Magraf M Line d'occasion à vendre (73 948)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, hauteur de la pièce (max.): 2 100 mm, longueur de la pièce (max.): 2 000 mm, Ligne d’application de peinture en poudre Ideal-Line | Poste automatique Gema | 17 pistolets | Prétraitement chimique | Convoyeur aérien de 250 m Ligne complète d’application de peinture en poudre Système de prétraitement chimique en 3 étapes | Four de séchage | Poste automatique d’application de peinture en poudre avec système de récupération | Four de cuisson | Convoyeur aérien À vendre : une ligne complète d’application de peinture en poudre d’occasion, en bon état de fonctionnement. La ligne est techniquement opérationnelle et conçue pour l’application continue de peinture sur des pièces en acier et en aluminium. La ligne comprend : • Système de convoyeur aérien • Section de prétraitement de surface • Four de séchage après le lavage • Poste automatique d’application de peinture en poudre • Système de récupération de poudre avec cyclone et unité de filtration • Four de cuisson • Postes de chargement et de déchargement • Armoire de commande et système d’automatisation _____ Spécifications techniques • Fabricant : Ideal-Line, poste et système d’application de Gema • Année de fabrication : 2012 / 2015 • Dimensions maximales des pièces (L × l × H) : 2000 × 750 × 2100 mm • Système d’application de peinture en poudre : système automatique Gema avec 17 pistolets • Prétraitement : laveuse de prétraitement chimique en 3 étapes • Source de chauffage du four : gaz naturel à combustion directe • Longueur du convoyeur : environ 250 m • Alimentation électrique : 400 V Kdodpfx Ahsz Rnu Tjbju _____ État technique La ligne a été régulièrement entretenue et utilisée en production continue jusqu’au 30 septembre 2026. _____ Informations complémentaires • Documentation technique disponible • Vente due à la fermeture de l’usine • Inspection possible sur rendez-vous • L’acheteur est responsable de tous les coûts de désinstallation et de retrait. Emplacement • Koszalin, Pologne Prix • Prix : 369 000 EUR hors taxes

État: nouveau, Année de construction: 2025, Découvrez la nouvelle gamme M LINE FOR BOOKS de MAGRAF, un système complet et facile à utiliser pour la reliure à couverture rigide. GAMME POUR RELIURE DE LIVRES À COUVERTURE RIGIDE Cette gamme est composée de machines reconnues pour leur qualité : Kedpfoi Dahhsx Ahbsdu MAGRAF ZA-10 (machine de façonnage des coins) MAGRAF KO-50x70 PLUS (machine de fabrication de couvertures) MAGRAF KV-10 PLUS (machine d’application de bandes de tête et de pied) MAGRAF UK-46 (machine d’encartonnage – insertion du bloc-livre dans la couverture) MAGRAF PK-50x40 PLUS (machine de pressage et de façonnage des dos)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2018, Description Cisaille circulaire électrique E-KS 1,8 M Cisaille circulaire électrique pour la découpe de différents matériaux. Serrage de la pièce et réglage de la lame manuels Structure soudée extrêmement stable et robuste Lames en acier spécial K2379, avec roulements en bronze Lames trempées, réglables et affûtables Motoréducteur avec système de freinage Données techniques Kdjdpfx Ahoz Dukgsbeu Épaisseur de la tôle (St 37) max. 2,0 mm Pièce min. 100 mm Pièce max. 1 000 mm Vitesse de coupe 7,5 m/min Puissance du moteur 1,1 kW Portée 700 mm Profondeur de la gorge 280 mm Dimensions (L x l x H) 1 350 x 400 x 1 300 mm Poids 220 kg

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle A.Celli Stream in Line 668 est une ligne complète de découpe et d’enroulement industriel conçue pour être intégrée aux lignes de production à cadence moyenne ou faible pour les non-tissés et les matériaux composites. La machine effectue une découpe longitudinale de la toile et un enroulement entraîné par la surface des rouleaux finis. Le système de découpe utilise 12 unités de couteau circulaire fonctionnant avec des contre-couteaux à lames montés sur un arbre motorisé à dilatation. La configuration comprend un enrouleur en S motorisé, un rouleau de support SUS motorisé, un système d’extraction des chutes de bord, des supports d’arbre, un mécanisme d’accélération à barre et un support de rouleau. La toile est guidée à travers des rouleaux de distribution incurvés pour réduire les plis et les faux plis. La machine est équipée d’entraînements CA, d’un coffret de commande, d’un panneau d’opérateur, d’un ordinateur de bureau avec écran et d’une communication industrielle via Profinet et Ethernet TCP/IP. Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Type de machine : Stream in Line Version de la machine : 668 Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Application : Découpe et enroulement longitudinaux de non-tissés et de matériaux composites Conception de l’enroulement : Entraîné par la surface Vitesse de production : 200 m/min Vitesse d’alimentation de la toile : 10 m/min Système de découpe transversale : Couteau circulaire Système de découpe longitudinale : Contre-couteaux à lames sur un arbre motorisé à dilatation Nombre d’unités de découpe : 12 Extraction des chutes de bord : Oui Nombre d’arbres : 4 Diamètre de l’arbre : 3″ Système d’entraînement : Moteurs CA Enrouleur en S motorisé : Oui Rouleau de support SUS motorisé : Oui Supports d’arbre : Oui Mécanisme d’accélération à barre : Oui Support de rouleau : Oui Côté entraînement : Gauche Côté opérateur : Gauche Côté coffret de commande : Gauche Couleur du panneau d’opérateur : RAL 7035 Couleur du coffret de commande : RAL 7035 Longueur : 6200 mm Largeur : 5550 mm Hauteur : 3045 mm Poids total : 16 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Nombre de phases : 3 Tension CA auxiliaire : 230 V Tension de commande CC : 24 V Fréquence : 50 Hz Système de mise à la terre de l’alimentation : TN Indice de protection des coffrets d’alimentation : IP55 Norme de référence électrique : IEC 60204-1 Entrée des câbles dans les coffrets : Par le bas Communication PLC : Profinet Communication de terrain : Ethernet TCP/IP Logiciel PLC : TIA Portal Ordinateur de l’opérateur : Ordinateur de bureau avec écran Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation d’air pendant l’alimentation de la toile : 4500 Nl/min Consommation d’air pendant le fonctionnement normal : 700 Nl/min Consommation d’air pendant le cycle de changement : 2000 Nl/min Cheminement des câbles : Dans les conduits de sol Température de fonctionnement : +15 °C à +40 °C Température de stockage : +25 °C à +55 °C Humidité relative : Inférieure à 80 % Altitude de fonctionnement maximale : 1000 m Niveau de pression acoustique continu équivalent LEQ : Inférieur à 85 dB Niveau de puissance acoustique pondéré A LWA : Inférieur à 83 dB Entraînements installés : Rouleau de transmission, rouleau d’enroulement en S, unité de découpe, rouleau SUS, arbre d’accumulation Kjdpszudfdsfx Ahbjdu La machine provient d’une installation industrielle de production de non-tissés et est proposée telle que présentée sur les photos. Un document PDF détaillé contenant les spécifications te

