Ligne De Compoundage / Extrudeuse d'occasion à vendre (28 714)

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2846, N° de stock : 2846 Extrudeuse à vis double Type Alphatec AD-.S 75, avec : Vis sans fin segmentée, entraînement synchronisé, système d’étanchéité, cylindre refroidi/tempéré par eau/autre fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h – selon le matériau Entraînement : 250 kW – CA 48 L/D Embrayage de sécurité R+W Hodpfx Akji Dtbuovont 3 zones de dégazage – 1 pompe à vide 2 chargeurs latéraux, type ZS-B Interface homme-machine (IHM) Siemens avec écran tactile EN OPTION : > Filtre à fonte/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par filage ST, granulation par anneau d’eau WRG ou granulation sous-marine UWG > Configuration de la vis selon vos besoins > Dosage des matériaux : volumétrique ou gravimétrique > Autres accessoires Visitez notre usine de Wuppertal. L’installation est prête pour une démonstration. Un essai avec votre matériau est possible sur rendez-vous.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 2 846 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2846, N° de stock : 2846 Compoundeur-extrudeuse, prêt pour une démonstration : Type Alphatec AD-.S 75 avec : Diamètre de la vis : 72 mm Vis segmentée, fonctionnement synchronisé, système d’étanchéité, cylindre refroidi/thermorégulé à l’eau/avec un fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h – en fonction du matériau Hnjdpfx Akei Dtbqovet Entraînement : 250 kW CA 48 L/D 3 zones de dégazage – 1 pompe à vide avec séparateur de condensats 2 alimentateurs latéraux type ZS-B Système de commande Siemens HMI tactile EN OPTION : > Filtre à fusion/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par brins ST, granulation par anneau d’eau WRG ou granulation sous-marine UWG > Configuration de la vis selon vos exigences > Dosages de matériaux : volumétriques ou gravimétriques > Autres accessoires Visitez-nous dans notre usine de Wuppertal. L’installation est prête pour une démonstration. Possibilité de réaliser un essai avec votre matériau, sur accord préalable.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2846, N° de référence : 2846 Extrudeuse à vis compound Type Alphatec AD-.S 75, comprenant : Vis segmentée, entraînement synchrone, système d’étanchéité à labyrinthe, Hsdpfx Asi Dtbiekvsnt Cylindre refroidi/thermorégulé par eau/un fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h, selon le matériau Entraînement : 250 kW – courant alternatif Rapport L/D : 48 Embrayage de sécurité à engrenages R+W 3 zones de dégazage, 1 pompe à vide avec séparateur de condensat 2 alimentateurs latéraux, type ZS-B Automate Siemens avec écran tactile HMI EN OPTION : > Filtre à fusion/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par fil (ST), granulation par anneau d’eau (WRG) ou granulation sous-marine (UWG) > Configuration de la vis selon vos besoins > Dosage des matériaux : volumétrique ou gravimétrique > Autres accessoires Visitez notre usine à Wuppertal. L’installation est prête à être démontrée. Une date de test peut être fixée avec vous, en fonction de votre matériau.

