Koltex Plastic Recycling Systems Machine De Transformation Des Matières Plastiques d'occasion à vendre (108 215)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNES COMPLÈTES DE GRANULATION DE PLASTIQUE Nous proposons des lignes complètes de granulation de plastique technologiquement avancées, conçues pour répondre aux besoins des clients. Koltex PRS est un fabricant polonais de machines et d'équipements de haute qualité pour les différentes étapes du recyclage des déchets : PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Nous fournissons des solutions complètes et une assistance pour la configuration des machines. Les technologies innovantes de nos systèmes de recyclage garantissent le plus haut degré de convivialité et d'efficacité des équipements. Nous proposons toutes les machines nécessaires à la configuration d'une ligne complète de recyclage des plastiques. La ligne de granulation XR 8 est le dernier modèle de Koltex Plastic Recycling Systems dans le domaine du traitement des films LDPE. Outre les solutions technologiques bien connues utilisées dans les extrudeuses standard, un certain nombre de changements ont été apportés pour atteindre des taux de production élevés tout en améliorant la qualité du regranulé obtenu. Le nouveau système se caractérise par une faible consommation d'énergie et un fonctionnement considérablement simplifié grâce au nouveau logiciel SMART. De nombreuses modifications ont permis de réduire l'encombrement de la machine de 30 % par rapport au modèle précédent, mais aussi d'augmenter la productivité de 45 % tout en réduisant les besoins en énergie d'environ 15 %. Un système intelligent de contrôle de la température du plastique dans l'agglomérateur et un système de dosage automatique des matériaux assurent la stabilité du processus. Grâce à l'automatisation du processus, l'intervention de l'opérateur a été réduite au minimum. Lodouqmavspfx Ag Uorr Notre offre comprend également : Des systèmes complets pour le recyclage des plastiques moulins Systèmes de plastification, cribles vibrants, centrifugeuses Changeurs de tamis Équipements périphériques Lignes de lavage (DWFS®) Machines à laver dynamiques Séparateurs de séchage Lignes de granulation et d'extrusion Service et pièces de rechange Pour en savoir plus sur notre gamme de produits dans ce domaine, consultez notre site web

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LAVEUSE DYNAMIQUE Modèle ERFOR® DR8 Appareil de composant pour les lignes de lavage destinées au recyclage ♻️ ♻️ ♻️ Les laveuses dynamiques sont des machines conçues pour le lavage des déchets plastiques modérément souillés et fragmentés, tels que : emballages PP, PVC, bouteilles PET, matériaux de big bags broyés comme LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, déchets chimiques domestiques et bien d’autres. Ljdpfxjuqlmze Ag Usrr Les laveuses proposées par Koltex PRS sont des dispositifs fiables et faciles à utiliser, pouvant être configurés en système de lavage dynamique en cascade (tandem - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW ou 2 x 75 kW), pour des performances accrues. Le dosage multipoint de l’eau dans les laveuses à tamis (système de nettoyage) et l’extraction active des impuretés garantissent une efficacité supérieure, tandis que le mouvement dynamique de l’alimentation est assuré par les pales de l’impulseur rotatif. La section de tamis allongée (1400 mm) améliore considérablement la qualité du lavage et l’évacuation de l’eau excédentaire est assurée par l’utilisation d’un tamis en acier inoxydable résistant aux acides. L’utilisation de deux segments de tamis facilite l’entretien de la machine. Modèle - DR8 Puissance moteur [kW] - 30 / 55 / 75 Capacité de séchage des films [kg/h] - 1000 / 1500 / 2000 Capacité de séchage des broyats [kg/h] - 4500 Nous proposons également : Systèmes complets de recyclage des plastiques Lignes de lavage DWFS® Lignes de granulation et d’extrusion Pour plus d’informations, veuillez consulter notre site internet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement des matières plastiques / Installation ou machines autonomes pour diverses applications. 