Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-S 3513 d'occasion à vendre (123 585)

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Machine de mise à plat Tfon Leveltech® S-3513. Hodpfjkyrzlex Ancjfk -La Tfon Leveltech® S-3513 est une machine de mise à plat de précision, optimisée pour les matériaux ultra-fins, qui combine des commandes électromécaniques avancées à une utilisation facile, permettant d’obtenir des résultats de mise à plat uniformes et de haute qualité. -Principales caractéristiques : Épaisseur du matériau : 0 à 0,3 mm. -Largeur maximale du matériau : 1 300 mm. -Longueur minimale du matériau : 70 mm. -Système de changement rapide pour les rouleaux de redressement : en série. -Réglage de l’écart de mise à plat : électromécanique / contrôlé par ordinateur. -Dimensions de la machine (L × l × H) : 2 685 × 1 585 × 1 820 mm. -Poids total : 5 000 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Gamme de machines de mise à plat TFON Leveltech® Modèles : S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Conçues pour la mise à plat de précision des matériaux fins, ces machines sont dotées de commandes électromécaniques avancées et d’interfaces tactiles conviviales pour un fonctionnement efficace. - Épaisseur du matériau : 0,3 mm à 5,0 mm. Largeur maximale du matériau. - S-3560 : 600 mm Hfsdpshwb Utofx Ancok - S-3511 : 1 100 mm. - S-3513 : 1 300 mm - S-3516 : (largeur non spécifiée) Longueur minimale du matériau : 70 mm. Réglage de l’écart de mise à plat : électromécanique / contrôlé par PLC Protection contre les surcharges : de série. Écran de commande : tactile Poids de la machine : - S-3560 : 5 000 kg - S-3511 : 10 000 kg - S-3513 : 14 000 kg Dimensions de la machine (L × l × H) : - S-3560 : 1 985 × 1 585 × 1 820 mm - S-3511 : 2 485 × 1 585 × 1 820 mm - S-3513 : 2 695 × 1 585 × 1 820 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Machine de mise à plat TFON Leveltech® XS-3520. -La TFON Leveltech® XS-3520 est une solution de mise à plat compacte et efficace, conçue pour les matériaux minces et les petites largeurs. Dotée de commandes électromécaniques avancées et d’une interface tactile conviviale, elle assure une mise à plat précise et une protection fiable contre les surcharges, ce qui améliore la sécurité. -Spécifications principales : Épaisseur du matériau : 0,3 mm à 5,0 mm. Hsdpoityvfjfx Ancofk Largeur maximale du matériau : 200 mm. Longueur minimale du matériau : 70 mm. Réglage de l’écart de mise à plat : électromécanique / contrôlé par PLC. Protection contre les surcharges : de série. Interface de commande : écran tactile IHM. Poids de la machine : 2 000 kg. Dimensions de la machine : (L × l × H) : 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Gamme de machines de mise à plat Leveltech® de TFON - Modèle : L-9060 - Épaisseur du matériau : 1,0 mm à 30,0 mm. - Largeur maximale du matériau : 600 mm. - Longueur minimale du matériau : 145 mm. - Réglage de l’écart de mise à plat : hydraulique à servomoteur / contrôlé par API. - Protection contre les surcharges : de série. - Poids de la machine : 26 000 kg. - Dimensions de la machine (L x l x h) : 4 400 × 7 185 × 2 260 mm. - Modèle : L-9011 - Épaisseur du matériau : 1,0 mm à 30,0 mm. - Largeur maximale du matériau : 1 100 mm. Hjdpfx Anshwb U Tjcsfk - Longueur minimale du matériau : 145 mm. - Réglage de l’écart de mise à plat : hydraulique à servomoteur / contrôlé par API. - Protection contre les surcharges : de série. - Poids de la machine : 31 000 kg. - Dimensions de la machine (L x l x h) : 4 600 × 7 185 × 2 260 mm. - Modèle : L-9013 - Épaisseur du matériau : 1,0 mm à 30,0 mm. - Largeur maximale du matériau : 1 300 mm. - Longueur minimale du matériau : 145 mm. - Réglage de l’écart de mise à plat : hydraulique à servomoteur / contrôlé par API. - Protection contre les surcharges : de série. - Poids de la machine : 35 000 kg. - Dimensions de la machine (L x l x h) : 5 000 × 7 185 × 2 260 mm. - Modèle : L-9016 - Épaisseur du matériau : 1,0 mm à 30,0 mm. - Largeur maximale du matériau : 1 500 mm. - Longueur minimale du matériau : 145 mm. - Réglage de l’écart de mise à plat : hydraulique à servomoteur / contrôlé par API. - Protection contre les surcharges : de série. - Poids de la machine : 40 000 kg. - Dimensions de la machine (L x l x h) : 5 200 × 7 185 × 2 260 mm. - Modèle : L-9020 - Épaisseur du matériau : 1,0 mm à 30,0 mm. - Largeur maximale du matériau : 2 000 mm. - Longueur minimale