Machine À Presser Méca. Automate De Pressage À Haut Rendement (1046) d'occasion à vendre (130 714)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 4 500 kg, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 3 000 mm, puissance: 30 kW (40,79 ch), Révision en 2007 hauteur de remplissage 140 mm Courses par minute 8,0 - 25,0 Course du poinçon supérieur 175 mm Ksdpfx Aksu Rn S Ijbenb Réglage du poinçon supérieur 115 mm Précontrainte du poinçon supérieur 20 mm Puissance totale raccordée 9 KW

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 43 000 mm, hauteur totale: 3 800 mm, largeur totale: 20 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 200 kg, raccordement à air comprimé: 9 barre, hauteur de la pièce (max.): 2 400 mm, longueur de la pièce (max.): 7 200 mm, Nous proposons cette MACHINE A LAQUER BEWAP DE TYPE MACRO 6 Chaîne Complète Thermolaquage 7.2ml, année de construction 2015, en très bon état. Ensemble complet pour le traitement de surface, 2 cabines de poudrage et 2 four/etuves de cuisson pour faire du Thermolaquage. Kjdoyc S Htspfx Akbonb Produit en parfait état de marche. Année 2015. Cabine de Traitement de surface (En inox 316 L , pompes d’aspersion à membrane, pompes doseuses, Cuves dérochant inox avec thermoplongeurs et cuves de rinçage, cuve effluent , cuve ed ,pompes doseuses, Osmoseur, Adoucisseur ) Étuve de séchage (Brûleur Gaz, armoire de commande) 2 cabines de poudrage manuelle avec avance automatique et aspiration Four de cuisson (Brûleur Gaz, armoire de commande) Structure avec convoyeur aérien manuel : 3 transbordeurs de 3 palonniers ( 200kg par palonnier ) 2 stations élévatrices pour accrochage et décrochage 36 palonniers Travail par 3 palonniers simultanément Compatible avec label Qualicoat et Qualilaquage Dimension maximale pièces par palonnier : Longueur maximale des pièces 7200mm Hauteur maximale des pièces 2400 Largeur maximale des pièces 500 ( configuration largeur 1000 possible ) à démonter et à enlever sur place Prix 150000€ HT Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Visite possible

État: d'occasion, Etau machine mécanique haute pression GRESSEL Type MHS 125-3b Pince haute pression Largeur des mors : 125 mm Hauteur des mors : 40 mm Ouverture : 203 mm Knsdpfsy Ra Ddsx Akbjb Force de serrage : 2 / 3 / 4 t Hauteur du guidage : 62 mm - Force de serrage réglable en 3 positions - Pince haute pression avec amplificateur mécanique - Capacité de serrage réglable en 4 positions - 1 mors compensateur, type 180, largeur des mors 125 mm - Filetage latéral pour butée de pièce Dimensions : 440 x 140 x 102 mm Poids : 28 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. Ksdpfxsxghngs Akbsnb La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: bon (utilisé), Année de construction: 1971, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 30 t, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids total: 4 500 kg, Révision en 2005 Hauteur de remplissage 140 mm Courses par minute 7,5 - 21,5 Course du poinçon supérieur 175 mm Knjdpfx Akeu Rn Hxsbeb Réglage du poinçon supérieur 115 mm Précontrainte du poinçon supérieur 20 mm Puissance totale raccordée 15 KW

État: d'occasion, Table rotative à cadence fixe, table rotative à cadence variable avec 16 postes Automate à cadence fixe + presse hydraulique TOX Automate à cadence fixe, machine spéciale dotée de plusieurs postes d’assemblage Ligne de fabrication et d’assemblage fonctionnant selon le principe de la cadence fixe Fabriqué par le fabricant de machines spéciales « AKE-technologies GmbH » Numéro de série : Kodpfegd D U Eox Akbjnb Numéro de commande : 11111 Année de fabrication : 2012 - Grande table rotative à cadence variable WEISS, type TC500, avec 16 postes - Poste de presse avec groupe de puissance TOX - Convoyeur à vibrations - Bandes transporteuses - Postes de contrôle - Certains postes sont encore visibles sur les photos, mais ont déjà été démontés Encombrement : L x l x H environ 3 500 x 2 750 x 2 300 mm Poids à vide : environ 3 000 kg L’ensemble est en parfait état – La ligne n’a jamais été utilisée pour la production en série.