État: nouveau, Année de construction: 2025, MACHINE DE CORNAGE POUR COUVERTURES DE LIVRES MAGRAF SK-46 Kdedpefhgzbefx Ahbsu

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 10 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis sans fin: 145 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Débit (selon le matériau, la densité apparente et la formulation) : 200 à 300 kg/h Type d’extrudeuse : Extrudeuse à vis simple / Extrudeuse à fusion Diamètre de la vis : 145 mm Chauffage : Chauffage par induction Température de traitement du chauffage : supérieure à 300 °C possible DÉTAILS DE LA MACHINE Entraînement Puissance de l’entraînement : 45 kW Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 84,2 A Vitesse de rotation : 1 480 tr/min Indice de protection : IP55 Classe d’isolation : F Type de fonctionnement : S1 – Fonctionnement continu Niveau sonore : 71 dB(A) Année de fabrication de l’entraînement : 2022 Possibilité de connexion étoile/triangle Plastiques adaptés : LDPE, HDPE, PP Kjdpfozr Hz Aex Ahbedu Matériaux adaptés : Granulés, EPS, chutes de film, granulés de film et déchets plastiques légers Alimentation en matériau : Adaptée aux matériaux de faible densité apparente Heures de fonctionnement : 10 h ÉQUIPEMENT Système de compression Trémie d’alimentation en matériau Grand filtre / changeur de tamis Filière adaptée