Année de construction: 2025, État: nouveau, N° de référence : 2846 Heded Hqa Iopfx Akvjnt Extrudeuse à vis compound Type Alphatec AD-.S 75, comprenant : Vis segmentée, entraînement synchrone, système d’étanchéité à labyrinthe, Cylindre refroidi/thermorégulé par eau/un fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h, selon le matériau Entraînement : 250 kW – courant alternatif Rapport L/D : 48 Embrayage de sécurité à engrenages R+W 3 zones de dégazage, 1 pompe à vide avec séparateur de condensat 2 alimentateurs latéraux, type ZS-B Automate Siemens avec écran tactile HMI EN OPTION : > Filtre à fusion/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par fil (ST), granulation par anneau d’eau (WRG) ou granulation sous-marine (UWG) > Configuration de la vis selon vos besoins > Dosage des matériaux : volumétrique ou gravimétrique > Autres accessoires Visitez notre usine à Wuppertal. L’installation est prête à être démontrée. Une date de test peut être fixée avec vous, en fonction de votre matériau.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 200 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 230608, 4, Type d'extrudeuse principale : Extrudeuse à double vis co-rotative CWT95-Plus ; L/D 48 Description Machine: *Moteur IE5 AC 250 KW *Réducteur : Principe d'équilibrage précis appliqué pour augmenter le niveau de couple ; Conception à facteur de sécurité élevé ; Matériau d'alliage d'acier le plus récent pour les engrenages, appliqué avec un traitement thermique spécial et et fabriqués à un niveau de précision élevé ; Roulements NSK et joints d'étanchéité importés, Système de lubrification spécial combiné à des solutions d'immersion et de forçage. solutions ; Échangeur de chaleur à plaques à ailettes de dernière génération configuré pour assurer un refroidissement optimal ; Vitesse de rotation entrée/sortie : 1480/600 tr/min ; Couple : 2x1990N.M Pompe à huile : 1.5kw Avec échangeur de chaleur, débitmètre, manomètre de pression d'huile *Transmission de puissance : Limiteur de couple à embrayage de sécurité Compomac d'Italie, avec capteur de vitesse *Ligne d'extrusion : Diamètre de la vis : 93 mm, L/D:48:1 ; Vitesse maximale de la vis : 600 tr/min ; Configuration de la vis : structure modulaire, transmission du couple par cannelure ; Matériau de la vis : W6Mo5Cr4V2, dureté de surface HRC58～64 ; Configuration du fourreau : structure modulaire, chaque fourreau à une longueur de 4L/D, La surface intérieure du matériau linéaire est en α101, la dureté de surface est de HRC62-64 ; Le fourreau No1 :Alimentation pour tous les composants possibles, No4 et No6 avec un orifice d'alimentation latéral et un orifice d'aération. No.8,9,11 avec un orifice d'aspiration pour dégazage Le profil de vis sera à déterminer en fonction du besoin * 2 Sides feeder pour alimentation latérale * 1 ensemble de dégazage adapter aux besoins Pompe à anneau liquide, réservoir d'eau de 1m3,sytème de récuperation des gaz et vapeurs * Armoire électrique Enveloppe : Rittal Hnsdpfxszxxife Akvst Echangeur de chaleur : Apex Variateurs : ABB Automate : Siemens Composants : Schneider Electric *Pièces détachées Un ensemble d'éléments de vis et de fourreau et un jeu d'arbres seront livré avec la machine

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, N° de stock : 2858 1 ligne de compoundage-granulation d’occasion, partiellement révisée et testée en fonctionnement, composée de : Extrudeuse Berstorff (Krauss Maffei) Type ZE 60 A - 34 L/D double vis corotative Entraînement d’extrudeuse 160 kW AC dégazage avec pompe à vide Tête de coupe laser / filtre à masse fondue Pompe à masse fondue Eprotec Melt x10 Granulateur sous eau ECON EUP 600, complet avec Hedsy At Iaopfx Akvent vanne de démarrage système d'eau centrifugeuse de séchage des granulés >> 1 an de garantie PLASTICO OPTIONNEL en supplément : Système de convoyage de matériaux dosages gravimétriques classification des granulés Station d’ensachage des pellets en Big Bags ou Octabins Autres lignes de compoundage, systèmes de granulation, stations de dosage gravimétrique disponibles en sortie d’usine à Wuppertal. Venez nous rendre visite ou envoyez-nous votre demande.

