Sm - Tech Kebab Divider + Cutting System He8 d'occasion à vendre (59 848)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100, tension d'entrée: 400 V, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 660 mm, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 0,4 kW (0,54 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, fusible électrique: 16 A, Distributeur de produit avec 8 sorties et système de découpe pour tranches de kebab À vendre : distributeur/diviseur de produit complet, autonome, doté de 8 sorties, conçu pour le dosage, l’extrusion et la découpe uniformes de tranches de kebab ou de produits carnés similaires. L’installation est vendue en tant que machine autonome, complète avec un châssis de support, un système de découpe pneumatique et un convoyeur de produit. Un remplisseur sous vide ou une autre machine de dosage n’est pas inclus. Caractéristiques techniques : Distributeur de produit avec 8 sorties Modèle diviseur : 160/76/8/DN32 Système de pompe à lobes excentriques séparé par sortie Rotors reliés entre eux par un arbre d’entraînement central Corps principal et lobes en acier inoxydable Rotors et bagues fabriqués à partir d’un polymère technique résistant à l’usure Raccord de produit standard : DN65, longueur d’environ 500 mm Sorties équipées de raccords rotatifs DN32 Sorties inclinées d’environ 30° Forme et dimensions des sorties d’extrusion en fonction de la version Outils inclus pour le démontage des rotors Châssis mobile en acier inoxydable Châssis en C en acier inoxydable Adapté pour être positionné au-dessus d’un convoyeur ou d’une machine d’emballage Mobile sur roulettes Hauteur réglable d’environ ± 30 mm Conception solide et hygiénique pour une utilisation dans l’industrie alimentaire Système de découpe pneumatique Système de découpe pour les 8 sorties Mécanisme de découpe à entraînement pneumatique Monté sur la face avant du collecteur de sortie Lame de découpe en acier inoxydable Équipé d’un écran de sécurité Micro-interrupteur de sécurité inclus Le cycle de découpe peut être synchronisé avec un remplisseur sous vide externe ou une machine de dosage Convoyeur de produit Construction en acier inoxydable Vitesse de bande variable Longueur : environ 1 000 mm Hauteur de travail : environ 900 mm ± 50 mm Largeur adaptée aux 8 sorties de produit Équipé d’un coffret de commutation électrique et pneumatique Équipé d’un écran de sécurité et d’interrupteurs de sécurité Adapté pour : Tranches de kebab Bande de viande Produits de viande hachée et transformée Production sur 8 voies uniformes Chargement automatique sur un convoyeur ou une ligne d’emballage Ksdpfxszqc U No Acmenc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1731118200, tension d'entrée: 24 V, année de la dernière révision: 2022, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, Machine d’étiquetage pour produits ronds à vendre Une machine d’étiquetage performante pour l’étiquetage automatique de divers produits ronds est à vendre. Cette machine est notamment adaptée pour : - Les produits de charcuterie - Les bouteilles - Les bougies - Les rouleaux et autres produits cylindriques Kodjz Nlprepfx Acmjnc Actuellement, la machine est utilisée pour l’étiquetage de produits de charcuterie. Elle est en très bon état et bien entretenue, et est encore utilisée quotidiennement. Cela permet de vérifier son fonctionnement fiable dans des conditions de production réelles. Selon le modèle, différents diamètres et longueurs de produits peuvent être traités. La machine est donc flexible et peut être utilisée aussi bien pour les lignes de production existantes que pour différentes variantes de produits. Si vous êtes intéressé ou pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Une visite de la machine d’étiquetage est possible sur rendez-vous préalable.

