Machine De Remplissage Sous Vide Pour La Transformation De La Viande d'occasion à vendre (109 590)

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, Enseigne à vide HANDTMANN VF 80 – fabriquée en Allemagne. Cette machine peut être utilisée pour le portionnage, le dosage et le torsionnage. Entièrement remise à neuf et rénovée en usine par MM SERVICE. Nwedpezumltefx Abfek Garantie d’un an, livraison et installation incluses dans le prix.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'ensacheuse verticale ILAPAK VT500 est une machine automatique de type Form Fill and Seal (VFFS) conçue pour former, remplir et sceller des sachets souples en une seule opération. Elle répond aux besoins des industriels de l'agroalimentaire recherchant un conditionnement rapide, précis et fiable. Ainsi, elle améliore la productivité tout en garantissant une qualité d'emballage constante. Cette ILAPAK VT500 convient au conditionnement d'une large variété de produits alimentaires tels que les produits frais, surgelés, poudres, granulés, fruits secs, snacks, café, thé, produits carnés, fromages ou encore aliments destinés au food service. De plus, elle accepte plusieurs types de films thermoscellables et peut produire différents formats de sachets selon l'outillage installé. Par conséquent, elle offre une grande flexibilité aux ateliers de production. Par ailleurs, sa conception verticale optimise l'encombrement au sol tout en facilitant l'intégration avec une peseuse associative, une doseuse à vis, une doseuse volumétrique ou un convoyeur d'alimentation. En outre, son automatisation réduit les manipulations manuelles et améliore la régularité du conditionnement. Son interface de pilotage permet également d'effectuer rapidement les changements de production. Enfin, cette ensacheuse verticale ILAPAK VT500, fabriquée en 2020, est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Nsdeznv Ttepfx Abfewk Fabricant : ILAPAK Beijing Modèle : VT500 Type : Ensacheuse verticale automatique Form Fill and Seal (VFFS) Année de fabrication : 2020  Numéro de série : 0680700073  0XG9UJQQ

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Sous-videuse Multivac C500 conditionne les produits alimentaires dans des sachets sous vide. Sa conception à double cloche permet à l’opérateur de charger une chambre pendant que la seconde réalise le cycle de conditionnement. Cette organisation améliore la continuité du travail et limite les temps d’attente entre deux cycles. La machine convient aux ateliers de transformation de viande, aux charcuteries, aux fromageries, aux cuisines industrielles et aux fabricants de plats préparés. Elle peut emballer des pièces de viande fraîches ou transformées, des produits de charcuterie, des fromages, des préparations cuisinées et d’autres produits compatibles avec le conditionnement en sachet. Comment fonctionne la Multivac C500 ? L’opérateur place le produit dans un sachet, puis positionne l’ouverture sur la barre de soudure. Il déplace ensuite le couvercle basculant vers la chambre chargée. La pompe retire l’air présent dans le sachet et dans la cloche. Lorsque la machine atteint le niveau de vide programmé, elle soude le sachet avant de réintroduire progressivement l’air dans la chambre. Ce procédé limite l’oxygène autour du produit. Il protège ainsi les aliments contre l’oxydation, le dessèchement et les contaminations extérieures. Il facilite également le stockage, la maturation, le transport et l’organisation des différentes étapes de production. La durée de conservation dépend toutefois du produit, du sachet, de la température et des règles sanitaires appliquées par l’utilisateur. Double cloche et soudure des sachets Nsdpjzpwk Nsfx Abfowk La C500 possède deux chambres et un couvercle mobile. Cette configuration permet d’alterner rapidement entre les deux zones de travail. La documentation MULTIVAC indique également deux barres de soudure de 650 mm par chambre. Le fabricant propose plusieurs systèmes de soudure selon la configuration : soudure simple, double soudure ou soudure avec découpe de l’excédent du sachet. La machine présentée doit donc faire l’objet d’un contrôle visuel pour identifier précisément le système installé. De même, la plaque de la pompe à vide permettra de confirmer son modèle et sa capacité réelle. Intégration dans une ligne de conditionnement La Sous-videuse Multivac C500 peut fonctionner comme une machine autonome. Elle peut aussi prendre place dans une ligne comprenant des tables de préparation, des convoyeurs, un bac de rétraction ou une zone d’étiquetage. Le conditionnement sous vide aide les industriels à standardiser leurs emballages et à mieux protéger les produits entre la fabrication et l’expédition. Pour les sachets rétractables, un bac de rétraction peut compléter la machine afin de resserrer le film autour du produit. MULTIVAC propose aussi plusieurs accessoires pour faciliter le remplissage et la manipulation des sachets. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MULTIVAC C500 Année et numéro de machine : 1998 – 083 Configuration : double cloche avec deux barres de soudure de 650 mm par chambre Alimentation : 400 V – 3 phases – 50 Hz Puissance et intensité : 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Une machine de portionnage et de remplissage sous vide de marque Vemag est disponible. 1) Machine de remplissage Vemag Robot 500, année de fabrication : 2021, programmes : 500, vitesse de portionnage maximale : 450/min, plage de portionnage : 1 g à 100 000 g, pas de réglage : 0,1 g, capacité de transfert maximale : environ 2 800 kg/h, diamètre de la trémie : 120 mm, volume de la trémie : 230 l, charge maximale du dispositif de levage : 250 kg, heures de fonctionnement : environ 400 h. 2) Unité de vide Piab, capacité d'aspiration : 21 m³/h. 3) Dispositif de découpe Vemag ASV 811, année de fabrication : 2021, forme de la sortie : ovale, disposition : verticale, inclinaison maximale : 20°, support du tube de remplissage : de type Z, poids : environ 50 kg. Comprend des buses spéciales en forme d'ours en peluche et ovales. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Nwjdpfx Aszcfkrebfok

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Thermoformeuse Multivac R230 est une machine d’emballage conçue pour répondre aux exigences industrielles de conditionnement thermoformé, particulièrement adaptée aux secteurs alimentaire et professionnel. Ainsi, elle permet de produire des emballages précis à partir de films inférieurs semi-rigides ou rigides et de films supérieurs souples, ce qui assure une excellente étanchéité tout en optimisant l’utilisation de matière. De plus, cette machine intègre des fonctions avancées telles que la purge de gaz ou le vide, ce qui améliore la conservation des produits délicats. Par conséquent, elle est souvent utilisée pour emballer viandes, fromages, plats préparés ou produits nécessitant un conditionnement sous atmosphère modifiée. Ensuite, la Multivac R230 est construite pour s’intégrer dans des lignes de production avec une longueur hors tout comprise généralement entre 5800 et 7800 mm, une largeur proche de 1000–1100 mm et une hauteur autour de 2050–2150 mm, selon la configuration de sortie et les accessoires associés. Ainsi, malgré sa taille industrielle, la machine conserve une présence compacte adaptée aux installations existantes. De plus, la possibilité de travailler avec différents formats de films et de matrices rend cette thermoformeuse polyvalente pour diverses tailles de barquettes ou plateaux. La puissance motrice varie selon les versions et les options, mais plusieurs annonces mentionnent une plage d’énergie installée autour de 8 kW à 14 kW, avec alimentation 400 V triphasé (3+N, 50 Hz), ce qui garantit une performance énergétique adaptée à des cadences intenses. Ainsi, la Multivac R230 reste un choix apprécié des industriels cherchant une machine fiable, capable d’exécuter des cycles continus sans perte de constance ni de précision. Enfin, la robustesse de sa construction en acier inoxydable et sa compatibilité avec des systèmes d’étiquetage ou d’impression renforcent l’intégration dans des lignes modernes de conditionnement. Caractéristiques techniques : Dimensions (L, l, H) en mm : (612 , 130 , 213 mm) Formats de conditionnement : multiples selon outillages Fonctions : thermoformage, vide, gaz, scellage Longueur machine : ≈ 6 à 8 m selon configuration Alimentation électrique : 400 V – triphasé – 50 Hz Nwodpfxsx Itags Abfek Puissance installée : ≈ 5 kW Construction : acier inoxydable industriel

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 225 mm, largeur totale: 1 130 mm, hauteur totale: 1 675 mm, durée de la garantie: 12 mois, puissance: 2,8 kW (3,81 ch), • Fabriquée en Allemagne ; Nwjdpfxezun Iij Abfjk • Vitesses : écran tactile réglable de Siemens, de 2 à 10 tours par minute ; • Puissance : 2,8 kW ; • Dimensions hors tout : 1 130 mm de largeur × 2 225 mm de longueur × 1 675 mm de hauteur ; • Pompe à vide BUCH 40-M3 ; • La machine est en parfait état, a été entièrement révisée en usine et remise à neuf, avec une garantie d’un an, incluse dans le prix ;

