Parker Hannifin Gmbh Vertical Light Stack Module d'occasion à vendre (82 748)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2012, Module vertical d'essai lumineux Parker Engineering & Design Pour le contrôle des modules solaires photovoltaïques Contrôle de la sécurité électrique et mécanique Assistance pour le développement de produits, la conception et le contrôle qualité Détection des problèmes potentiels dès la phase de développement Contrôle de la qualité et de la sécurité Poste d'essai de longue durée Contrôle de la température Lajdeh Rvh Sjpfx Akbjg Déplaçable sur roulettes Niches d'accès pour chariots élévateurs 400 VAC, 3 phases, 50 ampères Courant d'impulsion : 10 000 ampères Année de fabrication : 2012 Poids : 1 400 kg Dimensions : (H x l x P) 2 900 x 1 700 x 1 900 mm Un financement par le biais de notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres appareils d'essai (neufs et d'occasion) dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. Laodpfx Asz Ag Rrskbsg - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Laedpfx Asz Agv Ujkbjg - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Ljdpfx Aoz Agw Eskbjag Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Lodpjzz Rpcofx Akbsag - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Unité de production d’azote PSA Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5 % de pureté Description Unité industrielle complète de production d’azote, utilisant la technologie PSA (Adsorption modulée en pression), conçue pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et la production d’azote de haute pureté pour des applications industrielles. Le système comprend la compression de l’air, le séchage, la filtration, la génération d’azote et le stockage, fournissant jusqu’à 600 Nm³/h d’azote à 99,5 % de pureté, le tout de manière entièrement automatique. Caractéristiques techniques : • Technologie PSA (Adsorption modulée en pression) • Fabricant : Parker Nitromatic • Capacité nominale : 600 Nm³/h Lajdpfxozm E Rfj Akbog • Pureté de l’azote : 99,5 % • Pression maximale de génération : 7 bar(g) • Fonctionnement continu 24 h/jour • Fonctionnement entièrement automatique • Système intégré d’alarmes • Analyseur continu d’oxygène avec affichage permanent de la pureté • Azote ultra sec • Réservoir d’accumulation d’azote de 10 000 litres Équipement inclus Air comprimé • 3 compresseurs Atlas Copco GA90 VSD FF • Puissance par compresseur : 90 kW • Vitesse variable (VSD) • Sécheur frigorifique intégré • Réservoir d’air comprimé de 2 000 litres Traitement de l’air • Système de filtration à haute capacité • Sécheur par adsorption Parker MXS107 • Qualité de l’air ISO 8573-1 Classe 1.4.1 Génération d’azote • 6 générateurs Parker NitroSource N2-80P • Production totale : 600 Nm³/h • Analyseur d’oxygène intégré • Système automatique de régénération PSA Stockage • 6 réservoirs intermédiaires de 1 000 litres • 1 réservoir final d’azote de 10 000 litres

