Llc Evolutioner Roll Forming Machine Ligne De Profilage d'occasion à vendre (96 537)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. Itedpfx Aexghngeg Uok La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 300 mm, longueur totale: 9 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 9 000 kg, Machine mobile de profilage en continu pour la construction d’ouvrages en acier à structure ouverte Ligne de production automatique pour hangars et toits en arc autoportants La machine mobile de profilage en continu est conçue pour la production sur site de panneaux d’acier courbes autoportants utilisés pour la construction de bâtiments en acier à structure ouverte, de hangars en arc et de toits métalliques autoportants. Cette technologie permet de construire des bâtiments en acier à grande portée sans nécessiter une structure interne en acier conventionnelle. La bobine d’acier est transformée en profilé structurel, coupée à la longueur requise, puis courbée selon le rayon de courbure requis pour le bâtiment. Plusieurs panneaux courbés sont assemblés à l’aide d’une machine de pose de joints spéciale afin de former une structure en arc continue, solide et autoportante. L’équipement peut être utilisé pour la construction des éléments suivants : hangars en acier à structure ouverte hangars pour avions bâtiments agricoles entrepôts pour céréales et matériel entrepôts bâtiments industriels ateliers garages bâtiments d’élevage installations sportives toits en acier autoportants Itedpfxeztwx Us Ag Ujk bâtiments temporaires installations de stockage militaires et logistiques Production mobile directement sur le chantier L’un des principaux avantages de cette technologie est la possibilité de produire l’ensemble des panneaux structurels directement sur le chantier. L’équipement principal de formage et de courbure est installé sur un châssis de remorque mobile. La machine peut donc être transportée sur le chantier, où les bobines d’acier sont transformées en panneaux d’arc structurels finis. Ceci est particulièrement important pour les panneaux de grande taille, dont le transport serait autrement difficile ou coûteux. La machine fournie est équipée de deux essieux et de huit pneus, conçus pour se déplacer sur le chantier. Processus de production L’ensemble du processus de production comprend plusieurs étapes : Bobine d’acier → Déroulage → Formage de profilé droit → Coupe à la longueur → Courbure → Pose de joints des panneaux → Levage → Installation Le manuel technique fourni décrit la machine comme une combinaison d’une section de profilage en continu et d’une section de courbure d’arc, avec un formage et une courbure à entraînement électrique et une coupe hydraulique. Principales caractéristiques techniques Paramètre Spécification Type de machine Ligne mobile de profilage en continu pour arcs Application Bâtiments en acier à structure ouverte / autoportants Largeur d’alimentation 1000 mm Largeur de profil effectiv Environ 610 mm Épaisseur du matériau 0,8 à 1,5 mm Stations de formage 13 + 1 Vitesse de formage du panneau droit Jusqu’à 15 m/min Vitesse de formage/courbure du panneau d’arc Jusqu’à 13 m/min Vitesse de pose de joints Environ 6 m/min Moteur de formage 7,5 kW Moteur de courbure 5,5 kW Moteur de coupe 4,0 kW Entraînement supplémentaire 3,0 kW Puissance totale du moteur installé Environ 20 kW Système de coupe Hydraulique Matériau de l’outil de coupe Cr12MoV, traité thermiquement Matériau des rouleaux Acier 45#, chromé et durci Dureté des rouleaux HRC 58-62 Système de commande PLC Dimensions de la machine Environ 9000 × 2230 × 2200 mm Poids de la machine Environ 9000 kg Châssis 2 essieux / 8 pneus Différentes dimensions de profil disponibles La machine peut également être fabriquée avec différentes dimensions de profil structurel en fonction de

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, À vendre : Konig Industrie Rex I 6/5 rangées Plage de poids : 33 - 95 grammes Année de fabrication : 2011 Très bon état, bien entretenu Schémas disponibles Iodpfx Agow Edmfe Uetk + trémie avec système d'huile + bandes d'écartement Attention : le tableau électrique est absent. (prix du nouveau tableau électrique : environ 10 000 €) Il est possible de connecter cette Rex directement à une chambre de fermentation qui possède déjà un tableau électrique. Transport à convenir. Possibilité de visite sur place. Prix : 35 000 €, EXW Si vous avez des questions ou des remarques, n'hésitez pas à nous les communiquer. Cordialement, Léo Holland

État: nouveau, Année de construction: 2026, largeur totale: 750 mm, longueur totale: 2 900 mm, hauteur totale: 1 160 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids total: 400 kg, Équipement compact de formage par laminage pour la fabrication de tuyaux d’évacuation des eaux pluviales en métal Cette machine de formage par laminage portable est conçue pour la production de descentes d’eau rectangulaires en métal et de tuyaux d’évacuation des eaux pluviales à partir de tôles d’acier prépeintes ou revêtues. La machine façonne progressivement une bande de métal plate en un profil rectangulaire fini, adapté aux systèmes de drainage des eaux pluviales résidentiels, commerciaux et industriels. Les dimensions et la géométrie de la descente finie peuvent être fabriquées en fonction des exigences techniques du client. Les outils de laminage sont conçus pour un profil rectangulaire spécifique, en tenant compte de la largeur, de la hauteur, de la forme des angles, du motif de surface, de l’épaisseur du matériau et du type de raccord requis. La machine convient aux fabricants de : descentes d’eau rectangulaires en métal ; tuyaux d’évacuation des eaux pluviales ; systèmes de drainage des toits ; composants de gouttières et de descentes ; accessoires de toiture ; produits en métal et en tôle pour façades ; profilés métalliques formés à froid sur mesure. Sa taille compacte et son poids relativement faible le rendent adapté aux petits ateliers, aux entreprises de couverture et aux sites de production où une ligne de formage par laminage stationnaire de grande taille n’est pas nécessaire. Dimensions de profil sur mesure Le profil fini est produit en fonction du dessin, de l’échantillon ou des spécifications techniques du client. La machine est donc fournie en tant que machine de formage par laminage de descentes rectangulaires sur mesure, configurée pour le produit fini requis. Le processus de production de base est le suivant : Dérouleuse → Système de formage par laminage → Découpe manuelle à la scie Avantages principaux Conception compacte et portable Outils de formage sur mesure pour la taille de descente requise Production directement à partir de tôles d’acier revêtues Adapté aux matériaux prépeints et galvanisés Formage progressif avec déformation contrôlée du matériau Faible puissance du moteur installé Fonctionnement et entretien simples Adapté à la production en petites séries et à la production régulière Les produits finis peuvent être coupés à la longueur requise Dépendance réduite vis-à-vis des descentes préfabriquées achetées Adapté aux ateliers disposant d’un espace de production limité Matériau La configuration standard est conçue pour des tôles d’acier revêtues d’une épaisseur d’environ 0,4 à 0,5 mm. Selon la configuration convenue, la machine peut traiter : acier prépeint ; acier galvanisé ; Iodpfx Aezrnxcjg Uetk tôle d’acier revêtue de polymère ; autres matériaux minces en tôle après approbation technique. Le grade exact du matériau, la résistance à la traction, l’épaisseur et le revêtement doivent être spécifiés avant la conception des outils de laminage. Spécifications techniques : Type de machine : machine de formage par laminage portable Produit fini : descente d’eau / tuyau d’évacuation rectangulaire en métal Dimensions du profil : selon les spécifications du client Matériau : tôle d’acier revêtue Épaisseur du matériau : environ 0,4 à 0,5 mm Vitesse de formage : environ 3 à 8 m/min Puissance du moteur principal : 3 kW Transmission : entraînement par engrenage et pignon Éléments de formage auxiliaires : roues en polyuréthane Système de coupe : scie circulaire manuelle Dimensions de la machine : environ 2 860 × 730

