Sleeveuse Enveloppante (Wrap Around Sleever) d'occasion à vendre (2 390)

État: très bon (occasion), Le Kliklok Certiwrap C150 est conçu pour l'emballage par manchons enveloppants de barquettes, pots et contenants pour plats préparés, individuellement ou en différentes configurations multi-pack. Lhsdpfx Aoy A Rliopajn

Année de construction: 2015, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Applicateur d’étiquettes enroulantes Atwell Labellers Ltd, équipé d’une table de collecte rotative et d’une imprimante thermique Markem-Imaje. Utilisé précédemment pour l’application d’étiquettes sur des bouteilles de 25 ml à 80 ml. Fabricant du système : Atwell Labellers Ltd. Lods Aa Drlepfx Apaohn Date de fabrication : 2015. Fourni avec : 1 x Convoyeur à bande modulaire équipé de rails de guidage. Dimensions de la bande : 2 500 mm de long x 150 mm de large. 1 x Tête d’étiquetage série EME 2000. 1 x Imprimante thermique/panneau de commande à écran tactile Markem-Imaje SmartDate X45. Date de fabrication : 2025. Tête d’impression : 53 mm. 1 x Table de collecte rotative. Diamètre : 900 mm. Tension : 230 V / 50-60 Hz / 1 phase. Dimensions globales : 2 500 mm de long x 1 600 mm de large x 1 550 mm de haut.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Machine d’emballage de contenants, par exemple de bouteilles (bière, vin, boissons, huiles) ou de canettes, dans des emballages groupés en carton. Les contenants sont regroupés, puis enveloppés dans un carton prédécoupé et collés pour former un emballage groupé. Fabricant : SOTEMAPACK Modèle : WRAP-AROUND Année de fabrication : 2000 Capacité : jusqu’à 720 paquets/heure (12 paquets/minute) Ljdsywclwjpfx Apashn Contrôle : S7-300 Documentation technique d’origine. État technique : machine d’occasion, en état de marche au moment du démontage, état tel qu’il apparaît sur les photos.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure Description technique générale La Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure, assure un conditionnement carton haute performance pour les contenants en PET et en verre. Fabriquée par S.G.E. en 2013, cette machine s'impose depuis comme une solution fiable pour le conditionnement secondaire sur les lignes d'embouteillage. Sa structure permet non seulement une utilisation industrielle exigeante, mais garantit également un fonctionnement constant et répétable. De plus, la machine s'intègre parfaitement à la plupart des configurations d'embouteillage. Plus important encore, la Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure, atteint cette capacité de production grâce à l'intégration d'un système d'insertion d'intercalaires (appelés alvéoles) entre les bouteilles. Ce système stabilise les emballages lors des opérations de pliage et de collage des cartons et garantit une manipulation sûre, notamment dans les configurations à plusieurs rangées. La machine est configurée pour traiter des bouteilles de 0,75 L et prend en charge plusieurs formats de cartons, notamment 3×2, 3×4 et 3×6. Cette polyvalence de formats améliore son adaptabilité à un large éventail de besoins d'emballage. Configuration et performances de cette Wrap Around SGE d'occasion La Wrap Around SGE d'occasion, année 2013, traite jusqu'à 3 000 cartons par heure, aux formats 3×2 et 3×4. Ainsi, la configuration 3×2 produit 18 000 bouteilles par heure, tandis que la configuration 3×4 traite 36 000 bouteilles par heure. La configuration 3×6 augmente encore la capacité de la machine, permettant une cadence de production encore plus élevée selon l'agencement de production. La machine utilise un système d'alimentation en ligne droite qui guide les bouteilles vers la zone de positionnement des découpes de carton. Une fois les bouteilles en place, le système plie une découpe de carton à plat autour d'elles et la scelle à l'aide de colle thermofusible. L'ensemble du processus (formage, pliage et collage) est synchronisé mécaniquement pour garantir une précision d'emballage élevée. De plus, sa conception modulaire permet des changements de format rapides et une maintenance simplifiée. Surtout, la machine maintient un rendement stable même en période de pointe. Spécifications électriques et mécaniques La machine fonctionne sur 400 volts, 50 hertz, et consomme jusqu'à 42 kW. Cette puissance assure des fonctions clés telles que l'alimentation motorisée, le formage et le collage des cartons. De plus, S.G.E. a conçu le wrap around avec des composants robustes, résistants à l'usure et garantissant une fiabilité à long terme. Les ingénieurs peuvent accéder facilement à toutes les zones mécaniques, simplifiant ainsi la maintenance et les diagnostics. De ce fait, la machine est adaptée aux environnements de production exigeant à la fois disponibilité et durabilité. Sécurité et conditions de fonctionnement Lodpfx Aswbgzdspajhn S.G.E. a équipé ce wrap around d'occasion d'un ensemble complet de dispositifs de sécurité. La machine est ainsi entièrement conforme aux normes européennes de sécurité pour la protection des opérateurs. Actuellement, elle est stockée, mais tous ses principaux systèmes sont conservés dans des conditions environnementales contrôlées.