Lcr Installations D'emballage d'occasion à vendre (24 379)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008792, Poste 1 : Chargeur LCR-FLEXPACK Hfjdpfx Asz Nx E Hehuon Poste 2 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Poste 3 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Poste 4 : Dispositif de fermeture de cartons LCR-FLEXPACK Poste 5 : Robot LCR-FLEXPACK

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Débit maximal : 156 cartons ou 15 palettes/heure, hauteur maximale des palettes, charge comprise : 1 989 mm, poids maximal des palettes, charge comprise : 800 kg, équipements : système de portique/essieu Koch et manutention automatique des cartons et des palettes, manutention automatique des palettes vides et des intercalaires, alimentation des produits avec reconnaissance de codes-barres, vaste système de convoyage des produits et des palettes, emballage automatique des palettes à l’aide d’une enrouleuse Lachenmeier, étiquetage automatique des palettes, système Bluhm, pesée automatique des palettes, Bizerba, plusieurs panneaux de commande fixes et mobiles, contrôle centralisé de l’installation KOCH avec possibilité de maintenance à distance, vastes dispositifs de sécurité et de protection, avec documentation. L’installation a très peu servi et présente un nombre d’heures de fonctionnement très faible. Hedpfxezwfr Re Ahuofn

État: d'occasion, Installation d’emballage Fabricant : Mosca Hfodpfx Ahozuz Sujusn

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008762, Position 1 : Unité de transfert LCR-FLEXPACK Position 2 : Unité de transfert LCR-FLEXPACK Hjdpfx Ahez Eqd Esusfn Position 3 : Dispositif de scellage de cartons LCR-FLEXPACK Position 4 : Unité de transfert LCR-FLEXPACK

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cette ligne de conditionnement entièrement automatisée pour bocaux a été construite en 2016 par Buhmann pac solutions System GmbH et n’a été que très peu utilisée, avec seulement environ 5 000 heures de fonctionnement (dont environ 2 000 heures en production pure). La ligne comprend un formeur de cartons (système « wrap-around ») ainsi qu’une unité d’emballage et, en plus de l’emballage de cartons contenant une seule variété de produits, elle permet également d’ajouter automatiquement des produits provenant d’autres lignes (cartons mixtes). L’installation a été régulièrement entretenue par Buhmann & Yaskawa, et environ 200 000 € ont été investis dans la maintenance et la réparation entre 2020 et 2024. L’installation est en très bon état et est disponible immédiatement. Détails techniques - Performances - Alimentation en produits en ligne : max. 280 bocaux/min - Format 3 : max. 220 bocaux/min - Type de produit à ajouter A : max. 140 bocaux/min (11,5 cartons/min) - Type de produit à ajouter B : max. 140 bocaux/min (11,5 cartons/min) - Performance globale : max. 350 bocaux/min ou 30 cartons/min - Formeur de cartons et rabatteur : 23,5 cartons/min - Temps de changement de format : environ 15 minutes - Formats / Spécifications d’emballage - Format 1 : plateau de 12 bocaux, 2 couches, bocaux de 350 g - Format 2 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 720 g - Format 3 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 580 g - Format 4 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 1 000 g - Format 5 (composition mixte) : combinaison de différents bocaux, ajout automatique via des convoyeurs séparés - Heures de fonctionnement : environ 5 000 (dont environ 2 000 heures en production pure) Hodpfx Aoyb Snbshuefn - Alimentation - Électrique : 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatique : min. 6 bar – max. 12 bar, sans huile, teneur résiduelle en huile max. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 classe 2) Composants de l’installation - Formeur de cartons Buhmann C300 (système « wrap-around ») - Unité d’emballage Buhmann PF800 - Robot Yaskawa avec dispositifs de préhension - 2 x appareils d’application de colle Nordson PROBlue 4 - Convoyeur d’alimentation séparé pour les produits provenant d’autres lignes (cartons mixtes) - Unité de rabattement pour cartons