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d’extrusion pour tubes en plastique Luigi Bandera / Graewe / Supertech Année de construction : 2006 À vendre : Ligne d’extrusion complète pour la production de tubes en plastique. Installée dans une configuration conteneurisée mobile = 3 conteneurs maritime de 40 pieds chacun. (Système Walking Pipe). Idéal pour la production mobile ou les espaces restreints. Spécifications : Extrudeuse : Luigi Bandera S.p.A. Année : 2006 Numéro de série : 251371 / 251372 Hnedpezbkkhofx Akvet Post-traitement / ligne de refroidissement : Supertech Industrie – système Walking Pipe Unité de sciage / tronçonnage : Graewe GmbH Type : RA 250/4 Année : 1999 Commande : Krauss Maffei Installation : entièrement intégrée en conteneur (concept plug & play) Description : Cette ligne d’extrusion robuste est adaptée à la fabrication de tubes en plastique (PE/PP/PVC selon configuration). Elle se compose d’une extrudeuse Bandera puissante, suivie d’une section complète de calibration, refroidissement et convoyage (Walking Pipe), et d’une tronçonneuse Graewe. Applications : Tubes de drainage Gainage de câbles Conduites industrielles Systèmes d’irrigation 💬 Prix sur demande 📍 Visite possible sur rendez-vous ; adresse : 7822 Ath, Belgique Mots-clés : Technique / industriel Extrudeuse Installation d’extrusion Ligne d’extrusion Extrudeuse monovis Machine de transformation des polymères Machine de traitement des plastiques Machine de fabrication de tubes Machine d’extrusion de profilés Machine de formage continu Installation de fusion et de formage

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), 1 ligne complète de granulation, combinaison de densificateur/ extrudeuse tangentiel, en fonctionnement 1 poste seulement depuis 2021 et utilisée uniquement avec des déchets de production, y compris broyats DPE / Aluminium (tubes). Installation composée de : -Coupeuse hydraulique pour rouleaux, largeur 140 cm, pour diamètres de rouleau jusqu'à 60 cm, entraînement 18,5 kW -Convoyeur Erema avec arceau détecteur de métaux, 900 cm x 110 cm, avec minuterie -Déchiqueteur Wagner WS30, 30 kW, largeur de rotor 140 cm avec poussoir hydraulique, rotor avec 74 couronnes de coupe réversibles, vis de décharge et vis d’alimentation inclinée Entrée rouleaux pour rouleaux lourds avec dispositif de coupe longitudinale pour soulager le broyeur, entraînement commandé par variateur de fréquence 3,5 kW Broyeur de coupe (11 kW), en aval pour fonctionnement parallèle avec le déchiqueteur/entrée rouleaux, turbine d'aspiration/conveyeur vers silo tampon avec agitateur à vitesse réglable pour le débit et la réduction de poussière Vis d’alimentation pour broyats Convoyeur L 9 m x l 80 cm avec arceau détecteur de métaux, régulé par variateur selon la charge du densificateur Vis d’amenée 100 % broyats en inox, longueur 4,5 m et diamètre 100 mm Densificateur 138 kW, régulé par variateur, ventilateur d'aspiration, refroidissement par pulvérisation d’eau, tangentiel vers extrudeuse ES 180 mm, 30 LD, avec double dégazage sous vide, inclus : Filtre laser LF diamètre 500 mm / système à 2 disques, vis d’évacuation des matières perturbatrices avec minuterie, capteur de pression matière, tamis de rechange : 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Hnedpfjzb Dr Sjx Akvot Filère 26 trous – filières interchangeables, année 2021, capteur de pression matière, révision complète/remplacement des pièces d’usure prévu en janvier 2026 Bac de refroidissement des brins, L 700 cm x l 70 cm, inox. Rouleaux de brins en plastique avec roulements à billes en inox, réglable en hauteur, année 2023 Granulateur de brins SG 200 E, 7,5 kW, ainsi qu’1 granulateur de réserve 5,5 kW pour changement rapide en cas de maintenance ou de nettoyage Tamis de classement du granulé en inox, y compris soufflerie de transport et tuyauterie Châssis de remplissage BIG BAG 2 stations avec escalier et plateforme Balance au sol BIG BAG avec imprimante de tickets Débit selon matière, jusqu’à 900 kg/h Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande – à convenir Visite à Wuppertal, rendez-vous rapide possible sur demande

