Scellage Par Fermeture Éclair Avec Pliage En Ligne d'occasion à vendre (30 845)

Année de construction: 2018, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4743, Nouvelle machine industrielle de thermoscellage de film avec fermeture à glissière et système de pliage intégré, modèle S-DAI. Système industriel de traitement de film fabriqué par S-DAI Industrial Co., Ltd., à Taïwan, conçu pour combiner la manipulation et le pliage du film avec l’alimentation, le positionnement et le thermoscellage de la fermeture à glissière dans une seule machine intégrée. L’équipement est neuf et n’a jamais été utilisé. Les plans originaux de la machine, les manuels et la documentation technique associée sont disponibles. Section de pliage : * Dérouleur de matériau entraîné par un servomoteur CA de 2 CV * Rouleau de guidage * Surveillance du diamètre du dérouleur * Capteur laser * Système de manipulation et de pliage du matériau contrôlé Section de thermoscellage de la fermeture à glissière : * Dispositif de déplacement de la plaque en V * EPC (contrôleur de position du bord) * Arbre pneumatique * Boîtier de commande PLC * Dérouleur de fermeture à glissière entraîné par un moteur * Rouleaux de guidage pour la fermeture à glissière et le matériau * Dispositif de thermoscellage de la fermeture à glissière avec refroidissement * 2 contrôleurs thermiques/de température * Rouleau d’alimentation en caoutchouc avec un moteur de 1/2 CV * Rouleau de pression avec un moteur de 1/2 CV * Contrôleur électronique * Signaux d’avertissement de matériau vide et de fermeture à glissière vide * Signaux de démarrage/arrêt de la machine * Rapport de démultiplication du mécanisme de déroulement de la bande de fermeture à glissière : 10:1 Équipement supplémentaire de déroulement/contrôle de la tension : * Arbre pneumatique de déroulement supplémentaire * Système de déroulement à basse tension * Moteur d’alimentation de 1/2 CV et onduleur * Rouleau d’alimentation * Surveillance ultrasonique du diamètre SICK * Rouleau de guidage * 2 jeux de rouleaux de guidage * Laser de vérification de la distance * Programme associé État : NEUF / NON UTILISÉ Godpfx Amjz Aak Eo Tjug Documentation : Plans originaux, manuels et documents techniques associés disponibles.

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète d’embouteillage, de scellage, de contrôle et d’étiquetage est disponible. L’installation comprend : (1) dépalettiseur de barquettes Carsoe, année de fabrication : 2013 ; (2) remplisseuse volumétrique Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, année de fabrication : 2015, avec dispositif de levage et de basculement pour l’alimentation, adaptée aux produits en poudre non adhésifs et contenant peu de liquide ; (3) thermo-scelleuse Multivac T700, année de fabrication : 2012, adaptée à la fermeture de barquettes, de plateaux et de gobelets préfabriqués, pour l’évacuation, le gazage et le scellage ; (4) machine de pose de couvercles Buhmann Servolid 400, année de fabrication : 2012 ; (5) étiqueteuse Multivac MR300/400, année de fabrication : 2012, avec deux imprimantes TTO intégrées Videojet, adaptée à l’étiquetage des barquettes sur le dessus et le dessous ; (6) détecteur de métaux Mesutronic, avec système de tri automatique des produits non conformes ; (7) emballeuse de barquettes Somic 424DT, année de fabrication : 2013, capacité : 15 cartons/minute ; (8) applicateur de colle thermofusible Nordson, imprimante pour l’impression des barquettes de REA Jet située à la sortie de la machine. L’ensemble a été régulièrement entretenu, et comprend la documentation et les pièces de rechange. Godpfx Amoi Atnxe Tjug

