Ligne De Pliage De Cadres d'occasion à vendre (33 811)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Le cintreur est équipé pour les cadres en aluminium, en chromatech et en plastique. Nsdpfx Aeqhugfoc Uedc

État: bon (utilisé), À vendre, ligne de sciage du bois : - Scie à cadre inférieur entraîné FOD DTRA 63 - 2 unités - Convoyeurs à grumes - transversaux et longitudinaux - Transporteurs - Chariots - Rails Machines en état de fonctionnement Caractéristiques techniques principales de la scie FOD : Lumière horizontale (mm) : 650 Course du cadre de scie (mm) : 520 Lumière entre rouleaux (mm) : 80-570 Diamètre minimum des grumes sciées (mm) : 100 Ndjdpfoyhzhhox Ac Uec Diamètre maximum des grumes sciées (mm) : 550 Longueur minimum des grumes sciées (mm) : 2200 Vitesse de rotation de l'arbre principal (tr/min) : 300 Avance par tour de l'arbre principal (mm/tour) : 4 - 30 Nombre maximum de lames de scie (pcs) : 12 Puissance du moteur principal (kW) : 45 Puissance du moteur d'avance (kW) : 4 Puissance du moteur hydraulique (kW) : 2,2

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Incl. outil de pliage L'installation peut : Aluminium, Chromatec/Niro. Convient pour moules et modèles. Magasin à profil 4 voies. Longueur totale : 12 000 mm Hauteur max. : 2 760 mm Profondeur : env. 2 000 mm Poids : env. 2 500 kg Ndedpjxm Tn Eefx Ac Ujc

Année de construction: 2018, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4743, Nouvelle machine industrielle de thermoscellage de film avec fermeture à glissière et système de pliage intégré, modèle S-DAI. Système industriel de traitement de film fabriqué par S-DAI Industrial Co., Ltd., à Taïwan, conçu pour combiner la manipulation et le pliage du film avec l’alimentation, le positionnement et le thermoscellage de la fermeture à glissière dans une seule machine intégrée. L’équipement est neuf et n’a jamais été utilisé. Les plans originaux de la machine, les manuels et la documentation technique associée sont disponibles. Section de pliage : * Dérouleur de matériau entraîné par un servomoteur CA de 2 CV * Rouleau de guidage * Surveillance du diamètre du dérouleur * Capteur laser * Système de manipulation et de pliage du matériau contrôlé Section de thermoscellage de la fermeture à glissière : * Dispositif de déplacement de la plaque en V * EPC (contrôleur de position du bord) * Arbre pneumatique * Boîtier de commande PLC * Dérouleur de fermeture à glissière entraîné par un moteur * Rouleaux de guidage pour la fermeture à glissière et le matériau * Dispositif de thermoscellage de la fermeture à glissière avec refroidissement * 2 contrôleurs thermiques/de température Nedpez Aak Eofx Ac Usdc * Rouleau d’alimentation en caoutchouc avec un moteur de 1/2 CV * Rouleau de pression avec un moteur de 1/2 CV * Contrôleur électronique * Signaux d’avertissement de matériau vide et de fermeture à glissière vide * Signaux de démarrage/arrêt de la machine * Rapport de démultiplication du mécanisme de déroulement de la bande de fermeture à glissière : 10:1 Équipement supplémentaire de déroulement/contrôle de la tension : * Arbre pneumatique de déroulement supplémentaire * Système de déroulement à basse tension * Moteur d’alimentation de 1/2 CV et onduleur * Rouleau d’alimentation * Surveillance ultrasonique du diamètre SICK * Rouleau de guidage * 2 jeux de rouleaux de guidage * Laser de vérification de la distance * Programme associé État : NEUF / NON UTILISÉ Documentation : Plans originaux, manuels et documents techniques associés disponibles.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Année : 2012/2013 Nedpfxox Em Avj Ac Usdc État : bon Disponibilité : T1 2026 (février) Configuration : - Unité d’égalisation MBO RBF 520 - Unité de séparation et de coupe MBO SVC 521C - Unité de pliage MBO DFT 560/6 - 6 poches – réglage automatique - Rouleaux de pliage – réglage automatique - Cassette extractible avec arbre de coupe - MBO ASP 66 – sortie écailles - MBO X - FW 50 – unité de coupe mobile

