Ligne D'extrusion Pvc Complète d'occasion à vendre (23 301)

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion complète pour profilé PVC, entièrement révisée et testée EXTRUDEUSE : • IDE 75/25 type ME7/3 • monovis, géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • commande par écran (rétrofité par le fabricant) • année de construction : 1993 • moteur 35kW, de 4 à 40 tours/min COEXTRUDEUSE : • IDE MEB 30/25D • monovis Ø30mm 25LD • vis à géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • année de construction : 1992 • moteur 3,8kW, de 6 à 64 tours/min TABLE DE CALIBRAGE : • IDE • Longueur : 2 mètres • 2 pompes à vide, 16 vannes • 14 vannes d'eau • réglages horizontaux et longitudinaux manuels TIREUSE A PATINS : • IDE ME30/5 • année de construction : 1993 • longueur de contact : 1100mm • largeur : 100mm SCIE CIRCULAIRE • IDE ME52 • lame : 300mm • déplacement du chariot pneumatique 180mm • année de construction : 1991 TABLE D'ÉJECTION • IDE • longueur : 4000mm Bjdpsya Eldofx Apnjwl • mouvement pneumatique Le tout est en très bon état général, les machines sont très propres et prêtes à l'utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 9 743 h, Ligne complète d'extrusion de tubes pour Tubes ondulés à double paroi – 150 mm à 350 m Sécheur et chargeur de matériaux – M+H Equipment, Allemagne Combinaison d'extrudeuses Duo – Battenfeld 90/75 – Type PEX-1-75-30B Allemagne Bwsdpsvztb Sefx Apnol Tête de filière spéciale – DWP 270 – UC500 De 90 mm de diamètre intérieur à 270 mm de diamètre extérieur Tête de filière spéciale – DWP 630 – UC500 De 160 mm de diamètre intérieur à 500 mm de diamètre extérieur Unicor - Allemagne Onduleuse – UC 500/40 Fabriquée en Allemagne Filière d'extrusion et ensemble de blocs de formage – 1 jeu pour tube DWC ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm et 350 mm Unicore - Allemagne Bain de pulvérisation de refroidissement – UCSB 500 Machine No Unicore, Allemagne Scie planétaire – SICA, modèle – TRK/D/SY 10-500 Unité de dépôt de tubes – 500

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2022, Ligne complète d’extrusion pour la production de film rétractable en PVC, spécialement conçue pour des applications d’étiquetage manchon (sleeve-label). Construite en 2022 par RL Plastproject (Italie), la machine est neuve, jamais installée, et disponible immédiatement. Caractéristiques techniques : - Produit : Film rétractable en PVC pour manchons - Matière : Mélange à sec de PVC rigide - Extrudeuse : Monovis à dégazage avec alimentation gravimétrique - Capacité : env. 180–200 kg/h - Épaisseur du film : 40–80 microns - Largeur utile du film : jusqu'à 620 mm - Largeur de la filière : 900 mm - Vitesse de ligne : jusqu’à 60 m/min (selon le film) Bsdpjw Ahfgefx Apnowl - Refroidissement : Calandre avec rouleau réfrigéré - Orientation : Unité de thermo-rétraction transversale - Traitement corona : Intégré - Bobinage : Bobineuse-trancheuse à deux stations - Système de contrôle : PLC Siemens avec IHM à écran tactile - Puissance installée : ~220 kW (à confirmer) - Besoin en air comprimé : 6 bars - Encombrement au sol : env. 25 x 6 mètres

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Operculage Bwedpfxju Ivdto Apnol

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète SCM Bwsdpet T Sq Ejfx Apnel

