S&S Maschinenbau Contrôle Du Métal d'occasion à vendre (104 152)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de rouleaux de dressage: 6, largeur de bande transporteuse: 1 300 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 1 mm, largeur de la bobine: 1 250 mm, longueur de coupe (max.): 6 400 mm, diamètre du rouleau redresseur: 70 mm, largeur requise: 3 500 mm, exigence d'espace longueur: 18 275 mm, hauteur d'encombrement: 4 000 mm, Fonctionnement par une seule personne, accès rapide à une grande variété de tôles, changement automatique des tôles, les tôles standard restent équipées sur l'installation ; les tôles supérieures sont des types moins courants ; solution sécurisée avec une aide d'accès mobile pour le chargement des dérouleurs supérieurs ; ligne de refendage programmable avec 8 paires de couteaux en version station ; les couteaux de refendage sont disposés en alternance pour une coupe sans déformation ; couteaux circulaires AL p de 100 mm pour obtenir une incision minimale ; bande transporteuse de 7,2 m pour l'évacuation des bandes. Cjdpfx Asxwc E Iofworh Le plan de l'installation en PDF est présenté en miroir !

État: très bon (occasion), Système complet d'imprimante 3D Desktop Metal Nous vous proposons ici un système complet d'imprimante 3D Desktop Metal. Système de studio d'impression 3D de métaux de Desktop Metal Système complet : imprimante 3D + machine de démoulage + four de frittage Desktop Metal La solution en trois parties comprend une imprimante 3D, une machine de démoulage et un four. Fabricant : Desktop Metal Modèle : Desktop Metal Studio System État de fonctionnement : occasion (bon état) Année de fabrication : 2019 Système Desktop Metal Studio Comprend : 1.1 Imprimante 3D Desktop Metal Studio Technologie de dépôt de métal lié (Bound Metal Deposition - BMD) Caractéristiques : Matériaux imprimés : métal Technologie : FDM Utilisation : industrielle Autres caractéristiques : bureau Volume d'impression X : 30 cm (12 pouces) Volume d'impression Y : 20 cm (8 pouces) Volume d'impression Z : 20 cm (8 pouces) Description : Contrairement aux systèmes basés sur laser qui font fondre sélectivement la poudre métallique, l'imprimante extrude des tiges de métal liées, de la même manière qu'une imprimante FDM. Cela élimine les exigences de sécurité souvent associées à l'impression 3D de métaux, et permet de nouvelles fonctions, telles que l'utilisation de charges à cellules fermées pour une résistance élevée avec un poids réduit. 1.2 Machine de démoulage Desktop Metal Studio (machine de délaminage) Démoulage entièrement automatique Réservoir de nettoyage : 17,4 L (en cours de processus) / 22,5 L (stockage) Cjdpfjzd Tllex Afworh Description : La machine de démoulage prépare les pièces vertes en dissolvant le liant primaire pour le frittage. Grâce à sa conception à faibles émissions, elle ne nécessite pas de ventilation externe et est sûre pour un environnement de bureau. La distillation et le recyclage automatiques des liquides signifient qu'il n'est pas nécessaire de réapprovisionner entre les cycles. 1.3 Four de frittage Desktop Metal Studio Technologie hybride (micro-ondes et éléments chauffants conventionnels) Volume de construction : 305 x 205 x 205 mm Corps en carbone Alimentation en gaz : 2 x bouteilles de gaz de 900 L Puissance de chauffage : 20 kW Caractéristiques : Fonction : frittage Configuration : chambre Source de chaleur : gaz Autres caractéristiques : haute température, automatique Température maximale : 1 400 °C (2 552 °F) Description : Entièrement automatisé et conçu pour passer à travers une porte de bureau, le four permet d'effectuer un frittage de qualité industrielle dans un format adapté à un bureau. Les profils de température intégrés, adaptés à chaque conception et à chaque matériau, garantissent un chauffage et un refroidissement uniformes sans les contraintes internes que l'on observe dans les systèmes à base de laser. État : occasion Contenu de la livraison : (voir image) (Modifications et erreurs dans les données techniques réservées) Nous serons heureux de répondre à toute autre question par téléphone.