Ramisch Kleinewefers Gmbh Machine À Repasser d'occasion à vendre (131 485)

État: d'occasion, Année de construction: 1988, numéro de machine/véhicule: 112 009 00, À vendre : une machine industrielle en parfait état de fonctionnement, de la célèbre marque allemande Ramisch Kleinewefers GmbH (année de fabrication : 1988, numéro de série : 112 009 00). L’ensemble comprend deux grands cylindres supplémentaires, destinés à être utilisés en alternance ou à remplacer, ce qui permet d’adapter la machine à différents processus et matériaux. État technique : La machine est entièrement opérationnelle, en bon état et prête à l’emploi. Hsdpfx Aqozz Iz Nepjfl L’ensemble comprend : un calandre + 2 jeux complets de cylindres interchangeables (par exemple, de dureté, de structure ou de revêtement différents). Applications : Industrie textile, finition de tissus, traitement de non-tissés, lissage, repassage, gaufrage ou transformation de matières plastiques. Qualité : Construction robuste et lourde, d’origine allemande occidentale (Fabriqué en Allemagne de l’Ouest).

État: d'occasion, Laminoir à pâte triple cylindre Hsdpfoy Akd Eex Aqpjfl

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Hsdpfx Aszizkyjqpefl Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 300 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: I100, Système industriel de pressage continu à vis Florapower, fabriqué en Allemagne et mis en service en octobre 2021. La machine a accumulé moins de 300 heures de fonctionnement au total et est en très bon état, entièrement opérationnelle. Le système a été initialement configuré pour le traitement mécanique continu, sans solvant, des fleurs de chanvre séchées et la production d'huile de chanvre/CBD. En plus du traitement du chanvre, la technologie de pressage à vis Florapower peut également être utilisée pour le traitement mécanique et le pressage à froid d'une large gamme de graines oléagineuses sèches et d'autres matières premières appropriées. La capacité exacte et les paramètres du processus dépendent de la matière première, de la configuration de la vis et du produit final souhaité. Le système comprend les éléments suivants : alimentation et dosage automatisés des matières premières technologie de pressage à vis continu de qualité industrielle contrôle du processus par PLC / écran tactile paramètres de fonctionnement réglables composants de processus en acier inoxydable pressage mécanique continu concept de traitement sans solvant Fabricant : Florapower GmbH, Allemagne Hsdszz Nvzopfx Aqpofl Année : 2021 Mise en service : octobre 2021 Heures de fonctionnement : moins de 300 heures État : très bon / entièrement opérationnel Prix d'achat initial de la machine : environ 96 000 EUR, hors installation et transport Investissement initial total : environ 110 000 EUR Emplacement : Slovénie, Union européenne Prix demandé : 85 000 EUR – négociable La machine peut être inspectée et démontrée en conditions de fonctionnement sur rendez-vous. Des photos détaillées, des vidéos de fonctionnement et une documentation technique supplémentaire sont disponibles pour les acheteurs potentiels. Le démontage, le chargement et le transport international peuvent être convenus séparément avec l'acheteur. Motif de la vente : changement de stratégie de production.

État: bon (utilisé), Machine industrielle d’ensachage de la marque Fountain, conçue pour l’ensachage automatisé de produits frais et d’autres produits alimentaires, incluant les opérations de pesage et d’emballage. Hsdpfx Aozzzm Eeqpjfl Conçue pour être utilisée dans un environnement commercial de transformation et d’emballage des aliments, et compatible avec une intégration dans un système de pesage ou d’alimentation en amont.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fraiseuse à tourelle XYZ 2000 (2017) (Ex-établissement scolaire) DRO Newhall 3 axes (X, Y & genouillère) Cône de broche : R8 Vitesses de broche : 500 – 4 200 tr/min Dimensions de la table : 1270 x 254 mm Déplacements de la table : X – 812 mm Y – 406 mm Déplacement de la genouillère : Z – 406 mm Course du fourreau : Z – 127 mm À vendre chez Jet Machinery Ltd Hfjdpfx Aexxb Rreqpjl Réf. stock Jet Machinery : #79047 Numéro de série machine : 12907 Prix : 9 950,00 £ HT Toutes les informations ci-dessus ont été fournies avec le plus grand soin, mais ne sont pas garanties. Nous recommandons aux acheteurs potentiels de vérifier tous les détails essentiels. Loi sur la santé et la sécurité au travail de 1974 : En tant que fournisseur, il ne nous est pas raisonnablement possible de garantir que, pour votre application, les équipements répondent aux exigences de la loi en matière de protections, etc. Il incombe à l'acheteur de faire inspecter la machine par un spécialiste des dispositifs de sécurité avant toute utilisation.