État: d'occasion, Fill Type : Installation de découpe à 5 axes pour matériaux composites à base de fibres (CFK) Type : SM - 03 DECOUPEUSE À ULTRASONS 3D Fill DECOUPEUSE ULTRASONIQUE 3D La découpeuse à ultrasons 3D de Fill permet une découpe de contours tridimensionnelle de matériaux plastiques renforcés de fibres à l’aide de systèmes de découpe activés par ultrasons. Vos avantages : Knodpozdy Iaofx Acmsc Chargement et déchargement ergonomiques Création simple de programmes de découpe (commande NC) Conception d’installation peu encombrante (alternative à un robot) Grande répétabilité Grande stabilité du processus Changement d’outil simple et rapide Possibilité d’intégration dans une chaîne de processus globale Le principe : Le portail à axes linéaires permet un guidage précis de la lame à ultrasons tout en occupant peu d’espace et en offrant une cinématique simple. Grâce à la commande CNC Siemens 840 D, l’appareil de découpe peut être programmé comme une machine-outil. Les corrections d’outil ou les modifications de trajectoire peuvent être effectuées facilement directement sur la machine. La machine est équipée en standard d’une unité de découpe à ultrasons de 20 kHz. Elle peut également être équipée de systèmes alternatifs. La lame est dotée d’un axe de rotation séparé, ce qui permet de découper des rayons étroits et de réduire les mouvements des autres axes (5 + 1 axes). Données techniques : Données de la machine : Longueur maximale de la pièce : 1 000 mm Largeur maximale de la pièce : 900 mm Hauteur maximale de la pièce : 400 mm Répétabilité de la trajectoire : +- 0,1 mm Précision de positionnement : +- 0,2 mm Capacité de charge : environ 30 kg Commande électronique : Siemens Sinumerik 840D sl Données techniques de l’installation complète : Fill, installation de découpe à 5 axes pour matériaux composites à base de fibres (CFK) Type : SM - 03 Électricité : Tension d’alimentation : 3 x 400 V CA Fréquence du réseau : 50 Hz Courant nominal : 30 A Fusible de protection : min. 50 A / max. 63 A Tension de commande : 24 V CC Pneumatique : Classe de qualité de l’air comprimé : conforme à la norme ISO 8573-1:2010 Air d’entrée : 5/6/4 Pression du système : min. 6 bar Raccords d’alimentation Illustrations dans « Schéma de raccordement » à la page 3/7. Niveau de pression acoustique continu : 80 dB(A) Dimensions : Longueur : environ 3 920 mm, Largeur : environ 3 400 mm, Hauteur : environ 3 500 mm Poids : Poids total : environ 1 500 kg Peinture : Châssis de base gris-ardoise : RAL 7032 Superstructures transversales gris-ardoise : RAL 7032 Pièces mobiles gris-ardoise : RAL 7032 Tableaux électriques gris clair : RAL 7035 État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir image) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques et les informations !) Pour toute question complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M134377I2WA, diamètre de tournage: 300 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, vitesse de rotation (max.): 2 500 tr/min, poids de la pièce (max.): 30 kg, hauteur totale: 3 300 mm, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 3 400 mm, poids total: 9 600 kg, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Tour CNC Hwacheon Hi-TECH entièrement automatisé avec système portique WEKAL, incluant un robot Modèle de base : Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Année de fabrication : 2024 | État neuf | Garantie du fabricant jusqu’au 26.03.2027 – transfert possible après accord avec le fabricant | Disponible immédiatement Points forts ✓ Année de fabrication : 2024 ✓ Ouverture de porte automatique ✓ État neuf ✓ Interface robot ✓ Entièrement fonctionnel ✓ Surveillance de la course ✓ Système de refroidissement haute pression ✓ Siemens SINUMERIK avec ShopTurn ✓ Filtre à brouillard d’huile/émulsion ✓ Lecteur DXF intégré ✓ Système portique WEKAL entièrement automatisé ✓ Axe Y ± 60 mm ✓ Convoyeur à rouleaux WEKAL WRB ✓ Contre-broche 4 000 tr/min ✓ Module de préhenseur robot ✓ Outils entraînés jusqu’à 5 000 tr/min ✓ Documentation complète ✓ Augmentation du couple ✓ Maintenance continue avec preuves ✓ Cellule de production entièrement automatisée La machine est conçue pour l’usinage automatisé de pièces cylindriques. Zone de travail : • Diamètre 50–300 mm • Poids de la pièce jusqu’à 30 kg Le système d’automatisation WEKAL assure l’alimentation et l’évacuation des pièces, permettant un fonctionnement économique avec une intervention humaine réduite. Système portique WEKAL WPA • Système portique à 2 axes • Traverse X 7 000 mm • Course X environ 5 500 mm • Course Z environ 1 800 mm • Longueur du convoyeur à rouleaux WRB 10 000 mm • 20 supports de pièces • Module de préhenseur robot avec système de changement rapide Équipement de la machine • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Écran tactile • Lecteur DXF • Gestion des lecteurs réseau • Broche à engrenages 22/18,5 kW • 2 500 tr/min • Axe Y ± 60 mm • Contre-broche • Outils entraînés 5 000 tr/min • Augmentation du couple • Refroidissement haute pression • Aspiration de brouillard d’huile • Rinçage des mors • Soufflage des mors • Surveillance de la course • Ouverture de porte automatique • Interface robot Documentation et état La machine est en état neuf et entièrement fonctionnelle. • Documentation complète disponible • Maintenance continue incluant les preuves • Garantie du fabricant jusqu’au 26.03.2027, transférable après accord avec le fabricant Kjdozhltcspfx Acmjnc • Disponible à court terme La machine peut être inspectée sous tension. Nombreux accessoires disponibles (mors, mors à préhension, porte-outils, outils entraînés, etc.). Formation et instructions possibles. Programmation et configuration de vos pièces possibles. Vente ex-usine. L’acheteur organise le démontage, le chargement et le transport.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, course de déplacement axe X: 1 800 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine « cutExpert variojet » à 3 axes de la marque EXPERT SYSTEMTECHNIK a été fabriquée en 2016. Elle offre une capacité maximale d'épaisseur de matériau de 100 mm, ce qui permet des applications de découpe polyvalentes. La machine est équipée d'une pompe haute pression Uhde HPS 4022, conçue pour un débit de 2,3 l/min et une pression de 4 000 bars, ce qui améliore son efficacité de découpe. Si vous recherchez des capacités de découpe au jet d’eau de haute qualité, pensez à la machine EXPERT SYSTEMTECHNIK cutExpert variojet que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Kodpezy Hqaofx Acmjnc - Épaisseur maximale du matériau : 100 mm (grâce à l'axe Z réglable)- Heures de fonctionnement : 30 192 heures- Équipement supplémentaire inclus : pompe haute pression Uhde HPS 4022, deuxième table de travail pour un flux de travail continu de chargement/découpeCaractéristiques techniques de la pompe haute pression (Uhde HPS 4022) :- Fabricant de la pompe : Uhde High Pressure Technologies GmbH (ThyssenKrupp)- Modèle de la pompe : HPS 4022- Débit nominal : 2,3 l/min- Pression nominale : 4 000 bars- Diamètre du piston : 19 mm- Longueur de course : 182 mm- Puissance nominale du moteur : 22 kW- Poids de la pompe : 1 080 kg- Heures de fonctionnement de la pompe : 30 192 heures