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de lavage de film plastique avec extrudeuse Disponible en Irlande. Possibilité de voir la ligne en fonctionnement, si nécessaire. Bassin de flottation/sédimentation Laveuse centrifugeuse Sécheur Extrudeuse Granulateur Broyeur Tout l’équipement nécessaire pour le lavage et le recyclage des matières plastiques. 1 tonne par heure. Hodjzylxiopfx Akvsnt

Année de construction: 2003, État: remis à neuf (d'occasion), n° de stock 2064 BERSTORFF Type ZE60 A-UT Extrudeuse de compoundage à double vis Diamètre de vis 2 x 64 mm - 32 L/D débit +/- 800 kg/h selon le matériau Hjdpoc Rukwefx Akvent Vitesse de vis réglable jusqu'à 625 tr/min Boîte de vitesses FLENDER Motuer de 197 à 350 kW - En option L/D 34 - ᐳ 40 LD - En option moyennant un supplément, après consultation et clarification de la fiche technique Détails et exigences matérielles / recette Nous nous ferons un plaisir d'adapter l'extrudeuse à vos besoins. OPTIONNEL: changeur d'écran granulation dosage configuration des vis segmentés Plus d'extrudeuses bi-vis et de lignes complètes disponibles départ usine à Wuppertal. Demandez notre courant Liste des stocks de machines ou visitez-nous.

Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 1 378 h, État: bon (utilisé), Marque : Berstorff Type : Ligne de compoundage ZE 25 Numéro de série : 90200771-0010/2002 Année de fabrication : 2002 Heures de fonctionnement : 1.378 Dimension de la vis : 25 mm Rapport L/D de la vis : 44 Dimensions (LxlxH) : 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Poids : 1.350 kg Configuration de la ligne : – 1x système d’alimentation gravimétrique en poudre de marque Brabender – 1x évent de dégazage avec pompe à vide – Filière à filaments avec 6 trous – Rouleau de refroidissement avec dispositif de régulation de température – Granulateur avec vitesse réglable – Armoire électrique centrale Hnsdpszuk Tnsfx Akvot Autre : Toute la documentation disponible en allemand La machine a été initialement utilisée pour des biomatériaux

Année de construction: 1998, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète d'extrusion de mousse PS (capacité : 350kg-400kg/h) est disponible. 1) 7 unités de dosage K-Tron Suisse et Coperion, composants principaux : 3, composants secondaires : 4, capacité : 350kg-400kg/h. 2) Extrudeuse principale Battenfeld, année de construction : 1998, diamètre de vis : 120 mm, changeur de filtres : Gneuss, pompe à double piston : LEWA. Injection de gaz incluse. 3) Extrudeuse secondaire, diamètre de vis : 150 mm/33D. Inclut une ancienne buse inutilisée et un coextrudeur Kühne, diamètre de vis de 50 mm. 4) Filière ronde Sunwell chauffée à l’huile. 5) Dispositif de calibrage à mandrin, couteaux : 2, feuilles : 2, largeur de feuille : 1080 mm. 6) Unité de tirage Gloenco Double S Haul-Off. 7) Bobineuse à feuilles PS, positions : 4, positions opérant simultanément : 2, plage de vitesse d’enroulement : 10m-30m/min, plage de poids des rouleaux : 150kg-300kg, plage de longueur des rouleaux : 500mm-800mm. Avec déchargement par ionisation. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Cette installation est vendue UNIQUEMENT à des clients hors d’Europe. Hedsxq Exqopfx Akvent

