Mingyuan Ball Mill For Fine Powder Broyeur À Boulets Pour Poudre Et Installation Minière d'occasion à vendre (89 052)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. Cedpsq Nf U Eofx Adzjhb - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Csdpfoq Nf Uwox Adzjhb 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Cjdeq I N H Nspfx Adzshb Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Cedpfovzx Auex Adzohb Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : Cedpfxoq Ngafs Adzohb - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. Csdpfevlwkxjx Adzohb 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Codpfx Adsq Nx Alozehb Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: d'occasion, Moulins à boulets coniques HARDINGE de 10’0” x 84” SPÉCIFICATIONS DU MOULIN Modèle : 10’0” x 84” HCBM Dimensions hors tout : diamètre de 3050 mm x longueur de 5185 mm Puissance installée : 400 kW Puissance absorbée : 320 kW Vitesse du moulin : 20 tr/min Revêtement : Plaques de revêtement en fonte au chrome Broyeurs : Billes d’acier (30 tonnes nécessaires) Entraînement : Engrenage périphérique et pignon, boîte de vitesses et moteur à bagues collectrices Paliers de tourillon : Moulin n° 1 - Paliers à rouleaux fendus Cooper Moulin n° 2 - Paliers en métal blanc Chedpfszvgdlox Adzsb Les moulins étaient exploités par British Chrome & Chemicals Ltd (devenu plus tard Elementis Chromium) sur son site de Cleveland, au Royaume-Uni, pour le traitement du minerai de chrome afin d’obtenir une finesse de 99 % passant à travers un tamis de 45 µm. Le premier moulin, équipé de paliers en métal blanc, a été installé vers 1970. Le deuxième moulin, équipé de paliers à rouleaux fendus Cooper, a été installé en 1980. Ce moulin est proposé avec un nouvel ensemble de paliers de tourillon Cooper. Les deux moulins ont fonctionné jusqu’à la fermeture du site en 2009 et sont restés en stockage depuis. L’équipement est proposé dans son état actuel, sans garantie, expresse ou implicite. PPDS peut proposer des services complets de remise à neuf. Nous vous invitons à inspecter l’équipement dans nos locaux à Uttoxeter, Staffordshire, au Royaume-Uni (à proximité des aéroports d’East Midlands, de Birmingham et de Manchester). Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux utilisant une combinaison d’équipements neufs et reconditionnés. Forts de près de 40 ans d’expérience, nous nous efforçons de réaliser des projets qui répondent, voire dépassent, les attentes. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. N’hésitez pas à consulter nos autres annonces et à vous inscrire à notre liste de stocks.

