Kaev Automatic Hydraulic Die Cutting System d'occasion à vendre (70 255)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 160 t, largeur de la table: 1 600 mm, hauteur de la table: 2 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Système de découpe hydraulique KAEV disponible Système de découpe hydraulique KAEV complet, initialement utilisé pour la découpe de composites acoustiques et de pièces automobiles stratifiées. Gujdoz E S Ilopfx Agvoh 1. Presse hydraulique à poutre pour la découpe Presse à quatre colonnes avec étrier à double équilibrage, bagues autolubrifiantes, protections de colonne et deux vérins hydrauliques intégrés dans le cadre. La pompe hydraulique à deux étages assure une approche rapide et une course de découpe plus lente, mais à puissance élevée. Capacité de l’unité hydraulique : jusqu’à 300 litres ; huile incluse. Les caractéristiques comprennent la recherche automatique de la matrice pour définir le point de découpe le plus bas et une course de retour réglable en continu. L’armoire de commande est dotée d’un écran tactile et d’un automate programmable OMRON, avec possibilité d’extensions et d’équipements supplémentaires. Le logiciel standard comprend l’indication d’erreur, un modem pour la connexion Internet, les modes de configuration/manuel/automatique et une interface allemande/anglaise. Des protections et des cellules photoélectriques de sécurité sont installées. Données techniques : • Force de découpe : 160 t / 1 600 kN • Table/poutre : 2 000 × 1 600 mm • Hauteur de la table : environ 950 mm • Garde : 200 mm • Course réglable : 15 à 180 mm • Vitesse de la course : 51 mm/s • Moteur de pompe : 22 kW ou 18 kW • Pression maximale de l’huile de découpe : 314 bar • Poids : environ 16 000 kg 2. Alimenteur pneumatique à poutre de serrage Alimenteur monté à l’arrière avec une paire de poutres mobiles pour l’alimentation du matériau sous la presse et une autre paire pour tirer et maintenir le matériau. L’alimentation est assurée par des courroies dentées et un moteur à engrenages à fréquence variable. Les poutres de traction entraînées par servomoteur maintiennent le matériau en toute sécurité et peuvent le repositionner vers l’arrière jusqu’à une position programmée. Armoire électro-pneumatique contrôlée par automate programmable. La longueur d’alimentation est réglée sur l’écran tactile. Le matériau est supporté par une courroie ; la zone d’alimentation est supportée par une plaque d’acier. Données techniques : • Largeur de serrage : 2 000 mm • Longueur d’alimentation maximale : 1 600 mm • Ouverture de la poutre : 60 mm • Vitesse de la poutre : jusqu’à 800 mm/s, réglable • Précision de l’alimentation : ± 1 mm • Force d’extraction : 200 kp 3. Unité de navette pour tapis de découpe Le tapis de découpe se déplace en synchronisation avec l’alimentation du matériau vers l’avant de la presse, ce qui facilite le retrait des pièces découpées. Un système d’entraînement linéaire et un moteur à engrenages à fréquence variable déplacent le cadre de la navette. Un système automatique de déplacement du tapis, connecté au bloc de découpe, modifie la position de découpe dans une zone définie, ce qui réduit les découpes répétées au même endroit et prolonge la durée de vie du tapis. Un rideau de lumière de sécurité horizontal (environ 1 200 mm) arrête le mouvement si l’opérateur pénètre dans la zone de la navette.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Gjdpszw Ukcefx Agveuh Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, tension d'entrée: 6 V, ENSEMBLE DE REMPLISSAGE AUTOMATIQUE NEUF (P SYSTEM Automazione) POUR GRANULÉS – COMPLÉTÉ D’UNE VIS D’ALIMENTATION ET D’UN PANNEAU DE COMMANDE Nous proposons à la vente un ensemble de remplissage automatique (modèle d’exposition), destiné à l’emballage de granulés et d’autres matériaux granulaires dans des sacs formés directement à partir de film plastique en rouleau. Cette solution est adaptée tant à l’intégration dans des installations de production de granulés existantes qu’à de nouvelles lignes d’emballage. Composition de la fourniture : • Ensemble de remplissage automatique neuf avec système de pesage et de dosage du produit. • Vis inclinée d’alimentation par le haut. • Prédisposition de la vis pour le raccordement à un système d’aspiration et de dépoussiérage. • Unité de commande. • Bande transporteuse de sortie des sacs emballés. Fonctionnement Le cycle d’emballage est entièrement automatique et comprend : • Formation du sac à partir de film plastique en rouleau. • Dosage en poids des granulés. • Remplissage du sac. • Soudure thermique verticale et horizontale. • Coupe automatique. Gujdpfx Aez Sc Acogvoh • Déchargement du sac terminé sur la bande transporteuse de sortie. La machine est conçue pour être utilisée par un seul opérateur. Caractéristiques techniques principales : • Productivité indicative : jusqu’à 200 sacs/heure. • Poids maximal du sac : 25 kg. • Largeur du sac : 350–500 mm. • Longueur du sac : 500–700 mm. • Matériau d’emballage : film plastique en rouleau. • Épaisseur du film : 60–120 microns. • Alimentation électrique : 400 V – 50 Hz. • Puissance installée de l’ensemble de remplissage : 6 kW. • Système de contrôle : panneau tactile. Possibilités d’intégration Sur demande, la fourniture peut être complétée par : • KIT POUR LA RÉALISATION DE COINS PLIÉS SUR LES SACS • Trémie d’accumulation de granulés de différentes capacités. • Système d’aspiration et de dépoussiérage. • Palettiseur automatique. • Enveloppeuse de palettes. Conditions de fourniture Machine neuve, non utilisée ni remise à neuf. Sous garantie du fabricant. Fourniture franco usine – Cremona, Italie.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 7 500 kg, longueur totale: 14 470 mm, largeur totale: 3 500 mm, hauteur totale: 1 509 mm, Nous proposons cette machine de soudure automatique de tubes CSM d’occasion, année de fabrication 2014. Nos conditions générales de vente s’appliquent. Paiement anticipé. Les frais de port ne sont pas inclus. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Diamètres de tubes recommandés : 5 à 15 mm Épaisseurs de paroi : 0,40 à 1,00 mm Grâce au système de profilage, une bande d’acier inoxydable enroulée est transformée en tube en passant à travers les 7 postes de profilage. Le tube profilé en continu est soudé en continu dans la chambre de soudure (TIG). Le système de suivi de la torche de soudure peut détecter et corriger automatiquement les changements de position du joint du tube par rapport à l’arc électrique pendant le processus de soudure. Guodpfx Asz Hk Erogvoh Une roue de mesure montée sur le tube en mouvement permet de mesurer en continu sa vitesse et d’enregistrer sa longueur. Un dispositif de redressement double élimine la courbure résiduelle du tube pendant son déplacement. Une unité flexible coupe le tube en continu et le dépose sur le convoyeur de tri pour les tubes conformes et non conformes. Deux stations d’ébarbage ébarbent les extrémités des tubes, et une mesure automatique de la longueur mesure chaque tube avant qu’il ne soit placé dans le conteneur. La machine de soudure de tubes est entièrement fonctionnelle et peut être inspectée en fonctionnement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 15 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 430 mm, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 5 000 mm, longueur totale: 5 500 mm, hauteur totale: 2 100 mm, poids total: 4 000 kg, tension d'entrée: 380 V, Découpeuse à plat automatique avec système d’alimentation en feuilles, adaptée au carton et au carton ondulé. La machine est entièrement opérationnelle et prête à être utilisée en production. Machine offrant une sécurité maximale pour l’opérateur. Gujdpfozidbnox Agvsh Format maximal de la feuille : 1030 × 1440 mm.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 20 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 700 mm, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 4 500 mm, longueur totale: 8 030 mm, hauteur totale: 2 150 mm, puissance du servomoteur: 20 W, poids total: 34 000 kg, tension d'entrée: 380 V, Machine de découpe à emporte-pièce semi-automatique. Gusdjzidhbjpfx Agvoh Alimentation manuelle des feuilles, section de découpe, d’élimination des chutes et de palettisation.

État: bon (utilisé), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Découpeuse Automatique La machine la plus recherchée du marché à la fin des années 2000. La machine est en très bon état et prête à fonctionner. Format : 640x890 mm La machine est prête pour la découpe. Entièrement automatique, avec réglage progressif de la vitesse, lubrification centralisée et protections de sécurité. La machine dispose d’un système de changement rapide des chariots à l’alimentation et d’une armoire latérale pratique. Inclut deux cadres, des pièces de rechange, une plaque de cylindre, des chariots, ainsi qu’un large jeu de cales et de verrous. Gusdpfxszvgk Ej Agvsh

État: bon (utilisé), Heidelberg Cylinder S 54×72 machine automatique de découpe à plat Gsdpfezv Niqox Agvjuh La machine est en production et prête à l'emploi. Format : 540x720 mm La machine est prête pour la découpe. Entièrement automatique, avec lubrification centrale. Comprend le châssis de montage, la plaque cylindre, les chariots ainsi qu'un jeu de cales et de verrous.

