Meypack Dosen Verpackung Vp 451 d'occasion à vendre (669)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 10619-1, MEYPACK VP 451 : Machine d’emballage en barquettes et à manchons – Machine entièrement automatique pour l’emballage de canettes de boissons dans des barquettes et des cartons à manchons. Produits et formats : - Canettes de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, en vrac et en packs de 4 - Canettes de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, en vrac et en packs de 4. Groupements pour les deux formats de canettes : - 4 x 6 canettes en vrac dans un carton à manchons ou une barquette - 3 x 4 canettes en vrac dans un carton à manchons - 2 x 3 packs de 4 dans une barquette. Performance : - Performance nominale : 16 000 canettes/h - Performance d’emballage : 12 ou 24 unités d’emballage/min, y compris une marge de performance de 5 % - Guidage des produits : - Alimentation des produits sur plusieurs voies, en flux continu - Packs de 4 : alimentation sur deux voies, transversalement, avec ouvertures latérales - Niveau d’entrée : env. 1 150 mm ± 50 mm - Niveau de sortie : env. 650 mm ± 50 mm - Sortie des produits avec le côté large de la barquette ou du carton à manchons en premier. Fonctionnement : Les produits sont alimentés en continu sur plusieurs rangs, répartis uniformément sur les voies du convoyeur d’alimentation selon le principe du « push-and-run », et regroupés pour former la configuration souhaitée. Simultanément, une découpe plate de barquette ou de carton à manchons est prélevée dans le magasin et positionnée sous la station de groupage. La station de descente, entraînée par un servomoteur, prend en charge la formation des produits et la découpe, et ajuste étroitement la découpe autour des produits. Ensuite, une chaîne synchronisée, entraînée par un servomoteur, fait passer l’emballage préplié à travers les stations de collage et de pressage. L’emballage fini est transféré sur un convoyeur à rouleaux à gravité vers l’équipement de manutention suivant. Dimensions des groupes d’emballage : - Longueur : 200 – 400 mm - Largeur : 120 – 300 mm - Hauteur : 80 – 200 mm - Hauteur de la barquette : 40 – 200 mm. Matériau d’emballage et magasin : - Traitement de presque toutes les qualités de carton ondulé disponibles dans le commerce ; version finale après approbation par MEYPACK - Longueur de la découpe : 360 – 1 250 mm - Largeur de la découpe : 300 – 700 mm - Capacité du magasin : env. 150 découpes ou env. 400 mm de hauteur de pile pour une onde B - Séparation des découpes plates à l’aide de ventouses à vide et positionnement via un convoyeur à courroie - Colle chaude : produits courants, approuvés par le fabricant d’appareils de collage ; version finale après approbation par MEYPACK. Raccordements : - Alimentation électrique : 3 x 400 V CA, 50 Hz, avec conducteur neutre et conducteur de protection ; fluctuation de tension admissible à long terme : ± 5 % - Tension de commande : 24 V CC - Air comprimé : 6 bars, raccord 1/2 pouce ; propre et exempt de corps étrangers, de gaz et d’huiles. Utilisation et changement de format : - Surveillance possible par un opérateur, parallèlement à une autre tâche - Côté opérateur à droite ou à gauche dans le sens de la sortie - Changement de format rapide et précis grâce à une conception à ligne zéro et à un réglage automatique de la chaîne synchronisée - Données de réglage dans des listes de formats spécifiques au produit ; pièces de rechange clairement attribuées et identifiées. Machine de base et composants : - Poids : env. 3 500 kg - Peinture : gris anthracite RAL 7021 - Pneumatique : Festo - Appareil de colle chaude : Nordson Pro Blue - Ent Tjdpfozxuz Djx Anuob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Deux encaisseuses Meypack issues de la même ligne d’emballage, l’une en version gauche et l’autre en version droite, sont disponibles. Type d’emballage : carton WA, capacité maximale : 17 cycles/min, hauteur d’alimentation : 1 450 mm, hauteur de sortie : 650 mm, plage de longueur des packs groupés : 200 mm-600 mm, plage de largeur : 120 mm-300 mm, plage de hauteur : 80 mm-350 mm, plage de longueur des découpes : 360 mm-1 000 mm, plage de largeur : 300 mm-700 mm. Dimensions machine X/Y : env. 5 000 mm / 2 450 mm, poids : env. 2 500 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Disponibles à partir de fin juillet 2026. Tedpsy Rtf Iofx Anujb

