Machine De Nettoyage De Pièces À Une Seule Étape d'occasion à vendre (128 171)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20250107, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 900 mm, hauteur totale: 3 050 mm, poids total: 1 000 kg, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, capacité de chauffage: 24 kW (32,63 ch), durée de la garantie: 12 mois, poids maximal de charge: 700 kg, poids de la pièce (max.): 700 kg, diamètre de la cage: 1 390 mm, Machine de nettoyage à une étape Principe de fonctionnement, machine avec porte relevable Le réservoir de la machine de nettoyage est rempli manuellement d'eau du robinet (en option via la vanne de remplissage automatique AR-2) et chauffé via des éléments chauffants et des réglages de thermostat. Les réglages de temps pour les phases de lavage, d'égouttage (éventuellement de séchage et d'extraction de vapeur) sont réglés via le « PROCESS TIMER ». Les pièces sont placées sur la grille de chargement ou le chariot de chargement et poussées dans l'armoire de nettoyage. En option, un tapis roulant (MIU / AIU) peut être installé pour les charges lourdes afin de transporter les pièces dans la cabine de nettoyage. La porte relevable est fermée, la machine est démarrée et la pompe de lavage déplace le liquide de nettoyage via les systèmes de pulvérisation rotatifs sur les objets à nettoyer. La rotation des tubes de pulvérisation supérieur et inférieur est activée par la force de réaction de la buse de réaction, située à l'une des extrémités du tube de pulvérisation. La vitesse de rotation peut être réglée à l'aide d'une vis dans la buse de réaction. En option, la rotation du tube de pulvérisation supérieur peut être motorisée et les tubes de pulvérisation peuvent être équipés de buses. Ksdpfx Asvvuzcsirsdk Une fois le temps de lavage écoulé, il y a une courte période d'égouttage pendant laquelle le liquide de nettoyage usagé est renvoyé dans la cuve de lavage via les paniers filtrants. En option, le liquide issu de l'étape de lavage peut être filtré à l'aide d'une unité de filtration (EFG-6 ou PP197). En option, une étape supplémentaire, telle que le prélavage ou le rinçage, est possible via les buses de pulvérisation fixes NS-2 / NS-TEMP. Dans ce cas, les pièces sont rincées à l'eau douce (froide ou chauffée) qui s'écoule dans l'égout via la vanne de vidange. En option, les pièces peuvent être séchées après le processus de nettoyage à l'aide d'une unité de séchage. Une fois le processus de nettoyage terminé, la porte élévatrice est laissée entrouverte pour permettre l'extraction de la vapeur. La vapeur de la cabine de nettoyage est extraite à l'aide de l'extracteur de vapeur (DF-250S) ou elle peut être condensée à l'aide du condenseur de vapeur (FX6002) et renvoyée dans le réservoir. Les deux accessoires sont optionnels et ne font pas partie de l'équipement standard de la machine. Une fois le temps d'extraction de vapeur écoulé, la porte relevable s'ouvre complètement et le processus de nettoyage est terminé. En option, la porte relevable peut être équipée d'une barre de sécurité qui arrête automatiquement la porte lorsqu'elle détecte un objet dans l'ouverture de la porte. Les composants nettoyés peuvent être retirés de l'armoire de nettoyage et placés sur une zone de chargement ou un wagon de chargement.

État: nouveau, L'unité de nettoyage rotative permet de traiter les pièces directement à bord des cellules de travail, évitant ainsi des opérations de transport coûteuses. Le transfert des composants s'effectue grâce à un système de transfert à index rotatif intégré qui garantit le positionnement des satellites lors du chargement/déchargement et des opérations internes. Grande flexibilité pour le changement de gabarits personnalisés servant de porte-composants. Suppression des coûts d'emballage et de transport. Rééquipement de l'installation très rapide. Kdedowdfyqspfx Airok Nombre de satellites à sélectionner selon un processus de lavage, de soufflage et de séchage défini et précis. Ces installations sont adaptées au traitement avec des solutions détergentes aqueuses, telles que : Pièces usinées critiques et pièces fragiles avec trous borgnes et trous percés, composants tels que : corps de vannes, actionneurs automatiques, corps de brûleurs, compteurs d'eau, volants d'inertie, vannes de gaz, distributeurs multicanaux hydrauliques et pneumatiques, etc.