1) Broyeur à arbre unique / broyeur à rotor unique (différentes dimensions) 18,5 kW ou 30 kW. 2) Bande transporteuse avec séparateur magnétique à tête ou vis de déchargement, hauteur de déchargement 2 mètres. Lrodpfx Ajzv S Hrog Uor 3) Broyeur / concasseur série 1000, 45 kW. 4) Système d’évacuation avec silo/cyclone, souffleur et système/châssis pour grands sacs, et double sortie (acier inoxydable), hauteur de sortie 2,3 mètres. Disponible en stock, possibilité de visite et de test sur rendez-vous. Les machines et équipements peuvent également être achetés séparément. Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Pour information : les demandes doivent impérativement inclure le nom, le prénom, le nom de l’entreprise et un numéro de téléphone valide.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centrifugeuse de séchage Modèle ERFOR® CR8 Élément pour lignes de lavage dédiées au recyclage ♻️ ♻️ ♻️ La machine est conçue pour sécher les plastiques, mous et durs, dont films tels que : LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, films agricoles usagés, agrotextiles, big bags déchiquetés, sacs PP, filets de pêche, emballages pour tourbe, et bien d'autres. Lredpfx Agjuql Rtj Ujr Capacité de séchage des films [kg/h] - 1500/2000 Puissance du moteur [kW] - 55/75 kW Dimensions (L*l*H) (mm) : 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Capacité de séchage des matériaux broyés [kg/h] - 5000 Notre offre comprend également : Systèmes complets de recyclage des plastiques Lignes de lavage DWFS® Lignes de granulation et d’extrusion Pour plus d’informations, consultez notre site internet

Année de construction: 2026, État: nouveau, Description : La cuve de flottation FR8 est conçue pour la séparation des plastiques selon leur densité dans les lignes de lavage de recyclage. La machine sépare les matériaux flottants des contaminants qui coulent, améliorant ainsi la pureté des matériaux avant les étapes ultérieures de lavage, séchage ou granulation. Convient pour un fonctionnement industriel continu 24h/24, 7j/7. Matériaux : PE, PP, HDPE, LDPE, paillettes plastiques, films Caractéristiques : - Séparation efficace par densité (procédé flottant/sédimentation) - Construction industrielle robuste - Fonctionnement en continu sur lignes de recyclage - Nettoyage et accès pour maintenance facilités - Prêt à être intégré avec des pré-laveurs, laveurs à friction et sécheurs Lrsdjyh Hx Eopfx Ag Uor 📩 Disponible en configurations personnalisées. Contactez-nous pour plus de détails.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous sommes un fabricant de lignes technologiques complètes pour le lavage et la granulation des plastiques. Nous proposons également des équipements individuels tels que des centrifugeuses, des laveuses, des presses à vis et des cuves de flottation. Une ligne de lavage et de granulation de plastiques à haut rendement, conçue pour traiter divers matériaux comme le PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS et ABS. Cette solution de recyclage complète gère efficacement les processus de nettoyage, de séchage et de granulation, garantissant une matière recyclée de haute qualité. Chaque ligne est conçue sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, avec des capacités allant de 300 kg/h à 2500 kg/h, assurant une adaptation parfaite à toutes les échelles de production. Le système est conçu pour sa durabilité et sa simplicité d’utilisation, ce qui le rend idéal aussi bien pour les petites installations que pour les grands sites de recyclage. La technologie avancée permet d’optimiser la productivité, de minimiser la consommation d’énergie et de garantir des résultats constants, offrant ainsi une solution fiable et économique pour améliorer les procédés de recyclage des plastiques. Lrjdpfx Agsuqu Uhe Ujr Nous vous invitons à nous contacter pour toute demande d’informations ou de devis. Erfor.pl

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le compacteur à vis SR 8 de Koltex est une solution avancée conçue pour sécher les flocons de film et les préparer au processus d'extrusion. Cette machine innovante réduit efficacement le taux d'humidité du matériau à environ 5 %, ce qui a un impact significatif sur la qualité du produit recyclé final. Construction modulaire La machine peut être personnalisée pour répondre aux aux besoins individuels et aux exigences du client, du client, ce qui permet de l'utiliser de manière dans une grande variété d'applications. Fiabilité L'utilisation de composants d'entraînement renommés à haut rendement réduit les coûts d'exploitation tout en d'exploitation tout en prolongeant les intervalles de maintenance. Fonctionnement