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC596, Ligne complète d'occasion pour vin tranquille - 5000 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre avec une séquence complète allant du filtrage à l'emballage en caisse et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens de renom. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (liège affleurant et aluminium), l'application de capsules (thermorétractables et polylaminées), l'étiquetage adhésif et l'emballage en fin de ligne.Type de contenant : Bouteilles en verreNoyau monobloc : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage)Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz OrionPréparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage)Application de capsules : Nortan Prisma 40 (capsule thermorétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations : avant/arrière/col), étiqueteuse de carton Pago PAG.876Conduite/Accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur)Gestion des caisses (jeu d'options 1) : Érecteur de caisses Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertiseur/diviseur MA 88/1, emballeuse de caisses IAM 2T AP, scelleuse de caisses MARA HM, palettiseur PAC 2000Gestion des caisses (jeu d'options 2) : Érecteur de caisses Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), emballeuse de caisses Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), scelleuse Mas Pack Seal 1200, insertiseur de séparateurs Mas Pack Exacta R AstrideÉquipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, balance à cartons Ber PDC 30Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certifications : Marquages CE sur les modules Mas PackAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe application automatisée de capsules, étiquetage adhésif avec contrôle multi-station et formage, collage et conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules intègrent des circuits de sécurité et des commandes conformes CE. L'application de colle chaude est assurée par les unités PREO E0P051 4R2 pour garantir une scellement fiable des cartons. Des réglages rapides entre les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements efficaces au sein des familles de bouteilles en verre.Étiquetage adhésif avec commande à 3 stations pour étiquettes avant/arrière/colApplication automatique de capsules thermorétractables et polylaminéesApplication de colle chaude via les unités PREO E0P051 4R2Tableaux électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas PackInterface homme-machine et commandes conviviales sur les postes d'emballage (par module)Capacités d'intégration de la ligne de product... Bwjdpfxoyhbhqs Apnel