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 650 mm, course d'avance axe X: 1 000 mm, course d'alimentation axe Y: 600 mm, course d'avance axe Z: 650 mm, avance sur l’axe X: 36 m/min, avance sur l'axe Y: 36 m/min, avancée d'usinage axe Z: 36 m/min, puissance nominale (apparente): 35 kVA, couple: 70 Nm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), longueur de la pièce (max.): 1 000 mm, largeur de la pièce (max.): 600 mm, hauteur de la pièce (max.): 780 mm, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 2 900 mm, largeur totale: 2 100 mm, largeur de la table: 600 mm, longueur de la table: 1 160 mm, charge de la table: 1 000 kg, vitesse de rotation (max.): 10 000 tr/min, poids total: 6 800 kg, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 20 barre, distance du centre de la table au nez de broche: 780 mm, puissance du moteur de broche: 11 000 W, nombre de broches: 1, longueur de l’outil: 300 mm, diamètre de l'outil: 80 mm, poids de l'outil: 7 000 g, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: Plaque signalétique disponible, Port USB, cabine, convoyeur à copeaux, documentation / manuel, système de graissage centralisé, vitesse de rotation à variation continue, éclairage, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – centre d’usinage vertical CNC Nous avons à vendre un centre d’usinage vertical CNC TBI VC 1060 Smart Mill New Line équipé d’une commande Siemens 828D + ShopMill avec un écran tactile de 15 pouces. La machine est dotée d’une broche SK40 pouvant atteindre 10 000 tr/min, d’un magasin d’outils à 24 positions avec un changeur d’outils rapide à double bras et de moteurs d’entraînement d’axe numériques. Les guides linéaires sur les axes X/Y/Z assurent des déplacements rapides allant jusqu’à 36 m/min. Données techniques principales : - Commande : Siemens 828D + ShopMill - Panneau de commande : écran tactile de 15 pouces - Course de l’axe X : 1000 mm - Course de l’axe Y : 600 mm - Course de l’axe Z : 650 mm - Surface de la table : 1100 × 500 mm - Charge maximale de la table : 1000 kg - Rainures en T : 5 × 18 × 100 mm - Distance entre la face avant de la broche et la table : 140–790 mm - Cône de la broche : SK40 - Vitesse maximale de la broche : 10 000 tr/min - Puissance d’entraînement de la broche S1/S6 : 11/23 kW - Entraînement de la broche : AC, entraînement par courroie - Avance rapide X/Y/Z : 36/36/36 m/min - Précision de positionnement : ±0,005 mm - Répétabilité de positionnement : ±0,003 mm Magasin d’outils - Type : tambour - Nombre de positions : 24 - Changeur : rapide, à double bras - Diamètre maximal de l’outil : 80 mm - Diamètre maximal avec un emplacement voisin libre : 150 mm - Longueur maximale de l’outil : 300 mm - Masse maximale de l’outil : 7 kg Équipement - Commande Siemens 828D + ShopMill avec écran tactile de 15 pouces - Taraudage sans mandrin compensé - Refroidissement par la broche à 20 bar - Stabilisation de la température de la broche - Système de soufflage de la broche - Refroidissement de l’outil par air et par liquide - Guides linéaires à rouleaux sur les axes X/Y/Z - Protections télescopiques des guides des axes X/Y/Z - Système de décharge pneumatique de l’axe Z - Moteurs d’entraînement d’axe numériques - Séparateur d’huile - Transmission de données V.24 / RS232-C / USB - Pistolets manuels pour le rinçage de l’espace de travail - Refroidissement de l’armoire électrique - Système de lubrification centralisée - Système de rinçage des copeaux inférieur - Transporteur de copeaux intégré avec chariot Système de refroidissement - Capacité du réservoir : 300 l - Débit : 200 l/min - Refroidissement par la broche : 20 bar Dimensions et masse - Dimensions de la machine (long. × larg. × haut.) : 2900 × 2100 × 2800 mm Kdedpfsz Iymzsx Ahbju - Masse : 6800 kg - Puissance totale consommée : 35 kVA Année de fabrication : 2020 Localisation : Cracovie Prix : 45 000 EUR La machine est disponible à la vente. Possibilité de fournir des photos supplémentaires, la documentation technique et des informations détaillées sur l’équipement et les conditions de vente.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Le Maier ML 32 D pro Line avec fixation FMB est un tour automatique à commande numérique (CNC) de haute précision, de type suisse, pour l’usinage exigeant des métaux. Données techniques : Broche principale et contre-broche • Diamètre de tournage maximal : 32 mm • Alésage de broche maximal : 32 mm • Course maximale de la poupée mobile (longueur de tournage) : jusqu’à 310 mm • Vitesse de broche (broche principale et contre-broche) : jusqu’à 6 000 tr/min Kdjdpfx Ahey D Nwaobsu • Puissance de la broche (broche principale) : 5,5 kW • Puissance de la broche (contre-broche) : 3,7 kW • Axe C : présent sur la broche principale et la contre-broche (0,001° ou indexation mécanique de 5°) Axes et commande • Nombre d’axes : 9 axes CNC contrôlés (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Vitesse de déplacement rapide : 32 m/min. • Commande CNC : MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Système d’outils et usinage • Nombre total de postes d’outils : jusqu’à 24 postes d’outils (jusqu’à 16 d’entre eux peuvent être motorisés/rotatifs, selon la configuration). • Usinage transversal : généralement 5 à 6 outils de tournage fixes (section du porte-outil 16x16 mm) et 4 postes motorisés. • Usinage arrière : disponible pour un travail simultané sur la broche principale et la contre-broche. Dimensions et poids • Poids de la machine : environ 3 800 kg à 4 200 kg (poids de la machine uniquement, sans chargeur de barres). • Dimensions (L x l x H) : environ 2 640 mm × 1 600 mm × 1 900 mm. • Capacité du liquide de refroidissement : environ 240 litres.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 43 000 mm, hauteur totale: 3 800 mm, largeur totale: 20 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 200 kg, raccordement à air comprimé: 9 barre, hauteur de la pièce (max.): 2 400 mm, longueur de la pièce (max.): 7 200 mm, Nous proposons cette MACHINE A LAQUER BEWAP DE TYPE MACRO 6 Chaîne Complète Thermolaquage 7.2ml, année de construction 2015, en très bon état. Ensemble complet pour le traitement de surface, 2 cabines de poudrage et 2 four/etuves de cuisson pour faire du Thermolaquage. Produit en parfait état de marche. Année 2015. Cabine de Traitement de surface (En inox 316 L , pompes d’aspersion à membrane, pompes doseuses, Cuves dérochant inox avec thermoplongeurs et cuves de rinçage, cuve effluent , cuve ed ,pompes doseuses, Osmoseur, Adoucisseur ) Étuve de séchage (Brûleur Gaz, armoire de commande) 2 cabines de poudrage manuelle avec avance automatique et aspiration Four de cuisson (Brûleur Gaz, armoire de commande) Structure avec convoyeur aérien manuel : Kdsdjyc S Htepfx Ahbsu 3 transbordeurs de 3 palonniers ( 200kg par palonnier ) 2 stations élévatrices pour accrochage et décrochage 36 palonniers Travail par 3 palonniers simultanément Compatible avec label Qualicoat et Qualilaquage Dimension maximale pièces par palonnier : Longueur maximale des pièces 7200mm Hauteur maximale des pièces 2400 Largeur maximale des pièces 500 ( configuration largeur 1000 possible ) à démonter et à enlever sur place Prix 150000€ HT Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Visite possible