intelligent de la machine Écran tactile avec interface intuitive pour une contrôle et la surveillance du processus de travail. Faible encombrement La presse est conçue pour être compacte, ce qui permet espace précieux sur le lieu de travail. Capacité (film LDPE) : 1500 KG/H Diamètre de la vis sans fin : 500 mm Puissance du moteur : 45 kW Puissance de raclage : 7,5 kW Lsdpouqwzwjfx Ag Usrr Dimensions de l'alimentation : 760x650 Dimensions totales : 6097x1833x2729 Poids : 6800 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Granulateur ERFOR GR7 – Solution efficace pour le recyclage du plastique Nous proposons le granulateur ERFOR GR7 – une machine robuste et performante conçue pour la production de regranulés de haute qualité à partir de matières plastiques. Une solution idéale pour les entreprises souhaitant traiter leurs déchets de production et réduire leurs coûts de matières premières. Ledsy Eyrdspfx Ag Uerr Informations clés : Débit : jusqu’à 700 kg/h Matériaux : LDPE, HDPE, PP (films, déchets de production, matériaux imprimés) Fonctionnement stable et continu Granulés de qualité élevée et constante Utilisation simple et fiable Équipement : Unité de plastification haute performance Système de filtration automatique Système de granulation Conception industrielle compacte Pourquoi choisir le GR7 : Retour sur investissement rapide Réduction des pertes de matière Fiabilité et longue durée de vie Configuration selon les besoins du client État : Neuf / construit sur commande Fabricant : ERFOR / Koltex PRS Contactez-nous – nous configurerons la machine selon votre matériau et la capacité requise.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: J22143, longueur totale: 5 200 mm, hauteur totale: 2 391 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, diamètre extérieur du rouleau d'étiquettes: 400 mm, diamètre intérieur du rouleau d'étiquettes: 75 mm, poids total: 800 kg, tension d'entrée: 380 V, Caractéristiques techniques : Produit : Hauteur minimale : 40 mm Hauteur maximale : 330 mm Diamètre maximal : 150 mm Diamètre minimal : 15 mm Ledpfxozv S Rwj Ag Uerr Étiquettes : Diamètre extérieur maximal de la bobine : 400 mm Diamètre intérieur de la bobine : 75 mm Largeur maximale des étiquettes : 150 mm Vitesse d’application : min. 70 étiquettes par minute Vitesse de convoyage : max. (réglable en continu) : 27,5 m/min min. : 7,5 m/min Dimensions : Hauteur totale : 2 391 mm Longueur : 5 200 mm Alimentation : électrique : 380 V CA (triphasé), 50/60 Hz, 4 kVA pneumatique : 0,06 m³/min Indice de protection : IP20 Contrôle des paramètres via panneau Allen Bradley PanelView Plus 700 État : fonctionnel, démonté par un professionnel Remarque : l’installation est vendue sans le système de caméra Cognex. Autres informations sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, extrudeuse double visses debit 300kgs à 500kgs heure PE moteur 110kw Lrsdpszkk Nbsfx Ag Uor

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, " Double système de dessiccation avec l'expension de l'air comprimé + traitement par tamis moléculaire - Programmateur hebdomadaire - Système anti-stress - Débit air comprimé : 7 - 20 Nm3/h - Température maximale : 180 °C - Point de rosée : -50 °C - Puissance totale : 1 kW - Alimentation : 230 V - 50 Hz Ledpfxjzlxq No Ag Uorr - Capacité trémie : 50 dm3 - Pression air comprimé : 6-8 bar - Poids 23 kg"

Année de construction: 2025, État: nouveau, Le séparateur d'air Zig-Zag de Koltex Plastic Recycling Systems permet une séparation efficace des matériaux en vrac en fractions de densités différentes. Le matériau à séparer est introduit dans l'appareil via une vanne rotative, assurant une répartition uniforme sur toute la section transversale du canal de séparation. Le tri est réalisé grâce à un flux d'air ascendant généré par une soufflerie performante. L'air circule à travers le canal séparateur, soulevant les particules plus légères tandis que les fractions plus lourdes tombent sous l'effet de la gravité. Lredpfx Agsvmxvfj Ujr Le canal Zig-Zag spécialement conçu force le matériau à passer plusieurs fois à travers le flux d'air à chaque tour. Les fractions plus légères sont efficacement soulevées et évacuées par le flux d'air supérieur, tandis que les particules plus lourdes restent et tombent, garantissant une séparation précise et efficace. Le séparateur est équipé de cyclones avancés d’extraction de poussière avec des filtres qui éliminent les émissions de poussière tout au long du processus. Cela garantit non seulement une efficacité de séparation élevée, mais également la sécurité environnementale et la propreté du lieu de travail. Koltex Plastic Recycling Systems propose également des broyeurs de haute qualité, qui peuvent être intégrés dès le début du processus pour créer une ligne de broyage complète avec le séparateur. Cette solution permet un traitement complet des matériaux, du broyage à la séparation précise, offrant ainsi un contrôle total sur le processus de recyclage.