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 420 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 620, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Remarque : la machine se trouve au premier étage. La principale différence entre le MTRent MTcut v60 et le MTRent MTcut v60D réside dans l’équipement comprenant un axe de rotation supplémentaire (« D » désigne la table rotative ou la 4e axe intégrée pour des possibilités d’usinage plus étendues). DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 420 mm Course de l’axe Z : 450 mm Distance entre le nez de la broche et la table : 120–570 mm Plage de vitesse de rotation : 60 – 12 000 tr/min Couple : 70 Nm (S6, 40 %) Puissance de la broche : 11 kW (40 %) Refroidissement de la broche : huile/air Interface porte-outil : SK40 Tire-fond : DIN 69871/72 Dimensions de la table : 750 × 420 mm Nombre de rainures en T : 5 Largeur des rainures en T : 14 mm H8 Espacement des rainures en T : 65 mm Vitesse rapide X/Y/Z : 32 Avance : 1 – 12 000 mm/min Précision de positionnement : ±0,005 mm Précision de répétition : ±0,003 mm Emplacements d’outils : 30 Temps de changement d’outil : 1,5 s Poids maximal des outils : 6 kg Diamètre maximal des outils : 76 mm Longueur maximale des outils : 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 620 Lubrification centralisée : R68 (ISO 68) Huile hydraulique : R32 (ISO 32) Raccordement air comprimé : 3/8" Pression d’air : 6–8 bars Alimentation électrique : 400 V Protection : 63 A Puissance de raccordement : 25 kVA Laodpezzlhasfx Akbog Réservoir de liquide de refroidissement : 160 l Guides linéaires X/Y/Z : 30/35/35 mm Corps de la machine : fonte Meehanite Poids de la machine : 4 000 kg ÉQUIPEMENT Table rotative ou 4e axe intégrée Commande CNC Heidenhain iTNC 620 Technologie d’entraînement numérique Heidenhain Broche de précision à roulements céramiques Refroidissement de broche séparé pour une température constante Convoyeur de copeaux intégré Moteur de broche Siemens sans entretien Guides linéaires THK sur les trois axes Changeur d’outils à 30 postes avec pince double Lubrification centralisée Grande porte d’accès à l’espace de travail Possibilité de chargement par le haut à l’aide d’un pont roulant Deux éclairages d’espace de travail étanches Certification CE • La hauteur et le poids de l’équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. • Un chariot élévateur est disponible pour le chargement. • En cas de non-récupération dans les délais, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour commencé seront facturés. Les frais doivent être réglés avant le retrait. • La vente s’effectue sans garantie ni responsabilité. • Les informations relatives aux données techniques proviennent de l’offre initiale. • Aucune responsabilité n’est acceptée pour les erreurs de frappe ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations aux photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de l’enchère.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Installation d'autogénération d'azote pour la production de différentes puretés, pressions et débits volumétriques. Elle se compose de composants de haute qualité, tels que des filtres, des adsorbeurs, des unités de séparation de l'azote de la société Parker Hannifin et du fabricant de compresseurs Käser. Si vous avez besoin d'une compression haute pression, nous travaillons avec la société Bauer Kompressoren. Plus de 400 installations ont ainsi été montées chez nos clients. Gz7iapb Nous confectionnons toutes les installations et les adaptons à votre espace et à vos besoins. Nous planifions et réalisons également des installations de conteneurs pour l'extérieur et l'intérieur. Nous nous réjouissons de vos demandes... Lodpfx Akonq Di Tsbeag

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Machine de découpe de tubes avec système de détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est une machine de découpe de tubes entièrement automatisée. Elle est conçue spécifiquement pour la découpe précise et fiable de tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). La machine est équipée d'un système de détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la coupe est déclenchée mécaniquement (par exemple, au niveau de l'arrière d'un raccord à manchon) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à 3 mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage est effectué de manière extrêmement douce pour l'outil. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'insertion à la fixation, à la découpe et à la dépose, est hautement automatisé, avec un processus séquentiel respectueux des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : la machine est conçue pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'attribution et l'impression automatiques de l'étiquette de code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (traçabilité et enregistrement du système directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas arrière avec portes coulissantes), la machine passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification des matériaux : optimisée pour les tubes en acier inoxydable (également avec des raccords à manchon ou des bordures pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour le remplissage manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une molette mécanique Procédé de découpe : sciage à enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de fixation et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Mise au point : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et le stockage des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Encoffrement : système de profilés en aluminium avec vitres de sécurité en polycarbonate Logistique / Sortie Station de dépose de caisses intégrée 2 stations de sortie de caisses séparées pour le retrait arrière via des systèmes de sas protégés avec portes coulissantes Adaptée aux conteneurs KLT normalisés (600 x 400 mm et 400 x 300 mm) Fabricant : FZH Engineering GmbH Type / Plateforme : Vario Flex Année de construction : 2017 Matériau : acier inoxydable Tête de coupe : Vario flex Particularités : tubes avec raccords à manchon Diamètre : Ø 6-76 mm Ljdpfx Aezw Ukcskboag Longueur de sortie : L = 150-1 000 

Année de construction: 2025, État: nouveau, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Lasdpfx Aswzv Hiekbeg Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech.