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cet Atlanta Giotto est une machine de conditionnement en carton de type « wrap-around » à une voie, conçue pour le conditionnement en carton en fin de ligne de bouteilles PET, avec une capacité de plus de 20 cartons par minute. Elle forme le carton « wrap-around » à partir d’une ébauche plate, stockée dans un magasin incliné, l’enroule autour du groupe de bouteilles et le referme à l’aide d’une unité de thermocollage. La machine peut traiter aussi bien des cartons neutres que des cartons imprimés. La machine a été fabriquée en 2015 et a été utilisée dans une usine d’embouteillage d’eau minérale jusqu’au début de 2025, où elle conditionnait des bouteilles PET de 1,5 litre en cartons de 4 x 3 et des bouteilles PET de 1,0 litre en cartons de 5 x 3. Elle a été utilisée en alternance avec un processus de cerclage par film rétractable, ce qui explique son faible nombre d’heures de fonctionnement. La commande s’effectue via un automate Siemens S7 avec un panneau HMI à écran tactile. Les convoyeurs d’alimentation et de sortie, les entraînements et le panneau de commande conforme aux normes CE font partie intégrante de la machine. Caractéristiques techniques - Fabricant : Atlanta - Modèle : Giotto - Année de fabrication : 2015 - Type de machine : machine de conditionnement en carton « wrap-around » à une voie - Capacité : plus de 20 cartons/minute - Alimentation : magasin à cartons incliné à une voie - Formats de carton : 80 x H262 mm pour les bouteilles PET de 1,5 litre, 87,5 x H322 mm pour les bouteilles PET de 1,0 litre - Schémas de conditionnement : 4 x 3 bouteilles de 1,5 litre PET, 5 x 3 bouteilles de 1,0 litre PET - Carton : neutre ou imprimé - Fermeture du carton : unité de thermocollage - Commande : automate Siemens S7 avec panneau HMI à écran tactile - Longueur : env. 7 175 mm (corps de la machine), plus 1 300 mm (convoyeur d’alimentation) - Largeur : env. 2 345 mm - Hauteur : env. 2 336 mm - Hauteur d’alimentation : min. 1 050 mm - Poids : env. 800 kg (partie magasin), env. 2 250 kg (corps de la machine) - Alimentation électrique : 25 kW - Air comprimé : env. 400 Nl/min à 6 bar Lodpfx Apszxtyrsaehn - Convoyeur d’alimentation : acétal, 685 mm de large Équipement - Convoyeurs d’alimentation et de sortie - Magasin à cartons inclinable - Unité de thermocollage - Entraînement et panneau de commande conforme aux normes CE - Commande Siemens S7 avec panneau de commande à écran tactile - Schémas électriques et mécaniques - Manuels d’utilisation et de maintenance - Catalogues de pièces de rechange État Occasion, en très bon état et avec un faible nombre d’heures de fonctionnement. La machine a été utilisée jusqu’au début de 2025 et a depuis été démontée et stockée. Sur demande, elle peut être inspectée dans un état démonté dans l’entrepôt. Disponibilité Disponible immédiatement. Lieu : Italie. Les services de levage, de manutention, de chargement et de transport sont disponibles sur demande et ne sont pas inclus dans le prix.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette machine d’emballage a été fabriquée en 2006 par la société allemande Krones. Elle est conçue pour emballer des cartons de type « wraparound ». Les découpes sont introduites par le haut, les bouteilles sont regroupées par lots de six, et l’ensemble est scellé par le bas avec de la colle thermofusible. La machine est entièrement en acier inoxydable, ne compte que 1 677 heures de fonctionnement et est disponible immédiatement. Données techniques - Capacité : 30 000 bouteilles/heure (0,33 l, packs de 6) - Formats : packs de 6 fermés, diamètre des bouteilles : 61,5 mm, hauteur : 217 mm - Formats d’emballage : 2 × 3 (emballage « wraparound » pour packs de 6) - Heures de fonctionnement : 1 677 - Construction : entièrement en acier inoxydable - Type de colle : colle thermofusible Contenu de la livraison Lhedpfx Aew T Sthepaen - Machine d’emballage de type « wraparound » | Krones | Solidpac | 2006 - Convoyeurs d’entrée pour l’alimentation et le système de distribution des bouteilles