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne d’extrusion compacte complète de marque Battenfeld pour la fabrication de profilés en PVC est disponible. 1) Extrudeuse à double vis Battenfeld MBEX 2-50-16 V, année de fabrication : 2006, capacité de production : 15 kg à 60 kg/h, diamètre de la vis : 52 mm, longueur de la vis : 16 × D, zones du cylindre : 4, zones de refroidissement du cylindre : 3, zones d’adaptation : 1, zones de chauffage de l’outillage : 9, système de contrôle : BMCtouch. Inclut une pompe à vide sèche, des points de mesure de pression, une bride de serrage, une séparation eau-air, un dispositif de soufflage, des éléments de fixation et un couvercle de trémie. 2) Table de calibrage Battenfeld KP 125 V 2/4 m, longueur du cadre de serrage : 4100 mm, largeur des rails de serrage : 320 mm, ajustement longitudinal : 500 mm, ajustement transversal : +/- 15 mm. 3) Système de vide Speck, pompes : 2, puissance du moteur : 2 × 4 kW, pression de fonctionnement : 200 mbar, débit d’air maximal : 2 × 140 m³/h. 4) Système de traction à chenilles Battenfeld RP 125 SE, hauteur de passage : 100 mm, longueur de contact : 1100 mm, largeur des chenilles : 160 mm, vitesse de traction : 15 m/min, force de traction maximale : 7 kN. 5) Dispositif de sciage sous la table Battenfeld SP 63 E, capacité de coupe maximale X/Y : 200 mm/300 mm, précision de la coupe : +/- 0,5 mm. Dimensions totales de l’installation X/Y/Z : environ 12000 mm/1200 mm/2000 mm, poids : environ 4500 kg, heures de fonctionnement : environ 319 h. Inclut un système d’extraction des copeaux. L’écran tactile de l’installation est défectueux (rien n’est visible), mais l’installation peut être utilisée avec un moniteur externe, une souris et un clavier. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hnsdozg Iqhspfx Akvet