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 400 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022LW160, Ligne de profilage à grande vitesse avec rouleaux. Équipée d'outillages pour la fabrication de profils métalliques GELAN et SCHÜCO utilisés dans la production de cadres de fenêtres PVC. Vitesse de la machine jusqu’à 55 m/min pour la production de profils de 6 m de longueur. Épaisseur maximale des matériaux traités : 2,5 mm. Diamètre des arbres supérieur et inférieur : 60 mm, largeur entre montants : 360 mm, boîte de vitesses individuelle pour chaque station, entraînée par deux cardans. Entraînement supérieur et inférieur sur chaque station. 15 stations de travail + deux stations de redressage (têtes turques). Tous les galets d’outillage ont une dureté superficielle de 62 HRC. Tous les galets auxiliaires et arbres en contact avec le matériau sont trempés par induction à 58-62 HRC (galets de la table de sortie et accumulateur horizontal). Système de découpe volante à positionnement servo ( moteur servo DELTA 7,5 kW + vis à billes + guidages linéaires ). Longueur de produit réglable via IHM. Système de coupe hydraulique. Table de sortie avec système automatique d’éjection, de convoyage et de séparation de profils (production continue sans arrêt). Accumulateur horizontal d’alimentation pour bandes, garantissant une production continue sans interruption, équipé de galets d’entraînement. Entraînements individuels. Dérouleur hydraulique double côté. Système d’impression à jet d’encre en continu de chez KONING (Allemagne). Système d’empilage automatique non monté (voir photos). La machine dispose d’un système de refroidissement et de lubrification en circuit fermé sur les 15 stations. Éléments électroniques : SIEMENS (API, contacteurs), SCHNEIDER (contacteurs) et DELTA (variateurs et servo moteurs Taïwan). Moteurs principaux : Siemens Roulements : SKF Structure mécano-soudée normalisée et usinée. La machine a servi à la production test et n’a traité que 250 000 mètres de matériau (machine presque neuve). Elle est installée et raccordée à l’électricité. Un test sur site est possible. Le prix indiqué comprend la machine démontée et chargée sur camion. Documentation technique complète incluse, avec les réglages détaillés des outils et croquis des galets par profil. Itsdpfx Asyw Rzasg Ujk Modèle : LW160 Tension d’alimentation : 380 V Puissance installée : 73,5 kW (consommation réelle 40 % sur bande acier 2 mm) Fréquence : 50 Hz Poids : 16 500 kg Courant : 160 A Numéro de série : 2022LW160 Année de production : 2022 Année d’installation sur site : 2023

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne automatique de profilage pour la production de structures en acier léger Cette ligne automatique de profilage est conçue pour la fabrication de profilés structurels en acier léger (AL) et en acier formé à froid (AFC), utilisés pour les maisons à ossature en acier, les bâtiments modulaires, les bâtiments commerciaux et les systèmes de construction préfabriqués. La ligne de production effectue automatiquement l’alimentation, le redressage, le poinçonnage, le profilage, le marquage des profilés et la découpe hydraulique, en fonction des données de production numériques. Il s’agit d’une solution idéale pour les fabricants de : Structures en acier léger Maisons à ossature en acier Bâtiments préfabriqués Bâtiments modulaires Petites maisons Structures commerciales en acier Ossatures résidentielles en acier Systèmes de construction en acier formé à froid Configuration de machine flexible La ligne de profilage peut être fournie dans deux configurations différentes en fonction des exigences de production. Iodpfx Agjzrt Ivo Uetk Machine à profil fixe Conçue pour les fabricants produisant une seule taille de profil avec une productivité maximale et une configuration de machine simplifiée. Machine de profilage multiprofil Un système de profilage réglable capable de produire plusieurs largeurs de profil sur une seule machine en modifiant la configuration du profilage. Cette solution offre une plus grande flexibilité de production tout en réduisant les coûts d’investissement par rapport à l’achat de plusieurs lignes de production dédiées. Processus de production entièrement automatique La machine effectue automatiquement les opérations suivantes : Alimentation de la bobine Redressage de la bande Poinçonnage servo-commandé Poinçonnage de trous Poinçonnage de fentes Poinçonnage de trous de service Profilage Marquage d’identification du profil Découpe hydraulique à la longueur Éjection du profil fini La ligne de production est conçue pour fonctionner avec un logiciel professionnel de conception d’ossatures en acier. L’opérateur importe les données de production générées à partir d’un plan de bâtiment dans le système de contrôle de la machine. Sur la base de ces informations, la machine fabrique automatiquement chaque élément structurel, notamment : montants de murs rails solives fermes de toit chevrons poutres renforts structurels Chaque composant est produit avec la longueur, le motif de poinçonnage et le marquage d’identification corrects, requis pour l’assemblage final. Marquage automatique des profilés Chaque profil peut être automatiquement marqué pendant la production. Les informations de marquage typiques comprennent : Numéro de profil Identification du mur Position du composant Référence d’assemblage Identification du projet Le marquage automatique simplifie considérablement le tri des profilés et accélère l’assemblage sur site. Au lieu d’identifier manuellement chaque composant, les installateurs reçoivent un kit de production complet dans lequel chaque profil est clairement identifié. Système de poinçonnage automatique Toutes les opérations de poinçonnage sont synchronisées avec le processus de profilage afin d’obtenir une grande précision et une répétabilité élevée. Principaux avantages Production entièrement automatique Fabrication contrôlée par ordinateur Marquage automatique des profilés Système de poinçonnage servo-commandé Découpe hydraulique Grande précision dimensionnelle Réduction des déchets de matériaux Production rapide T

État: remis à neuf (d'occasion), MACHINE DE FORMAGE PAR ROULAGE Itedsfgl Aqspfx Ag Usk POUR LA PRODUCTION DE PROFILÉS CARRÉS AVEC 5 JEUX D’OUTILS FABRIQUÉE EN ITALIE

