Revêtement En Poudre d'occasion à vendre (19 000)

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Gbsdjun Sd Ujpfx Abyop Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation Gbjdpfx Abewf Dpgjysp La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

Année de construction: 2022, État: nouveau,

Année de construction: 2019, État: nouveau,

État: nouveau, Année de construction: 2023, Une installation de revêtement typique se compose d’une étape de préparation de surface (nettoyage et/ou application d’une couche de conversion), d’un séchage intermédiaire, d’une zone de revêtement électrostatique (cabine/installation d’application de poudre) et d’un four de polymérisation. Les pièces sont transportées à l’aide d’un système de convoyage. Notre entreprise, ROMER®, conçoit, fabrique et assemble des lignes complètes de revêtement par poudre. Nos installations peuvent être visitées et testées à Hürth, près de Cologne. Demandez-nous un devis pour une installation adaptée à vos besoins. Godpfx Abjcv Nl Reysbp

État: bon (utilisé), Machine d’application de laque, machine d’application de rouleaux, installation de revêtement par poudrage Gbjdpogal Agefx Abyjp -Séchage et extraction des vapeurs : utilisée pour la fabrication de lamelles/stores vénitiens -Dimensions : 2 950 / 800 / H 1 920 mm -Poids : 484 kg

État: d'occasion, Plieuse, machine à plier, plieuse-formeuse, machine de profilage, ligne de profilage, fabrication de lamelles, fabrication de stores vénitiens, séchoir, séchoir à infrarouge Gsdpfx Ajgal A Iebyebp -Séchoir à infrarouge : utilisé pour le revêtement par poudrage dans la fabrication de lamelles/stores vénitiens. -Fabricant : Himmel, modèle HA 5-2-9/500 -Moteur à engrenages : WEG 0,37 kW -Dimensions : 880/1050/H2200 mm -Poids : 308 kg

État: d'occasion, Machine d’application de laque, machine d’application de rouleaux, installation de revêtement par poudrage -Installation de revêtement par poudrage : utilisée pour la fabrication de lamelles/stores -Composants pneumatiques : fabricant Festo -Moteur à engrenages : WEG 0,25 kW Gedpfx Aogal Anobyebp -Dimensions : 3400/850/H1935 mm -Poids : 746 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Gema Année de construction 2018 Avec 6 pistolets automatiques, 2 pistolets manuels Taille de passage max. : LxHxP, 3 m x 2 m x 1,1 m Magic Compact BA04 Système de changement de couleur Magic Compact BA4 Gbjdsy Al T Iepfx Abyep OptiCenter OC2 Appareil de poudrage OptiMatic AS06-8P Équipements de levage ZA7-23 Monocyclone 24 000 [Nm³/h] de Therma Volume d'air extrait avec filtre secondaire 24 000 [Nm³/h] Système de suppression d’incendie STS Caldan Installation de convoyage aérien Power-Free par Caldan Année de construction 2018 env. 120 m linéaires, avec 12 chariots porte-produits de 3 m chacun Fabrication propre Protaurus Four de polymérisation au gaz par Protaurus Année de construction 2018 Brûleur Weishaupt type WG40N/1-A, puissance 500 kW Complet avec commande et accessoires Sans isolant, l’enveloppe du four doit être remise en état Installation complète Gema et Caldan emballée professionnellement Remontage professionnel préparé par Gema et Caldan Plan en annexe Les frais de transport, de remontage et de mise en service sont à la charge de l’acheteur