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 50 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 40 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Installation avec seulement 50 heures de fonctionnement ! Le prix d’achat initial était de 280 000 € ! Actuellement, l’installation n’est que partiellement opérationnelle, car elle n’est pas raccordée au système de refroidissement. DÉTAILS TECHNIQUES Types de pièces : vis et boulons M8 et M10 Procédé : trempe inductive automatique Débit : environ 70 à 80 pièces/minute Longueur de vis pouvant être traitée : 25 à 40 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Automatisation et alimentation Alimentation : convoyeur à trémie Technologie de transport : élévateur à bande inclinée Tri : trieuse linéaire Séparation : automatique Plateau de commutation : 8 postes Nombre de logements par poste : 2 Agent de refroidissement : eau Réservoir d’eau de refroidissement : présent Évacuation : convoyeur magnétique Démagnétisation : présente Filtration de l’agent de refroidissement : filtre à cartouche Refroidissement : préparé pour le raccordement à un système de refroidissement central Fabricant du générateur HF : IDEA Puissance de chauffage : 50 kW Puissance : 67,98 ch ÉQUIPEMENT Convoyeur à trémie Élévateur à bande inclinée Trieuse linéaire Plateau de commutation à 8 postes avec 2 logements par poste Générateur HF IDEA Réservoir d’eau de refroidissement Convoyeur magnétique Unité de démagnétisation Filtre à cartouche Surveillance de la température Surveillance de la hauteur des pièces Knsdpfjzmwcaex Akbjb Surveillance des types de pièces Surveillance de la rotation Surveillance de la quantité d’énergie Surveillance de la mise à la terre Surveillance du débit de l’inducteur Surveillance de la température de l’eau de l’inducteur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ## Description La KMK AEM-1080Q est une machine de découpe haute performance entièrement automatique, dotée d'une station d'éjection, spécialement conçue pour le traitement précis du carton, du carton plein et du carton ondulé. Elle est idéale pour la production d'emballages de haute qualité, dotés de contours de découpe précis et d'une éjection propre des chutes de découpe. Grâce à sa construction robuste, à sa force de découpe élevée et à son automatisation moderne, la KMK AEM-1080Q offre une productivité maximale tout en garantissant une précision optimale. Elle constitue la solution idéale pour les fabricants d'emballages qui privilégient la vitesse, la fiabilité et une qualité irréprochable. ### Points forts * Machine de découpe entièrement automatique avec station d'éjection intégrée * Force de découpe jusqu'à 350 tonnes * Grande vitesse de production, jusqu'à 6 500 feuilles par heure * Précision de découpe de ± 0,1 mm * Adaptée au carton, au carton plein et au carton ondulé * Alimentation et empilage automatiques * Sécurité de production élevée et utilisation facile * Conception industrielle robuste pour un fonctionnement continu * Temps de préparation courts et rentabilité élevée ### Domaines d'application La machine est idéale pour la production de : * Boîtes pliantes * Emballages alimentaires * Emballages cosmétiques * Emballages pharmaceutiques * Emballages d'expédition * Présentoirs * Emballages en carton et en carton ondulé * Étiquettes et emballages spéciaux ### Données techniques * Format papier maximal : 780 × 1 080 mm * Format papier minimal : 360 × 400 mm * Format de découpe maximal : 770 × 1 075 mm * Dimensions intérieures du poinçon : 790 × 1 100 mm * Format des plaques de découpe : 780 × 1 080 mm * Bord minimal de préhension : 8 mm * Précision de découpe : ± 0,1 mm * Force de découpe maximale : 350 t * Vitesse de production : jusqu'à 6 500 feuilles/heure * Hauteur de la pile d'alimentation : 1 550 mm * Hauteur de la pile d'empilage : 1 400 mm * Épaisseur du carton : 0,1 – 2,0 mm * Carton ondulé : jusqu'à 4 mm * Moteur principal : 11 kW * Puissance totale : 17,8 kW * Poids de la machine : environ 17 600 kg * Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 880 × 2 100 × 2 350 mm (plus l'alimentation et la plateforme d'exploitation) ### Équipement de série Kodpszg E Siefx Akbonb * Alimentateur automatique à piles * Système de découpe précis * Station d'éjection intégrée * Empileur automatique * Plaque de découpe robuste * Commande de machine conviviale * Systèmes de sécurité et de surveillance de haute qualité ### Inclus dans la livraison ✅ Machine neuve, directement du fabricant ✅ 2 ans de garantie ✅ Montage et assemblage complets par des techniciens KMK expérimentés ✅ Mise en service de la machine sur site ✅ Formation gratuite de votre personnel d'exploitation ✅ Service après-vente complet et assistance technique, même après l'installation ### Délai de livraison Environ 6 à 8 semaines après réception de la commande ### Type de machine Machine de découpe entièrement automatique avec station d'éjection intégrée KMK AEM-1080Q