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu Ce système d’emballage de barquettes avec rétraction thermique a été fabriqué en 2001 par la société allemande Meypack GmbH. Le système est composé d’une machine d’emballage de barquettes (VP 521) et d’une machine de rétraction thermique (SWT60) et est conçu pour la formation automatique de barquettes, l’emballage et le conditionnement de canettes et de bouteilles avec un film thermorétractable. Les produits sont regroupés via un système de convoyage intégré et emballés dans des formats prédéfinis. Caractéristiques techniques - Débit : environ 40 barquettes/min - Formats : - 24 × canettes de 0,5 litre - 15 × canettes fines de 0,33 litre Tsdpsyy Sqzofx Anusb - 4 × 6 × bouteilles de 0,33 litre - 6 × 4 × bouteilles de 0,33 litre - 8 × 3 × bouteilles de 0,33 litre - 3 × 6 × bouteilles de 0,5 litre - Application : emballage de canettes et de bouteilles - Configuration : machine d’emballage de barquettes VP 521 + machine de rétraction thermique SWT60 avec système de convoyage intégré Contenu de la livraison - Machine d’emballage de barquettes | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Système de formation de barquettes avec colle thermofusible (série 3500V) - Machine de rétraction thermique | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unité d’emballage à film avec tunnel de rétraction - Système de convoyage | Gebo | Transport de produits intégré - Panneau de commande | Siemens | SIMATIC OP17 | Interface utilisateur

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette machine d’emballage en plateau a été fabriquée en 2012 par le fabricant allemand MEYPACK. Elle est déjà démontée et stockée dans les entrepôts de BEVMAQ. Le système de convoyage n’est pas inclus, mais l’alimentation et le magasin à plateaux le sont. Tjdpfxjyb Sqvo Anujb Caractéristiques techniques : - Type : VP500 - Année de fabrication : 2012 - Débit total : 20 cycles/minute - Longueur : 8 000 mm | Largeur : 1 600 mm | Hauteur d’alimentation et de sortie : 1 250 mm - Données d’emballage : - Longueur : 100-300 mm - Largeur : 200-450 mm - Hauteur : 60-350 mm - Hauteur du bord du plateau : 40-100 mm - Dimensions du produit à emballer : - Longueur : 200-500 mm - Largeur : 290-600 mm - Alimentation : 400 V, N, PE | 10 kW/33 A | - Air : 6-7 bars | 20 NL/cycle

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu Cette machine d’emballage de type « wrap-around » a été fabriquée en 2008 par l’entreprise allemande MEYPACK. La machine est en très bon état et n’a été utilisée que de manière occasionnelle, car la méthode d’emballage principale dans l’établissement consistait à utiliser des caisses en plastique. Elle est déjà démontée et stockée, et est disponible immédiatement. Données techniques - Performance : - 60 paquets/minute pour une configuration 2 x 5 (10 bouteilles) - 40 paquets/minute pour une configuration 4 x 5 (20 bouteilles) - Type d’emballage : carton de type « wrap-around » - Dimensions du carton : - Longueur : 120 - 300 mm - Largeur : 210 - 400 mm Tjdpfx Ajwhf S Uonusb - Hauteur : 100 - 350 mm - Formats de conditionnement : 2 x 5 et 4 x 5 Contenu de la livraison - Emballeuse de type « wrap-around » Meypack VP 531WA

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Machine pour la mise en carton de bouteilles en verre, destinée à l'emballage des colis en carton sur plateaux, avec emballage ultérieur sous film rétractable. Machine (supplément) : machine à cinq cycles Capacité : 26 000 bouteilles/h pour l'emballage de 24 x 0,33 l Cadence : 18 cycles/min pour l'emballage de 24 x 0,33 l Tjdoy Nm Rujpfx Anusb Formats : plateaux avec 4 x pack de six ou 3 x pack de huit pour bouteilles de 0,33 l, également cartons de 20 x 0,5 l possibles Équipement : formeuse de plateaux/application de colle (Nordson "Problue Flex", année 2021), encartonneuse, emballeuse de plateaux, machine à film rétractable, tunnel de séchage, système de datation (étiquetage DLC)

Année de construction: 2003, État: comme neuf (occasion), Meypack Verpackungssystemtechnik GmbH Type : SW 90M/40-2 Système à deux voies Débit (maximum) : 40 cycles par minute Tedpefxyp Refx Anujb Année de fabrication : 2003 Unité de découpe de film : largeur de 900 mm En bon état de fonctionnement.