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix selon la taille, la configuration et les options choisies. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons aussi bien des modèles standard que des solutions entièrement sur mesure, adaptées à vos exigences de process. 🏭✅ Indiquez-nous la taille de vos pièces, la capacité de ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible : nous vous proposerons la configuration la plus pertinente ainsi que les options réellement efficaces au quotidien. 🔥🎯 🧠📡 Commande & supervision Pilotage en temps réel de la température, durée, circulation d’air, et des modes - avec alarmes et recettes mémorisées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffe Montée en température rapide et maintien stable grâce à des éléments chauffants performants et à un transfert d'énergie optimisé. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation d’air Flux d’air homogène pour réduire les écarts de température et garantir une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Structure intelligente de la chambre, limitant les pertes thermiques – atteinte plus rapide du point de consigne et consommation réduite. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité & certification Capteurs, systèmes d’interverrouillage et logique de protection pour renforcer la sûreté et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Transfert de chaleur optimisé et pertes réduites pour de véritables économies en exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programmation des horaires – préchauffage automatique avant le début du poste pour un démarrage de production plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes autobloquantes + cheminée intelligente Prévention des ouvertures accidentelles, activation de la cheminée uniquement lorsque nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ECO Veille basse consommation en période d’inactivité – jusqu’à 20% d’économie de combustible selon le process. 🌱📉 👀💡 Inspection & éclairage Contrôle visuel sans ouverture de porte – moins de chutes de température, supervision facilitée. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique Hotte en service uniquement pendant le chargement pour réduire les pertes thermiques ; entrée de rails automatique pour améliorer l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ Gbsdpfezduplox Abyjp 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONES Commande indépendante des zones pour une cuisson uniforme de pièces de masse et de géométrie différentes. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants sans ponts thermiques – rendement supérieur et montée en température plus rapide. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Chambre divisible Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à variateur (VFD) Vitesse de ventilation modulable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation électrique réduite. ⚙️💡

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: GE-KEK-100L, Système complet de thermolaquage à vendre, comprenant une cabine de prétraitement chimique, une cabine d’application de poudre et un four de polymérisation. Le système est entièrement opérationnel, bien entretenu et disponible immédiatement. Idéal pour les ateliers de métallurgie, la production industrielle à petite échelle ou pour les sous-traitants spécialisés en thermolaquage. L’équipement est conforme aux normes industrielles européennes et inclut des systèmes de commande électrique complets. Équipements inclus : 1️⃣ Cabine de prétraitement chimique Unité manuelle de pulvérisation pour le prétraitement de surface avant l’application de la peinture en poudre. Dimensions de la cabine : 1600 × 1600 × 2200 mm Capacité du réservoir chimique : ~800 L Pompe / unité de pulvérisation : ST84 HE Éléments chauffants : 2 × 6 kW Température de l’eau : 45–60°C Puissance du moteur : ~1,5 kW Raccordement électrique : 3×380/220 V Système à circulation fermée Conception compatible produits chimiques 2️⃣ Cabine industrielle d’application de poudre Dimensions extérieures : 1850 × 1600 × 2600 mm Débit d’air : 3000 m³/h Moteur : ~1,5 kW Cartouches filtrantes : 2 pcs avec nettoyage automatique Vitesse de l’air : 0,2–0,5 m/s Dimension maximale des pièces suspendues : 250 × 1000 mm Ouverture de pulvérisation : 1100 × 1100 mm Équipements inclus : Extraction d’air avec silencieux Unité de préparation d’air comprimé Système automatique de nettoyage des filtres Réservoir de récupération de poudre Armoire de commande aux normes EU État : bon état technique, maintenance régulière 3️⃣ Four industriel de polymérisation pour application de peinture en poudre (walk-in) Dimensions intérieures : 1300 × 1300 × 2200 mm Température de fonctionnement : 180–200°C Temps de polymérisation typique : 15–25 minutes Puissance de chauffe : 2 × 12 kW (électrique) Air en circulation : 1250 m³/h Air extrait : 100 m³/h Puissance moteur : ~1,5 kW Épaisseur d’isolation : 150 mm Année de fabrication : 2013 Équipements inclus : Chambre isolée avec porte Système de ventilation à circulation Éléments chauffants Protection contre la surchauffe Capteur de débit d’air Armoire de commande EU Châssis de base en acier État : excellent état fonctionnel, documentation complète disponible Informations générales Type de système : Ligne de peinture poudre État : Très bon Année : 2013 Documentation : Disponible Statut de fonctionnement : Entièrement fonctionnel Disponibilité : Disponible immédiatement Prix 💰 19 900 EUR (système complet) Localisation Hongrie – UE Idéal pour ateliers de fabrication métallique Gbedpfx Absygg Rnjysp petites installations de peinture poudre ateliers de maintenance industrielle services de sous-traitance en thermolaquage

