Machine De Soufflage Sipra Sfr 8 2009 - 12400Bph d'occasion à vendre (106 914)

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: SO144, Spécifications techniques & données de performanceLa SIPA SFR 8 est une machine rotative d’étirage-soufflage PET conçue pour former des bouteilles PET à partir de préformes destinées à la production de boissons et aux applications d’emballage industriel. Fabriquée en 2009, cette machine offre une capacité de production déclarée de 12,400 bouteilles par heure. Son architecture rotative permet une production continue de bouteilles et convient à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion nécessitant une alimentation régulière en contenants en amont des équipements de remplissage, de bouchage, d’étiquetage et d’emballage secondaire.Constructeur : SIPAModèle : SFR 8Année de fabrication : 2009Capacité de production : 12,400 bouteilles par heureConfiguration des moules de soufflage : 4 jeux de moules avec 8 cavités chacunFinition du col de préforme : 28mm / 1881 short neckFormats de bouteilles pris en charge : 0.5L, 0.75L et 1.5LMatériau du contenant : PETAutomatisation avancée & systèmes de contrôleCette souffleuse rotative est destinée à la fabrication automatisée de bouteilles PET, transformant des préformes chauffées en contenants finis par le cycle d’étirage-soufflage. Le système d’alimentation de préformes fourni assure une manutention contrôlée des préformes vers la machine. Les équipements de soufflage rotatifs sont généralement pilotés par des contrôles de procédé coordonnés qui synchronisent les étapes de transfert des préformes, de chauffage, d’étirage et de soufflage.La machine est fournie avec son système d’alimentation de préformes et son groupe frigorifique. Ces composants constituent un ensemble de soufflage plus complet en assurant l’alimentation en préformes et le refroidissement du procédé. Le compresseur haute pression est exclu ; l’infrastructure d’air comprimé doit donc être prévue dans le cadre de l’installation et de la mise en service.Capacités d’intégration dans une ligne de productionLa SIPA SFR 8 peut fonctionner comme étape de production des bouteilles au sein d’une ligne d’embouteillage PET d’occasion. Elle se positionne en amont des monoblocs de remplissage, des étiqueteuses, des fardeleuses, des applicateurs de poignées et des systèmes de palettisation, en produisant des contenants PET destinés à la manutention ultérieure sur une ligne de production de boissons. Les jeux de moules disponibles offrent une flexibilité pour les formats de bouteilles 0.5L, 0.75L et 1.5L, sous réserve du moule installé et de la configuration de ligne associée.Le système d’alimentation de préformes fourni facilite l’intégration avec les équipements de manutention des préformes. Une trémie à préformes n’est pas incluse, ce qui permet à l’acheteur de configurer une solution de trémie selon l’implantation du site, les exigences d’autonomie et la logistique des préformes. La finition de col 28mm / 1881 short-neck doit être adaptée à des préformes, fermetures et équipements de remplissage en aval compatibles.État de la machine & historique de maintenanceLa machine est décrite comme étant en très bon état et régulièrement entretenue par le constructeur. Elle reste opérationnelle jusqu’au 30 septembre 2026, ce q... Gbsdpfeztwmfjx Agusr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Derrick Corporation Gbsdjywmzcopfx Aguor * Modèle : F36-126D-3DD * Surface : 3200 x 800 mm – 2 plateaux * Entraînement : 1 moteur vibrant * En stock : 2 pièces

État: d'occasion, Année de construction: 1976, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4218/ 12035, Hauteur de l'axe au-dessus du banc : 1 500 mm Vitesse : 0 à 315 tr/min Plage de diamètres et de longueurs de perçage unilatéral : Gbodpfxewqk Umj Aguor D 35 – 45 mm L = 4 000 mm D 46 – 65 mm L = 6 000 mm D 66 – 85 mm L = 8 000 mm D 86 – 105 mm L = 12 000 mm D 106 – 125 mm L = 16 000 mm D 126 – 200 mm L = 24 500 mm D 201 – 250 mm L = 24 500 mm D 251 – 555 mm L = 18 000 mm