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'ALZMETALL AX 2/S est la version plus compacte de la série ALZSTAR. Il s'agit d'une perceuse de table ou à colonne professionnelle et extrêmement précise (selon la base), principalement utilisée en mécanique de précision, dans les ateliers de formation, les laboratoires et les ateliers exigeants. Alors que l'ALZSTAR 30/S est conçue pour les travaux « bruts » avec un diamètre de perçage allant jusqu'à 30 mm, l'AX 2/S mise sur la compacité et la maniabilité pour les plus petits diamètres de perçage, sans pour autant sacrifier la stabilité typique d'Alzmetall. Caractéristiques techniques en résumé Caractéristique    Valeur / Spécification Capacité de perçage (dans l'acier St 60)    23 mm Taraudage (en option)    max. M 14 (acier) / M 16 (fonte) Fixation de la broche    MK 2 (broche courte) Course de la broche (axe Z)    100 mm Portée    250 mm Diamètre de la colonne    90 mm Table de la machine (surface d'appui)    370 x 300 mm Avance    manuelle Puissance du moteur    0,6 / 0,95 kW Vitesse de rotation de la broche (à variation continue)    Variante 1 : 125 – 2 400 tr/min     Variante 2 : 225 – 4 300 tr/min Poids de la machine    environ 180 kg (poids à vide de la machine) Caractéristiques et détails importants Entraînement à variation continue mécanique : comme pour le modèle plus grand, la vitesse de rotation est réglée de manière continue et confortable pendant le fonctionnement à l'aide d'une molette de réglage mécanique (variateur). Crjdpfx Afozdy Rzeweh Affichage numérique : la vitesse de rotation de la broche est affichée numériquement sur un écran bien visible situé dans la tête de la machine. Dimensions compactes : avec un poids à vide d'environ 180 kg, elle est nettement plus légère que l'ALZSTAR 30/S (environ 260 kg) et peut être transportée ou déplacée relativement facilement si nécessaire. Équipement de sécurité : un interrupteur principal verrouillable avec protection du moteur, un bouton d'arrêt d'urgence à encliquetage et un protecteur de broche protégé électriquement font également partie de l'équipement standard. Remarque : Vente sans garantie. Nous n'assumons aucune responsabilité pour le bon fonctionnement de la machine. La vente est effectuée avec exclusion de toute responsabilité pour les défauts matériels, dans la mesure permise par la loi. Note : Vendu sans garantie. Nous n'assumons aucune responsabilité pour le bon fonctionnement de la machine. La vente est effectuée avec exclusion de toute responsabilité pour les défauts matériels, dans la mesure permise par la loi.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Crsdszw T Dujpfx Afwjh Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2016, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Contrôle des métaux. Cjdpfxezh D U Es Afwerh

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Codpfx Ajz Agv Uefwjrh Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. Cedoz Agw Espfx Afwerh - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. Cjdpfx Aoz Ag Rrefwsrh - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. Credpfx Afjzz Rpcoweh - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Année de fabrication : 2013 240 V, indice de protection IP 65 Crjdpfx Ajzrglzsfwoh Pression de fonctionnement : 6-8 bars

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, puissance: 8 kW (10,88 ch), longueur de la plate-forme: 4 100 mm, poids total: 2 850 kg, longueur de transport: 5 700 mm, largeur de transport: 1 330 mm, hauteur de transport: 1 300 mm, hauteur de construction: 1 300 mm, Équipement: Marquage CE, La machine à souder bout à bout pour plaques en plastique WORK SP 4000 CNC est fabriquée par la société tchèque METAL WORKING CZ, s.r.o. Fabriquée en 2014, elle est en excellent état et est livrée avec un revêtement en téflon de rechange. Il s’agit d’un équipement industriel de haute technologie avec contrôle CNC, conçu pour la soudure de précision de feuilles et de plaques thermoplastiques. Les principaux paramètres techniques et caractéristiques de cette série de machines comprennent : Principaux paramètres techniques Largeur de travail maximale (longueur de soudure) : 4 000 mm, ce qui permet de traiter des plaques en plastique de très grande taille. Épaisseur des matériaux à souder : généralement comprise entre 2 mm et 25 – 30 mm (selon la version spécifique et le type de plastique). Matériaux compatibles : plaques thermoplastiques en PE (polyéthylène), PP (polypropylène), PVDF (fluorure de polyvinylidène) et PVC (chlorure de polyvinyle). Type de soudure : soudure bout à bout par fusion (Butt-welding) avec élément chauffant selon