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HOSOKAWA ALPINE 100 AS, BROYEUR À JET SPIRALE AÉROPLEX AVEC SYSTÈME D'ALIMENTATION GRAVIMÉTRIQUE K-TRON À vendre : système complet de broyeur à jet spirale Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS avec unité d'alimentation/dosage gravimétrique K-Tron. Le système provient d'une application pharmaceutique et a été initialement fourni à Mepha AG, en Suisse. La machine est en très bon état, propre, et est livrée avec une documentation originale complète pour le broyeur à jet Hosokawa Alpine et le système d'alimentation K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Fabricant : Hosokawa Alpine AG, Allemagne Type : Aeroplex 100 AS Numéro de machine : P2 150 959/1 Année de fabrication : 2006 Diamètre de la chambre de broyage : 100 mm Poids du broyeur à jet : environ 12 kg CONFIGURATION DU BROYEUR À JET Anneau de buses : - Angle des buses : 50° - Nombre de buses : 4 - Diamètre des buses : 1,5 mm Injecteur : - Buse d'entraînement de l'injecteur : Ø 1,5 mm - Buse de captation : Ø 3,5 mm Raccordements pour l'air comprimé : - Air de broyage : 10 bar(g) - Air de l'injecteur : 10 bar(g) - Pression de fonctionnement admissible : +/- 50 mbar Raccordements : - Alimentation en produit : 2" - Air de broyage : 1/2" - Air de l'injecteur : 1/2" - Sortie du produit fini : 1 1/2" Chodpfx Adezxt Snezob Selon la documentation originale spécifique à la commande, la machine est équipée de joints en silicone blancs approuvés par la FDA. SYSTÈME D'ALIMENTATION/DOSAGE GRAVIMÉTRIQUE K-TRON Le broyeur Alpine est combiné à un système de dosage K-Tron pour une alimentation en produit contrôlée et reproductible. Le système comprend : - Doseur gravimétrique K-Tron - Unité de commande K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Trémie à produit en acier inoxydable - Système de pesage/mesure - Entraînement de dosage - Plusieurs vis de dosage interchangeables pour différentes plages d'alimentation - Composants d'alimentation en produit en acier inoxydable Le système de pesage K-Tron est identifié comme suit : Type : SFS 24/20 (+20 KG VL) w.D. Capacité : 240 N Numéro d'article : Numéro de série : 10711664 Pays d'origine : Suisse APPLICATION Le Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS est un broyeur à jet spirale conçu pour le broyage fin et la micronisation. Le processus de broyage se déroule à l'aide d'air comprimé, sans outils de broyage rotatifs à l'intérieur de la chambre de broyage. Les applications typiques incluent : - Poudres et principes actifs pharmaceutiques - Produits chimiques fins - Production à l'échelle de laboratoire et pilote - Micronisation - Broyage fin de poudres sèches - Développement et petites séries de production DOCUMENTATION Une documentation originale complète est fournie. La documentation disponible comprend notamment : - Manuel d'utilisation original du Hosokawa Alpine 100 AS - Données spécifiques à la machine pour la commande - Schémas techniques - Instructions de fonctionnement et d'entretien - Instructions de nettoyage - Informations sur les pièces de rechange - Documentation de fonctionnement du doseur K-Tron - Schémas techniques et données de configuration K-Tron ÉTAT Très bon état, propre, d'occasion, provenant d'une application pharmaceutique. Le système a été démonté pour le nettoyage et a été soigneusement remonté. Les photographies montrent la machine réelle et sa configuration actuelle. Inspection et démonstration sur rendez-vous à 4226 Breitenbach, en Suisse. La livraison dans le monde entier peut être organisée. Sous réserve de vente préalable et d'erreurs.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Cedpfx Adsy Iyw Sjzjhb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin Cedpfxoq Nyyde Adzjhb 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. Chsdpfx Asq Igiiedzeb 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de grenaillage humide Graf Type de machine : installation de grenaillage humide Fabricant : Graf Technik GmbH Modèle : Compact 2 Plus Année de fabrication : 2013 Type de commande : Siemens Origine : Allemagne Lieu de stockage : Albstadt Chedpeztyzlsfx Adzsb Délai de livraison : selon accord

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fraiseuse à tourelle XYZ 2000 (2017) (Ex-établissement scolaire) DRO Newhall 3 axes (X, Y & genouillère) Cône de broche : R8 Vitesses de broche : 500 – 4 200 tr/min Codpfx Adsxxb Rrezohb Dimensions de la table : 1270 x 254 mm Déplacements de la table : X – 812 mm Y – 406 mm Déplacement de la genouillère : Z – 406 mm Course du fourreau : Z – 127 mm À vendre chez Jet Machinery Ltd Réf. stock Jet Machinery : #79047 Numéro de série machine : 12907 Prix : 9 950,00 £ HT Toutes les informations ci-dessus ont été fournies avec le plus grand soin, mais ne sont pas garanties. Nous recommandons aux acheteurs potentiels de vérifier tous les détails essentiels. Loi sur la santé et la sécurité au travail de 1974 : En tant que fournisseur, il ne nous est pas raisonnablement possible de garantir que, pour votre application, les équipements répondent aux exigences de la loi en matière de protections, etc. Il incombe à l'acheteur de faire inspecter la machine par un spécialiste des dispositifs de sécurité avant toute utilisation.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 6 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous proposons cette cisaille rotative d’occasion FOR REC Rotary Shear FX5000 4x90 KW, fabriquée en 2018. Marque : FOR REC Modèle : Rotary Shear FX5000 4x90 KW Chjdpfszf Adgsx Adzsb Année de fabrication : 2018 État : occasion Heures de fonctionnement : 6 000 La fourniture comprend : - Cisaillie rotative FOR REC FX5000, complète avec trémie et goulotte de déchargement. - Télécommande - Tableau électrique avec écran tactile IHM et câbles de raccordement existants - Groupe hydraulique complet, avec système de refroidissement d’huile et flexibles hydrauliques existants - Documentation (manuel d’utilisation, schémas électriques et hydrauliques) - 1 ensemble de rotors de rechange avec lames neuves installées - Autres pièces d’usure et pièces de rechange Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d’informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

Année de construction: 1990, État: d'occasion, Fabricant : Fryma Modèle : MSM-18 Année : 1990   Type : Broyeur à billes type Co-Ball Application : broyage fin de suspensions et de produits très visqueux. Cedpfx Adox R Dd Iozohb Volume chambre de broyage : 1,1 litre Surpression Intérieur : 2,5 bars Double enveloppe : 2 bars Puissance moteur : 5,5 kW   Capacité : 20 – 80 l/h selon produit.   Exemples : alimentaires  : enrobages / fourrages à base de chocolat cosmétiques : les rouges à lèvres, les pâtes pigmentaires pharmaceutiques : additifs chimiques : laquage pour les pigments, les peintures et les céramiques.  