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC579, Ligne complète d’embouteillage isobare d’occasion pour le vin tranquille et mousseux jusqu’à 4500 bph Cette ligne d’embouteillage complète a été conçue et configurée pour fournir un processus de remplissage de haute qualité et cohérent pour les vins tranquilles et mousseux. Construit autour d’un système tribloc isobare, il intègre des fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage dans un flux continu, assurant une excellente efficacité tout en préservant l’intégrité du produit. La ligne est actuellement mise en place pour les vins tranquilles à une production de 4 500 bouteilles par heure et pour les vins mousseux à 3 000 bouteilles par heure. Il est déjà techniquement préparé pour la production de vin mousseux et ne nécessite que l’ajout d’un bouchon à champignons, d’un applicateur de capsules pour hottes spumantes et d’un tunnel de chauffage si nécessaire. Le système est équipé de convoyeurs dédiés, d’un système de lubrification centralisé et de panneaux de commande séparés pour la gestion des convoyeurs, ce qui permet une maintenance simple et une intégration dans l’automatisation existante de l’usine. L’ensemble de l’agencement suit une configuration linéaire, optimisée pour l’utilisation de l’espace et assurant un transfert fluide du produit entre chaque étape sans points d’accumulation inutiles. Processus d’embouteillage et machines de base Bsdpsw Imp Hsfx Apnswl Au début de la ligne, les bouteilles vides sont automatiquement introduites dans le système via un dépalettiseur. Cet équipement permet de soulever et de transférer doucement les biberons sur la table d’alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le système tribloc, où trois opérations clés sont effectuées en séquence : le rinçage, le remplissage et le bouchage. La technologie de remplissage isobare garantit des niveaux de remplissage précis et une rétention constante de la carbonatation pour les vins mousseux, tout en étant parfaitement adaptée à la mise en bouteille de vin tranquille. Les vannes de remplissage sont conçues pour minimiser l’absorption d’oxygène, ce qui est crucial pour préserver les qualités sensorielles et la durée de conservation du vin. La rinceuse fonctionne avec de l’eau propre ou une solution désinfectante, garantissant que les bouteilles sont exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de bouchage, actuellement configurée pour les bouchons de vin tranquille, utilise soit des bouchons à vis BVS, soit des bouchons traditionnels, selon le format choisi. Une unité de dosage de gomme arabique est intégrée à la ligne. Ce système permet un ajout précis d’agents stabilisants après le remplissage, ce qui permet de maintenir la clarté du vin et d’éviter les précipitations pendant le stockage. Un générateur de vapeur dédié (vaporisateur) est inclus pour les applications de désinfection de la ligne et, si nécessaire, de préchauffage.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 49 800 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10992, Installation complète de découpage de précision, prête pour relocalisation. Son cœur est une presse BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, année 2001, numéro de commande 11623) dotée d'une commande de presse type B, d'un système de surveillance de sécurité outils et presse Unidor, ainsi que d'un système de lubrification de bande Raziol EBAD 4000. L'installation comprend une cabine de sécurité insonorisée, un convoyeur d'évacuation des pièces finies et un dérouleur horizontal HURAS HPK 1500-220 (année 2013). Disponible en tant qu'installation clé en main. Fabricant de la presse : BRUDERER AG, Frasnacht, Suisse Modèle de la machine : BSTA 500-110B Numéro de série/de commande : numéro de commande 11623 10992 Année de fabrication : 1999 Système de commande type B Logiciel de commande version 7.3.5 — Langue : allemand / anglais Heures de fonctionnement : 49 800,0 h (indiquées sur le pupitre) Force de pressage (nominale) : 500 kN Poids total env. 8 700 kg Marquage CE : oui – plaque constructeur OEM d’origine Capot/cabine acoustique inclus – L 3 460 × P 2 331 × H 3 910 mm Course (réglable) : 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Réglage du coulisseau : 64 mm Largeur d’ouverture outil (max.) : 1 100 mm Plaque de support — Largeur × Profondeur : 1 080 × 650 mm Surface du coulisseau — Largeur × Profondeur : 980 × 420 mm Ouverture de la plaque de base (L × P) : 1 060 × 200 mm Hauteur d’amenée de bande (réglable) : 60 – 140 mm Largeur de passage bande max. : 250 mm Modèle : BBV 195 - 85 Angle d’avance : 90° Épaisseur de bande : 4 mm Largeur de bande max. : 160 mm Longueur d’amenée : 0 – 85 mm Tension d’alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Puissance max. raccordée : 66 kVA Puissance moteur principal : 22 kW (variateur de fréquence AC) Tension de commande (DC) : 24 V DC Alimentation pneumatique : 6 – 10 bars (raccord R ½") Largeur de la presse (avec alimentation) : env. 2 471 mm Profondeur de la presse : env. 1 302 mm Hauteur de la presse : env. 3 165 mm Incl. dérouleur horizontal HURAS HPR 1500 220 (2013) Incl. système de lubrification de bande Raziol EBAD 4000 Incl. système de sécurité presse et outils Unidor Convoyeur d’évacuation des pièces finies Bedpoy I A U Tjfx Apnowl Cabine de sécurité insonorisée Documentation technique d’origine et schémas électriques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 46 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11623, Ligne complète de poinçonnage de précision, prête pour la relocalisation. Au cœur de l’installation : une presse BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, année 2001, n° de commande 11623) avec commande de presse type B, système de surveillance de sécurité des outils et presses UNIDOR, et système de lubrification de bande EFD Micromat. L’installation comprend une cabine de sécurité insonorisée, une bande de sortie pour les pièces finies, une enrouleuse PBK PE 250/200 USG (2004) et un dérouleur horizontal HURAS HPK 1500-220 (2015). Disponible en ligne clé en main. Fabricant de la presse : BRUDERER AG, Frasnacht, Suisse Modèle : BSTA 500-110B Numéro de série/commande : 11623 Année de fabrication : 2001 Système de commande : Type B Logiciel : Version 7.3.5 — Langues : allemand / anglais Heures de fonctionnement : 46 800 h (d’après l’affichage de la commande presse) Force de pressage (nominale) : 500 kN Poids total env. 8 700 kg Marquage CE : oui – plaque signalétique OEM d’origine Cabine insonorisée incluse – larg. 3 460 × prof. 2 331 × haut. 3 910 mm Course réglable : 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Réglage du coulisseau : 64 mm Ouverture maxi de l’outil : 1 100 mm Table de support – L × P : 1 080 × 650 mm Surface du coulisseau – L × P : 980 × 420 mm Ouverture de la plaque de base (L × P) : 1 060 × 200 mm Hauteur d’avance de la bande (réglable) : 60 – 140 mm Largeur max. de passage de bande : 250 mm Modèle : BBV 195 - 85 Angle d’avance : 90° Épaisseur de bande : 4 mm Largeur max. de bande : 160 mm Longueur d’introduction : 0 – 85 mm Tension d’alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Puissance absorbée maxi : 74 kVA Puissance moteur principale : 22 kW (variateur de fréquence) Tension de commande (CC) : 24 V CC Alimentation pneumatique : 6 – 10 bar (raccord R ½") Largeur presse (avec alimentation) env. 2 471 mm Profondeur presse env. 1 302 mm Hauteur presse env. 3 165 mm Incl. dérouleur horizontal HURAS HPR 1500 220 (2015) Incl. enrouleuse PBK PE 250 200 USG (2004) Incl. système de lubrification de bande EFD Micromat Incl. système de sécurité presse et outil UNIDOR Bande de sortie pour pièces finies Cabine de protection insonorisée Documentation technique et schémas électriques d’origine Bwjdpfoy I A Rzjx Apnsl