Année de construction: 2024, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Format maximal d’alimentation papier (mm) : 1320*980 mm Format minimal d’alimentation papier (mm) : 350x450 mm Format maximal de découpe (mm) : 1300x960 mm Ouverture minimale (mm) : 8 mm Pression de découpe maximale (T) : 350N/cm² Papier traitable (mm) : 200–2000 g/m² / 10 mm (épaisseur maximale) Guodpfxow Rwipe Agvoh Précision de découpe (mm) : ±0,1 mm Vitesse maximale (feuilles/heure) : 5500 feuilles/h Hauteur maximale de pile à l’alimentation (mm) : 1400 mm (au-dessus du niveau) Hauteur minimale de pile à la réception (mm) : 1250 mm (au-dessus du niveau) Puissance totale (kW) : 18,5 kW Poids de la machine (T) : 19 T Dimensions hors tout : 7500x2200x2250 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Caractéristiques techniques : Unité de coupe transversale avec module de poinçonnage Sens de déroulement de la bande, vu du côté opérateur : de droite à gauche Côté changement de bobine, sens de déroulement de la bande, à gauche Côté opérateur, redresseuse, sens de déroulement de la bande, à gauche Matériau de départ : • Bande laminée à froid : S320GD ; S350GD ; S380GD (aciers de construction galvanisés en continu) • Bande d’acier revêtue de plastique • Aluminium • Surface généralement sèche ou huilée selon les pratiques courantes • Bande recouverte d’un film • Acier inoxydable Mandrin de déroulement : Type : Power Coil M-BS 1600 2 unités de support de bobine La trajectoire de l’alimentation des bobines est conçue de manière à ce qu’il reste un espace de 900 mm entre 2 bobines d’un diamètre extérieur de 1 600 mm Chargement semi-automatique Largeur de bande : 200 – 1 600 mm Poids maximal de la bobine : 16 tonnes Diamètre intérieur de la bobine sur le mandrin de déroulement : 508 – 610 mm Diamètre extérieur de la bobine sur le mandrin de déroulement : 900 – 1 600 mm Plage d’écartement : 470 – 625 mm Châssis de la machine mobile sur des guides linéaires Écartement hydraulique Enroulement de la bande à partir du mandrin, automatiquement Guidage latéral de la bobine, automatiquement, guidage latéral à 4 points Rouleau de pression, en caoutchouc, positionné au centre de la bande, actionné hydrauliquement Verrouillage électrique de la course verticale et du mouvement de translation Commande : Concept de commande LBF – Concept de commande LSV SCHULER Cisaille transversale : Type : SCHULER HSU-1600 Gedpfx Agozzrutovsuh Réglage de l’écart de coupe, motorisé Avec la cisaille, le début de la bande est coupé à angle droit avant l’usinage de la première pièce d’une séquence de production. Chemin de rouleaux de guidage : Disposition du chemin de rouleaux de guidage avant la redresseuse Type : VOMA C1600 N Passage maximum, largeur de bande : 1 600 mm Longueur du chemin de rouleaux de guidage : 1 050 mm Hauteur de la bande dans la redresseuse : 1 600 mm Redresseuse : Type : SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Vitesse de redressement : max. 60 m/min. Vitesse de redressement : min. 5 m/min. Nombre de rouleaux de redressement : 12 unités Diamètre des rouleaux d’entrée : 160 mm Diamètre des rouleaux de redressement : 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Rayon de la boucle : 1 600 mm Hauteur de la bande dans la redresseuse : 1 600 mm Guidage latéral de la bande, automatiquement Rouleaux de support pour empêcher la déformation des rouleaux Entraînement de tous les rouleaux Équipement de boucle : Processus d’insertion, dans le sens de l’avance des rouleaux, via un pont de boucle, actionné à distance Régulation automatique de la boucle pour un processus de redressement continu Profondeur de la boucle sous le sol : environ 2 500 mm Guidage à 4 points par 2 guides latéraux de bande disposés l’un après l’autre Pour augmenter la précision de l’avance, la longueur d’avance est mesurée à l’aide d’une roue de mesure (située avant les rouleaux d’avance) Avance des rouleaux : Type : SCHULER AC-RP-160-1600 Diamètre des rouleaux d’avance : 160 mm Rayon de la boucle : 1 600 mm Hauteur de la bande au-dessus du sol : 1 200 mm Entraînement des rouleaux supérieur et inférieur, entraînement servo via un réducteur commun Revêtement spécial des rouleaux d’avance Accélération maximale : 15 m/s² Rouleaux de freinage : Les rouleaux de freinage génèrent de manière dynamique la tension de la bande lor