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 1 378 h, Marque : Berstorff Type : Ligne de compoundage ZE 25 Numéro de série : 90200771-0010/2002 Année de fabrication : 2002 Heures de fonctionnement : 1.378 Dimension de la vis : 25 mm Rapport L/D de la vis : 44 Dimensions (LxlxH) : 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Poids : 1.350 kg Configuration de la ligne : Ksdpfx Ahez Eg Awsbsdu – 1x système d’alimentation gravimétrique en poudre de marque Brabender – 1x évent de dégazage avec pompe à vide – Filière à filaments avec 6 trous – Rouleau de refroidissement avec dispositif de régulation de température – Granulateur avec vitesse réglable – Armoire électrique centrale Autre : Toute la documentation disponible en allemand La machine a été initialement utilisée pour des biomatériaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse et perceuse à portique mobile (conception de type portique) Fabricant : FOREST-LINE ALBERT / Type : MODUMILL 300G / Année de fabrication : 1999 Modernisations importantes effectuées en 2008 et 2021 ! Machine équipée de têtes de fraisage verticales et horizontales interchangeables avec indexation automatique. La machine peut être visitée sur rendez-vous. État très bon, entretien régulier ! DONNÉES TECHNIQUES : - Commande CNC : SINUMERIK 840D - Courses X/Y/Z : 11 450 / 3 500 / 1 250 mm Section du chariot de l'axe Z : 360 x 360 mm - Passage du portique : 3 000 - Hauteur sous broche verticale : 1 400 mm - Largeur utile de travail : 2 500 mm - Dimensions de la table fixe : 5 000 x 2 500 mm - Système de palettes longitudinales ÉQUIPEMENT : - Changeur d'outils (magasin à chaîne) : 80 outils - IKZ (système de refroidissement interne) - 2 transporteurs de copeaux - Protection du portique - Palpeur de mesure, fabricant : RENISHAW - Volant électronique - Diagnostic à distance - Gestion des outils et gestion de l'usure - Marquage CE - Puissance totale requise : 130 kVA Kedpfx Ajzfbi Iehbodu Dimensions extérieures de la machine : 22,6 x 8,0 x 6,3 m Sans garantie quant à l'exhaustivité et à l'exactitude des données techniques et des équipements. – Sous réserve de vente entretemps – Fiche technique détaillée et informations sur les équipements disponibles sur demande.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Ligne de stratification par flamme, largeur de travail de 2 000 mm, année 2017. Elle est en très bon état et n’a été utilisée que de manière occasionnelle. Elle a été principalement utilisée pour la stratification simple de film PVC avec une fine mousse de PU pour l’industrie de l’emballage. La ligne est construite sur un châssis en acier soudé et livrée en modules préassemblés. Elle comprend une unité de stratification par flamme avec trois calandres de précision à revêtement chromé dur et refroidies à l’eau. La calandre centrale est fixe ; les deux calandres extérieures sont motorisées et leur position est réglable. L’écart de stratification est réglable jusqu’à 50 mm, avec une précision de positionnement de ± 0,1 mm. Les réglages sont contrôlés et affichés via l’IHM. La section brûleur est équipée de deux brûleurs standard de type 40 refroidis à l’eau, de barres de buses interchangeables, d’un système de positionnement pneumatique et de hottes d’extraction. Une station de contrôle du gaz avec un système de mélange gaz/air est conçue pour le GPL ; l’intensité de la flamme est réglée électriquement et affichée sur l’IHM. L’équipement d’alimentation et de manipulation du matériau comprend des rouleaux d’étalement et de guidage, des rouleaux d’alimentation synchronisés revêtus de caoutchouc, un dérouleur de matériau de support avec levage pneumatique des rouleaux et un dérouleur de mousse pour des rouleaux d’un diamètre allant jusqu’à 2 400 mm. Une soudeuse de film de mousse de type FSE 2000/20 est incluse. L’accumulateur de textile TA L a une capacité d’environ 100 à 200 m (selon le matériau), une largeur de travail maximale de 2 000 mm, une table en acier inoxydable, un dérouleur de rouleau et un dispositif d’alimentation de la toile. La ligne est dotée d’un système de guidage automatique des bords de la toile de mousse GR3, avec capteur optoélectronique et bâti directeur actionné électriquement ; le décalage du bord est réglable de 5 à 20 mm. L’unité de coupe des bords BTB 01 est équipée de deux couteaux rotatifs entraînés électriquement, la largeur de coupe est réglable et des protections de sécurité sont prévues. Des arbres de couteau prolongés sont disponibles en option ; un dispositif de coupe centrale est inclus dans la portée de la livraison. Le transport du produit fini est assuré par des rouleaux d’entraînement synchronisés, dont un rouleau de pression pneumatique. Le dérouleur à entraînement central est doté d’une tension réglée manuellement, avec une compensation automatique basée sur le diamètre d’enroulement ; le sens d’enroulement est sélectionnable. Une roue de mesure enregistre la longueur du produit. Le système de contrôle PLC assure la synchronisation électronique des entraînements principal et auxiliaire ; les vitesses auxiliaires sont réglables de ± 10 % par rapport à l’entraînement principal et sont affichées sur l’IHM. L’évacuation du matériau sous le plancher est une option. Données techniques : • Année : 2017 • Largeur de travail maximale : 2 000 mm • Largeur des calandres : 2 200 mm • Vitesse de production : jusqu’à 60 m/min, variable • Alimentation électrique : 400/230 V, 50 Hz, triphasé + neutre • Puissance connectée : environ 14 kW • Eau de refroidissement : environ 2,5 m³/h ; raccords de 1 pouce • Air comprimé : 6 bars Kdedpez E S Hhjfx Ahbou • Carburant : GPL ; 60–100 mbar ; consommation jusqu’à environ 12 kg/h, selon le réglage du brûleur • Hauteur d’enroulement : 1 100 mm • Poids : environ 6 000 kg • Encombrement au sol :