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NX1102193, SPÉCIFICATIONS Dimensions de la table : 1244 x 230 mm Déplacement longitudinal : 700 mm Déplacement transversal : 300 mm Déplacement vertical : 405 mm Course du fourreau : 125 mm Avances automatiques du fourreau : 0,045-0,086 mm/tr Diamètre du fourreau : 86 mm Cône du fourreau : R8 Moteur de broche : 2,2 kW Vitesse de la broche (variation continue) : 50-3500 tr/min Poids : 1 200 kg Machine en exécution métrique ÉQUIPEMENT DE LA MACHINE Système de visualisation Sino 3 axes (DRO) Codpfxoy S Shwe Adzohb Avance longitudinale motorisée Système de lubrification centralisée "one shot" Lampe halogène de travail basse tension Protecteur de broche Système de refroidissement

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 1 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 86-731-85552647/18153792542, Nous sommes une entreprise située à 9000 St. Gall (Suisse) et avons importé ce broyeur à boulets planétaire de Chine en 2024. L'appareil est neuf et inutilisé. Nous avons mis la machine en marche à vide pendant quelques minutes afin de vérifier son bon fonctionnement. Elle est équipée de 4 récipients de 25 litres chacun en nylon. En supplément, 120 kg de billes en zircone de 1 mm de diamètre sont disponibles. ~ Description du fabricant : La série YXQM de broyeurs à boulets planétaires pour la production en série est un équipement conçu pour les applications de production, adapté à des capacités de production moyennes afin de répondre aux exigences industrielles. Ils assurent une transition fluide du laboratoire à la production, garantissent la cohérence et la répétabilité des procédés, offrant ainsi une performance stable des matériaux produits. Cette machine trouve de nombreuses applications dans les domaines des nouvelles énergies, de la métallurgie, de l’électronique, de la céramique, de la géologie, de l’exploitation minière, des matériaux de construction, de l’industrie chimique, de l’industrie légère, des cosmétiques, de la protection de l’environnement et autres secteurs de production de matériaux industriels. La très forte force centrifuge générée par les broyeurs à boulets planétaires permet d’atteindre une énergie de broyage très élevée et des cycles de broyage extrêmement courts. Ils conviennent à tous les domaines dans lesquels le contrôle qualité requiert la plus grande exigence de pureté, de rapidité, de finesse et de reproductibilité. Cette série peut être équipée de réservoirs sous vide permettant le broyage des échantillons en conditions de vide. Elle est particulièrement adaptée à la recherche, pour vérifier la faisabilité du passage à la production de masse dans les instituts scientifiques, universités et laboratoires d’entreprises, ainsi qu’aux tâches de routine telles que le mélange et l’homogénéisation de matériaux mous, durs, cassants ou fibreux, du laboratoire jusqu’à la production. Chsdpfxeyilnzs Adzob - Principales caractéristiques : - Broyage haute performance à l’échelle nanométrique - Affichage numérique, utilisation facile, réglage précis des paramètres - Vitesse variable d’environ 10 à 440/360 tr/min, ratio de vitesse 1:2 - Traitement par lots de jusqu'à 4 × 6/9 L d’échantillons, traitement simultané de 4 matériaux - Ouverture électrique du couvercle et grue intégrée, simple et pratique - Mémoire pour 3 modes et 15 programmes - Protection contre la coupure de courant avec fonction mémoire et redémarrage automatique - Utilisable pour le broyage à sec, broyage humide, sous vide et sous atmosphère protectrice - Arrêt automatique à l’ouverture du couvercle, verrouillage de sécurité empêchant toute ouverture involontaire - Équipée de roulettes et de pieds pivotants pour un déplacement facile tout en garantissant la stabilité lors du fonctionnement Applications : Broyage, mélange, homogénéisation, broyage colloïdal, alliage mécanique, mécanique moléculaire Domaines d’application : Nouvelles énergies, géologie/métallurgie, verre/céramique, ingénierie/électronique, matériaux de construction, environnement/recyclage, agriculture, chimie, médecine, biologie Matériau à traiter : Mou, dur, cassant, fibreux – à sec ou humide Principe de broyage : impact, friction Taille d’alimentation : < 5 mm sol < 10 mm Finesse finale : Pour broyage colloïdal, échantillon < 0,1 micron Nombre de postes de broyage : 4 Procédés de broyage : broyage à