État: d'occasion, Profileuse DALLAN | Profils Oméga 60 mm et 80 mm Avec 11 stations de formage, elle est entièrement équipée et actuellement configurée pour la production de profils Oméga de 60 mm. La ligne comprend également un jeu d’outillage supplémentaire pour les profils Oméga de 80 mm. Cette machine est complète et en excellent état. Ligne de profilage DALLAN avec 11 stations de formage : · Largeur de la tôle : 300 – 350 mm · Commandes : Double console Iedpsxugf Hefx Ag Ujtk · Diamètre des arbres : 60 mm · Unité finale : Station intégrée de découpe · Configuration actuelle : Préparée pour le profil Oméga classique de 60 mm, comprend l’outillage pour le profil Oméga 80 mm · Dérouleur libre · Caisse d’outillage (env. 1 000 kg) pour la production d’autres types de profils · Dimensions : 10 000 x 1 400 x 1 600 mm (L x l x H) · Poids : 10 tonnes Largeur de la tôle: 300 - 350 mm Contrôles: Console double Diamètre des arbres: 60 mm Unité d'extrémité: Station de découpe intégrée Configuration actuelle: Configuré pour le modèle Omega classique de 60 mm, comprend l'outillage pour Omega de 80 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2024, La ligne de profilage de panneaux de soffite a été conçue par notre société pour produire des panneaux de soffite muraux de différentes longueurs. La ligne est dotée d'un système automatique qui vous permet d'indiquer la longueur des panneaux et les nombres dont vous avez besoin, et la machine les produira en mode automatique et les coupera automatiquement. La machine est également équipée d'une cisaille spéciale pour couper les panneaux. La ligne peut être équipée en option d'un dérouleur manuel ou automatique. C'est donc une solution efficace pour la production de panneaux de soffite. Iodpforqg U Dsx Ag Ujtk

Année de construction: 1990, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : profileuse robuste et pleinement opérationnelle pour la fabrication de tôles ondulées et de profils tuiles en aluminium. L’installation est conçue pour une production continue de différentes géométries de profils. Cette machine a été mise en service en octobre 1990 chez Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH et se distingue par sa construction industrielle solide. Grâce à la ligne de profilage intégrée, à l’outil de découpe et de gaufrage ainsi qu’au système de gerbage automatique, le processus de production du coil jusqu’au profil fini est efficace et rationalisé. L’installation est particulièrement adaptée à la fabrication de profils de toiture, profils tuiles et profils ondulés en aluminium, offrant ainsi une grande polyvalence dans le domaine de la transformation de tôles et la production de profils. Composants de l’installation : Itjdpoy Sxhwsfx Ag Uok - Dévidoir - Ligne de profilage - Outil de découpe et de gaufrage - Système de gerbage automatique Profils actuellement produits : - Profil tuile 33/175 ; épaisseur du matériau : 0,6 mm - Ondulation asymétrique 33/175 ; épaisseurs : 0,6 mm et 0,7 mm - Profil ondulé aluminium 28/125 ; épaisseurs : 0,7 mm, 0,8 mm et 1,0 mm État & visite : L’installation est prête à la production, immédiatement fonctionnelle et utilisée actuellement en production. La démonstration de fonctionnement peut être organisée sur site sur demande. La profileuse peut être inspectée à tout moment sur rendez-vous à notre site de Krostitz, Hilchenbacher Straße 2A. L’installation est disponible immédiatement et prête à la vente. Nous vous fournirons volontiers d’autres informations techniques, photos ou détails en cas d’intérêt sérieux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de découpe laser à fibre pour tôles – Différentes tailles et puissances laser Description Machine de découpe laser à fibre CNC industrielle pour une découpe rapide et précise des tôles. Adaptée à la fabrication générale de pièces métalliques, ainsi qu’à la production de composants de systèmes CVC, de pièces de ventilation, d’armoires électriques, de carters de machines, de supports, d’éléments de toiture et de façade, et d’autres produits en tôles. La machine peut être configurée individuellement en fonction de la zone de travail, du type de matériau et de l’épaisseur de découpe requis par le client. Matériaux adaptés : Acier au carbone/acier doux Acier inoxydable Acier galvanisé Aluminium Laiton Cuivre Exemple de configuration standard Zone de travail : 1 500 × 3 000 mm Puissance laser : 1 500 W Épaisseur de découpe : env. 0,5–10 mm, en fonction du matériau et des conditions de découpe Précision de positionnement : jusqu’à ±0,01 mm Vitesse maximale en marche à vide : 80–110 m/min Accélération : jusqu’à 1 G Refroidissement : refroidissement à l’eau Gaz de découpe : oxygène / azote / air comprimé Alimentation électrique : 380 V, 3 phases, 50/60 Hz Formats de fichiers : DXF, PLT, AI, NC et autres Autres zones de travail et puissances laser disponibles En fonction de la tâche de production, les machines peuvent être fournies avec différentes zones de travail, notamment : 1 300 × 2 500 mm 1 500 × 3 000 mm Ijdpfx Ageztx Eps Uetk 1 500 × 4 000 mm 1 500 × 6 000 mm 2 000 × 6 000 mm 2 500 × 6 000 mm 2 500 × 12 000 mm 2 500 × 14 000 mm Les puissances laser disponibles sont d’environ : 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, en fonction de la configuration de la machine. Le catalogue comprend des systèmes grand format jusqu’à 2 500 × 14 000 mm et des sources laser jusqu’à 60 kW. Une puissance laser plus élevée permet de traiter des matériaux plus épais et/ou d’augmenter considérablement la vitesse de découpe sur des tôles plus fines. La puissance laser requise est sélectionnée en fonction du type d’acier, de l’épaisseur maximale, de la vitesse de découpe requise et du gaz de découpe. Configurations disponibles Table de travail simple ouverte Table à échange Machine entièrement fermée Machine de découpe grand format Chargement/déchargement automatique Extraction de poussières et de fumées Lubrification automatique Différentes puissances laser et dimensions de table Applications Idéale pour le traitement des tôles, la production de systèmes CVC et de ventilation, la fabrication d’acier, la fabrication de machines, les coffrets électriques, les composants de construction, les meubles métalliques, la production de toitures et de façades. La machine peut être intégrée à des plieuses, des cisailles, des machines de profilage et autres équipements de traitement des tôles. Mots clés SEO machine de découpe laser à fibre, découpeuse laser CNC, machine de découpe laser pour tôles, découpeuse laser pour métaux, machine de découpe laser pour acier, laser à fibre 1500 W, découpeuse laser 3000 W, laser à fibre 6000 W, machine de découpe laser 12 000 W, laser à fibre haute puissance, machine de découpe laser grand format, machine de découpe de tôles, machine de découpe de métaux CNC, découpeuse laser industrielle, découpe laser d’acier galvanisé, découpeuse laser d’acier inoxydable, machine de découpe laser pour systèmes CVC, équipement de fabrication de métaux, découpeuse laser 1500 x 3000, machine laser 2000 x 6000, découpeuse laser 2500 x 12 000.