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 17 952 h, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, largeur de travail: 1 600 mm, puissance du moteur de broche: 15 W, nombre de broches: 2, longueur de travail: 4 760 mm, Centre d'usinage avec manutention automatisée des matériaux (numéro de série : 0-205-08-1424) DÉTAILS TECHNIQUES Course de l'axe X : environ 4 760 mm Course de l'axe Y : environ 1 600 mm Broches principales : 2 Puissance des broches principales : 15 kW chacune Interface d'outil : HSK F63 Nombre de têtes de perçage : 2 Changeur d'outils : 2 × 12 positions DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : PC85 / woodWOP Heures de fonctionnement CNC : 17 952 h ÉQUIPEMENT Tables à consoles AP automatiques Évacuation des copeaux et des chutes Enceinte de sécurité Système de manutention et de retour associé de HOMAG Manutention par portique Barre de vide Technologie de convoyage Axes C Préparation FLEX-5 Gjdpfx Aozx Anfjm Teug Serre-pièces à vide positionnables automatiquement Pompes à vide à anneau liquide Note concernant la désignation de la machine : La désignation BOF 712/48/16/AP correspondait au modèle de machine historique. CENTATEQ E-500 est la désignation de la série actuelle, qui est affichée sur la machine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Gedpfjzclr Aox Am Teug Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

État: d'occasion, Cette ligne remplissait des plateaux de salade de chou et de pommes de terre. Machine à 3 voies avec 2 x 3 têtes de dépose. Gedpfxoqpd Svo Am Tjug

État: d'occasion, Installation pour le remplissage de yaourt et de fromage blanc dans des seaux plastiques ronds de différentes tailles et pour l’étiquetage de ceux-ci avec des étiquettes de seaux autocollantes. L’installation se compose d’un module séparé de remplissage/fermeture ainsi que d’une étiqueteuse. Remplisseuse/fermeuse : Les seaux plastiques sont prélevés de la pile dans le magasin à seaux et placés sur le convoyeur. Avant le remplissage, les seaux, et avant la fermeture, les couvercles, sont stérilisés à l’aide d’une cartouche chauffante avec du peroxyde d’hydrogène et de la vapeur. Le produit est dosé dans les seaux jusqu’à atteindre un poids prédéfini grâce à une cellule de pesée homologuée. Le module de fermeture prélève les couvercles du magasin à couvercles, les pose sur les seaux et les presse fermement. Étiqueteuse : Machine d’étiquetage en passage continu pour étiquettes de seau autocollantes. Adaptée à différents formats de seaux de 1 à 5 kg de contenu. Machine (complément) : Remplissage gravimétrique ; étiquetage avec étiquettes autocollantes pour seaux Performances module remplisseuse/fermeuse env. : 450 unités/h pour seaux de 6 litres, selon la taille des récipients et la viscosité du produit Guodpfx Asy Nnb Uem Teg Performance de l’étiqueteuse env. : 1080 unités/h Formats : seaux plastiques ronds de 1 à 10 litres Équipement : machine de remplissage et fermeture de seaux ; étiqueteuse pour seaux

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Année : 2012/2013 État : bon Disponibilité : T1 2026 (février) Configuration : - Unité d’égalisation MBO RBF 520 - Unité de séparation et de coupe MBO SVC 521C - Unité de pliage MBO DFT 560/6 - 6 poches – réglage automatique - Rouleaux de pliage – réglage automatique Gsdpfxex Em Avs Am Toug - Cassette extractible avec arbre de coupe - MBO ASP 66 – sortie écailles - MBO X - FW 50 – unité de coupe mobile

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Le cintreur est équipé pour les cadres en aluminium, en chromatech et en plastique. Gujdoqhugfopfx Am Tsg

