Pim Milk Homogenizer d'occasion à vendre (560)

Année de construction: 2026, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: AT111, Nouveau stérilisateur tubulaire UHT, homogénéisateur, système CIP pour lait et crème - 10.000 LhSpécifications techniques et données de performanceCe stérilisateur UHT indirect tubulaire est conçu pour la transformation laitière, avec un fonctionnement à vitesse variable et une haute efficacité thermique. Il assure un traitement fiable à ultra-haute température du lait et de la crème à 40% de matière grasse, avec une récupération de chaleur élevée et un contrôle précis de la température à chaque étape du procédé.Capacité : Lait 10,000 L/h; Crème à 40% de matière grasse 5,000 L/hÉchangeur thermique : Tubulaire, tubes ondulés en acier inoxydable AISI 316Température d'entrée du produit : 8°CTempérature d'homogénéisation : environ 65–75°C (sortie intermédiaire disponible)Température de maintien : 90–95°CTempérature de stérilisation : 135–142°C pendant 4 sTempérature de sortie : environ 20–25°CRécupération thermique : environ 70% sur échangeur tubulaireProfil thermique : Chauffage 5→115°C (eau chaude sous pression à 132°C), Stérilisation 115→142°C (vapeur industrielle ~6 bar), Refroidissement 142→27°C (eau à 17°C), Refroidissement final 27→25°C (eau à 17°C)Cuve tampon : 200 L, cylindrique verticale, acier inoxydable AISI 304, avec 3 sondes de niveau et boule de lavage CIPPompe produit : Centrifuge en acier inoxydable, garniture mécanique spéciale haute température, pression de fonctionnement 5–10 barDébitmètre électromagnétique : À brides, sortie 4–20 mAGroupe de circulation d'eau chaude : Pompe haute efficacité, 14–16 bar, 10,000 L/h; vase d'expansion en acier inoxydable; soupape de sécurité; remplissage automatique; échangeur thermique tubulaire vapeur–eauRégulation de température : Vanne vapeur modulante pneumatique; purgeur de vapeur haute efficacitéCIP embarqué : Mesure de conductivité, 2 pompes de dosage chimique, 2 x 150 L cuves AISI 304 (acide et soude)Construction : Préassemblé sur skid en acier inoxydable AISI 304 avec pieds de nivellement réglablesSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe système est équipé d'une plateforme d'automatisation moderne afin d'assurer un traitement UHT stable, la traçabilité et une qualité de produit constante.Architecture de contrôle : PLC intégré avec écran tactile HMI de 12 poucesConfiguration des armoires : Deux armoires en acier inoxydable AISI 304 (électronique et pneumatique séparées)Armoire électronique : PLC, HMI, composants de puissance et d'automatisationArmoire pneumatique : Électrovannes et distribution d'airFonctions automatisées : Gestion des cycles CIP, contrôle de la pasteurisation/stérilisation, régulation de température, gestion des alarmes, verrouillages de sécuritéEnregistrement des données de procédé : Lodezmpznspfx Acfeah

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE TETRA THERM ASEPTIQUE FLEX 10 POUR LE TRAITEMENT DU LAIT UHT ASEPTIQUE ANNÉE DE FABRICATION : 2004 Laodpfez Dpuysx Acfsh COMPRENANT : - STÉRILISATEUR À PLAQUES TETRA THERM ASEPTIQUE FLEX 10, MODÈLE TA FLEX 10 PHE PLC ALLEN BRADLEY - HOMOGÉNEISATEUR TETRA ALEX 30, À 2 ÉTAGES, NON ASEPTIQUE CAPACITÉ : 8 TONNES PAR HEURE EXCELLENT ÉTAT LOCALISATION : POLOGNE

État: d'occasion, Cette annonce concerne l’homogénéisateur APV Gaulin série T. L’unité est en parfait état de fonctionnement et prête à être utilisée immédiatement. Les homogénéisateurs de la série T Gaulin, développés par SPX FLOW sous la marque APV, sont des pompes à pistons plongeurs alternatives à haute pression, conçues pour les applications exigeantes dans des secteurs tels que la laiterie, l’agroalimentaire, les boissons, la pharmacie, la chimie et la cosmétique. Caractéristiques principales : Ljdpfxoxhf Tvo Acfjah - Capacité haute pression : Les modèles tels que le Gaulin 132T et le 125T peuvent supporter des pressions allant jusqu’à 600 bars (environ 8 700 psi), ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une homogénéisation intense. - Débit : Ces homogénéisateurs peuvent traiter des débits de 1 000 à 25 000 litres par heure (L/h), pour répondre à différents volumes de production. - Options de conception : La série T Gaulin propose des options de carters de soupape monobloc ou en trois parties, offrant flexibilité pour la maintenance et la personnalisation. - Construction hygiénique : Réalisés en acier inoxydable ou en matériaux duplex, ces homogénéisateurs bénéficient d’une conception sanitaire certifiée 3-A, idéale pour les applications nécessitant une