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, longueur de rectification: 330 mm, diamètre de la meule: 250 mm, largeur totale: 1 765 mm, longueur totale: 1 830 mm, hauteur totale: 2 441 mm, diamètre de rectification: 20 mm, type de courant d'entrée: triphasé, diamètre de la pièce entre pointes: 20 mm, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, course d'avance axe X: 29 mm, course d'alimentation axe Y: 350 mm, course d'avance axe Z: 100 mm, avance sur l’axe X: 29 m/min, avance sur l'axe Y: 350 m/min, avancée d'usinage axe Z: 100 m/min, puissance du moteur de broche de rectification: 9 W, vitesse de broche de rectification: 7 600 tr/min, poids total: 3 000 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, avance rapide axe X: 15 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 15 m/min, tension d'entrée: 400 V, vitesse maximale de la broche de pièce: 3 000 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Rollomatic ShapeSmart NP5 – Machine de rectification cylindrique CNC (Pince/Démarrage) avec robot de chargement à 3 axes Année de construction : 2010 · Machine de rectification cylindrique CNC (Pince/Démarrage) · Ø 0,025–20 mm · Robot de chargement à 3 axes Machine de rectification cylindrique à cinq axes de Rollomatic SA (Le Landeron, Suisse) pour l’usinage de pièces brutes d’outils de coupe, de matrices, de micro-forets, de broches de formage et d’éjecteurs. La facture d’usine originale de Rollomatic datant de 2010, émise pour cette machine, est fournie avec la machine, ce qui confirme les caractéristiques, les entraînements, les courses des axes et les équipements fournis. DONNÉES PRINCIPALES - Diamètre de rectification Ø 0,025 – 20,0 mm · Diamètre de l’arbre Ø 1,0 – 20,0 mm · Longueur de rectification max. 330 mm - Commande GE FANUC 320iA, 8 axes (5 axes de la machine + 3 axes du robot), interface utilisateur NanoGrind sur PC - Broche d’ébauche 8,5 kW, disque Ø 250 mm, max. 7 600 tr/min · Broche de finition 1,4 kW, disque Ø 150 mm, max. 10 000 tr/min - Broche de pièce avec mandrins W20, 0 – 3 000 tr/min - Courses des axes Y 350 mm · Z 100 mm · X et V 29 mm chacun avec règle graduée en verre, résolution 0,00005 mm - Robot de chargement à 3 axes, pièces brutes Ø 1,0 – 16,0 mm, longueur 30 – 300 mm, magasin 150 – 1 000 pièces - 1830 × 1765 × 2441 mm · env. 3 000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, max. 15 kW CE QUI CARACTÉRISE CETTE MACHINE - Procédé Pince/Démarrage : les disques d’ébauche et de finition attaquent simultanément la pièce – grande précision de concentricité et courts temps de cycle en une seule passe CONTENU DE LA LIVRAISON - Machine complète : bâti de machine, protection complète contre les projections, armoire électrique, unité pneumatique, pupitre de commande avec écran 15" et clavier PC - Commande GE FANUC 320iA avec 8 axes, interface utilisateur Rollomatic NanoGrind sur PC - Logiciel P4Smart pour la programmation et la simulation hors ligne - Poste d’ébauche avec broche de 8,5 kW (conception à 90°) et poste de finition avec broche à entraînement direct de 1,4 kW, tous deux avec système PerfectArbor - Guidage de l’arbre monobloc avec levier de pression pneumatique - Broche de pièce avec logement pour mandrins W20 - Robot de chargement à trois axes intégré avec plaque de base pour cassettes Rollomatic - Cassettes et mandrins provenant du stock de la machine – le volume exact sera définitivement établi à la date d’expédition - Emballage de transport sécurisé sur palette en bois, chargement sur votre camion inclus - Le système de filtration et de refroidissement du liquide de coupe ainsi que l’aspiration ne font pas partie du contenu de la livraison – chez l’ancien propriétaire, les deux étaient centralisés - Le système d’extinction d’incendie et les disques de rectification ne font pas partie du contenu de la livraison DISPONIBILITÉ ET VISITE Disponibilité : Fin septembre 2026, à partir de l’entrepôt de Velten. Démonstration, épreuve d’usinage et mesure uniquement sur rendez-vous préalable – le montage et la mise en service sont assurés par un partenaire de service externe. PROCÉDURE Isdpozvh Uxefx Ag Uetk Emplacement : 16727 Velten, près de Berlin (Allemagne) · FCA Velten, chargement inclus · 100 % d’acompte · Livraison 1 à 2 jours ouvrables après réception du paiement · Prix sur demande · Toutes les données techniques sont disponibles dans la fiche technique ci-jointe. Données techniques selon la documentation du fabricant (facture d’usine Roll

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, équipée d’un dispositif de mesure de la longueur, a été conçue par notre entreprise pour produire des panneaux de toiture à joints debout destinés à la pose sur divers bâtiments et structures. Des tôles métalliques sont passées à travers les rouleaux de formage de la machine afin d’obtenir la forme souhaitée du panneau à joints debout. Cette méthode de production permet de fabriquer des panneaux à une vitesse d’environ 10 mètres par minute et convient à toutes les entreprises de toiture. Bfywfrix La machine est équipée d’un système de réglage facile de la largeur, ce qui permet de l’ajuster rapidement pour passer d’une largeur à une autre en quelques minutes. La machine F3 peut travailler avec des panneaux de 200 à 700 mm de largeur. Il est possible de travailler avec des tôles et des bobines en acier galvanisé, en cuivre, en zinc, en aluminium, en acier inoxydable, etc. L’épaisseur maximale du métal pour le travail est de 0,8 mm. La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, peut être fournie en version standard, et avec des accessoires supplémentaires qui offrent des fonctionnalités supplémentaires et simplifient le processus de travail. En option, nous proposons un dérouleur de sol, qui peut être utilisé directement sur le chantier grâce à sa légèreté et à sa petite taille, ce qui permet de placer la bobine sur le dérouleur et de l’alimenter dans la machine. En option, vous pouvez également acheter un dispositif de mesure de la longueur pour fabriquer des panneaux de toiture de la même longueur en mode semi-automatique, sans avoir besoin de les marquer avec un ruban et une règle. Grâce à ces accessoires, vous pouvez réellement gagner du temps et rendre votre travail plus précis. Avec le dispositif de mesure de la longueur, nos clients achètent très souvent une lame de coupe transversale afin de couper les panneaux de la longueur souhaitée à partir de la bobine. En option, nous proposons également des rouleaux pour panneaux à nervures afin de fabriquer des panneaux à joints debout avec des nervures, ce qui offre une rigidité supplémentaire au système de toiture. Vous pouvez utiliser la machine avec ou sans rouleaux. Des rouleaux supplémentaires pour la production de panneaux à rayon permettent de fabriquer des panneaux avec un grand rayon de courbure, ce qui les rend adaptés à diverses structures, telles que les hangars, etc. Nous avons une solution clé en main pour votre entreprise pour la production de toitures de hangars. Pour une protection contre divers dommages, nous proposons l’utilisation d’un couvercle supérieur, qui empêche les corps étrangers de pénétrer dans la machine et rend le fonctionnement de la machine plus sûr – machine de formage par laminage pour panneaux de toiture, modèle F3, avec couvercle supérieur. Iedpfx Agjh Aw Rne Uotk Pour la fermeture du joint debout, nos clients peuvent utiliser des outils spéciaux pour toitures à joints debout. Lors de la pose des panneaux de toiture, les couvreurs utilisent des éléments de fixation spéciaux – des clips coulissants. Nous proposons donc des presses à poinçon pour leur fabrication – machines de formage de clips coulissants. Ainsi, en utilisant une machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, nos clients et partenaires peuvent produire des panneaux de toiture à joints debout efficaces, et grâce à des accessoires supplémentaires, ils peuve