Année de construction: 2017, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MAXI 91-2, La machine a été contrôlée par IBS et la pompe a été révisée avec de nouveaux joints. Des photos actuelles suivront. Utilisation simple grâce à un processus de nettoyage entièrement automatique, permettant ainsi au personnel qualifié de se concentrer sur d’autres tâches importantes. Le réservoir de lavage est rempli d’un mélange d’eau et du nettoyant spécial IBS hydrosoluble (lessive de lavage). La pièce sale à nettoyer est placée dans le panier rotatif de lavage et le couvercle est fermé. Après réglage de la température et du temps de lavage souhaités, l’appareil est mis en marche et la lessive est chauffée dans le réservoir. Dans l’appareil fermé, le panier tourne à vitesse constante sur son propre axe. Les groupes de pompes aspirent la lessive du réservoir de lavage et la distribuent à travers 6 tubes de buses en acier inoxydable dotés de buses à jet plat à recouvrement. Grâce à la rotation régulière du panier motorisé, l’objet à nettoyer est pulvérisé intensément sur toutes les faces avec la lessive chaude. Après la fin du processus de nettoyage, l’appareil s’arrête automatiquement. Avantages - 2 pompes disposées horizontalement - 6 tubes de buses tridimensionnels en acier inoxydable - Exécution robuste en acier inoxydable - Panier supplémentaire pour petites pièces en acier inoxydable (diamètre 170 mm) - Panier de lavage rotatif en acier inoxydable, entraînement par courroie trapézoïdale avec moteur séparé - Évacuation de la vapeur - Tôle filtrante en acier inoxydable avec panier-filtre au-dessus du réservoir de lavage - Sécurité manque d’eau - Pieds de support réglables en hauteur individuellement Données techniques - Capacité cuve de trempage/panier : 190 l - Diamètre cuve/panier : 910 mm - Charge maximale : 200 kg / option 300 kg - Température min. – max. : 0-60 °C - Hauteur de travail : 500 mm - Dimensions (L x P x H) : 1310 x 1160 / 1350 x 1285 / 2000 mm - Poids : 150 kg - Puissance de chauffage : 6 kW Kdodpjudz D Ujfx Airsk - Débit de pulvérisation : 2 x 6600 l/h - Matériau : acier inoxydable - Raccordement électrique : 8 kW / 400 V / 50 Hz - Pression de pompe : 2,5 bar

Année de construction: 2016, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Disponible immédiatement !! Les pompes ont été révisées et réétanchéifiées ! Des photos seront ajoutées dès que la machine sera en stock ! Description Fonctionnement Utilisation facile grâce à un processus de nettoyage entièrement automatique. Le personnel qualifié peut ainsi se consacrer à d'autres tâches importantes. Le réservoir de lavage se remplit avec un mélange d'eau et de nettoyant spécial soluble dans l'eau IBS (solution lessivielle). Les pièces à nettoyer sont placées dans le panier rotatif et le couvercle est fermé. Après avoir réglé la température et la durée de lavage souhaitées, l'appareil est mis en marche et la solution est chauffée dans le réservoir. Le panier tourne à vitesse constante autour de son axe dans l'appareil fermé. Les groupes de pompes aspirent la solution du réservoir et la distribuent via 6 rampes de buses plates en acier inoxydable, orientées de manière à se chevaucher. Les pièces à nettoyer sont intensément aspergées sur toutes les faces par cette solution chaude pendant la rotation régulière du panier motorisé. À la fin du cycle de nettoyage, l'appareil s'éteint automatiquement. Équipement - 1 pompe, positionnée verticalement - 3 rampes de buses tridimensionnelles en acier inoxydable - Structure robuste en acier inoxydable - Panier supplémentaire pour petites pièces en acier inoxydable (diamètre 170 mm) - Panier rotatif en acier inoxydable, entraîné par couronne dentée et moteur séparé - Filtre d'aspiration devant la chambre de pompe - Haute pression de projection - Évacuation des vapeurs - Grille filtrante en acier inoxydable avec panier-filtre au-dessus du réservoir - Sécurité contre le manque d'eau Données techniques Contenance cuve/panier : 85 l Diamètre cuve/panier : 780 mm Ksdpohvzy Aofx Airsdk Charge max. : 150 kg Température min.-max. : 0-60 °C Hauteur de travail : 500 mm Dimensions (L x P x H) : 1130x1010/1220x1150/1730 mm Poids : 90 kg Puissance de chauffe : 4 kW Débit de pulvérisation : 4800 l/h Matériau : acier inoxydable Alimentation électrique : 4,8 kW/400 V/50 Hz Pression de pompe : 3,1 bar