État: remanié (utilisé), numéro de machine/véhicule: 2586k, N° 2586k 1 ligne d’extrusion-granulation d’occasion, composée de : Extrudeuse COMAC, type EBC 68, double vis, entraînement synchrone, puissance 110 kW DC Vis et cylindre segmentaires, refroidissement par eau/fluide Vis : 2 x Ø 68 mm – 40 L/D 1 zone de dégazage 1 système de dosage latéral avec vis : 2 x Ø 52 mm Changeur de filtre à double piston, type K-SWE 160, avec système hydraulique Granulateur sous-marin BKG, type AH 2000, complet avec : Vanne de démarrage incluant le système hydraulique Granulateur avec entraînement 4 kW, plaque à trous et barre de couteaux Bac à eau TWS, volume 900 litres, puissance de chauffage installée : 40 kW Pompe à eau, puissance 11 kW, système de dérivation Sécheur de granulés TVE 2000 ED, avec entraînement 4 kW Tamiseur vibrant à arc avec pompe 4 kW Automate Siemens S7 Autres extrudeuses, lignes de recyclage et de compoundage, ainsi que des accessoires disponibles en stock à Wuppertal : Hedpfxod H S U Ue Akvjnt Granulateurs, changeurs de filtre, systèmes de dosage, moulins, etc. Demandez notre liste de stocks actuelle.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mis en vente est un ensemble d’équipements pour la production de friandises semi-humides pour animaux de compagnie, conçu autour d’un extrudeur bi-vis, adapté au formage, au portionnement et au refroidissement en continu de produits semi-humides. La ligne est démontée et prête à l’expédition. Elle a été achetée auprès d’un fournisseur mais n’a jamais été utilisée en production ; cependant, sa configuration est identique à celle des équipements couramment exploités dans les usines actives de production de friandises semi-humides. Hnedpfxsycfw Ee Akvst Cette installation couvre les étapes critiques qui déterminent la qualité et la manipulation du produit semi-humide : alimentation stable de solides vers l’extrudeuse, formage et découpe contrôlés, et refroidissement en plusieurs étapes pour stabiliser la texture et minimiser le collage ou la déformation avant le conditionnement ou le traitement ultérieur. L’extrudeuse bi-vis a une capacité allant jusqu’à 150 kg/h selon la recette et la configuration. Le formage des produits est très flexible et peut être adapté à de nombreux formats : sticks dentaires, cœurs, os, bâtonnets, bandes et autres géométries selon la filière/jeu de formage et la configuration du coupeur. Cette ligne a servi à la production de friandises semi-humides à haute teneur en viande/sans céréales ainsi que de variantes végétariennes, la qualité finale dépendant toutefois des formulations, des objectifs d’humidité et des réglages du procédé. Les composants secs de base sont alimentés via un doseur volumétrique ou pondéral, qui introduit directement les ingrédients dans l’extrudeuse pour garantir une extrusion plus stable et une géométrie de produit plus régulière. Le portionnement en aval s’effectue grâce à une coupe rotative équipée d’inserts spéciaux pour garantir une découpe nette des produits semi-humides. La longueur de coupe débute à environ 5 mm et peut être étendue selon les besoins ; la plage finale dépend des réglages et de la tête de coupe utilisée. Le concept de la tête de coupe est flexible et peut être adapté ou repensé selon le rendu final et la texture souhaités pour différents formats et recettes. Après le formage et la coupe, le produit est transporté à travers une première section de refroidissement avec ventilateur, puis via un tunnel réfroi-disseur à bande pour une stabilisation complémentaire. Le refroidissement s’effectue à l’air ambiant brassé (ventilation forcée), la performance du refroidissement étant ajustée par la vitesse du convoyeur (temps de séjour) et le débit d’air. Cette approche en deux étapes est particulièrement bénéfique pour les produits semi-humides afin de stabiliser la surface et augmenter la résistance à la manipulation, évitant l’agglutination, la déformation ou le marquage lors du transport. Un différenciateur clé de cet ensemble est la tête de mélange installée en sortie de l’extrudeuse, qui améliore le mélange/gestion de la température et permet la production de friandises bi-couleurs (suivant l’application). La vente comprend également le package de gestion des liquides nécessaire à la production semi-humide — pompes et réservoirs pour liquides types : eau, matières grasses/huiles, glycérol, etc. À noter, tous les composants de gestion des liquides sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences d’hygiène en production.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis sans fin: 65 mm, N° d'inventaire : 2845 1 ligne de compoundage et de granulation d’occasion, remise à neuf et ayant subi des contrôles de fonctionnement, ADS-STS Coperion 65 – débit d’environ 400 kg/h – dépendant du matériau, composée de : Système de dosage volumétrique à double vis, 2 x Ø 50 mm, moteur 1,1 kW Extrudeuse/compoundeuse à double vis – fonctionnement synchronisé Vis 2 x Ø 65 mm – 40 L/D, vis et cylindre segmentés (refroidissement à l’eau) Vitesse de rotation des vis jusqu’à 600 tr/min, moteur de l’extrudeuse 90 kW – réglable en courant alternatif 2 zones de dégazage, dont 1 avec une pompe à vide de 1,5 kW et un séparateur de condensats 1 extrudeuse latérale ZSB à double vis 2 x Ø 35 mm, moteur 0,75 kW Changeur de tamis, surface du tamis 125 x 70 mm avec système hydraulique 1,5 kW Filière avec bride à clapet, trous 13 x Ø 3,2 mm Hodpfxsz A R R He Akvsnt Bain de refroidissement des fils en acier inoxydable, L 4 000 mm x l 350 mm Granulateur de fils SG 100, moteur 3 kW Armoire électrique avec commande à relais, onduleur de fréquence ABB. Système de dosage gravimétrique disponible en option, moyennant un supplément. Test avec votre matériau possible à court terme, date à convenir dans notre usine de Wuppertal. Nous disposons d’autres lignes de compoundage et accessoires en stock, disponibles immédiatement.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis sans fin: 65 mm, N° d'inventaire : 2845 1 ligne de compoundage et de granulation d’occasion, remise à neuf et ayant subi des contrôles de fonctionnement, ADS-STS Coperion 65 – débit d’environ 400 kg/h – dépendant du matériau, composée de : Système de dosage volumétrique à double vis, 2 x Ø 50 mm, moteur 1,1 kW Extrudeuse/compoundeuse à double vis – fonctionnement synchronisé Vis 2 x Ø 65 mm – 40 L/D, vis et cylindre segmentés (refroidissement à l’eau) Vitesse de rotation des vis jusqu’à 600 tr/min, moteur de l’extrudeuse 90 kW – réglable en courant alternatif 2 zones de dégazage, dont 1 avec une pompe à vide de 1,5 kW et un séparateur de condensats 1 extrudeuse latérale ZSB à double vis 2 x Ø 35 mm, moteur 0,75 kW Changeur de tamis, surface du tamis 125 x 70 mm avec système hydraulique 1,5 kW Filière avec bride à clapet, trous 13 x Ø 3,2 mm Bain de refroidissement des fils en acier inoxydable, L 4 000 mm x l 350 mm Granulateur de fils SG 100, moteur 3 kW Hnjdpfxsz A Sz Hs Akvjt Armoire électrique avec commande à relais, onduleur de fréquence ABB. Système de dosage gravimétrique disponible en option, moyennant un supplément. Test avec votre matériau possible à court terme, date à convenir dans notre usine de Wuppertal. Nous disposons d’autres lignes de compoundage et accessoires en stock, disponibles immédiatement.