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KNOLL Système centralisé avec technologie de pompage L’installation a été utilisée pour le refroidissement des opérations d’usinage du magnésium. Systèmes avec technologie de pompage Un système de transport et de filtration doté d’une technologie de pompage est idéal pour le transport entièrement automatisé des copeaux de plusieurs machines d’usinage vers une unité de filtration centrale. Le liquide de refroidissement et de lubrification sert de fluide de transport. Ce système est particulièrement avantageux dans les zones de production dotées d’un grand parc de machines. Il est conçu pour minimiser l’espace et sa hauteur est adaptable. L’utilisateur dispose de toutes les possibilités pour configurer et réorganiser son parc de machines à sa guise. L’entretien est réduit au minimum. Domaines d’application Le système en circuit fermé est idéal pour le recyclage entièrement automatisé du mélange copeaux/liquide de refroidissement et de lubrification de plusieurs machines d’usinage vers un séparateur/filtre central. Celui-ci alimente les machines en liquide de refroidissement et de lubrification purifié. Le système est utilisé dans les grandes zones de production dotées d’un parc de machines de 30 machines ou plus, et comme solution isolée (usinage humide). Kjdpfsz D U Edox Acmonc Caractéristiques • Grande flexibilité pour l’installation ou la modification du parc de machines • Faible encombrement grâce aux canalisations installées en hauteur • Aucun composant de l’installation à l’intérieur du sol des ateliers • Faible entretien Composants principaux • Transporteur de copeaux (en option) • Broyeur de copeaux (en option) • Stations de pompage de retour • Tuyauterie de retour • Séparateur de copeaux préliminaire (en option) • Réservoir à impuretés et/ou réservoir propre • Installation de filtration du liquide de refroidissement et de lubrification (par exemple, filtre à bande ou filtre à contre-courant) • Pompe(s) d’alimentation • Tuyauterie d’alimentation • Stations d’augmentation de pression centrales ou décentralisées (en option) • Technologie de contrôle • Système de traitement des copeaux en aval (en option)

État: très bon (occasion), Je propose à la vente un contrôleur de système Agilent Technologies, modèle 86030-30011. Il s'agit d'un ordinateur industriel conçu pour fonctionner avec les équipements de mesure et de laboratoire d'Agilent. L'appareil est logé dans un boîtier métallique robuste de type rack. À l'intérieur, on trouve un ordinateur PC équipé, entre autres, d'un lecteur CD-ROM et d'un lecteur de disquettes 3,5". À l'arrière, de nombreux connecteurs de communication permettent de le relier aux équipements de laboratoire. Caractéristiques techniques : Fabricant : Agilent Technologies Modèle : 86030-30011 Numéro de série : 50860C05 Alimentation : 115/230 V CA Fréquence : 50/60 Hz Consommation de courant : 10 A / 5 A Année de fabrication : 2009 (selon la plaque signalétique) Connecteurs : LAN (RJ-45) VGA PS/2 (clavier et souris) COM (RS-232) LPT Interface DAS 1800 Connecteurs industriels/spécialisés supplémentaires État visuel : Kodpfx Aez Sndrocmsnc Présence de traces d'utilisation normales sous forme de légères rayures et de salissures sur le boîtier. L'intérieur de l'appareil semble complet. Étiquette de contrôle électrique datant de 2014. Vendu sans accessoires, câbles ou logiciels supplémentaires. Inclus dans l'ensemble : Contrôleur Agilent Technologies 86030-30011 – exactement celui présenté sur les photos.