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), Presse à membrane sous vide La série VP est la solution idéale pour le travail du bois. Le modèle VP 3000 est équipé d'un système de chauffage, ce qui réduit le temps de séchage de la colle et augmente ainsi la productivité. Applications possibles : Placage / Collage par formage / Revêtement... Revêtement de différents profilés (placage, papier, plastique...) Pliage du bois : Fabrication de pièces courbes et composites. Le système de chauffage est équipé d'un contrôle de la température. Membrane en caoutchouc de 2,5 mm d'épaisseur. Le plateau de table est en plastique de 12 mm d'épaisseur. Pompe à vide Becker sans huile de 25 m³/h. Système de contrôle du vide / Réservoir de 15 l. Surface de travail : 3 000 x 1 500 mm Tsdpfx Aodwh E Aenueb Température du système de chauffage : maximum 60 °C. Puissance du système de chauffage : 4,5 kW Puissance de la pompe : 0,75 kW Débit de la pompe à vide : 25 m³/h Membrane en caoutchouc Dimensions extérieures : 3 100 x 1 650 x 1 600 mm Poids : 450 kg La machine est équipée d'un châssis. Emplacement : en stock à 54634 Bitburg. - chargement gratuit -

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), Presse à membrane sous vide La série VP est la solution idéale pour le travail du bois. Le modèle VP 3000 est équipé d'un système de chauffage, ce qui réduit le temps de séchage de la colle et augmente ainsi la productivité. Applications possibles : Placage / Collage de formes / Revêtement... Revêtement de différents profilés (placage, papier, plastique...) Pliage du bois : Fabrication de pièces courbes et de pièces composites collées. Tsdpedvltyjfx Anusb Le système de chauffage est équipé d'une régulation de température. Membrane en caoutchouc de 2,5 mm Le plateau de table est en plastique de 12 mm. Pompe à vide Becker sans huile, débit de 25 m3/h. Le système de contrôle du vide comprend un réservoir de 15 litres. Surface de travail : 3000 x 1500 mm Température du système de chauffage : maximum 60 °C Puissance du système de chauffage : 4,5 kW Puissance de la pompe : 0,75 kW Débit de la pompe à vide : 25 m3/h Membrane en caoutchouc Dimensions extérieures : 3100 x 1650 x 1600 mm Poids : 450 kg Localisation : disponible en stock à 54634 Bitburg. - chargement gratuit -