État: nouveau, Année de construction: 2025, Panneau de toit à joint debout machine F3-39 (1,5 pouces) La machine à panneaux de toiture à joint debout F3-39 complète logiquement la gamme de machines pour la production de panneaux de toiture à joint debout double que nous fabriquons. En Europe, la hauteur de serrure la plus courante est de 25 ou 27mm, mais en dehors de l'Europe, dans certaines régions d'Amérique et du Canada, la toiture métallique à joint debout avec une hauteur de serrure de 39mm est également populaire. C'est pourquoi notre société a décidé de mettre en place un équipement de production pour ce type de tâche, afin d'étendre la géographie des ventes et d'apporter nos produits à de plus en plus de clients qui pourraient en avoir besoin. La machine pour toits métalliques F3-39 est équipée de rouleaux supplémentaires pour le laminage des clips de décharge, qui font partie de l'équipement standard de la machine. L'allègement des clips est une petite courbure située plus près des serrures du panneau et qui permet de cacher les clips de fixation sous le panneau. La machine à joint debout F3-39 dispose de 8 paires de rouleaux principaux pour fabriquer la partie principale de la serrure et d'un neuvième support pour fabriquer la partie du clip-relief. Les rouleaux et la base de la machine sont plus robustes que ceux de la version standard de l'équipement - la profileuse de panneaux de toiture F3. Elle possède également des rouleaux de plus grand diamètre pour fabriquer la serrure de 39 mm (1,5 pouces). Malgré toutes ces améliorations, la profileuse pour panneaux de toit à joint debout F3-39 est une machine portable, nos clients peuvent l'emmener directement sur le lieu de construction, et vous pouvez également l'utiliser sur le site d'installation du toit. Cela permet aux clients de réduire le nombre de panneaux endommagés et les coûts de transport. Voici les dessins des panneaux que vous pouvez obtenir avec notre machine F3-39 La profileuse pour panneaux de toiture F3-39 peut produire des panneaux avec ou sans relief de clip, selon les préférences du client. La machine peut travailler avec des matériaux revêtus ou sans revêtement. Elle convient aux bobines d'acier, de cuivre, d'aluminium, de zinc, etc. Il est possible d'ajuster les écarts entre les rouleaux en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé par le client pour le formage. La machine à toiture métallique à joint debout est dotée d'un système de réglage facile pour modifier la largeur des panneaux. L'opérateur de la machine n'a qu'à tourner la roue de réglage pour que cela se produise. Itodpfsq U N T Rsx Ag Uok En option, vous pouvez obtenir Dispositif de mesure de la longueur pour déterminer le nombre et la longueur des panneaux ; Couteau de coupe transversale pour la découpe du métal ; Rouleaux pour la production de panneaux nervurés ; Dérouleur de plancher ; Machines à coudre manuelles pour la fermeture des serrures ; Formeuses d'agrafes coulissantes ; Formeuse d'agrafes fixes. Notre société peut produire d'autres machines pour la production de toitures métalliques : Machine pour toiture métallique à joint debout F3 pour une hauteur de serrure de 25 mm ; Machine pour joint debout F3-27 pour une hauteur de serrure de 27 mm ; Machine à panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; Machine automatique à panneaux de toiture métalliques SL-1 auto ;

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Fonctionnalité: non vérifié, hauteur totale: 2 500 mm, longueur totale: 33 223 mm, largeur totale: 2 000 mm, largeur de la table: 700 mm, fréquence d'entrée: 60 Hz, tension d'entrée: 460 V, longueur de la table: 5 000 mm, hauteur de la table: 1 200 mm, largeur de l'armoire de commande: 600 mm, longueur de l'armoire de commande: 1 500 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 500 mm, raccordement à air comprimé: 5,5 barre, Machine de profilage de montants et rails avec dérouleur de 4,5 tonnes et grue de 5 tonnes de capacité - entièrement démontée - prête à être transportée FABRICANT DE LA MACHINE : BRADBURY UK SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES DE LA LIGNE À MONTANTS MATIÈRE : ACIER GALVANISÉ LAMINÉ À FROID RÉSISTANCE DE LA MATIÈRE : Résistance à la limite d’élasticité maximale : 85 000 PSI Résistance à la limite d’élasticité minimale : 55 000 PSI ÉPAISSEUR : 20 à 16 Gauge (« forte épaisseur ») 22 à 25 Gauge (« faible épaisseur ») POIDS DE BOBINE D’ENTRÉE : 10 000 lb max LARGEUR DE FEUILLARD D’ENTRÉE : 12" max (env.) 5" min (env.) DIAMÈTRE INTÉRIEUR DE BOBINE D’ENTRÉE : 20" max DIAMÈTRE EXTÉRIEUR DE BOBINE D’ENTRÉE : 72" max VITESSE EFFECTIVE DE LIGNE : 120-150 FPM (« forte épaisseur ») 175-250 FPM (« faible épaisseur ») Iodpsxya Hzjfx Ag Uotk VITESSE DU PROFILEUSEUR : 120-250 FPM HAUTEUR DE PASSAGE : 51" SENS DE MARCHE : de droite à gauche MODE DE FONCTIONNEMENT : Prédécoupage / Post-découpage LONGUEUR DE COUPE : 20' max, 5' min TOLÉRANCE DE LONGUEUR : +/- 1/16" à 250 FPM ALIMENTATION PRINCIPALE : ÉLECTRIQUE : 460 volts, 60 Hertz, 3 phases, 192,2 FLA AIR : 80 PSI min, propre et sec HYDRAULIQUE : 1 500 PSI pression de travail CONTRÔLE : 115 volts AC CONSOMMATION D’AIR : 2 CFM max à 80 PSI

État: nouveau, Année de construction: 2025, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 950 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), Machine de profilage de panneaux de toiture F3-27 avec décharge de clip La profileuse pour panneaux de toiture F3-27, conçue par la société LLC "Evolutioner", est dotée d'une pince de décharge pour la production de toits métalliques en profilés à double joint debout. La toiture à joint debout est largement utilisée dans la fabrication de divers bâtiments et structures, dans la reconstruction de maisons anciennes et d'objets architecturaux. Le joint debout donne une belle apparence à la toiture, soulignant son caractère unique et sa conception esthétique. Dans la construction moderne, les panneaux à joint debout décorent souvent les façades des murs de divers bâtiments. La machine de couverture F3-27 permet d'enrouler des panneaux de toiture métalliques de différentes longueurs, la longueur d'enroulement étant illimitée. La machine est assez légère, ce qui permet de l'utiliser directement sur le lieu d'installation de la toiture et de former les panneaux directement sur le site. Ainsi, il n'est pas nécessaire de transporter les panneaux de toit finis de l'atelier au lieu d'installation du toit, ce qui évite de les endommager et permet d'économiser de l'argent sur les services de transport. Détails techniques : Longueur de laminage - illimitée ; Étapes de formage : 7 ; Hauteur de la serrure (mm) : 27 La machine à panneaux de toit métalliques F3-27 est équipée d'un système de réglage facile de la largeur. Pour régler la largeur du panneau, il suffit de tourner la roue spéciale. La profileuse F3-27 est équipée d'options supplémentaires : - couteau de coupe transversale ; - dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux de panneaux nervurés ; - rouleaux de panneaux à rayon ; - machines à coudre manuelles à joint debout ; - machine à coudre électrique ESM-1 ; - formeuses de clips coulissants ; - formeuses de clips fixes ; Itedpfx Agop Stgnj Ujk - dérouleur de sol ; - machine à former les panneaux nervurés RPFM ; - cisaille automatique avec système automatique ; La machine portable pour panneaux de toiture F3-27 dispose de six paires de rouleaux de formage pour obtenir une hauteur de profil de 27 mm et d'un support supplémentaire pour rouler les clips de soulagement. Un clip de décharge est un pli spécial sur le panneau pour cacher les clips coulissants ou fixes qui se trouvent en dessous. Ces clips sont utilisés pour relier le panneau de toit à la charpente. En outre, nous produisons les machines à panneaux de toiture métalliques suivantes : machine pour toits métalliques à joint debout F3 ; machine à panneaux de toiture F3-9 avec décharge de clips ; machine de formage de panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; machine automatique de formage de panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto ;