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 40 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 💎 Point fort : Seulement environ 60 000 emballages (environ 40 heures de fonctionnement) produits lors des essais ! À vendre, une machine d’emballage thermoformage haut de gamme MULTIVAC R 245, en parfait état, et dans une version médicale extrêmement rare et hygiénique (conception hygiénique) (pp. 2, 15). L’installation a été acquise en 2016 pour un projet médical, et n’a été utilisée que pour quelques cycles d’essai dans une salle blanche stérile. Elle est en parfait état mécanique et optique (pp. 1-2). • Fabricant : MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (p. 1) • Type : R 245 Medical / Conception hygiénique (pp. 2, 15) • Année de fabrication : Fin 2016 (pp. 1, 3) • État : Neuf, non utilisé (stock ancien), stocké dans une salle blanche sans poussière. • Nombre d’emballages produits : Seulement environ 60 000 emballages individuels (équivalent à environ 15 cycles) (p. 14) 📦 Données techniques et dimensions • Surface d’installation totale (L x l x H) : environ 700 cm x 140 cm x 230 cm (y compris le convoyeur de sortie) • Longueur du cadre de la machine de base : 5 500 mm (cadre divisible pour faciliter le transport) (p. 6) • Largeur nominale de la machine (film inférieur) : 355 mm (norme mondiale, facile à se procurer) (pp. 6, 23) • Largeur du film supérieur : 342 mm (pp. 2, 23) • Longueur de la zone d’alimentation : zone d’alimentation confortable, sans besoin de s’agenouiller, de 1 125 mm (p. 6) • Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz / 3 phases (p. 8) • ATTENTION : compresseur non inclus ! 🛠️ Données des outils et des formats (outil de contour à 4 cavités) L’outil d’origine intégré offre un emballage de contour très précis et esthétique (forme ovale/goutte ergonomique), idéal pour les produits haut de gamme (p. 14) : • Disposition du format : 4 voies côte à côte / 1 rangée (pp. 13-14) • Dimensions intérieures réelles de chaque cavité (L x l) : 152 mm x 64 mm (pp. 14, 16) • Dimensions extérieures de l’emballage (L x l) : 185 mm x 82 mm (pp. 14, 23) • Profondeur de l’emballage : 19,5 mm (plaque de format de type 5, refroidie directement par eau) (pp. 14-15) • Longueur d’avance / de retrait : 185 mm (pp. 13-14) Nwedpozwgxrefx Abfek ✨ Équipement haut de gamme et options supplémentaires coûteuses (inclus !) • Imprimante intégrée : Système d’impression directe sur film MULTIVAC MR293 HP/TT avec une imprimante transfert thermique MULTIVAC TTO 10 entièrement intégrée (300 dpi) pour l’impression de logos, de numéros de lot et de dates de péremption directement dans le système de contrôle (pp. 19-20). • Chiller intégré : échangeur de chaleur air/eau Rittal dans un boîtier en acier inoxydable pour le refroidissement autonome de l’outil dans un circuit fermé (pas besoin de raccordement externe à l’eau) (pp. 6, 11). • Convoyeur de sortie automatisé : convoyeur de sortie Intralox de haute qualité (800 mm) avec chaîne Intralox bleue et variateur de fréquence dédié pour la synchronisation de la transition des emballages (p. 12). • Gestion des chutes de film : enrouleur de bordures MULTIVAC RSW 20 d’origine avec contrôle d’arrachement intégré et entraînement d’enroulement pour une élimination propre des films (p. 12). • Système de gazage (MAP) : barres d’injection de gaz installées côté outil pour l’emballage sous atmosphère modifiée. • Système de contrôle : terminal tactile couleur moderne de 12,1 pouces avec interface utilisateur HMI 2.0 et système de contrôle IPC 06 (Windows Embedded) (pp. 9-10). • Documentation : manuel d’utilisation, catalogue de pièces de rec

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2011, La Multivac R535 forme les emballages directement à partir du film inférieur, en les adaptant aux dimensions du produit à emballer, puis les remplit et les scelle avec le film supérieur, sous vide ou en atmosphère modifiée (MAP), ce qui prolonge considérablement la durée de conservation des produits. L'ensemble du processus – formation, remplissage, scellement et découpe des emballages – se déroule en continu sur une seule ligne de production, ce qui permet d'obtenir un débit d'emballage élevé tout en maintenant une qualité d'emballage constante. Selon les données de la plaque signalétique, l'unité proposée date de 2011 et a été fabriquée selon les normes de qualité allemandes de Multivac. La machine est