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Thomas Pettersson (Suède). Ligne de rabotage compacte entièrement automatique à grande vitesse 150m/min ! !! Système de manutention à haute performance pouvant être utilisé avec une moulurière, une tenonneuse à double extrémité, etc. comprenant les éléments suivants. 1. Système d'alimentation des paquets, convoyeurs à rouleaux et à chaînes, 5m + 3,8m. 2. Robot d'alimentation en couches (4 couches par minute) avec collecteur automatique de bâtonnets. 3. Système d'alimentation croisée avec scies de coupe en bout (angle réglable), 22 cycles de 400 mm de large par minute. 4. Alimentation de la fraise (côté droit avec ligne de clôture réglable) avec accélérateur à 4 rouleaux d'alimentation, vitesse maximale de 150 m/min, 5. Tapis d'alimentation avec pression latérale sur le guide. 6. Bande de sortie de 5 m de long. 7. Balayage des planches jusqu'à l'empileur capable d'empiler 80 pièces/min. 8. Empileur automatique avec magasins à bâtons, paquets de 1200 mm de haut, 9. Magasin pour le chargement automatique des palettes à la sortie, pouvant contenir 10 palettes. 10. Convoyeur à rouleaux de sortie, 5m de long. 11. Système de contrôle avec panneaux à distance. Kedpfjth Taajx Ahbedu Cette ligne entièrement automatique à grande vitesse peut être utilisée pour alimenter une moulurière, une scie à refendre, une scie à bandes multiples, etc. Elle pourrait être modifiée pour alimenter une tenailleuse à double extrémité, etc. Si vous avez besoin d'un système de manutention très efficace, compact et économe en main-d'œuvre pour des longueurs allant jusqu'à 2,1 m, cet équipement pourrait être celui qu'il vous faut. Il convient parfaitement pour les portes, les fenêtres, les meubles, les emballages spécialisés, etc. Une inspection est la bienvenue.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production pour plaques d'isolation en NBR et en PVC pour extrusion de caoutchouc / disponible immédiatement La ligne de production est en parfait état et peut être livrée immédiatement, avec très peu d'heures de fonctionnement. Composants de la ligne de production : 1. Extrudeuse à vide froid Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h (standard) 2. Filière conique pneumatique Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 3. Four de durcissement infrarouge Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1000 mm) 4. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1140 mm) 5. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1440 mm) Kedpfx Ajy Exrpohbjdu 6. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1600 mm) 7. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1800 mm) 8. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 2000 mm) 9. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1800 mm) 2300 mm) 10. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 2500 mm) 11. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 2800 mm) 12. Système de refroidissement Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 couches de 12 m) 13. Machine de coupe longitudinale et transversale automatique PCM (2000 mm) 14. Refroidisseur à liquide AC-15AD avec réservoir d'eau de 285 litres Si vous êtes intéressé, nous vous enverrons volontiers une description détaillée ainsi que les données correspondantes.

Année de construction: 2013, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 2 300 mm, Équipement: documentation / manuel, GTA, ligne standard, 2 300 mm (Low-E) Kedpfx Ahswplgbsbjdu Système horizontal de lavage et de séchage du verre Fabricant : Glastechnik-Anlagenbau, Allemagne Année de construction : 2013/2014 6 brosses, diamètre : 160 mm Largeur de travail : 2300 mm Épaisseur du verre : 2 - 19 mm Taille minimale du verre : 260 x 150 mm Vitesse d'avance : 2 - 8 m/min. Raccordement électrique : 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW En bon état technique. Démonté et prêt pour le transport.

État: d'occasion, Ligne de production de tube soudé en acier inoxidable MOD.70/120, fabriquée par OLIMPIA 80 avec soudeuse tricathode, rouleau pour cordon de soudure et polissage orbital Caractéristiques : Diamètre : 35 – 120 mm Épaisseur : 0,7 – 3,5 mm Kjdpfxjvtn H Tj Ahbedu Longueur : 3 – 6 m Diamètre du tube: 35 - 120 mm Longueur: 3 – 6 m

