Ligne De Remplissage Et Sertissage Automatique Pour Boîtes / Pots / Canettes / Conserves Rigides d'occasion à vendre (65 992)

État: d'occasion, Fabricant : Indosa Origine : Suisse Année : 1990 (remise à niveau complète en 2006 avec automate Siemens)   Machine principale : Sertisseuse automatique Indosa Matic 100 Remplissage / dosage : Module AW7/500 Prsdox R Dypspfx Amxeb Aspiration / dépoussiérage : Système CK-V09 Table d'accumulation : ZT800 Transport : Roue étoile 12 postes, Alimentation produit : transfert pneumatique   Type de machine : Ligne de remplissage et sertissage automatique pour boîtes / pots / canettes / conserves rigides Type de boîte : métal ou composite Applications : Produits secs et granulaires Exemples : Tabac, granulés, aliments secs, produits solides   Capacité : Jusqu’à 40–50 unités/min (variation de vitesse intégré) Diamètre des boîtes Ø 80 mm standard (autres formats disponibles sur demande) Hauteur des boîtes de 20 à 320 mm Type de dosage Pondéral (vibreur + godet) Alimentation produit Transfert pneumatique Sertissage Couvercles métalliques, module de sertissage intégré Aspiration Module de dépoussiérage intégré CK-V09 Magasin à couvercles Oui Commande par Automatisme   Documents disponibles en version numérique.   État / Informations complémentaires : vidéo disponible en fonctionnement

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 10 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique pour le rinçage, le remplissage, la pasteurisation, le séchage et l'emballage de bouteilles en verre contenant du jus, composée des modules suivants : 1. DÉPALETTISATRICE SEMI-AUTOMATIQUE (modèle : Depal 512 – mini) pour déballer les bouteilles en verre des palettes. Un opérateur est nécessaire pour placer la palette dans la machine et retirer le carton inséré entre les couches de bouteilles en verre. 2. MACHINE DE RINÇAGE UNIVERSELLE (modèle : IND-Wash 56 S2) pour la désinfection à la vapeur et le rinçage à l’eau chaude des bouteilles avant le remplissage. 3. MACHINE DE REMPLISSAGE ROTATIVE (modèle : IND-Dose 46 PO-12) pour le remplissage du produit chaud dans les bouteilles en verre de forme cylindrique. 4. MACHINE DE FERMETURE POUR BOUCHONS À VIS (modèle : IND-Close 12E) pour la fermeture sous vide des bouteilles remplies, à l’aide d’un système de vide induit par injection de vapeur. 5. TUNNEL DE PASTEURISATION ET DE REFROIDISSEMENT (modèle : PT 42-9) pour une pasteurisation continue du produit. 6. MACHINE DE TEST SOUS VIDE (modèle : IND-Test 61) pour la sélection et l’élimination des bouteilles mal fermées. 7. MACHINE DE SÉCHAGE (modèle : IND-Blow 86) pour éliminer l’humidité résiduelle à la surface des bouteilles avant l’application des étiquettes. 8. MACHINE D’ÉTIQUETAGE LINÉAIRE POUR L’APPLICATION D’ÉTIQUETTES AUTO-ADHÉSIVES (modèle : IND-Lab 32B) avec application sur le dessus (au-dessus du bouchon) et sur les côtés des bouteilles cylindriques. 9. MACHINE AUTOMATIQUE DE REGROUPEMENT ET D’EMBALLAGE THERMORÉTRACTABLE AVEC PLATEAU ET FILM (modèle : IND-pack 29 T) pour l’emballage des bouteilles sur des plateaux en carton dans différentes configurations en fonction des différentes tailles de bouteilles. Psdpfx Aezdr Ilsmxorb 10. ENSEMBLE DE CONVOYEURS À CHAÎNE À SURFACE PLANE (modèle : IND-Trans 71) reliant les différents modules de la ligne (convoyeurs entre les sections de rinçage, de remplissage et de fermeture, avec couvercles supérieurs).

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZBF02, Équipement: Android Auto, Marquage CE, La ligne de production peut être largement utilisée pour le remplissage, le capsulage et l’étiquetage de divers produits semi-liquides, pâtes onctueuses, ketchup épais et matériaux avec granulés, tels que boissons aux fruits, miel, sirop, confiture, beurre de cacahuète, pâte de sésame, sauce tomate, sauce au poivre, etc. Principe de fonctionnement : par le mouvement alternatif des pistons dans les cylindres de la machine de remplissage, une pression négative est créée dans la chambre avant du cylindre afin de pomper le matériau. La course du cylindre est contrôlée par une vanne de signal afin de régler la quantité de remplissage et d’obtenir une précision optimale. Propriété : La machine de remplissage avec fonctions supplémentaires est conçue et fabriquée par notre usine en se basant sur des machines étrangères similaires. Podpexunctofx Amxerb