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Imprimante à jet d’encre pour machine automatisée de pliage de profilés. Longueur : 800 mm Largeur : 1000 mm Hauteur : 1900 mm Ndodpfehzgtuex Ac Ujc Poids : environ 100 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Nsdpfozclr Asx Ac Uedc Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Ndsdpfx Aceu Ibb De Uoc Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Ndedpfx Aceu E E Ezs Ujc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, 8 postes de pose + poste enveloppe unité de couture avec 2 têtes de couture en trois parties incl. courroie de sortie couvercle du chargeur pompe à pression contrôle d'agrafage Nedpfov Hfbnox Ac Uodc contrôle de l'épaisseur

État: très bon (occasion), Ligne pour montants de portes (cadres), avec coupe en bout, rainurage pour contre-plaque et insertion de charnière (Anuba). Composée par : X10030A) Convoyeur de chargement X10030B) Convoyeur de transfert X10030C) Machine de coupe et de perçage à double extrémité "AMS" - Coupe à gauche 45° - Perçage - Coupe 90° - Perçage Ndodpjqwyclsfx Ac Usc - Coupe à droite 45° - Perçage X10030D) Convoyeur angulaire (90°) X10030E) Machine d'insertion Anuba "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Défonceuse de gâches "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

État: nécessite des réparations (occasion), À vendre au meilleur prix : Veuillez nous faire parvenir vos propositions de prix. Ligne de production de matelas à remettre en état ou à démanteler. Fabricant : KSM, environ 25 à 30 ans. L’installation est ancienne et nécessite une révision approfondie, mais elle est fonctionnelle. Elle n’a été que rarement utilisée par nos soins. Elle pourrait également être intéressante comme source de pièces détachées. Composants : automates Lenze, automates programmables Siemens, convoyeurs, nombreux moteurs, capteurs, métal, profilés en aluminium, pinces à aiguilles, etc. Composée de : Portique : dispositif de pose de plaques avec pince à aiguilles (pour la pose automatique des plaques de mousse individuelles sur une station d’alignement avec convoyeur) Installation de laminage de colle (les plaques de mousse sont acheminées sur le convoyeur et la colle est appliquée au rouleau) Dispositif de pose de supports de rembourrage avec pince à aiguilles (pour la pose automatique des supports de rembourrage (feutre) sur les plaques de mousse imprégnées de colle) Tunnel d’application de colle en spray avec buses réglables (les plaques préfabriquées sont pulvérisées de colle sur le convoyeur afin de pouvoir coller le cadre) Nsdj Aba Ncopfx Ac Uodc Après cela, le matériau peut être retiré du convoyeur pour assembler les matelas. Production possible de plusieurs centaines de matelas par poste. L’installation est vendue uniquement en bloc. Le démontage et le transport sont à la charge de l’acheteur. (EXW)