Année de construction: 2010, État: d'occasion, LINE DE PROFILAGE DE FEUILLE DE MÉTAL POUR PANNEAUX DE TOIT EN TUILES Prix réduit pour vente urgente Composition de la ligne 1 Dérouleur Ksdpfx Aoymbfyehbjdu 2 Cisaille frontale + table de guidage de bobine 3 Applicateur de film 4 Parties de base de la profileuse type cassette 5 Profileuse pour tuiles de toiture type « COPPO » 6 Profileuse pour tuiles de toiture type « ATIIKA » 7 Profileuse pour tuiles de toiture type « T177.5 » 8 Machine de découpe (Cut-off) : type volant (Flying type) 9 Partie de traction 10 Empileur automatique 11 Armoire de commande électrique Caractéristiques techniques - Fabricant : IL Kwang (Coréen) - Année de fabrication : 2010 - Matériau : Tôle d’acier galvanisé prélaqué (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Résistance à la traction : 250 ~ 320 MPA - Largeur maximale de la bobine : 1250 mm - Épaisseur de la bobine : 0,35 – 0,8 mm - Poids maximal de la bobine : 15 tonnes - Diamètre extérieur de la bobine : Max. 1300 mm - Diamètre intérieur de la bobine : 508 mm - Vitesse de ligne (longueur > 5 m) : Max. 8 m/min - Contrôle de vitesse : Contrôle de fréquence par inverseur - Tension commerciale : 380 / 50 V/Hz 3 phases - Dimensions (L x l x H) : Env. 30 x 8 x 5 m Fabricants des composants - Moteur : Siemens (type ICE) - PLC + Inverseur : Siemens 7 - Servo : Mitsubishi (avec C.E.) - Écran tactile : Pro-face (avec C.E.) - Composants électriques : L.G (avec C.E.) Tension commerciale: 380 / 50 V/Hz 3 Phases Vitesse de ligne (longueur > 5 m): Max. 8 m/min Matériel: Tôle d’acier galvanisé prélaqué (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Résistance à la traction: 250 ~ 320 MPa Largeur maximale de la bobine: 1250 mm Épaisseur de la bobine: 0,35 – 0,8 mm Poids maximal de la bobine: 15 ton Diamètre extérieur de la bobine: Max. 1300 mm Moteur: Siemens (Type ICE) PLC + Inverseur: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (avec C.E.) Écran tactile: Pro-face (avec C.E.) Composants électriques: L.G (avec C.E.) Contrôle de vitesse: Contrôle de fréquence par inverseur Diamètre intérieur de la bobine: 508 mm Dimensions (L x l x H): Env. 30 x 8 x 5 m

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de rouleaux de dressage: 6, largeur de bande transporteuse: 1 300 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 1 mm, largeur de la bobine: 1 250 mm, longueur de coupe (max.): 6 400 mm, diamètre du rouleau redresseur: 70 mm, largeur requise: 3 500 mm, exigence d'espace longueur: 18 275 mm, hauteur d'encombrement: 4 000 mm, Fonctionnement par une seule personne, accès rapide à une grande variété de tôles, changement automatique des tôles, les tôles standard restent équipées sur l'installation ; les tôles supérieures sont des types moins courants ; solution sécurisée avec une aide d'accès mobile pour le chargement des dérouleurs supérieurs ; ligne de refendage programmable avec 8 paires de couteaux en version station ; les couteaux de refendage sont disposés en alternance pour une coupe sans déformation ; couteaux circulaires AL p de 100 mm pour obtenir une incision minimale ; bande transporteuse de 7,2 m pour l'évacuation des bandes. Le plan de l'installation en PDF est présenté en miroir ! Kdedpfexwc E Ijx Ahbju

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 490 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE COMPLÈTE DE PRODUCTION DE MASTERBATCHS MINÉRAUX – PROCÉDÉ DE GRANULATION Masterbatch minéral à forte concentration • Installation industrielle clé en main • Espagne PRIX DEMANDÉ : XX.XXX + TVA | LIGNE COMPLÈTE UNIQUEMENT Une solution de production complète Installation industrielle complète conçue pour la production de masterbatchs minéraux à forte concentration. La ligne intègre la manipulation des matières premières, le pesage/dosage, le mélange à grande vitesse, le transport, la granulation, le tamisage et l’emballage dans un système unique et coordonné. L’équipement est proposé en un seul lot complet, démonté et disponible pour être déplacé. Capacité Environ 750 à 850 kg/h* Heures de fonctionnement Maximum 490 h Mélangeur Kodpfxoz Aibaj Ahbsdu 500 L / 300 L utile / 75 kW Granulateur 350 mm / 37 kW Automatisation Automate programmable Siemens S7-1200 Alimentation électrique Comprend un générateur Perkins de 200 kVA Processus intégré ALIMENTATION DES MATIÈRES PREMIÈRES → PESAGE/DOSAGE AUTOMATIQUE → MÉLANGE À GRANDE VITESSE → TRANSFERT → GRANULATION → TAMISAGE → EMBALLAGE Pourquoi cette ligne est intéressante • Complète et intégrée : évite les travaux d’ingénierie et d’intégration liés à l’acquisition individuelle des équipements. • Très faible nombre d’heures de fonctionnement : le temps de fonctionnement maximal enregistré est de 490 h. • Mélange à l’échelle industrielle : mélangeur de 500 L avec un moteur de 75 kW et une commande à vitesse variable. • Dosage et contrôle automatisés : architecture d’automate programmable Siemens S7-1200 avec des fonctions de pesage et de gestion des recettes. • Équipement facilement déplaçable : l’installation est proposée démontée, ce qui la rend adaptée au transfert vers un autre site industriel. *La capacité est une valeur approximative basée sur la configuration de l’installation et l’application prévue ; le débit réel dépend de la formulation, des conditions de fonctionnement et des spécifications du produit.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Longueur de meulage : 1000 mm Largeur de meulage : 600 mm Hauteur de la pièce : 600 mm Surface de fixation de la table : 1360 x 590 mm Avance sur l’axe X : 30 – 30 000 mm/min Avance sur l’axe Y : 1200 mm/min Avance sur l’axe Z : 1500 mm/min Course de la table : 1200 mm Diamètre de la broche : 60 mm Dimensions de la meule : 400 x 100 x 127 mm Vitesses de rotation de la broche de meulage, réglables en continu : 1000 – 3500 tr/min Poids de la machine : environ 6,5 t Encombrement : environ 4,10 x 3,70 x 2,85 m Installation de refroidissement avec filtre à bande. Kdedez Icr Tjpfx Ahbju