la méthode de la plaque chauffante (Heated element / Hot plate welding). Contrôle et fonctionnalités CNC Cycle entièrement automatique : le contrôle CNC supervise avec précision toutes les phases du processus de soudure : préchauffage, temps de transfert, application de la pression de soudure et temps de refroidissement. Base de données des matériaux : système avec paramètres de soudure prédéfinis conformément aux normes internationales (par exemple, les normes DVS pour la soudure des plastiques). Enregistrement des données (Data logging) : génération et enregistrement automatiques des rapports de soudure à des fins de contrôle qualité (contenant des informations sur la pression, la température et la durée du cycle). Avantages de la conception Haute stabilité mécanique : cadre en acier massif assurant une répartition uniforme de la pression sur toute la longueur de la plaque de 4 mètres. Système hydraulique : réglage précis de la force de serrage, garantissant une soudure homogène sans contraintes internes. Revêtement en téflon : la plaque chauffante est dotée d’un revêtement antiadhésif de haute qualité pour faciliter le nettoyage et éviter le brûlage du matériau. Longueur : 5 700 mm Largeur : 1 330 mm Hauteur : 1 300 mm Poids : 2 850 kg Longueur de travail : 4 100 mm Hauteur de travail de la machine : 950 mm Épaisseur minimale de la plaque en plastique : 4 mm Csdpszdiz Njfx Afwerh Épaisseur maximale de la plaque en plastique : 40 mm Puissance de la machine : 8 kW Tension de fonctionnement - circuits électriques : 3 PEN 50 Hz 400/230 V Consommation d’air : 0,8 m³/h Pression pneumatique minimale : 0,8 MPa Pression pneumatique maximale : 1,0 MPa Norme pour les équipements électriques : EN 60204-1 Normes principales et techniques applicables : Voir le chapitre 3.3 du manuel Niveau sonore maximal au poste de travail : 70 dB Si vous avez d’autres questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, veuillez nous envoyer un message ou nous appeler.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Machine à découper les cartons VPS 100/2500 – entièrement fonctionnelle Production entièrement automatique d’emballages extérieurs à partir de carton ondulé en rouleau Utilisation : emballage de jantes en aluminium de haute qualité avec un emballage ajusté pour éviter qu’elles ne glissent. Largeur de travail : jusqu’à 2 500 mm Longueur minimale : 200 mm Épaisseur du carton : 2,5 à 7 mm Largeur de l’outil : environ 45 mm Heures de fonctionnement : 13 072 heures en un seul poste Précision : coupes longitudinales : ± 0,2 mm Tolérance de longueur : ± 1,5 mm/m Taille de l’emballage : 600 × 600 × 300 mm Performance : environ 55 s par unité d’emballage Conception du fond/du couvercle Fabrication d’emballages individuels pour des jantes forgées haut de gamme. Fond avec arrêtoirs d’angle pour maintenir la jante en position verticale. Crsdpfx Aezmbi Dsfwoh Couvercle conforme à la norme FEFCO 0331. Si nécessaire, développement de concepts d’emballage ajustés, en accord avec l’entreprise cliente. Conception d’emballage Logiciel intégré pour la création de conceptions d’emballage personnalisées. Base de données contenant environ 250 conceptions d’emballage. La machine traite automatiquement le carton ondulé en rouleau. L’outil multifonction breveté effectue le rainage, le poinçonnage, la perforation et la découpe selon le principe du point unique. La technique de rainage respectueuse des matériaux évite le déchirement du carton. Les perforations sont réalisées à l’aide d’une lame oscillante dont le degré de perforation peut être réglé librement. Les découpes sont effectuées avec une lame dentelée sur un rouleau en caoutchouc, ce qui permet d’obtenir des bords de coupe propres et sans effilochage. Tous les outils sont réglables par servomoteur. Construction de la machine Structure soudée 6 outils multifonctions pour le travail longitudinal (en option, jusqu’à 12) 1 outil de travail transversal 2 rouleaux en caoutchouc Pression supérieure contrôlée par segment Commande : PC industriel Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 Go de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Écran tactile 21 pouces Armoire électrique intégrée Fonctions du logiciel : Contrôle de la liste de production Gestion dynamique des outils Optimisation des chutes de matériau en plusieurs étapes Traitement bidirectionnel Surveillance