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 7190, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 333 kW (452,75 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 70 A, type de courant d'entrée: triphasé, température: 920 °C, longueur totale: 10 700 mm, largeur totale: 4 250 mm, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), type de carburant: gaz, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Nous vous proposons ce four continu à tapis roulant d’occasion, fabriqué par CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., modèle FOUR CONTINU À TAPIS ROULANT, année de construction 2003. Numéro de série : 7190 Année de construction : 2003 Chjdpfx Aezq Ebledzeb Type de chauffage : Gaz Puissance totale : 48 kVA Tension nominale : 3 x 400 V Courant nominal : 70 A Puissance de chauffage au gaz : 333 kW Protection de ligne : 63 A Protection de la ligne d’alimentation : 40 A Tension de commande : 230 V AC Tension de commande : 24 V DC Température maximale : 920 °C Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Chodpfx Adsx R Df Sszob Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, BROYEUR CONIQUE À BILLES HARDINGE Codszvgvnepfx Adzjhb Broyeur à billes de 1,83 m de diamètre et 0,91 m de longueur, conçu pour le broyage à sec de minéraux industriels. Le broyeur est équipé de revêtements en acier au manganèse pour une utilisation avec des billes d’acier comme milieu de broyage. Roulements en métal blanc sur les pivots. Moteur de 90 kW installé (peut être réduit à 75 kW). Broyeur à entraînement par arbre intermédiaire, mais peut être converti en système à boîte de vitesses.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g Chjdpfx Adox R Dh Hszsb   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Csdpoq I Nw Isfx Adzehb

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de granulation de câbles GUIDETTI SINCRO MILL 530 + pré-broyeur PMG-H 900 – disponible immédiatement – état quasi neuf À vendre, une installation de recyclage de câbles haut de gamme du fabricant italien Guidetti, composée de : • Installateur de granulation de câbles Guidetti Sincro Mill 530 • Pré-broyeur Guidetti PMG-H 900 • Système de filtration externe L’installation a été installée, testée chez un client et ensuite démontée professionnellement. Suite à une modification du projet, l’installation est maintenant proposée à la vente. État : quasi neuf (fonctionnement uniquement en mode test) Disponibilité : immédiate, en stock – pas de délai de livraison Prix : remise attractive par rapport à une installation neuve ⸻ Avantages particuliers : • Disponible immédiatement – pas de délai de plusieurs mois comme pour les machines neuves • Uniquement utilisée en fonctionnement test – très faible usure • Système complet incluant le pré-broyeur • Technologie éprouvée de Guidetti ⸻ Description : La Sincro Mill 530 est une installation compacte et entièrement intégrée pour la granulation de câbles mixtes cuivre et aluminium, sans présélection nécessaire. Le système est constitué de : • Granulateur (broyeur à lames) • Séparateur zigzag • Turbine pour le broyage fin • Table de séparation à sec Pureté du matériau jusqu’à 99 %. En combinaison avec le pré-broyeur PMG-H 900, cette ligne de recyclage offre des performances élevées pour les applications industrielles. Chjdpey Ahlysfx Adzeb ⸻ Données techniques Sincro Mill 530 : • Débit : 450 – 600 kg/h • Puissance moteur : 53 kW • Dimensions (L x l x H) : 3410 x 1515 x 4395 mm • Poids : env. 2 700 kg • Traitement des câbles cuivre et aluminium ⸻ Données techniques du pré-broyeur PMG-H 900 : • Puissance : env. 38,5 kW • Dimensions (L x l x H) : 2110 x 2070 x 2245 mm • Poids : env. 2 840 kg Convient pour la pré-découpe des câbles, métaux non ferreux et plastiques. ⸻ Remarque : L’installation est disponible dans un court délai. Sous réserve de vente préalable. Visite possible sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Kleemann Chsdpfjywmnijx Adzsb * Modèle : pour sable * Type : 825 * Ouverture d'alimentation : 790 x 140 mm * Inclut : moteur électrique 160 kW.