État: très bon (occasion), Schroeder & Bauer WB 32-1, machine universelle automatique pour le pliage de fils et de bandes Alimentation en fil Affichage à écran Surveillance de la force de pressage Dispositif de redressement du fil Appareils de dénudage Bosch Support et moteur à brosse avec outil intégré W32/1-32 Cabine insonorisée Bobines de fil de cuivre avec pièces découpées Armoire de commande État de l’article : très bon Description du fabricant, des variations sont possibles. Vous achetez la machine telle qu’elle est présentée sur les photos. Fermeture complète de l’usine, large choix de plateformes de stockage, rayonnages à palettes, rayonnages à tablettes, monte-charges. Machines industrielles de haute qualité, tours, machines à polir, machines portatives Knjdpfx Aoh I Nrqskbob Un financement par notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Des inspections en fonctionnement sont possibles en Lituanie ! Ligne d’encollage de chants entièrement automatique, comprenant les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 12 à 22 mm : min. 60 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 23 à 60 mm : min. 100 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12–60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3–3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre des rouleaux : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : 120–3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre des rouleaux : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : min. 240 mm Épaisseur des panneaux : 8–60 mm Poids des panneaux : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de collage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de collage A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités d’usinage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Côté butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal à commande électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement à l’aide d’un compteur Jeu pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Côté butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et convoyeur transversal Voie d’entrée des rouleaux avec convoyeur et convoyage transversal Convoyeur transversal à commande à l’entrée Voie de sortie des rouleaux Convoyeur transversal à commande à la sortie Dispositif de protection de la butée à commande électropneumatique Convoyeur latéral Ksdpjz A Tx Tofx Akbsnb Dépassement des panneaux réglable manuellement

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Presse hydraulique robuste Salvamac Leader 70 pour la production de briquettes. Kedjzc Ihmopfx Akbjnb

État: d'occasion, L&L Machinery Inc. PRESSE GLU-ALL pour le bordage à haute fréquence, plan de travail 2700x1300 mm. Chargement latéral (côté étroit). Kjdpezcay Ujfx Akbonb Fournie avec un dispositif d'alimentation automatique et un convoyeur de déchargement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, HEUFT ONE : Système de convoyage pour détection de métaux et vérification de codes Modèle Heuft HBBNXZ72 Année de fabrication : 2019 Sensibilité élevée aux métaux ferreux et non ferreux Construction en acier inoxydable Système complet de contrôle de contenants (A4) Les appareils de la nouvelle série HEUFT ONE établissent de nouveaux standards en matière de précision de détection, de fiabilité opérationnelle et de rapport qualité/prix pour l’inspection qualité en ligne dans les espaces restreints, et ont fait leur première présentation mondiale à Interpack. Le premier détecteur de métaux ainsi qu’un système d’inspection des marquages répondant aux normes HEUFT peuvent être découverts en direct lors des salons professionnels. Knsdpjyq Rkyjfx Akbsb ONE pour tout : ces nouveautés offrent une introduction abordable à la technologie de pointe HEUFT, sous forme de dispositifs autonomes particulièrement compacts et très simples à intégrer dans les lignes de conditionnement. Elles associent des technologies de détection innovantes à un matériel et