des longueurs restantes Enregistrement des données de production (CSV) Messages d’erreur en texte clair Changementur automatique de cartons Sélection automatique de la largeur optimale de la bande de carton. En standard, il est équipé de deux emplacements, extensible à six ou, avec la fonction côte à côte, jusqu’à douze largeurs de bande. Des compartiments supplémentaires pour les cartons augmentent le nombre de largeurs de bande du système et sont équipés de leurs propres capteurs et de la gestion des longueurs restantes. Concepteur de boîtes Logiciel de programmation pour les postes de travail CAO côté client, permettant la création et la programmation libres de conceptions d’emballage individuelles. État général L’installation présente un bon état général, tant visuel que technique. Les carénages de la machine, les dispositifs de protection et les composants de convoyage sont complets et en bon état. Aucun dommage visible, aucune corrosion ni signe d’usure important n’est détecté. Maintenance interne par le biais de SAP-PM tous les 6 mois, maintenance électrique tous les 3 mois, maintenance mécanique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, poids total: 97 kg, course de déplacement axe X: 300 mm, course de l’axe Y: 200 mm, course de déplacement axe Z: 200 mm, nombre d'axes: 3, Ce DESKTOP METAL 3 axes Metal Studio 2 a été fabriqué en 2021. Elle utilise la technologie de dépôt de métal par rebond et présente un volume de construction de 300 x 200 x 200 mm. La machine prend en charge différents matériaux, notamment l'acier à outils 316L et H13, et fonctionne avec un système d'extrusion double. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'impression 3D de métal de haute qualité, pensez à la machine DESKTOP METAL Metal Studio 2 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Technologie : Dépôt de métal lié (BMD) • Procédé : 2 étapes (impression et frittage - pas de liant nécessaire) • Volume de construction : 300 x 200 x 200 mm • Hauteur des couches : 50 µm à 250 µm • Plaque de construction : Chauffée jusqu'à 120°C (collée sous vide) • Extrudeuses : Double (support métallique et céramique) • Interface du support : Couche de séparation en céramique (rupture manuelle) • Matériaux : 316L, 17-4 PH, 4140, acier à outils H13, cuivre • Logiciel : Fabricate (mise à l'échelle automatisée et profils de frittage) • Connectivité : WiFi / Ethernet Crodpfeyuyz Nex Afwjh Équipement supplémentaire • Four : température maximale de 1400°C ; atmosphère : pression partielle de gaz synthétique (Ar/H2) ; cycle de frittage : 16-24 heures

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 7 508 h, poids total: 75 kg, hauteur intérieure: 180 mm, longueur intérieure: 300 mm, largeur intérieure: 220 mm, Équipement: Marquage CE, Système complet de showroom à peine utilisé, composé des éléments suivants : Imprimante 3D Markforged Metal X Unité de déliantage Markforged Wash 1 Four de frittage industriel Markforged Sinter 2 & autres accessoires Markforged Metal X Crodexu Ewzepfx Afwsh DÉTAILS TECHNIQUES Volume de fabrication : 300 x 220 x 180 mm Procédé d’impression : Fabrication additive par diffusion atomique (ADAM) Chambre d’impression : Chauffée Plateau d’impression : Chauffé, scellé sous vide, avec nivellement automatique Système d’impression : Double buse – matériau métallique et matériau séparateur Matériaux d’impression : Acier inoxydable 17-4 PH, 316L, acier à outils H13, A2, D2, Inconel 625, cuivre, titane-6Al-4V Alimentation en matières : Approvisionnement en filament, matériau lié en poudre Caractéristiques des pièces Dimensions maximales des pièces : 250 x 183 x 150 mm Épaisseur de couche : 50 microns et 125 microns DÉTAILS SUR LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : 575 x 467 x 1.120 mm Poids : 75 kg Logiciel : Eiger Cloud Alimentation de l’imprimante : 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifications : CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caractéristiques de sécurité : authentification à deux facteurs, accès administrateur organisationnel, authentification unique (SSO) ÉQUIPEMENT Contrôle du gaz argon avec détendeurs et raccords rapides Valises de transport d’origine Markforged avec plateaux de rechange Roues mobiles Transformateur d’isolement