État: d'occasion, Scie alternative automatique SILISTRA / BULMAK Type OH 254 Scie à cadre avec avance de matériau No de série 862919 Année de fabrication 1986 Capacité de coupe - rond Ø 250 mm Capacité de coupe - carré 250 x 250 mm Vitesse de coupe 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 courses/min. Longueur de lame 450 mm Puissance moteur 1,5 et 2,2 kW à pôle commutable Alimentation 380 Volts, 50 Hz - Automate de coupe droite uniquement pour coupes à 90° - Moteur de scie à 2 vitesses et 3 plages de courroies trapézoïdales - Archet de scie avec descente et remontée hydraulique - Réglage hydraulique de la pression de coupe via vanne d'étranglement - Butée de longueur via butée fixe réglable manuellement (butée de contact électrique) env. 800 mm - Avance à mâchoires avec entraînement électrique par broche filetée pour transport automatique du matériau - Serrage hydraulique du matériau à force de serrage réglable en continu - Dispositif de refroidissement intégré dans le bâti de la machine - Armoire électrique à côté de la machine Encombrement L x l x H 2000 x 1800 x 1400 mm Godpfxjwb Hxvs Agveuh Poids environ 900 kg

État: bon (utilisé), Heidelberg, cylindre KSB 40×57, découpeuse automatique. Modèle très rare sur le marché. La machine est prête à l’emploi et en très bon état technique. Après inspection. Adaptée à la découpe. Lubrification centralisée. Format 40×57 cm. Poids : 3500 kg. Alimentation : 380 V. Gjdsz N Sftjpfx Agvsuh Comprend deux tiroirs contenant des éléments supplémentaires, un cadre, des tôles pour le cylindre, des cales et des verrous typographiques.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100, tension d'entrée: 400 V, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 660 mm, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 0,4 kW (0,54 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, fusible électrique: 16 A, Distributeur de produit avec 8 sorties et système de découpe pour tranches de kebab À vendre : distributeur/diviseur de produit complet, autonome, doté de 8 sorties, conçu pour le dosage, l’extrusion et la découpe uniformes de tranches de kebab ou de produits carnés similaires. L’installation est vendue en tant que machine autonome, complète avec un châssis de support, un système de découpe pneumatique et un convoyeur de produit. Un remplisseur sous vide ou une autre machine de dosage n’est pas inclus. Caractéristiques techniques : Distributeur de produit avec 8 sorties Modèle diviseur : 160/76/8/DN32 Système de pompe à lobes excentriques séparé par sortie Rotors reliés entre eux par un arbre d’entraînement central Corps principal et lobes en acier inoxydable Rotors et bagues fabriqués à partir d’un polymère technique résistant à l’usure Raccord de produit standard : DN65, longueur d’environ 500 mm Sorties équipées de raccords rotatifs DN32 Sorties inclinées d’environ 30° Forme et dimensions des sorties d’extrusion en fonction de la version Outils inclus pour le démontage des rotors Châssis mobile en acier inoxydable Châssis en C en acier inoxydable Adapté pour être positionné au-dessus d’un convoyeur ou d’une machine d’emballage Mobile sur roulettes Hauteur réglable d’environ ± 30 mm Conception solide et hygiénique pour une utilisation dans l’industrie alimentaire Système de découpe pneumatique Système de découpe pour les 8 sorties Mécanisme de découpe à entraînement pneumatique Monté sur la face avant du collecteur de sortie Lame de découpe en acier inoxydable Équipé d’un écran de sécurité Micro-interrupteur de sécurité inclus Le cycle de découpe peut être synchronisé avec un remplisseur sous vide externe ou une machine de dosage Convoyeur de produit Construction en acier inoxydable Vitesse de bande variable Longueur : environ 1 000 mm Hauteur de travail : environ 900 mm ± 50 mm Largeur adaptée aux 8 sorties de produit Équipé d’un coffret de commutation électrique et pneumatique Équipé d’un écran de sécurité et d’interrupteurs de sécurité Guodpfxozqc U Nj Agvsh Adapté pour : Tranches de kebab Bande de viande Produits de viande hachée et transformée Production sur 8 voies uniformes Chargement automatique sur un convoyeur ou une ligne d’emballage

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Type de machine : Machine automatique pour dorure à chaud et découpe à l'emporte-pièce Année : 1998 Fabricant : Yawa Format maximum des feuilles : 780 mm x 540 mm Pression maximale de découpe : 120 tonnes (ou 144 Tn) Vitesse de traitement : Jusqu'à 5 500 feuilles par heure Caractéristiques dorure à chaud : Système de chauffe à 6 zones Traitement de films en longitudinal et en transversal Épaisseur du matériau : De 90 à 600 g/m² Autres caractéristiques : Gsdpfexg Hzfex Agvsuh Mises en registre avant et latérales Options d'alimentation et de sortie en continu (non-stop) Comprend des châssis pour découpe et dorure à chaud