Année de construction: 2025, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, Très bonne ligne de production de composés à double vis, de haute qualité. Entièrement équipée et adaptée à la production de mélanges de polymères alimentaires, biologiques et synthétiques. Deux trémies latérales avec balances, système de contrôle PLC Siemens. Capacité de production de 250 à 350 kg/h, selon la matière première. Moteur principal de 90 kW. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS et tous les autres polymères. L'équipement est en très bon état, pratiquement neuf et peu utilisé. Hjdezzni Hjpfx Akvent

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: DS70 086, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 3 000 kg, Extrudeuse double vis parallèles - Fabricant : WEBER - Type : DS 7.22 - Année : 2006 - Double vis parallèles ø70mm 22LD - 5 zones de chauffe sur le cylindre + 2 zones de refroidissement Hnedpfx Ajzxr Uuskvst - Moteur : 30kW - Jusqu'à 40 tours/min - Jusqu'à 180kg/h - tube et 120kg/h - profilé (selon matière et outillage)

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion complète pour profilé PVC, entièrement révisée et testée EXTRUDEUSE : • IDE 75/25 type ME7/3 • monovis, géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • commande par écran (rétrofité par le fabricant) • année de construction : 1993 • moteur 35kW, de 4 à 40 tours/min Hnodpfxjya Elde Akvst COEXTRUDEUSE : • IDE MEB 30/25D • monovis Ø30mm 25LD • vis à géométrie profilé PVC et fourreau en bon état • année de construction : 1992 • moteur 3,8kW, de 6 à 64 tours/min TABLE DE CALIBRAGE : • IDE • Longueur : 2 mètres • 2 pompes à vide, 16 vannes • 14 vannes d'eau • réglages horizontaux et longitudinaux manuels TIREUSE A PATINS : • IDE ME30/5 • année de construction : 1993 • longueur de contact : 1100mm • largeur : 100mm SCIE CIRCULAIRE • IDE ME52 • lame : 300mm • déplacement du chariot pneumatique 180mm • année de construction : 1991 TABLE D'ÉJECTION • IDE • longueur : 4000mm • mouvement pneumatique Le tout est en très bon état général, les machines sont très propres et prêtes à l'utilisation

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2846, N° de stock : 2846 Machine de démonstration, extrudeuse à mélange Type Alphatec AD-.S 75 avec : Hodpfoi Dtb Aex Akvsnt Vis segmentée, fonctionnement synchrone, système d’étanchéité, Cylindre refroidi/tempéré par eau/un autre fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h, variable selon le matériau Motorisation : 250 kW – CA 48 L/D Embrayage de sécurité à engrenages R+W 3 zones de dégazage, 1 pompe à vide avec séparateur de condensats 2 alimentateurs latéraux type ZS-B Système de contrôle Siemens avec écran tactile HMI EN OPTION : > Filtre à fusion/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par filage ST, granulation à anneau d’eau WRG ou granulation sous-marine UWG > Configuration de la vis selon vos exigences > Dosage des matériaux : volumétrique ou gravimétrique > Autres accessoires Visitez-nous dans notre usine de Wuppertal. La machine est prête pour une démonstration. Une date pour un essai avec votre matériau peut être fixée sur rendez-vous.