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, puissance laser: 150 W, longueur d'onde du laser: 450 nm, nombre d'axes: 3, Installation laser personnalisée pour laboratoire (CNC à 3 axes) avec laser bleu Nuburu – Année de fabrication : 2018 Une installation laser de laboratoire personnalisée d’occasion (« LaserProcessingCell / LPC-CNC », projet P106), conçue en 2018 comme système interne de recherche et développement pour des tests de processus, est proposée à la vente. L’installation a été réalisée comme une fabrication spéciale OEM selon les spécifications individuelles et n’a été utilisée que pour des besoins internes. Équipement / Caractéristiques techniques (documentées) • Structure CNC à 3 axes (X/Y/Z) pour un positionnement flexible de la pièce • Entraînements : 3 × Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 avec servomoteurs Rexroth MSM031C • Contrôle : Beckhoff (PC industriel C6920, coupleur EtherCAT EK1100, système de bornes EL) avec sécurité fonctionnelle (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) et dispositif de sécurité Pilz PZE X4 • Fonctionnement basé sur PC avec moniteur et clavier • Éléments de sécurité / de commande : verrouillage de porte (Schmersal), arrêt d’urgence, panneau de commande, colonne de signalisation, témoin d’alarme laser • Alimentation électrique : 230 V / 1~/ N / PE, protection max. 16 A • Schéma électrique / de câblage disponible Contenu de la livraison • Installation de base (cellule, système à 3 axes, armoire électrique, panneau de commande) comme décrit ci-dessus • Source laser Nuburu AO-150 (laser bleu de classe 4) : longueur d’onde 450 nm, puissance de sortie 150 W, réglable de 0 à 100 %, fibre SMA-905 (5 m), fonctionnement 200–240 V / 1~/ 50–60 Hz, numéro de série 31, fabriquée en 2019, fabriquée aux États-Unis ; refroidissement par eau • Optique de traitement Nuburu BlueWeld 100 (tête de focalisation / soudage fixe) : distance focale 100 mm, ouverture effective 90 mm, entrée de fibre QBH, doseur d’air intégré, écran de protection remplaçable, conception encapsulée, aluminium, environ 5 kg • Unité d’aspiration et de filtration Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, environ 1,2 kW, IP 42, année de fabrication 2018, marquage CE) • Refroidisseur Termotek Emplacement / Prix / Visite • Emplacement : Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Prix : 35 000 EUR / Négociable • Une visite est fortement recommandée, sur rendez-vous. Informations importantes – veuillez lire avant de demander des informations supplémentaires • L’installation a été construite comme un appareil de laboratoire interne pour la recherche et le développement et ne porte pas de marquage CE en tant que machine complète (les composants individuels tels que le système d’aspiration sont marqués CE séparément). • Aucun manuel d’utilisation ni autre documentation technique n’est disponible, à l’exception du schéma électrique. • Il s’agit d’un système laser de classe 4 (classe de danger laser la plus élevée, rayonnement laser bleu visible d’environ 450 nm). • La source laser est un produit américain ; le fabricant ne garantit pas le support, la garantie ou la fourniture de pièces de rechange. Credpfx Afszr Ircsweh • Les informations sur les composants sont basées sur les documents disponibles. L’état, l’exhaustivité et la fonctionnalité doivent être vérifiés par l’acheteur lors de la visite. Conditions de vente / Exclusion de responsabilité La vente est réalisée en tant qu’installation d’occasion, « telle que vue », sous exclusion de toute garantie, dans la mesure permise par la loi en matière de commerce entre professionnels. Aucune garantie n’est donnée quant à la fonction, à la précision, à la per

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une installation / ligne d'assemblage WENO modulaire d'occasion est à vendre, conçue pour les processus de fabrication automatisés ou partiellement automatisés (pressage et vissage). Cette installation est idéale pour les fournisseurs de l'industrie automobile, les entreprises de construction de machines, l'industrie électrique et les entreprises d'assemblage industriel. Grâce à sa conception modulaire sur profilés en aluminium, l'installation peut être facilement adaptée ou modifiée pour de nouveaux processus de production. CONTENU ET ÉLÉMENTS INTÉGRÉS PRINCIPAUX : • Station de vissage industrielle d'Atlas Copco et Lübbering : - Contrôleur Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal opérateur