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE AUTOMATIQUE DE REMPLISSAGE, BOUCHAGE ET ÉTIQUETAGE ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricant : ANCIMO Modèle : DRG-45 Année : 2016 État : Excellent. Très peu d’heures de fonctionnement. Documentation complète disponible. DESCRIPTION Ligne automatique de remplissage spécialement conçue pour les emballages avec godets et formats similaires, équipée d’un système de dosage volumétrique de haute précision grâce à 8 pistons réglables par vis micrométrique. L’installation est en excellent état de conservation, avec très peu d’heures de fonctionnement et prête à être mise en service. Elle est fournie avec une documentation technique complète, un marquage CE et des schémas électriques et pneumatiques. DONNÉES TECHNIQUES • Capacité de dosage : 25 – 250 cc • Système de remplissage : 8 pistons volumétriques réglables • Production maximale : jusqu’à 3 600 emballages/heure • Réglage micrométrique du volume pour des changements rapides et précis ÉQUIPEMENT INCLUS Pedpfxjzcfqrs Amxjrb • Tête de bouchage à pression • Trémie d’alimentation de bouchons GMS SATRL25 • Vibreur circulaire de positionnement GMS SABV3CIR510 AH • Alimentateur linéaire GMS SAVR1 • Élévateur pour emballages GMS SAENF150 • Vibreur circulaire de positionnement GMS SABV5CIR900 AH • Alimentateur linéaire GMS SAVR2 • Système de chargement et de déchargement de godets • Étiqueteuse / imprimante EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTATION • Manuels d’origine • Déclaration CE • Schémas électriques • Schémas pneumatiques APPLICATIONS Adaptée aux produits cosmétiques, alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et autres produits liquides ou semi-liquides nécessitant un dosage précis et répétitif. AVANTAGES • Ligne de production complète • Très peu d’heures d’utilisation • Excellent état général • Documentation complète disponible • Production industrielle jusqu’à 3 600 emballages/heure • Disponible pour inspection

État: d'occasion, Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne de remplissage d'occasion Micro Can CL10 pour canettes, 4000 canettes par heureSpécifications techniques et données de performanceCette ligne automatique complète de mise en canettes est compacte et conçue pour une production efficace de boissons en canettes en aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les principaux équipements d'embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements de conditionnement industriels. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et un excellent rapport qualité-prix pour développer ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne automatique complète de mise en canettesConstructeur : Micro CanModule principal : Remplisseuse/sertisseuse Micro Can CL10Cadence nominale : 4,000 canettes par heureContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitéSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation simplifiée avec un contrôle intégré et une logique d'entrée/sortie coordonnée entre le dépalettiseur, la remplisseuse/sertisseuse et l'étiqueteuse. Une configuration rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales pour l'opérateur, des protections interverrouillées et des arrêts d'urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors de l'exploitation courante et de la maintenance. La configuration réduit les risques d'interface et garantit une synchronisation stable sur l'ensemble du processus de conditionnement.Capacités d'intégration de la ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canettes d'occasion relie la dépalettisation en amont à l'étiquetage en aval grâce à une manutention harmonisée par convoyeurs. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée de mise en canettes dans une usine de conditionnement plus importante. Conçue pour les canettes en aluminium, elle peut être interfacée selon les besoins avec des équipements de traitement en amont et de conditionnement secondaire en aval.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépalettiseurMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète, prête à fonctionner. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle a été configurée pour un déploiement immédiat... Prodpfx Ajzkhtqsmxob

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne d'occasion COMAC de remplissage de canettes pour bière 6000 CPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en canettes, conçue autour d'un monobloc de remplissage et sertissage , est destinée à une production efficace de boissons dans des environnements de conditionnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle offre des performances fiables pour les formats de canettes standard, avec un remplissage isobarométrique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre un excellent rapport qualité-prix avec des équipements professionnels adaptés à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes en aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible avec 0.33L et 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d'eau requise : 3–4 barPression d'air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 vannes isobarométriques, 2 mandrins de sertissage)Dimensions des palettes du dépalettiseur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Hauteur de sortie du dépalettiseur : 3,370 mm; hauteur maximale de palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinceuse : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les postes principauxSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un contrôle simplifié et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité de la production de boissons, permettant une manipulation précise des produits gazeux.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépalettiseur; Siemens S7-1200 PLC with Weintek 7" touch screen on the labeling machine; Siemens touch screen and PLC on the monoblockTechnologie d'entraînement : SEW 4 kW motor for seaming rotation; frequency converters on key drivesRéglage automatisé de la hauteur : Changements de format de canettes par recettes motorisés par moteur brushless via HMICapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage par rayons X (min/max), cellule photoélectrique pour étiquette transparenteSécurité : Protections en acier inoxydable avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d'urgence, coffret inox IP55 sur le codeur à jet d'encreFonctionnemen... Prsdszmgccopfx Amxjb

