Sesotec Gmbh Gf 40 d'occasion à vendre (80 893)

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Nous vendons trois séparateurs de métaux de la société Sesotec. Nos détecteurs de métaux GF, conçus pour les applications pneumatiques, offrent une protection optimale contre les arrêts de production, les temps d’arrêt et les réclamations des clients. Adaptés pour l’acier, le cuivre, les métaux non ferreux et l’acier inoxydable. Bdsdpsyrl Nysfx Ac Ish Le PRIX indiqué est par pièce : 1 750 €.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Bedpfx Aszl Uzwoc Iedh Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Fabricant : Sesotec Modèle : Raycon D+ HX 1400 / 660 / 450 / 250 Bodpfxsy Abcrs Ac Isdh Année : 2023 Type : Détecteur à rayon X - Systèmes d’inspection par rayons X pour les aliments Largeur produit : max : 450 mm Hauteur max produit : 250 mm Largeur tapis : 660 mm Détection : 0.4 mm Capacité. 900 pcs/min Vitesse v = 0,32 -1,04 m/s Sens de défilement : de droite à gauche X-ray Source : 40–100 kV / 2.0–5.0 mA (200 W) Poids machine : 585 kg Poids par convoyeur : 111 kg

Année de construction: 2021, État: d'occasion, poids total: 27 kg, Base de fret : FCA Pegnitz Délai de livraison : sur rendez-vous Conditions de paiement : 100 % avant la prise en charge de la machine, net Bdsdpfx Asz Ali Hoc Ijh