État: bon (utilisé), configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, première immatriculation: 03/2020, longueur de l'espace de chargement: 14 030 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 520 mm, longueur totale: 14 030 mm, largeur totale: 2 520 mm, hauteur totale: 1 600 mm, suspension: air, dimension des pneus: 215 / 75 / R17.5, empattement: 8 600 mm, couleur: bleu, Année de construction: 2020, Configuration des essieux Dimension des pneus : 215 / 75 / R17.5 Marque des essieux : BPW Freins : Freins à tambour Suspension : Suspension pneumatique Essieu arrière 1 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Essieu arrière 2 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Poids Poids à vide : 5 800 kg Charge utile : 22 180 kg PTAC : 27 980 kg Gbjdozrtyxspfx Aguor Fonctionnalité Marque de la carrosserie : Eroglu Oprijwagen Nombre maximal de voitures : 3 Entretien, historique et état Nombre de propriétaires : 1 Contrôle technique : valide jusqu’à 01.2027 État technique : bon État visuel : bon Sécurité du produit Fabricant : Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Främbs & Freudenberg * Surface : 5000 x 2000 mm - 2 étages Gbodpfx Agjywmu Aeujr * Entraînement : moteur électrique 18,5 kW.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marque : Främbs & Freudenberg Gbedpfeywl Syex Aguor Surface : 4000 x 1400 mm – 2 plateaux

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 9 714 h, capacité de charge: 1 800 kg, hauteur de levage: 4 697 mm, type de carburant: gaz, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 150 mm, Still RX 70-18 Triplex 470 Levée libre / Déplacement latéral / 4e fonction GPL 2009 Vidéo disponible sur demande via WhatsApp. Stock permanent, consultez notre site web. Prix départ Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispose d’un stock variable de machines, camions, remorques et accessoires. Toutes nos livraisons se font à des prix professionnels en l’état, sans garantie (voir nos conditions générales). Pour toute visite ou essai, veuillez prendre rendez-vous sans engagement. Veuillez appeler à l’avance, nous ne sommes pas toujours présents sur place. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 Godpfsy Nbr Tox Aguobr 5391 LR Nuland

État: nouveau, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine SHOWROOM, la machine annoncée n'a jamais été livrée et n'a fonctionné qu'à des fins de test. Emballeuse rotative Doypack DEAP-8BT : La machine de remplissage et de scellage horizontale rotative à 8 stations remplit et scelle les sacs Dpackpack. et ferme les sachets Doypack à fond plat avec des cadences allant jusqu'à 50 pièces par minute. par minute. La construction compacte de la machine rotative est très peu encombrante et réglable de manière flexible sur différentes largeurs de sachets. Les machines rotatives de la série AP sont l'alternative économique aux remplisseuses linéaires complexes sans temps de préparation coûteux. Les sachets à fond plat sont transportés par un et sont remplis et scellés en rotation dans 8 stations de travail. sont scellés. Produits applicables : La série DEAP-8BT emballe de manière fiable - Aliments pour animaux - cosmétiques (gel douche, savon) Godpfx Astuwf Eogujbr - aliments (par ex. céréales ou fruits secs) - Petits articles Informations sur la machine : - changement rapide de format des sachets - modules supplémentaires intégrables (mise sous gaz, systèmes de pesage, double scellage) - commande par écran tactile, avec possibilité de mémoriser programmes - réglage central des pinces - construction spéciale adaptée au client - pour largeurs spéciales ou systèmes d'alimentation spéciaux - jusqu'à 50 pièces/min (selon la taille du sachet) Autres informations : - Normes de sécurité : Conformité CE, normes DIN - Niveau sonore : Inférieur à 80 décibels selon la norme DIN 45635 - Types de sachets applicables : Sachets préfabriqués à fond plat, sachets plats, becs verseurs, sachets à fermeture par pression, sachets à curseur, Sacs à soufflets, Single-lip (en fonction des composants optionnels - Types de films : OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, films laminés, films composites - Types de produits : pièces (vis, écrous, etc.), produits en vrac (farine, noix, etc.), liquides (sauce, peinture, etc.) Dans cette annonce, il s'agit de la machine d'emballage et non de la peseuse associative.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, capacité de charge: 3 000 kg, hauteur de levage: 4 300 mm, type de carburant: diesel, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 150 mm, Toyota 02-8FDF30 Triplex 430 Levée libre / Déplacement latéral Diesel 2009 Une vidéo peut être envoyée via WhatsApp. Stock permanent, voir notre site web. Les prix sont départ Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispose d'un stock variable de machines, camions, remorques et équipements additionnels. Toutes nos livraisons sont effectuées à des prix professionnels, en condition "TEL QUEL" sans garanties (voir nos conditions générales). Pour une visite ou un essai routier, vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement. Merci d'appeler à l'avance car nous ne sommes pas toujours présents. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland Gbsdjynh A Iopfx Aguor