État: d'occasion, -Offre spéciale jusqu'au le 31 mai prix 120000€ -Composé de : 1) TREMIE DE STOCKAGE PATE Mod. 'STAR' 2) CONVOYEUR L=500 Mod. 'TRL' Bwodpowxwiasfx Apnsl 3) EXTRUDEUR PATE Mod. 'RON 1/480' 4) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' 5) FARINEURAPATE L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) MULTI-ROULEAU Mod. 'MUL 700' 7) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690 8) EXTRUDEURA GRAS Mod. 'EG-7-E' 9) BANDES CONVOYEUSES SUPERIMPOPSANTES Mod. 'NPP/200' 10) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' Année de fabrication 2006

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, N° de stock : 2858 Bwodpfjy At Iasx Apnsl 1 ligne de compoundage-granulation d’occasion, partiellement révisée et testée en fonctionnement, composée de : Extrudeuse Berstorff (Krauss Maffei) Type ZE 60 A - 34 L/D double vis corotative Entraînement d’extrudeuse 160 kW AC dégazage avec pompe à vide Tête de coupe laser / filtre à masse fondue Pompe à masse fondue Eprotec Melt x10 Granulateur sous eau ECON EUP 600, complet avec vanne de démarrage système d'eau centrifugeuse de séchage des granulés >> 1 an de garantie PLASTICO OPTIONNEL en supplément : Système de convoyage de matériaux dosages gravimétriques classification des granulés Station d’ensachage des pellets en Big Bags ou Octabins Autres lignes de compoundage, systèmes de granulation, stations de dosage gravimétrique disponibles en sortie d’usine à Wuppertal. Venez nous rendre visite ou envoyez-nous votre demande.

Année de construction: 2015, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: 2245, n° de stock : 2245 1 ligne d'extrusion-pelletisation de laboratoire d'occasion, état comme neuf, équipé de : Extrudeuse monovis AlphaTec type AE-S 25-30 monovis Ø 25 mm - 30 L/D Moteur d'extrudeuse 3 kW- AC, plage de vitesse de la vis jusqu'à 130 tr/min à fréquence contrôlée cylindre refroidi par air, chauffage électrique 2 x 3 kW 1x ventilation à l'intérieur du port 1x changeur d'écran manuel Ø 42 mm 1x tête de mort 1x bain d'eau 1.000 x 150 mm 1x granulateur à brins, largeur d'aspiration 30 mm, moteur 1,1 kW - AC tableau de contrôle avec PID, pression de fusion, vitesse par convertisseur de fréquence Bjdpfx Apsd Sg Hrenswl Essai possible prochainement, date sur rendez-vous Extrudeuses de bourbier disponibles à partir de notre parc de machines de Wuppertal Allemagne.