État: nouveau, L’Opal WaterJet Combo est la seule machine au monde qui combine les avantages de la technologie de découpe plasma ultra-rapide et la précision de la découpe au jet d’eau. L’utilisation synergique des capacités offertes par les deux technologies vous permet de tirer pleinement parti de tous leurs avantages. Grâce à sa polyvalence et à ses nombreuses options d’équipement, l’Opal WaterJet Combo a fait ses preuves tant dans les grandes usines que dans les petites entreprises. Caractéristiques principales : • Utilisation innovante et brevetée des technologies de découpe au jet d’eau et au plasma • Permet une découpe entièrement automatisée avec les deux procédés • Vitesse de découpe jusqu’à 10 fois supérieure à celle des systèmes de découpe au jet d’eau conventionnels • Réduction des coûts de production allant jusqu’à 70 % • Outil universel pour la découpe de tous les types de matériaux • Possibilité d’utiliser la tête de découpe ProX 3D • Flexibilité pour utiliser la technologie de découpe la plus appropriée pour la pièce à découper • Possibilité de découper avec de l’eau pure ou avec un abrasif Guedpfx Agef Ak Ugjvoh Données techniques générales Entraînements : servo AC Largeurs de travail disponibles : 1 000 - 6 000 mm Longueurs de travail disponibles : 1 000 - 12 000 mm Épaisseur des matériaux : - Jet d’eau 2D : 0,5 - 250 mm - Jet d’eau 3D : 0,5 - 150 mm - Plasma : selon la source plasma Qualité de la découpe plasma : DIN-EN ISO 9013 Vitesse de positionnement : 20 000 mm/min Précision de positionnement : DIN-EN 28206 Module de sécurité : DIN-EN 13850 Composants électriques : DIN-EN 81346 Température ambiante de fonctionnement : + 5 °C à 45 °C Humidité de l’air de fonctionnement : max. 90 %

État: très bon (occasion), Année de construction: 1994, Machine automatique de découpe pour l’élimination des défauts Machine gauche Détection de rayures Scie circulaire à table inférieure Dimensions des pièces en bois, voir le schéma de découpe Gedpfokv Untsx Agvouh Largeur du bois max. 300 mm Épaisseur du bois max. 90 mm Puissance de la scie 7,5 kW Puissance d’avance 6,9 kW Utilisée de 1995 à 2012, environ 4 heures par jour En option Modification du système de commande PC en Siemens S7 avec écran tactile.

Année de construction: 2020, État: nouveau, La Sapphire est la solution idéale pour l’industrie lourde, pour des épaisseurs de matériaux allant jusqu’à 200 mm. Elle est très appréciée dans de nombreux sites de production, notamment ceux qui fonctionnent en trois équipes, ainsi que dans toutes les applications où la stabilité, l’efficacité et la sécurité des processus sont primordiales. Grâce à son équipement de haute qualité, cette installation est un outil universel pour les exigences les plus élevées et un instrument précieux pour l’optimisation des processus. Utilisée aujourd’hui dans plus de 400 entreprises industrielles à travers le monde, la machine de découpe Sapphire fait ses preuves au quotidien. Gsdpfxof Ak N Rj Agveuh Équipement : - Brûleur oxyacétylénique Harris - Brûleur plasma Kjellberg avec e-touch - Source de courant plasma Kjellberg Q 3000 avec console à gaz automatique - Pointeur laser à réticule pour un positionnement plus facile - CamConcept Finest Cut V 7 - Table d’aspiration 3000 x 6000 mm - Système d’aspiration PFC 6, y compris les tuyaux d’aspiration - Livraison, montage et mise en service Caractéristiques principales : • Grande dynamique et précision pour la découpe automatisée en 2D et 3D de tôles, de tubes et de profilés • Traitement de tôles jusqu’à une épaisseur de matériau de 200 mm • Vaste base de données de paramètres de découpe pour une convivialité optimale • Conçue pour les exigences les plus élevées dans des conditions difficiles, notamment en fonctionnement en trois équipes Données techniques générales : Entraînement : servo AC Largeurs de travail disponibles : 2 000 à 7 000 mm Longueurs de travail disponibles : à partir de 1 500 mm Vitesse de positionnement : 25 000 mm/min Épaisseur de découpe : jusqu’à 200 mm Qualité de la découpe : DIN-EN ISO 9013 Précision de positionnement : DIN-EN 28206 Module de sécurité : DIN-EN 13850 Précision de répétition : DIN-EN 28206 Hauteur de la table de travail : 740 à 760 mm Température ambiante de fonctionnement : +5 °C à 45 °C Humidité relative de fonctionnement : max. 90 %