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2009, Machine de sérigraphie ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech est une entreprise spécialisée dans les solutions pour la sérigraphie, l'automatisation et la robotique, et fabrique des tunnels UV (électroniques) ou à air chaud. Gedpfx Ajxk T Hpogusbr

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 180 kg, portée du bras: 2 550 mm, modèle de contrôleur: IRC5, Série IRB 6600, dotée du concept de courbure arrière flexible, d'un couple élevé au poignet, d'une conception modulaire facilitant la maintenance et d'une disponibilité exemplaire, caractéristiques des robots ABB. Cette série met l'accent sur une capacité de production élevée, un design compact et un poids réduit, une maintenance simple et des coûts d'entretien faibles. Spécifications Gbodewp Irtjpfx Agujr Capacité de charge : 180 kg Portée du bras : 2550 mm Type de modèle : IRB6600 Contrôleur : IRC5 État : problème de compensation d’axe et contrôleur Année de fabrication : 2009 Heures de fonctionnement : env. 34 000 h Inclus : Manipulateur + armoire de commande IRC5 + tous câblages Nous disposons d'une équipe spécialisée dans la gestion de ces robots. Si vous nous communiquez les détails de votre projet, nous pourrons vous recommander le robot le plus adapté à vos besoins et vous accompagner tout au long de votre projet. Nous avons un large stock de robots disponibles et, pour tout achat en quantité, nous serions heureux de vous proposer une remise. Le même modèle est disponible de la même année de production ou d'années différentes, avec des tarifs préférentiels pour les achats en gros. En tant que PLC Merkezi EOOD, nous disposons de plus de 300 robots en stock et travaillons avec les marques KUKA, ABB, FANUC et Motoman. (Source : Site Web de KUKA)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, capacité de charge: 180 kg, portée du bras: 2 550 mm, fabricant de contrôleurs: ABB, modèle de contrôleur: IRC5, La série IRB 6640 représente la dernière génération de robots industriels ABB Robotics à haute capacité de charge et hautes performances. Basée sur la célèbre série IRB 6600, avec son concept de flexion arrière flexible, son couple élevé au poignet, sa construction modulaire facilitant la maintenance et la disponibilité exceptionnelle caractéristique des robots ABB, la famille de robots IRB 6640 va encore plus loin. Son design compact, son faible poids, sa grande capacité de production, sa maintenance simplifiée et ses coûts d’entretien réduits en font un choix idéal. L’IRB 6640 est parfaitement adapté aux applications de process, tous secteurs confondus. Les domaines typiques d’utilisation comprennent, par exemple, le soudage par points, la manutention de matériaux et l’alimentation de machines. Caractéristiques techniques : - Charge utile : 130 kg - Portée du bras : 2550 mm - Type de modèle : IRB6640 - Contrôleur : IRC5 - Année du modèle : 2009 - État : Occasion Gsdpew Namuefx Agusbr - Inclus : Manipulateur + Armoire de commande IRC5 + Ensemble complet de câblage + Boîtier de programmation (teach pendant) Nous disposons d’une équipe dédiée à la gestion de ces robots. Si vous nous communiquez les détails de votre projet, nous pourrons vous recommander le robot le plus adapté à vos besoins et vous accompagner tout au long de votre projet. Nous disposons d’un large stock de robots et, dans le cas d’achats en quantité, nous pouvons vous faire profiter de tarifs dégressifs. Le même modèle est disponible sur différents millésimes, permettant de constituer des lots bénéficiant de conditions tarifaires spéciales. En tant que PLC Merkezi EOOD, nous avons plus de 300 robots en stock, et travaillons avec les marques KUKA, ABB, FANUC et Motoman.