Atlas Copco Tensor DS7 / S4 Cjdpjzzp Ttefx Afwerh - Vissoir électrique à colonne Atlas Copco ETD DS7 avec suspension compensatrice - Réducteur à tête plate Lübbering pour les vis à emmancher dans des endroits difficiles d'accès • Stations de pressage pneumatiques pour les opérations d'assemblage et d'emboîtement • Ligne de transport pneumatique pour le guidage des pièces • Plusieurs postes de travail et de traitement ergonomiques • Armoire électrique intégrée avec automate Siemens LOGO!, alimentation Siemens SITOP 24 V, disjoncteurs et relais de sécurité DONNÉES TECHNIQUES : • Fabricant : WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Année de construction : 2005 • Numéro de machine : 0197/02 • Numéro de commande : 241992 • Raccordement électrique : 3 × 400 V / 50 Hz • Courant à pleine charge : 32 A • Pression de service : 6 bar • Poids total : environ 3 500 kg • Numéro de schéma électrique : ELA 019702 • Marquage CE : Présent ÉTAT ET MAINTENANCE : • L'installation est en parfait état de fonctionnement et a été régulièrement entretenue. • Une visite est possible sur rendez-vous préalable. • Le démontage, le chargement et le transport peuvent être organisés sur accord. Sur demande, le transport et le chargement peuvent être organisés, moyennant un supplément, dans toute l'Europe. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Reprise ou échange possible ! Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION ET DE TRAVAIL DES MÉTAUX, ETC. Vous avez besoin d'une machine de travail des métaux de haute qualité, mais à un prix abordable, pour votre production ? Ou vous souhaitez vendre votre machine ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, visitez notre site web.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 28 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2380029, hauteur totale: 2 600 mm, largeur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 410 mm, poids total: 4 200 kg, diamètre du rotor: 330 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, longueur du rotor: 800 mm, puissance: 30 kW (40,79 ch), Fonctionnement : Le matériau d'entrée est entraîné par deux arbres tournant lentement l'un contre l'autre (ce qui élimine poussière et bruit), sur lesquels sont montés des disques à couteaux. Ce processus est surveillé par un contrôle PLC intelligent et innovant. En cas de surcharge de la machine ou de présence de corps étrangers dans le système de coupe, le système de commande inverse automatiquement le sens de rotation. L'écart de coupe précis des disques à couteaux permet de déchiqueter le matériau avec une faible consommation d'énergie. Le peigne racleur monté empêche l'enroulement et le soulèvement du matériau à broyer. La largeur des couteaux ou le nombre de lames détermine la taille de sortie du matériau. Crjdpfoyw N Acsx Afweh Domaines d'application : Avec cette machine robuste, conçue pour une longue durée de vie, il est possible de broyer efficacement, outre les déchets spéciaux, copeaux métalliques, déchets électroniques, fûts métalliques et bien d'autres, aussi tous types de contenants remplis de liquides. tous types de déchets industriels, récipients métalliques et plastiques rebuts de production, classeurs, papier, cartons déchets électroniques, câbles électriques, copeaux métalliques aliments, restes de repas, déchets biogènes, bois verre, plastiques, divers contenants remplis de liquides, etc.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MiniBendCenter RAS 79.05 Centre de pliage automatique à tablier pour petites pièces - Informations générales : Directement du fabricant Garantie du fabricant Maintenance incluse Version logicielle la plus récente possible - Caractéristiques techniques générales en mm : Longueur des flans : 50-600 Largeur des flans : 40-600 Épaisseur de tôle max. (400 N/mm²) selon outil : 3,0 Course du tablier supérieur max. : 500 mm Hauteur de jambe minimale indicative selon outil : 5 x s Hauteur de jambe maximale : 127 Poids de la cellule de pliage : 10 tonnes Poids du carénage et des équipements électriques : env. 2027 kg Poids des éléments de la machine : env. 945 kg - Données spécifiques à la machine : Entraînement moteur ; 400V, 50/60 Hz, triphasé Année de fabrication : 2014 État : réparé - bon état d’occasion - Configuration machine : Cellule de pliage : - Réglage automatique de l’épaisseur de tôle - Serrage automatique