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Année de fabrication : 2019 Njde Afnixjpfx Ac Uedc État : très bon Compteur : environ 5,4 millions de cycles Configuration de la machine : - DUPLO DSF-2200 : chargeur numérique automatique, 2 stations de chargement + KIT AIR - DUPLO SCC : module de coupe des bords - DUPLO DBM-600 : module de couture et de pliage automatique - DUPLO DBM-600T : lame de coupe avant automatique - 2 x Hohner 43/6S : machines à coudre - Long bras de sortie : convoyeur de brochures finies Spécifications techniques : DUPLO DBM-600 : module de couture et de pliage - Vitesse maximale : 5 200 brochures/heure - Format d’entrée maximal : 640 x 364 mm - Format d’entrée minimal : 170 x 105 mm - Format de brochure maximal : 364 x 320 mm - Format de brochure minimal : 105 x 75 mm - Capacité maximale : 30 feuilles (80 g/m²) - Couture à fil : reliure V1 - Possibilité de couture en éventail, couture latérale et couture d’angle - Réglage automatique du format - Panneau de commande tactile DUPLO DSF-2200 : chargeur numérique - Alimentation des feuilles par vide - Format minimal : 105 x 200 mm - Format maximal : 356 x 508 mm - Grammage du papier : 79-300 g/m² - Vitesse maximale : 200 feuilles/min (A4) - Deux stations de chargement DUPLO DBM-600T : coupe frontale - Réglage automatique de la coupe - Format minimal après la coupe : 75 x 105 mm - Format maximal après la coupe : 364 x 320 mm - Vitesse maximale : 5 200 brochures/heure Description de la machine : Ligne entièrement automatique pour le pliage de brochures DUPLO DBM 600, conçue pour la production de brochures avec une reliure V1. La ligne permet l’alimentation automatique des feuilles, l’agrafage, la couture à fil, le pliage et la coupe frontale des brochures. Grâce au réglage automatique des formats via le panneau de commande tactile, elle offre des changements de production rapides et une grande efficacité. Convient à l’impression numérique et offset.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Ndjdpfx Acsu N En De Usc Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 682 h, numéro de machine/véhicule: PST43, Pasteurisateur hot-fill pour ligne de jus HRS d'occasion - 5000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur hot-fill pour jus HRS Process Systems Ltd. est conçu pour le traitement thermique continu dans la production de boissons et les opérations d'emballage industriel. Il est destiné à pasteuriser le jus avant ou pendant le remplissage à chaud, en assurant un chauffage contrôlé du produit et la régularité du procédé thermique dans une ligne d'embouteillage d'occasion.Constructeur : HRS Process Systems Ltd.Type de machine : Pasteurisateur hot-fill pour jusCapacité : 5000 LPHAnnée : 2018Configuration du procédé : 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguration du procédé : 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentation électrique : 420 V, 50 HzSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est équipé d'une interface de régulation de température ADVANCE TC-20 / TC-20A. Le contrôleur permet le réglage de la consigne, les seuils d'alarme de température haute et basse, la régulation différentielle, l'étalonnage des sondes, le délai de redémarrage du relais, la temporisation du relais d'alarme et le verrouillage du clavier. Les fonctions d'entrée numérique comprennent la surveillance de porte ouverte et la logique sélectionnable de réarmement automatique ou manuel des alarmes.Les fonctions du contrôleur comprennent également une logique de relais en cas de défaillance de sonde et des paramètres de programmation protégés par mot de passe. Une étiquette d'avertissement de redémarrage temporisé est apposée, indiquant que l'unité peut se mettre en marche après un délai.Capacités d'intégration à la ligne de productionCe pasteurisateur de jus peut être intégré dans une ligne de production de boissons hot-fill comme étape de traitement thermique en amont de l'équipement de remplissage. Dans une configuration typique d'emballage industriel, le produit est traité thermiquement avant son transfert vers un système hot-fill adapté, la manutention en aval, l'étiquetage et l'emballage secondaire étant organisés selon le format final du contenant.La capacité de 5000 LPH rend l'équipement pertinent pour les environnements de production de boissons nécessitant une pasteurisation continue des jus. L'intégration finale doit prendre en compte la tuyauterie produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon, le débit de la ligne de remplissage et la coordination du procédé thermique.État de la machine et historique de maintenanceLa machine totalise 18,682 heures de fonctionnement. Il s'agit d'une unité de 2018 avec des ensembles de procédé HRS Process Systems Ltd. identifiés et un contrôleur de température ADVANCE. L'inspection des surfaces de transfert thermique, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des sondes de température, des circuits électriques et des paramètres de contrôle est recommandée dans le cadre de la planification de mise en service d'équipements d'embouteillage d'occasion.Performances opérationnelles et polyvalenceConçu spécifiquement pour la transformation des jus, ce pasteurisateur hot-fill assure... Nodpj Adtqljfx Ac Ujdc