hygiène stricte. - Facilité de maintenance : La conception intègre des actionneurs hydrauliques pour les soupapes, un accès simplifié aux composants clés, ainsi qu’une commande électrique modulaire, réduisant ainsi les temps d’arrêt pour maintenance. Domaines d’application : Les homogénéisateurs Gaulin série T sont particulièrement adaptés pour : - Transformation laitière : homogénéisation du lait, de la crème et d’autres produits laitiers. - Agroalimentaire et boissons : traitement des sauces, vinaigrettes et boissons. - Pharmacie et cosmétique : fabrication d’émulsions, crèmes et lotions. - Procédés chimiques : production de peintures, de revêtements et d’autres produits chimiques.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 62 000 h, numéro de machine/véhicule: R78, Spécifications techniques & données de performanceLa remplisseuse d’occasion TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph est un système aseptique de formage-remplissage-scellage de 2006, conçu pour la production de boissons en carton à haute efficacité. Construite par Tetra Pak®, elle assure un remplissage précis et fiable de produits laitiers et de jus en formats Tetra Brik, ce qui en fait une solution idéale pour les opérations de conditionnement industriel recherchant une disponibilité prévisible et des performances hygiéniques.* Constructeur : Tetra Pak®* Modèle : A3 Flex (Année 2006)* Catégorie : Remplisseuse – FFS aseptique pour cartons* Vitesse nominale : jusqu’à 7,500 emballages/heure* Heures de fonctionnement : 62.000 heures* Type de contenant : Brik (carton aseptique) ; plage de formats selon l’outillage installé* Compatibilité produits : Produits laitiers (par ex., lait UHT), jus (avec/sans pulpe, viscosité faible à moyenne)* Principe de remplissage : Dosage aseptique, volumétrique* Nombre de vannes / têtes : 1* Configuration de la machine : Linéaire (rotation : 0)* Changement de format : Ajustements de format basés sur des recettes afin de réduire les temps d’arrêt* Dispositifs de sécurité : Protections intégrées et interverrouillages* Documentation : Manuels opérateur et techniques disponiblesAutomatisation avancée & systèmes de commandeEntièrement commandée par PLC avec une interface HMI, l’A3 Flex assure la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et l’enregistrement des lots pour une traçabilité fiable. La plateforme de commande prend en charge la connectivité avec les systèmes SCADA/MES de l’usine pour l’acquisition des données et le suivi des performances. Les E/S standardisées facilitent l’intégration avec les équipements UHT/stérilisation en amont et les équipements de fin de ligne en aval. Les circuits de sécurité intégrés, les portes interverrouillées et les arrêts d’urgence contribuent à protéger les opérateurs pendant les processus de rinçage, de remplissage et de manutention en aval. Les interfaces électriques et pneumatiques sont conçues selon les normes industrielles européennes courantes.Capacités d’intégration dans une ligne de productionCette machine s’intègre parfaitement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un environnement de conditionnement mixte. Elle s’interface avec le traitement du produit en amont (UHT, homogénéisation, CIP/SIP) ainsi qu’avec les convoyeurs de cartons, contrôleurs pondéraux, dateurs à jet d’encre, encaisseuses et palettiseurs en aval. Bien que dédiée aux cartons, elle peut partager les utilités, les commandes et l’infrastructure de données avec des lignes parallèles PET, verre ou canettes en aluminium comprenant des machines de rinçage, de remplissage, de bouchage et d’étiquetage. Les changements de format au sein de la gamme Brik sont réalisés via des procédures guidées et des recettes afin de réduire le temps de changement et les pertes.État de la machine & historique de maintenanceÉtat actuel : EN MAINTENANCE. Cette Tetra Pak A3 Flex d’occasion fait l’objet d’un entretien programmé afin de vérifier l’intégrité aseptique, la précision du dosage et les performances de scellage. Les principales pièces d’usure sont inspectées et remplacées selon les besoi... Lodpfx Acj Adt S Asfeah