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine automatique à panneaux de toit à verrouillage automatique Sl-1 auto est conçue par notre société pour la production de panneaux de toit à verrouillage automatique. Cette machine forme une fermeture de toit par laminage à l'aide de rouleaux de laminage spéciaux. En même temps qu'elle roule, elle découpe des trous de fixation pour le panneau de toit. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto se compose des éléments suivants : - Une partie de formage par laminage, qui forme directement le profil souhaité du panneau à l'aide de rouleaux de laminage. La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur - pour modifier la largeur, il suffit de tourner une roue de réglage spéciale. La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage pour former une fermeture à clic. Elle dispose d'un outil spécial pour découper les trous de fixation dans les panneaux. - Système d'automatisation de la machine, dont les principaux éléments sont les suivants : panneau de contrôle automatique, panneau de contrôle manuel, armoire de commande, roue de mesure. Grâce à ce système, l'opérateur de la machine peut la programmer pour effectuer des opérations de laminage et de découpe du métal en mode automatique. Il est facile de définir le nombre de panneaux à laminer et leur longueur. Il suffit donc d'introduire le métal dans la machine pour qu'elle roule des panneaux à joint creux de la longueur et de la quantité souhaitées en mode automatique. Il est possible d'effectuer plusieurs tâches (multitâches). L'utilisation d'un panneau de commande manuel permet de vérifier chaque étape de l'opération en mode automatique avant de passer au processus entièrement automatique. - Cisaille guillotine, conçue pour couper des panneaux clippés de différentes largeurs. La configuration spéciale des lames permet de couper de tels profils et d'obtenir un produit final de haute qualité. Le système de cisaillement est équipé d'un moteur électrique pour faciliter les opérations de coupe. Itedpfx Agjn Hqmme Uok Comme équipement supplémentaire pour la machine, nous offrons : - un dérouleur de métal pour faciliter l'installation des rouleaux de métal et leur introduction dans la machine. - Dérouleur entièrement automatique pour automatiser au maximum le processus de formage des rouleaux. - Rouleaux pour panneaux nervurés, pour former des nervures supplémentaires sur les panneaux pliés par clic, afin de donner un aspect plus intéressant à la toiture et d'augmenter la rigidité du système. - Machine de formage de panneaux nervurés RPFM (machine à panneaux à micro-ondes) pour former des micro-ondes sur les panneaux de toiture. En raison de son faible poids, la profileuse automatique pour panneaux autobloquants SL-1 auto peut être utilisée dans la construction d'installations civiles et industrielles, dans les ateliers d'usine et les ateliers, ainsi que directement sur le site de la toiture. L'utilisation de la machine à proximité du lieu d'installation permet d'éviter les coûts de transport et le risque associé d'endommager les plaques de toiture. La hauteur du profilé du panneau de toiture à fermeture rapide une fois installé est de 26 mm : En option, nous pouvons également fabriquer une machine pour la production d'une hauteur de serrure de 31 mm : La largeur maximale de la pièce à laminer peut être de 700 mm. La largeur minimale de la pièce est de 250 mm. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide Sl-1 auto est dotée d'un couvercle

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour larmier de fenêtre PO-1 permet de produire un profilé de "garniture de fenêtre" en faisant rouler la tôle à travers des cylindres de formage. La garniture de fenêtre est un élément largement utilisé dans la construction lors de l'installation des fenêtres. De manière standard, la garniture de fenêtre est pliée étape par étape à l'aide d'une plieuse manuelle. Ce procédé est moins coûteux, mais il prend plus de temps. La tôle doit être prémarquée pour chaque opération de pliage. Chaque pliage est ensuite effectué à l'aide d'une plieuse manuelle. L'opérateur doit régler les dimensions nécessaires en fonction des marques, fixer la tôle à l'aide du mécanisme de fixation de la machine, puis la plier. La longueur de la garniture de fenêtre est limitée à la longueur de travail maximale de la cintreuse. Ainsi, chaque opération de pliage manuel prend du temps et le processus de production devient coûteux et inefficace. Pour améliorer le processus de production, nous proposons la machine de formage de larmiers de fenêtre PO-1. Cette machine roule le profilé de garniture de fenêtre des deux côtés simultanément en une seule opération. La vitesse de laminage est de 10 m/min. La machine est équipée de 7 paires de rouleaux de formage. La largeur minimale de la garniture de fenêtre est de 120 mm lorsqu'elle est enroulée des deux côtés en même temps et la largeur maximale est de 610 mm. Iodpfolwt Adsx Ag Ujtk Pour modifier la largeur de la garniture de fenêtre, il suffit d'utiliser la poignée de réglage, qui permet d'ajuster très facilement la machine pour passer d'une largeur de garniture à l'autre. Le processus de réglage ne prend donc pas beaucoup de temps. Il est également possible d'enrouler le larmier sur la machine en deux étapes.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2003031, hauteur totale: 1 550 mm, largeur totale: 1 070 mm, longueur totale: 1 670 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 450 kg, tension d'entrée: 220 V, Machine d’emballage automatique à flux continu et à commande entièrement servo / Machine d’emballage de type « oreiller » – KFD323 – Entièrement fonctionnelle Machine d’emballage automatique à flux continu et à commande servo, conçue pour l’emballage horizontal, à vendre. Cette machine est d’occasion, a été entièrement testée et est en excellent état de fonctionnement. Elle est dotée d’un système à commande entièrement servo, assurant un contrôle précis et constant de l’alimentation des produits, du mouvement du film, de la longueur des sachets et de la soudure. Il s’agit d’une machine industrielle à grande vitesse, capable de traiter jusqu’à 150 emballages par minute, selon le produit, le film et les dimensions de l’emballage. La machine peut être observée en fonctionnement avant l’achat, et une vidéo de la machine en marche peut également être fournie. Principales caractéristiques Modèle : KFD323 Type de machine : machine d’emballage automatique à flux continu horizontal / machine d’emballage de type « oreiller » Commande : système à commande entièrement servo État : d’occasion – entièrement testée et fonctionnelle Année de fabrication : 2020 Vitesse : 30 à 150 sachets/min Alimentation : 220 V / 50 Hz Puissance du moteur : 4,7 kW Puissance de chauffage : 2,1 kW Largeur du film : 80 à 370 mm Poids