également équipée d'une étiqueteuse transversale MR625/MR6318, fabriquée par MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG d'Enger. Cette unité permet une étiquetage transversal entièrement automatique avec un positionnement d'étiquette de haute précision sur le film de scellement, et est intégrée au système de scellement de la machine, ce qui élimine la nécessité d'un étiquetage manuel et accélère l'ensemble du processus d'emballage. Principaux avantages de la Multivac R535 La Multivac R535 permet l'emballage sous vide et en atmosphère modifiée (MAP), ce qui prolonge la durée de conservation des produits alimentaires emballés tout en préservant leur fraîcheur et leur qualité pendant le transport et le stockage. Une largeur de film de 530 mm et une course de 360 mm permettent de réaliser des formats d'emballage allant jusqu'à 160 x 120 mm, et la machine peut être facilement reconfigurée pour différents formats en fonction du moule utilisé. La construction robuste de qualité industrielle de ce fabricant allemand, associée à la technologie éprouvée de Multivac, garantit un fonctionnement fiable et une qualité d'emballage très constante, un facteur essentiel pour les usines réalisant une production alimentaire à grand volume. Un avantage supplémentaire est l'étiqueteuse transversale intégrée MR625/MR6318 (Multivac Group – Marquage et contrôle), qui combine un étiquetage transversal entièrement automatique avec un positionnement d'étiquette de haute précision et une intégration au système de scellement, ce qui réduit la quantité de travail manuel sur la ligne d'emballage et rationalise l'étiquetage des emballages finis. Spécifications techniques de la Multivac R535 Fabricant : Multivac Type de machine : Thermoformeuse à bobine (Verpackungsmaschine) Modèle : R535 Numéro de machine : 140005 Année de fabrication : 2011 Tension d'alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz Nombre de phases : 3/N/PE CA Puissance nominale : 27 kW Courant nominal : 67 A Protection maximale (fusible) : 80 A Largeur du film : 530 mm Course : 360 mm Dimensions du format de l'emballage : 160 x 120 mm Étiqueteuse MR625/MR6318 – Étiqueteuse transversale, MR Etikettiertechnik Modèle de l'étiqueteuse : MR625 OP6318LS570K15 Caractéristiques de l'étiqueteuse : Étiquetage transversal entièrement automatique, positionnement d'étiquette de haute précision, intégrée au système de scellement Numéro de machine de l'étiqueteuse : 29431/10 Année de fabrication de l'étiqueteuse : 2010 Nwjdpfxsztwq Ds Abfek Alimentation de l'étiqueteuse : 230 V, 50 Hz, 1000 VA Applications de la thermoformeuse Multivac R535 La Multivac R535 est utilisée dans l'ensemble de l'industrie agroalimentaire, y compris la transformation de la viande, de la volaille et du poisson, ainsi que la production de charcuterie et d'autres produits

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100, tension d'entrée: 400 V, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 660 mm, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 0,4 kW (0,54 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, fusible électrique: 16 A, Distributeur de produit avec 8 sorties et système de découpe pour tranches de kebab À vendre : distributeur/diviseur de produit complet, autonome, doté de 8 sorties, conçu pour le dosage, l’extrusion et la découpe uniformes de tranches de kebab ou de produits carnés similaires. L’installation est vendue en tant que machine autonome, complète avec un châssis de support, un système de découpe pneumatique et un convoyeur de produit. Un remplisseur sous vide ou une autre machine de dosage n’est pas inclus. Caractéristiques techniques : Distributeur de produit avec 8 sorties Modèle diviseur : 160/76/8/DN32 Système de pompe à lobes excentriques séparé par sortie Rotors reliés entre eux par un arbre d’entraînement central Corps principal et lobes en acier inoxydable Rotors et bagues fabriqués à partir d’un polymère technique résistant à l’usure Raccord de produit standard : DN65, longueur d’environ 500 mm Sorties équipées de raccords rotatifs DN32 Sorties inclinées d’environ 30° Forme et dimensions des sorties d’extrusion en fonction de la version Outils inclus pour le démontage des rotors Châssis mobile en acier inoxydable Châssis en C en acier inoxydable Adapté pour être positionné au-dessus d’un convoyeur ou d’une machine d’emballage Mobile sur roulettes Hauteur réglable d’environ ± 30 mm Conception solide et hygiénique pour une utilisation dans l’industrie alimentaire Système