État: d'occasion, Année de construction: 1995, L’offre comprend : Machine de fabrication de brochures Theisen & Bonitz, modèle tb sprint 315 VP Tsdpfx Anozh D Ireusb - Unité d’assemblage, modèle 315 VP (15 postes) 1. Vidéo de fonctionnement présentant les 15 postes. 2. Format DIN A6 possible (ici, par exemple, au poste 1). 3. Le contrôle des feuilles défectueuses fonctionne. 4. Le contrôle des feuilles doubles fonctionne. 5. Le réglage de la vitesse fonctionne. Donc, entièrement fonctionnelle !! - Déplacement automatique des postes, en approche et en retrait - Buses d’aspiration et de soufflage individuelles, réglables séparément - Soufflage et séparation de l’air contrôlés - Contrôle des feuilles défectueuses à chaque poste - Répétition du contrôle des feuilles défectueuses - Contrôle électromécanique des feuilles doubles au niveau du convoyeur - Compteur total et compteur de préréglage - Table à plaques inclinées pour le transport latéral - Contrôle du blocage du papier via la table de transport - Éclairage de la table de transport - Affichage numérique de la vitesse - Raccordement électrique - Raccordement pour le vide pour les modèles 303/304 QSM et 345 N - Distributeur pour l’empilement normal et en superposition - Pompes à vide avec carter insonorisé Sur demande, nous pouvons organiser les points suivants pour vous : Emballage, chargement, transport (par voie maritime ou aérienne), y compris les formalités douanières. Demande de devis pour une location.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 68 h, Fonctionnalité: non vérifié, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 2 270 mm, carburant: diesel, poids total: 2 500 kg, puissance continue (apparente): 160 kVA, puissance continue: 128 kW (174,03 ch), vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, courant d'entrée: 317 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Marque : Elbe Modèle : VP160/220 Année de fabrication : 1999 Numéro de série : 8623 Heures de fonctionnement (relevées) : 68 Capacité (kVA) : 160 PRP / 220 STD Capacité (kW) : 128 PRP / 176 Marque du moteur : Volvo Penta Modèle du moteur : TD710G Carburant : Diesel Marque de l’alternateur : Mecc Alte Modèle de l’alternateur : ECN37-SD4 Tension : 230-400 Fréquence (Hz) : 50-60 Tr/min : 1500-1800 Ampères (A) : 317 Todpjzvapzefx Anueb Dimensions L x l x H (mm) : 3200 x 1000 x 2270 Poids (kg) (environ) : 2500 Quantité en stock : 1 Fabriqué en : Allemagne Commentaires : Ancienne unité d’urgence en bon état.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Cette installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée a une capacité nominale d'environ 20 000 boîtes par heure pour des boîtes de 330 ml (type de boîte 211/202), emballées par lots de 24 boîtes dans un plateau thermo-rétracté. Le cœur de l'installation est une unité de remplissage O+H / KHS Hansacan dotée de 30 têtes de remplissage, mécaniquement couplée à une fermeuse Ferrum F 505 G à 5 têtes de fermeture. Les boîtes vides sont alimentées par un dépalettiseur TMG Impianti Vega 120/B et rincées sur une laveuse Hysek Rinsstar 20000 avant le remplissage. Une imprimante de datage/codage n'est pas incluse. Données techniques - Type d'installation : installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée Tsdpfx Aozlqu Tonujb - Capacité nominale : environ 20 000 boîtes par heure (330 ml), selon le produit et la température - Contenant : boîte de 330 ml, type de boîte 211/202 ; 24 boîtes par plateau thermo-rétracté - Contrôle : automate programmable Siemens S7, IHM Siemens SIMATIC - Poste de chauffage et de séchage entièrement révisé ; réglage de la hauteur de remplissage et machine d'emballage neufs Équipement - Dépalettiseur de boîtes | TMG Impianti | Vega 120/B | Retrait des intercalaires, table de boîtes, magasin de palettes | 2014 - Laveuse de boîtes | Hysek | Rinsstar 20000 | Rinçage à l'eau filtrée | 2001 - Remplisseuse de boîtes | O+H / KHS | Hansacan | 30 têtes de remplissage, réglées en usine pour le type de boîte 211/202, sera entièrement révisée | 1992 - Fermeuse de boîtes | Ferrum | F 505 G | 5 têtes de fermeture, couplée à la remplisseuse | 2010 - Chauffeur de boîtes | SMB | Tunnel en acier inoxydable | chauffe les boîtes à environ 25 °C avant l'emballage | entièrement révisé - Contrôle de la hauteur de remplissage | Heuft | incluant un poste de tri/rejet | neuf - Poste de séchage des boîtes | Gesete | sèche les boîtes avant le codage à l'air | entièrement révisé - Machine d'emballage | Termo Pack | UMT-1500 | Élévateur de plateaux, emballeuse et thermo-rétractrice | neuf - 2 postes de retournement de boîtes (boîte de 330 ml) - Système de convoyage de boîtes comprenant un coffret électrique (automate programmable Siemens S7) - Système de convoyage de plateaux comprenant une station d'entraînement État Installation d'occasion, fournie dans un état révisé ou comme neuf. La remplisseuse et la fermeuse Ferrum sont révisées et assemblées en une seule unité avec un nouveau coffret électrique (automate programmable Siemens S7), un nouveau coffret pneumatique et des électrovannes pneumatiques renouvelées ; le chauffeur de boîtes et le poste de séchage des boîtes sont révisés ; le réglage de la hauteur de remplissage et la machine d'emballage sont fournis neufs. Ces travaux seront effectués dans le cadre de la commande, de sorte que l'installation sera livrée par composants et ne sera pas encore assemblée ou testée en tant qu'unité opérationnelle. Une exception est faite pour le dépalettiseur de boîtes, qui est déjà entièrement révisé et en stock. La remplisseuse et la fermeuse seront livrées avec une déclaration de conformité CE et une documentation complète. Les composants peuvent être inspectés sur demande. Disponibilité Sur demande ; délai de livraison à convenir. Les composants révisés et fabriqués sur mesure seront livrés avec un délai de livraison après confirmation de la commande. Inspection sur site sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Tjdpfxszk U Eyo Anueb Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) - Type de remplisseuse : semi-automatique - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Todpfxjzktw Ue Anusb Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm - Fond des canettes : 202 - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été principalement fabriquée en 2007 et est conçue pour le remplissage de bière, de boissons gazeuses et d'autres boissons carbonatées dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité d'environ 6 000 canettes par heure et convient à différents formats de canettes, notamment les canettes minces de 250 ml, les canettes élégantes de 330 ml, les canettes standard de 330 ml et les canettes standard de 500 ml. La ligne comprend le dépalettiseur, la carbonatation, le remplissage et le capsulage, la pasteurisation en tunnel, l'emballage en plateaux/l'emballage rétractable, les convoyeurs et le système de contrôle. La ligne est toujours installée, actuellement hors service et peut être visitée en Europe du Nord. Le plan d'étage montre une disposition compacte de la ligne avec un dépalettiseur, une machine de remplissage et de capsulage, un pasteurisateur en tunnel et une zone d'emballage en aval. Caractéristiques techniques - Type de ligne : ligne complète de remplissage de canettes - Débit : environ 6 000 canettes/heure - Année de construction principale : 2007 - Application : bière, boissons gazeuses et boissons carbonatées - Formats de canettes : 250 ml (canette mince), 330 ml (canette élégante), 330 ml (canette standard), 500 ml (canette standard) Tjdpfx Anszh Ifusujb - Emballage : plateaux 3x4 ou 4x6 avec film rétractable - Remplissage/capsulage : monobloc 16/4 - Système de contrôle : Siemens SIMATIC S7-300 - État : très bon état - Statut : toujours installé, actuellement hors service - Emplacement : Europe du Nord. Visite : possible à tout moment. Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | TMG Impianti | – | Y compris les convoyeurs | 2007 - Machine de carbonatation | Comac | Machine de carbonatation 1 colonne | - | 2007 - Monobloc de remplissage et de capsulage | MCD Bottling Solution / Comac | Remplisseuse de canettes 16-4 P.164.85 | 16 vannes de remplissage / 4 têtes de capsulage | 2007 - Pasteuriseur en tunnel | Comac | Pasteuriseur en tunnel | 2007 - Emballeuse de plateaux / Emballeuse rétractable | Dimac | Star One | Pour plateaux 3x4 et 4x6 avec film rétractable | 2007 - Convoyeur de canettes | Différents fabricants | – | Système de convoyage complet inclus | 2007