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Bdedpfxsz Ag Rrs Ac Ieh - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 2 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51.I613-020-01, L’IFE SORT est une machine de tri par densité, basée sur le système à lit fluidisé, pour les produits en vrac fins et secs. Le principe de fonctionnement de cette table de séparation pneumatique repose sur une combinaison de techniques de vibration et d’injection d’air. Les éléments lourds sont remontés par vibration, tandis que les composants légers sont maintenus en suspension par l’air injecté et flottent donc vers le bas. Le domaine d’application comprend le recyclage et le traitement des matières premières secondaires, ainsi que les industries du bois, agroalimentaire et minière. Version standard : comprend une unité de base avec insert en tôle perforée, entraînée par deux moteurs à masse déséquilibrée et un ventilateur avec moteur. Largeur nominale : 600 mm ; diamètre des trous du tamis : 0,6 mm Capacité : jusqu’à 3 tonnes/h dans le cadre du recyclage, mais dépend fortement de la densité et de la taille du matériau utilisé. Facilité de réglage : de l’angle d’impact, de l’amplitude de vibration, de l’inclinaison, des vitesses de rotation, etc. Version : étanche à la poussière Armoire électrique : n’est pas incluse ; 2 moteurs à masse déséquilibrée de 500 W et 1 ventilateur de 4 kW. Bsdpfxszkup Ej Ac Iedh La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant maintenant une production aux Pays-Bas, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 2 500 kW (3 399,05 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 53 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 250 t, longueur de la table: 4 050 mm, année de la dernière révision: 2007, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente cette plieuse d'occasion de la société Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (presse plieuse hydraulique). Immédiatement disponible et prête à l’emploi. Vendue en raison de l’achat d’une nouvelle machine. Caractéristiques : - Force de pression : 250 t - Commande Cybelec DNC880S avec système d'exploitation Windows (rétrofit en 2007) - Commande par pédale - Livrée avec divers outils supérieurs de différentes longueurs (divisées) - Outil inférieur (matrice réversible) en différentes longueurs (divisées) - Serrage hydraulique des outils - Table de support pour pièces pliées Spécifications techniques : - Type de machine : EHPS 25-40 - Puissance : 2500 kN - Année de construction : 1992 - Longueur de travail : 4050 mm - Numéro de série : 207380 - Type de courant : Triphasé - Fréquence : 50 Hz - Tension de service : 380 V - Tension de commande : 24/220 V Bdsdpey D Sy Rjfx Ac Ish - Courant nominal : 53 A - Fusible principal : 80 A - Schéma électrique : 209-178/372 Pour toute question ou si vous souhaitez recevoir plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone. Localisation de la machine : Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Allemagne Ceci est une offre sans engagement. Sous réserve de vente préalable, d’erreurs et de modifications.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Bsdpfx Acjzzyg Dj Isdh Course en X : 600 mm Course en Y : 400 mm Course en Z : 500 mm Commande numérique : Mitsubishi M70 Dimensions de la table : 2 × 700 × 400 mm Charge admissible de la table : 2 × 250 kg Interface pour outils : SK40 / ISO40 Vitesse de rotation : 12 000 tours/min Changement d’outils automatique avec : 24 emplacements (+ 1 position de changement d’outil) Puissance totale requise : 25 kW Poids de la machine (environ) : 6,6 t Dimensions de la machine (environ L x l x H) : 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 est un centre d’usinage CNC vertical moderne, conçu pour l’usinage complet et précis de pièces dans le cadre de la production unitaire, de petites séries et de séries. La machine est équipée d’une broche principale puissante, pouvant atteindre 12 000 tours/min, d’une commande numérique Mitsubishi M70, ainsi que d’une table rotative ou à changement de table intégrée, pour une production efficace et performante. Grâce à sa conception robuste et à ses guides linéaires précis, la Müga S6040 convient aux tâches de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage exigeantes, dans les domaines de la construction d’outils, de la construction de machines, de la construction de moules, ainsi que dans l’usinage général des métaux. Centre d’usinage CNC à 4 axes avec table à changement – 2 postes de travail (A/B), chacun équipé de son propre axe 4 contrôlé par CNC et de son propre mandrin.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Bedpfx Ajz Agv Uec Iodh Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : Bdedpfx Acjz Agw Eo Ieh - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Bjdpfx Acozz Rpcs Isdh - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2009, x-course : 4000 y-course : 2000 z-course : 600 Dimensions (Lxlxh) : 6 400 x 3 200 x 3 100 mm Poids env. : 10 500 kg Découpeuse jet d'eau Stein-Moser GmbH CNC 5 axes 4020 x 2020 x 600 mm Données techniques : - Zone de travail X, Y 2D : 4 020 x 2 020 mm - Surface d'appui X, Y : 4 400 x 2 400 mm Bdedpowiatijfx Ac Ioh - Axe Z : 600 mm - Plage de pivotement A, B : +/- 46° - Axe de rotation C, pivotement à 360° : +/- 3600° - Vitesse de positionnement : 10 m/min - Précision de répétition : +/- 0,1 mm - Raccordement pneumatique : min. 6,5 bar - Raccordement eau : 2 – 5 bar - Dimensions de la machine (Lxlxh) : 6 400 x 3 200 x 3 100 mm - Poids (avec eau) : env. 10 500 kg - Température de fonctionnement : +10°C à +40°C - Pression de service max. composant haute-pression jet d’eau : 4 000 bar OUTILLAGE / PIÈCES DE RECHANGE D’UNE VALEUR D’ENV. 25 000 € INCLUS. Prix neuf env. EUR 300 000 pour la machine de découpe jet d’eau. 3 tonnes de sable abrasif inclus. Série : WS2040HB/090601 Type : WS 2040 HB Cuve 4.2 Armoire PC (Rittal) sur roulettes avec climatiseur, intégrant : commande servo, TYM NUM AXIUM POWER, système d’entraînement NUM MDLU 3, PC de commande, écran, clavier et souris étanches aux projections, unité de commande manuelle pour utilisation manuelle de la machine. - Valeurs de raccordement : 400 V CA, 16 A - Tension de commande : 24 V CC Servo-commande NUM AXIUM POWER : - Unité centrale pour fonctions CNC, API et communication - Modules E/S décentralisés avec 32/32 entrées/sorties numériques via fibre optique Système d’entraînement MDLU 3 : - Entièrement numérique, compact, alimentation intégrée - Régulation intégrée de la position, de la vitesse et du courant - Servomoteurs digitaux sans balais - Système de mesure haute résolution via codeur SinCos intégré - Puissance nominale du moteur : 2 kW Logiciel CAO/FAO Suite complète pour créer ou importer des dessins, paramétrer les conditions spécifiques au procédé pour le jet d’eau et piloter la machine. - Pilotage machine direct - Logiciel Windows 32 bits - Stratégies d’approche automatiques - Séquence de correction automatique - Sens de coupe librement sélectionnable pour chaque contour - Correction de jet - Base de données matériaux - Contrôle visuel de la coupe - Import HPGL et DXF - Réglage automatique de la pression de la pompe