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 5 000 mm, largeur totale: 3 100 mm, Fermenteur à raisins d'une capacité de 15 mètres cubes (15 000 litres), en très bon état. Équipé d'une double enveloppe à eau et d'un agitateur avec moteur électrique. 4 unités disponibles, prix indiqué à l'unité. Tarif négociable en cas d'achat multiple. Laedpfx Ajy It Ukjcfjh CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Volume : 15 m³ (15 000 litres) • Type : Vertical • Matière : Acier inoxydable alimentaire • Diamètre : 3100 mm • Hauteur (pieds inclus) : 5000 mm • Année de fabrication : 2004 • Fabricant : PIM-Haskovo Équipé d'un moteur électrique et d'un agitateur, Puissance : 4,1 kW • Alimentation électrique : 380/220V, 50Hz • Protection IP54 Thermostat intégré et panneau de régulation de température avec enveloppe d'eau.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression: 250 barre, Équipement: documentation / manuel, APV Gaulin G132T-3.6P homogénéisateur haute pression – 15 000 l/h – 250 bars – très bon état À vendre : homogénéisateur haute pression performant du fabricant APV Gaulin, modèle G132T-3.6P, conçu pour une utilisation industrielle dans le traitement du lait et des boissons. La machine a été entretenue régulièrement et se trouve en très bon état de fonctionnement. Idéale pour des applications telles que le lait, les boissons lactées type yaourt et produits similaires. Caractéristiques techniques : Lsdpfsytv Iijx Acfsah * Fabricant : APV Gaulin * Modèle : G132T-3.6P * Année de fabrication : 2000 * Débit : env. 15 000 l/h * Pression de fonctionnement : jusqu’à 250 bars * Version : 2 étages * Pistons : 3 * Puissance moteur : 132 kW * Domaine d’utilisation : lait / boissons lactées type yaourt / produits liquides * Armoire électrique : incluse État : * Machine entièrement opérationnelle * Entretien régulier en service * Aucun défaut connu * Immédiatement opérationnelle après installation

État: très bon (occasion), Homogénéiseur BERTOLI H5 150 – Acier inoxydable Homogénéiseur industriel BERTOLI H5 150 en acier inoxydable, conçu pour l'homogénéisation à haute pression de produits liquides et semi-liquides dans les processus continus de l'industrie agroalimentaire et des boissons. Cet équipement permet de soumettre le produit à une pression élevée afin de réduire et d'uniformiser la taille des particules ou des globules, ce qui favorise l'obtention d'un mélange plus homogène et stable. Ce processus est particulièrement important pour les produits où l'on cherche à améliorer la stabilité de l'émulsion, à réduire la séparation des phases et à obtenir une texture plus uniforme. Sa construction industrielle et les pièces en contact avec le produit, en acier inoxydable, permettent de l'intégrer dans des lignes de traitement thermique, de pasteurisation et de production d'aliments liquides continues. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : BERTOLI -Modèle : H5 150 -Type : Homogénéiseur industriel à haute pression -Processus d'homogénéisation continu -Système de pompage à haute pression -Bloc d'homogénéisation robuste -Réduction et uniformisation de la taille des particules -Amélioration de la stabilité et de l'homogénéité du produit -Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable -Manomètre de contrôle de la pression -Raccords sanitaires d'entrée et de sortie -Construction industrielle pour un fonctionnement continu -Intégrable dans les lignes de processus existantes APPLICATION Le BERTOLI H5 150 est conçu pour recevoir le produit en continu, le mettre sous pression et le faire passer à travers le système d'homogénéisation. L'application d'une haute pression génère des forces mécaniques qui permettent de réduire la taille des particules ou des globules et d'obtenir une distribution plus uniforme, en fonction des caractéristiques du produit et des conditions de processus. Laedpfswny Nzsx Acfoh L'homogénéisation peut contribuer à améliorer des propriétés telles que la stabilité des émulsions, la texture, la consistance et la résistance à la séparation des phases. Il peut être intégré avec : -Pasteurisateurs et systèmes UHT -Échangeurs de chaleur -Réservoirs de processus -Systèmes de mélange -Pompes sanitaires -Désaérateurs -Systèmes de traitement aseptique -Lignes automatiques de remplissage APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries laitières, aux fabricants de boissons et de jus, aux producteurs de sauces, de crèmes, d'émulsions et d'autres aliments liquides ou semi-liquides qui nécessitent une homogénéisation industrielle. Selon sa configuration, il peut être utilisé pour le lait et ses dérivés, les boissons, les jus et les nectars, les sauces, les émulsions, les préparations de fruits et autres produits alimentaires liquides. La combinaison de la technologie BERTOLI et de l'homogénéisation à haute pression offre une solution particulièrement intéressante pour les lignes industrielles qui nécessitent un produit final uniforme et stable. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, L'homogénéisateur laitier BERTOLI H3075 est un appareil principalement utilisé dans l'industrie laitière pour homogénéiser le lait et la crème. Voici quelques points clés concernant ce modèle : 1. Fonction : L'homogénéisateur fonctionne en cassant les globules gras du lait afin d'obtenir un mélange lisse et uniforme. Ce processus permet d'éviter la séparation de la crème, tout en améliorant la durée de conservation et la qualité des produits laitiers. 2. Applications : Utilisé typiquement dans la production de divers produits laitiers tels que le lait, le yaourt, la crème glacée et le fromage. 3. Spécifications : Bien que certaines caractéristiques techniques puissent varier, on retrouve généralement : * Capacité : Souvent exprimée en litres par heure, indiquant la quantité de lait pouvant être traitée. * Pression de service : Pression utilisée lors du processus d’homogénéisation. * Matériau : Typiquement en acier inoxydable pour garantir hygiène et durabilité. 4. Efficacité : Le modèle H3075 est réputé pour son efficacité énergétique par rapport à ses performances. 5. Entretien : Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales, comprenant le nettoyage de l'appareil et la vérification de l'usure des pièces. Capacité : 10 000 litres par heure Pression : 200 bars Étages : 2 Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz Puissance maximale : 75 kW Intensité requise : 137 A Ledpfx Acsx Aa Spjfoah État : Très bien entretenu, révision complète prévue en 2025.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Lsdey E Hy Uepfx Acfsah 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Fabricant : A·S·T·A Eismann GmbH, technologie alimentaire Lsdpfs Adrqqox Acfjah • Type : DLP • Année de fabrication : 2017 • Numéro de machine : 903758 • Débit : jusqu’à environ 2 000 l/h • Siemens S7 avec écran tactile • Récupération de chaleur et pompe à produit • Réservoir d’alimentation : 100 l • Double enveloppe : 30 l • Pression de fonctionnement réservoir/double enveloppe : max. 6/3 bar • Température réservoir/double enveloppe : max. 90/100 °C • Exécution en acier inoxydable, marquage CE HOMOGÉNEISATEUR : • Fabricant : Bertoli S.r.l. • Type : H3007 • Année de fabrication : 2001 • Numéro de série : 1784 • Capacité : jusqu’à environ 1 200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Pression de travail maximale : 18 MPa ou 180 bar

Année de construction: 2005, État: comme neuf (occasion), numéro de machine/véhicule: Serienr. 1-04, 252, Homogénéisateur APV / SPX pour une capacité de lait de 25 000 litres. Type APV : R132Q-85.595 Lasdpfjfg Tcajx Acfeh Numéro de série : 1-04, 252 Année : 2005 Capacité : 25 000 l/h 60 bars Bon état de fonctionnement.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC433, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu’à 20 000 L/Jour Lsdpfxsvgvrwe Acfjah Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Par conséquent, il garantit une efficacité élevée et la plus haute qualité des produits finis. Sa capacité permet ainsi un rendement de production quotidien élevé, crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d’emballage De plus, le système d’emballage spécialisé de la ligne gère efficacement différents types de produits laitiers. Par exemple, les ouvriers emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. De plus, ils conditionnent le yaourt et le kéfir dans des contenants de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 litre et 1,0 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. De plus, les ouvriers emballent la crème sure dans des récipients et des bols de 1 000 grammes, chacun à une capacité de 3 000 pièces par heure. De même, ils conditionnent le fromage dans des récipients de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et sous film sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l’équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit ces équipements entre 1999 et 2016, démontrant la qualité et la durabilité des machines. Plus précisément, l’unité de réception du lait est dotée de compteurs numériques et de systèmes d’élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d’une capacité allant jusqu’à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Des duplicateurs isolés à double paroi et des mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, essentielles au maintien de l’uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème sure, le yaourt et le lait dans différents formats d’emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d’arrêt. Compléments d’équipement et entretien De plus, la gamme comprend