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Ligne de peinture en poudre d'occasion. Arrêt en 2024. - mélangeur à conteneur Mixaco, type CM1000-MT, avec 4 x cuves inox 800Ltr neuf.: 2014 - extrudeuse Coperion, ZSK 43 MV, neuve.: 2014 - convoyeur de refroidissement SBS 800mm de large x 5000mm de long - broyeur Hosokawa Alpine, type ACM40 EC CL, neuf: 2014 - dispositif de dosage Gericke, type GL D 7, neuf: 2014 - dispositif d'alimentation Hosokawa, neuf: 2014 - filtre à pression Hosokawa Alpine, neuf: 2014 - cyclone en acier inoxydable diam.: 500 mm - 2x tamis rotatifs AZO, type E 240 - filtre à poches, avec 45 kW el. moteur - groupe de refroidissement Climaveneta type NX/K 0914P Gbsdpsvxrm Ujfx Abyjp - groupe de refroidissement Climaveneta type NX/K 0552P

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 90 000 mm, course de déplacement axe X: 2 600 mm, course de l’axe Y: 4 000 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 2 600 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 600 mm Course axe Y : 4 000 mm Longueur de table : 4 000 mm Largeur de table : 2 600 mm Poids maximal du verre : 260 kg Épaisseur du verre : 4 - 10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Temps de cycle : 10 pièces/heure Type de cabine : SUP-E2-D107/20000 + "D" Longueur totale de la ligne de production : 90 m Puissance installée : 1 100 kW ÉQUIPEMENT Station de chargement avec élévateur Transporteur d'entrée vertical WM Laveuse verticale avec séchage Transporteur d'inspection vertical avec section d'activation Table basculante avec transport horizontal et inspection verticale Section de préchauffage Section poudre avec nettoyage de la bande Transport de nettoyage Gbjdpfxjyk S Uys Abyep Section de refroidissement Table basculante avec transport vertical et horizontal Poste d'inspection vertical Station de déchargement Armoire électrique Installation d'eau déminéralisée pour l’alimentation de la laveuse Les fours qui pourraient apparaître sur les photos ne font pas partie de la vente ou de la livraison.

État: d'occasion, Ligne de peinture par poudrage EKOMAL Dimensions maximales : 1200 x 700 x 100, dimensions de la plateforme : 1800 x 1200 Liste des équipements : 1. Laveuse à jets avec trois étapes, équipée d'un ventilateur d'extraction et d'un système de chauffage électrique. Première zone de la ligne : - lavage des pièces, capacité du bac d'environ 2000 litres. Chauffage électrique. De plus, un système de chauffage supplémentaire provenant du système de chauffage central de l'usine a été installé. Deuxième zone : prélavage, capacité du bac d'environ 1000 litres. 2. Séchoir à gaz après le lavage, avec rideaux d'air et préchauffeur. Deuxième zone de la ligne : séchage des pièces, agent de chauffage : propane technique ou propane-butane. Brûleur à gaz de la société Riello. 3. Cabine de peinture en ligne, pour la peinture par poudrage, équipée de manipulateurs et adaptée à la pulvérisation automatique, blocs de filtres en papier amovibles. Troisième zone : peinture des pièces, la cabine est équipée de deux manipulateurs et d'un poste de peinture manuel. Armoire de commande ESB. 4. Four à gaz. Gbjdpfxjiqgkce Abyjp Quatrième zone : cuisson, four à gaz avec deux préchauffeurs au niveau supérieur, à ventilation forcée. 5. Convoyeur aérien à mouvement continu, avec station de tension et de commande. Cinquième zone : convoyeur aérien avec zone de chargement et de déchargement. Longueur de la chaîne de transport : 112 m. Équipé en outre de traverses facilitant le chargement. 112 pièces. Vitesse de déplacement maximale : 1 m/min, réglable de 0,3 m/min. Comprend la chaîne, le moteur, l'ensemble de tension de la chaîne et le système de contrôle. Permet une marche arrière, longueur : 77 m.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), poids total: 570 kg, Année de construction: 2014, puissance: 4,5 kW (6,12 ch), Nous proposons une machine de revêtement par poudre Iversen graphic ZSCT-II entièrement reconditionnée, année 2014, au prix net négociable de 14 000 € HT. Nous proposons également une machine de revêtement par poudre Iversen graphic ZSCT-III, année 2019, au prix net négociable de 7 900 € HT ; cette dernière n’est pas reconditionnée mais elle est fonctionnelle. À titre de surprise, une machine de revêtement par poudre Iversen graphic ZSCT-III, année 2016, vous est offerte gratuitement comme source de pièces détachées. Les dimensions peuvent être consultées sur une photo jointe. Modèle : ZSCT-II Tension : 380 V Puissance : 2–4,5 kW Largeur de bande : 1 000 mm Longueur de bande : 1 000 mm Épaisseur du papier : 1–5 mm Dimensions totales : 2 000 × 1 800 × 1 850 mm Gsdpjx Uqbnsfx Abyjbp Poids net : 570 kg Modèle : ZSCT-III – année 2019 – 91/0150 Tension : 380 V Puissance : 3,1 kW Pression : 8 bar Modèle : ZSCT-III – année 2016 – 51/0116 (pour pièces détachées) Tension : 380 V Puissance : 3,1 kW Pression : 8 bar Pour toute question ou information complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une installation complète de poudrage entièrement opérationnelle, année de fabrication 1990. Ces dernières années, de nombreux composants de l’installation ont été modernisés ou entièrement remplacés et renouvelés. L’installation a été arrêtée au premier trimestre 2025, mais peut être remise en service à tout moment si besoin. Tous les composants de l’installation sont en mode veille et peuvent être remis en marche et présentés sur place. L’installation comprend une cabine manuelle et deux cabines automatiques (pouvant être exploitées en simultané). Toutes les cabines permettent de traiter des pièces jusqu’à des dimensions maximales de 7000x2300x800 mm. L’intégralité du système de convoyage provient de la société CSF. Le pilotage de tous les composants, y compris la supervision, l’ensemble des armoires électriques, tous les variateurs de fréquence ainsi que de nombreux autres éléments ont été totalement renouvelés au cours des 5 à 7 dernières années. Aucun retard d’entretien : l’installation a toujours été suivie avec soin par notre propre service de maintenance ainsi que par les fabricants respectifs. Une documentation détaillée peut être fournie sur demande. Prix sur demande ! Gedpsw Ek Ntsfx Abyjbp