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2020, Notre enrouleuse mobile d'occasion est dotée d'une carrosserie blanche, en bon état, avec quelques rayures sur le châssis et le cadre. Elle est garantie 6 mois, a été entièrement vérifiée et entretenue. Sur demande, elle peut également être livrée avec des accessoires optionnels, tels qu'une large sangle de maintien. INCLUS : contrôle U.V.V. Avantages en résumé : - Zone de travail de seulement 750 mm autour de la palette - Conception extrêmement compacte - Système de direction breveté - Par rapport à ses concurrents, elle nécessite jusqu'à 40 % moins d'espace - Jusqu'à 60 palettes (EURO) avec une seule charge de batterie - Manipulation très simple - Assistance technique allemande - Mises à niveau disponibles, même ultérieurement Le LEO ne nécessite que 75 cm (environ la largeur des épaules) autour de la palette à enrouler. ZONE DE TRAVAIL Dimensions de la palette : Hauteur : min. 500 mm / max. 2 000 mm Longueur : min. 600 mm / sans limite Largeur : min. 600 mm / sans limite Dimensions de la machine : Hauteur : 1 950 mm Longueur : 980 mm Largeur : 700 mm Poids de la palette : min. 50 kg (possibilité de poids inférieur en option) DONNÉES DU FILM Programmes d'enroulement : - Enroulement du bas et du haut - Enroulement croisé et unidirectionnel - Avec arrêt pour la pose de la feuille de protection supérieure Largeur du film : max. 500 mm Diamètre du mandrin : max. 76 mm Hfsdowtt D Aspfx Ahusn Diamètre extérieur : max. 220 mm DONNÉES DE LA MACHINE Tension : - Batterie : 2 x 12 volts - Chargeur : 220 volts intégré - Entraînement : 2 x 24 volts - Coulisseau de film : 1 x 24 volts Coulisseau de film : - Paramètres propres pour les mouvements ascendants et descendants - Frein mécanique du film - Réglage en continu Contrôle : - Écran tactile avec affichage numérique - Touches de sélection rapide - Barre de timon avec touches de navigation - Détection de la palette via une sangle de maintien - Interrupteur d'arrêt d'urgence - 6 modes de fonctionnement mémorisables - Double protection anti-collision Mât : Conception fixe Poids : 195 kg AUTRES DONNÉES - Détection de la hauteur par cellule photoélectrique - Tous les entraînements sont à chaîne - Peut enrouler des produits noirs ou du film étirable noir (en option) - Indicateurs d'avertissement acoustiques et optiques - Machine avec marquage CE l'enroulement de produits noirs ou l'utilisation de film étirable noir. Elle peut être chargée à l'aide de n'importe quel câble avec fiche Euro sur une prise domestique de 230 V. Un tel câble de charge est bien sûr inclus dans la livraison.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu L'encaisseuse a été fabriquée et mise en service en 2018 par la société allemande Sema Maschinenbau GmbH. Jusqu'à présent, elle a été utilisée dans une installation de remplissage de lait frais en bouteilles de verre dans une laiterie allemande. La capacité de l'installation était de 7 700 b/heure. La demande de lait en bouteilles de verre ayant augmenté ces dernières années, le propriétaire a décidé d'acheter une nouvelle installation d'une capacité supérieure. C'est pourquoi cette machine est devenue disponible. La machine est en très bon état, car elle est encore jeune et n'a que peu d'heures de fonctionnement. Données techniques : Capacité : 695 caisses (de 12 bouteilles) par heure 1333 caisses (de 6 bouteilles) par heure Formation : 2x3 (bouteille de 1l) 4x6 (bouteille de 0,5l) Têtes de préhension : pour bouteilles à col large (peut être adapté) Hedpfxel Hx Dme Ahuefn

État: d'occasion, On vend une machine d'emballage. La machine peut emballer dans des cartons ou des sacs la marchandise. Hodpfxjur N Ncj Ahusfn

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 30 à 50 unités/minute, puissance absorbée : 20 kW, longueur : 9 500 mm, largeur : 3 500 mm, hauteur : 2 200 mm, documentation incluse. Hfsdpfxeh Rykus Ahuon

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Longueur : 8 000 mm, largeur : 6 000 mm, poids : 30 tonnes, équipé d’un escalier, d’une plateforme circulaire à 360 ° et d’un système de présentation de produits sur rouleaux. Une visite sur place est possible. Hfedpfx Ajzulhgohusn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2021, portée du bras: 3 900 mm, longueur de la bande transporteuse: 8 000 mm, largeur de bande transporteuse: 600 mm, hauteur du produit (max.): 2 600 mm, Pas de prix de réserve - vente garantie à l'enchérisseur le plus offrant ! Le prix neuf de la machine était de 1.480.000 EUR HT en 2021 ! DÉTAILS TECHNIQUES Performance et capacité Capacité de traitement : 60 palettes par jour Cartons par palette : jusqu'à 54 pièces Poids maximal du carton avec 54 cartons : 15 kg Hauteur totale à partir du dessus de palette : 2.500 mm Hauteur totale maximale (incl. palette) : 2.600 mm Charge totale maximale : jusqu'à 500 kg Temps de process Durée d'empilage par carton : 12-15 s Durée d'enroulement : env. 30 s Temps de trajet AGV (incl. changement de palette, enroulement, étiquetage, transport) : env. 4 min Transport et flux de matériaux Trajet AGV : env. 70 m Nombre de postes pour le changement de palettes : 6 Postes disponibles pendant le changement de palettes : 5 Robot Robot industriel : robot articulé 6 axes Charge utile : 120 