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K 0122, Équipement: Marquage CE, Je vends une machine industrielle K. Schulten KS AluKap 350-3, conçue pour la production de volets roulants à lames renforcées. La machine a été utilisée pendant 10 ans. Caractéristiques techniques : - Fabricant : K. Schulten GmbH & Co. KG – Allemagne - Modèle : KS AluKap 350-3 - Année de fabrication : 2011 - Numéro de machine : K 0122 - Largeur maximale des lames : 3500 mm - Largeur minimale des lames : 500 mm - Alimentation : 400 V / 50 Hz / 2,5 kW Hodjzxcn Eepfx Aqpofl - Consommation d'air : environ 250 l/min - Pression du circuit pneumatique : 8 bars - Masse : environ 900 kg - Marquage CE État : occasion, en bon état de fonctionnement. Raison de la vente : remplacement par un modèle plus récent. La machine sera disponible pour l'enlèvement dans environ 3 semaines. Vous pouvez venir la voir et observer son fonctionnement. Prix : 20 000 EUR HT.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Machine de découpe de tubes avec système de détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est une machine de découpe de tubes entièrement automatisée. Hfjdpfx Aezw Ukcsqpel Elle est conçue spécifiquement pour la découpe précise et fiable de tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). La machine est équipée d'un système de détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la coupe est déclenchée mécaniquement (par exemple, au niveau de l'arrière d'un raccord à manchon) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à 3 mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage est effectué de manière extrêmement douce pour l'outil. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'insertion à la fixation, à la découpe et à la dépose, est hautement automatisé, avec un processus séquentiel respectueux des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : la machine est conçue pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'attribution et l'impression automatiques de l'étiquette de code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (traçabilité et enregistrement du système directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas arrière avec portes coulissantes), la machine passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification des matériaux : optimisée pour les tubes en acier inoxydable (également avec des raccords à manchon ou des bordures pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour le remplissage manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une molette mécanique Procédé de découpe : sciage à enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de fixation et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Mise au point : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et le stockage des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Encoffrement : système de profilés en aluminium avec vitres de sécurité en polycarbonate Logistique / Sortie Station de dépose de caisses intégrée 2 stations de sortie de caisses séparées pour le retrait arrière via des systèmes de sas protégés avec portes coulissantes Adaptée aux conteneurs KLT normalisés (600 x 400 mm et 400 x 300 mm) Fabricant : FZH Engineering GmbH Type / Plateforme : Vario Flex Année de construction : 2017 Matériau : acier inoxydable Tête de coupe : Vario flex Particularités : tubes avec raccords à manchon Diamètre : Ø 6-76 mm Longueur de sortie : L = 150-1 000 

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2132072, RÉF : MM6195 1 x coupeuse en dés à haute capacité Foodlogistik GmbH livrée avec grille de découpe multiple. Excellente coupeuse haute capacité pour la découpe en dés de viande fraîche, tempérée ou cuite, volaille ou poisson. Également utilisable pour le fromage, les légumes et les fruits. Hfjdpfxjxfll Ts Aqpjl Caractéristiques techniques ⚙️ ✅ Fabricant - Foodlogistik GmbH ✅ Modèle - DICR CAPACITY 126. ✅ Numéro de série - 2132072. ✅ Année de fabrication - 2013. ✅ Capacité de production - jusqu’à 3 000 kg/h selon le produit. ✅ Plage de température du produit - de -3°C à +60°C. ✅ Dimensions de la chambre - 530 mm de long x 126 mm de large x 126 mm de haut. ✅ Alimentation électrique - 400-415 V / 50 Hz / triphasé. ✅ Puissance - 5,6 kW. Grille de découpe - multigrille, actuellement configurée pour des cubes de 10 mm. ✅ État - très bon, dernière utilisation en juin 2025.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fraiseuse CNC à banc XYZ RMX 3500 à 3 axes Commande ProtoTRAK RMX Année 2021 Hedjx D Tbmjpfx Aqpofl Broche : 5CV – programmable 40 – 5 000 tr/min 2 plages : 40 – 600 & 300 – 5 000 tr/min ISO40 Diamètre de la broche (quill) : 105 mm Table : 1 370 x 355 mm 4 rainures en T Largeur des rainures en T : 15,9 mm Charge max : 600 kg Courses : X – 787 mm Y – 508 mm Tête verticale (Z) – 500 mm Quill (Z) – 127 mm Dimensions hors course : 1 905 x 2 069 x 2 225 mm Dimensions avec course : 2 758 x 2 869 x 2 490 mm Poids : 2 430 kg Alimentation requise : 22A Pression d’air requise : 6 bars Année : 2021 En vente chez Jet Machinery Ltd Référence stock Jet Machinery : #78900 Numéro de série machine : RM310097 35 000,00 £ + TVA Bien que nous fassions tout notre possible pour garantir l'exactitude des informations ci-dessus, celles-ci ne sont pas garanties. Nous recommandons aux acheteurs potentiels de vérifier tout point essentiel. Santé et sécurité au travail (loi de 1974) : Il ne nous est pas raisonnablement possible, en tant que fournisseur, de garantir que les biens sont conformes à vos exigences particulières concernant la protection, etc. Les acheteurs potentiels doivent s’assurer qu’un spécialiste de la protection inspecte la machine avant son utilisation.