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. Gjdpfxefz Dubs Abyobp L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix selon la taille, la configuration et les options choisies. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons aussi bien des modèles standard que des solutions entièrement sur mesure, adaptées à vos exigences de process. 🏭✅ Indiquez-nous la taille de vos pièces, la capacité de ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible : nous vous proposerons la configuration la plus pertinente ainsi que les options réellement efficaces au quotidien. 🔥🎯 🧠📡 Commande & supervision Pilotage en temps réel de la température, durée, circulation d’air, et des modes - avec alarmes et recettes mémorisées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffe Montée en température rapide et maintien stable grâce à des éléments chauffants performants et à un transfert d'énergie optimisé. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation d’air Flux d’air homogène pour réduire les écarts de température et garantir une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Structure intelligente de la chambre, limitant les pertes thermiques – atteinte plus rapide du point de consigne et consommation réduite. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité & certification Capteurs, systèmes d’interverrouillage et logique de protection pour renforcer la sûreté et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Transfert de chaleur optimisé et pertes réduites pour de véritables économies en exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programmation des horaires – préchauffage automatique avant le début du poste pour un démarrage de production plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes autobloquantes + cheminée intelligente Prévention des ouvertures accidentelles, activation de la cheminée uniquement lorsque nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ECO Veille basse consommation en période d’inactivité – jusqu’à 20% d’économie de combustible selon le process. 🌱📉 👀💡 Inspection & éclairage Gedpfxoyg H Erj Abyobp Contrôle visuel sans ouverture de porte – moins de chutes de température, supervision facilitée. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique Hotte en service uniquement pendant le chargement pour réduire les pertes thermiques ; entrée de rails automatique pour améliorer l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONES Commande indépendante des zones pour une cuisson uniforme de pièces de masse et de géométrie différentes. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants sans ponts thermiques – rendement supérieur et montée en température plus rapide. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Chambre divisible Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à variateur (VFD) Vitesse de ventilation modulable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation électrique réduite. ⚙️💡