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation industrielle de nettoyage par aspersion à passage continu Pero à plusieurs cuves pour pièces est disponible. Largeur du convoyeur : 500 mm, hauteur de passage : 300 mm, charge maximale du convoyeur : 40 kg/m, hauteur d’alimentation : 900 mm, vitesse du convoyeur : 2,8 m/min, débit de nettoyage : 320 l/min, pression de nettoyage : 2 bar, dimensions de la machine (L/P/H) : env. 5100 mm/2100 mm/2300 mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Kdjdoy Ax T Ijpfx Airjk

Année de construction: 2026, État: nouveau, Machine de nettoyage de pièces, Machine de nettoyage par aspersion type L90 Lave-pièces automatique à eau chaude avec entraînement automatique du panier par motoréducteur, pompe de lavage en acier inoxydable (Fab. Lowara), système de pulvérisation sur 3 côtés (par le bas, le côté et le haut) avec buses en acier inoxydable. - diamètre du panier : 790 mm - hauteur utile : 500 mm - poids de chargement max. : 150 kg - pression de pulvérisation : 3 bar - Volume du réservoir : 105 litres - Chauffage : réglable électriquement (RT - 90°C) Dimensions de l'installation (L x l x h) : 1.150 x 1.250 x 1.900h mm Poids à vide : env. 220 kg horloge de lavage librement réglable par minuterie Omron (minutes et heures) machine de lavage complète (intérieur et revêtement extérieur) fabriquée en acier inoxydable 1.4301 Circulation d'eau et panier de chargement en acier inoxydable 1.4301 Isolation de l'ensemble de l'installation (cuve et cabine) en acier inoxydable 1.4301 Verrouillage mécanique du couvercle Ksdpehgh I Sjfx Airjdk Couverture du bain avec filtre fin (2.000 microns) Filtre d'aspiration comme protection de la pompe Compteur d'heures de fonctionnement Aspiration des buées de vapeur, y compris le retour des condensats Préparation pour l'installation ultérieure d'un séparateur d'huile La machine à laver les pièces est comme neuve, jamais utilisée. AUTRES DIMENSIONS DE PANIER DISPONIBLES SUR DEMANDE ! !!

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 43 000 mm, hauteur totale: 3 800 mm, largeur totale: 20 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 200 kg, raccordement à air comprimé: 9 barre, hauteur de la pièce (max.): 2 400 mm, longueur de la pièce (max.): 7 200 mm, Nous proposons cette MACHINE A LAQUER BEWAP DE TYPE MACRO 6 Chaîne Complète Thermolaquage 7.2ml, année de construction 2015, en très bon état. Kedpfxoyc S Hte Airjdk Ensemble complet pour le traitement de surface, 2 cabines de poudrage et 2 four/etuves de cuisson pour faire du Thermolaquage. Produit en parfait état de marche. Année 2015. Cabine de Traitement de surface (En inox 316 L , pompes d’aspersion à membrane, pompes doseuses, Cuves dérochant inox avec thermoplongeurs et cuves de rinçage, cuve effluent , cuve ed ,pompes doseuses, Osmoseur, Adoucisseur ) Étuve de séchage (Brûleur Gaz, armoire de commande) 2 cabines de poudrage manuelle avec avance automatique et aspiration Four de cuisson (Brûleur Gaz, armoire de commande) Structure avec convoyeur aérien manuel : 3 transbordeurs de 3 palonniers ( 200kg par palonnier ) 2 stations élévatrices pour accrochage et décrochage 36 palonniers Travail par 3 palonniers simultanément Compatible avec label Qualicoat et Qualilaquage Dimension maximale pièces par palonnier : Longueur maximale des pièces 7200mm Hauteur maximale des pièces 2400 Largeur maximale des pièces 500 ( configuration largeur 1000 possible ) à démonter et à enlever sur place Prix 150000€ HT Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Visite possible