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 1 618 h, course de déplacement axe Z: 430 mm, nombre d'axes: 5, nombre de logements dans le magasin d’outils: 16, longueur de la table: 4 300 mm, largeur de la table: 2 205 mm, puissance du moteur de broche: 13 000 W, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, angle de pivotement B (min.): -99 °, angle de pivotement B (max.): 100 °, angle de rotation axe C (max.): 360 °, Cette machine BIESSE Rover A FT 2243 à 5 axes, équipée du WINSTORE 3D K1, a été fabriquée en 2014. Elle fonctionne sur une alimentation électrique de 400 V. Avec environ 1 700 heures de fonctionnement des axes, ce centre d'usinage CNC pour le bois est conçu pour allier précision et efficacité. Si vous recherchez des capacités d'usinage du bois de haute qualité, pensez à la machine BIESSE Rover A FT 2243 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Caractéristiques techniques • Dimensions de la table de travail : 4 300 × 2 205 mm • Vitesse maximale sur l'axe X : 80 m/min • Vitesse maximale de l'axe Y : 60 m/min Gujdpfx Aszuygqsgveh • Vitesse maximale de l'axe Z : 20 m/min • Course de l'axe Z (version à 3 ou 4 axes) : 325 mm • Course de l'axe Z (version à 5 axes) : 430 mm • Dégagement maximal de la pièce dans l'axe Z : 170 mm • Dégagement maximal de la pièce avec bras de balayage : 120 mm • Entraînement des axes X et Y : crémaillère et pignon • Entraînement de l'axe Z : vis à billes • Guidages des axes : guidages linéaires avec blocs à recirculation de billes • Débit de la pompe à vide : 300 m³/h à 50 Hz • Système de vide : 20 zones indépendantes commandées par CNC • Zones de travail : 2 • Zones de serrage : 2 en X • Butées pneumatiques : 16 • Pas de la grille de la table : 30 mm • Dimensions du module de vide : 132 × 146 mm • Hauteur du module à vide : 29 mm • Incrément de rotation du module à vide : 15° • Soufflerie de la table à coussin d'air : Oui • Épaisseur maximale d'un panneau : 50 mm • Épaisseur minimale d'un panneau : 9 mm • Épaisseur maximale de chargement de panneaux multiples : 20 mm • Épaisseur maximale de déchargement de plusieurs panneaux : 60 mm • Épaisseur de la planche de protection : 8–25 mm • Poids maximal d'un panneau : 200 kg • Dimensions minimales du panneau chargeable dans le sens Y : 800 mm • Longueur du convoyeur de déchargement : 4 800 mm • Longueur maximale des panneaux pouvant être déchargés : 4 300 mm Unité d'usinage à 5 axes • Nombre d'axes : 5 axes d'interpolation • Interface d'outil : HSK F63 • Refroidissement : par liquide • Puissance S1 : 11 kW / 15 HP à 12 000 tr/min • Puissance S6 : 13 kW / 17,4 HP à 12 000 tr/min • Vitesse maximale de la broche : 20 000 tr/min • Rotation de l'axe C : 360° en continu • Vitesse de l'axe C : 12,4 tr/min • Plage de positionnement de l'axe B : ±100° • Vitesse de l'axe B : 12,4 tr/min • Roulements de broche : céramique • Moteur d'entraînement : sans balais, à commande numérique • Réducteur : réducteur harmonique • Lubrification : à vie Tête de perçage • Type : BH 26 2L • Nombre maximal d'outils : 26 • Broches de perçage verticales : 16 • Disposition des broches verticales : 8 pouces en X / 8 pouces en Y • Pas des broches verticales : 32 mm • Broches de perçage horizontales : 4 à double sortie • Entraxe des broches horizontales : 32 mm • Scies à rainurer : 2 • Directions des scies à rainurer : X / Y • Diamètre des scies à rainurer : 120 mm • Profondeur maximale de rainurage : 25 mm • Puissance du moteur : 1,7 kW à 2 800 tr/min / 3 kW à 6 000 tr/min • Vitesse de perçage maximale : 6 000 tr/min Magasin d'outils • Type : magasin d'outils à tourelle • Capacité : 16 outils • Espacement entre les positions d'outils : 114 mm • Diamètre maximal des outils avec le magasin plein : 110 mm • Poids maximal par outil : 7,5 kg • Poids total maximal des outils : 55 kg Chargement / déchargement automatique • Sens de chargement : avant • Flux des pièces : de droite à gauche

État: nouveau, Année de construction: 2025, Découpeuse et rainureuse manuelle ML-1500 Gsdpfx Agoxluagsvouh Dimensions intérieures du châssis (mm) : 1500 x 1040 Système de lubrification automatique Barrière de sécurité infrarouge Longueur maximale de règle (m) :

Année de construction: 1997, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de butée automatique pour des coupes de profil précises, longueur 4 200 mm * Butée motorisée avec mesure électronique de la longueur * Structure robuste en acier avec rouleaux revêtus de PVC * Commande via console avec repositionnement automatique Godpoz H I D Sofx Agveuh Le système de butée Microbo permet une mesure précise et automatisée de la longueur des profilés lors du sciage, du poinçonnage, etc. Le chariot, actionné électriquement, se déplace sur un guide à billes et est positionné à l’aide d’une commande à contrôle numérique. La mesure est effectuée avec précision à partir du centre de la lame de scie. Les rouleaux revêtus de PVC protègent la surface du profilé et facilitent le glissement. Toutes les fonctions peuvent être utilisées facilement via la console de commande.