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HIGHLIGHTS - système de caméra relié à un écran 19" pour la surveillance de la cabine - table à palettes interchangeable permettant le chargement et le déchargement de la machine en dehors de la zone de travail - construction compacte - fonction de lissage pour les petits trous et les découpes pour une meilleure qualité de coupe - bases de données complètes pour les technologies de coupe - Logiciel professionnel CAM CONCEPT FINEST - Coûts de maintenance considérablement réduits par rapport à la technologie laser CO2 DÉTAILS TECHNIQUES Format de tôle : 3000 x 1500 mm Vitesse de positionnement jusqu'à 100m/min Précision de positionnement +/- 0.03 mm Source laser : 2,0 kW Capacité de coupe acier : max. 17 / 14 mm Capacité de coupe acier inoxydable : max. 10 / 5 mm Puissance de coupe aluminium : max. 8 / 6 mm Puissance de coupe : max. 6 / 5 mm Cabine : avec porte coulissante ; correspond à la classe de protection laser 1 Commande : ECK-827 (basé sur Windows XP), commande multiprocessus Connexions de commande : 2 écrans LCD, 4 ports USB, adaptateur LAN Fonctions de commande : logiciel simple et intuitif, diagnostic du fonctionnement de la machine, fonctions avancées telles que mise à l'échelle, rotation, image miroir des découpes, base de données des découpes, bases de données complètes pour les technologies de découpe. Logiciel : CAM CONCEPT FINEST Professional (automatisation/programmes CN, nombreuses interfaces de données, optimisation des chutes) Source laser : source laser à fibre de la société IPG (laser Ytterbium YLS 2000). Caractéristiques particulières : Conduite en fibre de verre du faisceau laser, faible consommation électrique, faibles coûts de refroidissement, espérance de vie de la source jusqu'à env. 100.000 h. Tête de coupe : PRECITEK Fonctions : Système anti-collision, système d'enregistrement des erreurs, fonction de positionnement précis, permet un changement rapide de la distance focale Table à palettes : 2 pièces Système de filtrage : niveau de bruit Knsdpfxjl D Rp Ts Acmsc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 200711, raccordement à air comprimé: 6 barre, type de courant d'entrée: Climatisation, Équipement: documentation / manuel, Système d’insertion Bührs (W+D) BB700 16K avec alimentation en feuilles coupées de Müller Apparatebau, fabriqué en 2008. Actuellement en production quotidienne sur notre site de Barnstaple, dans le nord du Devon, au Royaume-Uni. Possibilité de voir la machine en fonctionnement sur rendez-vous. DÉTAILS DE LA MACHINE - Modèle : Bührs BB 700 16K, numéro de série 200711, fabriqué en 2008 - Vitesse : jusqu’à 16 000 pièces par heure (une seule page) - Nombre total de pièces traitées : 25 932 497 (septembre 2026). Les compteurs individuels des alimentations sont disponibles sur demande. Knedpez Iy Tnofx Acmec - Alimentations : 8 stations d’insertion (7 x RF2 rotatives, plus une alimentation à friction RF2K sur la station 8) et alimentation pour enveloppes - Tailles des enveloppes : C4, C5 et DL - Système de contrôle d’intégrité : système de lecture par caméra Lake Image Systems (v02.06.27) avec 4 caméras installées pour une correspondance complète : une sur l’alimentation frontale Müller, deux sur les stations d’insertion et une sur la station d’enveloppement. Capacité pour un maximum de 8 caméras. L’ordinateur de la caméra Lake fonctionne sous Windows XP ; un fonctionnement autonome est recommandé. - Logiciel : W+D BSC 3.0 (03_03_24_00), Inserter 03_02_63_00, contrôleur Bührs IBC 2.4.2.0 - Convoyeur de sortie inclus - Alimentation : 400/230 V triphasé + N + PE, 50 Hz, 11,4 kVA de charge totale, fusible maximum de 25 A (plaque BB700 indiquant une puissance nominale de 5 kW) - Air comprimé : 6 bars, filtré, 945 Nl/min ALIMENTATION FRONTALE MÜLLER (modèle / numéro de série) - Alimentation en feuilles coupées : 6687c / 54787 - Unité de transport : 6995c / 57255 - Guide d’espacement : 6975c / 57230 - Accumulateur C4 : 6999c / 61322 - Accumulateur C5 : 6895c / 55307 - Pliages : 6826c / 58116 et 6822c / 57630 - Transport de sortie : 6989c / 57997 et 6815c / 58037 CONFIGURATION ACTUELLE La ligne a été modifiée par rapport à la configuration d’origine du fabricant (schéma d’origine de W+D datant de juin 2011, inclus dans les photos à titre de référence uniquement) : - Une station d’alimentation RF2 a été ajoutée (configuration d’origine : 6 x RF2 + 1 x RF2K) - L’alimentation frontale Müller a été reconfigurée avec des plieuses et un accumulateur C5 a été ajouté - La section de bande de retournement, la table de courrier MT100, le module de distance et la trappe d’éjection ont été retirés. La longueur de la section de sortie est désormais d’environ 3,5 m (elle était de 7,5 m à l’origine). - Les valeurs d’alimentation électrique et d’air sont tirées du schéma d’origine, qui comprenait les modules retirés. La demande réelle est donc probablement inférieure. Veuillez confirmer les dimensions installées sur place avant de planifier l’installation ou le transport. ENTRETIEN ET MAINTENANCE - Entretien annuel effectué par BW Converting, le plus récemment en août 2026, comprenant une remise en état de la section de transfert - Mise à niveau de la mémoire EPROM de l’accumulateur effectuée en janvier 2026 - Entretien assuré en interne par notre propre équipe technique, avec des contrôles de sécurité quotidiens et des opérations de maintenance préventive hebdomadaires, mensuelles et trimestrielles selon des listes de contrôle documentées - Historique complet de la maintenance CMMS disponible à partir d’août 2024 - Tous les manuels sont disponibles, en version physique et numérique DÉMONTAGE Le démantèlement doit être effectué par l’acheteur. L’acheteur est responsable du démantèle

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Caractéristiques techniques : Unité de coupe transversale avec module de poinçonnage Sens de déroulement de la bande, vu du côté opérateur : de droite à gauche Côté changement de bobine, sens de déroulement de la bande, à gauche Côté opérateur, redresseuse, sens de déroulement de la bande, à gauche Matériau de départ : • Bande laminée à froid : S320GD ; S350GD ; S380GD (aciers de construction galvanisés en continu) • Bande d’acier revêtue de plastique • Aluminium • Surface généralement sèche ou huilée selon les pratiques courantes • Bande recouverte d’un film • Acier inoxydable Mandrin de déroulement : Type : Power Coil M-BS 1600 2 unités de support de bobine La trajectoire de l’alimentation des bobines est conçue de manière à ce qu’il reste un espace de 900 mm entre 2 bobines d’un diamètre extérieur de 1 600 mm Chargement semi-automatique Largeur de bande : 200 – 1 600 mm Poids maximal de la bobine : 16 tonnes Diamètre intérieur de la bobine sur le mandrin de déroulement : 508 – 610 mm Diamètre extérieur de la bobine sur le mandrin de déroulement : 900 – 1 600 mm Plage d’écartement : 470 – 625 mm Châssis de la machine mobile sur des guides linéaires Écartement hydraulique Enroulement de la bande à partir du mandrin, automatiquement Guidage latéral de la bobine, automatiquement, guidage latéral à 4 points Rouleau de pression, en caoutchouc, positionné au centre de la bande, actionné hydrauliquement Verrouillage électrique de la course verticale et du mouvement de translation Commande : Concept de commande LBF – Concept de commande LSV SCHULER Cisaille transversale : Type : SCHULER HSU-1600 Réglage de l’écart de coupe, motorisé Avec la cisaille, le début de la bande est coupé à angle droit avant l’usinage de la première pièce d’une séquence de production. Chemin de rouleaux de guidage : Disposition du chemin de rouleaux de guidage avant la redresseuse Type : VOMA C1600 N Passage maximum, largeur de bande : 1 600 mm Longueur du chemin de rouleaux de guidage : 1 050 mm Hauteur de la bande dans la redresseuse : 1 600 mm Redresseuse : Type : SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Vitesse de redressement : max. 60 m/min. Vitesse de redressement : min. 5 m/min. Nombre de rouleaux de redressement : 12 unités Diamètre des rouleaux d’entrée : 160 mm Diamètre des rouleaux de redressement : 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Rayon de la boucle : 1 600 mm Hauteur de la bande dans la redresseuse : 1 600 mm Guidage latéral de la bande, automatiquement Rouleaux de support pour empêcher la déformation des rouleaux Entraînement de tous les rouleaux Équipement de boucle : Processus d’insertion, dans le sens de l’avance des rouleaux, via un pont de boucle, actionné à distance Régulation automatique de la boucle pour un processus de redressement continu Profondeur de la boucle sous le sol : environ 2 500 mm Guidage à 4 points par 2 guides latéraux de bande disposés l’un après l’autre Pour augmenter la précision de l’avance, la longueur d’avance est mesurée à l’aide d’une roue de mesure (située avant les rouleaux d’avance) Avance des rouleaux : Type : SCHULER AC-RP-160-1600 Diamètre des rouleaux d’avance : 160 mm Rayon de la boucle : 1 600 mm Hauteur de la bande au-dessus du sol : 1 200 mm Entraînement des rouleaux supérieur et inférieur, entraînement servo via un réducteur commun Revêtement spécial des rouleaux d’avance Kedpfx Acozzrutemsnc Accélération maximale : 15 m/s² Rouleaux de freinage : Les rouleaux de freinage génèrent de manière dynamique la tension de la bande lor