kg Portée : 3.900 mm Disponibilité : 99,9 % Indice de protection robot : IP64 Commande du robot : KUKA avec indice de protection IP54 Socle du robot : hauteur 1.500 mm Technique de sécurité et de contrôle API : Siemens S7-1500 avec pupitre tactile MP 277, PC industriel avec écran 19" Commande de sécurité centrale : avec E/S modulaires décentralisées Carte esclave Profinet : pour la communication avec l'API Rideau lumineux de sécurité : 1× A 1.500 mm avec muting (3 pour la cellule robot, 1 pour la porte, 1 pour l'empilage de palettes bois) Technique de convoyage et gestion des palettes Convoyeur à palettes motorisé : longueur 4 m, largeur 1.200 mm Station de transfert de palettes : GoPal E24/W pour quai Station de palettes Power Station : GoPal 400 / E24/W Kit de détection de palettes : disponible Système AGV Unité de transport : AGV autonome GoBot GoPal E24/W Serveur : GoControl Unité de commande : unité de commande GoPal (1× bouton d'appel) Interfaces : GoPal AUX Interface Box (E/S) Intégration : entièrement intégrée au système AGV Hjdpfx Ahexu Upmsuefn Technique de convoyage et système de séparation Convoyeur pour cartons : 17 m de long, 600 mm de large Longueur de la zone de transfert horizontale pour robot : 1 m Bande transporteuse pour cartons (nouvelle ligne) : 8 m de long, 600 mm de large Système de séparation : poussoir pneumatique Butée de séparation : disponible Systèmes d'empilage de palettes Système d'empilage automatique pour palettes Europe : capacité 13 palettes, fabricant par ex. Palomat ou équivalent Système d'empilage automatique pour palettes bois : capacité 13 palettes, fabricant par ex. Palomat ou équivalent DÉTAILS DE LA MACHINE Surface d'installation : 5,6 m² (surface de base) Puissance installée : 38 kW Poids : 3.500 kg Remarque : Vous trouverez plus d’informations sur l’équipement de l’installation dans le cahier des charges joint.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Ligne de remplissage et de conditionnement pour flacons de 50 ml 1. Chargement des flacons Machine : Table rotative, SSS Fördertechnik, année 2007 Les flacons de 50 ml vides ou déjà remplis et scellés sont déposés manuellement sur une table rotative. De là, ils sont transférés individuellement sur le convoyeur pour la suite du processus. 2. Étiquetage avec impression et contrôle par caméra Machine : Pago System 520, année 2007 Système d'impression : Domino 320i (imprimante à transfert thermique) Système de caméra : Cognex (intégré au Pago) Les flacons sont étiquetés avec des étiquettes autocollantes. Pendant l’étiquetage, le numéro de lot, la date de péremption, etc. sont imprimés directement sur l’étiquette par un transfert thermique Domino. Un contrôle des données imprimées est assuré en parallèle par une caméra Cognex. Les résultats du contrôle sont affichés sur un écran intégré. Les systèmes d’impression et de caméra sont entièrement intégrés à l’étiqueteuse Pago. 3. Basculement des flacons (vertical à horizontal) Machine : Convoyeur FlexLink XH, SSS Fördertechnik, année 2016 Les flacons étiquetés sont mis en position horizontale via un basculeur pour préparation à l’introduction dans l’encartonneuse. 4. Encartonnage avec insertion de notice Machine : MK-120, Harro Höfliger, année 2007 Les étuis préformés sont automatiquement formés dans l’encartonneuse. Simultanément, une notice pliée au préalable par une plieuse GUK est préparée. Un flacon de 50 ml et une notice sont insérés automatiquement dans chaque étui. Dans la configuration présentée, le fond de l’étui est collé avec de la colle à chaud et la face supérieure est fermée par languette. Optionnellement (avec jeux de formats inclus), il est possible de passer à une fermeture par languettes des deux côtés, sans collage. 5. Sérialisation et contrôle par caméra Machine : Laetus PrintSpect TTS MV-70, année 2015 Après l’encartonneuse, les étuis sont marqués avec numéros de série et données variables (transfert thermique) et le contrôle complet est assuré par un système caméra Laetus. Cette station a été ajoutée en 2015. La MK-120 dispose en plus d’un système d’impression Wölke intégré, non utilisé ici. 6. Étiquetage inviolable (Tamper-Evident) Machine : Pago System, année 2007 Les étuis sérialisés sont scellés sur les côtés par des étiquettes inviolables. Les étuis sont guidés via un système d’alignement latéral précis. 7. Mise en carton (Case-Packing) Machine : IMA CP18BA Case Packer, année 2007 Les emballages unitaires finis sont poussés pneumatiquement dans les cartons d’expédition. Le Case Packer ferme les cartons avec de la colle à chaud. Hfodpfsxb Uptex Ahujn 8. Étiquetage final des cartons d’expédition Machine : Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + étiqueteuse Pago, année 2015 Les cartons finis sont étiquetés par transfert thermique. Aucun contrôle par caméra n’est effectué à cette étape. Cette unité sert exclusivement à l’étiquetage des cartons d’expédition (sans sérialisation ou agrégation). 