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: LC689, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V d’occasionSpécifications techniques & données de performanceCette ligne de remplissage Tetra Pak A3 Flex d’occasion est configurée pour le format carton 200S et est centrée sur une remplisseuse Tetra Pak A3 Flex 100V fabriquée en 2005. La ligne comprend des équipements coordonnés en aval pour la manipulation des cartons, l’application de pailles et le conditionnement secondaire en carton.Remplisseuse : Tetra Pak A3 Flex, version 100V, année 2005Format de ligne : 200SAccumulateur : Tetra Pak ACHX30-50M, année 2010Applicateur de pailles : Tetra Pak SA22, année 2009Encaisseuse carton : Tetra Pak CBP32, année 2009Accessoires inclus : 2 bobines de papier et 1 chariot à papier fournis avec la remplisseuseSystèmes avancés d’automatisation & de commandeLa ligne de remplissage est conçue comme un système intégré de conditionnement industriel, l’accumulateur assurant le flux de produits entre le remplissage et les opérations en aval. La configuration des équipements vise à coordonner le remplissage, la manipulation des cartons, l’application de pailles et le conditionnement en carton dans le cadre d’un processus de production continu.La remplisseuse Tetra Pak A3 Flex est identifiée comme version 100V, avec possibilité de mise à niveau vers 150V. Toute mise à niveau doit être évaluée en fonction de la configuration de conditionnement requise et des exigences d’exploitation.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de remplissage de cartons Tetra Pak regroupe les principales étapes requises après le remplissage des cartons : tamponnage, application de pailles et conditionnement secondaire en carton. Les bobines de papier et le chariot à papier inclus facilitent la manipulation et le chargement des matériaux d’emballage pour la remplisseuse.Type de machineFabricant / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Flex 100V2005Équipements diversTetra Pak ACHX30-50M2010Équipements diversBobine de papierÉquipements diversChariot à papierÉquipements diversTetra Pak SA222009EncaisseuseTetra Pak CBP322009La configuration modulaire rend cette ligne de remplissage et de... Njdpfxe Adttae Ac Ujdc

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC677, Ligne de mise en canettes Wild GoosePak d'occasion - Année 2017Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de mise en canettes Wild Goose à 4 têtes de 2017, configurée pour le conditionnement industriel et la production de boissons dans des canettes standard LOE en aluminium. La ligne est identifiée sous le nom WGC-250 et comprend des équipements Wild Goose M-250 ainsi qu'une unité Wild Goose Paralleltrain. Elle est configurée pour trois formats de canettes établis, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs formats de vente au détail au sein du même système de mise en canettes d'occasion.Constructeur : Wild GooseModèle de ligne : WGC-250Année : 2017Configuration : ligne de mise en canettes à 4 têtesFormats de canettes : canettes standard LOE de 0.355L, 0.473L et 0.568LAlimentation électrique : 110 VSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est décrite comme fonctionnelle et est agencée comme une solution intégrée de manutention et de remplissage des canettes. Les informations fournies n'identifient pas de type de PLC, tandis que l'exigence électrique de 110 V doit être prise en compte lors de la mise en service et de la planification électrique du site. L'équipement est accompagné de manuels et de pièces de rechange disponibles, aidant les équipes de maintenance à préparer les procédures d'entretien courant et les changements de format opérationnels.Les protections de sécurité ne sont pas incluses. L'acheteur doit évaluer la configuration des protections, les points d'accès des opérateurs, les interverrouillages et l'intégration de l'arrêt d'urgence dans le cadre de la planification de l'installation et avant toute utilisation en production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de mise en canettes Wild Goose combine des fonctions de dépalettisation, de retournement ou de rinçage des canettes et de mise en canettes à 4 têtes dans une configuration de processus compacte. Les canettes vides en aluminium sont alimentées depuis le dépalettiseur, passent par la section de rinçage par retournement et poursuivent vers l'équipement de mise en canettes M-250. La configuration convient à l'intégration avec des équipements de préparation du produit en amont et des équipements de codage, conditionnement secondaire, palettisation et convoyage en aval, selon l'implantation requise pour la production de boissons.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeDépalettiseurWild Goose2017Convoyeur de retournement des canettesWild Goose Paralleltrain2017Monobloc de remplissage Nodpfez E Df Aox Ac Uodc

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Ndsdpfx Aeu Ivdtoc Uoc Remplissages topings Operculage