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 32 955 h, capacité de charge: 180 kg, portée du bras: 2 550 mm, modèle de contrôleur: IRC5, La série IRB 6640 représente la dernière génération de robots industriels à forte capacité de charge et hautes performances d’ABB Robotics. S’appuyant sur la réputée série IRB 6600, elle bénéficie du concept de flexion arrière flexible, d’un couple élevé au poignet, d’une conception modulaire facilitant la maintenance et de la disponibilité qui caractérise les robots ABB. La famille IRB 6640 va encore plus loin en mettant l’accent sur la capacité de production élevée, un design compact et un faible poids, une maintenance simplifiée et des coûts d’entretien réduits. L’IRB 6640 est idéal pour les applications de procédé, quel que soit le secteur industriel. Les domaines typiques incluent par exemple le soudage par points, la manutention et le service machine. Spécifications Gbjdpfxewq Sg De Agujr Capacité de charge : 180 kg Heures de fonctionnement : 32 955 Portée du bras : 2 550 mm Type de modèle : IRB6640 État : TESTÉ, REPEINT, BATTERIE CHANGÉE Contrôleur : IRC5 Année du modèle : 2009 Inclus : Manipulateur + Armoire de commande IRC5 + Tous jeux de câbles + Boîtier d’apprentissage (Teaching Pendant) Nous disposons d’une équipe spécialisée dans la gestion de ces robots. Si vous nous communiquez les détails de votre projet, nous pouvons vous recommander le robot le plus adapté à vos besoins et vous accompagner tout au long de votre projet. Nous disposons d’un large stock de robots et, en cas d’achat en quantité, nous serons heureux de vous accorder une remise. Le même modèle est disponible pour différentes années de production, et les achats en volume peuvent bénéficier de tarifs préférentiels. En tant que PLC Merkezi EOOD, nous avons plus de 300 robots en stock et travaillons avec les marques KUKA, ABB, FANUC et Motoman.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : Gedsy Uquhspfx Agujbr - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Gbjdpfx Agsy Ugtaousr Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, hauteur totale: 2 500 mm, longueur totale: 40 500 mm, largeur totale: 2 400 mm, Couleur : Bleu Poids à vide : 30 900 kg Prix : Sur demande 4 changeurs d’outils, 24 pièces chacun Plus magasin externe avec 117 emplacements Unité de perçage 2, 4 perçages horizontaux Inclut les outils Oertli Longueur d’usinage maximale : 6 mètres Gsdpfxszt Nado Agujbr Logiciel NEXUS (IHM) Table de sortie : 320 x 360 cm Heures de fonctionnement non lisibles - Année de fabrication : 2009 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 113040 - Nombre de broches de fraisage : 6 - Broche de fraisage 1 : - Nombre d’axes commandés : 3 - Vitesse de broche minimale : 0 tr/min - Vitesse de broche maximale : 18 000 tr/min - Puissance du moteur principal : 20 kW - Broche de fraisage 2 : - Nombre d’axes commandés : 3 - Broche de fraisage 3 : - Nombre d’axes commandés : 4 - Axe C présent : Oui - Broche de fraisage 4 : - Nombre d’axes commandés : 4 - Axe C présent : Oui - Interface d’outil : HSK-F63 - Outil de perçage présent : Oui - Puissance du moteur : 2,5 kW - Broches de perçage horizontales : 4 - Broches de perçage verticales : 6 - Positions du changeur d’outils : 24 - Système/Logiciel : - Caractéristique de sécurité : Interrupteur de verrouillage de porte, barrière de sécurité - Outils inclus : Oui - Options CNC : Système de déchargement, machine d’étiquetage, système de chargement - Longueur de la table : 6 000 mm - Largeur de la table : 3 800 mm -㠳ongueur installée : 26 000 mm -㠳argeur installée : 9 500 mm -㠳auteur installée : 2 850 mm -㠳imensions de transport : 40 500 mm x 2 400 mm x 2 500 mm (L x l x H) -㠳oids de transport : 30 900 kg Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de franchise : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout ce qui concerne le secteur industriel Glenn Smeets