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Course en X : 600 mm Course en Y : 400 mm Course en Z : 500 mm Commande numérique : Mitsubishi M70 Dimensions de la table : 2 × 700 × 400 mm Charge admissible de la table : 2 × 250 kg Interface porte-outil : SK40 / ISO40 Vitesse de rotation : 12 000 tr/min Magasin d’outils avec : 24 emplacements (+ 1 position de changement d’outil) Puissance totale requise : 25 kW Poids approximatif de la machine : 6,6 t Dimensions approximatives de la machine (L x l x H) : 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 est un centre d’usinage CNC vertical moderne, conçu pour l’usinage complet et précis de pièces dans le cadre d’une production en petites, moyennes et grandes séries. La machine est équipée d’une broche principale puissante, atteignant jusqu’à 12 000 tr/min, d’une commande numérique Mitsubishi M70 et d’une table pivotante et/ou échangeable intégrée, permettant une fabrication efficace et productive. Grâce à sa construction robuste et à ses guides linéaires précis, la Müga S6040 est idéale pour les tâches de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage complexes dans les domaines de la construction d’outils, de la construction de machines, de la construction de moules et de l’usinage général des métaux. Bjdpfjzgu Aqjx Ac Ijdh Centre d’usinage CNC à 4 axes avec table d’échange – 2 postes de travail (A/B), chacun doté de son propre axe 4 commandé par CNC et d’un mandrin.

Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 36 000 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Année de fabrication : 2015 Puissance : 55 kW Vitesse de rotation : 600 tr/min Inclus : tête de filière avec 6 orifices Inclus : dosage volumétrique Brabender Application précédente : MB ABS, PP&PE, jusqu’à 120 kg/h Heures de fonctionnement : env. 36 000 h Veuillez consulter les photos et la vidéo pour connaître l’état et le contenu de l’offre. L’installation se trouve actuellement en Angleterre. L’installation est actuellement démontée. L’équipement/système proposé ici a été testé, il est entièrement fonctionnel et prêt à l’emploi. Bjdpfx Ajx Sq I Nsc Ijdh Le prix d’achat inclut la TVA. Vous recevrez une facture conforme. Pour les clients étrangers, une facture hors taxe peut également être établie, sous réserve d’un numéro de TVA intracommunautaire valide. Sous réserve de vente préalable. Visitez notre site internet et consultez également nos autres offres. Les noms de sociétés et marques mentionnés appartiennent à leurs propriétaires respectifs et sont utilisés uniquement à des fins d’identification et de description des produits. Des écarts dans les données techniques ou des erreurs dans la description de l’article peuvent survenir et restent réservés.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376292, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations industrielles. L’ensemble comprend un carter de ventilateur en spirale, une roue montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis de base en acier commun avec des supports anti-vibratoires. La conception KXE est adaptée au déplacement d’air et de gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L’arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376292 Année de fabrication : 2020 Bsdozw Ucxspfx Ac Isdh Numéro de matériau : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d’efficacité : N61 Valeur cible de la classe d’efficacité : 64,5 Température d’entrée nominale : 20 °C Température d’entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité du fluide d’entrée nominale : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d’entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l’arbre : 256,57 kW Puissance de l’arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non entraînement : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle de relubrification initial : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376295, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations de traitement. L'ensemble comprend un boîtier de ventilateur en spirale, une turbine montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis en acier commun avec des supports anti-vibrations. La conception KXE est adaptée au déplacement de l'air et des gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L'arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376295 Année de fabrication : 2020 Numéro de référence : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d'efficacité : N61 Bodpfxozw Ug Re Ac Ijdh Valeur cible de la classe d'efficacité : 64,5 Température d'entrée nominale : 20 °C Température d'entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité nominale du fluide d'entrée : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d'entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l'arbre : 256,57 kW Puissance de l'arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non-entraîné : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle initial de relubrification : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 11095150, IPG Laser GmbH d'occasion Source laser 4kW avec unité de refroidissement 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A Année de fabrication 2011 Numéro DWG : G25-16-100920-2 Unité de refroidissement : Bdsdpfx Aerq D D Esc Ijh LC170.01-W3.5 Année de construction 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A 4pcs disponibles

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrouleuse de précision pour films et matériaux en bande. Conçue pour le déroulement, le guidage et l’enroulement réguliers de matériaux en rouleaux. Structure de sécurité intégrée avec vitrages de protection, indicateur laser de point de démarrage (vert), boutons d’arrêt d’urgence et guidage pneumatique du film. Châssis machine en acier, entraînement à commande électrique. Idéale pour les lignes de production en technologie de l'enduction ou du laminage. Bodpfxjxzuiyj Ac Isdh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Source laser : Fabricant : SYNRAD, une société du groupe Novanta Modèle : FSV40SFD Type : V40 Série : firestar Année de fabrication : 2018 Bdodoxzuimjpfx Ac Ijh