9. Contrôle (optionnel) Une unité de pesée de contrôle manuelle est également disponible, mais n’est pas incluse dans l’offre de vente et a uniquement été utilisée pour des contrôles finaux en interne. L’installation sera disponible à partir de janvier 2026. Plus d’informations à venir.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une ligne complète d'emballage et de palettisation de cartons, incluant de nombreux accessoires, est mise aux enchères ici ! Il s’agit d’une machine d’exposition qui n’a été utilisée que quelques jours ! COMPOSANTS DE LA LIGNE D’EMBALLAGE Robot d’emballage KUKA KR 50 R2500 Iontec Préhenseur Socle Robot étiqueteur KUKA KR 10 R110-2 Agilus Préhenseur 2 systèmes d’étiquetage Composants périphériques Emplacement palettes Triangle de séparation Formeuse de cartons Lantech Technique de convoyage Interroll Technique de sécurité Carénage de protection Porte de sécurité Tunnel de protection Rideau lumineux Commande centrale COMPOSANTS DE LA LIGNE DE PALETTISATION Robot palettiseur KUKA KR 120 R3200 PA Préhenseur Socle Logiciel de palettisation Flex Package Robot étiqueteur KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Préhenseur Imprimante de table Printwolf Composants périphériques Fermeuse de cartons Lantech Bandereleuse à plateau tournant Lantech Technique de convoyage Distributeur de palettes BILA Convoyage palettes Interroll Convoyage cartons Interroll Convoyage cartons NiO Interroll Technique de sécurité Hfsdpfx Ahjxhf Awsujn Carénage de protection Portes de sécurité API de sécurité programmable Sas en sortie de palettes Tunnel de protection Commande centrale Toutes les informations complémentaires concernant les différents composants se trouvent sur l’inventaire joint. La machine peut être mise à disposition, prête à être chargée. Les frais de démontage et de chargement s’élèvent à 48 000 €.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vente aux enchères en ligne pour faillite – Nenco Food B.V., Berkel en Rodenrijs (Pays-Bas). Clôture le lundi 26 octobre 2026 à 14h00, heure d’Europe centrale. Visite le vendredi 23 octobre, de 10h00 à 15h00. Système semi-automatique d’ensachage Technipes TE.2/50 S/TV avec peseuse brute, année de fabrication 2024. Poste semi-automatique d’ensachage et de pesée pour sacs de 15 à 30 kg, environ 1 sac par minute, provenant d’une unité de co-emballage de farines sans gluten et de mélanges secs. - Peseuse brute Technipes avec installation de pesée Rubix - Unité manuelle d’ensachage et de pesée - Trémie d’alimentation sur cadre métallique, environ 160 x 184 cm, alimentée par le niveau supérieur - Convoyeur de sortie - Armoire de commande Encombrement : environ 350 x 170 cm État : utilisé Lot 156. Également présent dans cette vente aux enchères : un deuxième système semi-automatique Technipes TE 2/50 SG/TV + LC21, 2024 (lot 81), et deux lignes d’ensachage entièrement automatiques Technipes TE.2/50 avec ligne de palettisation robotisée Europack (lots 42, 46 et 44). Les enchères se font uniquement en ligne, après inscription. Le démontage et le chargement sont obligatoires et sont effectués par Auction Logistics aux frais de l’acheteur : 1 950 € hors TVA pour ce lot. Hsdpfsz Sy E Hex Ahuofn

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 2 800 mm, hauteur de gerbage: 1 500 mm, Pensez vert, optez pour une production à la demande, surveillez votre empreinte carbone. La machine de transformation de carton ondulé en continu présentée ici fait partie de la série des machines à fonctionnement statique, ce qui signifie que les opérations de traitement, dans le sens de la largeur de la machine, sont effectuées sur le carton à l’arrêt. La machine est conçue pour une productivité élevée. La largeur de travail maximale du carton est de 2 800 mm. Tous les réglages des outils sont effectués automatiquement. 1) Corps principal de la machine (unité d’écrêtage du carton) : Groupe de coupe transversale linéaire pour l’écrêtage des extrémités et les Hfedpfx Ahez Ey Awsujn coupes transversales sur le carton. Groupe de rainurage transversal linéaire pour les rainures transversales sur le carton. (Livraison en tant que rainureur transversal, rainureur transversal avec fonction de perforation) 12 groupes de rainurage longitudinal situés en haut pour les rainures longitudinales sur le carton. 12 groupes de coupe longitudinale pour l’exécution des coupes longitudinales. 