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Prodpjzk U Eyjfx Amxjb Caractéristiques techniques - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) - Type de remplisseuse : semi-automatique - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Présentation Cette ligne compacte d’embouteillage automatique de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. La ligne est conçue pour la production de canettes de boissons et comprend le dépalettisage, le système de transport des canettes, le rinçage à l’air ionisé, l’embouteillage, le scellement, ainsi que l’emballage ultérieur en film ou en film rétractable. Le cœur de la ligne est un système d’embouteillage KHS Innofill Can C, combiné à une machine de scellement de canettes Ferrum FC03. Le système est intégré à des convoyeurs suspendus et montés au sol, et est agencé dans une configuration de production compacte. Données techniques - Fabricant / composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Type de ligne : ligne automatique d’embouteillage de canettes - Capacité : 15 000/h - Nombre de têtes d’embouteillage : 21 Prsdpfoy Tt H Djx Amxsb - Nombre de têtes de scellement : 3 - Type de récipient : canettes standard de 330 ml, 440 ml et 500 ml - Type d’emballage : canettes en vrac dans des plateaux de 12 et 24, ainsi que dans des cartons WA - Année de fabrication : 2018 - Heures de fonctionnement : 3 446 h - Configuration : ligne compacte d’embouteillage avec des sections de convoyage suspendues et montées au sol Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système de dépalettisation fermé avec protection de sécurité | 2018 - Système de transport des canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyage suspendu et monté au sol pour les canettes vides et la transition entre les lignes | 2018 - Dispositif de rinçage à l’air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour les canettes vides avant l’embouteillage | 2018 - Embouteilleuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Système automatique d’embouteillage de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Scelleuse de canettes | Ferrum | FC03 | Système de scellement rotatif de canettes | 2018 - Sécheuse de canettes | Air Control Industries | 2018 - Étiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse, y compris le système d’alimentation des rouleaux | 2018 - Emballeuse de cartons | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’emballage | 2018 - Imprimante pour emballeuse de cartons | SATO | S86-EX | 2018

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC677, Ligne de mise en canettes Wild GoosePak d'occasion - Année 2017Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de mise en canettes Wild Goose à 4 têtes de 2017, configurée pour le conditionnement industriel et la production de boissons dans des canettes standard LOE en aluminium. La ligne est identifiée sous le nom WGC-250 et comprend des équipements Wild Goose M-250 ainsi qu'une unité Wild Goose Paralleltrain. Elle est configurée pour trois formats de canettes établis, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs formats de vente au détail au sein du même système de mise en canettes d'occasion.Constructeur : Wild GooseModèle de ligne : WGC-250Année : 2017Configuration : ligne de mise en canettes à 4 têtesFormats de canettes : canettes standard LOE de 0.355L, 0.473L et 0.568LAlimentation électrique : 110 VSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est décrite comme fonctionnelle et est agencée comme une solution intégrée de manutention et de remplissage des canettes. Les informations fournies n'identifient pas de type de PLC, tandis que l'exigence électrique de 110 V doit être prise en compte lors de la mise en service et de la planification électrique du site. L'équipement est accompagné de manuels et de pièces de rechange disponibles, aidant les équipes de maintenance à préparer les procédures d'entretien courant et les changements de format opérationnels.Les protections de sécurité ne sont pas incluses. L'acheteur doit évaluer la configuration des protections, les points d'accès des opérateurs, les interverrouillages et l'intégration de l'arrêt d'urgence dans le cadre de la planification de l'installation et avant toute utilisation en production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de mise en canettes Wild Goose combine des fonctions de dépalettisation, de retournement ou de rinçage des canettes et de mise en canettes à 4 têtes dans une configuration de processus compacte. Les canettes vides en aluminium sont alimentées depuis le dépalettiseur, passent par la section de rinçage par retournement et poursuivent vers l'équipement de mise en canettes M-250. La configuration convient à l'intégration avec des équipements de préparation du produit en amont et des équipements de codage, conditionnement secondaire, palettisation et convoyage en aval, selon l'implantation requise pour la production de boissons.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeDépalettiseurWild Goose2017Convoyeur de retournement des canettesWild Goose Paralleltrain2017Monobloc de remplissage Pedpfsz E Df Aex Amxerb

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été principalement fabriquée en 2007 et est conçue pour le remplissage de bière, de boissons gazeuses et d'autres boissons carbonatées dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité d'environ 6 000 canettes par heure et convient à différents formats de canettes, notamment les canettes minces de 250 ml, les canettes élégantes de 330 ml, les canettes standard de 330 ml et les canettes standard de 500 ml. La ligne comprend le dépalettiseur, la carbonatation, le remplissage et le capsulage, la pasteurisation en tunnel, l'emballage en plateaux/l'emballage rétractable, les convoyeurs et le système de contrôle. La ligne est toujours installée, actuellement hors service et peut être visitée en Europe du Nord. Le plan d'étage montre une disposition compacte de la ligne avec un dépalettiseur, une machine de remplissage et de capsulage, un pasteurisateur en tunnel et une zone d'emballage en aval. Caractéristiques techniques Pedpfx Amozh Ifuexorb - Type de ligne : ligne complète de remplissage de canettes - Débit : environ 6 000 canettes/heure - Année de construction principale : 2007 - Application : bière, boissons gazeuses et boissons carbonatées - Formats de canettes : 250 ml (canette mince), 330 ml (canette élégante), 330 ml (canette standard), 500 ml (canette standard) - Emballage : plateaux 3x4 ou 4x6 avec film rétractable - Remplissage/capsulage : monobloc 16/4 - Système de contrôle : Siemens SIMATIC S7-300 - État : très bon état - Statut : toujours installé, actuellement hors service - Emplacement : Europe du Nord. Visite : possible à tout moment. Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | TMG Impianti | – | Y compris les convoyeurs | 2007 - Machine de carbonatation | Comac | Machine de carbonatation 1 colonne | - | 2007 - Monobloc de remplissage et de capsulage | MCD Bottling Solution / Comac | Remplisseuse de canettes 16-4 P.164.85 | 16 vannes de remplissage / 4 têtes de capsulage | 2007 - Pasteuriseur en tunnel | Comac | Pasteuriseur en tunnel | 2007 - Emballeuse de plateaux / Emballeuse rétractable | Dimac | Star One | Pour plateaux 3x4 et 4x6 avec film rétractable | 2007 - Convoyeur de canettes | Différents fabricants | – | Système de convoyage complet inclus | 2007