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 09942, Machine à merceriser N° : 09942 Année de fabrication : 2010 Hfjdpfxoyhn A Ie Aqpjl Fabricant : Goller Textilmaschinen GmbH Am Hammeranger 1 95126 Schwarzenbach/Saale ALLEMAGNE La machine est utilisée pour le mercerisage des tissus en coton (tissus tricotés) avec une solution de soude caustique en trois étapes : traitement par solution alcaline, lavage (stabilisation) et rinçage (neutralisation).

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. Hfodpjz Ag Rrsfx Aqpsl - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. Hfjdpfsz Agv Usx Aqpel - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. Hfodpjz Agw Esfx Aqpol - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. Hfsdpfx Aezz Rpcoqpjl - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13100019, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 000 kg, À vendre, une scie à déligner professionnelle (optimiseuse) de la célèbre entreprise allemande Winter Holztechnik, modèle Optimax 100. La machine est en parfait état de fonctionnement, régulièrement entretenue et prête à l'emploi. Elle est idéale pour découper rapidement et avec précision les défauts et préparer des pièces de longueurs fixes dans les ateliers de menuiserie. Fonctionnalités et avantages clés : Commande PLC : panneau tactile intuitif facilitant la programmation. Multifonctionnalité : possibilité de découpe séquentielle (mémoire pour jusqu'à 10 dimensions) et de découpe de lignes marquées à la craie fluorescente. Hodpezzw Uljfx Aqpjfl Performance : la machine permet de remplacer le travail de plusieurs personnes, offrant une vitesse allant jusqu'à 80 cycles par minute. Précision : très haute précision de coupe, de +/- 1 mm. Caractéristiques techniques : Puissance du moteur de la scie : 7,5 kW. Puissance du moteur d'avance : 2,0 kW (avance réglable en continu jusqu'à 80 m/min). Hauteur de coupe : max. 100 mm. Diamètre de la lame : Ø 455 mm (alésage 30 mm). Longueur minimale du matériau : 300 mm. Alimentation/Air : 400 V / 8 bar.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, capacité utile du réservoir: 18 000 l, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 4 500 mm, À vendre : Ensemble pour la préparation et la conservation de levain 3 x cuves de mélange/cuves de stockage en acier inoxydable IsernHäger, réfrigérées et isolées + 1 x cuve de préparation Diosna Isernhager 3 x cuves de mélange en acier inoxydable PABST MF6000 - 6 000 l (2016) - Isolées (IsernHäger) Spécifications techniques : Marque : PABST Type : MF6000 Année de fabrication : 2016 Capacité : 6 000 litres Matériau : Acier inoxydable Isolation : Oui, entièrement isolée Trappe d'accès : Oui, équipée d'un hublot d'inspection Hauteur totale : env. 4 500 mm (4,5 mètres) Hauteur de la cuve (sans châssis) : env. 2 800 mm Largeur/diamètre total : env. 2 200 mm Poids net : 1 650 kg Système de mélange : Oui, équipé d'un agitateur intégré Puissance de l'agitateur : 7,5 kW Description : Cuve de stockage et de mélange verticale en acier inoxydable PABST MF6000 de haute qualité à vendre. Ces cuves industrielles de haute qualité, datant de 2016, ont une capacité de 6 000 litres chacune et sont particulièrement adaptées à l'industrie alimentaire, notamment aux grandes boulangeries, pour le stockage et le traitement d'ingrédients liquides ou de produits de pâte. Équipée d'un agitateur intégré puissant (7,5 kW) monté sur le dessus, la cuve assure un mélange et une homogénéisation très efficaces. La cuve est entièrement isolée pour maintenir une température de produit constante pendant le traitement ou le stockage. Caractéristiques principales : Construction de haute qualité : Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour une hygiène et une durabilité maximales. Agitateur puissant : Moteur intégré de 7,5 kW capable de traiter sans effort des liquides de différentes viscosités. Isolation complète : Excellent contrôle de la température pour les ingrédients sensibles. Facile d'entretien : Équipée d'un hublot d'inspection (trappe d'accès) sur le dessus pour faciliter l'accès et le nettoyage. Conception sûre : Construction verticale robuste sur des pieds robustes. 1 x cuve de stockage IsernHäger Diosna 1000 syst Marque : IsernHäger Cellules de pesée : Oui Trappe d'accès : Oui Poids à vide : 410 kg Hfjdpfxozval Aj Aqpol Acier inoxydable : Oui Dimensions totales, hauteur : 2000 mm Année de fabrication : 2016 Type : 1000 syst Puissance de l'agitateur : 5,2 kW Diamètre de la cuve : 1300 mm Hauteur de la cuve : 1150 mm Il est possible de visiter ces cuves sur notre site. Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Léo Holland