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Clean-o-mat SP 120 Diamètre utile du panier env. : 1140 mm Hauteur utile env. : 500 mm Hauteur de chargement env. : 830 mm Charge admissible du panier : 500 kg Volume de liquide : 210 l Débit de la pompe : 280 l/min Valeurs de raccordement : 230/400 V / 24 A / 50 Hz Puissance moteur de la pompe : 4 kW Puissance de chauffage : 9 kW Entraînement du panier rotatif : 0,09 kW Aspiration vapeur 1 étage : 0,45 kW Hauteur totale env. : 1250 mm Kdsdpfx Aioyth Uzerjk

Année de construction: 1993, État: très bon (occasion), 1 x machine à laver les pièces Cuir de bras W25 Année de construction : 1969 Données techniques : Kjdjnl Ekropfx Airodk Dimensions du tambour : 330 x 350 mm Dimensions d'installation : l : 0,8 x l : 1 x h : 1,1 m La machine peut être vue sous tension à tout moment dans notre entrepôt.

État: très bon (occasion), Rosink RFL à chargement frontal - Nettoyage puissant à base d’eau Ksdpox Exuqefx Airedk - Système modulaire - Nettoyage de pièces hautes et longues - Utilisation simple, conception compacte - Fonctionnement nécessitant peu d’entretien - Installation de base en version inox - Respectueux de l’environnement Conception Avec le chargeur frontal Rosink RFL, nous vous proposons une solution économique et conviviale, particulièrement adaptée au nettoyage de pièces imposantes. La technologie de nettoyage éprouvée Rosink et la plus haute qualité sont ainsi réunies en un seul équipement. La base repose sur un système à un bain, équipé de série d’un plateau tournant, pouvant être étendu à un système multi-bains sur demande. Différents programmes, tels que lavage, rinçage, séchage, etc., peuvent être exécutés dans la chambre de lavage selon l’équipement et les besoins. Équipement Installation de base en acier inoxydable 1.4301 Cuve à fond incliné Cuves et chambre de lavage, avec habillage et isolation Couronne d’entraînement à 4 points d’appui Porte relevable à commande pneumatique, sécurisée par commande bimanuelle Chariot de transport ou table de chargement avec bac de rétention en inox 1.4301 Préfiltres par paniers de filtration à reflux, avec hauteur utile et inserts filtrants au choix de 200 μm ou 500 μm Tableau de commande frontal avec automate programmable (5 programmes mémorisables) Système de buses à jet plat entièrement en inox 1.4301 Remplissage automatique avec régulation de niveau des bains Ouvertures de maintenance et d’inspection pour les cuves de lavage et de rinçage Données techniques RFL 1650, variables selon exécution Largeur : 2 900 mm Hauteur fermée/ouverte : 2 800 / 4 500 mm Profondeur sans/avec chariot de transport : 2 650 / 4 500 mm Charge admissible du panier : 1 000 kg Dimensions du panier : 1 320 x 1 320 mm Diagonale du panier : 1 650 mm Tension d’alimentation : 400 V, 50 Hz, 3Ph/N/PE Tension de commande : 24 V / DC Volume de lessive (lavage) : 750 l Volume de lessive (rinçage) : 500 l Puissance de la pompe (lavage) : 7,5 kW avec 630 l/min à 4,5 bar Puissance de la pompe (rinçage) : 4 kW avec 250 l/min à 5,5 bar Séchage : 12 kW Puissance de chauffe (lavage) : 36 kW Puissance de chauffe (rinçage) : 27 kW Poids : 3 600 kg Un financement via notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Découvrez plus de produits neufs et d’occasion dans notre boutique ! Frais d’expédition internationale sur demande !

Année de construction: 2004, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Temps de cycle : env. 31 s, dimensions machine X/Y/Z : env. 2200 mm/2400 mm/2300 mm, poids : env. 1500 kg, commande : Siemens. Une visite sur site est possible. Kdsdpfx Aioxwcvgersk

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Capacité du réservoir : 775 l, poids max. du lot : 100 kg, puissance de chauffage : 26 kW, température max. : 75 °C, dimensions du panier X/Y/Z : 660 mm/480 mm/338 mm, cuve de filtration fine 1/2 : 100 µm/50 µm. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 1 850 mm/1 400 mm/1 800 mm, poids : environ 950 kg. La machine a été révisée en 2024 et n’a plus été utilisée depuis. Comprend la rotation du panier avec entraînement pivotant, le remplissage automatique en eau et la séparation de l’huile avec unité de séparation par coalescence et bac de récupération de l’huile. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Ksdpowr Dxhofx Airedk