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Gjdpfx Asztwl Uoguebr

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Gbodjztwl Iopfx Aguer

État: d'occasion, Année de construction: 2009, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 1 800 mm, Poids à vide : 13 000 kg - Année de fabrication : 2009 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 675002 - Commande : CNC - Nombre d’axes : 3 - Course de l’axe X [mm] : 650 - Course de l’axe Y [mm] : 1100 - Course de l’axe Z [mm] : 500 - Rotation de l’axe C [°] : 360 - Options : Convoyeur à copeaux, changeur d’outils, capteur - └ Changeur d’outils : 32 - Dimensions de transport : 3500 mm x 1800 mm x 2800 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 13 000 kg Gbedjzry E Iopfx Aguor - Colis de transport : 3 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de franchise : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous les équipements industriels Lukas van Rossum

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SBO 6/10, Machine de soufflage-étirage Sidel Capacité maximale : 6 000 bouteilles/heure. Taille maximale des bouteilles : 3 000 cm³. Stations de soufflage : 6. La machine est en très bon état et bien entretenue. INFORMATIONS GÉNÉRALES La SBO 6/10 dispose de 6 moules et de 10 modules de chauffage. Elle fonctionne avec une variété de tailles et de formes de bouteilles, de 0,25 à 3 litres. Les machines de soufflage-étirage à deux étages pour PET de Sidel nécessitent l’alimentation de la machine avec des préformes fabriquées précédemment. La séparation des processus de fabrication des bouteilles et des préformes permet d’optimiser la production, d’accroître la flexibilité opérationnelle et d’améliorer le rendement et la qualité. DIMENSIONS MAXIMALES DES PRÉFORMES Hauteur du col : 9 à 41 mm (mesurée à partir du bord inférieur du cercle de support) Diamètre intérieur minimum du col : 19 mm Diamètre extérieur maximum du col : 34 mm Diamètre du cercle de support de la préforme : 29 à 51 mm Longueur maximale de la préforme : 210 mm DIMENSIONS MAXIMALES DES BOUTEILLES Diamètre maximal de la bouteille : 130 mm Hauteur maximale de la bouteille : 380 mm Contenu de la bouteille : 0,25 à 3 litres POIDS MOYENS DES PRÉFORMES (liquides non gazeux et gazeux) Bouteille de 0,25 litre : 14 à 20 grammes Bouteille de 0,50 litre : 20 à 33 grammes Bouteille de 1,00 litre : 26 à 40 grammes Bouteille de 1,50 litre : 35 à 51 grammes Bouteille de 2,00 litres : 44 à 58 grammes Gedpjg Ailcefx Agujbr Bouteille de 3,00 litres : 68 à 84 grammes ROUE DE SOUFFLAGE Hauteur : 3,5 mètres Nombre de moules : 6 Force de fermeture : 10 tonnes Hauteur de l’objet (sous le col) à la sortie : environ 1,4 mètre Puissance du moteur à courant continu de la machine : 4 kW PRÉCONDITIONNEMENT THERMIQUE Hauteur : 2 mètres Nombre d’éléments de chauffage du four : 10 Nombre de zones de chauffage par élément : 8 Puissance maximale : 170 kW CONSOMMATION ÉLECTRIQUE Puissance maximale fournie : 200 kW Consommation moyenne : 100 à 150 kW/h (varie en fonction de la bouteille produite) AIR COMPRIMÉ Puissance disponible de 7 à 35 bars Pression : 7 bars Débit : 50 à 100 Nm³/h (varie en fonction de la bouteille produite) Pression de soufflage – base pour vin mousseux : jusqu’à 25 bars Débit de soufflage – base pour vin mousseux : 110 à 550 Nm³/h Pression de soufflage – base pétaloïde : jusqu’à 35 bars Débit de soufflage – base pétaloïde : 155 à 770 Nm³/h EAU DE REFROIDISSEMENT Température : 10 à 12 degrés Celsius Pression : 5 à 6 bars Débit : jusqu’à 6 mètres cubes/heure Jusqu’à 16 000 kcal/heure à dissiper POIDS Roue de soufflage avec moules : 8 tonnes