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 1 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Offre : Machine d’électroérosion à enfonçoir genius750NOVA + interface Chameleon Linear - 120 emplacements pour électrodes - 6 emplacements pour palettes 400x400 Machine d’électroérosion à enfonçoir genius 750 NOVA Version à droite Pupitre de commande à droite, automatisation possible depuis le côté gauche ! * Courses X * Y * Z : 420 mm * 420 mm * 400 mm * Table de travail : 600 mm * 600 mm * Nombre / largeur / espacement des rainures en T de la table de travail : 6 rainures / 10 mm / 83/100/100/100/83 * Axe C commandé avec n = 45 1/min * Vitesse d’élévation élevée grâce à l’accélération de 10 m/s² en Z et à une vitesse de déplacement de 20 m/min Générateur * genius IPMtec, avec un ensemble complet de technologies pour le graphite, le cuivre et le cuivre au tungstène, pour l’usinage de tous les matériaux couramment utilisés dans la fabrication d’outils et de moules * Courant de travail maximum de 52 A, en option 100 A ou 196 A (avec un amplificateur de 96 A) Contrôle * Ordinateur de contrôle interne avec CPU RISC de 1,2 GHz, 64 bits, et * PC industriel avec interface utilisateur, basé sur Win 10 * Écran tactile de 22 pouces, clavier, souris et unité de commande manuelle pour la configuration avec joystick, molette manuelle et écran tactile * Connecteurs : LAN, USB, RS-232 Valeurs de raccordement * Électrique : 6 kVA, 400 V, 50 Hz * Pneumatique : 6 bars, 10 l/min * Puissance de refroidissement requise : 4,5 kW pour le refroidissement du diélectrique et de l’armoire de commande Unité de base Chameleon composée de : * Robot * Contrôle de robot ZK * 1 rail de guidage * 1 magasin de base sans niveaux de magasin avec entraînement par crémaillère Magasin d’extension Chameleon y compris plaque de base et jeu de portes coulissantes en verre (sans emplacements de magasin) Ksdpfszzawpsx Ahbsdu

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Construction modulaire évolutive Largeur de travail probable 600 mm Alimentation électrique 400 V Intensité nominale 16 A Fréquence 50 Hz à confirmer Débit jusqu’à 7 500 pièces/h Commande programmable à écran tactile 50 programmes mémorisables Tête Rex selon configuration Plage de poids 35 à 85 g avec Basic Rex Plage de poids 50 à 110 g avec Basic Rex Pré-laminage avant fermentation Pré-fermenteur de repos Climatisation du pré-fermenteur en option Station d’estampage interchangeable Station de coupe longitudinale en option Station de formage RR selon configuration Station de formage WK-RR selon configuration Unité de grainage selon configuration Dépose automatique sur plaques ou filets Puissance entraînement 3,5 à 5,3 kW Ksdjzp H Epspfx Ahbjdu Climatisation du fermenteur 4,4 kW Eau fermenteur 15 l/h maximum à 2 bar Eau graineuse 40 l/h à 2 bar Hauteur maximale environ 2 640 mm Ligne industrielle pour petits pains d’occasion – König Combi Line La König Combi Line d’occasion est une ligne modulaire conçue pour automatiser la division, le boulage, le repos, le façonnage et la dépose de petits pains. Sa conception évolutive permet d’associer différents modules selon les produits recherchés, le débit nécessaire et l’organisation du laboratoire de boulangerie. La plaque signalétique identifie cet équipement comme une Combi Line fabriquée par König Maschinen Kft. Le numéro de machine visible est 06.6.0070. Le début du code de configuration semble correspondre à une version de largeur 600 mm, mais la composition complète de la ligne devra être confirmée par l’inventaire des modules présents. Pourquoi cette ligne se distingue La Combi Line repose sur une architecture modulaire permettant de produire de nombreux formats à partir d’une même installation. Selon sa configuration, elle peut intégrer une tête de division-boulage Rex, un pré-laminage, un pré-fermenteur, une station d’estampage, une station de formage, une graineuse et une unité de dépose automatique. Cette modularité facilite l’adaptation de la ligne aux évolutions de production. Des équipements complémentaires peuvent être ajoutés ultérieurement sans remplacer l’ensemble de l’installation. Avantages clés Construction modulaire et évolutive Production automatisée de nombreux petits pains Débit pouvant atteindre 9 000 pièces par heure Traitement doux de la pâte avec les têtes Rex Réglages mémorisables selon les productions Changement rapide des outils d’estampage Dépose automatique sur plaques, filets ou planches Large choix de modules de façonnage et de finition Récupération des graines limitant les pertes Accès facilité pour le nettoyage et la maintenance Produits réalisables selon la configuration La gamme Combi Line permet de produire des pâtons ronds, ovales, aplatis, laminés, estampés, coupés, enroulés ou grainés. Elle convient notamment aux pains hamburger, pains hot-dog, pains au lait, Kaiser rolls, Kornspitz, petits pains décorés, donuts, bocadillos et produits longs de type demi-baguette. Elle peut travailler des pâtes de blé, des pâtes mixtes, des pâtes aux céréales et différentes pâtes levées, sous réserve de leur compatibilité avec la tête de division et les outils installés