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: LC675, Ligne de mise en canettes de bière CSAK d'occasion 2500 canettes-heureSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes est un système industriel de conditionnement d'occasion entièrement reconditionné, conçu pour la production de bière en canettes standard de 330 ml. Basée sur un procédé de remplissage atmosphérique, la ligne fournit une solution coordonnée pour la manutention des canettes vides, le remplissage, l'étiquetage et le codage de date ou de lot.Capacité de production : 2500 canettes/hFormat de canette : canettes standard 0.33LMéthode de remplissage : Remplissage atmosphérique, sans remplissage à contre-pressionFabricant de la remplisseuse : Cask Brewing SystemsAnnée : 2014Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend des équipements à convoyeurs protégés par des carters, avec des commandes opérateur intégrées. Les éléments visibles comprennent des interfaces de commande à écran tactile, des colonnes lumineuses d'état, des commandes par boutons-poussoirs et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Des lignes pneumatiques, des vannes et des composants réglables de guidage des convoyeurs assurent une manutention contrôlée tout au long du processus de conditionnement.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne complète de mise en canettes combine les étapes essentielles du processus de mise en canettes de bière, de la dépalettisation des canettes vides au remplissage atmosphérique, à l'étiquetage et au codage. Elle peut être intégrée à des équipements de traitement de la bière en amont et à des machines de conditionnement secondaire en aval grâce à des solutions adaptées de convoyage et de contrôle de ligne.Type de machineFabricant / modèleAnnéeDépalettiseurDépalettiseur/élévateur de canettesMonobloc de remplissageRemplisseuse atmosphérique Cask Brewing Systems2014ÉtiqueteuseS2S Labelling Machines S2/ZImprimanteCodeur jet d'encre LinxLe format de canette 0.33L rend cet équipement adapté aux producteurs qui recherchent une solution compacte de production de boissons pour des canettes de bière standard. La configuration modulaire permet également un raccordement pratique aux convoyeurs de canettes, aux sections d'accumulation et aux opérations de conditionnement industriel en aval.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est d'occasion et entièrement reconditionnée, fournissant une solution de mise... Psdpfsz E Dhkex Amxjrb

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne de remplissage automatique de caisses Lumacon Alimentation automatique de 4 caisses/boîtes par cycle. Une fois le poids atteint, les bandes transporteuses retirent les caisses remplies et préparent 4 caisses vides pour le remplissage. - Complet avec bandes transporteuses inclinées - Bandes tampons Prodpfx Amev E Irgsxjb - Bandes de pesage - Plusieurs lignes disponibles en stock (Emmeloord)

État: bon (utilisé), IML DA 900 : Machine automatique d’emballage pour boîtes rigides. Predpfx Amszw Ty Noxob Cette machine est pratiquement neuve. Année de fabrication : 2016. Application : Emballage de placage sur une boîte. Fabriquée en Italie. Cette machine automatisée est conçue pour former des boîtes en carton rigide en appliquant un placage sur une boîte en carton rigide. Il s’agit de la dernière version de la machine, dotée d’un automate programmable (PLC). Spécifications techniques : Taille maximale : 430 mm x 350 mm x 120 mm Taille minimale : 60 mm x 60 mm x 10 mm Grammage du placage : 100-175 g/m² Poids : 900 kg Alimentation : 230 V L’ensemble comprend deux plateaux d’outils pour la production de boîtes standard. Les moules sont principalement fabriqués à l’aide de la technologie d’impression 3D.