Préconditionneur thermique : 2,2 tonnes Alimentateur de préformes : 0,65 tonne Armoire électrique : 0,85 tonne PRÉCONDITIONNEMENT THERMIQUE DES PRÉFORMES Les préformes sont transportées vers le dispositif de préconditionnement thermique avec le col vers le haut. Cet appareil assure en continu que les préformes sont inversées avant de passer devant les éléments chauffants avec le col vers le bas, puis il les inverse à nouveau. Pendant la phase de chauffage, les préformes sont tournées et leurs cols sont protégés de la chaleur afin d’optimiser la distribution de la chaleur sans déformer le col. Le chauffage est assuré par 10 modules de chauffage. Chaque élément peut accueillir jusqu’à 8 lampes infrarouges empilées horizontalement, dont les extrémités sont refroidies par air. La puissance de chauffage de 8 zones, correspondant aux 8 rangées de lampes, est réglable afin d’optim

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: SO141, Souffleuse d’occasion MORETTO EPL 5-8 N - Année 2012Données techniques et performancesCette machine d’extrusion-soufflage est conçue pour produire des contenants plastiques creux avec une grande répétabilité et efficacité. Fabriquée par Magic avec un concept tout électrique, elle est adaptée aux environnements de conditionnement industriel et de production de boissons où la précision, la disponibilité machine et l’efficacité énergétique sont essentielles. Elle convient aux mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion et à l’intégration d’équipements de seconde main nécessitant des capacités de soufflage robustes.Procédé de soufflage : Extrusion-soufflage, tout électriqueVolume maximal du contenant soufflé : 8000 cm³Force de fermeture : 100 kNVitesse : around 200 Unit/hour for ( Distilled water container ) Temps de cycle à vide : 2.2 sCourse d’ouverture : 250 mmDimensions maximales du moule (L × P × H) : 425 / 2x130 / 400 mmPuissance électrique générale : 15 kWPuissance électrique totale installée : 64 kWDiamètre de vis d’extrusion : 70 mmExtrudeuse L/D : 24 L/DPuissance moteur extrudeuse : 35 kWZones de chauffe extrudeuse : 5Puissance de chauffe extrudeuse : 10.6 kWDiamètre max. de filière tête d’extrusion simple : 100 mmZones de chauffe tête : 4Puissance de chauffe tête : 3.8 kWEmpreinte au sol de la machine (l × L × H) : 1900 × 5050 × 3250 mmPoids total du système : 7000 kgNiveau sonore : 75 dB(A)Automatisation avancée et systèmes de contrôleL’architecture tout électrique améliore la précision et la répétabilité tout en réduisant la consommation d’énergie et la maintenance par rapport aux systèmes hydrauliques. Les performances rapides du cycle à vide soutiennent un débit plus élevé et des temps de cycle stables. La régulation de température sur plusieurs zones de chauffe de l’extrudeuse et de la tête garantit une qualité régulière de paraison et un contrôle de procédé stable pour des applications exigeantes de conditionnement industriel.Entraînement tout électrique pour un fonctionnement efficace et propreGestion multi-zones de température sur l’extrudeuse et la tête de filièreCycle à vide stable et répétable pour une production constanteRéglages conviviaux pour l’opérateur et mise en route facilitée lors des changements de mouleFiabilité de procédé adaptée à des exigences qualité strictesCapacités d’intégration en ligne de productionCette machine s’intègre aisément dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un environnement de production multi-constructeurs. Elle est fournie avec un ensemble complet d’auxiliaires pour fluidifier la gestion en amont et en aval, soutenant des flux de production de boissons ou d... Gbedpfszrgqkox Aguer