État: remanié (utilisé), numéro de machine/véhicule: 2586k, N° : 2586k 1 utilisé, testé sur le plan fonctionnel et en fonctionnement ligne de compoundage-pelletisation, équipée de : Extrudeuse bi-vis COMAC Type EBC 68 avec moteur 110 kW-DC vis 2x Ø 68 mm - 40 L/D engrènement co-rotatif Vis et cylindres segmentés, Eau / Refroidissement moyen 1x port de ventilation 1x vis d'alimentation latérale 2x Ø 52 mm Filtre de fusion 2 pistons Type K-SWE 160 incl. Unité de granulation sous-marine BKG de type AH 2000, complète avec : vanne de dérivation / hydraulique granulateur avec moteur 4 kW, y compris plaque de filière et porte-couteau Eau - Boîte TWS volume 900 litres, puissance de chauffage 40 kW Installé Pompe à eau de 11 kW, système de dérivation Essoreuse à granulés TVE 2000 ED avec moteur 4 kW tamis à eau avec pompe de circulation 4 kW Bsdpfx Ajd H S U Uepnswl Siemens S7 - Carte de contrôle tactile Plus d'extrudeuses / recyclage - et de lignes de compoundage à partir de notre stock Wuppertal-Allemagne disponible, comme : les systèmes de granulation, le dosage et le mélange, le changeur de sachets à tamis, la classification des granulés, la granulation et bien d'autres encore. Demandez notre liste de stock la plus récente ou rendez-nous visite à Wuppertal-Allemagne. Vous êtes les bienvenus.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 14 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3294, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 90 kW (122,37 ch), tension d'entrée: 400 V, Nous vendons une ligne de pressage Nova pellet, production 2019 et début de mise en service en 2020. -Presse à pellets N-MIDI 90 kW, 14.000 h (très bon état, maintenance quotidienne, galets et matrice neufs installés en 2026) – année 2019 -Élévateur vertical de transport, env. 10 m de hauteur – année 2019 -Tour de refroidissement N-CO700 – année 2019 -Armoires de commande – NEUVE, JAMAIS UTILISÉE En supplément, nous proposons un broyeur à marteaux lourd Miller M16 (moteur électrique 37 kW) – NEUF, JAMAIS UTILISÉ – 25.000 € net Bwjdpjwahhcsfx Apnol Nous vendons uniquement les équipements ci-dessus (sans cyclone, filtres, etc.) ! La ligne est en très bon état, avec une maintenance quotidienne de qualité. Pour plus d’informations, merci de nous écrire ou de nous appeler.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pièce & Performances Formats des panneaux : • Longueur 1 200–1 400 mm • Largeur 195 mm • Épaisseur 5–12 mm Capacités de ligne (extraits) : • Avance scie multilames : 2–48 m/min • Formation de lots : max. 100 pièces/min • Emballage : jusqu’à 12 paquets/min • Palettisation : jusqu’à 12 cycles/min Alimentation & Découpe 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portique d’alimentation Portique à vide pour alimentation de panneaux bruts (chant fixe à droite) • Poids de la pièce jusqu’à 100 kg • Capacité jusqu’à 5 cycles/min • Retour de palettes + barrière immatérielle de sécurité 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magasin à palettes Mise à disposition de palettes vides pour alimentation • Capacité env. 12 palettes • Hauteur de pile max. 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Station d’alignement décoratif Alignement des panneaux pour un usinage conforme au décor 4. Scie circulaire multilames K34/G/2200 Découpe longitudinale avec usinage des bords • Avance 2–48 m/min • Hauteur de coupe jusqu’à 58 mm • Moteur principal 22 kW • 9 lames + 2 éclateurs 5. Module à brosses (post-découpe longitudinale) Brosse en crin, largeur utile 2 200 mm, avec aspiration 6. BARGSTEDT Station de coupe transversale HPp11 Coupe transversale en continu avec presseur • Largeur de coupe 2 200 mm • Rouleaux presseurs pneumatiques supérieurs Dégroupage & Transfert 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Station de dégroupage Inverter à étagères (2×8 compartiments) pour séparation des paquets multiples • Vitesse de transport 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfert angulaire (TW) Changement de direction à 90° avec convoyeurs à courroie, avance jusqu’à 130 m/min Pour transfert vers la ligne de profilage Usinage de profil (insonorisé) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilage longitudinal Usinage double face • 6 unités par côté • 6,6 kW par unité • Outils Ø jusqu’à 200 mm • Application couleur de joint + séchage 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilage transversal Usinage double face des chants • 6 unités par côté • Structure de puissance identique • Enrobage des chants intégré 11. Cabine insonorisée Sonolit Enceinte pour les deux profileuses HOMAG • env. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Post-usinage 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Renverseur à sec Rotation de la pièce en continu • Jusqu’à 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Module à brosses Nettoyage de finition des deux faces avec aspiration Formation des paquets 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Station de formation de paquets Formation automatique avec tri 1ère/2ème choix • Panneaux 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Hauteur de lot jusqu’à 80 mm • Capacité 100 pièces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Station de façonnage de cartons Pliage et mise à disposition des cartons avant l’emballage • Capacité jusqu’à 12 paquets/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dépose de papier automatique Application automatique du papier de protection • Jusqu’à 10 paquets/min (garanti) 17. Station d’étiquetage Étiquetage automatique des paquets (format adapté aux données d’emballage) Bwjdpoywxrajfx Apnel Emballage 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Installation de rétraction Emballage sous film et thermorétraction entièrement automatiques • Puissance raccordée 36–40 kW • Capacité jusqu’à 12 paquets/min • Largeur de film jusqu’à 800 mm 19. BARGSTEDT Convoyeur à bande TFB20/017/04 avec soufflerie Section de refroidissement après tunnel de rétraction Palettisation 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Empilage transversal de paquets Empilage automatique sur palettes • Paquets jusqu’à 1 400 × 195 × 58 mm • Capacité max. 12 cycles/m