État: d'occasion, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T est une Fraiseuse à portique conçue pour des usinages de haute précision, grande exactitude et fiabilité. Capacités de travail : 2 tables (longueurs 3000 mm et 4000 mm, largeur 2000 mm), axe X 5000 mm (avec 1 table), Y 3400 mm, Z 1250 mm, axes A ±135°/2.5° et C 360°/2.5°; passage entre montants 2700 mm, charge admissible sur table 10 000 kg. Caractéristiques techniques : cône broche SK50, vitesses de broche 10–6000 t/min, moteur broche 31 kW, couple 430 Nm, puissance installée 90 kVA; avances 1–30 000 mm/min; avances rapides X 30’000 m/min, Y 40’000 m/min, Z 30’000 m/min; alimentation 3x 400 V 50 Hz. Accessoires : magasin 120 outils, porte-outils 700 pce, tarage automatique d’outils BLUM, palpeur pièce M&H. Permet d’atteindre des tolérances serrées; adapté aux secteurs automobile, aérospatial, machines-outils, médical et horlogerie. Kjdjy T N Ttopfx Ahbjdu

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de stratification de panneaux utilisant de l'acrylique, du PET, du PVC, du HPL, du CPL. MASTER PUR-1400, ligne de stratification de panneaux. Ligne professionnelle pour la stratification unilatérale de panneaux, utilisant une colle PUR à chaud. Applications : Machine conçue pour la stratification de : MDF panneaux de particules contreplaqué panneaux PVC panneaux de plâtre autres matériaux dérivés du bois Matériaux de finition compatibles : Acrylique PVC HPL PET CPL papier décoratif Paramètres techniques : Largeur de travail : 1400 mm Format maximal du panneau : 2800 × 1300 mm Épaisseur du panneau : 2 à 40 mm Vitesse de travail : 5 à 17 m/min Productivité : 3 à 5 pièces/min Maximum jusqu'à environ 1200 pièces/8 h Puissance des moteurs : 21,49 kW Puissance de chauffage : 51,7 kW Dimensions de la ligne : environ 16 × 2,5 × 2 m Surface requise : min. 6 × 22 m Équipement de la ligne : chargeur avec convoyeur à rouleaux brosse de nettoyage des panneaux four IR pour le préchauffage du matériau applicateur à 3 rouleaux pour la colle PUR station d'alimentation en film presse à rouleaux convoyeur de sortie réservoir de fusion de la colle PUR de 208 litres Avantages : Kdodpfszkmqbsx Ahbsu haute qualité de surface application uniforme de la colle possibilité de stratifier des films à haut brillant faible consommation de colle fonctionnement stable en production de série

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 14 000 mm, largeur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 2 900 mm, poids total: 12 000 kg, tension d'entrée: 415 V, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 80 mm, courant d'entrée: 70 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne de production de tartes Rademaker modèle 2010, capable de produire jusqu’à 5 280 tartes salées fourrées (avec couvercle) par heure. Fabricant : Rademaker B.V. Modèle : PIE LINE. Vitesse mécanique maximale : jusqu’à 22 cycles/minute. Capacité de production : jusqu’à 5 280 tartes/heure. Kdodpozvmy Hofx Ahbeu Largeur de travail : 800 mm. Alimentation électrique : 415 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 70 ampères (environ). Poids de la ligne complète : 12 000 kg. Encombrement total : 14 m de long x 4,5 m de large (y compris le convoyeur de retour) x 2,9 m de haut. Largeur maximale de la ligne : 2,2 m au point le plus large. Cette ligne de production comprend les équipements/machines suivants : 1. 2 ensembles d’outils, complets avec chariots : 1 ensemble pour les tartes disposées par quatre, avec un diamètre de moule de 110 mm, et 1 ensemble pour les tartes de type « familial » disposées par trois, avec un diamètre de moule de 180 mm. 2. Panneau de commande électrique (avec plaque signalétique « PIE LINE »). 3. Convoyeur incliné à lames pour le chargement des feuilles de pâte. 4. Convoyeur de transfert aérien (utilisé pour alimenter le « STRIPFEEDER »), fonctionnant à 2,4 m de hauteur sur toute la longueur de la ligne. 5. « STRIPFEEDER » Rademaker avec dispositif de démoulage pour déposer les moules à tarte. 5a. Tamiseur de farine Rademaker. 6. Unité de tassement Rademaker (utilisée pour presser/tasser la pâte dans le moule à tarte). 7. « DEPOSITOR » Rademaker, système de dépôt à 6 voies, avec trémie et pompe. 8. « SPRAYING DEVICE » Rademaker. 9. « LID DOUGH CONVEYOR » Rademaker pour déposer les couvercles sur les tartes fourrées. 10. Thermostat V-009.0 de Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) pour réguler la température du bain d’eau situé sous le convoyeur principal, retenant les moules à tarte. 11. Unité de pressage/pinçage/marquage Rademaker pour créer un motif sur le couvercle et assurer sa fixation sur la tarte. 12. Convoyeur de sortie/déchargement des tartes Rademaker. 13. « DOUGH RETURN SYSTEM » Rademaker pour la pâte excédentaire. 14. « SPOT DEPOSITOR » Rademaker pour le dépôt en ligne sur cinq positions. 15. Réservoir de mélange et pompe à vernis aux œufs, montés sur un châssis mobile (marque non spécifiée). ÉTAT : nécessite une remise en état partielle avant la mise en production. REMARQUES : L’ACHETEUR DOIT RETIRER L’ÉQUIPEMENT DU SITE.