État: d'occasion, Année de construction: 1972, longueur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 1 400 mm, largeur totale: 2 250 mm, Couleur : Vert Poids à vide : 2 000 kg Prix : Sur demande - Année de fabrication : 1972 - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non - Commande : Conventionnelle - Dimensions de transport : 1 800 mm x 2 250 mm x 1 400 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 2 000 kg - Emballages de transport [unité] : 1 Gbjdjzm N Riopfx Agusr Informations financières TVA : Le prix indiqué est majoré de la TVA TVA/régime de marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel Lukas van Rossum

État: très bon (occasion), Machine de remplissage entièrement automatique De Vree V 156 Plage de remplissage : 1 à 20 litres Système de pose automatique des bouchons Gbedpoztc Sgofx Aguer Système de sertissage automatique des bouchons Excellent état, provenant directement de la production !!!

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: SO117, Souffleuse HDPE 4+4 d’occasion TECHNE SYSTEM jusqu’à 2700 bphCaractéristiques techniques principales et améliorations premiumCette souffleuse HDPE offre un système hautement spécialisé pour le soufflage de récipients en polyéthylène haute densité (HDPE). Plus précisément, il s’agit d’une TECHNE 4000 T660 fabriquée en 2000, conservée dans un état de propreté et d’ordre OPTIMAL. Reflétant son historique d’entretien méticuleux, la machine était nettoyée quotidiennement dans la partie inférieure, et entièrement soufflée et nettoyée une fois par semaine, depuis l’extrudeuse jusqu’à la base.En décembre 2023, le système a reçu un rétrofit entièrement neuf consistant en un PLC Gefran de dernière génération équipé d’un écran tactile couleur, de fonctions entièrement personnalisables et d’un contrôle complet de la machine via HMI. Cette mise à niveau comprend également un modem Gefran GFC pour assistance à distance.La machine fonctionne avec une configuration à double tête 4+4 cavités avec un entraxe de 150 mm, gérant des formats de bouteilles jusqu’à 2 litres et produisant jusqu’à 2700 bouteilles par heure (bph). Cette conception optimise la production grâce à une disposition symétrique et hautement efficace. En outre, le système est équipé d’une hydraulique proportionnelle pour les mouvements utilisant l’hydraulique Rexroth, ainsi que d’un contrôle indépendant de 8 paraisons. Il dispose de 8 paraisons aux profils indépendants gérés par des servovalves Moog, offrant un contrôle précis du paraison jusqu’à 400 points.La ligne de production est exceptionnellement bien dotée en périphériques, comprenant un kit complet d’alimentation plastique avec un mélangeur Moretto, un granulateur Tria (2022) et un testeur d’étanchéité double Villani (comprenant 2 testeurs d’étanchéité indépendants). De plus, un kit de rechange complet étendu est inclus. Ces pièces de rechange comprennent :Toutes les valves proportionnelles de mouvement Rexroth (chariot, buses et moules)Tous les transducteurs linéairesColonnes de translation du chariot complètes avec un jeu complet de baguesLevier de fermeture équipé de bagues et de goupillesUne pompe hydraulique VoithTous les vérins hydrauliques ATOSUn moteur d’extrusion à courant continu (DC) entièrement neufUn variateur à courant continu (DC) entièrement neufDiverses pièces mécaniques, éléments chauffants, buses, noyaux et filièresVous pouvez accéder à cette machine à partir de la mi-octobre.Configuration des moules et flexibilitéPour garantir une haute précision dans le formage des bouteilles, le système de soufflage offre un entraxe de cavités de 150 mm. De plus, la machine inclut un double chariot avec une course de chariot de 660 mm, ce qui vous permet de contrôler de manière optimale le cycle de production et de minimiser les temps d’arrêt. En particulier, cette souffleuse accepte des récipients jusqu’à 2 litres, vous offrant une flexibilité significative pour produire divers types d’emballages. Le système prend en charge le soufflage droit ou incliné (jusqu’à 30 degrés), s’adaptant aisément à différentes géométries de ré... Gjdpfx Agsvgvkasusbr