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24-042, poids total: 200 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, largeur de la bande: 400 mm, Aimant doté d’une tête en néodyme (permet également de séparer facilement les pièces en acier inoxydable légèrement magnétisées), d’une petite bande transporteuse (moteur à tambour) et d’une goulotte d’alimentation. Bdjdpsz Ihbgofx Ac Ijh La bande transporteuse et la goulotte d’alimentation sont réglables. La machine est mobile, montée sur roulettes, disponible immédiatement, et le prix est éventuellement négociable.

État: bon (utilisé), Module d'assemblage Kistler NC à double station/unité de broche Presse servo Kistler NCFH 60 avec chariot d'avance et station de broche Le module d'assemblage Kistler NCFH 60 NC est intégré à une unité industrielle à double station/unité de broche pour la production automatisée en série (par exemple, soudage par friction ou pressage de précision). Ce système se distingue par sa précision élevée, sa surveillance intégrée de la force et de la course (capteurs piézoélectriques) et sa construction extrêmement robuste, conçue pour résister aux contraintes continues en milieu industriel. Pressage et assemblage précis : Idéal pour les processus d'assemblage de haute précision dans l'industrie automobile, la fabrication électrique ou la construction de machines en général. Contrôle qualité intégré (surveillance de la force et de la course) : Grâce aux capteurs piézoélectriques intégrés, le module mesure, pendant le processus de pressage, les forces de traction et de compression exactes en fonction de la position. Contrôle de processus flexible : Permet des fonctions avancées telles que « assemblage par paliers », le pressage contrôlé par position ou l'assemblage contrôlé par force (en combinaison avec une commande appropriée, par exemple, Kistler maXYmos). Prise de pièce automatisée : La station de broche associée dispose d'une fonction de serrage automatisée (actionnée pneumatiquement/hydrauliquement par le biais de vérins intégrés), ce qui la rend idéale pour la production automatisée en série et les chaînes de montage. Bdsdpjzcpnzofx Ac Ieh Base de machine stable : L'ensemble de la mécanique est monté sur un châssis en acier lourd et soudé afin de résister aux forces énormes (jusqu'à 6 tonnes par côté) pendant le fonctionnement. Fabricant du module d'assemblage : Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Type : 2151B 60304002 Modèle : NCFH 60 400 300 B H C G Force nominale : 60 kN (ce qui correspond à une force de pressage d'environ 6 tonnes) Course totale maximale de la broche : 400 mm Vitesse de déplacement maximale : 300 mm/s Type de moteur : moteur servo à arbre creux à courant alternatif (165H-180E) Frein de maintien : 18 Nm Certification : marquage CE Contenu de la livraison : module d'assemblage Kistler NCFH 60 avec accouplement à bride, chariot/guide d'avance jaune, câblage complet des capteurs et station de serrage de broche associée. « Tout en un : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2003, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 03234, Machine de décapage à 6 brosses (3 paires) pour fil d’acier de 5,5 mm à 16,0 mm max (acier à faible teneur en carbone). Les paires de brosses sont disposées avec un décalage de 60 degrés pour une efficacité maximale. Machine en très bon état, aspect propre. Visite et inspection sur site recommandées. Bodpfxox R Uzds Ac Ijdh