des accessoires tels qu’un tri-mélangeur pour le lait en poudre, des machines d’emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont cruciaux pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L’équipe a régulièrement entretenu et entretenu l’équipement jusqu’à l’arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l’efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour garantir la polyvalence et la fiabilité dans le temps, essentielles pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec démousse (2014) Cuve horizontale (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon – 3 pcs Capacité du réservoir vertical 3.000 l – 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) avec réservoi...

État: très bon (occasion), TETRA PAK SPIRAFLO – Échangeur de chaleur tubulaire aséptique à plusieurs tubes Échangeur de chaleur tubulaire aséptique à plusieurs tubes TETRA PAK SPIRAFLO, conçu pour le traitement thermique continu de produits alimentaires liquides et visqueux dans les lignes de production industrielles. Le système Tetra Spiraflo utilise une technologie d’échange thermique tubulaire pour réaliser des opérations de chauffage et de refroidissement indirect, en maintenant le produit et le fluide thermique séparés. Sa configuration à plusieurs tubes le rend particulièrement adapté aux processus de pasteurisation, au traitement UHT, au traitement aséptique, au chauffage, au refroidissement et à la récupération de chaleur. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : TETRA PAK -Série : Tetra Spiraflo -Type : Échangeur de chaleur tubulaire aséptique à plusieurs tubes -Technologie : échange thermique tubulaire / à plusieurs tubes -Conception hygiénique en acier inoxydable -Traitement thermique continu -Chauffage et refroidissement indirect du produit -Plusieurs sections d’échange thermique -Raccords sanitaires -Adapté aux processus de pasteurisation et UHT -Intégrable dans les lignes de traitement aséptique -Conçu pour une utilisation industrielle continue APPLICATIONS En fonction de la configuration de l’installation, le Tetra Pak Spiraflo peut être utilisé pour : -Préchauffage et chauffage -Pasteurisation -Traitement UHT -Traitement aséptique -Refroidissement -Récupération de chaleur -Préparation thermique avant le remplissage Il peut être intégré avec des cuves de processus, des pompes, des homogénéisateurs, des dégazeurs, des tuyaux de maintenance, des cuves aséptiques et des systèmes de remplissage. Particulièrement adapté à l’industrie des produits laitiers, des boissons, des jus, des fruits transformés, des sauces et des aliments liquides, et peut, selon sa configuration, traiter le lait, les jus, les boissons, les purées, les concentrés, les sauces et autres produits nécessitant un traitement thermique contrôlé. Ledpfx Acszm U Nqofsah La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photographies supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: PST36, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Laedpfxsznvfco Acfjh

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: AT32, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Laodpfx Acszndr Refjh

État: d'occasion, Article ; LC-01336-APV-MélangeurDePoudre Mélangeur de poudre APV PM+2 – Mélangeur de poudre/liquide en acier inoxydable Fabricant : APV Type : PM+2 Type de machine : Mélangeur de poudre / Système de mélange poudre-liquide Matériau : Acier inoxydable État : Occasion Localisation : Danemark Description Mélangeur de poudre APV, modèle PM+2, d’occasion, pour une incorporation et un mélange efficaces des poudres dans les produits liquides. La poudre est introduite dans la trémie en acier inoxydable et acheminée vers le liquide en circulation, assurant un mélange rapide et efficace et contribuant à obtenir un produit homogène. Adapté à une utilisation dans les industries laitière, agroalimentaire et des boissons pour le mélange de poudres et d’ingrédients secs dans les liquides. Les applications typiques peuvent inclure : Ljdpfxoz Epvmj Acfeah Lait en poudre Sucre Stabilisants Ingrédients alimentaires Autres poudres solubles et ingrédients secs L’unité est fabriquée en acier inoxydable et conçue pour des applications d’hygiène dans le traitement des aliments. La machine est disponible en stock au Danemark. État Équipement d’occasion, vendu en l’état. Livraison EXW Danemark La livraison dans le monde entier peut être organisée aux frais de l’acheteur. Veuillez nous contacter pour connaître le prix, obtenir des photos supplémentaires, des dimensions et des informations techniques disponibles.