2) Changeur de carton, alimentation à cassettes multiples (4 cassettes) : Un changeur de carton actionné par un axe à course motorisée, composé de 4 cassettes individuelles, permet l’alimentation du carton dans l’entrée du carton du corps principal de la machine. Chaque cassette est capable, sur une largeur maximale de 2 800 mm, d’accepter des rouleaux de matière première de différentes largeurs et, sur demande du système de contrôle de la machine, de les alimenter automatiquement au corps principal de la machine. 3) Magazines à carton, 5 emplacements : 5 magazines à carton permettent la préparation et l’alimentation des rouleaux de carton brut à la machine de transformation. Hauteur maximale de la pile de carton ondulé en continu : 1 500 mm. 4) Armoire électrique, système de commande, électronique : Contient tous les composants nécessaires au fonctionnement et au contrôle de l’installation. Les composants de l’armoire électrique sont basés sur la technologie Siemens.

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 355 h, État: d'occasion, 2024 | Keestrack K4 | Installation de criblage d’occasion | 355 heures Hodoz N Hq Djpfx Ahuefn 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 225 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 77 points d’inspection, 77 approuvés ✅, 0 défauts ℹ️, 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : En parfait état, comme une machine neuve. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : la référence « 41381 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher des informations plus détaillées en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur le chantier possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à carton, modèle Vision 2800, automatique, pour le traitement de cartons en continu en pile. Hsdpfoz I T Ilsx Ahuefn Description de la machine : La machine présentée ici appartient à la série des machines à fonctionnement statique, c'est-à-dire que les opérations de travail s'effectuent transversalement à la machine, sur le carton immobile. La machine est conçue pour une productivité élevée. La largeur de travail maximale du carton est de 2 800 mm. Tous les réglages des outils sont effectués automatiquement. 1) Corps principal de la machine (machine automatique de découpe de carton) : Groupe de coupe transversale linéaire pour la découpe des extrémités et les découpes transversales du carton. Groupe de rainurage transversal linéaire pour le rainurage transversal du carton. (Livré en version rainureur transversal, ou rainureur transversal avec dispositif de perforation) Groupes de rainurage longitudinal supérieurs pour le rainurage longitudinal du carton. Groupes de découpe longitudinale pour la réalisation des découpes longitudinales. 2) Chargeur de cartons à 7 emplacements : 7 chargeurs de cartons permettent de préparer et d'alimenter le carton brut à la machine de traitement. Hauteur maximale de la pile de carton ondulé en continu : 2 200 mm. 3) Coffret électrique, commande, électronique : Contient tous les composants nécessaires au fonctionnement et à la commande de l'installation. Les composants du coffret électrique sont basés sur la technologie Siemens.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, poids total: 400 kg, type de courant d'entrée: triphasé, longueur totale: 3 000 mm, largeur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 1 850 mm, tension de commande: 24 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, courant d'entrée: 3 A, Objet A240401. Convoyeur semi-automatique (manuel) en acier inoxydable, remis à neuf, avec système de fermeture par clips Kwiklok. Convoyeur manuel en acier inoxydable pour l’emballage, comprenant 2 tables de soufflage de sachets, et un tendeur de sachets Kwiklok, type 1082J8, ainsi que des machines de fermeture par clips Kwiklok, type 872 XLS. Sens de fonctionnement de la machine : de droite à gauche. Informations sur la machine : Longueur totale de la machine : 3,0 mètres Largeur totale de la machine : 1,6 mètre (table de soufflage de sachets comprise). Hauteur totale de la machine : 1,85 mètre Hauteur de travail de la machine : 0,97 mètre Longueur du convoyeur d’alimentation utilisé : 2,65 mètres Longueur de la bande de déchargement utilisée : 0,3 mètre Distance entre les guides : 305 millimètres Capacité de la machine : 1 800 emballages par heure. Données électriques : Raccordement électrique : 400 volts, neutre et terre. Consommation d’énergie : 3,2 kilowatts. Type de prise : Cee-Form, 5 broches, 16 ampères (prise rouge ronde). Air comprimé : Non. Dimensions minimales et maximales des produits : Produits de 100 à 500 mm de long. Produits de 80 à 210 mm de large. Produits de 40 à 160 mm de haut. Version de la machine : Hedpfxjz Euk