État: nouveau, Scelleuse automatique de boîtes de conserve MC SEAMER – Acier inoxydable Scelleuse automatique de boîtes de conserve MC SEAMER, conçue pour le scellage et le sertissage automatiques de récipients métalliques dans les lignes de production industrielles de produits alimentaires et de conserves. La machine effectue automatiquement l’assemblage entre le corps de la boîte et son couvercle par un double scellement, assurant une fermeture hermétique et uniforme, essentielle pour les étapes ultérieures de pasteurisation, de stérilisation, de stockage et de distribution. Sa construction robuste en acier inoxydable et la zone de travail fermée, dotée de dispositifs de sécurité, la rendent particulièrement adaptée aux environnements industriels de production continue. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : MC SEAMER - Type : Scelleuse automatique de boîtes de conserve - Application : scellage/sertissage automatique de récipients - Système industriel de scellement rotatif - Manipulation et positionnement automatiques des boîtes de conserve - Processus automatique de placement et de scellement - Conçue pour la production industrielle continue - Construction robuste en acier inoxydable - Zone de travail fermée avec dispositifs de sécurité Pedpfx Aezwv H Semxsrb - Panneau de commande intégré avec IHM Siemens - Intégrable dans les lignes de production de conserves et d’emballage - Conçue pour les environnements professionnels de transformation des aliments APPLICATION La MC SEAMER est conçue pour effectuer automatiquement le scellement des boîtes de conserve par la formation d’une liaison mécanique entre le corps du récipient et son couvercle. Les boîtes de conserve sont introduites automatiquement dans la machine et transférées à la section de scellement. Une fois scellées, elles sont déchargées et passent directement à l’étape suivante du processus. Elle peut être intégrée avec : - Remplisseuses de boîtes de conserve - Alimentateurs automatiques de couvercles - Doseuses de produits - Convoyeurs de boîtes de conserve - Vérificateurs de poids et systèmes d’inspection - Pasteuriseurs - Autoclaves industriels - Laveuses et sécheuses de boîtes de conserve - Étiqueteuses - Équipements d’emballage et de fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de conserves, aux fabricants d’aliments et aux usines industrielles d’emballage qui nécessitent un système automatique de scellement des boîtes de conserve métalliques. Elle peut être intégrée dans des lignes pour les légumes, les légumineuses, les poissons et les fruits de mer, les produits carnés, les aliments pour animaux, les sauces, les plats préparés et autres conserves, en fonction du format installé et de la configuration de la machine. La MC SEAMER peut être utilisée comme scelleuse autonome ou intégrée dans une ligne automatique complète de remplissage et de scellement des boîtes de conserve. La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photographies supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, La remplisseuse de crèmes glacées en pots familiaux Tortica Ice Group est une solution d’emballage haute performance spécialement conçue pour le remplissage efficace de contenants de crème glacée grand format et multipor tions. Destinée aussi bien aux maîtres glaciers artisanaux qu’aux fabricants industriels de crèmes glacées, cette machine associe un dosage précis à un traitement délicat du produit afin de préserver la texture et de réduire les pertes. Fabriquée en acier inoxydable robuste et équipée de composants hygiéniques adaptés au contact alimentaire, la remplisseuse Tortica assure un contrôle constant des portions et une disponibilité maximale. Ses commandes intuitives et son champ de remplissage flexible la rendent idéale pour une large gamme de desserts glacés — incluant crème glacée, gelato, sorbet, yaourt glacé et mélanges premium spécialisés. Principales caractéristiques : * Dosage volumétrique ou servo précis pour un poids de produit constant et une distribution minimisée * Hauteurs et vitesses de remplissage réglables afin de s’adapter aux pots familiaux comme aux grands contenants multipor tions * Conception hygiénique avec surfaces faciles à nettoyer, composants compatibles CIP et protections scellées * Interface conviviale pour des changements rapides et un temps de formation opérateur réduit * Construction robuste adaptée à la production continue * Remplissage doux, à faible cisaillement, préservant la structure de la crème glacée et réduisant l’incorporation d’air * Options d’intégration pour la pose de couvercles, la fermeture, le codage de la date et les convoyeurs d’emballage. Que vous augmentiez votre production ou modernisiez votre ligne existante, la remplisseuse Tortica Ice Group Family Tub offre fiabilité, une précision de dosage inégalée et la flexibilité nécessaire au développement de nouveaux produits et à la diversité saisonnière. Taille du pot : 200 x 100 mm (Lxl) Dosage de granulés : Disponible Remplissage principal : Disponible Fermeture par couvercle : Disponible Stations : Distributeur de pots > Remplisseuse > Remplisseuse de granulés > Fermeture de couvercle > Convoyeur de sortie État : Bon Prodpfeynr Axox Amxeb Disponibilité : Immédiate

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cet ensemble compact d’embouteillage pour canettes et bouteilles est composé d’équipements de Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro et Millipore et a été spécialement conçu pour la production de boissons artisanales avec des tailles de lots variables. L’ensemble combine des technologies d’embouteillage isobariques et atmosphériques et comprend des machines semi-automatiques et manuelles pour l’embouteillage, le capsulage, l’étiquetage et la filtration des produits. Le cœur de l’ensemble est une machine d’embouteillage Wildgoose WG1-CE (2021), qui peut traiter à la fois des canettes et des bouteilles et dispose d’une fonction de capsulage intégrée. Grâce à sa conception modulaire, cet ensemble est particulièrement adapté aux petits et moyens producteurs, à la production pilote ou aux boissons spéciales telles que les bières artisanales, le kombucha, le cidre ou les boissons non alcoolisées. Caractéristiques techniques - Performances : - Jusqu’à 24 unités par minute (atmosphérique – Wildgoose) - Jusqu’à 16 unités par minute (isobarique – Wildgoose) - Capacité d’embouteillage manuelle/semi-automatique supplémentaire en fonction de la configuration - Formats : Prjdpfx Amjyxr Anoxsb - 20 cl – 1,5 l (selon la machine) - Types de contenants : - Canettes et bouteilles en verre - Application : - Bière - Boissons artisanales - Kombucha - Cidre - Boissons non alcoolisées - Technologies d’embouteillage : - Embouteillage isobarique (produits carbonatés) - Embouteillage atmosphérique - Embouteillage manuel - Filtration : - Système de microfiltration à 3 étapes (Millipore) - Configuration : - Ensemble modulaire / semi-automatique - État : d’occasion, bon état Contenu de la livraison - Machine d’embouteillage pour canettes/bouteilles | Wildgoose | WG1-CE | Embouteillage isobarique et atmosphérique avec capsulage intégré ; 16 canettes/min (isobarique) / 24 bouteilles/min (atmosphérique) ; Formats 33 cl / 50 cl | 2021 - Machine d’embouteillage manuelle | SCH | SCHPK6 | Remplisseuse manuelle à 6 becs ; environ 250 bouteilles/heure ; Formats 20 cl – 1,5 l | 2016 - Machine d’embouteillage | Slowbeer | RI4 | Remplisseuse à 4 becs ; environ 350 bouteilles/heure ; Formats 22 cl – 1,5 l | 2012 - Machine d’étiquetage | Enos Euro | Base | Machine d’étiquetage semi-automatique ; environ 28–30 unités/min ; Formats 22 cl – 1,5 l | 2017 - Capsuleuse à couronne (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Capsuleuses pneumatiques à couronne ; Tailles de couronnes 26 / 29 mm | 2012 - Système de microfiltration | Millipore | 3 étapes | Construction en acier inoxydable ; Système de filtration à 3 étapes | 2016 Informations supplémentaires - L’unité de capsulage est intégrée à la machine d’embouteillage Wildgoose WG1-CE - L’ensemble permet une transition flexible entre l’embouteillage de canettes et de bouteilles - Idéal pour la production artisanale avec des changements fréquents de produits ou de formats - Encombrement compact et conception modulaire