Année de construction: 1995, État: comme neuf (occasion), * Machine de découpe à plat automatique. * En très bon état. * Possibilité de la voir en fonctionnement. Guodpfxekyt U Te Agveh * Dimensions maximales : 1100 x 1600.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 3 642 mm, longueur totale: 3 334 mm, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 2 900 mm, course d'alimentation axe Y: 2 600 mm, largeur de travail: 2 600 mm, avance sur l’axe X: 80 m/min, avance sur l'axe Y: 80 m/min, largeur de coupe (max.): 2 540 mm, hauteur de coupe (max.): 20 mm, raccordement à air comprimé: 9 barre, Nous vendons notre système de table de découpe entièrement automatique Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One. Avec une surface de travail utile de 2 900 x 2 600 mm, une fenêtre de découpe de 2 540 x 850 mm ainsi qu’une zone de dépôt séparée de 1 200 x 2 600 mm, le FlashCut 26B offre des conditions optimales pour des processus de travail rationnels. La hauteur de coupe maximale de 20 mm permet le traitement de divers matériaux, y compris en multi-couches. Deux têtes d’outils fonctionnant indépendamment assurent une grande rapidité et une productivité maximale. Les servomoteurs sur les axes X, Y et Z garantissent des mouvements précis avec une vitesse de déplacement jusqu’à 80 m/min et une accélération de 1G. Guidage intelligent des matériaux & technologie du vide Un tapis convoyeur continu alimente la zone de travail en permanence. La table à vide, divisée en segments de 300 x 300 mm, permet une activation ciblée de zones individuelles. Ainsi, le matériau est parfaitement maintenu tout en minimisant la consommation d’énergie. Deux puissantes pompes à vide à régulation de fréquence (3–15 kW) ajustent automatiquement leur puissance selon les besoins réels. Résultat : une fixation sûre du matériau avec une efficacité énergétique optimale. Précision grâce à la technologie de caméra et de projection Pour une optimisation maximale de la matière, le système dispose de deux caméras avec éclairage intégré et variateur, pour détecter la forme irrégulière des matériaux — par exemple des peaux de cuir. Les défauts peuvent être identifiés numériquement et pris en compte lors des processus ultérieurs. Deux projecteurs haute performance soutiennent le nesting automatique en projetant directement les contours de coupe sur le matériau. Les numéros d’article, tailles ou autres marquages peuvent également être projetés sur les pièces découpées — idéal pour la sécurité des processus et la traçabilité. Commande CNC puissante & Logiciels Le système est équipé d’une commande CNC moderne incluant un écran couleur TFT, un clavier et un port USB. Un PC intégré avec Windows Embedded, connexion Ethernet et support TeamViewer assure une utilisation simple et la maintenance à distance. Le pack logiciel comprend : - Convertisseur DXF pour l’importation et la conversion des fichiers CAO - Logiciel de mise en page interactif - Logiciel de nesting automatique - Module CAO pour la création de géométries simples En option, la stratégie Luxury Nest complète le système grâce à une logique de nesting spécialement conçue pour optimiser la découpe du cuir. Les zones de qualité, défauts, règles de rotation et de groupement définies sont prises en compte pour obtenir un rendement matière maximal. Gedpeymn R Nsfx Agvouh Équipement d’outillage polyvalent Le FlashCut 26B est fourni avec une tête multi-outils. L‘équipement standard comprend entre autres : - Couteau traînant - Emporte-pièces (différents diamètres) - Outil de marquage - Aiguille traceuse - Pointeur laser - Porte-couteau et éjecteur Le système est ainsi adapté à la découpe, au marquage et à la perforation. Sécurité & Fiabilité Une surveillance de sécurité par barrières immatérielles et un arrêt d’urgence garantissent une sécurité opérationnelle maximale. La machine est fabriquée selon les normes CE et conçue pour un fonctionnement industriel en continu.