un logiciel sur mesure, ainsi qu’à des procédures éprouvées pour un suivi produit très précis, une inspection rigoureuse et un rejet fiable des défauts. Ces solutions complètes et compactes éliminent ainsi avec précision les produits contaminés et les emballages mal marqués – la sécurité alimentaire est prioritaire ! Le HEUFT ONE dédié à la détection de métaux atteint une précision maximale grâce à des procédures d’évaluation uniques développées en interne : il localise de façon fiable même les plus infimes particules métalliques dans des emballages alimentaires pleins – pratiquement sans être influencé par l’effet du produit, y compris pour des produits salins ou acides, ou la présence de composants d’emballage métalliques. Même dans des conditions environnementales particulières, telles qu’une « zone sans métal », le fonctionnement fiable de cet appareil autonome compact est assuré. Ce premier détecteur de métaux HEUFT vient compléter la gamme de systèmes sophistiqués capables d’identifier tous types de corps étrangers, en proposant une solution d’entrée de gamme compacte. Il convient parfaitement à ceux qui souhaitent principalement détecter les objets en fer, acier, aluminium ou inox et viser un niveau de fiabilité de détection et de rejet conforme aux standards HEUFT. Le nouveau HEUFT ONE pour la vérification des codes, l’inspection des marquages et des habillages assure également des contrôles approfondis des emballages alimentaires grâce à une technologie de caméra couleur haute résolution développée par HEUFT et à l’analyse d’images en temps réel. Il détecte les dates limites de consommation, codes-barres, codes 2D, numéros d’article et de série, marquages et inscriptions erronés ou incorrectement apposés, et ce, indépendamment de leur position. Il en va de même pour les logos non-conformes, ainsi que pour les couleurs et éléments de design non conformes à la marque. Les procédures éprouvées HEUFT garantissent également ici l’élimination précise des produits mal marqués. Traçabilité complète, informations claires sur la durée de conservation et la comestibilité, ainsi qu’un aspect attrayant au point de vente sont ainsi toujours assurés. La construction solide et extrêmement compacte, selon le design hygiénique optimisé HEUFT CleanDesign, distingue également les nouveaux appareils HEUFT ONE. Ils s’intègrent facilement dans les lignes de conditionnement existantes, même en espace limité. Le bus HEUFT ISI garant

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), RÉF : MM6476 1 x machine de thermoscellage en ligne Eclipse SL4 de Packaging Automation Ltd, modèle 2017, livrée avec 1 x système de convoyeur à chaîne et à picots automatisé Eclipse C1 de Packaging Automatic Ltd, 2 x jeux d’outillage interchangeables et quelques pièces de rechange. Utilisée auparavant pour thermosceller des barquettes de chou-fleur et de mélange chou-fleur/brocoli provenant d’une peseuse multicellulaire. Les deux machines sont équipées de pieds réglables en hauteur. L’Eclipse SL4 est une machine de thermoscellage de barquettes entièrement automatique, conçue pour les applications d’emballage alimentaire à haut rendement. Adaptée au scellement d’une large gamme de barquettes préformées, cette machine est idéale pour une utilisation dans les secteurs de la viande, de la volaille, des produits de la mer, des plats préparés, des produits frais, de la boulangerie et des aliments à consommation immédiate. Le système de convoyeur automatisé assure une manipulation continue des produits, ce qui contribue à améliorer l’efficacité et le débit de la production. Spécifications : Modèle de thermoscelleuse en ligne : Eclipse SL4. Numéro de série : EC34-MC-00100. Modèle de convoyeur en ligne à indexation : Eclipse C1. Date de fabrication : 2017. Outillage : 2 x jeux. Jeu 1 : 4 x format 1 avec bras. Pour barquettes (section double) mesurant 261 mm (L) x 166 mm (L) x 55 mm (P). Jeu 2 : 4 x format 1 avec bras (barquette simple – dans la machine) mesurant 177 mm (L) x 140 mm (L) x 55 mm (P). Courroie de convoyeur d’alimentation Eclipse C1 (section de courroie modulaire en plastique) – 300 mm de large. Courroie de convoyeur de sortie – 290 mm de large, caoutchouc bleu. Encombrement du système : Encombrement du convoyeur à indexation Eclipse C1 : 3 870 mm (L) x 950 mm (L) x 1 050 mm (H). Encombrement de la thermoscelleuse en ligne Eclipse SL4 : 3 230 mm (L) x 1 050 mm (L) x 2 050 mm (H). État – Très bon. Ce système a été acheté neuf et utilisé pendant environ 6 mois par an. Livré avec diverses pièces de rechange, notamment des lames de coupe pour les deux jeux de barquettes, des courroies de rechange, des plaques chauffantes, etc. Ksdpszrg T Eofx Akbsnb *Veuillez noter* : Aucun des équipements présentés sur les photos n’est inclus dans la vente : les trémies multicellulaires avec capteurs alimentant le convoyeur d’alimentation C1 ET l’encodeur à transfert thermique monté sur la thermoscelleuse en ligne Eclipse SL4.