État: très bon (occasion), ENCARTONNEUSE AUTOMATIQUE « WRAP AROUND » TETRA PAK – ACIER INOXYDABLE Encartonneuse automatique « Wrap Around » TETRA PAK, conçue pour effectuer le groupage et l’emballage continu d’emballages alimentaires dans des cartons, au sein de lignes industrielles d’emballage et en fin de ligne. L’équipement utilise la technologie « Wrap Around », par laquelle une plaque de carton prédécoupée se plie autour d’un groupe d’emballages préalablement formé, obtenant ainsi un carton compact et résistant pour son stockage, son transport et sa distribution. Particulièrement adaptée pour son intégration avec les lignes de remplissage Tetra Pak, elle permet d’automatiser l’emballage secondaire des emballages Tetra Brik Aseptiques et d’autres formats compatibles. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : TETRA PAK - Type : Encartonneuse automatique « Wrap Around » - Application : Emballage secondaire d’emballages - Fonctionnement automatique et continu - Système d’alimentation des emballages - Groupage automatique des unités - Alimentation de plaques de carton prédécoupées - Formation de cartons par enrobage « Wrap Around » - Pliage mécanique des rabats - Système automatique de fermeture des cartons - Transport synchronisé du produit et du carton - Déchargement automatique des cartons finis - Actionnements électriques et pneumatiques - Structure industrielle robuste - Enceintes transparentes de sécurité - Portes d’accès pour l’inspection et la maintenance - Intégrable dans des lignes complètes d’emballage Tetra Pak PROCESSUS DE FONCTIONNEMENT Les emballages provenant de la ligne de remplissage arrivent par un convoyeur, où ils sont triés et regroupés en fonction de la configuration d’emballage établie. Une fois le groupe formé, la machine positionne une plaque de carton prédécoupée autour des emballages. Le système effectue automatiquement le pliage et la formation du carton « Wrap Around », fermant les rabats à l’aide du mécanisme installé. Les cartons finis sont déchargés vers les étapes de production suivantes, telles que les systèmes d’inspection, l’étiquetage logistique, le transport, le palettisation et l’emballage. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries laitières, aux fabricants de jus, de boissons végétales et aux autres usines d’emballage de produits alimentaires liquides. Elle peut être utilisée pour l’emballage de : - Emballages Tetra Brik Aseptiques - Lait UHT et yaourts à boire - Jus et nectars - Boissons végétales - Boissons nutritionnelles - Autres emballages en carton compatibles L’encartonneuse « Wrap Around » TETRA PAK permet d’automatiser l’emballage secondaire, de réduire la manipulation manuelle et de faciliter la préparation des produits pour leur distribution. Les formats d’emballage, les groupages par carton, les dimensions du carton et la capacité de production dépendront de la configuration et des équipements installés. Ledpez R S Uxsfx Apaohn Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, la capacité de production, les formats, les dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Dimensions (L x l x H) : 1300 x 220 x 260 cm Vitesse de production : jusqu’à 40 barquettes/min. Capacité du magasin à barquettes : jusqu’à 600 barquettes Hauteur maximale des barquettes : 120 mm Largeur maximale du rouleau de film : 680 mm Lhsdoz Tingjpfx Apaon Épaisseur du film rétractable : 40 à 80 micromètres Dimensions approximatives (L x l x H) : 13 000 x 2 200 x 2 600 mm Équipée d’un système Nordson ProBlue 7 La machine/l’installation a produit des bouteilles en verre de 750 ml et de 500 ml.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cette machine d’emballage en carton de type « wrap-around » a été construite en 2007 par le fabricant italien Ocme. La machine était installée dans une ligne d’embouteillage de verre à usage unique. L’ensemble de l’installation a été démonté et les machines ont été vendues individuellement. Le système d’emballage WA a été correctement démonté et stocké. Spécifications techniques : - Capacité : jusqu’à 60 emballages par minute - Derniers emballages réalisés : Lhodpetq Dzhofx Apasn - Carton 3x4 - Carton 4x6 - Bouteilles en verre de 0,5 litre - Bouteilles en verre de 0,33 litre - Autres formats possibles