Année de construction: 2025, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Raccordement : 3,55 kW / 230 V / 50 Hz Dimensions extérieures LxPxH : 945 x 830 x 1025 mm Dimensions extérieures LxPxH (ouvert) : 945 x 830 x 1640 mm Poids : 60 Diamètre du panier : 600 mm Hauteur utile : 380 mm Pression de la pompe : 2,2 bar Débit de pulvérisation : 4 200 l/h Capacité de charge : 100 kg La pièce à nettoyer, souillée, est placée dans le panier de lavage rotatif et le couvercle est fermé. Après avoir réglé la température et la durée de lavage souhaitées, l’appareil est mis en marche et la solution de nettoyage est chauffée dans le réservoir. Dans l’appareil fermé, le panier tourne à vitesse constante autour de son propre axe. Les groupes de pompage aspirent la solution de lavage du réservoir et l’alimentent à travers 6 rampes de buses en inox dotées de buses à jet plat réglées pour se chevaucher. Avec la rotation régulière du panier entraîné par les jets, la solution chaude atteint intensivement la pièce à nettoyer sur toutes ses faces. À la fin du cycle de nettoyage, l’appareil s’arrête automatiquement. Kdsdjxiwc Sopfx Airjk Avantages : - 1 pompe disposée horizontalement - Débit : 70 l/min - 3 rampes de buses tridimensionnelles en acier inoxydable - Construction robuste en acier inoxydable - Panier supplémentaire pour petites pièces en inox (Ø 170 mm) - Panier de lavage rotatif en inox, entraîné par jet d’eau - Évacuation des vapeurs - Grille de filtration en inox au-dessus du réservoir - Sécurité en cas de manque d’eau

Année de construction: 2006, État: usagé, Caractéristiques techniques de l'équipement de base Puissance de raccordement électrique : Appareil total 230/400V 50Hz 50A 35 KW Moteur pompe de lavage 400/690V 50Hz 9,5A 4KW Eléments chauffants : (3x9kW) 230/400V 50/60Hz 13,5A 9KW Moteur aspiration vapeur 230/400V 50HZ 1.1A 0,45kW Moteur entraînement du panier rotatif 230/400V 50Hz 1,1A 0,37kW Valeurs de raccordement pneumatique : Kodpfen Nyt Hjx Airjdk Conduite d'alimentation en air comprimé min. 6 bar / max. 10 bar Données de performance : débit volumétrique de la pompe de lavage 280 l/min Pression de refoulement de la pompe de lavage 5 bar Dimensions, poids, données de contenu : Volume de liquide du réservoir 1 Lavage 650 L volume de liquide réservoir 2 rinçage 265 L charge admissible du panier 750kg diagonale utile du panier 1400 mm hauteur utile dans l'appareil 800 mm hauteur de chargement 920 mm hauteur env. 3010 mm largeur env. 2365 mm profondeur env. 1665 mm Poids à vide env. 1320 kg

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1999, largeur de travail: 1 600 mm, M&M Mediterranea de Maquinaria, Machine pour boîtes à pizza Ligne de coupe rotative M&M WRC 98 1150-1600mm Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm Le processus de production des boîtes est le suivant : -Les formats en carton prêts à l'emploi sont insérés dans la machine, celle-ci imprime jusqu'à 3 couleurs, découpe la boîte et l'envoie avec un ruban et l'empile. -La machine produit environ 50 000 boîtes par équipe. -Les plus grandes dimensions de carton pouvant être introduites dans la machine sont 1150*1600. -La machine dispose de 15 à 20 outils pour les différentes tailles de boîtes à pizza. -La machine dispose de 15 à 20 outils pour les différentes tailles de boîtes à pizza. Kdedpfx Aieru Hl Iorek Vidéo de la machine en production disponible sur demande.