État: bon (utilisé), Horizon RD-4055, machine de découpe rotative La machine est en parfait état, a très peu servi et est prête à l’emploi. Le réglage de la machine se fait via le panneau de commande. Fabriquée au Japon. L’ensemble comprend : – Alimenteur de feuilles FFU-4055 – Découpeuse rotative RD-4055 avec double cylindre magnétique (supérieur et inférieur) – Séparateur SPC-4055 Gusdpoz R Iq Usfx Agvsh Description du fabricant : – Réduction des coûts grâce à la réutilisation de plusieurs matrices, – Utilisation de la machine via l’écran tactile TOUCH & WORK, – Temps de réglage de la machine réduit, – Précision et excellente qualité du produit fini, – Assemblage très facile et rapide des matrices sur le cylindre magnétique Données techniques : – Taille maximale de la feuille avant traitement : 400 x 550 mm – Taille minimale de la feuille avant traitement : 200 x 275 mm – Matériau traité : papier standard, papier couché et carton – Épaisseur du matériau : de 188 à 400 g/m² – Hauteur de la pile de l’alimenteur : 500 mm – Vitesse de production : 6 000 cycles par heure Ensemble d’outils et d’accessoires d’usine, instructions.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bonjour, nous vous proposons ici notre presse à poinçonner/presse automatisée Rabolini, entièrement remise à neuf en 2017. Le format de poinçonnage maximal est de 100 cm x 140 cm, avec une force de poinçonnage de 360 tonnes. Principe de poinçonnage : plan/plan. Poids de l'installation : 8 100 kg. La presse à poinçonner est située au niveau du sol, sur un plancher en béton industriel facilement accessible. La documentation, la déclaration CE, etc., sont tous disponibles ! L'installation peut être inspectée et testée en état de fonctionnement. Nous serons heureux de vous aider lors de la formation à l'utilisation et à la maintenance. L'installation est disponible pour inspection à D-41751 Viersen. Gedpfjzxufvox Agvouh Si vous avez des questions concernant l'installation, n'hésitez pas à nous contacter.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 16 500 kg, largeur totale: 2 185 mm, longueur totale: 5 563 mm, hauteur totale: 2 195 mm, Spécifications : Gusdozt Nbzepfx Agveh Format maximal de la feuille : 740 x 1060 mm Format minimal de la feuille : 330 x 400 mm Force maximale de découpe : 300 tonnes Vitesse mécanique, jusqu'à 8 000 feuilles/heure Matériaux traités : Papier et carton : 0,1 à 1,5 mm Carton ondulé jusqu'à la cannelure B Équipement : - Plaque d'empilage en acier - Ventouses de levage - Ventouses de transport - Réglage de la position des brosses et des rouleaux sur la table de transfert, à l'aide d'un seul bouton - Écran tactile monté sur la machine - Butées pneumatiques sur les repères avant - Capteurs laser sur les repères avant - Modification des capteurs pour les matériaux transparents - Fermeture pneumatique du cadre et de la plaque de découpe - Système APC – Système de contrôle automatique de la pression APC1 : contrôle automatique de la force de découpe, permettant de maintenir une force de pression constante pendant le processus d'emboutissage/de découpe. Possibilité de définir une tolérance de tonnage et de contrôler la feuille pour un nombre donné de pièces. - Embrayage de sécurité programmable en cas de dépassement de la force de découpe – pneumatique - Soufflerie stabilisatrice dans la section de coupe, augmentant la précision et la vitesse de découpe pour les papiers fins - Système d'outils à changement rapide dans la section de nettoyage – Punching Metal (matrices et poinçons supérieurs et inférieurs) - Système de centrage Europing – zone d'emboutissage et de nettoyage - Système automatique d'empilage en continu, avec rideau et quantité de feuilles par pile programmable - Soufflerie à rideau supérieure dans la zone d'empilage - Insérateur de intercalaires avec compteur de paquets, placé dans la zone d'empilage - Chariot à ventouses de rechange – 1 pièce - Transformateur d'alimentation Délai de livraison : immédiatement après l'acceptation des conditions commerciales et le paiement des sommes dues. Cet avis a été traduit automatiquement. Des erreurs de traduction sont possibles.