État: bon (utilisé), Année de construction: 1988, numéro de machine/véhicule: 40 / 670, Fonctionnalité: non vérifié, -KOM 853- Un purificateur d'air Unifil de ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH est proposé ici. Il est en état d'occasion et n'a pas été testé pour sa fonctionnalité. Fabricant : ILT Industrie Luftfiltertechnik GmbH Modèle : U40 N° de série : 40 / 670 Année de fabrication : 1988 Tension : 80 V Courant : 3,3 A Fréquence : 50 Hz Bedpfxew Ehzyj Ac Isdh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1 790 58 450, longueur de tournage: 990 mm, diamètre de tournage: 160 mm, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, vitesse de broche (min.): 1 500 tr/min, course de déplacement axe X: 280 mm, course de déplacement axe Z: 2 400 mm, puissance du moteur de broche: 30 000 W, avance rapide axe X: 30 m/min, course rapide axe Z: 100 m/min, vitesse de rotation (min.): 1 500 tr/min, vitesse de rotation (max.): 4 500 tr/min, hauteur totale: 2 950 mm, longueur totale: 5 550 mm, largeur totale: 2 550 mm, course d'avance axe X: 280 mm, course d'alimentation axe Y: 2 400 mm, avance sur l’axe X: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 100 m/min, type de courant d'entrée: triphasé, couple: 191 Nm, poids total: 16 000 kg, diamètre extérieur du mandrin: 215 mm, nez de broche: A6, diamètre de montage: 40 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Fabricant : J.G. WEISSER SÖHNE GmbH & Co. KG Type : UNIVERTOR AS90/650RT Caractéristiques générales : Type de machine : Centre de tournage à arbre horizontal avec chargement par pick-up Application : Usinage complet d'arbres et de composants à symétrie de révolution Chargement : Automatisation du ramassage Types d'usinage : tournage vert, tournage dur, ébauche, finition Bdjdpfxovxf U Ee Ac Ieh Porte-outils : tourelle 12 directions à entraînement électrique (VDI 40) Options supplémentaires : outils entraînés, tournage rotatif, lunette réglable NC, palpeur de mesure Broche principale : diamètre du roulement de la broche : 90 mm Bride de broche : A6 selon DIN 55026 Puissance d'entraînement (ED 100/40 %) : 18/23 kW ou 23/30 kW Vitesse nominale : 1 500 tr/min Vitesse maximale : 4 500 tr/min Couple (100/40 % ED) : 115/146 Nm ou 151/191 Nm Chemins et axes de déplacement : Diamètre de tournage max. : 160 mm Diamètre max. du mandrin : 215 mm Distance entre les centres : Max. 990 mm Course axe X/Z : 280 mm / 2 400 mm Force d'avance max. X/Z (40 % ED) : 10 kN / 8 kN Vitesse de traitement max. X/Z : 30 m/min / 100 m/min contre-pointe: force de contact : 850 daN Support de point de centrage : MK4 Vitesse max. : 4 500 tr/min Dimensions et poids : Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 550 × 2 550 × 2 950 mm Poids : 16 000 kg

Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 30 000 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20526471, Extrudeuse bivis de laboratoire – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) avec un diamètre de vis de 26 mm Ce modèle possède toutes les caractéristiques de la série ZSK Mc18 et convient aussi bien au développement de formulations et à l’échantillonnage de compounds qu’à la production de petites quantités de compounds jusqu’à env. 180 kg/h. Par rapport au modèle précédent ZSK 26 Mc, cette extrudeuse de laboratoire permet une augmentation du débit allant jusqu’à 100 %, grâce à un couple accru de 15 Nm/cm³. L’extrudeuse est mobile et nécessite peu d’espace, car l’armoire de commande est intégrée dans le bâti de base. Les systèmes de chauffage et de refroidissement sont installés prêts à l’emploi (plug & play). N° de machine : 20526471 Année de fabrication : 2012 Heures de fonctionnement : env. 30 000 h État : Occasion, en fonctionnement Données techniques : Type d’extrudeuse : Extrudeuse bivis Modèle : ZSK 26 Mc18 Longueur de procédé : 40 L/D Puissance d’entraînement : 36,9 kW Alimentation électrique : 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Conception du cylindre : E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Débit : env. 150–200 kg/h, selon la formulation, la matière première et la qualité de produit requise Applications : Compounds hautement chargés, applications masterbatch Convient au traitement de : LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET et biopolymères Fourniture : Système d’alimentation gravimétrique : - Doseurs gravimétriques K-Tron - 1 × doseur à granulés - 1 × doseur à poudre (conception à double vis) Alimentation latérale / dégazage : - 1 × alimentation latérale ZS-B25 - 1 × dégazage latéral sous vide ZS-EG25 Système à vide : Pompe à vide Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, spécialement conçue pour applications PET. Veuillez noter que la pompe à vide n’est pas incluse. Bsdpfx Asyhd Dbec Isdh Surveillance du procédé : - Système de capteurs de pression de fusion - Système de capteurs de température de fusion - Intégration PLC Système de granulation (granulation à la filière) : - Unité de séchage d’air non incluse - Granulateur à brins SP50 - Bain d’eau Équipements périphériques : - Station de vidange de sacs pour granulés - Système de convoyage jusqu’aux doseurs Pièces de rechange : - Pièces de rechange incluses, jeu de vis supplémentaire.