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle tactile Les cabines ROMER sont équipées d'écrans tactiles couleur 4 ". Le fonctionnement de la cabine est intuitif, se déroule en 3 modes, automatique (heure), automatique (basé sur un capteur de filtre bouché) ou manuel Capteur de colmatage du filtre Un capteur est installé dans les cabines, qui met les filtres en attente de nettoyage lorsqu'ils sont obstrués. Le système vous informe également lorsque les filtres sont usés Nettoyage automatique du filtre Le système de nettoyage automatique du filtre électronique a une plage de réglage de la fréquence de nettoyage et du temps de tir. Chacun des filtres est nettoyé séparément, les filtres peuvent également être nettoyés manuellement à l'aide des boutons. Godpjfz A Ilsfx Abyobp Nous savons par expérience qu'il est difficile pour l'opérateur d'appliquer le nettoyage du filtre. Grâce à ce système, l'opérateur n'aura plus à y penser. Volume bas Les ventilateurs en aluminium sont très silencieux, ils fonctionnent au niveau de 74-79dB - Ce n'est pas beaucoup. il est même difficile de parler de la conception de la cabine standard. Machine à brocher dans la cabine En faisant glisser les poutres de suspension à l'intérieur de la cabine, la cabine améliore l'efficacité du travail, soulageant ainsi le peintre qui n'a plus à les déplacer à la main. Conception antidéflagrante Les cabines sont conçues pour empêcher la formation d'un mélange explosif pendant le processus de peinture. Chacun des composants a été soigneusement sélectionné pour minimiser ce risque.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Godpfx Aofz U Nbebyebp Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle tactile Les cabines ROMER sont équipées d'écrans tactiles couleur 4 ". Le fonctionnement de la cabine est intuitif, se déroule en 3 modes, automatique (heure), automatique (basé sur un capteur de filtre bouché) ou manuel Capteur de colmatage du filtre Un capteur est installé dans les cabines, qui met les filtres en attente de nettoyage lorsqu'ils sont obstrués. Le système vous informe également lorsque les filtres sont usés Nettoyage automatique du filtre Le système de nettoyage automatique du filtre électronique a une plage de réglage de la fréquence de nettoyage et du temps de tir. Chacun des filtres est nettoyé séparément, les filtres peuvent également être nettoyés manuellement à l'aide des boutons. Nous savons par expérience qu'il est difficile pour l'opérateur d'appliquer le nettoyage du filtre. Grâce à ce système, l'opérateur n'aura plus à y penser. Volume bas Les ventilateurs en aluminium sont très silencieux, ils fonctionnent au niveau de 74-79dB - Ce n'est pas beaucoup. Godpfx Asfzktzebyebp il est même difficile de parler de la conception de la cabine standard. Machine à brocher dans la cabine En faisant glisser les poutres de suspension à l'intérieur de la cabine, la cabine améliore l'efficacité du travail, soulageant ainsi le peintre qui n'a plus à les déplacer à la main. Conception antidéflagrante Les cabines sont conçues pour empêcher la formation d'un mélange explosif pendant le processus de peinture. Chacun des composants a été soigneusement sélectionné pour minimiser ce risque.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Gsdpfxsfz Dt Nj Abysbp Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement. Gbedpfx Aefz I D Dsbysp Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. Godpofz I Edsfx Abyebp L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle tactile Les cabines ROMER sont équipées d'écrans tactiles couleur 4 ". Le fonctionnement de la cabine est intuitif, se déroule en 3 modes, automatique (heure), automatique (basé sur un capteur de filtre bouché) ou manuel Capteur de colmatage du filtre Un capteur est installé dans les cabines, qui met les filtres en attente de nettoyage lorsqu'ils sont obstrués. Le système vous informe également lorsque les filtres sont usés Nettoyage automatique du filtre Le système de nettoyage automatique du filtre électronique a une plage de réglage de la fréquence de nettoyage et du temps de tir. Chacun des filtres est nettoyé séparément, les filtres peuvent également être nettoyés manuellement à l'aide des boutons. Nous savons par expérience qu'il est difficile pour l'opérateur d'appliquer le nettoyage du filtre. Grâce à ce système, l'opérateur n'aura plus à y penser. Volume bas Les ventilateurs en aluminium sont très silencieux, ils fonctionnent au niveau de 74-79dB - Ce n'est pas beaucoup. il est même difficile de parler de la conception de la cabine standard. Machine à brocher dans la cabine Gjdpfxofz I Eho Abyobp En faisant glisser les poutres de suspension à l'intérieur de la cabine, la cabine améliore l'efficacité du travail, soulageant ainsi le peintre qui n'a plus à les déplacer à la main. Conception antidéflagrante Les cabines sont conçues pour empêcher la formation d'un mélange explosif pendant le processus de peinture. Chacun des composants a été soigneusement sélectionné pour minimiser ce risque.