Année de construction: 1994, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de découpe composée d'une scie longitudinale et transversale Anthon est disponible. Capacité de production pour 800mm/500mm : env. 20 m³/h, dimensions maximales des panneaux X/Y : 6300mm/2500mm, dimensions totales de l'installation X/Y/Z : env. 48m/16m/3m, poids : env. 60t. 1) Scie Anthon LNB-LNB, année de fabrication : 1994, hauteur maximale des paquets : 150mm, commande : Siemens S5. 2) Paternoster construit sur mesure, 3 étages, 2 niveaux. 3) 4x Liftomat Holzma série Hau, années de fabrication : 2004, emplacements de dépose : 4. 4) Système d’alimentation Systraplan, année de fabrication : 1989, emplacements de pile : 3. 5) Tronçonneuse automatique Holzma, année de fabrication : 1996. 6) Broyeur Masur LZ 800, année de fabrication : 2003. Inclus : pièces détachées critiques, par exemple une commande de rechange. Il s’agit d’une ligne pour la production en grande série. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Disponible à partir d'octobre 2026. Knjdpfxew U Ua Te Acmec

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 Scie à panneaux avec magasin à plateaux Marque : HOLZMA Modèle : PROFILINE HPL 530/56/22 – machine à droite Année : 2008 Comprend un magasin à plateaux intégré PROFI TLF610/10/05/L Marque : BARGSTEDT Année : 2013 Programme de gestion de stock Woodstore, gestion des chutes, etc. Superficie de stockage env. 37 x 11,5 m Hauteur de pile maximale au stock : 2 500 mm Speed Concept : des standards entièrement nouveaux révolutionnent la technologie de l’optimisation des panneaux. + Vitesse nettement supérieure et accélération dynamique du chariot de scie. + Accélération importante du pousseur programmable. + Dispositif central de maintien à angle. + Contrôle électronique de la hauteur de la poutre de pression. + Séquences de mouvement optimisées grâce au système de mesure à pinces intégré. Longueur de coupe 5 600 mm Largeur de coupe (course du pousseur) 5 600 mm Dispositif de rotation de paquets pour les coupes de tête Ligne laser : pour le marquage de la ligne de coupe sur la pièce pour coupe visuelle ou suivant un tracé. Approvisionnement par table élévatrice Dimension de la table élévatrice : 5 600 x 2 200 mm PROFILINE chariot d’introduction avec aspiration par le vide 5 600 mm Knjdpfxjyw Ivho Acmoc Chariot d’introduction séparé pour le chargement en douceur de plaques individuelles sensibles par vide, ainsi que pour l’alimentation efficace de paquets de panneaux. Débordement de la lame de scie 130 mm Avance du chariot de scie : avant 1-150 m/min arrière 150 m/min constant Vitesse du pousseur programmable : avant/arrière 90 m/min (dans les pays de l’UE avant = 25 m/min) Réglage automatique de la hauteur de la poutre de pression : oui Automatisation de la hauteur de coupe : oui Pression d’appui de la poutre de pression réglable : oui Pression d’appui des pinces réglable : oui Déverrouillage des pinces : oui Table machine (corps de scie) entièrement soufflée d’air : oui Dispositif de maintien à angle t. pression min. 0 mm max. largeur de pressage = longueur de coupe complète Moteur principal de scie (à 50 Hz) 18,0 kW Commande de fréquence 1 700 – 4 200 1/min Moteur de scie inciseur 2,2 kW Tension de service 400 V / 50 Hz Hauteur de travail 1 020 mm UNITÉ SPZ AVEC ÉLÉMENT DE LEVAGE À 2 DOIGTS 11/510/530 RÈGLE D’ÉJECTION AUTOMATIQUE Évacuation programmée des lots de pièces vers la zone des tables à coussin d’air. RÉGLAGE AUTOMATIQUE INCISAGE TYPE 530 Contrôle par caméra PROGRAMME DE RAINURAGE (AUTOMATIQUE) Programme de rainurage avec saisie graphique et séquence graphique. Précision de positionnement : Profondeur de la rainure définissable en continu via le contrôle (butée hydraulique). PROGRAMME DE COUPE/DÉTENSIONNEMENT ÉTIQUETAGE AVEC GRAPHISME DE PIÈCES IMPRIMANTE À ÉTIQUETTES TYPE PICA 108 Station d’impression d’étiquettes Thermo / Transfert Thermique PROGRAMME D’OPTIMISATION ‘CAD-PLAN’ -JUST-IN-TIME- Fonction supplémentaire 'Just-in-time' (modes de travail possibles) : 1. Optimisation sur la scie - Importation possible de listes de pièces à partir de logiciels métier, Excel, etc. - Prise en compte des chutes disponibles dans l’optimisation - En cas d’interruption de production, les pièces non produites peuvent être réoptimisées - Liberté de choisir quelles pièces avec quels matériaux optimiser et produire à quel moment 2. Transfert des données optimisées vers la scie - Modification des plans de coupe optimisés à la scie : - Suppression/ajout de pièces - Ajout de chutes disponibles - Modification des dimensions de pan