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Ndjdpfjz Nx Hksx Ac Uoc

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fabricant : Ilapak Italia S.p.A. (Groupe IMA) Année : 2023 Type : Ligne d'ensachage complète COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Convoyeur à bande – Service PTNMSX Nsdpfxo Ad Rv Ej Ac Ujdc 2. Élévateur en Z à taquets – Service PTNMSX-Z 3. Peseuse associative 14 têtes – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Ensacheuse verticale (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plateforme inox (gantry) – FQS Encombrement maximal de la ligne : 4,81 x 3,00 x 7,35 m (H) (information dossier technique) Designé pour travaillé en milieu froid / humide (produits surgelés) 1. ENSACHEUSE VERTICALE VEGATRONIC VT2000 OF P Ensacheuse verticale formeuse-remplisseuse-soudeuse (VFFS), version Open Frame Tube et col de formage Soudure longitudinale verticale Mâchoires horizontales de soudure transversale avec couteau de coupe intégré Entraînement du film par courroies Longueur de sachet pilotée par codeur Cadence mécanique maximale : 70 sachets/min Bobine de film : Ø max : 600 mm Largeur : 400 mm Mandrin : Ø 76 mm Poids max : 50 kg Format actuel : Ø 170 mm (possibilité de changer sur demande) Commande par écran tactile IHM 2. PESEUSE ASSOCIATIVE WEIGHTRONIC WA 14/50 14 têtes – 1 panier de pré-dosage + 1 panier de pesage par tête 15 cellules de charge : 14 paniers de pesage + 1 sous le cône central Cône de distribution central Canaux vibrants radiaux électromagnétiques, démontables sans outil Ouverture des paniers par moteurs pas à pas – cames paramétrables Timing hopper (trémie de synchronisation) Déchargement par 4 goulottes amovibles vers trémie de sortie Vitesse maximale : 90 coups par minute Volume du godet : 5,0 l Volume maximal de vidange (par déversement) : 12,5 l Plage de poids de vidange (par déversement) : 100 g - 3 000 g Longueur maximale des pièces : 150 mm Modes : pesage ou comptage de pièces, mélange jusqu'à 4 secteurs, décharge multiple par sachet Tare et étalonnage automatiques Écran tactile Ilapak HMI Pilotage jusqu'à 4 alimentateurs externes Pièces en contact démontables sans outil et numérotées par tête Caméra de supervision AXIS F1035-E au-dessus de la peseuse – affichage temps réel sur l'IHM (mode réalité augmentée) 3. ALIMENTATION PRODUIT ( SERVICE) Convoyeur à bande PTNMSX : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP - Largeur utile : 533 mm - Longueur utile : 2405 mm - Hauteur de chargement / déchargement : 3080 mm - Vitesse : 22 m/min - Motoréducteur SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Rampe de lavage 10 buses Élévateur en Z PTNMSX-Z : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP à taquets – pas 203,2 mm - Largeur utile : 403 mm - Longueur utile : 5300 mm - Hauteur de chargement : 2660 mm - Hauteur de déchargement : 5215 mm - Vitesse : 24 m/min - Motoréducteur SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Trémie de chargement inox - Hublots d'inspection Pilotage des convoyeurs par l'armoire de l'ensacheuse 4. PLATEFORME (GANTRY) FQS Structure tubulaire inox conçue pour le lavage Support de la peseuse au-dessus de l'ensacheuse Escalier à limons, marches en tôle pliée Garde-corps inox Assemblage boulonné (démontable) DOCUMENTATION DISPONIBLE Déclarations CE (ligne et machines) Déclarations d'incorporation des convoyeurs Manuels d'utilisation FR / IT Analyses de risques FR Schémas électriques et pneumatiques Nomenclatures illustrées (IPB) Listes de pièces de rechange conseillées (RSPL) Certificats contact alimentaire Matériel démonté et stocké dans nos locaux.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : Ndedpfju Ivciox Ac Uoc La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de découpe pour calorifuge d'occasion ALMORE Mini ligne calo, année de construction 1993, avec dévidoir double de chez jouanel en très bonne état de fonctionnement. machines spécialisées dans le travail de la tôle, particulièrement adaptées aux ateliers de calorifugeage, d'isolation thermique industrielle et de ventilation. Découpe à longueur, décambrage, poinçonnage, moulurage, poids de la machine 2 tonnes Ndedjz Dtmajpfx Ac Uec Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