État: comme neuf (occasion), Encartonneuse automatique à emballage périphérique CAMA – Acier inoxydable Encartonneuse automatique à emballage périphérique CAMA, conçue pour l’emballage secondaire automatique de produits dans des cartons, en formant le carton directement autour du groupe de produits lors d’un processus continu en fin de ligne. Fabriquée par CAMA, la machine intègre les opérations d’alimentation et de groupage des produits, d’alimentation des cartons, de formation du carton, de pliage et de scellage, offrant une solution automatique pour les lignes industrielles à haute production. Le système à emballage périphérique permet de former l’emballage à partir d’une feuille de carton découpée, en enveloppant le produit préalablement groupé, et en obtenant ainsi un carton prêt pour la palettisation, le stockage et la distribution. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : CAMA - Type : Encartonneuse automatique à emballage périphérique - Application : emballage secondaire - Système de formation de cartons à emballage périphérique - Alimentation automatique des produits - Groupage et positionnement des produits - Alimentation automatique des cartons - Formation du carton autour du produit - Pliage automatique des rabats - Système automatique de scellage des cartons - Fonctionnement industriel continu - Système de transport intégré - Panneau de commande / IHM - Construction industrielle robuste - Carcasse périmétrique avec protections de sécurité - Intégrable dans les lignes automatiques en fin de ligne PROCESSUS Les produits provenant de la ligne de production entrent automatiquement dans l’encartonneuse CAMA, où ils sont organisés et groupés selon le format d’emballage configuré. Parallèlement, la machine prend une feuille de carton découpée et la positionne dans la zone de formation. Le produit groupé est placé sur le carton et, grâce à différents mécanismes, ce dernier est plié autour de l’ensemble. Par la suite, les rabats sont scellés pour obtenir un carton à emballage périphérique entièrement formé et contenant le produit à l’intérieur. Peut être intégrée avec : - Remplisseuses et scelleuses - Étiqueteuses - Convoyeurs - Systèmes d’inspection - Groupeuses de produits - Palettiseurs automatiques - Enveloppeuses de palettes - Lignes complètes en fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries alimentaires, aux conserveries, aux fabricants de boissons et autres usines d’emballage qui souhaitent automatiser l’emballage secondaire. En fonction du format et de la configuration installée, elle peut travailler avec des boîtes de conserve, des pots, des bouteilles, des plateaux, des packs et autres produits emballés, en les regroupant dans différentes configurations à l’intérieur des cartons. La technologie à emballage périphérique CAMA fournit une solution compacte et automatisée pour les opérations de groupage, de formation et d’emballage dans les lignes industrielles à haute production. Lsdpfxszbid Ho Apashn Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photographies ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Présentation Cette machine d’emballage en manchon 420/50, fabriquée en 2001 par Kisters Maschinenbau, est conçue pour l’emballage secondaire à grande vitesse de bouteilles PET jetables dans les lignes de remplissage de boissons. La machine a déjà été utilisée pour l’emballage de bouteilles PET et atteint une capacité nominale allant jusqu’à 50 000 bouteilles par heure. La machine a été mise hors service, car la ligne de bouteilles PET jetables et la ligne de canettes utilisent désormais une zone d’emballage commune. Avec 16 976 heures de fonctionnement, la machine présente un temps de fonctionnement relativement modéré pour une machine d’emballage industrielle à grande vitesse de cet âge. Basée sur les formats indiqués, la machine convient à une large gamme d’applications d’emballage de multipacks et de cartons. Elle peut traiter des plateaux, des emballages en manchon, des plateaux groupés, ainsi que des cartons pleins et des cartons entièrement fermés. La gamme de formats comprend plusieurs tailles de bouteilles, notamment 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations d’emballage telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cela fait de la machine une solution d’emballage flexible pour les brasseries, les fabricants de boissons non alcoolisées et les entreprises de boissons qui traitent des formats de bouteilles PET jetables dans des environnements de production de capacité moyenne à élevée. Spécifications techniques - Fabricant : Kisters Maschinenbau GmbH - Modèle : Emballeuse en manchon 420/50 - Type de machine : Emballeuse en manchon / Machine d’emballage secondaire - Année de construction : 2001 - Capacité : jusqu’à environ 50 000 bouteilles/heure - Heures de fonctionnement : 16 976 h - Application : Emballage de bouteilles PET jetables - Utilisation antérieure : Ligne de boissons PET jetables - Statut actuel : Mise hors service en raison d’une modification de l’installation - Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Lsdpfx Asy Sidvspashn - Types d’emballage pris en charge : Plateaux, emballages en manchon, emballages en manchon sans plateau, plateaux à 90°, plateaux groupés, cartons pleins/cartons entièrement fermés, formats de plateaux d’exportation - Configurations d’emballage : 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Inclut une application de film thermorétractable pour plateaux - Formats répertoriés : - 0,33 l LNB 2x12 – Plateau - 0,355 l LN 2x12 – Plateau - 0,33 l LNB 4x6 – Plateau - 0,355 l KN 4x6 – Plateau - 0,33 l LNB 3x8 – Plateau - 0,355 l LN 3x8 – Plateau - 0,5 l LN 4x6 – Plateau - 0,5 l LN 6x4 – Plateau - 0,5 l LN 4x6 KLW – Carton plein - 0,33 l LN 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l LNB 4x6 – Plateau à 90° - 0,355 l LN 4x6 – Plateau à 90° - 0,33 l BA 4x6 – Emballage en manchon sans plateau - 0,33 l BA 3x4 – Emballage sans plateau - 0,33 l Miller 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l Salitos 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l Vichy 4x6 – Ensemble de plateaux - 0,33 l LN 4x6 – Plateau groupé - 0,33 l LN LCE 4x6 – Carton plein - 0,33 l EW 4x6 – Carton plein d’exportation - 0,33 l EW 4x6 – Plateau d’exportation - 0,5 l EW 4x5 – Emballage en manchon sans plateau