Année de construction: 2004, État: bon (utilisé), 1x Rapid GK2218 ( 1987) 1x Rapid 1521A ( 1996) Kdsdpeitvbpsfx Airsk 1x Rapid GK205A ( 1989) 2x Rapid 1521A ( 2004)

État: usagé, -Dimensions LxPxH: 785x1430x1265mm -N°série: 178829 -Capacité pâte 120kg -Capacité de faine:75 kg -Capacité eau: 45L -Capacité cuve 186L -2 vitesses -2 minuteries -Puissance:5.33kw -Tension:400V -Poids:488kg Pétrins à Spirale cuve fixe MAG éco 120 Le pétrin à spirale cuve fixe VMI est reconnu pour sa capacité à pétrir une faible quantité de pâte par rapport au volume de leur cuve, il est parfaitement adaptés à la production de pains de tradition, de pains spéciaux et de viennoiseries. Il offre une grande diversité et souplesse d'action aux boulangers qui en ont fait le choix, souvent en complément de pétrins à axes obliques. Un moteur puissant, discret et une transmission optimisée assurant un pétrissage régulier et répétitif. Une ouverture du capot qui facilite l'accès à la pâte. Un tableau de commandes ergonomique et précis pour une prise en main rapide et une régularité d'opération. Un faible encombrement pour se glisser dans les recoins les plus inaccessibles des fournils. Des environnements inox pour l'hygiène et la facilité de nettoyage. - Quantité de pâte: de 3.2 kg jusqu'à 120 kg Kedpfx Aisxwl Hnerodk - Quantité de farine: de 1.9 kg jusqu'à 75 kg - Quantité d'eau: de 1.3 kg jusqu'à 45 kg - Volume cuve: 186 litres

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, poids total: 700 kg, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 600 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 200 x 1 000 x 1 600 mm Poids : 700 kg ÉQUIPEMENT Kodpfjy D S Unex Airodk Alimentateur vibrant RNA (diamètre : env. 800 mm) Référence externe : 33

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, poids total: 700 kg, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 600 mm, Aucun prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d’une enchère oblige à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS DE LA MACHINE Kdsdoy D S S Hspfx Airsk Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 200 x 1 000 x 1 600 mm Poids : 700 kg ÉQUIPEMENT Alimenteur vibrant RNA (diamètre : 800 mm) Référence externe : 34

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. Kedpjxghngsfx Airjdk En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : Kodpfoq N Ud Isx Airodk - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), PIECES ET ACCESSOIRES POUR CENTRE D'USINAGE BIESSE -POMPE A VIDE BECKER 250m3 -CHARGEUR POUR CHARIOT ELECTRIQUE WESTINGHOUSE SGTE CPX 48T 125 -2 COURROIES PRESSEUR POUR PLAQUEUSE DOUBLE BIESSE D-CON 32 + FLAT 19010 LR N2703N0008 -6 ETAUX POUR CN BIESSE -LAME NEUVE HSK POUR CENTRE D’USINAGE 300x60/40x30+2 Z=48 INCASTRI N/MAX 6000 -2 RENVOIS D’ANGLE POUR CN BIESSE HSK -SERVO DRIVE 05DE, SERVO DRIVE 15DE , SERVO DRIVE 50DE SERVO DRIVE 50DE, VARISPEED 616G5, TRANFO 1600/4220 -TRANSFO D’ISOLEMENT SBA-TRAFOTECH 70000VA 400V Kjdpoyynxbjfx Airsdk