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Bihler RM 40E, machine automatique de poinçonnage et de pliage Système machine compact pour la fabrication de pièces poinçonnées et pliées à partir de bandes et de fils. Système de fixation rapide des outils. Commande machine et de processus conviviale P CNC 4E. Compatibilité avec les outils des modèles RM 35, RM 40 et RM 4. État de l’article : très bon Description du fabricant, des variations sont possibles. Vous achetez la machine telle qu’elle est présentée sur les photos. Type : RM 40E N° : 27907 Année de fabrication : 2006 1 x 184-01-0022.0, machine de base RM 40 incluant la lubrification centralisée et le système pneumatique incluant la commande P-CNC 4E conformément au plan d’installation 184-00-0085.3 incluant l’outil : 484 0027 2 x 142-04-0347.0, coulisseau large, position A9 et position A16 1 x 142-55-0007.0, groupe à levier angulaire avec levier droit, position A7 Sans système d’alimentation, presse et poinçon central. Kjdpfxjg Inzkj Akbenb incluant barrière imagerie pour la protection des personnes. Un financement par notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2000, MANZONI, presse de transfert Type : T6302MR/2/12/TE, Année de fabrication : 2000 Force de pressage : 6 300 kN Knjdpfx Aksz Dxiasbeb Nombre de courses : 10 à 45 1/min Hauteur de course : 600 mm Réglage du vérin : 200 mm Surface de la table : 4 100 x 1 700 mm Surface du vérin : 4 000 x 1 700 mm Hauteur d’installation : 1 100 mm Système de contrôle : SIEMENS S7 Course de transfert : 0 à 800 mm Course d’ouverture/de fermeture par rail : 150 mm Course de levage : 150 mm Distance entre les rails de préhension, en position fermée : 500 à 1 000 mm Installation de convoyeur à bande PBK Épaisseur de la bande : 0,2 à 3,5 mm Largeur de la bande : 120 à 1 200 mm Capacité de charge de la bobine : 10 000 kg

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 40 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 💎 Point fort : Seulement environ 60 000 emballages (environ 40 heures de fonctionnement) utilisés pendant les essais ! À vendre : une machine de thermoformage d’emballage haut de gamme MULTIVAC R 245, en parfait état neuf, dans une version médicale (conception hygiénique) extrêmement rare (pp. 2, 15). L’installation a été acquise en 2016 pour un projet médical, n’a été utilisée que pour quelques cycles d’essai dans une salle blanche stérile, et est dans un état parfait, tant sur le plan mécanique qu’esthétique (pp. 1-2). • Fabricant : MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (p. 1) • Type : R 245 Medical / Clean Design (pp. 2, 15) • Année de fabrication : Fin 2016 (pp. 1, 3) • État : Neuf, non utilisé (stock ancien), stocké dans une salle blanche sans poussière • Nombre d’emballages : Seulement environ 60 000 emballages individuels (équivalent à environ 15 cycles) (p. 14) Knjdpfx Akezwgxrobeb 📦 Données techniques et dimensions • Surface d’installation totale (L x l x H) : environ 700 cm x 140 cm x 230 cm (bande de sortie incluse) • Longueur du cadre de la machine de base : 5 500 mm (cadre divisible pour un transport plus facile) (p. 6) • Largeur nominale de la machine (film inférieur) : 355 mm (norme mondiale, facile à obtenir) (pp. 6, 23) • Largeur du film supérieur : 342 mm (pp. 2, 23) • Longueur de la zone d’insertion : zone d’insertion confortable, sans encombrement pour les genoux, de 1 125 mm (p. 6) • Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz / 3 phases (p. 8) • ATTENTION : pas de compresseur inclus ! 