État: d'occasion, Année de construction: 2002, 25 cycles par heure. Ledpfx Asz N D Tcspaehn

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Elite P27965, Cette machine Kliklok Certiwrap Elite a été achetée pour emballer rapidement des pots de snacks. Elle est en excellent état, presque comme neuve, car elle n’a pas été utilisée très souvent. Lodpjz E N Hrsfx Apashn

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Smipack BP800AS Ensacheuse thermo-rétractable automatique monobloc, avec système d’alimentation en ligne et barre de scellage pneumatique. Débit maximal : jusqu’à 12 paquets par minute. Largeur de la barre de scellage : 760 mm. Hauteur maximale du produit : 380 mm. Longueur maximale du paquet : 1200 mm. Dimensions maximales du rouleau de film : 750 x Ø 350 mm. Lhedpfoz Arh Asx Apajn Largeur maximale du film : 750 mm. Type de film recommandé : LDPE 20 – 100 µ. Alimentation électrique : 220–240 V / 380–415 V (3 phases + PE / 3 phases + N + PE, 50/60 Hz). Puissance installée : 17 180 W. Pression d’air : 6 bars. Consommation d’air : 13 Nl/p (litres normaux par paquet). Poids net de la machine : 625 kg. Dimensions de la machine : 2840 x 1410 mm (hauteur : 2105 – 2265 mm). Caractéristiques principales : Système de commande FLXMOD® avec écran tactile couleur de 7 pouces et PLC. Mémoire permettant d’enregistrer jusqu’à 50 cycles de travail différents. Convoyeur du tunnel : conçu avec des barres en fibre de verre résistantes à la chaleur, supportant jusqu’à 30 kg et prévenant la rouille. Système d’alimentation : déroulement motorisé du film supérieur et inférieur, avec vitesse réglable contrôlée par onduleur.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure Description technique de la machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, traite les contenants PET et verre grâce à un emballage carton wrap-around haute performance. Fabriquée par OCME en 2000 pour les lignes d'embouteillage haute capacité, cette machine offre une solution robuste et fiable pour les opérations de conditionnement secondaire. Actuellement stockée, elle est conservée dans des conditions contrôlées afin de garantir son intégrité opérationnelle. De plus, sa structure compacte et modulaire permet aux fabricants de l'intégrer aussi bien aux installations de production existantes qu'aux nouvelles installations. Configuration et fonctionnement La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, utilise une alimentation rectiligne qui guide les contenants de manière uniforme vers la zone de formage des cartons. Une fois les bouteilles introduites, la machine plie la découpe cartonnée autour d'elles et la scelle au cours du même cycle. Sa synchronisation mécanique permet notamment des phases de formage, de pliage et de collage fluides et efficaces. Ainsi, l'unité maintient une grande précision d'emballage. De plus, les techniciens peuvent effectuer des changements de format rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt. De plus, la configuration simplifiée améliore l'accessibilité pour la maintenance et les réglages. Ainsi, les opérateurs peuvent optimiser les changements avec une formation minimale. Cette machine gère des formats de bouteilles de 0,75 L et prend en charge les configurations de cartons suivantes : 3×2, 3×4 et 3×6. Cette polyvalence lui permet de s'adapter à divers besoins de production et formats d'emballage. Performances et capacité de production La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3 300 boîtes/heure d'occasion traite jusqu'à 3 300 cartons par heure, qu'elle soit au format 3×2 ou 3×4. En configuration 3×2, la machine emballe 19 800 bouteilles par heure. En comparaison, la configuration 3×4 traite 39 600 bouteilles par heure, chaque carton contenant 12 bouteilles. Grâce à cette flexibilité, les opérateurs peuvent réagir rapidement aux variations de la demande de production. La configuration mécanique permet un fonctionnement à grande cadence, même en cas de forte charge de travail. Par conséquent, la machine garantit des performances constantes pour une large gamme d'applications. De plus, les ingénieurs peuvent compter sur sa répétabilité pour respecter des normes d'emballage strictes. Lhjdewrpnbjpfx Apaon Sécurité et compatibilité OCME a équipé l'OCME ALTAIR N/50 Wrap Around d'occasion de systèmes de sécurité intégrés. Ceux-ci comprennent des barrières photoélectriques, des boutons d'arrêt d'urgence et des protections dans chaque zone dangereuse. Le système est ainsi entièrement conforme aux normes de sécurité européennes. De plus, il garantit un environnement de travail sûr sans compromettre la productivité. La machine fonctionne parfaitement avec les contenants en PET et en verre. Cette compatibilité permet aux équipes de production de l'utiliser sur diverses gammes de produits. De plus, elle permet de changer de format sans recalibrer l'ensemble du système.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Ensacheuse Baumer Wrap Around 2003 d'occasion L'ensacheuse Baumer Wrap Around est un équipement d'emballage fiable et efficace qui est largement utilisé dans diverses industries. Ce modèle particulier, l'Europea 510, a été fabriqué en 2003 et a été bien entretenu au fil des ans. Il est en excellent état de fonctionnement et est prêt à être utilisé dans votre ligne de production. Que vous ayez besoin d'emballer de petits ou de grands articles, cette ensacheuse Wrap Around est une solution polyvalente et efficace qui peut répondre à une large gamme de besoins d'emballage. Lhjdpfxovlnvxo Apasn Sa construction de haute qualité et ses performances fiables en font un ajout précieux pour toute entreprise cherchant à améliorer l'efficacité et la productivité de son emballage.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Étiqueteuse circulaire HM 4.720 pour boîtes de conserve ou récipients en plastique. Capacité horaire : 6 000 Sens de rotation : de gauche à droite Alimentation : 14 V Caractéristiques techniques : Sens de rotation : gauche-droite, rotatif, dans le sens des aiguilles d’une montre Capacité horaire : 6 000 Type d’étiquettes : étiquettes thermofusibles Nombre de postes d’étiquetage : 1 Nombre de plateaux pour bouteilles : 8 Réglage de la hauteur du moteur : oui Lhedpfx Aoz Suupepaon Réglage de la vitesse : variateur de fréquence

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 30 à 50 unités/minute, puissance absorbée : 20 kW, longueur : 9 500 mm, largeur : 3 500 mm, hauteur : 2 200 mm, documentation incluse. Lhodpfsh Rykujx Apasn

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Ensemble de serpentins d’évaporation Teas (2012) Emplacement : Ces ensembles sont situés à Susegana, dans la province de Trévise, en Italie. Malheureusement, il n’y a pas d’installations de chargement sur place. Le démontage et le chargement seront à la charge de l’acheteur. Lhjdpfxez I R R Rj Apaon