de la machine : environ 450 kg Dimensions : environ 3670 × 1070 × 1550 mm Applications Convient pour l’emballage automatique à grande vitesse d’une large gamme de produits, notamment : Produits de boulangerie Biscuits et confiseries Produits alimentaires Produits snacks Produits ménagers Quincaillerie et composants Produits médicaux / jetables Biens de consommation générale Ijdpfx Ajzt Ugvjg Uotk La machine produit des emballages de type « oreiller » scellés de qualité professionnelle et peut être intégrée dans une ligne de production ou d’emballage existante. État La machine est entièrement opérationnelle et a été testée avant la vente. Toutes les fonctions principales, les commandes servo, les systèmes d’alimentation et de soudure du film fonctionnent correctement. Prête à être utilisée immédiatement en production. Il s’agit d’une excellente opportunité d’acquérir une machine d’emballage à flux continu à grande vitesse et à commande entièrement servo à un prix bien inférieur à celui d’une machine neuve. Les visites et les inspections sont les bienvenues. Une vidéo montrant la machine en fonctionnement est disponible sur demande. Veuillez me contacter pour obtenir de plus amples informations, des photos ou des vidéos supplémentaires, ou pour organiser une visite.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine de formage de joints LFM est celle qui est la plus demandée par nos clients. Elle est utilisée pour former des joints de ventilation, tels que le joint de type Pittsburgh, le joint à recouvrement, le joint simple, le joint double, la languette d'encliquetage et l'élément de rayon de coude. Ces joints sont largement utilisés lors de la construction de différents bâtiments industriels et civils. L'avantage de notre machine de formage de joints par rapport aux autres machines est la possibilité de former des joints tubulaires, ce qui permet de l'utiliser lors de la production de tubes ronds. Ainsi, nos clients peuvent économiser de l'argent en évitant d'acheter des équipements supplémentaires et de louer des espaces de production supplémentaires. La machine LFM est équipée de 7 paires de rouleaux de formage pour créer différents types de joints de ventilation. Les rouleaux de formage sont trempés afin de prolonger leur durée de vie. Le processus de production des éléments de ventilation commence par le formage du joint de type Pittsburgh et le formage du joint simple à l'aide de la machine de formage de joints LFM. Une fois le processus de formage des joints terminé, il est nécessaire d'insérer le joint simple dans le joint de type Pittsburgh et de le fermer avec un marteau ou une machine spéciale de fermeture de joints de type Pittsburgh. Après ces étapes, l'élément de ventilation est prêt. Itodpjf Epzcjfx Ag Uek Il est très facile de travailler avec notre machine de formage de joints de ventilation LFM, car elle est équipée de guides gradués qui vous aident à positionner le métal dans la position de formage appropriée. La machine de formage de joints LFM peut être alimentée en 380 V (puissance du moteur de 1,5 kW) ou en 220 V (puissance du moteur de 1,1 à 1,5 kW), selon les préférences du client. La machine est adaptée au travail avec des tôles métalliques prépeintes ou en acier inoxydable. Nous produisons des machines de formage de joints de ventilation depuis 2008. Nous avons donc des solutions prêtes à l'emploi pour vous permettre d'être le premier. Dimensions : 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Poids : 300,00 kg Épaisseur maximale du métal : 1,2 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse automatique pour clôture Dura MPF-1 auto La profileuse automatique Dura fence metal MPF-1 auto peut être une solution efficace pour les entreprises qui décident d'augmenter ou de commencer la production de planches de clôture à piquets métalliques. Une clôture à piquets métalliques est un type de profil que l'on peut obtenir en laminant du métal plat à travers les rouleaux d'une machine pour l'utiliser ensuite dans le processus de fabrication et d'installation de clôtures métalliques. Une clôture dura (clôture à piquets en euros) a un aspect attrayant et peut s'intégrer parfaitement dans n'importe quelle conception sans l'encombrer ou la charger d'éléments inutiles. Une clôture en dura sera une excellente solution pour la construction de maisons, de chalets ou de tout autre bâtiment. La ligne de profilage de clôture en métal Dura MPF-1 est entièrement automatique et peut procéder au processus de production de planches de clôture en métal en mode entièrement automatique. La ligne se compose des éléments suivants Le dérouleur automatique de métal peut travailler avec des rouleaux pesant jusqu'à 1,5 tonne et une largeur de bobine allant jusqu'à 350 mm. Le dérouleur permet d'alimenter en métal une profileuse. Il faut donc installer le rouleau sur l'arbre du dérouleur, ajuster le diamètre intérieur du rouleau et placer le métal sous le mécanisme de compensation de la machine. Il faut ensuite l'amener à la profileuse. En option, nous pouvons également fabriquer une ligne et l'équiper d'un dérouleur de métal manuel ou installer une ligne sans dérouleur. La partie "profileuse" de la machine, composée de rouleaux de différents diamètres et configurations pour rouler le métal et former le profil requis. Ijdpetp H Erefx Ag Uetk La cisaille guillotine pour couper les produits finis de la machine. La guillotine fonctionne en mode automatique, ce qui permet de couper les clôtures à la longueur et à la quantité voulues. Le système d'automatisation de la ligne se compose d'un panneau de commande manuel, d'un panneau de commande automatique et d'un support avec écran. Le panneau de commande manuel permet de régler la machine en mode manuel et de la vérifier avant son fonctionnement automatique. Le panneau de commande automatique est utilisé lorsque la ligne fonctionne en mode automatique. Il permet de régler la quantité et la longueur des produits de formage et de programmer leur coupe avec la ligne. Ainsi, en utilisant la ligne dura fence metal MPF-1 auto, vous pouvez obtenir une solution entièrement automatique pour la production d'un profilé de clôture métallique, en appliquant un minimum d'efforts à la production et en recevant des produits de haute qualité avec les tailles et les nombres dont vous avez besoin. Spécifications : Épaisseur maximale du matériau (mm) 0,55 Puissance du moteur (kW) 1,5+1,1+2,2 Vitesse de roulage (m/min) 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine à ourler les métaux HR-2 La machine à ourler les métaux HR-2 est le modèle suivant de la ligne de production après l'ancien modèle de rouleau à ourler HR-1. Au lieu de la machine HR-1 qui peut former un ourlet de 5 à 8 mm, la machine à ourler les métaux HR-2 peut produire des ourlets de 6 à 14 mm. Par conséquent, les clients peuvent obtenir une meilleure gamme de produits en fonction de leurs besoins, ce qui est possible grâce aux sept supports de formage de la machine. La machine à ourler les métaux HR-2 peut faciliter les opérations courantes de traitement des tôles, avec une meilleure qualité et une répétabilité identique. De manière standard, ce type d'opération peut être réalisé avec une plieuse de tôle manuelle. Deux ouvriers doivent alors réaliser les pliages étape par étape pour obtenir le produit souhaité. Iodpfx Ajrklxvsg Uetk La machine à ourler les tôles HR-2 permet de réaliser