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Hsdpfx Akeu E E Ezovsnt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Hjdpfju Ibb Dex Akvont Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MPC45.2, Référence : 2789 1 ligne de mélange d’occasion, partiellement remise à neuf et dont le fonctionnement a été vérifié. Berstorff / Compex, type MPC 45, débit jusqu’à environ 150 kg/h, selon le matériau. L’installation est composée de : Extrudeuse à double vis synchronisée, à chambre d’étanchéité, avec vis et cylindre segmentés. Unité de régulation de température pour le cylindre / la partie de traitement (raccord et refroidisseur d’eau à installer côté client). Compex / Berstorff, type MPC 45, moteur de 34 kW. Vis : 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, avec une vitesse de vis allant jusqu’à 450 tr/min. 2 extrudeuses latérales ZSB 34 (à double vis) (notamment pour l’alimentation en fibres de verre – recettes). 3 zones de dégazage, y compris pompe à vide. Filtre à masse fondue / changeur de tamis hydraulique (pour le traitement de matériaux en poudre). Granulation de brins, complète avec : tête de filière / buse. Bassin de refroidissement des brins et granulateur de brins, par exemple A-SG 60 (NEUF), IPS 60E, Alpahtec, Scheer, … Système de commande Siemens HMI, écran, neuf en 2022. Hodpfez A S S Sjx Akvent EN OPTION : système de dosage différentiel gravimétrique avec commande. Prix sur demande, selon la configuration et le nombre de postes de dosage. Alternativement, équipé d’un système de granulation UWG, référence : 2758. MAAG Rieter Sphero 50, avec commande séparée. Mise en service / formation possible dans votre usine par notre technicien, détails sur demande. Essai / échantillonnage / test de fonctionnement avec votre mélange de matériaux possible à court terme, détails et date sur demande. Veuillez nous envoyer préalablement les fiches techniques de vos matériaux. Autres extrudeuses / lignes de mélange disponibles pour démonstration en usine à Wuppertal.

Année de construction: 1996, État: remanié (utilisé), N° 2590k 1 ligne d’extrusion-granulation d’occasion, capacité jusqu’à 1200 kg/h, variable selon le matériau, composée de : Extrudeuse à double vis THEYSOHN, type TSK 90 Vis : 2 x Ø 90 mm – 36 LD, fonctionnement synchronisé Vis segmentées et cylindre, refroidissement par eau/fluide Vitesse de rotation de la vis jusqu’à 300 tr/min Motoréducteur de l’extrudeuse : 255 kW, courant continu 1 extrudeuse à dosage latéral TSD 75 à double vis, avec motoréducteur de 3 kW Hodpegbffvofx Akvsnt 3 orifices de dégazage 1 changeur de tamis n° 1, type K – HS – Y, tamis de 176 mm, avec système hydraulique 1 pompe à fusion avec motoréducteur de 22 kW 1 changeur de tamis, type K-SWE 180 RS, avec système de rinçage et système hydraulique 1 filière avec 32 orifices de Ø 3,5 mm 1 cuve de refroidissement des brins : 620 x 5000 mm 1 granulateur de brins SG 300, avec motoréducteur de 11 kW Contrôle par écran tactile ResoTec / tableau électrique Possibilité de visite/démonstration à court terme, sur rendez-vous. Vous trouverez d’autres lignes d’extrusion et accessoires dans notre liste de machines disponible en ligne sur notre site web.