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Marque : EXTRUDEX, année de fabrication : 2013, composé de : installation de séchage/convoyage de granulés, fabriquant Koch, type EKO300F, année 2013, n° de série 4459, commande par microprocesseur, cylindre de séchage ETB1000, capacité : 1.000 l, alimentation sous vide, 2 unités de dosage/transport, système d'extraction d'air IFS, extrudeuse monovis, section de refroidissement en 3 parties, groupe de froid Daikin, appareil de mesure de diamètre Zumbach, codeur InkJet VideoJet, type 1710, commande par microprocesseur, installation de traitement de surface à la flamme Hill, type MF20-2-1, année 2013, machine d'extraction à chenilles Extrudex, type BC105, bande transporteuse de décharge, goulotte de décharge, conteneur à déchets, mobile, prise pour chariot élévateur, périphériques, armoires de commande/de contrôle, lot de racks pour longues barres, 2 armoires accessoires à 2 portes, aspirateur industriel, établi 1 500 x 700 mm avec meuble bas, 3 tiroirs. Bwsdpfx Apsyx Eytonol

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 479 6475, Données de la machine à souder : Modèle : MSE-III-F-EP-SB-200-250 Bwsdpfx Apsy Eyqtsnol N° de série : 7739 Année de construction : 2002 La machine à souder est équipée de : - Tous les temps de soudage réglables en fonction du profil. - Précision de soudage de 0,2 mm à la dimension extérieure. - Plaques de serrage chauffées avec couteaux de limitation interchangeables sur les miroirs de soudage. - Dim. limites automatiques réglables (blanc 1,2 mm, coloré 0,5 mm). - Calages avec couteaux de joint réglables. - Formeurs de coins intérieurs pour former et entailler les joints internes. - Dimension de soudure minimale (avec cales épaisses) : 330 x 500 mm. - Dimension de soudure maximale : 3800 x 3300 mm. - Les têtes se rétractent pour permettre l'insertion des profilés. - Réglée pour une perte par brûlage de 5 mm (2,5 mm de chaque côté). La décolleuse est équipée de : - Décolleuse à quatre axes pour un ébavurage rapide. - Station de retournement automatique avec bras de préhension pour la rotation délicate de grands éléments lourds. - Rotation automatique jusqu’à 3.000 x 3.000 mm. - Travail manuel sans décolleuse pour petits éléments ou cadres en U. Porte-outils supérieur : - Fraise à rainure de joint. - Lame d’arrachage rainure en V. - Lame d’arrachage rainure 3 mm. - Couteau d’angle intérieur, sortie normale. - Couteau d’angle intérieur, sortie arrondie. - Couteau d’angle avec rainure. - Usinage horizontal du fond de joint central. Porte-outils inférieur : - Lame d’arrachage rainure en V. - Lame d’arrachage rainure 3 mm. - Fraise à rainure de joint. - Couteau d’angle intérieur, sortie normale. - Couteau d’angle intérieur, sortie arrondie. - Lame d’arrachage pour demi-surfaces escalonnées. - Disque de contour extérieur pour coins extérieurs. La machine est réglée pour les systèmes BluEvolution 82 de Salamander et Elegante de Deceuninck. La machine est à retirer et à démonter soi-même. Vente uniquement à des professionnels.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre ligne d’abattage de volailles TECMAT complète, provenant d’un abattoir avicole. Caractéristiques : -capacité : 300 à 500 volailles / heure -convoyeur aérien avec crochets inox -longueur de rails : 40 mètres -plumeuse incluse -échaudoir avec système de chauffage -3 auges -moteur de traction fonctionnel -tableau électrique complet -groupe froid -structure et accessoires inox ✔ ligne complète ✔ matériel professionnel ✔ démontée et stockée ✔ photos disponibles avant démontage Idéal pour : création d’un abattoir avicole projet agricole en circuit court modernisation d’un atelier de transformation export Matériel disponible immédiatement. 💰 Prix : 20 000 € Bwjdpfex Rrtkox Apnel Photos et informations complémentaires sur demande.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 🔥 Ligne d’extrusion de filament pour impression 3D – Unité de démonstration | 1,75–5 mm | Jusqu’à 100 m/min | Garantie 12 mois Ligne d’extrusion haute performance pour la production de filaments (impression 3D, fils de soudure, cordons techniques). Solution fiable et entièrement automatisée, directement du fabricant. Fabrication 100 % européenne. _____ Caractéristiques principales • Matériaux : ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX et autres • Diamètre du filament : 1,75–5 mm • Contrôle par automate (PLC) avec fonctionnement automatique • Mesure triaxiale pour un contrôle précis du diamètre • Production en continu (compensateur – jusqu’à 140 m de filament) • Cuve de refroidissement à 3 zones (jusqu’à 80 °C) _____ Données techniques • Vitesse de ligne : jusqu’à 100 m/min • Débit : 5–20 kg/h • Diamètre de vis : 35 mm • Longueur de vis : 30 L/D • Puissance d’entraînement : 9,2 kW • Cuve de refroidissement : 6 m • Taille de bobine : 0,5–5 kg (changement sans arrêt) _____ Bedjy Ipflspfx Apnjwl État • Unité de démonstration – directement du fabricant • Excellent état • Disponible immédiatement • Garantie complète usine 12 mois Prix FCA BOCO : 158 850,- EUR HT _____ Fabricant BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (République tchèque) Plus de 30 ans d’expérience dans la technologie de traitement des plastiques