Aj Ahujfn Châssis et pieds (2) en acier inoxydable, ASI 304. Plate-forme, guides et éléments de guidage en acier inoxydable ASI 304. Machine de tension des sachets, fabricant Kwiklok, type 1082J8. Machine de fermeture par clips, fabricant Kwiklok, type 872 XLS (clips Kwiklok, type JNRP). À l’extrémité du convoyeur se trouve une plate-forme à rouleaux, d’une longueur de 0,3 mètre. La machine est équipée d’un protège-main de sécurité au début de la plate-forme à rouleaux. La machine est montée sur roulettes (mobile). Vitesse de convoyage fixe. Nouvelle installation électrique sur la ligne d’emballage. La machine a été entièrement remise à neuf. Description de la machine : Ligne d’emballage, machine adaptée à l’emballage de produits alimentaires et non alimentaires dans des sachets en film. La machine comprend : 2 ensembles de tables de soufflage de sachets. Garantie : 3 mois.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Machine d’emballage verticale (VFFS) avec servomoteurs et imprimante Videojet Ce modèle Wolf VPC 250 est une machine verticale d’emballage, de formage, de remplissage et de scellage, fabriquée en 2019 par Wolf Verpackungsmaschinen. Elle forme des sachets à partir d’un film en rouleau, les remplit et les scelle, et peut être combinée avec des peseuses multi-têtes, des peseuses linéaires, des doseuses à vis et d’autres systèmes de dosage. Selon les spécifications de la série VPC 250, elle produit des sachets d’environ 50 à 250 mm de large et de 80 à 450 mm de long, à partir d’un film d’environ 600 mm de large, avec un volume de remplissage allant jusqu’à environ 6 litres. Les résultats obtenus dépendent de l’ensemble de formage installé, du produit et du film. La machine est équipée d’un écran tactile Siemens SIMATIC avec contrôle PackML, de servomoteurs SEW et de fonctions à commande asservie, de deux courroies d’entraînement de film assistées par aspiration, d’une cellule photoélectrique pour film imprimé et d’un couteau intégré. Les scellages transversaux avant et arrière ainsi que le scellage vertical disposent chacun de leur propre contrôle de température. Une imprimante thermique à transfert Videojet DataFlex 6320 intégrée imprime directement sur le film les dates, les numéros de lot et les codes-barres. Des courroies d’entraînement de film et des pièces de rechange sont fournies avec la machine. Hodpfx Ahoz I Inaeusfn Située à Emmeloord, aux Pays-Bas. Disponible immédiatement, prix sur demande. Plus de photos et spécifications complètes : / Type : Machine verticale d’emballage, de formage, de remplissage et de scellage (VFFS) Largeur du sachet : environ 50 à 250 mm Longueur du sachet : environ 80 à 450 mm Largeur maximale du film : environ 600 mm Volume de remplissage maximal : jusqu’à environ 6 litres Commandes : Écran tactile Siemens SIMATIC, PackML Entraînements : SEW, à commande asservie Imprimante : Videojet DataFlex 6320 (thermique à transfert) Construction : Acier inoxydable Numéro de machine : 2511

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Stedler SAM-BA-MAT E 500, machine à emballer sous film rétractable AM-BA-MAT E 500, machine à emballage rétractable Description du fonctionnement La machine est utilisée pour l’emballage individuel ou groupé de produits à l’aide d’un film rétractable en polyéthylène. * Mode de fonctionnement : semi-automatique et pneumatique. * Processus : le produit à emballer est introduit manuellement à l’aide d’un guide de format ; toutes les étapes suivantes (thermorétraction, transport vers le tunnel de rétraction) se déroulent automatiquement. Hsdjtzbkkjpfx Ahuofn * Processus de soudure : un dispositif de soudure de sécurité à chauffage permanent assure la séparation et la soudure du film. Un tissu en Téflon empêche le film de coller à la lame de soudure. Positionnement des rouleaux de film * Positionnement : les rouleaux sont placés sur des paires de rouleaux de support, en haut et en bas. * Réglage : des bagues de réglage limitent le film latéralement avec un jeu d’environ 1 à 2 mm (réglage à l’aide d’une clé Allen). * Préparation : les extrémités du film sont guidées à travers le dispositif de soudure. En poussant et en tirant une seule fois le chariot d’entrée, le processus de soudure de séparation est déclenché pneumatiquement, ce qui permet de former le « rideau de film ». * Matériau du film : la machine traite deux rouleaux de film rétractable plat en polyéthylène. * Épaisseur du film : l’épaisseur standard recommandée est de 40 µm (micromètres). * Orientation du film : les rouleaux sont fixés à l’aide de bagues de réglage, en réglant un jeu latéral de 1 à 2 mm. * Largeur du film : la largeur maximale est de 210 mm. * Commande : la machine fonctionne