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 84 893 h, numéro de machine/véhicule: A0420A0151, type de commande: Commande CNC, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D (TRUMPF MMC), type de laser: Laser CO₂, fabricant de source laser: TRUMPF, modèle de source laser: TLF 3200, heures laser: 32 832 h, puissance laser: 3 200 W, type de refroidissement: eau, année de la dernière révision: 2019, Équipement: arrêt d'urgence, extraction de poussière, extraction des fumées, unité de refroidissement, TRUMPF Trumatic Lasercell 1005 – Système de soudure laser 3D (3,2 kW) Système de soudure laser 3D d’occasion, prêt à l’emploi (type TLC 1005) Modification spéciale pour la soudure laser 3D (conduit adapté) La découpe laser n’est pas possible dans la configuration actuelle. Version spéciale avec table rotative motorisée pour un usinage de haute précision sur plusieurs faces et des pièces cylindriques. Données de base et performances : Fabricant : TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH Modèle : Trumatic Lasercell 1005 (type TLC 1005) Année de fabrication : 2005 Puissance laser : 3 200 W (résonateur TRUMPF TLF 3200) Numéro de série : A0420A0151 Puissance de raccordement : 68 kVA Heures de fonctionnement : Temps d’usinage (faisceau activé) : environ 32 832 h (temps de soudure pur avec faisceau laser actif) Temps de fonctionnement (laser activé) : environ 84 893 h (temps de fonctionnement total du résonateur, y compris en veille) État, contenu de la livraison et historique : Contenu de la livraison comprenant l’unité de refroidissement (chiller) et le système d’aspiration/épuration des poussières Herding (type DELTA 1200-12/9 SC, année de fabrication 2004) L’installation a été reprise dans une usine Volkswagen en 2019. Installation professionnelle, mise en service technique et inspection par GIMTAS en septembre 2019. Knsdpfx Aez Rzikscmsc Vente et traitement : Une visite sur place est possible après accord préalable d’un rendez-vous. Prix négociable. Le démontage et le transport sont de préférence effectués par l’acheteur.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, longueur de la pièce (max.): 4 200 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES DONNÉES CONCERNANT LE BOIS SCIÉ Paquets à tronçonner, longueur maximale : 4 200 mm Paquets à tronçonner, longueur minimale : 2 500 mm Paquets à tronçonner, largeur maximale : 1 200 mm Kjdszwt T Aepfx Acmsnc Paquets à tronçonner, hauteur maximale : 1 200 mm Paquets après tronçonnage, longueur maximale : 4 000 mm Paquets après tronçonnage, longueur minimale : 700 mm Chutes (déchets), longueur maximale : 300 mm DÉTAILS DE LA MACHINE DONNÉES DE LA MACHINE Type de machine : ES 121 SHK 4 m Année de fabrication : 2023 Tension de fonctionnement : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz ÉQUIPEMENT Chaîne de scie, numéro d’article 10004788, longueur 1 900 mm Guide, numéro d’article 11003322, longueur 1 900 mm Manuel d’utilisation, numéro d’article 50002270

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 160 t, largeur de la table: 1 600 mm, hauteur de la table: 2 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Système de découpe hydraulique KAEV disponible Système de découpe hydraulique KAEV complet, initialement utilisé pour la découpe de composites acoustiques et de pièces automobiles stratifiées. 1. Presse hydraulique à poutre pour la découpe Presse à quatre colonnes avec étrier à double équilibrage, bagues autolubrifiantes, protections de colonne et deux vérins hydrauliques intégrés dans le cadre. La pompe hydraulique à deux étages assure une approche rapide et une course de découpe plus lente, mais à puissance élevée. Capacité de l’unité hydraulique : jusqu’à 300 litres ; huile incluse. Les caractéristiques comprennent la recherche automatique de la matrice pour définir le point de découpe le plus bas et une course de retour réglable en continu. L’armoire de commande est dotée d’un écran tactile et d’un automate programmable OMRON, avec possibilité d’extensions et d’équipements supplémentaires. Le logiciel standard comprend l’indication d’erreur, un modem pour la connexion Internet, les modes de configuration/manuel/automatique et une interface allemande/anglaise. Des protections et des cellules photoélectriques de sécurité sont installées. Données techniques : • Force de découpe : 160 t / 1 600 kN • Table/poutre : 2 000 × 1 600 mm • Hauteur de la table : environ 950 mm • Garde : 200 mm • Course réglable : 15 à 180 mm • Vitesse de la course : 51 mm/s • Moteur de pompe : 22 kW ou 18 kW • Pression maximale de l’huile de découpe : 314 bar • Poids : environ 16 000 kg 2. Alimenteur pneumatique à poutre de serrage Alimenteur monté à l’arrière avec une paire de poutres mobiles pour l’alimentation du matériau sous la presse et une autre paire pour tirer et maintenir le matériau. L’alimentation est assurée par des courroies dentées et un moteur à engrenages à fréquence variable. Les poutres de traction entraînées par servomoteur maintiennent le matériau en toute sécurité et peuvent le repositionner vers l’arrière jusqu’à une position programmée. Armoire électro-pneumatique contrôlée par automate programmable. La longueur d’alimentation est réglée sur l’écran tactile. Le matériau est supporté par une courroie ; la zone d’alimentation est supportée par une plaque d’acier. Données techniques : • Largeur de serrage : 2 000 mm • Longueur d’alimentation maximale : 1 600 mm • Ouverture de la poutre : 60 mm • Vitesse de la poutre : jusqu’à 800 mm/s, réglable • Précision de l’alimentation : ± 1 mm • Force d’extraction : 200 kp Knsdpfxez E S Ilj Acmjc 3. Unité de navette pour tapis de découpe Le tapis de découpe se déplace en synchronisation avec l’alimentation du matériau vers l’avant de la presse, ce qui facilite le retrait des pièces découpées. Un système d’entraînement linéaire et un moteur à engrenages à fréquence variable déplacent le cadre de la navette. Un système automatique de déplacement du tapis, connecté au bloc de découpe, modifie la position de découpe dans une zone définie, ce qui réduit les découpes répétées au même endroit et prolonge la durée de vie du tapis. Un rideau de lumière de sécurité horizontal (environ 1 200 mm) arrête le mouvement si l’opérateur pénètre dans la zone de la navette.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017,