Année de construction: 2025, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 54942, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! EXW – le démontage et le chargement sont à organiser par l’acheteur ! DÉTAILS TECHNIQUES Force d’essai nominale : 50 kN Course d’essai : < 1 400 mm Distance utilisable entre les plateaux de pression : environ 800 mm Largeur de l’espace d’essai : 500 mm Vitesse d’essai : réglable en continu de 0,001 à 1 200 mm/min Résolution de la mesure de déplacement : ≤ 0,001 mm Diamètre des plateaux de pression : 246 mm Alésage de centrage : 40 mm Filetage : M12 Dureté : ≥ 56 HRC Exécution : acier, trempé, rotatif en haut et en bas, blocable à 0° Plage de mesure du cercle enveloppant : 30–250 mm Exécution : capteur à contacts avec rouleaux montés sur paliers Mesure : acquisition sous charge DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : système de commande avec calculateur Programme d’essai : mesure du cercle enveloppant Réseau : Fast Ethernet, 100 Mbit/s entre le calculateur et le PC opérateur requis séparément Fourniture du logiciel : clé USB avec le logiciel d’installation Documentation : la version et la licence ne sont pas documentées séparément Dernière étalonnage : 04.08.2025 Dimensions et poids Dimensions de la machine : environ 750 × 900 × 1 950 mm Dimensions du châssis : environ 730 × 900 × 700 mm Dimensions de l’armoire électrique avec calculateur : environ 600 × 600 × 1 900 mm Poids de la machine : environ 490 kg Poids du châssis : environ 50 kg Alimentation : 3 × 400 V CA, 50 Hz, N + PE Puissance indiquée sur la plaque signalétique : 3 000 W Puissance connectée : environ 3 kVA ÉQUIPEMENT Châssis Armoire électrique avec calculateur Plateaux de pression rotatifs Lhsdpfsz Tf D Rex Apaen Dispositif de mesure du cercle enveloppant avec capteurs à contacts et rouleaux montés sur paliers Clé USB avec le logiciel d’installation Raccordement pneumatique : raccord pneumatique avec vanne d’arrêt Remarque : la fonctionnalité a été vérifiée et confirmée. Cependant, un message d’erreur non résolu au niveau de l’entraînement empêche l’utilisation ultérieure. La machine est en parfait état esthétique. Le PC opérateur n’est pas inclus dans l’offre.

Année de construction: 2019, État: nouveau, CANUSA CPS MIS-65 / MIS 100 Diamètre du tube noir : 1220 mm - 48 pouces Ledoih R Icjpfx Apaehn Largeur du manchon : 650 mm - 26 pouces MIS - 65 1120 - 650 CW BK/T SP 127030 - 12200650026-040 Année de fabrication : 2019, neuf Prix par carton !!! Environ 200 unités d’emballage disponibles en cartons.

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), À vendre : Enrouleuse à bras rotatif Certis Tendo 2000 – année de fabrication 2020 Enrouleuse à palettes Certis Tendo 2000, fabriquée par C&C Group en Italie. Conçue pour l’emballage de palettes avec film étirable. Avec cette enrouleuse à bras, le bras d’enroulement tourne autour de la palette, tandis que la charge reste au sol. Cela rend le système particulièrement adapté aux palettes lourdes ou moins stables. Caractéristiques de la machine : Marque : Certis / C&C Group Modèle : Tendo 2000 Année de fabrication : 2020 Numéro de série : C1901471M Tension d’alimentation : 230 V Type : enrouleuse à bras rotatif État : peu utilisée Documentation disponible : Manuel d’instructions et d’entretien Manuel d’utilisation Lsdpfx Apo Adz H Ieajhn Liste des paramètres Schéma électrique Liste des pièces enrouleuse à bras, enrouleuse à bras rotatif, enrouleuse à palettes, machine d’emballage de palettes, enrouleuse à film étirable, filmeuse, enrouleuse à film rétractable, rotary arm pallet wrapper, rotating arm stretch wrapper, pallet wrapping machine, Dreharmwickler, Palettenwickler, Stretchwickler, banderoleuse à bras tournant, filmeuse palette, avvolgipallet, owijarka ramieniowa, occasion, d’occasion, used, gebraucht, occasion, 2020, 230 V rotary arm pallet wrapper, rotating arm stretch wrapper, rotary arm wrapping machine, pallet stretch wrapper, pallet wrapping machine, stretch wrapping machine, stretch film wrapper, semi-automatic pallet wrapper, used pallet wrapper, second hand stretch wrapper enrouleuse à bras, enrouleuse à bras rotatif, machine d’enroulement, enrouleuse à palettes, machine d’emballage de palettes, filmeuse, machine de filmage, enrouleuse à film étirable, enrouleuse à film rétractable, enrouleuse à film, machine d’emballage de palettes, machine d’emballage de palettes, enrouleuse à palettes semi-automatique, enrouleuse à palettes d’occasion, enrouleuse à bras d’occasion