Année de construction: 2015, État: remis à neuf (d'occasion), Générateur de gaz de laboratoire d'une capacité de 12,5 litres/min et d'une pureté de 0,5 % d'oxygène résiduel. L'installation a été entièrement révisée par notre société, Airtech Stickstoff GmbH, en tant que partenaire agréé de Parker. Nous pouvons également nous charger du service après-vente. Lsdpon R Nauofx Akbsag

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 100 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de traitement de l’eau pour les installations de mélange et d’extrusion À la vente, une installation industrielle complète de traitement de l’eau, destinée à alimenter une installation de mélange ou d’extrusion avec de l’eau de process adoucie et entièrement désminéralisée. Le système est composé d’un préfiltre, d’une unité de double adoucissement, d’une unité d’osmose inverse, d’un réservoir de perméat de 3 000 litres et d’une unité de double augmentation de pression à commande de fréquence. L’installation est particulièrement adaptée aux circuits de refroidissement fermés ainsi qu’aux applications nécessitant une qualité d’eau constamment élevée et un approvisionnement fiable de l’installation de production. Composition de l’installation Préfiltration et protection Filtre à contre-courant pour les impuretés mécaniques Débit : 7,5 m³/h avec une perte de pression de 0,5 bar Rétrolavage automatique et temporisé Sépérateur de système avec une valeur KVS de 12 m³/h Lsdpfxozt Sb Dj Akbsag Taille du raccord : R 1" Réducteur de pression avec un débit DIN de 5,3 m³/h Module de sécurité Bloc de raccordement avec un bypass intégré et une vanne de prélèvement Tuyaux de pression flexibles, longueur 1 000 mm, Rp 1", jusqu’à 10 bar Unité de double adoucissement Unité de double adoucissement pour un fonctionnement continu de l’installation Débit nominal : 2,9 m³/h Capacité : 200 m³ × °dH chacune Système de désinfection de la résine Interrupteur de manque de sel avec signal d’alarme ou d’absence de potentiel Groupe de prélèvement avec manomètre et robinet de prélèvement Appareil de contrôle de la dureté pour montage mural Raccord d’installation pour tuyau de 1" Grâce à sa conception double, une colonne d’adoucissement peut être régénérée pendant que la deuxième colonne continue de fournir de l’eau adoucie. Installation d’osmose inverse Installation d’osmose inverse avec des modules haute performance disposés verticalement, un recyclage du perméat et un rinçage automatique du concentrat. Données techniques : Débit de perméat à 15 °C : environ 450 l/h Rendement : environ 75 % Taux de rétention des sels : environ 98,5 % Pression de flux requise : 2–6 bar Raccordement de l’eau d’alimentation : DN 25 Raccordement du perméat : DN 20 Raccordement du concentrat : DN 15 Tension d’alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Dimensions : environ 1 800 × 610 × 810 mm (H × L × P) Réservoir de perméat Réservoir de stockage en PE noir Capacité : 3 000 litres Avec contrôle du niveau et divers raccordements Dimensions : environ 1 750 × 995 × 2 450 mm (H × L × P) Unité de double augmentation de pression Unité d’augmentation de pression pré-assemblée et câblée électriquement, prête à être raccordée, montée sur un châssis en acier inoxydable. Équipée de deux pompes et de variateurs de fréquence intégrés pour une alimentation en pression constante et adaptée aux besoins. Données techniques : Débit volumique nominal par pompe : 2,0 m³/h Hauteur de refoulement nominale : 43,6 m Débit avec une pompe : environ 0,6–3,0 m³/h Débit avec deux pompes : environ 1,2–6,0 m³/h Pression de refoulement au débit maximum : environ 2,5 bar Hauteur de refoulement nulle : environ 6,7 bar Pression constante préréglée en usine : 4,0 bar Pression initiale du vase d’expansion à membrane : 3,5 bar Plage de mesure des capteurs de pression : 0–10 bar Vase d’expansion à membrane : 8 litres Température d’eau admissible : 1–30 °C Température ambiante admissible : 1–40 °C Raccord d’aspiration : DN 65 / PN

État: nouveau, Année de construction: 2025, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Lajdpfx Ajwzv Hcokbeg Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech.

Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Générateur d’hydrogène Parker Hannifin 20 H Année de fabrication : 2016 Caractéristiques techniques : voir les photos. N’hésitez pas à nous contacter pour organiser une visite. Vous recevrez une facture régulière. Pour les clients étrangers, une facture hors taxes peut également être établie, à condition de fournir un numéro d’identification TVA valide. Sous réserve de vente entre-temps. Visitez notre boutique et découvrez nos autres offres. Laedoiphrwopfx Akbsg Les noms de marques et les marques commerciales mentionnés sont la propriété de leurs détenteurs et ne servent qu’à identifier et à décrire les produits. Des divergences dans les caractéristiques techniques ainsi que des erreurs dans la description de l’article peuvent survenir et sont réservées.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Gravograph IS 6000 IQ – Machine de gravure CNC – environ 500 heures de fonctionnement Ljdez D Htgspfx Akboag À vendre, une machine Gravograph IS 6000 IQ en très bon état, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Cette machine est idéale pour les travaux de gravure et de fraisage, par exemple pour la fabrication de panneaux, de plaques signalétiques et de gravures personnalisées. Données de la machine : Fabricant : Gravograph / Gravotech Modèle : IS 6000 IQ Année de fabrication : 05/2016 Heures de fonctionnement : environ 500 État : d'occasion, en très bon état Équipement Logiciel de gravure GS8-GRAPHIC avec clé de protection Table de machine stable avec rainures en T pour la fixation des pièces Châssis de support approprié Pupitre de commande câblé Dispositif d'aspiration sur la tête d'usinage Dispositif de pulvérisation Kit de broche haute fréquence de 750 W pour la série IQ, conformément à la confirmation de commande de novembre 2017 La machine a été acquise en décembre 2016. Il convient de souligner son excellent état de conservation et son faible taux d'utilisation, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Prix : 14 500 EUR net Emplacement : 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilité : immédiatement Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter.

Année de construction: 2018, État: nouveau, Les systèmes d'information Witron Wibond choisissent le système de vision Picking sans papier Nous avons repris les matériaux restants de Wibond. En plus de ce qui suit Nous proposons également la réparation de vos assemblages Wibond - n'hésitez pas à vous renseigner sans engagement ! Plusieurs 100 pièces de modules divers disponibles WIB-P-10010 PKK 1 RVB WIB-P-10011 PKK 7RG WIB-P-10015 PKN 4 RVB WIB-P-10016 PVI WIB-P-10067 PVI-T V2.0 Feed_Barrier avec Verpo WIB-P-10098 PBM WIB-P-10099 PBM E WIB-P-10101 PKK 1 RVB WIB-P-10108 PKN 4 RVB WIB-P-10118 PKN 2 RVB WIB-P-10134 PKA 5 RVB FB WIB-P-10137 PKN 5 RVB WIB-P-10138 PKS 2 RVB F WIB-P-10139 PKN 4 RVB S2 Carte adaptateur WIB-P-10141 FB RJ45 WIB-P-10149 PMC 3, PMC V3.2 WIB-P-10151 PKN 4 RVB WIB-P-10200 PKK 1 RVB WIB-P-10254 PKN 4 RVB S2 WIB-P-10257 PKS 2 RVB WIB-P-10298 PKA 5 RVB S2 WIB-P-20247 PVI WIB-P-20248 PVB WIB-WKS-8849 WITRON - Komanz V5.x avec bouton d'acquittement, WIB-WKS-8859 WITRON - Komanz V5.x avec bouton d'acquittement, WIB-WKS-9063 WITRON - connexion sans fiche WIB-WKS-9800 WITRON - Komanz V7.x avec bouton d'acquittement, WIB-WKS-9803 WITRON - Komanz V7.x avec bouton d'acquittement, Lsdpfx Aopm Exqskbeag WKS-9806 WIB-U2-20152 DIC-ECM-I, utilisé Présentoir de couloir double face EZ.138.5701S Affichages d'hymnes : différentes variantes d'affichages d'hymnes et de périphériques d'entrée