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'emballage ensacheuse entièrement automatique PRATIKA 80-T MPS à vendre ! La ligne d'emballage et de scellage de paniers se compose d'équipements de divers fabricants, intégrés dans une chaîne technologique unique conforme aux directives de sécurité CE et certifiée en conséquence. La ligne d'emballage comprend : · PRATIKA 80-T MPS, année de fabrication 2021 · 2 convoyeurs de 1,80 m avec système de positionnement · 1 convoyeur de 2,70 m · 2 convoyeurs de 3 m · 1 convoyeur de 3,30 m (au niveau du pupitre de commande) · 1 convoyeur de 1,10 m · 2 vérins pousseurs · Pupitre de commande avec contrôleur Siemens Guedpeyxd Nmofx Am Tog · Armoire électrique · Barrières de sécurité La ligne d’emballage nécessite un espace au sol d’env. 4 × 11 m. Schéma d’implantation sur demande. DIMENSIONS DES PRODUITS : Cette ligne a servi à conditionner des produits avec les dimensions suivantes : - Panier grillagé Kompelement 500x350x160 mm – Productivité : 1470 pcs/heure - Panier grillagé Kompelement 500x580x160 mm – Productivité : 1260 pcs/heure - Panier grillagé Kompelement 750x350x160 mm – Productivité : 1050 pcs/heure - Panier grillagé Kompelement 750x580x160 mm – Productivité : 1050 pcs/heure - Panier grillagé Kompelement 1000x350x160 mm – Productivité : 840 pcs/heure - Panier grillagé Kompelement 1000x580x160 mm – Productivité : 744 pcs/heure - Panier grillagé Jonaxel 459x501x137 mm – Productivité : 1260 pcs/heure CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Automate programmable (API) Siemens - Pupitre opérateur (HMI) Siemens - Vitesse des convoyeurs jusqu'à 20 m/min - Cadence de l'ensacheuse jusqu’à 25 sacs par minute (insertion d’un sac sur deux) - Épaisseur de film d’emballage maximum : 50 microns - Diamètre maximum du rouleau de film : 350 mm Remarque : L’étiqueteuse, l’imprimante, le filtre et les lasers visibles sur les photos ne sont pas inclus dans la vente.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Ligne de remplissage de bouteilles d'une capacité de 30 000 bouteilles/h. Des bouteilles à usage unique et réutilisables de 0,33 l de Vichy 0,33 Ale et de 0,5 l de NRW sont utilisées. L'installation se compose des machines/composants suivants : - Système de dépalettisation Fabricant : Kettner - Extracteur de verre neuf Fabricant : Kettner - Contrôle des conteneurs vides Fabricant : Heuft - Déboucheuse/dévisseuse Fabricant : Rink - Déballeuse Fabricant : Kettner - Laveuse de bouteilles Fabricant : KHS - Laveuse de caisses Modèle : KWZ-20 - N° 115 - Inspecteur de bouteilles vides Fabricant : Heuft - Remplisseuse de bouteilles Fabricant : KHS - 2 alimentateurs de bouchons Fabricant : Gassner - Contrôle du niveau des bouteilles Fabricant : Heuft - Étiqueteuse Fabricant : Krones - Contrôle des étiquettes Fabricant : Heuft - Emballeuse Fabricant : Kettner - Système de palettisation Fabricant : Kettner Lieuse de palettes Fabricant : Born Enrubanneuse de palettes Fabricant : Robopac Étiqueteuse de palettes Fabricant : Weber Marking Systems Machine (supplémentaire) : système de remplissage de bouteilles en verre réutilisables Gujdpfx Asvu Tthjm Teg Capacité : 30 000 bouteilles/h Formats : 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale et 0,5 L NRW Equipement : Système de dépalettisation ; nouveau verre plus clair; inspection des conteneurs vides; boucheuse/dévisseuse; déballeur; machine à laver les bouteilles; laveuse de caisses; inspecteur de bouteilles vides; remplisseur de bouteilles; 2 alimentateurs de fermeture; contrôle du niveau de la bouteille; étiqueteur; inspection des étiquettes; emballeur; système de palettisation; liants de palettes; film d'emballage pour palettes; étiquetage des palettes

Année de construction: 2016, État: bon (utilisé), à vendre : Ligne complète d'emballage Niverplast Année de fabrication : 2016 1. Alimentation manuelle Niverplast 2. Dépanneur pour baguettes AUXPAMA 3. Détecteur de métaux 4. Éjecteur 5. Compteur + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Détecteur de métaux 10. Appareil de scellage de palettes 11. Convoyeurs de transport Niverplast Documentation complète, schéma d’implantation et spécifications disponibles. Pour toute question ou commentaire, n’hésitez pas à nous contacter. Une visite sur site est également possible. Démontage et transport peuvent être proposés. Gsdpox Ari Hsfx Am Teug Cordialement, Leo Holland

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D714 HDB, Séparateur Tetra Pak Gedpfxozy Riyj Am Tsug Centri D714 HDB 22 000 litres 2017 Ce séparateur fait partie d’une grande usine de production de fromage qui vient d’être mise en vente en Irlande. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations.