de découpe pneumatique Système de découpe pour les 8 sorties Mécanisme de découpe à entraînement pneumatique Monté sur la face avant du collecteur de sortie Lame de découpe en acier inoxydable Équipé d’un écran de sécurité Micro-interrupteur de sécurité inclus Le cycle de découpe peut être synchronisé avec un remplisseur sous vide externe ou une machine de dosage Convoyeur de produit Construction en acier inoxydable Vitesse de bande variable Njdpfszqc U Nex Abfswk Longueur : environ 1 000 mm Hauteur de travail : environ 900 mm ± 50 mm Largeur adaptée aux 8 sorties de produit Équipé d’un coffret de commutation électrique et pneumatique Équipé d’un écran de sécurité et d’interrupteurs de sécurité Adapté pour : Tranches de kebab Bande de viande Produits de viande hachée et transformée Production sur 8 voies uniformes Chargement automatique sur un convoyeur ou une ligne d’emballage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur Cuiseur Berief 800L est un équipement industriel conçu pour assurer simultanément les opérations de cuisson, de mélange et de préparation de produits alimentaires. Utilisé dans les industries de transformation alimentaire, il permet de réaliser plusieurs étapes de production dans une seule machine, ce qui améliore considérablement l'efficacité des ateliers de fabrication. Grâce à sa cuve de grande capacité et à son système de chauffage par double enveloppe, ce mélangeur cuiseur garantit une montée en température homogène ainsi qu'une excellente répartition de la chaleur. En effet, le brassage permanent du produit favorise une cuisson régulière tout en limitant les risques d'accrochage ou de surchauffe. Par conséquent, la qualité finale des préparations est améliorée et les pertes de production sont réduites. Ensuite, cette machine convient parfaitement à la fabrication de sauces, plats cuisinés, produits carnés élaborés, soupes, garnitures, préparations végétales ou recettes nécessitant une cuisson contrôlée. En parallèle, sa construction en acier inoxydable répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. Par ailleurs, son volume utile de 800 litres permet de traiter des productions importantes tout en conservant une excellente homogénéité du produit. Enfin, le Mélangeur Cuiseur Berief GmbH 800 L constitue une solution particulièrement intéressante pour les industriels souhaitant centraliser plusieurs opérations dans un seul équipement. Dans le cadre d'un matériel d'occasion contrôlé, il représente également une opportunité de réduire les investissements tout en conservant des performances industrielles élevées. Caractéristiques techniques: Marque : Berief GmbH Référence : 0.25.20 / 591 Type : Mélangeur cuiseur industriel Année : 1993 Dimensions : 2550 × 2030 × 2650 mm Capacité cuve : 800 L Température maximale cuve : 100 °C Pression admissible circuit thermique : 1 bar Température circuit thermique : 184 °C Volume du circuit thermique : 55 L Chauffage : double enveloppe thermique Fonction : cuisson, mélange et homogénéisation Construction : acier inoxydable Nodpfx Abszcnxfefjwk Ho36X99w

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2004, Découpeuse LASKA KU 130, modèle 2004, à vendre. La machine est dépourvue d'onduleur. N'hésitez pas à me contacter si vous êtes intéressé. Nedpfx Aozwd N Isbfewk

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Henkovac H 1000 – Machine industrielle de mise sous vide et de soudure d’emballages (1997) La Henkovac B.V. H 1000, fabriquée en 1997, est une machine industrielle robuste conçue pour l’emballage sous vide et la soudure dans des environnements de transformation alimentaire à haut volume. Conçue pour la fiabilité et la durabilité, elle est idéale pour les cuisines professionnelles, les entreprises agroalimentaires et les lignes de production nécessitant un conditionnement sous vide hygiénique, efficace et constant. Caractéristiques principales : - Emballage sous vide haute performance : Évacue efficacement l'air des emballages afin de prolonger la durée de conservation des produits et de préserver leur qualité. - Soudure fiable : Garantit des soudures parfaitement hermétiques pour toutes sortes de produits alimentaires, y compris les viandes, fromages et plats préparés. - Construction industrielle : Conçue pour fonctionner en continu dans des environnements de production alimentaire exigeants. - Polyvalence d’utilisation : Convient à l’emballage sous vide de produits alimentaires de différents types et tailles. - Fiabilité sur le long terme : Sa conception