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Podpfxsy Szbyo Amxerb

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de remplissage de canettes SIG CSD d'occasion 30000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d'emballage industriel d'occasion et de production de boissons. Les plaques signalétiques vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l'intégration et la qualification.Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ACourant de court-circuit admissible (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d'épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C to 50 °CConformité : CE 0036Constructeurs : Krones, SIG SimonazziAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une architecture de puissance et de contrôle de grade industriel, conçue pour un fonctionnement fiable 24/7 dans le conditionnement des boissons. La distribution triphasée à 400 V et 50 Hz assure des performances stables des unités clés, avec un courant nominal de 37 A sur la section principale contrôlée. La coordination des protections et les niveaux de tenue au court-circuit (ICW/ICU) sont indiqués à 1.26 kA, en cohérence avec une conception robuste d'appareillage électrique et d'armoires de commande. Les interfaces opérateur, les interverrouillages et les commandes modulaires peuvent être couplés aux équipements amont/aval pour rationaliser les changements de format et l'exploitation courante.Capacités d'intégration en ligne de productionConçus pour une intégration fluide dans des lignes de conditionnement complètes, les équipements acceptent des modules amont et aval conventionnels tels que rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne. La capacité documentée du récipient sous pression (504 liters) soutient la stabilité du processus pour des fonctions tampon ou utilitaires dans un agencement d'embouteillage. La connectivité modulaire permet un fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et se synchronise avec les commandes typiques utilisées en production de boissons.État de la machine et historique de maintenanceLes composants portent le marquage CE et des plaques signalétiques confirmant l'année de construction et les paramètres clés de sécurité/pression. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi est gage de longue durée de vie et de haute fiabilité lorsqu'elle est entretenue selon les directives OEM. Le temps de fonctionnement réel, les relevés de service et les révisions doivent être vérifiés lors de l'inspection afin de s'aligner avec les exigences de performance et de validation visées.Performance opérationnelle et polyvalenceCet équipement d'embouteillage d'occasion convient à un large éventail d'applications d'emballage industriel en production de boissons. Le récipient certifié pour la pression assure des conditions de procédé stables, tandis que la configuration électrique convient aux util... Pjdpfsziy Aujx Amxsrb