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SFERA21Kommission4, Banderoleuse ATLANTA SFERA Easy 6 programmes mémorisables individuellement hauteur d'enroulement 2200 mm Hauteur de mât 2050 mm (passe par presque toutes les portes) FE Frein électromagnétique du film Tension d'application du film contrôlée électroniquement par l'unité de commande Spécification du film Max. Diamètre extérieur Ø300 mm - Hauteur = 500 mm - Noyau Ø76mm GMK (boussole) Le début et la fin de l'enroulement sont toujours identiques. Tension du film mémorisable en 4 pas DÉTAILS TECHNIQUES : deux batteries AGM sans entretien 12 V - 100 Ah connectées en série 160 palettes par charge - temps de charge : 8 -10 heures Chargeur de batterie haute fréquence avec affichage LED Hauteur de banderolage "machine avec MAST (pallet inclus) 2.150 mm Détection de la hauteur par cellule photoélectrique ou par saisie des dimensions à l'écran Arceau de protection pour l'arrêt d'urgence de l'entraînement de déplacement Bouton d'arrêt d'urgence conforme aux prescriptions CE Signal d'avertissement acoustique et lampe d'avertissement au démarrage de la machine Sécurité anti-chute pour le chariot de film Bouton-poussoir pour le démarrage et l'arrêt Fonctionnement de la machine selon les normes CE Ø 22 mm PARAMÈTRES RÉGLABLES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE : Tous les paramètres de fonctionnement réglables à l'écran F00 - Verrouillage de l'écran Modification du programme F02 - Vitesse de la machine réglable autour de la palette jusqu'à 80 m/min. Vitesse du chariot de levage réglable en montée et en descente de manière autonome F03 - Vitesse du chariot de levage vers le haut de 1,3 à 5,4 m/min F04 - Vitesse du chariot de levage en descente de 1,3 à 5,4 m/min. F05 - Nombre d'enroulements à la base de la palette (1 à 10 enroulements) F06 - Nombre de banderolages en tête de palette (1 - 10 banderolages) F09 - Réglage de la hauteur d'enroulement des palettes F13 - F16 - Tension d'application du film - enroulement du pied et de la tête / montée et descente réglables indépendamment l'un de l'autre F62 - Hauteur ergonomique pour le changement de film PROGRAMMES D'ENRUBANNAGE RÉGLABLES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE : 6 programmes d'enrubannage mémorisables pour SFERA EASY F01 - 1 - Enroulement croisé (haut/bas) F01 - 2 - Enroulement simple (uniquement vers le haut ou uniquement vers le bas) F10 - F11 - Cycle d'enroulement avec hauteur de départ et d'arrêt prédéfinie F12 - Enroulement à une hauteur prédéfinie (avec désactivation du bouton-poussoir lumineux pour la hauteur) F21 - Cycle de banderolage pour palettes de grandes dimensions F22 / F23 - Cycle de banderolage pour film de couverture F29 - Cycle de démarrage en douceur pour l'application de la protection des bords Lhodez Inavjpfx Apaen F30 - F31 - Cycle de banderolage avec renfort et nombre de banderolages réglable Démarrage progressif pour réduire les déchirures du film sur les arêtes vives des palettes Cycle de banderolage avec formation de ficelle manuelle ou motorisée (en option) Cellule photoélectrique en option pour les produits d'emballage foncés. *Leasing : durée 48 mois // 0 acompte L'installation a été en service pendant 3 mois chez le client en tant qu'appareil de remplacement. A quelques rayures - également sur le boîtier - voir photos. Installation dans un état TOP. Nous vous envoyons volontiers plus de photos. L'installation peut être visitée à Ludwigsburg sur rendez-vous. Disponible immédiatement. Prix départ entrepôt Ludwigsburg

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SFERA21Kommission1, Stretch-enrouleur ATLANTA SFERA Easy 6 programmes mémorisables individuellement Hauteur d’enroulement 2200 mm Hauteur du mât 2050 mm (passe dans presque toutes les portes) FE : frein électromagnétique pour film Tension d’application du film contrôlée électroniquement via l’unité de commande Spécifications du film : diamètre extérieur maximum Ø 300 mm – hauteur = 500 mm – mandrin Ø 76 mm GMK (boussole) : le début et la fin de l’enroulement sont toujours identiques Tension du film mémorisable en 4 étapes DÉTAILS TECHNIQUES : Deux batteries AGM sans entretien, 12 V – 100 Ah, connectées en série 160 palettes par charge – temps de charge : 8 à 10 heures Chargeur de batterie haute fréquence avec affichage LED Hauteur d’enroulement : « machine avec mât (palette incluse) » 2 150 mm Détection de la hauteur par capteur photoélectrique ou par saisie de la mesure sur l’écran Barre de protection pour l’arrêt d’urgence du système de déplacement Interrupteur d’arrêt d’urgence conforme aux réglementations CE Signal d’avertissement sonore et voyant d’avertissement au démarrage de la machine Système de sécurité anti-chute pour le chariot du film Bouton-poussoir pour le démarrage et l’arrêt Fonctionnement de la machine conforme aux normes CE Ø 22 mm PARAMÈTRES RÉGLABLES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE : Tous les paramètres de fonction réglables via l’écran F00 : verrouillage de l’écran, modification du programme F02 : vitesse de la machine réglable autour de la palette jusqu’à 80 m/min Vitesse du chariot vertical réglable indépendamment vers le haut et vers le bas F03 : vitesse du chariot vertical vers le haut, de 1,3 à 5,4 m/min F04 : vitesse du chariot vertical vers le bas, de 1,3 à 5,4 m/min F05 : nombre d’enroulements au bas de la palette (1 à 10 enroulements) F06 : nombre d’enroulements en haut de la palette (1 à 10 enroulements) F09 : réglage de la hauteur d’enroulement de la palette F13 - F16 : tension d’application du film, enroulement du bas et du haut / montée et descente réglables indépendamment F62 : hauteur ergonomique pour le changement de film PROGRAMMES D’ENROULEMENT RÉGLABLES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE : 6 programmes d’enroulement mémorisables pour SFERA EASY F01 - 1 : enroulement croisé (montée/descente) F01 - 2 : enroulement simple (montée uniquement ou descente uniquement) F10 - F11 : cycle d’enroulement avec hauteur de démarrage et d’arrêt prédéfinie F12 : enroulement à une hauteur définie (avec désactivation du capteur photoélectrique pour la hauteur) F21 : cycle d’enroulement pour les palettes de grandes dimensions F22 / F23 : cycle d’enroulement pour le film de protection F29 : cycle de démarrage en douceur pour la pose de protections d’angle F30 - F31 : cycle d’enroulement avec renforcement et nombre d’enroulements réglable Démarrage en douceur pour réduire les déchirures du film sur les bords de palettes coupants Cycle d’enroulement avec formation de cordes manuelle ou motorisée (en option) Cellule photoélectrique en option pour les produits d’emballage sombres. L’installation a été utilisée pendant 3 mois comme appareil de remplacement chez un client. Le boîtier présente quelques légères rayures. L’installation est dans un état impeccable. Nous pouvons vous envoyer d’autres photos sur demande. L’installation peut être inspectée sur rendez-vous à Ludwigsburg. Disponible immédiatement. Prix départ usine Ludwigsburg Montage et mise en service, ainsi que formation du personnel, possibles en option. Lhedpfx Apsz Inapoasn Techniciens de service disponibles