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 10 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique pour le rinçage, le remplissage, la pasteurisation, le séchage et l'emballage de bouteilles en verre contenant du jus, composée des modules suivants : 1. DÉPALETTISATRICE SEMI-AUTOMATIQUE (modèle : Depal 512 – mini) pour déballer les bouteilles en verre des palettes. Un opérateur est nécessaire pour placer la palette dans la machine et retirer le carton inséré entre les couches de bouteilles en verre. 2. MACHINE DE RINÇAGE UNIVERSELLE (modèle : IND-Wash 56 S2) pour la désinfection à la vapeur et le rinçage à l’eau chaude des bouteilles avant le remplissage. 3. MACHINE DE REMPLISSAGE ROTATIVE (modèle : IND-Dose 46 PO-12) pour le remplissage du produit chaud dans les bouteilles en verre de forme cylindrique. 4. MACHINE DE FERMETURE POUR BOUCHONS À VIS (modèle : IND-Close 12E) pour la fermeture sous vide des bouteilles remplies, à l’aide d’un système de vide induit par injection de vapeur. Gusdszdr Ilopfx Am Tjg 5. TUNNEL DE PASTEURISATION ET DE REFROIDISSEMENT (modèle : PT 42-9) pour une pasteurisation continue du produit. 6. MACHINE DE TEST SOUS VIDE (modèle : IND-Test 61) pour la sélection et l’élimination des bouteilles mal fermées. 7. MACHINE DE SÉCHAGE (modèle : IND-Blow 86) pour éliminer l’humidité résiduelle à la surface des bouteilles avant l’application des étiquettes. 8. MACHINE D’ÉTIQUETAGE LINÉAIRE POUR L’APPLICATION D’ÉTIQUETTES AUTO-ADHÉSIVES (modèle : IND-Lab 32B) avec application sur le dessus (au-dessus du bouchon) et sur les côtés des bouteilles cylindriques. 9. MACHINE AUTOMATIQUE DE REGROUPEMENT ET D’EMBALLAGE THERMORÉTRACTABLE AVEC PLATEAU ET FILM (modèle : IND-pack 29 T) pour l’emballage des bouteilles sur des plateaux en carton dans différentes configurations en fonction des différentes tailles de bouteilles. 10. ENSEMBLE DE CONVOYEURS À CHAÎNE À SURFACE PLANE (modèle : IND-Trans 71) reliant les différents modules de la ligne (convoyeurs entre les sections de rinçage, de remplissage et de fermeture, avec couvercles supérieurs).