État: comme neuf (occasion), Machine de scellage automatique de boîtes de conserve FERRUM F504 – 4 têtes Machine de scellage automatique de boîtes de conserve FERRUM F504, conçue pour assurer une fermeture hermétique des emballages métalliques grâce à un double sertissage sur les chaînes de production et d'emballage alimentaires industrielles. Fabriquée par FERRUM, spécialiste des technologies de scellage de boîtes de conserve, la F504 est dotée de 4 têtes de scellage et est conçue pour fonctionner de manière automatique et continue, assurant ainsi une fermeture uniforme et fiable entre le corps de l'emballage et le couvercle. Son design entièrement caréné, sa construction industrielle et ses systèmes de sécurité la rendent particulièrement adaptée aux chaînes de production de conserves de moyenne et haute capacité. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : FERRUM - Modèle : F504 - Type : Machine de scellage automatique de boîtes de conserve - Nombre de têtes de scellage : 4 - Système de scellage par double sertissage - Fonctionnement rotatif automatique - Alimentation continue des emballages - Positionnement automatique des boîtes - Scellage automatique du couvercle et de l'emballage - Production industrielle continue - Construction robuste pour une utilisation intensive - Enceinte intégrale de la zone de travail - Portes d'accès pour l'inspection et la maintenance - Protections et systèmes de sécurité Podpfx Ajzw D Scsmxsrb - Intégrable dans les chaînes automatiques de remplissage et de scellage APPLICATION La FERRUM F504 est conçue pour effectuer automatiquement le scellage hermétique des boîtes de conserve par la formation du double sertissage entre le corps de l'emballage et son couvercle. Les boîtes sont alimentées en continu et transférées aux postes de scellage. Les 4 têtes permettent de réaliser le processus de manière rotative et continue avant de décharger les emballages vers l'étape de production suivante. Elle peut être intégrée avec : - Machines de remplissage de boîtes de conserve - Doseuses de produit - Alimentateurs de couvercles - Convoyeurs d'emballages - Laveuses et sécheuses de boîtes de conserve - Contrôleurs de poids - Systèmes d'inspection - Pasteuriseurs - Autoclaves - Étiqueteuses et équipements de fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de la conserve, aux transformateurs de poissons et de fruits de mer, aux légumes, aux produits carnés, aux aliments pour animaux de compagnie et aux fabricants d'aliments en conserve qui nécessitent un système de scellage automatique, fiable et continu. La combinaison de la technologie FERRUM, du modèle F504 et de la configuration à 4 têtes offre une solution particulièrement intéressante pour les chaînes de production industrielles automatiques de remplissage et de scellage de boîtes de conserve. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: comme neuf (occasion), Machine de scellage automatique de boîtes métalliques JBT avec groupe de remplissage de 48 pistons – Acier inoxydable Machine de scellage automatique de boîtes métalliques JBT avec groupe de remplissage de 48 pistons, conçue pour intégrer les opérations de dosage du produit et de scellage hermétique des boîtes métalliques dans les lignes de production industrielle à haut rendement. L’ensemble intègre un système de remplissage à 48 pistons, permettant de réaliser le dosage de manière continue et synchronisée avant de transférer les emballages vers la section de scellage. Sa configuration est particulièrement adaptée aux installations où des vitesses de production élevées, une régularité de remplissage et un scellage fiable des emballages sont requis. La machine présente une construction industrielle principalement en acier inoxydable, avec une zone de travail entièrement fermée et protégée pour garantir la sécurité pendant la production. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES -Fabricant : JBT -Type : Remplisseuse + machine de scellage automatique de boîtes métalliques -Groupe de remplissage : 48 pistons -Système de remplissage rotatif -Dosage automatique et continu -Alimentation automatique des boîtes métalliques -Transfert synchronisé entre le remplissage et le scellage -Système automatique d’alimentation/positionnement des couvercles Prjdjzbi Nispfx Amxsb -Scellage mécanique hermétique des boîtes métalliques -Fonctionnement industriel continu -Conçue pour les lignes à haut rendement -Construction principalement en acier inoxydable -Enceinte complète de la zone de travail -Portes d’accès avec hublots d’inspection -Protections de sécurité -Système automatique de lubrification/maintenance en fonction de la configuration -Peut être intégrée dans des lignes complètes de remplissage et de conditionnement PROCÉDÉ Les boîtes métalliques vides entrent automatiquement dans la machine et sont transférées vers le groupe de remplissage rotatif à 48 pistons. Au cours de leur parcours, les pistons effectuent le dosage contrôlé du produit dans chaque emballage, assurant un processus répétitif et adapté à une production continue. Une fois remplies, les boîtes métalliques sont transférées de manière synchronisée vers la section de scellage. Le couvercle est positionné sur l’emballage et le système de scellage réalise l’opération de sertissage mécanique entre le corps de la boîte métallique et le couvercle, obtenant ainsi un emballage hermétiquement fermé. Les boîtes métalliques peuvent ensuite être acheminées vers : -Laveuses de boîtes métalliques -Systèmes d’inspection -Contrôleurs de poids -Détecteurs -Autoclaves -Pasteurisateurs -Systèmes de refroidissement -Étiqueteuses -Emballeuses -Palettiseuses APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux conserveries et aux fabricants industriels d’aliments en conserve qui doivent intégrer le remplissage et le scellage dans une ligne automatique à haut rendement. Selon la configuration, le format et le système de dosage installés, elle peut être utilisée pour différents produits alimentaires conditionnés en conserve, y compris les produits contenant des composants liquides ou semi-liquides et autres formulations compatibles avec le système de remplissage. Le groupe de 48 pistons JBT est particulièrement intéressant pour les installations qui recherchent une capacité de production élevée et un dosage simultané de plusieurs emballages, suivi immédiatement par le scellage automatique. Machine disponible pour inspection. Des informat

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Solution d’emballage Greif-Velox : ligne de remplissage de sacs Pedpfxez Hdg Ne Amxjrb Capacité : sacs de 25 kg Débit : 250 à 350 sacs/heure Comprend : Machine d’alimentation Velomag de Greif-Velox La machine de remplissage/scellage automatique de sacs Velofill de Greif-Velox permet de stocker, d’acheminer et d’alimenter des sacs préfabriqués de dimensions 400 mm x 600 mm et de 500 mm à 900 mm de longueur. Convoyeurs à bande de Greif-Velox Panneaux de commande et infrastructure supplémentaire.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Des inspections en fonctionnement sont possibles en Lituanie ! Ligne d’encollage de chants entièrement automatique, comprenant les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 12 à 22 mm : min. 60 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 23 à 60 mm : min. 100 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12–60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Prjdpfx Asz A Tx Temxob Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3–3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre des rouleaux : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : 120–3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre des rouleaux : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : min. 240 mm Épaisseur des panneaux : 8–60 mm Poids des panneaux : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de collage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de collage A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités d’usinage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Côté butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal à commande électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement à l’aide d’un compteur Jeu pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Côté butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et convoyeur transversal Voie d’entrée des rouleaux avec convoyeur et convoyage transversal Convoyeur transversal à commande à l’entrée Voie de sortie des rouleaux Convoyeur transversal à commande à la sortie Dispositif de protection de la butée à commande électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement des panneaux réglable manuellement