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous livrons les machines à l’endroit de votre choix et, si vous le souhaitez, nous nous chargeons de leur installation après consultation. En option : élément d’évacuation en acier inoxydable, silo de stockage en acier inoxydable, soufflerie, tuyaux d’environ 3 mètres. Broyeur de la série 1000, 45 kW, 3 jeux de 10 lames ou, selon vos besoins, configuration à 5 rotors (photo : jeu de rotors robuste et jeu standard à 3x2) 2 stators tamis selon votre demande Évacuation et stockage des produits : différentes options possibles, avec un prix avantageux en combinaison. Puissance du moteur adaptable. Autres modifications possibles, par exemple, adaptation du rotor avec un nombre de lames plus élevé (par exemple, 5 rangées de lames) ou version robuste. Livraison après consultation. Appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail pour discuter de vos besoins ou si vous avez des questions. Veuillez indiquer votre nom, le nom de votre entreprise et votre numéro de téléphone correct. Sans ces informations, RSS Recycling Shredders and Solutions ne pourra pas répondre. Lredpfx Agog Ainqj Usr

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2025, Équipement: documentation / manuel, Centre d’usinage CNC CMS NC SA32 TM R65 pour l’usinage du bois et des matières plastiques. La machine a été initialement fabriquée en 1994 et a fait l’objet d’une modernisation complète du système de commande et de pilotage en 2025. Dans le cadre de cette modernisation, la machine a été équipée de : Nouveau système CNC OSAI OPENcontrol Nouveaux servomoteurs et moteurs pas à pas Nouvelle électronique de commande et interface opérateur Architecture de commande de machine modernisée et environnement de programmation Cette mise à niveau combine la fiabilité d’un système CNC moderne avec la construction industrielle robuste d’un centre d’usinage CMS robuste. Lrodpfozv Si Tex Ag Usr Caractéristiques techniques Course de l’axe X : 3 250 mm Course de l’axe Y : 1 250 mm Course de l’axe Z : 250 mm Dimensions de la table à vide : 3 240 × 1 200 mm Tourelle R65 à 6 positions 25 électrobroches à grande vitesse (18 000 tours/min) et 5 électrobroches (9 000 tours/min) Porte-outils : douilles ETS32, cône Morse MK2, fraises creuses Ø 30 mm Vitesse d’avance jusqu’à 20 000 mm/min sur les axes X et Y Deux pompes à vide Becker VTLF250 pour le serrage des pièces Poids de la machine : environ 8 500 kg Équipement Système de commande CNC OSAI OPENcontrol Système de serrage à vide des pièces Lubrification centralisée automatique Système de positionnement hydraulique de la tourelle Hotte d’extraction de la poussière et des copeaux Documentation technique complète pour la machine et le nouveau système de commande État La machine est entièrement opérationnelle et prête pour la production. La modernisation de 2025 a considérablement amélioré la fiabilité, la facilité de maintenance et la disponibilité future des pièces de rechange, tout en conservant la structure mécanique CMS éprouvée. L’inspection et les tests sous tension sont possibles sur rendez-vous. Une machine CMS NC SA32 TM R65 identique supplémentaire est disponible et peut être achetée séparément, soit : en tant que machine pour pièces détachées, soit en tant que machine opérationnelle complète avec le système de commande et le logiciel d’origine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 🔧 Principales caractéristiques des systèmes de granulation sous-marine Gala Lrodpfxswm Nq Es Ag Uor • Coupe-matrice : Les brins de polymère fondu sont coupés directement sur la face de la matrice, garantissant ainsi des granulés de taille uniforme et adaptés aux spécifications du client. • Sécheur centrifuge : Équipé d'un sécheur centrifuge qui élimine efficacement l'humidité des granulés, éliminant ainsi les temps de séchage prolongés. • Conception compacte : La conception du système élimine le besoin de longs réservoirs d'eau, permettant un encombrement réduit et une configuration flexible des installations de production. • Facilité d'utilisation : Conçu pour une production stable et continue, le système offre une excellente maniabilité, permettant à un seul opérateur de gérer efficacement plusieurs lignes.