État: d'occasion, Machine semi-automatique et entièrement automatique pour l’emballage de palettes Fabricant : Cousins Modèle : LPSWA-CE (« The Switch Semi2Auto ») Type de fonctionnement : Semi-automatique et entièrement automatique Année de fabrication : 2021/2022 Fonctions et caractéristiques de la série LP-SWA   Capacité de production : Jusqu’à 35 palettes par heure.   Capacité de charge : Poids maximal de la charge : 2 268 kg en charge dynamique – 4 536 kg en charge statique Taille maximale de la charge pour un passage sûr dans la tour : 1 651 mm x 1 651 mm (diagonale de la charge : 2 438 mm) x 2 032 mm (hauteur) Taille maximale de la charge pour rester à l’intérieur de la table tournante : 1 168 mm (largeur) x 1 168 mm (longueur) (diagonale de la charge : 1 651 mm) x 2 032 mm (hauteur)   Table tournante à profil bas : Diamètre de 1 651 mm, plaque d’acier découpée au laser avec protection de la table sur tout le pourtour. Sans entretien Système de support à 54 roulements. Hauteur de la table tournante : 57,15 mm à partir du sol. Entraînement direct à chaîne ANSI n° 50 avec tendeur de chaîne. Vitesse de rotation comprise entre 3 et 12 tr/min avec démarrage progressif.   Moteur à courant alternatif de 1/2 CV à vitesse variable. Ralentissement de la vitesse en fin de cycle et positionnement positif. Plateforme supérieure robuste sur tout le pourtour pour protéger la table tournante, avec chargement sur 3 faces et montage sur fosse. Ouvertures pour chariot élévateur à l’avant et à l’arrière pour faciliter le déplacement. Système de positionnement précis de la table tournante Accu-Count pour une économie accrue du film !   Ascenseur de chariot de film : Moteur à courant continu de 1/2 CV à vitesse variable. ANSI n° 40, entraînement direct à chaîne avec amortisseur et dispositif anti-chute   Lodpfjwb A N Rsx Apajhn Fonctions d’automatisation : Entièrement électrique – Pas de pneumatique nécessaire   Dispositif breveté d’alimentation et de découpe du film à bras en A démarre et termine le cycle d’enroulement en haut de la charge.   Cousins ​​Smart Engineering a développé avec le bras en A un dispositif de coupe et de maintien avancé. Il offre une augmentation significative de la productivité et des avantages en matière de sécurité. Cette technologie n’est disponible que sur les machines Cousins.   Cette méthode unique d’application et de découpe du film étirable vous offre les avantages suivants :   • Fonction d’enroulement supérieur sélectionnable • Stabilise la charge au début du cycle d’enroulement • Place l’extrémité du film en haut de la charge plutôt qu’en bas • Il n’y a pas de pince de film sur la table tournante qui pourrait être endommagée par la saleté ou une erreur de l’opérateur – de plus, aucun anneau collecteur n’est nécessaire pour alimenter la table tournante, ce qui réduit la maintenance • Le positionnement de la charge sur la table tournante n’est pas critique • Pas de raccordements d’air ni de compresseurs bruyants • Nouvelle fonction de sécurité automatique de détection de la charge au premier tour : elle détecte les empilements supérieurs irréguliers ou partiels et ajuste automatiquement la hauteur du bras en A pour éviter les obstacles • Dispositif anti-chute du bras en A   Fonctions de contrôle : Contrôle électronique avec interface utilisateur LED Télécommande sans fil pour le démarrage/l’arrêt avec un émetteur (des émetteurs supplémentaires sont disponibles) Interrupteur marche/arrêt/réinitialisation et témoin de fonctionnement Démarrage/pause automatiq