éprouvée assure des performances constantes, même après plusieurs décennies d’utilisation. - Utilisation conviviale : Interface et commandes pensées pour optimiser les flux de travail en contexte industriel. Spécifications techniques : - Fabricant : Howden Food Equipment B.V. - Modèle : H 1000 - Année de fabrication : 1997 Nedeyudxxspfx Abfowk - Type de machine : Machine industrielle de mise sous vide et de soudure - Applications : Transformation alimentaire, conditionnement professionnel, prolongation de la durée de conservation Que ce soit pour des lignes de production à grand volume ou pour des applications spécifiques de transformation alimentaire, la H 1000 offre des performances professionnelles de mise sous vide, alliant robustesse, hygiène et fiabilité. * Fabricant : Henkovac * Modèle : H 1000

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Clippeuse TIPPER TIE Technopack KDC-SV est conçue pour répondre aux exigences les plus strictes des industriels de l’agroalimentaire. Cette machine semi-automatique assure un clippage rapide, fiable et hygiénique des boyaux naturels, artificiels ou plastiques. Sa technologie allemande de précision en fait un équipement particulièrement apprécié dans les environnements où chaque seconde et chaque gramme comptent. Dotée d’un châssis inox intégral, la KDC-SV garantit une résistance optimale à la corrosion, ce qui permet un nettoyage en profondeur et fréquent, sans compromettre la durabilité. En outre, elle est équipée d’un système de réglage facile du diamètre de boyau, permettant une grande flexibilité sur les lignes de production multi-formats. Grâce à cela, elle s’adapte parfaitement aux ateliers exigeants qui traitent différents types de produits. Cette clippeuse se distingue également par son ergonomie : sa pédale de commande libère les mains de l’opérateur pour une manipulation plus fluide et sécurisée. De plus, son panneau de contrôle intuitif permet une configuration rapide, réduisant considérablement les temps d’arrêt. Tout cela contribue à un rendement constant et maîtrisé, même en période de forte activité. Investir dans la TIPPER TIE KDC-SV, c’est opter pour une machine robuste, fiable et évolutive, capable de soutenir des cadences élevées tout en garantissant une qualité de fermeture irréprochable. Elle s’inscrit comme un choix stratégique pour les professionnels souhaitant renforcer leur productivité sans transiger sur la sécurité ni l’hygiène. Caractéristiques techniques Nedpfx Abew I R H Njfswk Cadence de clippage : jusqu’à 50 cycles/minute. Compatible avec boyaux de 25 à 100 mm. Dimensions compactes : 1100 x 600 x 1450 mm. Alimentation : 230 V monophasé – faible consommation. Structure en acier inox – nettoyage haute fréquence facilité.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 234S, longueur totale: 2 400 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 255 mm, poids total: 330 kg, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 2,5 kW (3,40 ch), année de la dernière révision: 2025, fréquence d'entrée: 50 Hz, largeur de bande transporteuse: 200 mm, Coupe cotelettes CRM NEXUS 200/1100 pour longes entières (ection 195 x 200 x 1000 mm) Machines de 2011 entièrement révisée et remise à neuf en Octobre 2025 Jusqu'à 170 tranches par minute Nwodsxwdmyjpfx Abfek Coupe avec os Machine en parfait état Equipé avec un couvercle sur les boutons pour le nettoyage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL Nodpfszpw Etjx Abfjwk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Nodpfsu Ibb Dsx Abfewk Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur réfrigéré Rhule MGR 400 est une solution industrielle conçue pour le mélange, le marinage et le traitement sous vide des produits alimentaires. Il est utilisé en production pour homogénéiser des préparations tout en maîtrisant la température, notamment dans les lignes de transformation de viande. Ainsi, il garantit une qualité constante et une meilleure absorption des ingrédients. Grâce à son système combinant mélange, vide et refroidissement, le Rhule MGR 400 permet d’optimiser les performances de production. En effet, le travail sous vide améliore la pénétration des marinades, tandis que le refroidissement maintient la stabilité thermique du produit. Par conséquent, il contribue directement à améliorer le rendement matière et la régularité des lots. De plus, la variation de vitesse des bras permet d’adapter précisément le travail selon le type de produit. Ensuite, cette machine s’intègre facilement dans une ligne agroalimentaire en amont du conditionnement ou de la cuisson. En parallèle, sa capacité importante permet de traiter des volumes significatifs tout en conservant une qualité homogène. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable et son système fermé garantissent un haut niveau d’hygiène, ce qui est essentiel en environnement industriel. Enfin, le Mélangeur réfrigéré Rhule MGR 400 s’inscrit dans une logique de production optimisée. Il permet d’allier performance technique, contrôle des paramètres et réduction des pertes. Dans le cadre d’une machine reconditionnée, il représente une solution stratégique pour maintenir un haut niveau de productivité tout en maîtrisant les coûts d’investissement. Nwedpfx Aboy Ew Snsfjk Caractéristiques techniques : Pompe à vide Capacité cuve : 400 L Volume utile : env. 300 L Alimentation : 400 V – triphasé Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance : env. 8,9 kW Vitesse bras de mélange : jusqu’à 25 tr/min Système de vide : jusqu’à 90–95 % Système de refroidissement intégré (fluide frigorifique type R404A / R452a) Capacité de charge élévateur : 400 kg Dimensions : env. 2900 × 2800 × 3000 mm Poids : env. 1400 kg U-7aepnk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La baratte Lutetia T5 s’impose comme une solution industrielle destinée aux sites de production à forts volumes nécessitant un contrôle précis du mélange et du marinage sous vide. Tout d’abord, son fonctionnement sous vide optimise l’absorption de la saumure et améliore la diffusion des ingrédients au cœur du produit. Ainsi, la qualité sensorielle progresse tandis que la régularité des recettes reste constante sur des cycles prolongés. De plus, cette technologie contribue directement à une meilleure tenue du produit après transformation. Ensuite, la rotation lente et maîtrisée de la cuve assure un traitement respectueux des matières premières. En effet, le mouvement progressif limite les contraintes mécaniques et préserve la structure des viandes, même sur des charges élevées. Par conséquent, les pertes diminuent et l’aspect visuel reste homogène. Par ailleurs, la conception interne favorise une circulation fluide de la masse, ce qui améliore la répétabilité des cycles et sécurise la productivité. De plus, la construction en acier inoxydable alimentaire garantit une excellente robustesse et une longévité adaptée aux environnements industriels intensifs. D’une part, elle résiste efficacement à la corrosion et à l’usure. D’autre part, elle facilite les opérations de nettoyage et de maintenance. Ainsi, les temps d’arrêt se réduisent et la disponibilité de la machine reste élevée. En parallèle, l’encombrement est étudié pour une intégration cohérente dans les lignes existantes. Enfin, la Lutetia T5 répond parfaitement aux exigences des industriels recherchant une baratte fiable, performante et dimensionnée pour des volumes importants. Ainsi, elle constitue un levier stratégique pour optimiser le rendement, sécuriser la qualité produit et stabiliser les performances sur le long terme. Donc, elle représente un investissement pertinent pour les ateliers orientés production continue et qualité maîtrisée. Caractéristiques techniques : Nwjdoyc Uqbjpfx Abfsk Dimensions (L × l × H) : 3 500 × 2 050 × 2 450 mm Capacité viande + saumure : 3 800 kg Volume total de cuve : 6 750 L Diamètre de la cuve : 1 950 mm Fonctionnement : Sous vide Type de mélange : Rotation lente de la cuve Construction : Acier inoxydable alimentaire Poids à vide : ≈ 3 000 kg PUNOT93e

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Spécifications techniques : Fabricant : Thompson Meat Machinery. Modèle : Mélangeur-broyeur à un arbre, série 4200 M/M. Nwjdpfx Aszuzl Uebfek Numéro de série : TMG.4200.259. Date de fabrication : 2002. Capacité de production : jusqu’à 4 000 kg/h (selon le produit). Capacité de la trémie : 390 litres. Capacité de mélange : jusqu’à 200 kg. Taille de la tête : n° 56. Fourni avec différents disques perforés et autres pièces de rechange. Moteurs : Tension (V) : 415 V (pour tous les moteurs). Fréquence (Hz) : 50 Hz (pour tous les moteurs). Ampérage total : 35,8 A.