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC682, Ligne de remplissage AVE 16-16-4 d'occasion, eau plate et gazeuse - 2 souffleuses PETSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la production de boissons en formats de bouteilles 0.33L, 0.5L et 1.5L. La ligne de remplissage AVE, fabriquée en 2008, est conçue pour l'eau de source et l'eau aromatisée. Sa capacité annoncée atteint 6,000 bph pour les bouteilles 0.5L et 2,500 bph pour les bouteilles 1.5L.Capacité de production : 6,000 bph pour les bouteilles 0.5LCapacité de production : 2,500 bph pour les bouteilles 1.5LFormats compatibles : 0.33L, 0.5L et 1.5LConfiguration du monobloc de remplissage : rinceuse, remplisseuse et boucheuse 16/16/4Spécification du bouchon : bouchon à vis en plastique 28mm, bague PCO 1881Souffleuse SMF Combi 200 : 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSouffleuse SMF Combi 400 : 2016Systèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne combine des équipements de formage des bouteilles, de convoyage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et de fardelage pour des opérations coordonnées de conditionnement industriel. La souffleuse SMF Combi 200 fonctionne avec une alimentation électrique de 3 x 380 V à 50 Hz et dispose d'une puissance installée de 28 kW. Les élévateurs de bouteilles sur la remplisseuse assurent une manutention stable des contenants pendant le processus de remplissage.Le système de manutention des bouteilles POSIMAT inclus, fabriqué en 1992, place les bouteilles 0.5L sur le convoyeur. Des convoyeurs sont inclus afin d'assurer le flux de matériaux entre les équipements disponibles.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion prend en charge le soufflage de bouteilles PET et l'embouteillage de boissons, tandis que la remplisseuse AVE est également capable de remplir des bouteilles en verre. La configuration du procédé comprend des équipements de soufflage, d'orientation et de convoyage des bouteilles, un tribloc rinceuse-remplisseuse-boucheuse, l'étiquetage et le conditionnement secondaire sous film rétractable.Type de machineFabricant / modèleAnnéeSouffleuseSMF Combi 2002003SouffleuseSMF Combi 4002016Équipements diversSystème de mise en place des bouteilles POSIMAT1992Monobloc de remplissageAVE 16/16/42008ÉtiqueteuseAVE2008 Predoz E Dd Sopfx Amxeb

État: très bon (occasion), Ligne complète provenant directement d’une entreprise en faillite qui conditionnait des gélules et des comprimés dans de petits pots. Les flacons sont chargés dans la ligne depuis un plateau tournant (lazy susan), le produit est compté et dosé dans le pot ou la bouteille, qui est ensuite scellée par une feuille d’aluminium avant la pose du couvercle à vis. Toutes les machines ont été achetées neuves en 2015 et semblent en excellent état. Le compteur est un Vitacount 12-1. Pjdpfx Amow Hz T Ejxsrb

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LC651, Ligne de remplissage KRONES d'occasion pour vodka - verre 6000 BPH - Année 2001Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre, conçue autour d'équipements Krones, est optimisée pour les spiritueux non gazeux en bouteilles en verre non consignées. Configurée avec une rinceuse dédiée, un monobloc de remplissage sous vide, un système d'étiquetage à colle froide et d'application de bande fiscale à double carrousel, ainsi qu'un conditionnement secondaire en barquette + film, elle offre des performances constantes pour une présentation haut de gamme des spiritueux.Année : 2001Cadence nominale : 6,000 bph on 0.7L formatContenants : Bouteilles en verre non consignées ; formes traitées : ronde, flasque, shtoffFormats pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LRinceuse : Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowSoutireuse-boucheuse : Krones Vacufill 960-024-124-V; remplissage sous vide pour spiritueux non gazeux ; 24 vannes de remplissage ; boucheuse avec 4 têtesFermetures : ROPP aluminum and Guala non-refillableÉtiqueteuse : Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmEmballeuse : MEYPACK VP410; tray + filmConvoyeurs : Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsCommandes : Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation centralisée utilisant un PLC Siemens S7 pour un séquençage fiable du rinçage, du remplissage sous vide, de l'étiquetage et de l'emballage. Les armoires électriques sont incluses et prennent en charge les interverrouillages de ligne, les circuits de sécurité et le contrôle des équipements. Les plateformes rotatives et les systèmes mécaniques à cames de la station d'étiquetage et d'application de bande fiscale garantissent une précision reproductible aux cadences nominales, tandis que les pièces de format spécifiques permettent des changements de format rapides et précis.PLC/HMI : Siemens S7 PLCArchitecture de contrôle : Contrôle centralisé de la ligne avec interverrouillages entre machinesSécurité : Circuits d'arrêt d'urgence et protections typiques des équipements rotatifs KronesChangement de format : Pièces de format pour plusieurs formes et volumes de bouteilles en verreCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne cohérent, cette ligne d'embouteillage d'occasion relie le rinçage, le remplissage sous vide, l'étiquetage à colle froide avec application de bande fiscale et l'emballage en barquette + film via des systèmes de convoyage Krones. Elle est idéale pour les modernisations d'emballage industriel d'occasion dans la production de boissons axée sur les spiritueux en bouteilles en verre. La large cou... Pedpfx Asz E Di Uemxjrb