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 125 kW (169,95 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, La centrale à béton fixe CONSTMACH Stationary-60 est une solution idéale pour les projets de béton prêt à l’emploi de moyenne envergure et sur le long terme. Dotée d’un système de contrôle entièrement automatisé, cette centrale assure une efficacité élevée et une production continue. Sa capacité à produire tous types de béton lui permet de s’adapter aisément aux différentes exigences des chantiers. Grâce à son ossature en acier robuste, à sa fabrication conforme CE et à ses faibles besoins en entretien, il s’agit d’un modèle de centrale plébiscité par les professionnels. La Stationary-60 peut être configurée avec un malaxeur à axe vertical (pan), un malaxeur à axe simple, double ou planétaire, selon les besoins du projet. Elle peut fonctionner avec des silos à ciment de capacité comprise entre 50 et 500 tonnes, et le remplissage du ciment s’effectue facilement grâce à la trémie d’alimentation intégrée. De plus, ce modèle peut être équipé en fonction des conditions climatiques afin de garantir une production de béton efficace : systèmes de chauffage pour les régions froides, groupes de refroidissement pour les climats chauds. Les systèmes d’alimentation en granulats prémélangés éliminent la nécessité de rampes et offrent une flexibilité d’utilisation sur site. En cas d’espaces réduits, les systèmes de déversement par benne facilitent l’installation. Fiche technique de la centrale à béton fixe FIXED 60 Capacité de production : 60 m³/h Poids : 38 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 125 kW Besoins en groupe électrogène : 200 kVA Options de malaxage : Pan – Axe unique – Double axe – Planétaire Surface de travail requise : 700 m² Trémies de stockage granulats : 4 x 20 m³ Trémie de pesage granulats : 1,5 m³ Kdedsxqgzyopfx Airek Convoyeur à bande d’alimentation granulats : 800 x 22 000 mm Volume de béton frais du malaxeur : 1 m³ Trémie de pesage ciment : 600 kg Trémie de pesage d’eau : 300 litres Trémie de pesage adjuvants : 30 litres Compresseur : 500 litres - 5,5 kW Silo à ciment : de 50 à 500 tonnes au choix Type de commande : Entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton Stationary 60 ? La centrale à béton CONSTMACH FIXED 60 se distingue dans le secteur par ses performances et sa durabilité. Avec des composants conçus pour durer, des standards de fabrication de haute qualité et un système d’automatisation performant, elle garantit une production ininterrompue. Son adaptabilité à divers climats, son efficacité énergétique et sa structure modulaire assurent un excellent retour sur investissement. Le solide service technique de CONSTMACH, son vaste réseau de pièces détachées et son expérience à l’international font de la Stationary-60 bien plus qu’une simple centrale : c’est un partenaire pour le long terme. Si vous cherchez une centrale à béton fiable, haute capacité et économique, la Stationary-60 de CONSTMACH est le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un leader dans la fabrication de machines dédiées au BTP et à l’industrie minière, proposant une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, laveuses de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, systèmes de convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une approche innovante et des solutions axées sur le client, Co

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, La centrale à béton mobile CONSTMACH MOBICOM 45 représente une solution de production innovante, alliant haute performance et conception compacte. Grâce à une structure nécessitant un temps de préparation réduit et des coûts d’installation minimaux sur chantier, c’est le choix idéal pour les projets à localisation fréquente. L’ensemble de l’équipement est conçu pour tenir dans un seul conteneur de 40 pieds, éliminant le besoin d’autorisations spéciales ou d’équipements de transport particuliers pour le déplacement routier. L’installation rapide s’effectue sans recours à une grue mobile et le transfert d’un chantier à l’autre est facilité via un simple camion. La position du malaxeur, proche du sol, permet un transfert direct du béton produit vers le camion malaxeur grâce à un convoyeur à bande. La MOBICOM 45 peut être équipée, selon les besoins de l’utilisateur, d’un malaxeur planétaire, à axe simple ou à cuve. La faible hauteur de chargement du silo à agrégats permet le remplissage direct au godet, sans rampe. Le système d’automatisation avancé repose sur des composants électroniques des marques SIEMENS et SCHNEIDER ; tout le processus est contrôlé précisément par un logiciel évolué basé sur PLC. L’installation est compatible avec un silo à ciment ou un système à ciment en sacs, ce qui la rend parfaitement adaptable à divers scénarios de production. Mobicom 45 – Caractéristiques Techniques de la Centrale à Béton Mobile - Capacité de production : 45 m³/h - Dimensions en position transport : 8 (L) x 2,3 (l) x 2,5 (H) mètres - Poids : 9,5 tonnes - Puissance totale installée : 55 kW - Groupe électrogène requis : 80 kVA - Types de malaxeurs : planétaire – simple arbre – cuve - Surface d’exploitation nécessaire : 200 m² - Trémie de stockage d’agrégats : 4 x 6 m³ - Trémie de pesage d’agrégats : 1 m³ - Bande transporteuse des agrégats : 800 x 15 250 mm - Volume béton frais malaxeur : 0,75 m³ - Trémie de pesage ciment : 450 kg - Cuve de pesage d’eau : 300 litres - Cuve de pesage additif : 20 litres - Compresseur d’air : 300 litres, 4 kW - Silo à ciment : capacités de 50 à 200 tonnes Kdodpfx Aiexqgzgorjk - Type de commande : entièrement automatique Pourquoi Choisir la Centrale à Béton Mobile Mobicom 45 ? Chez CONSTMACH, la qualité, la rapidité et la fiabilité de la production du béton sont nos priorités. La MOBICOM 45 s’installe rapidement sur site grâce à son design compact, et réduit vos coûts de production grâce à un rendement élevé. Ses dimensions conformes aux normes internationales de transport facilitent les transferts entre différents projets. Elle garantit des performances maximales grâce à des matériaux durables, une technologie d’automatisation avancée et des besoins d’entretien réduits. Avec la garantie CONSTMACH, vous bénéficiez non seulement d’une machine, mais aussi d’une solution professionnelle qui améliore la continuité et la rentabilité de votre production. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un constructeur leader de machines pour les secteurs du BTP et de l’exploitation minière, proposant une large gamme de produits adaptés à leurs besoins. Notre portefeuille inclut : machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, machines de concassage de pierre, installations de concassage et de criblage, machines de lavage de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, convoyeurs à bandes, concasseurs à mâchoires et centrales de concassage mobiles. Forts de nos normes de qualité élevées, de not