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Présentation Cette ligne compacte d’embouteillage automatique de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. La ligne est conçue pour la production de canettes de boissons et comprend le dépalettisage, le système de transport des canettes, le rinçage à l’air ionisé, l’embouteillage, le scellement, ainsi que l’emballage ultérieur en film ou en film rétractable. Le cœur de la ligne est un système d’embouteillage KHS Innofill Can C, combiné à une machine de scellement de canettes Ferrum FC03. Le système est intégré à des convoyeurs suspendus et montés au sol, et est agencé dans une configuration de production compacte. Données techniques - Fabricant / composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Type de ligne : ligne automatique d’embouteillage de canettes - Capacité : 15 000/h - Nombre de têtes d’embouteillage : 21 - Nombre de têtes de scellement : 3 - Type de récipient : canettes standard de 330 ml, 440 ml et 500 ml - Type d’emballage : canettes en vrac dans des plateaux de 12 et 24, ainsi que dans des cartons WA - Année de fabrication : 2018 - Heures de fonctionnement : 3 446 h - Configuration : ligne compacte d’embouteillage avec des sections de convoyage suspendues et montées au sol Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système de dépalettisation fermé avec protection de sécurité | 2018 - Système de transport des canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyage suspendu et monté au sol pour les canettes vides et la transition entre les lignes | 2018 - Dispositif de rinçage à l’air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour les canettes vides avant l’embouteillage | 2018 - Embouteilleuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Système automatique d’embouteillage de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Scelleuse de canettes | Ferrum | FC03 | Système de scellement rotatif de canettes | 2018 Tjdpfey Tt H Djx Anujb - Sécheuse de canettes | Air Control Industries | 2018 - Étiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse, y compris le système d’alimentation des rouleaux | 2018 - Emballeuse de cartons | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’emballage | 2018 - Imprimante pour emballeuse de cartons | SATO | S86-EX | 2018