🛠️ Données d’outillage et de format (outillage à 4 contours) L’outillage d’origine installé offre un emballage à contours précis et esthétique (forme ovale/goutte ergonomique), idéal pour les produits haut de gamme (p. 14) : • Disposition du format : 4 voies côte à côte / 1 rangée (pp. 13-14) • Dimensions intérieures réelles par cavité (L x l) : 152 mm x 64 mm (pp. 14, 16) • Dimensions extérieures de l’emballage (L x l) : 185 mm x 82 mm (pp. 14, 23) • Profondeur de l’emballage : 19,5 mm (plaque de format de type 5, refroidie directement à l’eau) (pp. 14-15) • Longueur d’avance / de retrait : 185 mm (pp. 13-14) ✨ Équipement haut de gamme et options coûteuses (inclus !) • Imprimante intégrée : système d’impression directe sur film MULTIVAC MR293 HP/TT avec une imprimante thermique de transfert MULTIVAC TTO 10 entièrement intégrée (300 dpi) pour l’impression à chaque cycle de logos, de numéros de lot et de dates de péremption directement dans le système de commande (pp. 19-20). • Refroidisseur intégré : échangeur thermique air/eau Rittal dans un boîtier en acier inoxydable pour un refroidissement autonome de l’outillage dans un circuit fermé (pas besoin de raccordement externe à l’eau) (pp. 6, 11). • Bande de sortie automatisée : bande de convoyage Intralox de haute qualité (800 mm) avec chaîne Intralox bleue et variateur de fréquence dédié pour une transmission synchrone des emballages (p. 12). • Gestion des chutes de film : enrouleur de bords MULTIVAC RSW 20 d’origine avec contrôle intégré de la rupture et entraînement d’enroulement pour une élimination propre du film (p. 12). • Dispositif de gazage (MAP) : barres d’injection de gaz installées côté outillage pour l’emballage sous atmosphère modifiée. • Système de commande : terminal tactile couleur moderne de 12,1" avec interface utilisateur HMI 2.0 et système de commande IPC 06 (Windows Embedded) (pp. 9-10). • Documentation : manuel d’utilisation, catalogue des pièces de rechange, schémas électriques et

État: remanié (utilisé), Machine à former des petits pains Fortuna/Machine à portionner la pâte, modèle 3, pour des portions de 35 g à 85 g. La machine a été remise à neuf et repeinte. Elle est équipée de 3 plateaux de formage. Alimentation 4 x 16 Ah. La machine fonctionne parfaitement et peut être mise en service immédiatement. Pour toute question supplémentaire, veuillez nous contacter. Merci. Knodpfx Aoc Utkaokbob

État: très bon (occasion), Très belle Ultra 26, bien entretenue, ancienne machine parfaite pour la fabrication de produits tels que burgers et nuggets. Avec option TenderForm. Kodsxzptyepfx Akbonb

Année de construction: 2022, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de chargement automatique pour presse – unité d’alimentation double + manipulateur à 5 axes Solution d’automatisation complète pour l’alimentation, le chargement, le déchargement et le transfert automatiques de pièces découpées dans les presses mécaniques et hydrauliques. L’installation comprend une unité d’alimentation/empilement double QF-LJZ600 combinée à un manipulateur à 5 axes QF-5045-S6-5 avec une capacité de charge de 5 kg. Cette combinaison est particulièrement adaptée à l’automatisation des presses existantes et peut être utilisée, entre autres, pour : • Chargement automatique d’une presse mécanique ou hydraulique, en remplacement du chargement manuel. • Déchargement automatique de la pièce pressée. • Production sans opérateur ou avec un opérateur minimal. • Transfert d’un produit d’une presse à une autre. • Applications de prise et de pose. • Retournement et repositionnement des produits. • Empilement des produits finis. • Automatisation de plusieurs opérations de pressage consécutives. Unité d’alimentation/empilement double, type QF-LJZ600 Station double automatique pour la présentation de pièces découpées/ébauches individuelles au manipulateur. Caractéristiques principales : • Type : QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 Ksdpfx Aozx T Dqjkbsnb • Conception : station double • Dimensions maximales de la pièce : environ 600 × 600 mm • Dimensions minimales de la pièce : environ 60 × 100 mm • Hauteur de l’empilement : environ 300–500 mm • Capacité de charge maximale : environ 1 600 kg • Précision de positionnement : ± 0,2 mm • Vitesse de production : jusqu’à environ 12 cycles/minute, selon le produit et l’application • Alimentation : 380 V, 3 phases, 50/60 Hz • Puissance : environ 2 kW • Adapté, entre autres, à l’acier, à l’aluminium et au cuivre Grâce à sa conception à deux stations, un nouvel empilement de matériau peut être préparé