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le pré-laveur PR8 est conçu pour le pré-lavage intensif des déchets plastiques dans les lignes de recyclage. La machine élimine le sable, la terre et les contaminants mécaniques, préparant ainsi le matériau pour les étapes de lavage suivantes. Adapté à une utilisation industrielle continue 24h/24 et 7j/7. Matériaux traités : PE, PP, HDPE, LDPE, films plastiques, déchets post-production Données techniques : Capacité : jusqu'à 2 000 kg/h Puissance d’entraînement : 30 kW Longueur du rotor : 3 000 mm Diamètre du rotor : 680 mm Dimensions (L x l x H) : 3 689 x 1 766 x 3 294 mm Ouverture d’alimentation : 500 x 450 mm Caractéristiques : Construction industrielle robuste Pièces d’usure remplaçables Accès aisé pour la maintenance Prêt pour l’intégration dans des lignes complètes de lavage ou de recyclage 📩 Disponible en versions personnalisées. Contactez-nous pour plus de détails. Lsdpfsyh Hr Ejx Ag Uorr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Lrsdozpwu Ijpfx Ag Usr Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Refroidissement pendant le processus La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP Lrjdpfszpw S Tsx Ag Usr SM+EPKZB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur Cuiseur Berief 800L est un équipement industriel conçu pour assurer simultanément les opérations de cuisson, de mélange et de préparation de produits alimentaires. Utilisé dans les industries de transformation alimentaire, il permet de réaliser plusieurs étapes de production dans une seule machine, ce qui améliore considérablement l'efficacité des ateliers de fabrication. Grâce à sa cuve de grande capacité et à son système de chauffage par double enveloppe, ce mélangeur cuiseur garantit une montée en température homogène ainsi qu'une excellente répartition de la chaleur. En effet, le brassage permanent du produit favorise une cuisson régulière tout en limitant les risques d'accrochage ou de surchauffe. Par conséquent, la qualité finale des préparations est améliorée et les pertes de production sont réduites. Ensuite, cette machine convient parfaitement à la fabrication de sauces, plats cuisinés, produits carnés élaborés, soupes, garnitures, préparations végétales ou recettes nécessitant une cuisson contrôlée. En parallèle, sa construction en acier inoxydable répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. Par ailleurs, son volume utile de 800 litres permet de traiter des productions importantes tout en conservant une excellente homogénéité du produit. Enfin, le Mélangeur Cuiseur Berief GmbH 800 L constitue une solution particulièrement intéressante pour les industriels souhaitant centraliser plusieurs opérations dans un seul équipement. Dans le cadre d'un matériel d'occasion contrôlé, il représente également une opportunité de réduire les investissements tout en conservant des performances industrielles élevées. Ledpjzcnxfofx Ag Uerr Caractéristiques techniques: Marque : Berief GmbH Référence : 0.25.20 / 591 Type : Mélangeur cuiseur industriel Année : 1993 Dimensions : 2550 × 2030 × 2650 mm Capacité cuve : 800 L Température maximale cuve : 100 °C Pression admissible circuit thermique : 1 bar Température circuit thermique : 184 °C Volume du circuit thermique : 55 L Chauffage : double enveloppe thermique Fonction : cuisson, mélange et homogénéisation Construction : acier inoxydable Ho36X99w