des outils - Scanner de flans Manipulateur principal : - 3 servomoteurs pour axes X, Y, Z - 1 servomoteur pour axe de rotation inférieur + entraînement séparé pour l’axe de rotation - Détection de doubles flans Changeur d’outils : - 3 servomoteurs pour axes X, Y, Z - 1 entraînement pneumatique pivotant pour l’axe de rotation - Pince à outil - Magasin d’outils sur 2 niveaux - Serrage automatique des outils dans le magasin Carénages - Cellule de pliage avant et arrière Crsdpfxjx Hyhuj Afweh Pupitre de commande mobile : - Commande tactile 18" Touch & More Robot de chargement intelligent Système combiné caméra-scanner Logiciel d’analyse Table de transfert, rangée de ventouses Sauerfeld (52x9mm), (7x20mm) Gare palettes : - Convoyeur à rouleaux et convoyeur à chaînes pour charges lourdes - 1 emplacement pour palettes neuves (pièces à usiner) - 1 emplacement pour "palette en cours de traitement" - 2 emplacements pour palettes terminées (vides ou avec reste de pièces) Bande transporteuse courbe avec 6 stations de connexion Carénage de sortie des pièces finies Jeu d’outils complet Logiciel RAS CAM-Office incl. licence SolidWorks et contrat de maintenance de 2 ans - Photos d’exemple Vidéo d’exemple sur demande -

État: d'occasion, Dispositif de rotation pour conteneurs, dispositif de rotation pour rouleaux, dispositif de rotation pour soudure, dispositif de rotation pour cuves. Dispositif de rotation pour conteneurs destiné à la soudure de tubes et de conteneurs. Fabricant : PH Maschinenbau Type : PH-RBA 30000-SO AT01H424 Csdpfx Afozin A Aeworh Année de fabrication : 2002 Charge admissible du dispositif de rotation : 30 tonnes Vitesse de rotation : de 0 à 2 m/min Diamètre du conteneur : 500 à 7000 mm Espacement des rouleaux : 100 à 2500 mm Distance entre les axes des rouleaux : 500 à 2950 mm Diamètre des rouleaux : 400 mm Largeur des rouleaux : 540 mm Puissance du moteur : 2 x 0,55 kW Raccordement au réseau : 230 volts, 50 Hz - Variation de vitesse en continu grâce à un variateur de fréquence SEW - Télécommande par câble - Rotation dans les deux sens (droite et gauche) - Les deux paires de rouleaux sont entraînées - Rouleaux avec 4 bandes de caoutchouc chacune - Réglage manuel de l’espacement des rouleaux à l’aide d’une vis sans fin trapézoïdale - Châssis sur rails avec entraînement, roues en fonte d’acier avec surface de roulement polie Encombrement (L x l x H) : 3750 x 2100 x 1200 mm Poids à vide : 3,2 t Bon état.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Table de montage Weber, poste d'assemblage Table de montage industriel robuste / poste d'assemblage du fabricant de qualité WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Cette machine se distingue par sa structure mécanique de base extrêmement solide et convient idéalement aux entreprises de production, aux ateliers ou comme base parfaite pour un projet de modernisation. Codpfxezni Rxs Afwsrh Données techniques (selon la plaque signalétique) : Fabricant : WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Type : Table de montage Numéro de machine : BA 659 00 Année de fabrication : 08/2000 Puissance électrique : 380 V (fiche CEE disponible) Puissance pneumatique : 6 bars « Tout en un : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 7 000 mm, nombre de propriétaires précédents: 1, Le distributeur à étages est entièrement fonctionnel et a été utilisé jusqu’à la modification du processus de production. L’installation est vendue en tant que nécessitant une remise à neuf. L’usure correspond à son âge et affecte les guides mécaniques et les éléments d’entraînement. Des travaux de soudure et d’entretien sont recommandés pour assurer une réutilisation durable. Credpfxozwpxzj Afwsh Idéal comme projet économique de remise à neuf ou comme source fiable de pièces de rechange.