cette opération de manière beaucoup plus efficace. Vous pouvez rouler les deux côtés simultanément ou chaque côté étape par étape. L'enroulement progressif peut être une bonne idée lorsque vous avez une grande variété d'éléments à produire avec des largeurs différentes, de sorte qu'il n'y a aucune raison de réajuster la largeur de la machine pour chaque opération. Nous utilisons de l'acier à outils spécial pour fabriquer les rouleaux de la machine, ce qui lui confère une longue durée de vie. La profileuse à ourlets HR-2 peut produire des panneaux de longueur illimitée et faciliter le travail des clients. Par conséquent, vous pouvez économiser beaucoup de temps avec notre profileuse pour ourlets métalliques HR-2 et rendre votre processus de production beaucoup plus efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Iodpsuzv Tzefx Ag Uetk Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à double joint debout F3 est utilisée pour fabriquer les joints debout pour les panneaux de toiture utilisés pour la pose des toitures à joint debout. La toiture à joint debout est largement utilisée car il est impossible à l’eau de s’infiltrer sous les panneaux de toiture à joint debout fermés, aux points de contact entre eux, grâce à la forme spéciale du joint. Cette forme spéciale permet aux panneaux à joint debout de se chevaucher aux points de contact, et après leur installation sur le toit, ils sont fermés à l’aide d’outils spéciaux pour la fermeture des joints debout (outil manuel pour la fermeture des joints debout et machine électrique pour la fermeture des joints debout). L’avantage de cette machine à joint debout est la possibilité de modifier la largeur des panneaux de toiture à joint debout de manière très simple. Un vis spéciale est prévue sur un côté de cette machine à joint debout, et en la tournant, l’opérateur peut modifier la largeur des panneaux. Ainsi, le réglage de la machine à joint debout ne prend pas beaucoup de temps pour l’opérateur et lui permet d’utiliser son temps de travail plus efficacement. Cette machine à double joint debout est idéale pour fabriquer des panneaux à double joint debout à partir de différents types de métaux (acier galvanisé, acier revêtu de cuivre, de zinc, de titane, etc.). Ijdshz Twwspfx Ag Ustk Cette machine à joint debout est équipée de six paires de rouleaux qui donnent la forme aux panneaux de toiture à joint debout. Cette machine peut être produite pour fonctionner avec des courants électriques de 220 V ou 380 V. Vous pouvez également acheter avec la machine à joint debout : une paire de rouleaux supplémentaire pour fabriquer des nervures sur les panneaux de toiture ; une paire de rouleaux supplémentaire pour fabriquer des panneaux courbés avec un grand rayon de courbure ; un couteau de coupe ; un dérouleur de métal ; un outil manuel pour la fermeture des joints ; une machine électrique pour la fermeture des joints ; une machine de coupe de tôles à la longueur désirée. Il est facile de travailler avec notre machine à double joint debout directement sur le site d’installation de la toiture à joint debout, grâce au faible poids et aux dimensions réduites de cette machine. Cela permet au propriétaire de cette machine de réaliser des économies en évitant de dépenser de l’argent pour louer des locaux supplémentaires pour la fabrication des panneaux de toiture à joint debout, leur stockage et leur transport vers le site d’installation. Notre entreprise a commencé à produire cette machine à double joint debout depuis 2005, nous avons donc une grande expérience dans notre travail et pouvons vous proposer une excellente solution pour votre entreprise. Pour obtenir plus d’informations sur le prix de cette machine à double joint debout et sur les modalités de livraison à votre emplacement, veuillez nous contacter. Nous vous fournirons toutes les informations dont vous avez besoin.

État: nouveau, Année de construction: 2026, NOUVELLE machine de profilage en continu pour panneaux de toiture à emboîtement rapide SL-1 La machine de profilage en continu pour panneaux de toiture à emboîtement rapide SL-1 est conçue et fabriquée par notre entreprise et constitue l'un de nos équipements phares pour la production de panneaux de toiture métallique. Cette machine permet de fabriquer des panneaux de toiture à joint debout avec un système d'emboîtement à fermeture automatique sur les côtés. L'avantage principal de ce système d'emboîtement réside dans sa facilité d'installation : pour relier deux panneaux, il suffit de superposer la partie inférieure à la partie supérieure et de les maintenir ensemble en exerçant une certaine pression. À ce moment précis, vous entendrez un bruit de « clic » caractéristique. C'est pourquoi ce système est appelé « emboîtement à fermeture automatique ». Comparé aux panneaux de toiture à joint debout standard, qui nécessitent un système de verrouillage mécanique et l'utilisation d'outils ou d'équipements spécifiques, les panneaux à emboîtement rapide sont beaucoup plus faciles à installer et ne nécessitent pas d'appareils supplémentaires coûteux. Pour fixer les panneaux à la structure du toit, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses standard. Pour faciliter cette opération, la machine de profilage crée des trous de fixation spéciaux sur un côté des panneaux de toiture. Cette conception simple permet également de réduire les coûts et de simplifier le processus d'installation, car il n'est pas nécessaire d'acheter des clips, contrairement à l'installation de toitures métalliques à joint debout standard avec système de verrouillage mécanique. Ainsi, les toitures à joint debout avec emboîtement rapide sont plus faciles à installer, ne nécessitent pas de personnel hautement qualifié et réduisent les dépenses liées à l'achat d'équipements supplémentaires. Hauteur totale des panneaux : 31 mm. Sur commande, nous pouvons également fabriquer une machine pour des panneaux de 26 mm de hauteur. La machine est dotée de 10 paires de rouleaux de profilage. L'un des rouleaux est équipé de pièces de poinçonnage spéciales qui permettent de créer les trous de fixation nécessaires à l'installation ultérieure des panneaux de toiture. Les outils de coupe sont fabriqués en acier à outils, subissent un traitement thermique et un polissage, ce qui leur confère une longue durée de vie. Itodpfjiuz T Ijx Ag Ujk La largeur maximale du métal peut être de 700 mm, et la largeur minimale de 250 mm. La machine de profilage en continu pour panneaux de toiture à emboîtement rapide SL-1 permet un réglage facile de la largeur. Pour passer d'une largeur de panneau à une autre, il suffit de tourner une poignée spéciale. Longueur de profilage : illimitée. Vitesse de profilage (m/min.) : environ 7. Les options supplémentaires suivantes sont disponibles : - lame de coupe transversale ; - dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux pour panneaux à nervures. Selon les préférences du client, la machine de profilage à emboîtement rapide peut être équipée d'un système d'automatisation et de cisailles électriques pour la coupe des panneaux. L'ensemble standard livré avec la machine de profilage à emboîtement rapide SL-1 comprend des protections de sécurité pour protéger les pièces mobiles de la machine contre les corps étrangers. La machine à emboîtement rapide peut travailler avec différents types de métaux : acier galvanisé, cuivre, aluminium, métal pré-laqué, etc.