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La doseuse 4 têtes SERIA automatise le dosage de produits alimentaires liquides, semi-liquides, pâteux ou contenant des inclusions. Grâce à ses quatre têtes de dosage synchronisées, elle assure un remplissage précis, homogène et rapide des contenants. Ainsi, les industriels améliorent leur cadence de production tout en réduisant les pertes de matière et les variations de dosage. De plus, cette installation intègre une pompe volumétrique sinusoïdale MASO SPS-2, reconnue dans l'industrie agroalimentaire pour son transfert particulièrement doux. Contrairement aux systèmes de pompage traditionnels, cette technologie préserve la texture des produits sensibles tout en maintenant un débit constant. Par conséquent, la machine convient parfaitement aux sauces, purées, plats cuisinés, préparations carnées, produits traiteurs, garnitures et recettes contenant des morceaux. En outre, la pompe limite le cisaillement, réduit les pulsations et facilite le nettoyage en place (CIP) selon la configuration de l'installation. Par ailleurs, la conception entièrement en acier inoxydable facilite les opérations de nettoyage quotidien et répond aux exigences d'hygiène des ateliers agroalimentaires. De ce fait, la doseuse s'intègre facilement dans une ligne de conditionnement existante, qu'il s'agisse de productions artisanales à fort volume ou de lignes industrielles automatisées. Elle garantit également une excellente répétabilité des dosages, ce qui contribue directement à la qualité des produits finis. Enfin, Europ'Équipement reconditionne intégralement cette doseuse avant sa commercialisation. Nos techniciens contrôlent chaque composant mécanique, hydraulique et pneumatique, remplacent les pièces d'usure lorsque cela s'avère nécessaire, puis réalisent des essais complets avant la remise en service. Ainsi, cette doseuse 4 têtes SERIA représente une solution fiable, économique et durable pour moderniser une ligne de production tout en maîtrisant les coûts d'investissement. Lrjdpfx Agjzh Hile Usr Caractéristiques techniques: Fabricant : SERIA Constructeur Type de machine : Doseuse alimentaire automatique 4 têtes Année de fabrication : 2008 Nombre de têtes de dosage : 4 Construction : acier inoxydable alimentaire Pompe de dosage : MASO Process Pumpen SPS-2 Technologie de pompe : volumétrique sinusoïdale à faible cisaillement Compatible avec les produits liquides, pâteux et fortement visqueux Adaptée aux produits contenant des morceaux Débit régulier avec faible pulsation Nettoyage en place (CIP) possible selon la configuration de la ligne ZTMEBPEN

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Lredezpwftopfx Ag Usr Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Sous-videuse Multivac C500 conditionne les produits alimentaires dans des sachets sous vide. Sa conception à double cloche permet à l’opérateur de charger une chambre pendant que la seconde réalise le cycle de conditionnement. Cette organisation améliore la continuité du travail et limite les temps d’attente entre deux cycles. Ljdpfjzpwk Nsx Ag Ujrr La machine convient aux ateliers de transformation de viande, aux charcuteries, aux fromageries, aux cuisines industrielles et aux fabricants de plats préparés. Elle peut emballer des pièces de viande fraîches ou transformées, des produits de charcuterie, des fromages, des préparations cuisinées et d’autres produits compatibles avec le conditionnement en sachet. Comment fonctionne la Multivac C500 ? L’opérateur place le produit dans un sachet, puis positionne l’ouverture sur la barre de soudure. Il déplace ensuite le couvercle basculant vers la chambre chargée. La pompe retire l’air présent dans le sachet et dans la cloche. Lorsque la machine atteint le niveau de vide programmé, elle soude le sachet avant de réintroduire progressivement l’air dans la chambre. Ce procédé limite l’oxygène autour du produit. Il protège ainsi les aliments contre l’oxydation, le dessèchement et les contaminations extérieures. Il facilite également le stockage, la maturation, le transport et l’organisation des différentes étapes de production. La durée de conservation dépend toutefois du produit, du sachet, de la température et des règles sanitaires appliquées par l’utilisateur. Double cloche et soudure des sachets La C500 possède deux chambres et un couvercle mobile. Cette configuration permet d’alterner rapidement entre les deux zones de travail. La documentation MULTIVAC indique également deux barres de soudure de 650 mm par chambre. Le fabricant propose plusieurs systèmes de soudure selon la configuration : soudure simple, double soudure ou soudure avec découpe de l’excédent du sachet. La machine présentée doit donc faire l’objet d’un contrôle visuel pour identifier précisément le système installé. De même, la plaque de la pompe à vide permettra de confirmer son modèle et sa capacité réelle. Intégration dans une ligne de conditionnement La Sous-videuse Multivac C500 peut fonctionner comme une machine autonome. Elle peut aussi prendre place dans une ligne comprenant des tables de préparation, des convoyeurs, un bac de rétraction ou une zone d’étiquetage. Le conditionnement sous vide aide les industriels à standardiser leurs emballages et à mieux protéger les produits entre la fabrication et l’expédition. Pour les sachets rétractables, un bac de rétraction peut compléter la machine afin de resserrer le film autour du produit. MULTIVAC propose aussi plusieurs accessoires pour faciliter le remplissage et la manipulation des sachets. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MULTIVAC C500 Année et numéro de machine : 1998 – 083 Configuration : double cloche avec deux barres de soudure de 650 mm par chambre Alimentation : 400 V – 3 phases – 50 Hz Puissance et intensité : 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le broyeur-mélangeur Wolfking TSMIG 850 est une machine polyvalente conçue pour répondre aux besoins des industries de transformation de la viande. Grâce à sa double fonction de broyage et de mélange, il garantit un traitement homogène et constant, même à basse température. En effet, ce broyeur est équipé de palettes robustes qui assurent une répartition optimale des ingrédients, ce qui permet d’obtenir une texture parfaite pour chaque lot de production. Par ailleurs, cette machine est idéale pour les entreprises cherchant à maximiser leur rendement et à améliorer l'efficacité de leur chaîne de production. Avec sa robustesse et sa facilité d’entretien, le broyeur-mélangeur s’intègre facilement dans les environnements industriels exigeants, tout en garantissant une grande fiabilité sur le long terme. En résumé, le Wolfking TSMIG 850 est un choix incontournable pour les professionnels cherchant à optimiser leurs processus de production de viande, tout en assurant une meilleure gestion des matières premières et une productivité accrue. Caractéristiques: Lredpfx Aozqdw Sjg Uer Mélangeur TSMIG 850/225 Mélangeur à palette Poids : 1800 Kg Puissance : 41 kW Ampérage : 71 A Voltage : 3*400 V Fréquence : 50 Hz Dimensions (L x l x h) : 1900 x 1900 x 2650 mm IP.65 5XWFPSKX

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 24 048 h, Marque : Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Lodpfx Agjzuk Hbo Uerr Type : DS 8.7 Numéro de série : DS 85 777 Type : Vis double Année de fabrication : 1989 Heures de fonctionnement : 24 048 h Diamètre de la vis : 87 mm Puissance connectée : 90 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Trancheur Treif Lion est conçu pour répondre aux exigences des lignes de production nécessitant une découpe rapide, précise et constante. Dès son intégration, il permet d’obtenir des portions régulières, ce qui améliore immédiatement la qualité visuelle et la standardisation des produits finis. Ainsi, il s’adapte parfaitement aux environnements industriels travaillant des viandes, produits élaborés ou préparations nécessitant une coupe maîtrisée. Grâce à son système de coupe haute performance, le Trancheur Treif Lion garantit une précision constante même en cadence élevée. En effet, la machine maintient une épaisseur régulière tout au long du cycle, ce qui limite les pertes et optimise le rendement matière. Par conséquent, elle permet de sécuriser la production tout en améliorant la productivité globale. De plus, sa capacité à traiter différents types de produits renforce sa polyvalence en atelier. Ensuite, cette machine se distingue par sa conception robuste et pensée pour un usage intensif. En parallèle, son intégration reste simple dans une ligne existante, notamment en amont du conditionnement ou d’autres étapes de transformation. Par ailleurs, son entretien est facilité, ce qui réduit les temps d’arrêt et améliore la disponibilité de production. Dans un contexte de machine récente, elle représente un investissement fiable pour les industriels. Lodpfxoy D R Ake Ag Ujrr Enfin, le Trancheur Treif Lion contribue directement à stabiliser les cadences et à garantir une qualité constante. Ainsi, il s’inscrit dans une logique de production optimisée où performance, précision et régularité sont essentielles. Caractéristiques techniques : Modèle : Lion / EB Année : 2024 Numéro de machine : 035419.261411.154490 Alimentation : 3~ PE – 400 V Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 24 V Intensité nominale : 16 A Courant : 8,2 A Puissance : 3,4 / 4,62 kW Fusible : 16 A Poids : 350 / 1235 daN