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Présentation Cette ligne complète d'embouteillage pour le remplissage à chaud et à froid a été fabriquée par les entreprises allemandes KHS et Krones entre 1999 et 2017. La ligne est conçue pour la production de boissons en bouteilles en verre et en PET et prend en charge à la fois les applications de remplissage à chaud et à froid. Elle a été en service jusqu'à fin 2025, est toujours installée sur place et est disponible immédiatement. La ligne peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : 12 000 à 36 000 bouteilles/heure (exemple : environ 33 000 bouteilles/heure pour 500 ml) - Formats : 250 ml à 1 000 ml - Application : Remplissage à chaud et à froid de boissons - Types de conteneurs : Bouteilles en verre et bouteilles en PET (remplissage à chaud) - Température de remplissage : 10 °C à 104 °C - Capacité CO2 : Oui Tjdpfx Aeyx I Awonuob - Bouchons : - Verre : 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm bouchon à vis en aluminium - PET : 38 mm bouchon à vis à 3 pas pour remplissage à chaud - Étiquetage : Étiquettes en papier à colle froide (étiquetage par manchon disponible en option) - Emballage : Cartons et plateaux (pas d'emballage rétractable inclus) Contenu de la livraison - Dépalleteur | Meypack | DL 71 | - | Dépalleteur à faible hauteur avec convoyeur à palettes et magasin - Laveuse de bouteilles | Niko | Linear Rinser | 1999 | SPS Siemens S7, système de récupération de chaleur - Machine d'embouteillage | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vannes, fermeuse à vis en aluminium à 15 têtes, IHM renouvelée en 2015 - Fermeuse à bouchon à dévisser | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Chauffée à la vapeur, alimentation automatique des bouchons - Tunnel de refroidissement | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zones de refroidissement - Sécheuse de bouteilles | Europool | - | 2007 | Sécheuse à air à haute vitesse - Machine d'étiquetage | Krones | Starmatic | - | Étiquetage à la colle froide, Siemens S5 - Machine d'emballage | Kisters | 320/50 | 1999 | Emballage en plateaux et en cartons, colle chaude Nordson - Convoyeurs | KHS / Krones | - | - | Système de convoyage complet - Palleteur | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-groupage, formats de palettes Düsseldorf/Euro/Industrial - Machine d'étiquetage de palettes | Logopack | - | - | Système d'étiquetage de palettes - Installation d'osmose inverse | MWT | - | - | Capacité 800 l/h

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Aperçu Cette machine de remplissage de bouteilles en PET a été fabriquée par KRONES en Allemagne en 1999. Elle est conçue pour le remplissage de boissons gazeuses non alcoolisées en bouteilles en PET et est équipée d’un système de manipulation des cols de type « pick and place ». La machine est disponible immédiatement et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Performances : - 27 000 bouteilles/heure pour des bouteilles en PET de 1,0 l - 25 000 bouteilles/heure pour des bouteilles en PET de 1,5 l - 22 500 bouteilles/heure pour des bouteilles en PET de 2,0 l - Formats : Bouteilles en PET de 1,0 l, 1,5 l et 2,0 l - Bouchons : PCO 1881, bouchons à vis en plastique - Système de remplissage : Isobare - Nombre de vannes de remplissage : 126 Tedpfx Anewiizpeueb - Fermoir : Fermoir à vis 720-18-126 (Alcoa) - Sens de rotation : De droite à gauche (sens antihoraire) - Manipulation des cols avec système « pick and place » - Produit : Boissons gazeuses non alcoolisées (8 g/l de CO₂, 20 °C) - Pas de la machine : 144 - Sécurité de la machine : Protection complète – version à levage - Commande : Siemens S7 Contenu de la livraison - Machine de remplissage Krones Sensometic VP-I-PET - Fermoir à vis d’Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat - Système de manipulation des cols « pick and place » - Système de mousse intégré - Clapets d’arrêt pneumatiques