de manière pneumatique et est déclenchée à l’aide d’un poussoir manuel. Données de la machine Fabricant : Stedler Type : SAM-BA-MAT E 500 Tension de fonctionnement : 230 V Puissance nominale : 0,75 kW Mode de fonctionnement : semi-automatique et pneumatique [contenu de l’image] Dimensions (L x l x H) : 1 500 x 1 170 x 1 300 mm Année de fabrication : 2004 Spécifications de soudure et du film Température maximale : 250 °C Temps de préchauffage de la soudure : environ 1,5 s Matériau du film : film rétractable plat en polyéthylène (PE) [contenu de l’image] Largeur du film : jusqu’à 210 mm Épaisseur du film : 40 µm (micromètres) Vous trouverez d’autres articles de différentes tailles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne d'emballage tripartite suivante est proposée pour le compte d'un client et se compose de : + Une soudeuse en L, semi-automatique Cadre de soudure 900 x 700 mm Convoyeur à bandes Tôle intermédiaire pour film Mandrin de pose pour films PO et PE Machine mobile 230 V, câble de 3 m Année de construction : 2013, fabricant inconnu Hfjdoxq Hcqspfx Ahuen + Un tunnel de rétraction Hauteur de passage : 250 mm Largeur de passage : 500 mm Longueur de la hotte : 1 300 mm Espacement entre les tiges : 25 mm Courant triphasé 16 A ainsi que + Un convoyeur à bandes 1 000 x 400 mm Guides latéraux réglables Connecteur Harting La machine provient d'un show-room de démonstration, elle a donc très peu tourné et se trouve en excellent état général. L'emplacement de la machine est Salzgitter et le prix global de 4 275 euros est valable départ usine, non emballé, hors TVA. Les différents éléments de la ligne peuvent également être achetés séparément. Les prix unitaires – également départ usine, non emballés, hors TVA – sont les suivants : Soudeuse en L : 1 485 euros Tunnel de rétraction : 2 250 euros Convoyeur à bandes : 540 euros.

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Machine MSK Covertech à système de tension pour l’emballage par film rétractable. N° de série : 371-3 (2011) Hjdpjz I Suwsfx Ahuefn Emplacement : ces lots se trouvent à Susegana, dans la province de Trévise, en Italie. Malheureusement, il n’y a pas d’installations de chargement sur place. Le démontage et le chargement seront à la charge de l’acheteur.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: A-240401, tension d'entrée: 400 V, durée de la garantie: 3 mois, largeur de coupe (max.): 400 mm, poids total: 450 kg, type de courant d'entrée: triphasé, longueur totale: 3 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 850 mm, tension de commande: 24 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, courant d'entrée: 3 A, hauteur de coupe (max.): 140 mm, largeur de bande transporteuse: 400 mm, Équipement: compresseur, Objet A240401. Convoyeur de conditionnement semi-automatique (manuel) Hoba remis à neuf, avec ensemble de fermeture à clips Hoba. Convoyeur de conditionnement manuel Hoba, comprenant une table de soufflage des sacs et des machines de fermeture à clips Hoba, modèle Holly SL. Sens de fonctionnement de la machine : de droite à gauche. Informations sur la machine : Longueur totale de la machine : 3,0 mètres Largeur totale de la machine : 1,5 mètre (table de soufflage des sacs comprise). Hauteur totale de la machine : 1,7 mètre Hfjdpfjz Eup Sjx Ahusn Hauteur de travail de la machine : 0,85 mètre Longueur du convoyeur d’alimentation utilisé : 1,8 mètre Longueur du tapis de déchargement utilisé : 0,85 mètre Distance entre les éléments : 305 millimètres Capacité de la machine : 1 800 emballages par heure. Données électriques : Raccordement électrique : 400 volts, neutre et terre. Consommation électrique : 3,2 kilowatts. Type de prise : Cee-Form 5 broches 16 ampères (prise ronde rouge). Air comprimé : Oui, nécessaire. Dimensions minimales et maximales des produits : Produits de 100 à 400 mm de long. Produits de 80 à 210 mm de large. Produits de 40 à 160 mm de haut. Version de la machine : Châssis et pieds (2) en acier peint, fabricant Hoba. Plateau, guides et éléments en acier inoxydable ASI 304. Machine à brosses, fabricant Hoba. Machine de fermeture à clips, fabricant Hoba, Holly SL (clips de type Kwiklok JNRP). À l’extrémité du convoyeur, il y a un plateau à rouleaux, d’une longueur de 0,85 mètre. La machine est équipée d’un dispositif de sécurité à l’extrémité du plateau à rouleaux. La machine est montée sur roulettes (mobile). Vitesse de transport fixe. Nouvelle installation électrique sur la ligne de conditionnement. La machine a été entièrement remise à neuf. Description de la machine : Ligne de conditionnement, machine adaptée au conditionnement d’aliments et de produits non alimentaires dans des sacs en film.