Année de construction: 2012, État: d'occasion, LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ET STÉRILISATION DE POTS – BABY FOOD 100 G / 200 G – 140 POTS/MIN Fabricants : Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Type : Ligne de remplissage, operculage, stérilisation et conditionnement de pots Années : 2003 – 2016 (essentiel de la ligne : 2012-2013) Industrie précédente : Agroalimentaire – alimentation infantile CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES - Cadence : 140 pots/min - Formats : 100 g et 200 g - Pots en PP thermoformé, Ø 89,5 mm - Inertage sous vide ou azote à l'operculage - Pasteurisation / stérilisation en autoclaves rotatifs, avec contre-pression - Chargement et déchargement automatique des autoclaves (robots et navette) - Prélèvement automatique d'échantillons - Contrôle caméra par lecture de code-barres, et contrôle pondéral des cartons COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Dépileur de pots – Mondini – 2012 2. Doseuse 6 têtes brushless – Filpack – N° 120111 – 10/2012 3. Operculeuse avec inertage vide/azote – Mondini – N° A/12/A-00464 – 10/2012 4. Robot de mise en plateaux et constitution des trains autoclave – Guelt – 2013 5. Navette de transfert des trains vers les autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotatifs, 5 paniers chacun – Steriflow – 2012 7. Robot de déchargement des trains et remise des pots sur convoyeur – Guelt – 2013 8. Préleveur automatique d'échantillons – Guelt – 2013 9. Poseuse de couvercles en sortie d'autoclave – Mondini – N° A/12/A-00464 – 2013 10. Pose d'étui carton sur les pots – Mondini 11. Clusterisation (regroupement des pots) – Ariès – N° 415 038A – 2012 12. Encartonneuse wrap-around – Jyga Process – N° D4303 – 2016 13. Robot de palettisation M-410iB/160 (type A05B-1041-B201) – Fanuc – N° R03Z46888 – 12/2003 DOSAGE – FILPACK - 6 têtes de dosage, motorisation brushless - Produits avec ou sans morceaux OPERCULAGE – MONDINI - Inertage sous vide ou azote - 2 outils de scellage (1 en service, 1 en rechange) - Opercule : zone d'impression de 65 mm STÉRILISATION – STERIFLOW - 3 autoclaves rotatifs - 5 paniers par autoclave, soit 4 320 pots par autoclave - 1 train = 5 paniers ; 1 panier = 1 plateau de base, 11 plateaux et 1 couvercle - 1 plateau = 144 pots ; 1 pile = 6 plateaux - Parc de plateaux : 24 plateaux de base, 21 couvercles, 228 plateaux, soit 4 trains complets plus de quoi démarrer un 5e train ÉCHANTILLONNAGE – GUELT - 1 pot prélevé tous les 432 pots CONDITIONNEMENT – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Clusterisation en 4 formats : 1 × 1 pot, 1 × 2 pots, 1 × 3 pots, 2 couches × 2 pots - Contrôle caméra par lecture de code-barres - Encartonnage wrap-around avec pesée des cartons et éjection des cartons non conformes (exemple de format : 6 × (4 × 100 g)) - Palettisation suivant des plans de palettisation préenregistrés POTS COMPATIBLES (PLANS FABRICANT RPC BEBO PLASTIK) Pot 100 g – Article 1-89-40-M - Ø extérieur : 89,5 mm - Ø intérieur : 81,5 mm - Hauteur : 40 mm - Volume à ras bord : 145 ml Pot 200 g – Article 1-89-60-M - Ø extérieur : 89,5 mm - Ø intérieur : 81,5 mm Nedpsz S N S Nofx Ac Ujdc - Hauteur : 60 mm - Volume à ras bord : 230 ml DOCUMENTATION DISPONIBLE - Synoptique de la ligne - Plans techniques des pots 100 g et 200 g - Plans de découpe : opercule, étui 4 × 100 g, wrap 6 × (4 × 100 g)