pendant que la production se poursuit à partir de l’autre station. Cela permet de réduire les temps d’arrêt liés au changement de matériau. Manipulateur de presse à 5 axes, type QF-5045-S6-5 Manipulateur à entraînement servo, spécialement conçu pour l’automatisation des opérations de pressage. Caractéristiques principales : • Type : QF-5045-S6-5 • 5 axes à entraînement servo • Capacité de charge maximale : 5 kg • Équipé d’un dispositif de fixation/patin à vide/pince • Mouvements et trajectoires programmables • Systèmes servo absolus avec mémoire de position • Précision de positionnement : environ ± 0,2 mm • Vitesse de production : jusqu’à environ 15 cycles/minute, selon l’application • Différents produits et mouvements programmables • Adapté à différents systèmes de préhension, notamment les systèmes à vide, pneumatiques et magnétiques. Application pour la production de presse sans opérateur L’installation peut être intégrée à une presse mécanique ou hydraulique existante. Les pièces découpées sont automatiquement présentées à partir de l’empilement. Le manipulateur à 5 axes prend le produit, le positionne dans la presse et peut le décharger automatiquement après le cycle de pressage. Selon l’application, cela peut permettre de créer une cellule de production entièrement automatisée ou avec un opérateur minimal. Une configuration possible est, par exemple : Empilement de pièces → unité d’alimentation double → manipulateur → presse → produit fini. Transfert de la presse à la presse. Une autre application intéressante est l’automatisation d’un processus de production avec deux presses ou plus. Le manipulateur peut pr

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, La machine innovante de soudage bout à bout par étincelage pour lames de scies à ruban et lames bimétalliques est entièrement développée par notre département d’ingénierie. Elle garantit des soudures parfaites et une répétabilité précise du procédé. Écran tactile convivial Schneider Electric permettant une utilisation aisée de la machine. Le processus de soudage est entièrement automatique, avec possibilité de réglage du courant électrique sur 6 niveaux. La machine offre également un réglage progressif du courant lors du revenu ainsi qu’un contrôle pyrométrique tout au long du processus de soudage. La FBM10 est extrêmement facile à configurer et économique à entretenir. Tension d’alimentation : 400V Puissance nominale du transformateur à un facteur de marche de 50 % : 5kVA Fréquence du courant électrique : 50Hz Serrage de la lame de scie à ruban : Serrage manuel ou hydraulique /Option FBM 10.02/ Revenu : Ksdpfx Akoxhf Dzebonb Manuel ou automatique, avec contrôle pyrométrique /Optionnel/ Langues du menu : Bg / En / Capacité de soudage : - Lames de scie à ruban pour bois : 6 à 60 mm - Lames de scie à ruban bimétallique : 6 à 54 mm - Lames de scie à ruban en acier inoxydable : 6 à 40 mm - Lames de scie à ruban sans dents : 6 à 50 mm Poids : 197 kg Dimensions (L x l x H) : 910 x 640 x 530 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. Kedpfx Aoq N Ud Iekbenb N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La presse excentrique Schaal SEP 80 est une presse de 80 tonnes conçue pour le poinçonnage et le formage de précision. Son système de commande électronique Unidor garantit des mouvements répétables et des temps de réglage rapides. L’équipement de sécurité intégré protège les outils contre les dommages causés par les erreurs d’alimentation ou le mauvais positionnement des pièces, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts liés aux outils. La machine est dotée d’un cadre en O à double colonne robuste, fabriqué en fonte amortissante des vibrations, d’un guide de poussoir à rouleaux à 6 points sans jeu et d’un entraînement à volant avec combinaison pneumatique d’embrayage/frein. Elle est équipée d’une unité d’alimentation à pince SZV 302 pour l’alimentation automatique des bandes. Force de pressage : 800 kN (80 tonnes) Nombre de mouvements par minute : 60 – 320 min⁻¹ Course du poinçon (réglable) : 8 – 80 mm Réglage du poinçon : 80 mm Surface du poinçon : 700 × 500 mm Taille de la table (plaque de serrage) : 830 × 700 mm Épaisseur de la plaque de serrage : 80 mm Ouverture de la table : 500 × 200 mm Avance de la bande : 120 ± 40 mm Kjdpfjzhw Huox Akbonb Unité d’avance : Schaal SZV 3 Largeur de la