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression (max.): 16 barre, Sécheur par adsorption Parker Zander K-MT 35-95/D3, génération 3 Fabricant : Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. / Parker Zander Modèle : K-MT 35 Version : K-MT 35-95/D3, génération 3 Numéro de série : 399893960001 Année de fabrication : 2019 Tension : 230 V Fréquence : 50–60 Hz Indice de protection : IP65 Pression de service maximale : 16 bar Température de service minimale : 1 °C Laedpez Dlafjfx Akbsg Température de service maximale : 50 °C État : neuf / non utilisé Type de machine : sécheur par absorption pour air comprimé

Année de construction: 2025, État: nouveau, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Lajdpsnq A U Aefx Akbsg Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE Ledpfxezw T Duj Akbsag

État: nouveau, Fabricant : Parker NY41285156/TBHMIRPKS14 M-M2210 Lasdpfx Aszgawmjkbjg Pression maximale : 210 bars Diamètre : 63 x 460 mm Partiellement déballé pour les photos – article neuf provenant d’une liquidation de stock.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Ljdpfxonq Dkie Akbjag Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 980117384, Livraison verticale de piles d’articles – Système de dépôt vertical avec dispositif de pressage et de marquage MBO SAP46L Laodpfjh Axqfex Akbjg Inspection vidéo en ligne par Skype Nous serions ravis de vous accueillir – d’autres machines sont disponibles en stock Disponible immédiatement – possibilité d’inspection En stock à Emskirchen / Nuremberg – possibilité de test