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 7 508 h, poids total: 75 kg, hauteur intérieure: 180 mm, longueur intérieure: 300 mm, largeur intérieure: 220 mm, Équipement: Marquage CE, Système complet de showroom à peine utilisé, composé des éléments suivants : Imprimante 3D Markforged Metal X Unité de déliantage Markforged Wash 1 Cedex I Rfaepfx Afwjrh Four de frittage industriel Markforged Sinter 2 & autres accessoires Markforged Metal X DÉTAILS TECHNIQUES Volume de fabrication : 300 x 220 x 180 mm Procédé d’impression : Fabrication additive par diffusion atomique (ADAM) Chambre d’impression : Chauffée Plateau d’impression : Chauffé, scellé sous vide, avec nivellement automatique Système d’impression : Double buse – matériau métallique et matériau séparateur Matériaux d’impression : Acier inoxydable 17-4 PH, 316L, acier à outils H13, A2, D2, Inconel 625, cuivre, titane-6Al-4V Alimentation en matières : Approvisionnement en filament, matériau lié en poudre Caractéristiques des pièces Dimensions maximales des pièces : 250 x 183 x 150 mm Épaisseur de couche : 50 microns et 125 microns DÉTAILS SUR LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : 575 x 467 x 1.120 mm Poids : 75 kg Logiciel : Eiger Cloud Alimentation de l’imprimante : 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifications : CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caractéristiques de sécurité : authentification à deux facteurs, accès administrateur organisationnel, authentification unique (SSO) ÉQUIPEMENT Contrôle du gaz argon avec détendeurs et raccords rapides Valises de transport d’origine Markforged avec plateaux de rechange Roues mobiles Transformateur d’isolement

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 7 508 h, poids total: 75 kg, hauteur intérieure: 180 mm, longueur intérieure: 300 mm, largeur intérieure: 220 mm, Équipement: Marquage CE, Système complet de showroom à peine utilisé, composé des éléments suivants : Imprimante 3D Markforged Metal X Unité de déliantage Markforged Wash 1 Four de frittage industriel Markforged Sinter 2 & autres accessoires Markforged Metal X DÉTAILS TECHNIQUES Volume de fabrication : 300 x 220 x 180 mm Procédé d’impression : Fabrication additive par diffusion atomique (ADAM) Chambre d’impression : Chauffée Plateau d’impression : Chauffé, scellé sous vide, avec nivellement automatique Système d’impression : Double buse – matériau métallique et matériau séparateur Matériaux d’impression : Acier inoxydable 17-4 PH, 316L, acier à outils H13, A2, D2, Inconel 625, cuivre, titane-6Al-4V Alimentation en matières : Approvisionnement en filament, matériau lié en poudre Crsdpsx I Rfgjfx Afwjh Caractéristiques des pièces Dimensions maximales des pièces : 250 x 183 x 150 mm Épaisseur de couche : 50 microns et 125 microns DÉTAILS SUR LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : 575 x 467 x 1.120 mm Poids : 75 kg Logiciel : Eiger Cloud Alimentation de l’imprimante : 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifications : CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caractéristiques de sécurité : authentification à deux facteurs, accès administrateur organisationnel, authentification unique (SSO) ÉQUIPEMENT Contrôle du gaz argon avec détendeurs et raccords rapides Valises de transport d’origine Markforged avec plateaux de rechange Roues mobiles Transformateur d’isolement

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 20041227, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 2 500 mm, longueur totale: 12 mm, hauteur totale: 1 700 mm, tension d'entrée: 380 V, raccordement à air comprimé: 6 barre, poids total: 5 000 kg, Nous proposons à la vente cette machine de pose de chants d’angle d’occasion, modèle SFAM 2020, de la marque Stock Maschinenbau, fabriquée en 2004. La bande de pressage associée a été fabriquée en 2010, et l’appareil de collage à chaud Meler date de 2022. Crodpfjzr N Huox Afwsh La largeur de travail pour le collage à chaud et à froid est d’environ 2100 mm ! Type : SFAM 2020 Numéro de machine : 20041227 Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 32 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 2 000 mm, largeur de bande transporteuse: 400 mm, vitesse de la bande transporteuse: 4 000 mm/s, largeur totale: 1 060 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 350 kg, puissance: 3 kW (4,08 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, courant d'entrée: 10 A, Équipement: arrêt d'urgence, documentation / manuel, Trieuse prête à l’emploi. Logiciel et matériel à jour version 2025, possibilité d’apporter du matériau pour un essai de tri. La machine est adaptée au traitement des scories, résidus de broyage, fractions résiduelles, câbles, aluminium, inox, métaux non ferreux d’environ 5 à 120 mm. Selon la fraction, 1 à 2 passages de criblage sont nécessaires. Fonctionnement inductif et magnétisable, éjection mécanique par palettes, débit d’env. 2–5 t/h. Codpexuq Dgjfx Afwerh