Kleemann Percussion Mill (For Sand) d'occasion à vendre (17 835)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Kleemann * Modèle : pour sable * Type : 825 Pedpfjywmnijx Ap Dsgu * Ouverture d'alimentation : 790 x 140 mm * Inclut : moteur électrique 160 kW.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Kleemann. * Type : SHB 12 * Ouverture d’alimentation : 1280 x 900 mm * Inclus : construction en acier et boîte d’entrée. Pedpeywmvgofx Ap Dsgu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Kleemann. * Ouverture d’alimentation : 1430 x 900 mm * Dimensions du rotor : 1400 x 1000 mm Pgedpfx Asywmgrjp Dsu * Incl. : Moteur électrique 160 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Kleemann. * Type : SHH * Ouverture d’alimentation : 1600 x 1600 mm. * Rotor : Longueur 1600 mm, Ø 1200 mm. Psdpjywm Szefx Ap Dsgu * Entraînement : moteur électrique 250 kW.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Kleemann. * Type : SHH * Ouverture d’alimentation : 2000 x 2000 mm. Pgedpeywm S Usfx Ap Deu * Rotor : longueur 2000 mm, Ø 1500 mm. * Entraînement : moteur électrique 350 kW.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Pedpjq Nf U Ejfx Ap Degu Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: d'occasion, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 17 511 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1-5341/641134, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, hauteur totale: 2 400 mm, largeur totale: 1 690 mm, longueur totale: 1 900 mm, largeur de la table: 600 mm, trait de plume: 400 mm, diamètre de la broche: 100 mm, course du coulisseau: 400 mm, type de courant d'entrée: triphasé, table de distance vers quill: 400 mm, longueur de la table: 800 mm, hauteur de la table: 340 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, largeur de la pièce (max.): 400 mm, hauteur de la pièce (max.): 320 mm, tension d'entrée: 380 V, poids total: 2 500 kg, charge de la table: 500 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, plage de travail: 500 mm, capacité du réservoir: 500 l, courant d'entrée: 5 A, course: 400 mm, Équipement: documentation / manuel, Machine d’électroérosion par fil Charmilles Roboform 35P – Année de fabrication 2001 Une machine d’électroérosion par fil Charmilles Roboform 35P, année de fabrication 2001, est à vendre. La machine est en état d’occasion, conforme à son âge, et convient parfaitement pour une utilisation dans la fabrication d’outils et de moules, ainsi que pour les travaux d’électroérosion en général. Données de la machine Pgsdpfez Hb Dfox Ap Dsu - Fabricant : Charmilles - Type : Roboform 35P - Année de fabrication : 2001 - Type de machine : machine d’électroérosion par fil / EDM - État : occasion - Commande : commande CNC avec unité de commande manuelle - Table de travail : 500 x 400 mm - Dimensions (H x L x l) : 2400 x 1900 x 1690 mm - Changeur d’outils - Système d’extinction DÉTAILS TECHNIQUES Course (X, Y, Z) : 350, 250, 300 mm Vitesse d’avance maximale : 900 mm/min Poids des électrodes : max. 20 kg Poids des pièces : max. 40 kg Configuration du magasin : 54/8 Électrodes : 54 pièces Dimensions des électrodes : 70 x 70 x 200 Dimensions des pièces : (4x) 320 x 320 x 270 mm, (4x) 320 x 320 x 170 mm La machine est entièrement visible sur les photos. Veuillez vous référer aux images pour l’état visuel et l’équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Pedpeq I Nw Isfx Ap Degu

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement. Pgedpsq Nf Uwjfx Ap Dsu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : Pgjdpfoq Nd U Hex Ap Dsu - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : Psdpsq I N H Nefx Ap Dogu - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Gipo Swiss * Type : broyeur à impact Podpfoz Sytwsx Ap Djgu * Dimensions de la trémie d’alimentation : 1 300 x 1 000 mm * Non inclus : moteur électrique * Inclus : 14 nouvelles barres de broyage * Poids : environ 19 tonnes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Hazemag * Type : AP 4 * Complet avec : groupe d'entraînement, rotor de rechange et pièces détachées Pedoywmcaspfx Ap Degu * Capacité : environ 150 t/h * Puissance : 35 à 120 kW * Ouverture : 700 x 1000 mm * Poids : env. 11 000 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Böhringer * Type : RC18 * Ouverture d’alimentation : 1800 x 1200 mm * Entraînement : moteur électrique 160 kW * Incl. : pièces d’usure neuves Psdpfx Apsywmy Ee Dsgu * Poids : env. 41 tonnes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : MFL * Modèle : R-CI 100-100 Pgjdpfx Aeywm Iijp Dsu * Ouverture d’alimentation : 1020 x 760 mm * Puissance : moteur électrique 90 kW * Poids : 9 tonnes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Voestalpine * Ouverture d'alimentation : 900 x 680 mm. Pgjdpeywmmxjfx Ap Dou * Entraînement : moteur électrique de 55 kW.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : O&K Allemagne * Modèle : 100/125 SR * Ouverture : 1350 x 900 mm * Entraînement : moteur électrique de 132 kW Pgedpfxjywmp To Ap Dou * Poids : env. 17 tonnes.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : SBM Autriche Pedpjz Haxzefx Ap Dogu * Type : Broyeur à percussion 8/4/3/X * Ouverture d’alimentation : 470 x 350 mm * Comprend : moteur électrique de 55 kW * Comprend : châssis

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : LUT * Type : Broyeur à percussion LTP 1300/1300 * Ouverture d’alimentation : 1350 x 1100 mm * Comprend : moteur électrique et unité hydraulique * Comprend : pièces d’usure de rechange Pgjdpoz Akvljfx Ap Dou * Poids : environ 21 000 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Metso/Gfa * Modèle : M 175 * Ouverture d'alimentation : 1800 x 800 mm * Incl. : accouplement hydraulique * Excl. : moteur électrique Pgsdjzaz S Tjpfx Ap Dju

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Kleemann. * Type : SHB 14-1000 Pgodpsywmhcsfx Ap Deu * Ouverture d'alimentation : 1430 x 1050 mm. * Dim. rotor : 1400 x 1000 mm. * Incl. : moteur électrique 160 kW.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Pedpey Iyw Sofx Ap Dogu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marque : SBM Austria Modèle : broyeur à percussion pour roche dure Type : HSB 125/112 4F Ouverture d’alimentation : 1150 x 450 mm Incl. : moteur électrique & unité hydraulique. Psdpfx Apsywmvao Dogu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : DAVID Pgjdpfxjzn In Ao Ap Deu * Type : 100, broyeur à percussion horizontal. * Motorisation : moteur électrique de 200 kW.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8481-05-K951, Usinage des chants avec finition soignée Nous avons utilisé cette machine pour l’usinage des marches d’escalier. 6 éléments de travail : 1 x ébauche grossière de la surface 2 x finition soignée de la surface 3 x fraisage de profil supérieur 4 x fraisage de profil inférieur 5 x polissage de profil supérieur Pgedpfjzv Eaxsx Ap Dju 6 x polissage de profil inférieur Avance automatique – vitesse réglable en continu Capteur d’épaisseur du matériau La machine est équipée pour l’usinage des marches d’escalier, avec un arrondi des chants de r = 8 mm en haut et en bas (contrôle individuel). Après avoir façonné les marches sur une scie circulaire ou une machine à commande numérique, nous avons effectué l’usinage final des marches en une seule opération, sur les faces supérieure et inférieure. La machine peut également être adaptée pour d’autres profils, rayons ou fraisages.