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 9 000 mm, Cellule de collage équipée d’un robot ABB IRB 4600-60/2.05. Hfsdpfxszz Agme Aqpjl La cellule de collage comprend : Robot (poids 425 kg, charge utile 60 kg, année de fabrication 2020) 7e axe + structure en acier (contrairement aux illustrations, l’axe et la structure en acier ont été prolongés jusqu’à environ 9 m) Unités de collage Barrières de protection, etc. Ne comprend pas : Portes enroulables Dispositif de fixation (disponible séparément) Plans détaillés disponibles sur demande.

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Nous proposons ce plastifieuse d'occasion SM Innotech GmbH & Co.KG Incapcell 22-18, année 2019. L'installation présente très peu d'heures de fonctionnement, car elle a été utilisée uniquement comme machine d'essai à des fins de tests. Des mises à jour logicielles personnalisées ou d'autres modifications peuvent être réalisées selon vos besoins et avec supplément. L'installation est disponible immédiatement. Si vous avez des questions ou souhaitez obtenir plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Hsdpfxey Dq D Ij Aqpefl

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 6 123 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20-22-004, Comme neuf, très peu utilisé. Hsdjziaqfepfx Aqpjfl

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids à vide: 900 kg, poids maximal de charge: 5 000 kg, poids total: 6 000 kg, dimension des pneus: 300 x 80, état des pneus: 100 pourcentage, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2025, Remorque-réservoir d’eau 5000 litres – 25 km/h, homologation ABE Idéale pour les services municipaux (services des parcs et jardins), les travaux de génie civil, la construction routière pour le contrôle de la poussière, l’approvisionnement des chantiers, l’agriculture ou comme véhicule-citerne professionnel pour les grandes entreprises – partout où de l’eau est nécessaire sur place. Hedszy Dy Eepfx Aqpefl Équipée d’un diffuseur à large portée et d’une barre de pulvérisation avec buses. Hauteur d’attelage d’environ 700 mm. Roulette de soutien automatique avec mécanisme de pliage. Pompe à prise de force pour le remplissage et la vidange. Pompe à prise de force supplémentaire pour l’utilisation d’un nettoyeur haute pression. Appareil de démonstration neuf, modèle 2025. N’hésitez pas à nous soumettre votre offre réaliste. La TVA est indiquée séparément.