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Vue d'ensemble La machine d'emballage a été fabriquée en 2021 par le fabricant italien V-Shapes. Cette machine compacte dose différents produits dans des sachets individuels de 0,5 ml à 25 ml. L'imprimante, qui permet de produire les sachets en interne, fait également partie de la livraison. La machine peut être visitée à tout moment en fonctionnement. Données techniques machine d'emballage | V-Shapes | PRIME | 2021 Capacité de production : Jusqu'à 45 unités/minute Temps de changement de taille de paquet : 15 minutes Nombre de lignes d'emballage : 1 Dimensions maximales des rouleaux de film : Largeur 110mm/ 4.33 " Diamètre 250 mm Poids des rouleaux de film : 20 kg / 44.09 lb Consommation des rouleaux de film : Jusqu'à 2625 mm /min Dimensions standard de la soudure : 5 mm(± 1 mm) Couleur de la machine : Acier Pièces électroniques : Standard IP55, IP67 sur demande Electronique standard : PLC 6 moteurs brushless *Système de dosage pneumatique : à mesurer volumétriquement Dimensions des paquets en forme de V Hauteur de 50 à 100mm/1.969" à 3.937" Largeur : de 40 à 100mm/1.575" à 3.937" Pression d'air : 7 bar Puissance électrique : 20 Kwh Poids (maximum) : 1000 kg / 6612lb Surface d'installation de la machine : 1500mm x 1000mm x 1000mm (H) Imprimante | AstroNova | T2-C | 2022 Qualité d'impression : 1600 x 1600 dpi ou vitesse d'impression : 6 ips (152mm/sec) ou 12 ips (300mm/sec) 4 réservoirs d'encre externes de 2l Dimensions : 606mm x 580mm x 795mm Poids : 60 kg (sans matériel) Tsdpfsl Hx Rdox Anusb

État: nouveau, Siemens Teleperm M 6DS1702-8AA E10 avec C79458-L442-B1 E34-36, non utilisé, dans son emballage d'origine Todpszu E Igefx Anusb

État: nouveau, Siemens Teleperm M 6DS1731-8AA E4+5 avec C79458-L439-B8, inutilisé, 100% fonctionnel, dans son emballage d'origine ouvert. Tsdpfx Aszu E Imenueb

État: nouveau, Siemens Teleperm M 6DS1144-8AA E2 avec C79458-L436-B540, inutilisé, 100 % fonctionnel, dans son emballage d'origine ouvert Tjdpfx Anozu E Hisuob

État: nouveau, Siemens Teleperm M 6DS1700-8BA E1 avec C79458-L442-B5, inutilisé, 100% fonctionnel, dans son emballage d'origine ouvert Todpfx Aezu E H Njnujb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, modèle de contrôleur: FANUC Series 160is-MB, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses Axe X : 600 mm Axe Y : 410 mm Axe Z : 460 mm Axe A : de -120 à +30 ° Axe C : 360 ° Broche Plage de vitesses : de 100 à 12 000 tr/min Vitesses : réglables en continu Montage de broche : cône 7/24, taille 40 Diamètre intérieur du roulement de broche : 65 mm Distances Distance entre la surface de la table et le nez de la broche : de 70 à 530 mm Distance entre la face avant de la colonne et le centre de la broche : 620 mm Table Diamètre de la surface de travail : 350 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Hauteur de la surface de la table au-dessus du sol : 1 080 mm Avance Avance rapide des axes X et Y : 48 m/min Avance rapide de l’axe Z : 36 m/min Avance rapide de l’axe A : 22,2 tr/min Avance rapide de l’axe C : 33,3 tr/min Avance de travail des axes X, Y et Z : de 1 à 36 000 mm/min Avance de travail de l’axe A : 22,2 tr/min Avance de travail de l’axe C : 33,3 tr/min Changeur d’outils Montage d’outil : JIS B 6339 BT40 Tige de tirage : MAS 403 P40T-1 Magasin d’outils : 20 outils Tsdpszpxgrsfx Anueb Diamètre maximal de l’outil : 110 mm Diamètre maximal de l’outil avec les emplacements voisins occupés : 82 mm Longueur maximale de l’outil à partir de la ligne de référence : 300 mm Poids maximal de l’outil : 7 kg Temps de changement d’outil (de puce à puce) : 1,2 s Temps de changement d’outil (de coupe à coupe) : 3,8 s DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : FANUC Series 160iS-MB

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Format : 350 x 500 mm Équipement : 16 postes avec empileur à réglage variable Tjdpfx Aszu Sp Dsnujb Plage de formats (format B3 standard) : maximum 350 x 500 mm Flexibilité des matériaux : traitement fiable de grammages extrêmes, entre 20 et 1 000 g/m².