Année de construction: 1988, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un système de tour de poudre, une cheminée et un brûleur pour l'industrie alimentaire ou l'industrie de transformation du lait, notamment pour la production et le séchage de lait en poudre ou de produits similaires, sont disponibles. 1) Sécheur de poudre APV, Type II K, année de construction : 1988, capacité d'évaporation de l'eau : 1000 kg/h, produits : MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Composants du système de tour de poudre : tour de séchage, deux collectes cyclones avec convoyeurs rotatifs, cyclone d'alimentation, réservoirs tampons, préchauffeur d'entrée d'ascenseur, homogénéisateur, filtre vibrant, armoire de commande avec Construction du cadre et deux systèmes d'atomiseur et de buse. 2) Cheminée en acier Fűtőker, année de construction : 2022, diamètre 1/2 : 800mm/600mm, hauteur : 20500mm. 3) Brûleur Weishaupt WM-G20/3-A, année de fabrication : 2014. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Laedpfxjvmq Tij Acfjh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Volume de dosage réglable en continu: 60-1050 ml, Longueur: 1750 mm, Largeur: 650 mm, Hauteur: 1700 mm. Équipement: monté sur un châssis en acier inoxydable, mobile avec quatre roulettes pivotantes, insertion et retrait des bouteilles à la main, auto-amorçant, avec dispositif d'immersion du tuyau de remplissage, nettoyage automatique en circulation, homogénéisation et affinage de fromage blanc possibles. Produits utilisables: liquides, pâteux, froids ou chauds tels que lait, yaourt, fromage blanc, fromage frais, fondue, miel, sauces salade, mayonnaise, confiture, pâte à gâteau etc. Visite sur site possible, non alimenté en électricité. Ledpfxsy Uyd Eo Acfeah

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D714 HDB, Séparateur Tetra Pak Tetra Centri D 714HGV Fabricant : Tetra Pak Modèle : Tetra Centri D 714HGV Type de machine : Séparateur centrifuge à haut rendement Année de fabrication : 2017 Capacité : environ 22 000 L/h État : Occasion – Entièrement fonctionnel Application : Transformation des produits laitiers/du lait/du fromage Localisation : Irlande Description Séparateur centrifuge à haut rendement Tetra Pak Tetra Centri D 714HGV, fabriqué en 2017 et précédemment installé dans une grande usine de production laitière et fromagère. Le D 714HGV est un séparateur centrifuge industriel conçu pour le traitement continu dans des applications laitières exigeantes. Cette machine est adaptée aux opérations de séparation à haut débit et peut être utilisée dans des applications de traitement du lait, de la crème et d’autres produits laitiers, selon sa configuration. Ledpfx Acszy Riysfoah L’appareil est proposé à la vente suite à la fermeture de l’usine de production et représente une opportunité d’acquérir un système de séparation Tetra Pak moderne provenant d’une usine industrielle opérationnelle. Spécifications principales Fabricant : Tetra Pak Modèle : Tetra Centri D 714HGV Année : 2017 Capacité : environ 22 000 L/h Type : Séparateur centrifuge industriel État : Occasion État : Entièrement fonctionnel avant le démontage Industrie : Laitière / Transformation des aliments Application précédente : Production de fromage / de produits laitiers Localisation : Irlande Adapté à une gamme d’applications industrielles de transformation des produits laitiers, notamment : - Séparation du lait - Séparation de la crème - Transformation des produits laitiers - Production de fromage - Transformation du lactosérum - Transformation des aliments et des boissons - Séparation centrifuge à haut débit Inspection : Sur rendez-vous.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception du lait et stockage initial La ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d\'une pompe de réception. Initialement, les opérateurs dirigent le lait cru vers les cuves, où il reste refroidi. En conséquence, le système assure une stabilité thermique avant le traitement. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant le transfert continu vers l\'étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur thermique à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous avec une capacité de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe rapidement le lait et le maintient à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Puis, le séparateur GEA WESTFALIA — avec une capacité de 3 000 L/h — réalise la séparation de la crème. Simultanément, l\'homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant la stabilité de l\'émulsion et empêchant la montée de la crème. Laedpfxow Ahg Re Acfsh Fermentation et coagulation Suite au traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent un réservoir de fermentation isolé à double paroi avec une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d\'un mélangeur planétaire initie le processus de coagulation. Les deux cuves assurent une structuration protéique optimale pour le yaourt, le fromage et les crèmes cultivées. Traitement du fromage et drainage Après la coagulation, la ligne de traitement d\'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h poursuit le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis de drainage et deux tables de drainage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent gérer efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en assurant la conformité sanitaire. De plus, leur conception facilite le nettoyage et prévient la contamination croisée. Opérations d\'emballage Une fois les produits prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. D\'abord, un doseur semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sachets de 1 litre. Ensuite, le doseur de yaourt remplit et scelle automatiquement des pots de 75 mm et 95 mm jusqu\'à 1 800 unités par heure. Pendant ce temps, la machine rotative d\'étiquetage d\'ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes frontales et postérieures sur des pots cylindriques. Il est important que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) appose les dates d\'expiration sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus loin, une machine d\'emballage sous vide gère les portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec deux pompes de transfert. En même temps, un réservoir d\'eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidisseme...

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Installation d'ultrafiltration pour produits fermentés 3 éléments principaux : 1) Unité de thermisation 2) Ultrafiltration (UF) pour lait fermenté 3) Refroidisseur et silo. Cette ligne est utilisée pour la production de quark/skyr. L'unité de thermisation et d'ultrafiltration est également adaptée à la fabrication d'autres produits laitiers fermentés et concentrés, tels que : skyr, mascarpone et fromage frais double crème. Données clés : - Débit d'entrée : 3 500 - 5 000 litres par heure de lait écrémé fermenté, de lait entier ou de produits enrichis. - Facteur de concentration : 1,8-2,5 1) Unité de thermisation Unité de thermisation complète montée sur un châssis. Débit : 3 500 à 5 000 litres (selon le produit). Fabricant : Tetra Pak Cycle de température : Entrée : 21-30 °C (température d'incubation) -> récupération (refroidisseur de perméat) -> thermisation à 55/60 °C ou pasteurisation à 72/95 °C -> maintien -> sortie vers l'ultrafiltration à environ 45 °C. Unité complète comprenant : * Châssis en acier inoxydable dans lequel tout est préassemblé. * Réservoir d'équilibrage fermé avec diffuseur. * Pompe centrifuge, recouverte d'acier inoxydable Tetra, joint à lèvres, type : LKH * Échangeur de chaleur à plaques, 4 étages, neuf, Tetra Pak, modèle Clip6-SR. * Boîtier ROI avec toutes les connexions pour les capteurs et les vannes pneumatiques. * Tube de maintien pour 5 000 litres par heure, variable en connectant plus ou moins de tubes, de 30 secondes à 180 secondes en 9 étapes. 