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. Gujdozpw Etspfx Am Tsg La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Gusdpfju E E Ezjx Am Teg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Gsdpfxsu Ibb Ds Am Toug Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids du papier (max.): 208 g/m², largeur de papier (max.): 350 mm, hauteur du papier (max.): 500 mm, capacité de production: 4 500 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Vente aux enchères d’une ligne de production de brochures ! DÉTAILS TECHNIQUES Tours d’assemblage Modèles : Horizon VAC-100a / VAC-100m Nombre de tours : 2 Stations par tour : 10 Système d’alimentation : alimentation par aspiration d’air Tension : 230 V Fréquence : 50 Hz Consommation de courant : 10,4 A par section Module d’agrafage et de pliage Modèle : Horizon SPF-200A Tension : 230 V Fréquence : 50/60 Hz Consommation de courant : 3,4 / 3,2 A Têtes d’agrafage : 2 Épaisseur des brochures : jusqu’à 4,5 mm Gedpozy Hhxofx Am Tsug Fonctions : agrafage à fil et pli central Coupe frontale Modèle : Horizon FC-200A Fonction : coupe frontale automatique Mode de fonctionnement : fonctionnement en ligne avec Horizon SPF-200A Qualité de la coupe : coupe de haute précision Empileur de livraison Modèle : Horizon ST-40 Tension : 230 V Fréquence : 50 Hz Consommation de courant : 4,7 A Fonction : empilement automatique des brochures finies Capacité de production : max. 4 500 brochures/h Stations d’alimentation : 10, extensible jusqu’à max. 60 Format du pli : max. environ 350 × 500 mm Grammage du papier : 52–208 g/m² Épaisseur de l’agrafage : max. 2 mm pour l’agrafage au dos Processus : assemblage, agrafage, pliage et empilement dans une seule machine DÉTAILS DE LA MACHINE Compteur de production : environ 1 800 000 brochures ÉQUIPEMENT Tour d’assemblage Horizon VAC-100a Tour d’assemblage Horizon VAC-100m Module d’agrafage et de pliage Horizon SPF-200A Coupe frontale Horizon FC-200A Empileur de livraison Horizon ST-40 Vous trouverez en annexe des fiches techniques pour chaque composant de la machine, avec des données techniques plus détaillées.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 6 700 mm, largeur de travail: 650 mm, largeur totale: 1 100 mm, longueur de la table: 5 200 mm, Ligne de pâtisserie fine Canol "Canolino" 5.2 (d'une longueur totale d'environ 670 cm) Ligne de transformation de pâte / pâtisserie fine "Canolino" 5.2 avec tapis de travail en plastique d'environ 65 x 520 cm, année de fabrication 2004, conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits comme différentes spécialités de pâte feuilletée avec ou sans garniture, produits à base de pâte levée et autres spécialités de boulangerie. La ligne "Canolino" est facile à utiliser et de conception modulaire montée sur roues. Elle est équipée d'une tête de calibrage pour ruban de pâte, d'un large choix de rouleaux de découpe (y compris un rouleau croissant ou un rouleau spécial pour "bonshommes en pâte", d'une station d'humidification par gouttes d'eau, d'une tête de dosage volumétrique (V4 F)/doseur électrique à vis à 4 sorties, adapté au dosage de produits crémeux en mode point, continu ou par intervalles, d'un rouleau d'enroulement motorisé, par exemple pour les escargots ou autres produits roulés, de divers outils d'enroulement et de pliage, ainsi que de rouleaux de pression, et d'un couteau guillotine motorisé pour la découpe transversale. Idéal pour une utilisation dans les boulangeries petites et moyennes. L'ensemble des accessoires complets et en plus faciles à monter peuvent être remplacés rapidement, presque sans outils. La guillotine électrique peut également être déplacée à la position souhaitée. L'installation est en grande partie manuelle, ce qui garantit une utilisation très simple et une grande longévité. Tous les composants et accessoires sont électriquement actionnés (y compris le dispositif de dosage et le couteau guillotine), donc aucun air comprimé n'est nécessaire. Guodoy Na T Njpfx Am Tog La ligne et l'ensemble des accessoires (comme illustré sur les photos) sont en bon « état boulangerie » et proposés à la vente entièrement nettoyés et prêts à l'emploi. Dimensions : environ 670 cm de longueur totale, environ 110 cm de largeur et environ 195 cm de hauteur (commande et station de dosage)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'emballage en PET pour produits solides et liquides MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Ligne d'emballage automatique MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, conçue pour le remplissage et l'emballage de produits solides et liquides dans des contenants en PET, intégrant différentes opérations de dosage et de manipulation au sein d'une seule installation industrielle. La ligne combine un système de pesage et de dosage multi-têtes pour produits solides avec des stations dédiées à l'ajout de composants liquides, permettant de réaliser des formulations dans lesquelles le contenant contient une partie solide et un liquide de couverture, une sauce, une saumure ou un autre composant liquide, selon la configuration installée. Sa construction principalement en acier inoxydable, sa plateforme surélevée, ses systèmes de transport automatiques et ses dispositifs de sécurité offrent une solution complète pour les lignes d'emballage professionnelles dans l'industrie alimentaire. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : MONDINI - Modèle : EVOLUZIONE SUPER E380VG - Type : Ligne d'emballage automatique en PET - Application : produits solides + liquides - Système automatique d'alimentation des contenants - Dosage des produits solides - Doseuse multi-têtes intégrée - Dosage contrôlé par poids - Système indépendant pour l'ajout de liquide - Transport automatique des contenants - Positionnement synchronisé aux stations - Plateforme surélevée pour les équipements de dosage - Structure et zones de processus principalement en acier inoxydable - Dispositifs de sécurité et protections - Fonctionnement industriel continu - Intégrable avec des équipements d'inspection et de fin de ligne PROCESSUS Les contenants en PET sont introduits automatiquement dans la ligne et transportés vers les différentes stations de processus. Le produit solide est alimenté dans la doseuse multi-têtes, où il est divisé en différentes portions et la combinaison appropriée est sélectionnée pour atteindre le poids cible. Par la suite, la dose est déversée dans chaque contenant. À un stade ultérieur, le composant liquide peut être ajouté, permettant de compléter le produit avant les opérations finales d'emballage. La ligne peut être combinée avec : - Alimenteurs de contenants en PET - Doseuses multi-têtes - Doseurs de liquides - Systèmes d'alimentation de produit - Équipements de scellage / de fermeture Guedpfswny Rxex Am Teg - Contrôleurs de poids - Détecteurs de métaux - Étiqueteuses - Encaisseuses et équipements de fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de conserves, aux fabricants de plats préparés, de légumes transformés, de cornichons et autres entreprises alimentaires qui doivent emballer des combinaisons de produits solides et liquides. Selon la configuration installée, elle peut être adaptée aux légumes, aux légumineuses, aux olives, aux cornichons, aux produits préparés et autres aliments avec un liquide de couverture ou une sauce. La combinaison de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, d'un dosage multi-têtes et d'un remplissage de produits solides et liquides offre une solution automatisée pour les lignes d'emballage en PET. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, - Marque : Teupen - Modèle : Gepard 25T Rent - Année de fabrication : 2006 - Poids : 3500 kg - Heures : 2982 h - Motorisation : Diesel + 220 volts - Immatriculation NL : WT-XS-71 - Hauteur de travail : 25 mètres - Déport latéral : 15,5 mètres - Capacité de levage : 200 kg - Télécommande - Déplacement / entraînement des roues - Roue avant renforcée supplémentaire - Nouveau contrôle de sécurité possible - Manuel de la nacelle présent - Document CE disponible Guedpfx Ajxk U Axsm Tjg - Vidéo sur notre site web - Reprise et transport possibles