État: d'occasion, À la vente, une chaîne automatisée d’emballage rétractable comprenant un système d’alimentation en film et un tunnel de rétraction. La chaîne se compose d’une machine d’emballage dotée d’un espace de travail fermé et d’un tunnel de rétraction en aval. Commande : panneau de commande avec écran, clavier à film, boutons de commande et bouton d’arrêt d’urgence. Équipée d’un support pour rouleau de film, d’un guide-film, de convoyeurs motorisés, d’un écran de protection transparent et d’un signal lumineux. Visite possible sur rendez-vous. Hfjdpez N E Ubefx Ahuen

État: nouveau, Année de construction: 2015, Installation complète Knapp Fastline RA2519 Technologie de convoyage haut de gamme, disponible immédiatement. À vendre : une installation de convoyage modulaire de haute qualité du spécialiste autrichien de la logistique interne, KNAPP AG. L'installation a été fabriquée en 2015 dans le cadre d'un système automatisé de flux de matériaux, mais n'a jamais été utilisée. Elle est actuellement démontée et stockée. Avec une longueur de convoyage d'environ 300 mètres, de nombreuses sections de stockage, des courbes RollerDrive, ainsi qu'une documentation originale complète, cette installation offre une alternative intéressante sur le plan économique au remplacement coûteux. L'installation en un coup d'œil Caractéristique Description Fabricant KNAPP AG Système Fastline Année de construction 2015 Hfodpfx Aozwylrehusn Longueur de convoyage env. 300 m Largeur des rouleaux 450 mm Espace de stockage 720 mm Vitesse de convoyage 0,75 m/s Courbes RollerDrive 11 unités Interroll DriveControls 277 unités disponibles Qualité industrielle supérieure La série KNAPP Fastline fait partie des systèmes de convoyage modulaires éprouvés pour les flux de matériaux automatisés. L'installation a été conçue pour le transport continu de cartons et de conteneurs et convient à une utilisation dans : Centres de distribution Logistique d'expédition Logistique de production Commerce électronique Remplacement ou extension d'installations de convoyage existantes Grâce à sa conception modulaire, des sections de convoyage individuelles peuvent être utilisées, tout comme des parties complètes de l'installation. Contenu de la livraison Le contenu de la livraison comprend notamment : Technologie de convoyage Env. 300 mètres de technologie de convoyage à rouleaux Voies de convoyage à accumulation Voies de convoyage motorisées Modules de convoyage de différentes longueurs Courbes de convoyage Courbes 11 courbes RollerDrive Technologie d'entraînement 277 Interroll DriveControls EC310 Construction en acier Nombreux supports Pieds de supports Éléments de liaison Pneumatique Zones de stockage commandées pneumatiquement Groupes pneumatiques Capteurs Documentation Listes de pièces KNAPP originales Listes de transport et d'emballage Documentation des principaux groupes Concept technique L'installation est basée sur le système modulaire KNAPP Fastline. Les marchandises à transporter sont acheminées sur des voies à rouleaux. Les zones de stockage sont commandées pneumatiquement. Grâce à sa construction modulaire, les sections de convoyage peuvent être facilement prolongées ou adaptées à de nouveaux agencements de hall. Un avantage majeur est l'utilisation de composants industriels courants, ce qui garantit la disponibilité des pièces de rechange à l'avenir. Fabricant de premier plan KNAPP est l'un des principaux fabricants mondiaux de systèmes automatisés de flux de matériaux. L'installation ne provient pas d'une production interne ou d'une construction spéciale, mais d'une plateforme de production industrielle en série. Construction modulaire La technologie Fastline permet de reconstruire de manière flexible des sections de convoyage complètes ou d'intégrer des groupes individuels dans des installations existantes. Composants de haute qualité Les composants utilisés proviennent principalement de