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 43 950 h, numéro de machine/véhicule: LC614, Ligne complète KRONES PET d'occasion pour ESL 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour des applications PET ESL avec traitement UV des bouchons et est prête pour une utilisation aseptique. Conçue autour des équipements Krones, elle offre des performances constantes pour les formats 0.5L et 1.0L. La ligne convient à l'emballage industriel et à la production de boissons, en particulier pour des produits sensibles nécessitant une durée de conservation prolongée.Type de ligne : PET ESL avec traitement UV des bouchons ; configuration prête pour l'aseptiqueVitesse maximale de la ligne : 12000 bph (basée sur 1.0L)Formats : Compatible avec les formats 0.5L et 1.0LFormats de col: 38mmContenants : Conçus pour la manipulation de bouteilles PETSouffleuse mouleuse : Krones Contiform S8, 8 cavitésRemplisseur : VODM-PET à contre-pression, volumétrique, 32 têtesÉtiquetage : Étiqueteuse rotative Krones avec 10 plaques (10000 bph) et étiqueteuse rotative Krones avec 8 plaques (8000 bph)Fin de ligne : Mise en caisse et palettiseur robotisé Fanuc pour EuropalettesHeures de fonctionnement : Environ 43950 heuresAnnée de fabrication (équipement principal) : 2006Références des modèles : Contiform S8, VODM-PETAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec une IHM centralisée pour la gestion des recettes, les compteurs de production et la supervision des performances en temps réel. Le contrôle automatique des vannes et des pompes assure des conditions de remplissage constantes et un fonctionnement stable à la cadence cible.Fonctions de production automatisées avec contrôle basé sur l'IHMGestion des points de consigne de performance et visualisation du compteur de productionSystème de traitement des bouchons UV intégré pour la conformité ESLConçu pour un fonctionnement hygiénique et un remplissage stableSélection rapide de recettes pour les formats 0.5L et 1.0LCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une opération en ligne, depuis le soufflage des préformes PET jusqu'au remplissage, étiquetage, mise en caisse et palettisation robotisée. Des convoyeurs et des systèmes d'accumulation assurent un flux de produit fluide avec un minimum d'arrêts.Configuration en ligne allant du soufflage des préformes au palettisationÉtiqueteuses rotatives doubles pour optimiser le débit sur les différents formatsPalettiseur robotisé Fanuc pour motifs EuropaletChangement de format entre 0.5L et 1.0L avec pièces de changement dédiéesAdapté aux flux de production de boissons nécessitant des conditions ESLÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est restée en production jusqu'en décembre 2025. Elle est toujours connectée au ... Bodpfjywk Srjx Apnewl

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de coupe à très haute productivité composée de : * Massicot POLAR 137 X année 2005 Ouverture utile de travail de 137 cm. 2 lames HSS, table soufflante inox 80x100 cm avec plateaux latéraux soufflants reliés au jogger et au système d’évacuation * Jogger POLAR RA 4 année 2005 avec rouleau éliminateur d’air et barrières de sécurité * Système d’évacuation automatique (palettiseur) modèle Polar TR130ER-4 DROIT année 2005 * Monte-piles Polar LW 1000/4 année 2005 Ligne installée et prête pour tout essai. État technique et esthétique comme neuf. Livraison immédiate. Bwjdpfx Apsyzxlhsnsl

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Bsdjyhbibepfx Apnewl Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Bwjdpfxjydpa Te Apnjl Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con... Bwsdpfjyhb Ahjx Apnjl

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Bwodjw D E Ubopfx Apnel Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...