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge par section de stockage: 500 kg, 2 Mezzanines complètement additionnel car même marque et model : Mezzanine 1 - 17,55m x 17,88 = 313,79m2 pour 26 600e ht Mezzanine 2 - 17,55m x 17,88 = 313,79m2 pour 26 600e ht Possible de faire une mezzanine de 760m2 si besoin Très belle mezzanine industrielle de 2020, en excellent état, entièrement démontée, repérée et palettisée pour un remontage simple et rapide. Caractéristiques principales : Charge admissible : 500 kg/m² Revêtement de sol : caillebotis très haut de gamme Hauteur sous structure (sous fer) : 4,50 m Njdpfxsz Tdhno Ac Uedc Hauteur sur plancher (sur fer) : 5,00 m Entraxes des poteaux : 4,3 m x 5,8 m environ État et conditionnement : Ensemble en très bon état Démontage réalisé avec soin par des professionnels Tous les éléments sont numérotés Plans de repérage et de montage fournis Ensemble prêt au remontage Stocké sur palettes

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Ligne industrielle RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Production de produits feuilletés et garnis Ligne industrielle complète RADEMAKER / RONDO destinée à l’abaissage, au calibrage, au façonnage, au garnissage et à la découpe de produits en pâte. L’installation a précédemment été utilisée pour la fabrication industrielle de saumon en croûte (Salmon en Croûte). Grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses stations de travail, elle peut être adaptée à d’autres productions de pâtisserie, viennoiserie et produits feuilletés salés ou sucrés, sous réserve des outillages et adaptations nécessaires. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Équipement industriel destiné à la réduction progressive de blocs de pâte en une bande homogène, notamment pour le traitement de blocs de pâte feuilletée. Type : Block Processor Année : 2006 Numéro de série : 280053 Largeur de travail : 650 mm Largeur du tapis : 650 mm Poids : 1 725 kg Alimentation : 240/415 V, triphasé, 50 Hz, 17 A Dimensions documentées : 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Ligne industrielle de façonnage et de préparation de produits garnis. Modèle : Topline ASTec.W Référence de ligne : D2147 Documentation constructeur : édition 01/2012 Conception hygiénique ASTec adaptée au nettoyage humide. Composition documentée : Convoyeurs d’alimentation et de transport de pâte. Deux dispositifs de farinage RONDO. Laminoir RONDO, largeur de travail 740 mm, bande de 700 mm. Table industrielle de façonnage de 15 mètres, bande de 700 mm, avec dispositifs de marquage, de découpe et de pulvérisation. Doseuse RONDO Rondofiller pour application de garniture. Convoyeur de superposition permettant de travailler avec deux couches de pâte. Unité de calibrage. Station de découpe RONDO ZST600. Station RONDO, modèle ZKWA605A.A, année 2011, numéro de machine D1221401, largeur de travail 660 mm. Guillotine RONDO, modèle ZGEM700W.A, année 2009, numéro de machine C9273305, avec outillage documenté de cinq empreintes de 80 × 125 mm. Système de récupération des chutes de pâte. Armoire de commande électrique et interface de pilotage Siemens. 3. Applications La ligne a été exploitée pour la fabrication de produits à base de saumon enveloppés dans une pâte. Elle présente également des possibilités d’adaptation pour différents produits feuilletés, chaussons, friands, spécialités garnies et préparations comportant deux couches de pâte. D’autres applications peuvent être étudiées en fonction des outils de découpe, de façonnage et de dosage disponibles ou à installer. Njde Abz D Iepfx Ac Usdc 4. Caractéristiques générales Fabricants : RADEMAKER / RONDO Années des principaux équipements : 2006, 2009 et 2011 Longueur totale de la configuration documentée : environ 24 mètres Largeur maximale documentée : environ 2 mètres Hauteur maximale documentée : environ 2,85 mètres Largeur des convoyeurs de production : jusqu’à 700 mm selon la section Documentation technique et manuels constructeur disponibles. Ligne industrielle composée de plusieurs modules pouvant être étudiés en vue d’une adaptation à d’autres productions. La composition exacte, les accessoires disponibles et les possibilités de production doivent être confirmés lors de l’inspection technique.