2) Unité d'ultrafiltration Fabricant : Tetra Pak Type : Tetra Alcross US P&F Numéro de série : T5845810096 Année : 2010 Capacité : débit d'entrée jusqu'à 5 300 litres/h Description : Concentre un yaourt ou un lait fermenté pour obtenir la composition et la texture souhaitées. L'UF sépare le produit en rétentat et en perméat. Le rétentat est le produit, les protéines et les matières grasses (si présentes) sont concentrés. L'avantage de cette conception d'UF (par rapport à l'UF à spirale et au séparateur) est qu'elle est adaptée aux produits fermentés avec ou sans matières grasses. De plus, toutes les protéines sont concentrées (même les protéines de lactosérum). Cela entraîne des pressions élevées dans le système, et la filtration ne peut être réalisée qu'avec une filtration à plaques et à cadre avec des filtres plats FR60pp et des pompes à pistons rotatifs. Exemples de produits pouvant être fabriqués avec ce système : Entrée : lait écrémé 9 % de matière sèche -> sortie environ 16 % de matière sèche (Skyr). Entrée : entrée 20 % de matière sèche, y compris les matières grasses -> sortie fromage frais ou mascarpone. Entrée : lait écrémé fermenté pré-concentré jusqu'à 12 % de matière sèche -> sortie jusqu'à 18 % de matière sèche (quark). Le facteur limitant est le débit de perméat en sortie. Débit de perméat approximatif par étape : Étape 1 : 1 100 à 1 755 litres/h, filtres de 13,5 m2. Lasdpfx Aez Imdaecfsh Étape 2 : 675 à 1 170 litres/h, filtres de 9 m2. Étape 3 : 320 à 585 litres/h, filtres de 4,5 m2. Étape 4 : 300 à 585 litres/h, filtres de 4,5 m2, 15 bars. Filtres de type plaque et cadre, fabricant : Tetra Pak - DDS, modèle : M37 Unité complète comprenant : * Châssis en acier inoxydable. * 2 réservoirs d'équilibrage avec diffuseur (alimentation et retour de perméat). * Pompe d'alimentation Tetra LKH. * 4 boucles de circulation comprenant des pompes de circulation. Première étape avec pompe centrifuge, 3 étapes avec pompes à pistons rotatifs Waukesha 320-U2 haute pression.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Ledpfj Ady Dxox Acfeah

État: nouveau, Année de construction: 2022, APS PHE, modèle tout nouveau, pour la pasteurisation du lait. CH - UX 10.5, capacité de 5000 litres par heure. || Jamais utilisé | Année de fabrication : 2022 | Contactez-nous pour plus d’informations. Lodpfjz Ht Eujx Acfsah ARSOPI PHE pour le lait, 5000 L/h. État : neuf. EN STOCK. Utilisation : pasteurisateur de lait. Capacité : 5000 L/h.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 87.99.167, pression: 50 barre, pression (max.): 65 barre, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, homogénéisateur Usine pilote - Très peu en fonctionnement A été utilisé dans une usine expérimentale et pilote. Conçu à l'origine pour l'homogénéisation du fromage frais (concentré UF issu de la production de feta) Ligne environ 400 l/h Laedpfx Acsway Rpsfsh Kit de conversion poulies d'entraînement jusqu'à environ 700 l/h y compris Machine entièrement fonctionnelle et en bon état.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 050 mm, longueur totale: 1 360 mm, hauteur totale: 1 830 mm, poids total: 300 kg, poids à vide: 300 kg, tension d'entrée: 400 V, hauteur de base de la machine: 100 mm, nombre de propriétaires précédents: 1, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur de construction: 1 050 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, Nous vendons une DIMA Compact 100 en état quasi neuf. La machine produit jusqu'à 100 kg de mozzarella par heure, selon le produit fabriqué et la disponibilité du caillé. Conception très compacte. L'alimentation en eau chaude et un raccordement électrique triphasé doivent être fournis sur site. La machine peut râper, pétrir et façonner. Sont compris avec la machine un cylindre de formage pour boules de 125g, boules de 10g (mini mozzarella) et un cylindre pour mozzarella en bâton. Malheureusement, il nous manque la matière première pour la production. Laedpfxjy Skq Ds Acfoh