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 ligne complète de granulation, partiellement remise à neuf et étendue en 2025, composée de : Trog d’alimentation avec vis (pilotée par capteur de niveau) pour 100 % matière broyée ou mélange. Vis d’alimentation avec palettes mobiles et dosage de colorant, tous deux commandés par convertisseur de fréquence (FU). Silo tampon pour films équipé d’un agitateur et d’un écluse rotative commandée par FU, ainsi qu’un mélangeur avec contrôle de charge et inversion de sens (réglable) pour alimentation de la presse. Alimentation horizontale RCP 15 A pour films et broyés, régulée par FU. Extrudeuse 120 mm - 38 LD - dégazage sous vide (anneau d’eau). Année de construction 1996 – vis neuve en 2026 / résistances de chauffe neuves / ventilateur de refroidissement neuf. 180 kW – moteur à courant continu (convertisseur de fréquence 180 kW fourni en remplacement). Tamis laser Kitech, maille de 60 mesh, diamètre 350 mm. Commande par armoire électrique (année 2025). Guedpszb Dp Rjfx Am Tog Filère 26 trous avec buses interchangeables, obturables et adaptables à différents matériaux. Bac de refroidissement pour brins avec paliers neufs en inox et galets plastiques. Ventilateur pour brins. Granulateur de brins SG 200 Kitech, moteur 5 kW – FU. Tamis de tri des granulés et ventilateur de transport avec réseau de tuyauteries. Station de remplissage BIG BAG avec fermeture rapide pour changement de big-bag. Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande. Visite possible à Wuppertal, rendez-vous rapidement après accord.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, TYPES DE PRODUITS : • Sachets à soudures latérales • Sachets à soudures quad • Sachets à soudures latérales • Sachets à fermeture éclair transversale • Sachets à soufflet • Sachets à orifice pour étiquette de fond • Sachets micro-perforés • Sachets à orifice pour poignée • Sachets à coins arrondis MATÉRIAUX : • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Structures de films laminés PRINCIPALES INFORMATIONS TECHNIQUES : Épaisseur du matériau : 60–250 μm Largeur maximale de la bande : 1300 mm Gujdpfxozf Nk To Am Tog Diamètre maximal de la bobine : 800 mm Diamètre du mandrin : 3” et 6” Largeur maximale du sachet, soudures quad : 400 mm Longueur maximale du sachet : 1000 mm Précision du repère optique : ±1 mm Vitesse de la machine : 15–65 pièces/min Vitesse du matériau : 40 m/min Puissance principale : 400 V, 50 Hz, 3 phases Puissance installée : 100 kW Poids de la machine : environ 18 000 kg Dimensions de la machine : 33 500 × 4 200 × 1 800 mm GAMME DE TAILLES DE SACHETS : Soudures quad / largeur de soudure latérale : 180–400 mm Profondeur du soufflet : max. 80 mm Profondeur minimale du soufflet : 30 mm Longueur du sachet : 360–1000 mm SECTION DE DÉBOBINAGE : • Débobinage par arbre à air • Frein à poudre magnétique • Contrôle de la tension par rouleau suiveur • Système de débobinage à entraînement servomoteur SYSTÈME DE PERFORATION : • Unité de micro-perforation • Perforation de type roue • Trous de perforation supplémentaires • Identique à la configuration de la machine existante SYSTÈME DE PLIAGE : • Section de roue de pliage pour sachets à soudures latérales/quad SYSTÈME DE SCELLAGE ET DE REFROIDISSEMENT : Système de scellage par presse mécanique : Scellage longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Refroidissement longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Poste de scellage transversal : 6 ensembles N° 1 : scellage en K N° 2 : scellage du soufflet N° 3 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 4 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 5 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 6 : refroidissement transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur Section de scellage supplémentaire de 5 mm, partie supérieure et inférieure SYSTÈME DE DÉCOUPE : Découpe/encoche pour déchirer Perforateur pour 3 trous pour poignée Perforateur pour poignée : 20 × 80 mm, 3 ensembles Tailles des trous : • 3 trous Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Perforateur pour coins arrondis : 2 ensembles Supports du perforateur : 3 ensembles Perforateur pour orifice pour étiquette de fond : • 12 mm, 8 pièces • 16 mm, 8 pièces Système d’aspiration pour l’élimination des déchets de découpe SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT : Moteur principal : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction arrière : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction avant : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction central : 3,5 kW Servomoteur de scellage longitudinal indépendant : 5 kW × 2 Servomoteur de débobinage : 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomoteur de contrôle de la tension : 3,5 kW × 1 Servomoteur de la couteuse volante : 1,5 kW × 1 Entraînement de la ventouse du manipulateur : 0,75 kW × 1 Entraînement de comptage du convoyeur de produits finis : 0,75 kW × 1 SYSTÈME DE CONTRÔLE : • Contrôle PLC • Écran tactile 10” • Adapté aux sachets imprimés et non imprimés • 16 zones de contrôle de la température • Affichage individuel de la température • Tolérance de température : ±2 °C • Capteur de repère optique très sensible • Position du repère optique réglable