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 69 500 h, numéro de machine/véhicule: PR26, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 700T - Année 2009Spécifications techniques & Données de performanceCette presse à injecter Negri Bossi offre des performances à haut rendement dans la catégorie de fermeture 700 tonnes, idéale pour la production de pièces plastiques techniques et de préformes PET destinées aux lignes d’embouteillage d’occasion et aux opérations d’emballage industriel en aval. Construite en 2009, elle associe une ingénierie italienne robuste à une unité d’injection polyvalente et à des commandes avancées pour des environnements de production exigeants, en service continu, typiques des chaînes d’approvisionnement de la filière boisson.Constructeur : Negri BossiModèle : VECTOR 7000 H 6500Année : 2009Heures de fonctionnement : 69500Classe de fermeture : 700-ton classDiamètre de vis : 110 mmVolume d’injection : 4750 cm³Masse injectée : 4320 gPression d’injection maximale : 1670 barTirage de noyau : 4 (2 + 2)Interface robot : YesCircuits d’air : 4Course d’éjection : 350 mmCourse d’ouverture : 1000 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1000 mmEntraxe colonnes (H × L) : 900 × 1000 mmDimensions des plateaux (H × L) : 1340 × 1410 mmDimensions hors tout (L × l × H) : 1000 × 2340 × 2400 mmPoids : 30000 kgOption : Moteur de dosage électriqueSystème de commande : DIMIELAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa machine est équipée d’un système de commande DIMIEL avec une HMI claire pour une mise en route rapide, le suivi et l’optimisation. Les fonctions de tirage de noyau (2 + 2) et les multiples circuits d’air sont programmables pour supporter des moules complexes et des séquences automatisées. L’interface robot intégrée permet une connexion fluide avec des robots de manutention pour l’extraction des pièces, le chargement d’inserts ou le conditionnement en aval, améliorant l’OEE et réduisant la variabilité des temps de cycle. Des interverrouillages de sécurité, des zones d’accès protégées et une commande centralisée aident les opérateurs à maintenir un process stable et répétable avec des ajustements rapides des paramètres et une gestion des recettes.Capacités d’intégration en ligne de productionGrâce à son interface robot et à des E/S flexibles, cette presse à injecter s’intègre aisément dans des cellules de fabrication plastique alimentant les flux de production de boissons et d’emballage industriel. Elle prend en charge un fonctionnement en ligne ou autonome et s’associe efficacement avec des déshumidificateurs de résine, des chargeurs, des thermorégulateurs de moules et des systèmes de contrôle qualité. Pour les applications de préformes PET, elle peut être positionnée en amont de machines de soufflage-étirage qui fournissent des bouteilles PET aux lignes d’em... Gbedsziyzdopfx Aguer