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1605269/1, largeur totale: 630 mm, hauteur totale: 1 115 mm, longueur totale: 1 010 mm, largeur de travail: 460 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 200 kg, puissance: 0,37 kW (0,50 ch), diamètre du rouleau: 100 mm, hauteur de passage: 80 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, type de réglage en hauteur: mécanique, capacité du réservoir: 2 l, largeur de rouleau: 450 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de la pièce (max.): 80 mm, Équipement: double face, Une machine d’application à rouleau et à colle, de marque Axel Wirth Maschinen GmbH, modèle LW 100/450, est à vendre. La machine a été fabriquée en 2021, elle a un nombre d’heures de fonctionnement relativement faible et est en parfait état technique et bien entretenue. Un avantage particulier est la possibilité de régler la vitesse de travail et d’avance (6 à 35 m/min). Cela permet d’adapter la machine de manière flexible à différents types de pièces, de matériaux et de supports d’application. La machine est montée sur un châssis mobile robuste avec des roulettes verrouillables. Elle peut ainsi être déplacée facilement dans l’atelier et positionnée en toute sécurité à l’endroit requis. Deux machines identiques sont disponibles. Le prix indiqué s’applique par machine. Si les deux machines sont achetées, un prix forfaitaire attractif peut être proposé. La LW 100/450 est adaptée à l’application uniforme de supports liquides et pâteux sur des pièces plates ou texturées, par exemple : - Colle et adhésif - Huile et cire - Lasure et apprêt - Peintures et dispersions - Résines et supports d’application similaires Elle peut traiter, entre autres, le bois, le bois massif, les parquets, les panneaux de particules, le liège, le carton, le métal, la pierre, le caoutchouc et les matériaux d’isolation. La quantité appliquée peut être ajustée à l’aide des dispositifs de réglage latéraux. Les rouleaux et les bacs à colle peuvent être retirés en quelques gestes, ce qui facilite le nettoyage de la machine. Caractéristiques techniques et équipement Fabricant : Axel Wirth Maschinen GmbH Modèle : LW 100/450 Année de fabrication : 2021 Largeur nominale : 450 mm Largeur de travail : environ 460 mm Hauteur de passage : environ 80 mm Lsdpfx Akozr H Aajbsag Diamètre des rouleaux d’application : 100 mm Capacité de chaque bac à colle : environ 2,3 litres Puissance du moteur : 0,37 kW Vitesse de travail et d’avance réglable Rouleaux d’application en haut et en bas Armoire de commande séparée Interrupteur principal et arrêt d’urgence Châssis mobile avec roulettes verrouillables Marquage CE État : d’occasion, bien entretenu et en parfait état technique Heures de fonctionnement : relativement faibles Une visite et une démonstration sont possibles sur rendez-vous. La machine peut être récupérée sur place à Leun. Un envoi par transporteur peut être organisé sur demande. Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons volontiers des informations et des photos supplémentaires. Prix : 5 900 € négociables par machine, TVA en sus (TVA pouvant être affichée). Prix forfaitaire pour les deux machines : sur demande. Toutes les informations sont fournies de bonne foi. La vente est effectuée sous les conditions applicables au vendeur pour les machines d’occasion.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 420 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 620, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Remarque : la machine se trouve au premier étage. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 420 mm Course de l’axe Z : 450 mm Distance entre le nez de la broche et la table : 120–570 mm Laedpjzzlh Hefx Akbeg Plage de vitesses de rotation : 60 – 12 000 tr/min Couple : 70 Nm (S6, 40 %) Puissance de la broche : 11 kW (40 %) Refroidissement de la broche : huile/air Interface d’outil : SK40 Boulons de serrage : DIN 69871/72 Dimensions de la table : 750 × 420 mm Nombre de rainures en T : 5 Largeur des rainures en T : 14 mm H8 Espacement des rainures en T : 65 mm Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 32 Avance : 1 – 12 000 mm/min Précision de positionnement : ±0,005 mm Précision de répétition : ±0,003 mm Emplacements d’outils : 30 Temps de changement d’outil : 1,5 s Poids maximal de l’outil : 6 kg Diamètre maximal de l’outil : 76 mm Longueur maximale de l’outil : 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 620 Lubrification centralisée : R68 (ISO 68) Huile hydraulique : R32 (ISO 32) Raccordement d’air comprimé : 3/8" Air comprimé : 6–8 bars Alimentation électrique : 400 V Fusible : 63 A Puissance de raccordement : 25 kVA Réservoir de liquide de refroidissement : 160 l Guides linéaires X/Y/Z : 30/35/35 mm Corps de la machine : fonte Meehanite Poids de la machine : 4 000 kg ÉQUIPEMENT Commande CNC Heidenhain iTNC 620 Technologie d’entraînement numérique Heidenhain Broche de précision à roulements céramiques Refroidissement de broche séparé pour une température constante Convoyeur de copeaux intégré Moteur de broche Siemens sans entretien Guides linéaires THK sur les trois axes Changeur d’outils à 30 places avec double pince Lubrification centralisée Grande porte d’accès à l’espace de travail Possibilité de chargement par le haut à l’aide d’une grue de l’atelier Deux lampes d’éclairage de l’espace de travail étanches Certification CE La hauteur et le poids de l’équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. Un chariot élévateur est mis à disposition pour le chargement. En cas de non-enlèvement dans les délais, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour commencé seront facturés. Les frais doivent être payés avant l’enlèvement. La vente est effectuée sans garantie ni responsabilité. Les informations relatives aux données techniques proviennent de l’offre initiale. Aucune garantie n’est donnée quant à l’absence d’erreurs d’écriture ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations avec les photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de la vente aux enchères.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Course en X : 600 mm Course en Y : 400 mm Course en Z : 500 mm Commande numérique : Mitsubishi M70 Dimensions de la table : 2 × 700 × 400 mm Charge admissible de la table : 2 × 250 kg Interface pour outils : SK40 / ISO40 Vitesse de rotation : 12 000 tours/min Laodpfx Aezzyg Djkbjg Changement d’outils automatique avec : 24 emplacements (+ 1 position de changement d’outil) Puissance totale requise : 25 kW Poids de la machine (environ) : 6,6 t Dimensions de la machine (environ L x l x H) : 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 est un centre d’usinage CNC vertical moderne, conçu pour l’usinage complet et précis de pièces dans le cadre de la production unitaire, de petites séries et de séries. La machine est équipée d’une broche principale puissante, pouvant atteindre 12 000 tours/min, d’une commande numérique Mitsubishi M70, ainsi que d’une table rotative ou à changement de table intégrée, pour une production efficace et performante. Grâce à sa conception robuste et à ses guides linéaires précis, la Müga S6040 convient aux tâches de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage exigeantes, dans les domaines de la construction d’outils, de la construction de machines, de la construction de moules, ainsi que dans l’usinage général des métaux. Centre d’usinage CNC à 4 axes avec table à changement – 2 postes de travail (A/B), chacun équipé de son propre axe 4 contrôlé par CNC et de son propre mandrin.