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Custom made, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 14 650 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 16 A, largeur de coupe (max.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Ligne industrielle de pose et de coupe de tissus (14,65 m x 1,8 m) – Complet avec table à coussin d’air Description À vendre : ligne industrielle professionnelle Finn-Convey pour la pose et la coupe de tissus, proposée en système prêt à l’emploi. Ce système est conçu pour une mise en nappe efficace des tissus et la préparation dans la salle de découpe. Il permet la manipulation contrôlée de rouleaux de tissu lourds, la formation précise de couches et un flux de matériau sans accroc avant la coupe. La ligne a fonctionné en tant qu’installation autonome, associée à une scie transversale Bergman (unité 114 A). Cette combinaison permet de pré-découper efficacement les rouleaux de tissu à la longueur souhaitée avant la pose, optimisant ainsi le processus de travail et réduisant l’effort manuel. L’équipement a été utilisé dans une production professionnelle de vêtements et était opérationnel jusqu’à la fermeture du site. Données techniques principales • Longueur totale : 14,65 mètres (construction modulaire, adaptable) • Largeur de table : 1,80 mètre (adapté aux tissus larges) • Technologie : table à coussin d’air (air-flottant) pour un transport de matériaux à faible frottement • Entraînement : entraînements latéraux motorisés pour contrôler la tension de pose Composants du système • Entraînements latéraux motorisés Finn-Convey • Construction industrielle de table à coussin d’air avec surface perforée • Système de soufflerie intégré (ventilateurs centrifuges sous les tables) • Armoire de commande électrique pour la gestion du système • Supports de rouleaux de tissu et dispositifs d’alimentation • Unité de coupe en bout intégrée avec couteau circulaire Détails techniques de l’unité de coupe • Moteur AC à vitesse variable (Taili Motor Co., Ltd., env. 90–200 W) • Réducteur (par ex. série 5GN) pour couple élevé • Couteau circulaire avec dispositif d’affûtage intégré • Rails de guidage réglables en hauteur pour s’adapter à l’épaisseur du matériau • Conçu pour le découpage multicouche Composants d’entraînement supplémentaires • Moteur auxiliaire (par ex. classe 40 W, à vitesse variable) pour mouvements fins • Transmission par réducteur pour un fonctionnement continu stable Guodpjy Au Alsfx Am Teg • Condensateur externe pour fonctionnement monophasé (typique pour entraînements auxiliaires) Architecture du système • Structure de table modulaire pour une adaptation flexible à l’agencement de production • Mouvement du matériau assisté par air pour réduire la friction • Alimentation du tissu sans tension à l’aide de systèmes de rouleaux appropriés • Mesure de longueur mécanique ou basée sur codeur selon configuration • Compatible avec les systèmes de coupe en amont et les processus manuels Avantages de production • Efficacité élevée grâce à de longues sections de pose et une réduction des pertes de matériau • Travail ergonomique : les couches de tissus lourds se déplacent facilement • Guidage précis des couches grâce aux entraînements contrôlés • Fonction de coupe intégrée améliorant le flux de travail • Adapté au denim, tissus d’ameublement et textiles techniques État État industriel d’occasion Retiré directement de la production en cours Traces d’utilisation habituelles Inspection possible avant démontage Vente en l’état (« as-is, where-is »), sans garantie Localisation Valga, Estonie Démontage et transport À la charge de l’acheteur