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10006472, hauteur totale: 2 200 mm, poids total: 900 kg, exigence d'espace longueur: 1 800 mm, largeur requise: 100 mm, Unité de filtration et d’aspiration avec système de nettoyage automatique. Adaptée à l’aspiration des fumées lors de la découpe au laser, au plasma et à l’arc électrique, du sablage, du soudage, du ponçage et de la peinture à la poudre. Ksdpfx Acjzwxanjmonc Année de fabrication : 2020 Désignation du type : 10124806 Numéro de série : 10006472 Moteur : 4 kW - 400 V Nombre de cartouches : 2 Diamètre d’entrée des gaz bruts : 200-250 mm Diamètre de sortie des gaz bruts : 300 mm Largeur x profondeur x hauteur : 1 200 x 1 800 x 2 200 mm Poids : 900 kg Remarque : Sans garantie, montage, mise en service et transport non inclus. Sous réserve de vente entre-temps.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente un centre de découpe au jet d'eau ultramoderne à commande CNC, composé de 2 machines Machine 1 : robot avec cellule d'usinage et table de retournement SERVO intégrée. Machine 2 : robot avec 2 cellules d'usinage et 2 tables rotatives SERVO intégrées. Ce centre de découpe au jet d'eau est idéal pour les entreprises qui recherchent une solution flexible et efficace pour les tâches de découpe exigeantes. Il se distingue par sa grande précision, sa flexibilité et sa fiabilité. - Bras robotisé NJ-16-3.1 Foundry : le robot a une capacité de charge de 16 kg et un rayon de travail de 3100 mm. Particulièrement robuste et flexible, il est équipé d'un indice de protection IP65 et se trouve directement bridé derrière la cellule. - Table de retournement SERVO : avec une charge maximale de 500 kg et une largeur de pointe de 2800 mm, la table de retournement à interpolation offre une précision et une répétabilité maximales. - Cellule d'usinage : la cellule d'usinage mesure 2350x4500 mm et est équipée d'une insonorisation. - Porte à enroulement rapide : Intégrée dans la paroi de la cellule, la porte à enroulement rapide assure un accès sûr et répond aux directives machines 2006/42/CE. - Pompe haute pression SL-VI 30 Plus : Cette pompe atteint une pression allant jusqu'à 4136 bars, idéale pour les opérations de découpe précises. - Tête de découpe à eau : la tête de découpe à eau est un élément central du système et offre une précision maximale. Elle est équipée d'une alimentation en ligne haute pression, d'un système de changement manuel pour un remplacement rapide. Caractéristiques supplémentaires : - Commande CNC : Commande Siemens 840D avec PROFINET intégré pour la commande du robot et technique de sécurité S7 319 intégrée. - Séparateur cyclonique : système efficace pour la séparation des particules. - Possibilités de programmation : Le robot est programmé via un logiciel de simulation, l'usinage s'effectue dans le système FAO et les programmes sont transmis via le code G. Caractéristiques principales Cellules à table rotative : Kedeua U Tzspfx Acmenc - Bras robotisé NJ-16-3.1 Foundry : ce robot a une capacité de charge de 16 kg et un rayon de travail de 3100 mm. Avec un indice de protection IP65, il offre une grande robustesse et une grande flexibilité. - Tables rotatives SERVO : l'installation est équipée de deux tables rotatives SERVO, chacune ayant une capacité de charge de 500 kg. Ces tables rotatives permettent d'usiner avec précision de grandes pièces dont les dimensions maximales sont de 1000 x 1000 x 1000 mm. La précision de répétition est de ±0,15 mm pour une rotation de 180° en seulement 5 secondes. - Cellule d'usinage : les cellules d'usinage ont chacune une taille de 2350 x 4250 mm. - 2 portes à rouleaux rapides : Intégrées dans la paroi avant de chaque cellule, les portes à enroulement rapide antistatiques et résistantes au froid garantissent un accès sûr à la cellule d'usinage. Le centre de découpe au jet d'eau offre une flexibilité exceptionnelle lors de l'usinage et convient à différentes applications industrielles de découpe au jet d'eau PUR. Prix sur demande ou prix indicatif < 300.000 €. Nous contacter : Pour plus d'informations ou pour convenir d'une visite, veuillez nous contacter au numéro de téléphone indiqué.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Uncompromised performance and precision: The G3 digital cutting system is based on the most flexible, adaptable, and easily expandable machine concept on the market. Operating hours 2.700 Tools Knjdpfx Aezu Av Ujcmjc Camera New PC - touch screen UCT KCT EOT-250 CTT1 CTT2 VCT Router 1Kw Diverse Creasing wheels Diverse perforating knives Belt replaced in 2025 Zund Cut Center updated 2026 Vacum pump replaced in 2026 In production, demo possible upon request