bande : 10 – 270 mm Épaisseur : 0 – 4 mm Puissance du moteur : 21,5 kW Poids : 8 000 kg Encombrement au sol : 1 500 × 2 000 mm, hauteur : 2 885 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, équipée d’un dispositif de mesure de la longueur, a été conçue par notre entreprise pour produire des panneaux de toiture à joints debout destinés à la pose sur divers bâtiments et structures. Des tôles métalliques sont passées à travers les rouleaux de formage de la machine afin d’obtenir la forme souhaitée du panneau à joints debout. Cette méthode de production permet de fabriquer des panneaux à une vitesse d’environ 10 mètres par minute et convient à toutes les entreprises de toiture. Bfywfrix Kedpeh Aw Rnjfx Akbenb La machine est équipée d’un système de réglage facile de la largeur, ce qui permet de l’ajuster rapidement pour passer d’une largeur à une autre en quelques minutes. La machine F3 peut travailler avec des panneaux de 200 à 700 mm de largeur. Il est possible de travailler avec des tôles et des bobines en acier galvanisé, en cuivre, en zinc, en aluminium, en acier inoxydable, etc. L’épaisseur maximale du métal pour le travail est de 0,8 mm. La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, peut être fournie en version standard, et avec des accessoires supplémentaires qui offrent des fonctionnalités supplémentaires et simplifient le processus de travail. En option, nous proposons un dérouleur de sol, qui peut être utilisé directement sur le chantier grâce à sa légèreté et à sa petite taille, ce qui permet de placer la bobine sur le dérouleur et de l’alimenter dans la machine. En option, vous pouvez également acheter un dispositif de mesure de la longueur pour fabriquer des panneaux de toiture de la même longueur en mode semi-automatique, sans avoir besoin de les marquer avec un ruban et une règle. Grâce à ces accessoires, vous pouvez réellement gagner du temps et rendre votre travail plus précis. Avec le dispositif de mesure de la longueur, nos clients achètent très souvent une lame de coupe transversale afin de couper les panneaux de la longueur souhaitée à partir de la bobine. En option, nous proposons également des rouleaux pour panneaux à nervures afin de fabriquer des panneaux à joints debout avec des nervures, ce qui offre une rigidité supplémentaire au système de toiture. Vous pouvez utiliser la machine avec ou sans rouleaux. Des rouleaux supplémentaires pour la production de panneaux à rayon permettent de fabriquer des panneaux avec un grand rayon de courbure, ce qui les rend adaptés à diverses structures, telles que les hangars, etc. Nous avons une solution clé en main pour votre entreprise pour la production de toitures de hangars. Pour une protection contre divers dommages, nous proposons l’utilisation d’un couvercle supérieur, qui empêche les corps étrangers de pénétrer dans la machine et rend le fonctionnement de la machine plus sûr – machine de formage par laminage pour panneaux de toiture, modèle F3, avec couvercle supérieur. Pour la fermeture du joint debout, nos clients peuvent utiliser des outils spéciaux pour toitures à joints debout. Lors de la pose des panneaux de toiture, les couvreurs utilisent des éléments de fixation spéciaux – des clips coulissants. Nous proposons donc des presses à poinçon pour leur fabrication – machines de formage de clips coulissants. Ainsi, en utilisant une machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, nos clients et partenaires peuvent produire des panneaux de toiture à joints debout efficaces, et grâce à des accessoires supplémentaires, ils peuve

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1984, numéro de machine/véhicule: 12.873, profondeur de col de cygne: 300 mm, force de poinçonnage: 100 t, poids total: 2 250 kg, largeur de coupe (max.): 600 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de poinçonnage : 100 tonnes Portée : 300 mm Vitesse de poinçonnage : 28 coups/min Kjdpszxdqujfx Akbonb Largeur de l’évidement : 250 mm Épaisseur maximale de la tôle : 16 mm Capacité de coupe pour matériaux ronds : 50 mm Largeur de coupe : 600 mm Épaisseur maximale de la tôle : 20 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Conventionnelle Entraînement : Hydraulique Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 1 800 x 1 250 x 2 100 mm Poids : 2 250 kg Emballages pour le transport : 1 pièce