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Gjdpjzwu Uujfx Am Toug

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. La ligne se compose d'une unité de fabrication de lingettes humides et d'une unité d'emballage flowpack. Processus de production de lingettes humides : Déroulage du tissu non tissé à partir de 2 rouleaux parents et découpe longitudinale en 5 bandes par rouleau (jusqu'à humidification) pour une production rapide, pliage longitudinal en forme de Z ou de C, humidification via plusieurs buses de pulvérisation, découpe transversale (longueur de la lingette), empilage et alimentation vers l'unité d'emballage. L'unité d'emballage Flowwrap prend en charge l'alimentation des lingettes humides, l'alimentation du film et l'impression (marquage à chaud), la perforation (retrait des lingettes), la pose de l'étiquette refermable et, par exemple, d'une étiquette de scellage (l'étiqueteuse à 2 voies intégrée permet l'étiquetage offset), la découpe/le thermoscellage des sacs. Le système d'alimentation en liquide pour l'humidification des lingettes se compose de 2 réservoirs avec agitateurs à mélange continu et d'une unité de retour de liquide. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en C (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(120-220)xl(90-110)mm ; Dimensions du tissu déplié : L(120-220)xl(150-220) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 30-120 lingettes ; Poids des lingettes humides : 40-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 5600 lingettes/minute ou max. 60 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 360 mm, diamètre : max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 800-1320 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm ; Dimensions du réservoir de liquide : 900x900x1900 mm ; Dimensions de la ligne de conditionnement : L13998xL5404xH2350 mm ; Poids total : environ 10 600 kg ; Puissance : 19 kW, 380 V, triphasé. La photo montre uniquement la machine principale (production de lingettes humides). Nous serons heureux de vous envoyer des photos de l'emballage et de l'unité de fermeture du couvercle sur demande. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Gsdev Nmawjpfx Am Teug