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Nwodpfezpwftsx Abfsk Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La marmite de cuisson vapeur Crown DL-20 est conçue pour assurer la cuisson homogène de nombreux produits alimentaires dans les ateliers de transformation agroalimentaire. Grâce à son enveloppe vapeur, elle diffuse une chaleur régulière sur toute la surface de la cuve. Ainsi, elle convient parfaitement à la cuisson de sauces, soupes, plats cuisinés, légumes, préparations carnées, produits traiteurs et autres recettes nécessitant une maîtrise précise de la température. Son fond hémisphérique favorise une excellente circulation thermique tout en limitant les points de surchauffe. De plus, sa cuve en acier inoxydable de qualité alimentaire offre une grande résistance aux utilisations intensives. Par conséquent, les industriels obtiennent une cuisson homogène, améliorent la qualité des produits finis et réduisent les risques d'accrochage. Njdpszl D Nksfx Abfswk Par ailleurs, cette marmite vapeur possède une construction robuste montée sur trois pieds inox, ce qui facilite son intégration dans une cuisine industrielle ou une ligne de production agroalimentaire. En outre, son fonctionnement à la vapeur permet une cuisson douce, rapide et particulièrement adaptée aux productions exigeant une excellente maîtrise des températures. Enfin, cette marmite de cuisson Crown DL-20 est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque équipement est inspecté, nettoyé, contrôlé et testé avant commercialisation afin de proposer une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant : Crown Food Service Equipment Ltd. Modèle : DL-20 Capacité : 20 gallons (≈ 76 litres) Année de fabrication : 1990 Construction : Acier inoxydable alimentaire Pression maximale admissible (MAWP) : 35 psi (≈ 2,41 bar) Température maximale de service : 281 °F (≈ 138 °C) nuh-rjom

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Nodpfx Abszpwu Iofowk Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Refroidissement pendant le processus Nodpfxjzpw S To Abfjwk La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP SM+EPKZB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La baratte Lutetia T1 constitue une solution fiable et performante pour les ateliers de transformation recherchant un équipement précis pour le mélange et la marinade de volumes maîtrisés. Tout d’abord, sa capacité pouvant atteindre 400 kg de viande et saumure permet de travailler des productions régulières tout en conservant une excellente homogénéité. De plus, le fonctionnement sous vide favorise une pénétration rapide et uniforme des ingrédients. Ainsi, les recettes gagnent en constance, tandis que la qualité du produit reste stable d’un cycle à l’autre. Par conséquent, la maîtrise du process s’améliore dès les premières utilisations. Ensuite, la rotation lente et continue de la cuve limite les contraintes mécaniques appliquées au produit. En effet, le mouvement régulier préserve la structure des fibres et réduit les risques de dégradation. De ce fait, la texture finale reste homogène et visuellement qualitative. Par ailleurs, la conception interne de la cuve facilite le déplacement fluide de la masse. Ainsi, chaque cycle de mélange se déroule de manière répétable, ce qui sécurise les productions quotidiennes. Cette approche convient particulièrement aux fabrications où la précision du dosage et la tenue du produit sont essentielles. D’autre part, la construction en acier inoxydable garantit une excellente durabilité et une hygiène optimale. De plus, la conception de la machine facilite les opérations de nettoyage et d’entretien. Par ailleurs, ses dimensions compactes permettent une intégration aisée dans des ateliers disposant d’un espace limité. Ainsi, la baratte s’intègre facilement dans une ligne existante sans modification lourde. Enfin, grâce à son volume utile de 950 litres, à sa robustesse et à sa conception éprouvée, la baratte Lutetia T1 représente un choix pertinent pour les industriels souhaitant allier fiabilité, régularité de production et optimisation du temps de process. Njdex Ifyljpfx Abfjwk Caractéristiques techniques : Capacité viande + saumure : 400 kg Volume utile : 950 L Type de fonctionnement : Cuve rotative sous vide Déchargement : Gueule frontale Longueur hors tout : 2150 mm Largeur totale : 1230 mm Diamètre cuve : 972 mm Poids à vide : 800 kg ADI6kMq1

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Autocuiseur sous pression ASCAMAT 125 L À vendre : un autocuiseur électrique sous pression de 125 L de la marque ASCAMAT, modèle 2003, 1,6 bar. Raccordement : 400 V, 10,8 kW, 16 A. Nsdpfxezcw Tfj Abfswk La machine a été vérifiée en atelier. Pour plus d’informations, veuillez nous contacter. Paiement en espèces ou par virement bancaire ! Vente uniquement aux professionnels. Pas de garantie, pas de responsabilité.