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : Hfsdpeznz Ezofx Aqpol • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, BA 600-2 CNC, Centre d’usinage horizontal de fraisage et de perçage SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Courses de déplacement : Axe X 600 mm Axe Y (position alternative) 600 (975) mm Axe Z 500 mm Hodpfx Aqsz Ahmzopefl Commande : Commande Siemens 840D, positionnée latéralement Vitesses d’avance/rapide : X, Y, Z : 1 – 45 000 mm/min Force d’avance max. X, Y, Z : 15 000 N Accélération moyenne : X, Y, Z : 2,5 m/s² Système de mesure : Système de mesure directe X, Y, Z Broches : Vitesse de rotation (variable) 20–10 000 tr/min Couple 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Puissance 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposition horizontale côte à côte Entraxe broches 600 mm Diamètre palier broche 100 mm Broches moteur refroidies par liquide en technologie AC Zone de travail : Bras pivotant avec crémaillère droite, charge maximale transportée 2 000 kg Temps de pivotement 0/180 degrés env. 6,0 sec. 2 plateaux rotatifs CN bloqués hydrauliquement, charge max. 700 kg, vitesse 25 tr/min Paroi de séparation entre zones usinage et chargement Magasin d’outils : 2 x 50 outils HSK-A 100, magasin à chaînes Temps de changement d’outil (copeau à copeau) : 4,48 sec. Diamètre max. outil : 100 mm 250 mm si logement adjacent libre Longueur max. outil : 420 mm Poids max. outil : 20 kg Équipements : Graissage centralisé Lubrification minimale à l’huile (broches) Convoyeur de copeaux (convoyeur à charnières) Système de filtration du liquide de coupe avec filtre à bande compact Installation hydraulique Unité d’entretien Refroidisseur à eau Enceinte complète, charge par grue possible Dimensions : env. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Poids : env. 20 000 kg Année de construction : 2007 Divers : Très bon état Préparation en temps masqué Disponible à partir de décembre 2023 / janvier 2024

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 6 mois, tension d'entrée: 400 V, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente cette machine d'occasion de la société Alfred Gruber GmbH, un système de remplissage de bouteilles ARFD 6/11, équipé d'un rince-bouteilles et d'une machine de scellage à opercule RingBull Off, modèle 2020. Fabricant : Alfred Gruber GmbH Type : Système de remplissage de bouteilles ARFD 6/11 Année de fabrication : 2020 Numéro de fabrication : 2020044 Numéro de commande : 5728 Débit : 1 100 bouteilles/heure Capacité par bouteille : 0,33 l Courant nominal : 16 A Tension nominale : 3 × 400 V/N/PE Fréquence : 50 Hz 1 unité : Rince-bouteilles entièrement automatique intégré au système Rince-bouteilles électro-pneumatique linéaire, équipé de 2 x 6 buses de pulvérisation, adapté aux bouteilles. Adapté aux bouteilles cylindriques : Hfsdpfx Aqozlymfspol Hauteur : 170 à 300 mm Diamètre : ø 58 à 90 mm 1 unité : Système de filtration d'eau pour rince-bouteilles Filtres de 1,0 μ et 0,45 μ, avec boîtier. 1 unité : Système de remplissage automatique pour bouteilles et bidons de 5 litres, avec système IDM à 6 chiffres - Processus de remplissage entièrement automatique – Conditionnement maximum : ø 90 mm, hauteur 320 mm - Processus de remplissage semi-automatique – Conditionnement maximum : ø 175 mm, hauteur 350 mm - Processus de remplissage semi-automatique pour bouteilles à siphon de 2,0 litres avec poignée et bidon de fête de 5,0 litres (seule une station sur deux peut être utilisée). Débit : 1 100 à 1 200 bouteilles/heure (bouteille de 0,3 l) 1 000 bouteilles/heure (bouteille de 0,5 l) 700 bouteilles/heure (bouteille de 1,0 l) 1 unité : Tunnel de pulvérisation pour éliminer les résidus de bière sur le conditionnement. 1 unité : Plateau rotatif – Entrée. 1 unité : Machine de scellage à opercule Ring Pull Off entièrement automatique, intégrée au système. Option : transformation pour le scellage à capsule à opercule ø 26, avec godet de tri (surcoût de 25 000 EUR, au lieu du système Ring Bull Off). 1 unité : Convoyeurs. Entièrement révisée et entretenue, avec une garantie de 6 mois et un contrôle des composants électriques.

Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 50 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 120501, Générateur à haute fréquence de 70 kW, plage de fréquences : 120 - 450 kHz, comprenant un contrôleur d’énergie, un contrôleur de courant et une interface de bus. Surveillance de la mise à la terre, réglable. Hjdpfxjzxwx Ej Aqpofl