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, CONSTMACH DRYMIX 100 est une centrale à béton sèche entièrement automatique, sans malaxeur. Les composants du béton sont transférés directement dans le camion malaxeur après le pesage, sans aucun processus de malaxage. Cette caractéristique offre un avantage significatif, notamment pour les projets nécessitant le transport de béton sur de longues distances. Le modèle DRYMIX 100 garantit une efficacité et une durabilité élevées grâce à sa structure fixe et robuste, et peut être utilisé en toute sécurité dans de nombreuses régions du monde grâce à sa conception adaptable à différentes conditions climatiques. Ce modèle peut être intégré à des silos à ciment d’une capacité comprise entre 50 et 500 tonnes. Lorsqu’il est fourni en sacs, le ciment est facilement transféré vers les silos grâce au caisson de déchargement et aux systèmes de remplissage de silo. Pour une utilisation dans les régions froides, le système est équipé de générateurs de vapeur chaude et de panneaux isolants, alors que dans les climats chauds, la température du béton est maintenue au niveau optimal grâce à des groupes frigorifiques. De plus, les systèmes de pré-alimentation des agrégats éliminent la nécessité d’une rampe de chargement, permettant ainsi un gain de place sur le chantier. Le système d’automatisation convivial repose sur des composants électroniques haut de gamme des marques SIEMENS et SCHNEIDER. Le système de contrôle PLC gère le processus de production de manière entièrement automatique et garantit une précision maximale grâce aux systèmes de pesage à haute précision. Fiche Technique Centrale à Béton Sèche DryMix-100 Kjdpfxsxqg A Ro Airedk Capacité de production : 100 m³/h Poids : 33 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 70 kW Besoin en groupe électrogène : 200 kVA Surface d’exploitation requise : 700 m² Trémie de stockage d’agrégats : 4 x 25 m³ Trémie de pesage d’agrégats : 3 m³ Bande de pesage d’agrégats : 1000 x 11 100 mm Bande de transfert d’agrégats : 1000 x 10 800 mm Trémie de pesage ciment : 1 200 kg Cuve de pesage eau : 600 litres Cuve de pesage additif : 50 litres Compresseur d’air : 500 litres, 5,5 kW Silo à ciment : capacités de 50 à 500 tonnes Type de commande : entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton DRYMIX 100 ? La CONSTMACH DRYMIX 100 est la solution idéale pour les besoins de transport de béton sur de longues distances. Son absence de malaxeur, ses faibles coûts d’entretien et sa capacité de production élevée augmentent l’efficacité des opérations. Grâce à sa structure adaptée à toutes les conditions climatiques, elle garantit la même qualité, que ce soit dans le froid sibérien ou la chaleur extrême du Moyen-Orient. Son système d’automatisation avancé assure une précision maximale avec un minimum d’intervention humaine. Chez CONSTMACH, nous proposons un investissement fiable, avec une ingénierie de classe mondiale, un réseau de service rapide et l’approvisionnement en pièces détachées. En choisissant la DRYMIX 100, vous ajoutez à vos projets une capacité de production durable, efficiente et performante. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines pour le secteur du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des machines de lavage de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des conc