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous présentons un système de découpe laser à fibre entièrement automatisé avec stockage intégré, manutention robotisée et performance de précision à grande vitesse, conçu pour les environnements de production industrielle. Système de découpe laser à fibre KIMLA POWERCUT LF1530 (ligne entièrement automatisée) Modèle : KIMLA POWERCUT LF1530 Fabricant : KIMLA Année de fabrication : 2020 Conformité : certifié CE Système de commande : contrôle numérique CNC complet Caractéristiques techniques Longueur d’installation : 12 500 mm Largeur d’installation : 7 200 mm Hauteur d’installation : 3 000 mm Format nominal de tôle (axe X) : 3 000 mm Format nominal de tôle (axe Y) : 1 500 mm Zone de coupe axe X : 3 050 mm Zone de coupe axe Y : 1 550 mm Zone de coupe axe Z : 120 mm Vitesse de positionnement max. (tous axes) : 230 m/min Vitesse de positionnement max. (axes X/Y) : 230 m/min Vitesse de positionnement max. (axe Z) : 70 m/min Accélération (axes X/Y) : 6G Répétabilité : 0,001 mm Précision de positionnement : 0,002 mm Poids maximal de la pièce : 900 kg Source laser : laser à fibre, 4 000 W (IPG) Fréquence d’impulsions : ±1–2 500 Hz Consommation totale (hors extraction et groupe froid) : 30 kW Système d’entraînement : entraînements linéaires sur tous les axes Capteurs optiques linéaires : Oui Système de mesure/scannage des pièces : RENISHAW ou équivalent, inductif Knjdpsy Nwtyjfx Acmjc Système automatique de chargement/déchargement et de stockage des tôles : Intégré, 12 positions, 2 000 kg chacune Tables navette : Oui, 3 Vitesse d’échange de table : 1 m/s Option découpe de tubes : Oui, sur le troisième plateau Contrôle dynamique du mouvement (optimisation de trajectoire) : Oui Système de manutention robotisée des pièces : Oui, bras robotisé entièrement intégré Documentation : Anglais Conformité CE : Oui Système de commande : Numérique (CNC) Pièces de rechange et outillage : Oui

État: d'occasion, Étagères Une traverse, profondeur de 800 mm, longueur de 4 000 mm, 40 kg Une traverse avec 3 encoches, longueur de 2 700 mm, 3 emplacements pour palettes, 1 000 kg/palette, 24 kg Une traverse avec 3 encoches, longueur de 1 800 mm, 2 emplacements pour palettes, 1 000 kg/palette, environ 12 kg Disponibilité : Traverses : environ 147 unités Traverses de 2 700 mm : environ 400 unités Traverses de 1 800 mm : environ 100 unités Kedpezz I Eujfx Acmenc Un module d’étagère se compose généralement d’une traverse et de 4 autres traverses + une traverse d’extrémité.

État: d'occasion, Système de découpe de tubes avec détection optique par marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique par marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur la partie arrière d'un écrou) ou entièrement automatiquement grâce à la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mors intégrée et à un système de micro-pulvérisation (lubrification minimale), l'usinage est effectué en douceur, en préservant les outils. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé, avec un cycle optimisé pour préserver les matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, une génération, une affectation et une impression automatiques de l'étiquette de code-barres sont effectuées pour une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et l'enregistrement dans le système sont directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la caisse est pleine. Le retrait des caisses de conteneurs (KLT) prêtes est effectué en parallèle, sans interruption de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Kedpfx Ajzw Ukcecmonc Temps de changement d'outil les plus courts dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facile à entretenir Pas besoin de liquide de refroidissement ni de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des magasins de tubes courants ou alimenté à partir de bobines Exécutions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (y compris ceux avec des écrous ou des bordures préassemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour l'approvisionnement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage avec enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mors (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement-lubrification : système de micro-pulvérisation intégré (MMS) pour la lubrification minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement de configuration : terminal mobile Siemens Teach-In pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Boîtier : système de profilés en aluminium avec vitres en polycarbonate de sécurité L

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 3 303 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression: 4 000 barre, poids total: 990 kg, Uhde HPS 4011 pompe à haute pression 15 PS /HP (les images sont en état) Knjdpfjuixdcsx Acmjc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Une installation de découpe au jet d'eau Expert Systemtechnik équipée d'une pompe haute pression BFT est disponible. 1) Installation de découpe Expert Systemtechnik cutEXPERT variojet, année de fabrication : 2020, convient pour le cuir, les mousses, les textiles techniques, les matériaux en caoutchouc, les matériaux composites et les matériaux d'emballage. Vitesse de coupe maximale : 70 m/min, précision de répétabilité : +/-0,2 mm, consommation d'eau : env. 0,2 l/min, dimensions de découpe X/Y : 1800 mm/3000 mm. 2) Groupe haute pression BFT Servotron 40.45+, année de fabrication : 2020, puissance motrice : 45 kW, débit maximal : 4,6 l/min, pression nominale : 4200 bar, pression de service maximale : 4000 bar. Dimensions machine X/Y/Z : env. 2000 mm/1000 mm/1400 mm, poids : env. 1200 kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Knsdjxmkcmspfx Acmjc

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 100 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 300 kg, longueur totale: 1 330 mm, largeur totale: 840 mm, hauteur totale: 1 870 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, type de courant d'entrée: Climatisation, Tray-Loader TL-6040 - module de prélèvement à 2 voies pour le transport économique de barquettes (boîtes) pour circuits imprimés. Les barquettes vides sont prélevées du chariot de transport, positionnées automatiquement et mises à disposition pour être équipées. Après l'équipement, les barquettes sont automatiquement empilées sur un deuxième chariot de transport. - Construction compacte - Faible encombrement au sol - Module d'empilage et de désempilage Knedoxuqtbopfx Acmoc - Chariot de transport - Taille standard des plateaux : 400 x 600 mm - Châssis soudé en acier robuste - L x P x H : 840 x 1.330 x 1.870 mm - Hauteur de commande manuelle : 930 - 1.050 mm - Air comprimé 0,6 mPa (6bar), sans huile, filtré, sec - Consommation moyenne env. 10l/min - Température ambiante +18°C - + 30°C - Poids env. 300 kg