du matériau : 145 mm. - Réglage de l’écart de mise à plat : hydraulique à servomoteur / contrôlé par API. - Protection contre les surcharges : de série. - Dimensions de la machine (L x l x h) : 5 700 × 7 185 × 2 260 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, *Gamme de machines de mise à plat Leveltech® de TFON. -Modèles : M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 Hfedpfx Anjhwb Uwscjk -Conçus pour assurer une mise à plat précise des matériaux d’une épaisseur allant de 1,0 mm à 15,0 mm, ces modèles offrent une grande flexibilité en termes de largeur des matériaux et sont dotés de fonctions de contrôle avancées pour des performances optimales. -Épaisseur du matériau : 1,0 mm – 15,0 mm -Largeur maximale du matériau : M-5560 : 600 mm M-5511 : 1 100 mm M-5513 : 1 300 mm M-5516 : 1 500 mm Longueur minimale du matériau : 110 mm Réglage de l’écart de mise à plat : servo-hydraulique / contrôlé par PLC. Poids de la machine : M-5560 : 12 000 kg M-5511 : 15 000 kg M-5513 : 18 000 kg M-5516 : 19 000 kg Dimensions de la machine (L × l × H) : M-5560 : 2 800 × 2 905 × 1 950 mm M-5511 : 3 300 × 2 905 × 1 950 mm. M-5513 : 3 500 × 2 905 × 1 950 mm M-5516 : 3 700 × 2 905 × 1 950 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Machine de mise à plat Leveltech® TF M-5516 Conçue pour une mise à plat de haute précision, la TF M-5516 traite efficacement les matériaux d’une épaisseur comprise entre 1 et 15 mm, grâce à ses fonctions de contrôle avancées qui optimisent les performances et facilitent son utilisation. Spécifications principales : -Épaisseur du matériau : 1 à 15 mm. -Largeur maximale du matériau : 1 600 mm. -Longueur minimale du matériau : 110 mm. -Système de changement rapide pour les rouleaux de redressement : de série. -Réglage de l’écart d’aplatissement : servohydraulique / contrôlé par ordinateur. -Protection contre les surcharges : de série. -Écran de contrôle : écran tactile. -Dimensions de la machine (L × l × H) : 3 500 × 2 905 × 1 950 mm. Hfedpfx Anekyrqfjcek -Poids total : 19 000 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Machine de mise à plat TFON Leveltech®. -Le TFON Leveltech® est une machine de mise à plat robuste et précise, conçue pour traiter efficacement et facilement une large gamme d’épaisseurs de matériaux. Conçue pour offrir fiabilité et performance, elle garantit des surfaces planes et lisses sur les tôles et les bandes métalliques, afin de répondre aux normes de qualité les plus strictes. Principales caractéristiques : -Épaisseur du matériau : 1 mm à 30 mm. -Largeur maximale du matériau : 1 600 mm. Hfodpfxokyrphs Ancsk -Longueur minimale du matériau : 145 mm. -Système de changement rapide pour les rouleaux de redressement : de série. -Réglage de l’écart de mise à plat : servohydraulique avec contrôle PLC. -Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 465 × 6 735 × 2 300 mm. -Poids total : 40 000 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Chanfreinage de précision pour applications linéaires et non linéaires. Le TFON Bevel Wizard® Linear est une solution de chanfreinage haute performance conçue pour offrir une précision exceptionnelle aussi bien sur les bords droits que sur les contours de tôles. Conçu avec une grande flexibilité, il est équipé d’un système avancé de suivi de profil (Trace Tracking System) qui s’ajuste automatiquement aux variations d’épaisseur et de géométrie des matériaux—assurant ainsi un traitement des bords précis et homogène, même pour les pièces complexes. Caractéristiques principales 🔹 Système avancé de suivi de profil : Détecte et s’adapte intelligemment en temps réel aux différentes formes et contours des bords. 🔹 Large plage de chanfreinage : Angles de chanfrein réglables de -30° à +80°, idéal pour un large éventail d’applications. - Optimisé pour les grandes pièces : Capable de traiter des matériaux jusqu’à 12 000 mm de longueur et 100 mm d’épaisseur. - Robustesse industrielle : Conçu pour durer avec un châssis de 10 000 kg garantissant fiabilité et longévité. 🔹 Finition de surface supérieure : Assure une qualité de finition élevée grâce à une vitesse constante de rotation de la bande émeri de 30 m/min et à une roue de contact de Ø135 mm. Spécifications techniques : Plage d’angle de chanfreinage : -30° à +80° Épaisseur du matériau : 4 – 100 mm Largeur minimale du matériau : 250 mm Longueur minimale du matériau : 250 mm Longueur maximale du matériau : 12 000 mm Hfodert Tpnepfx Ancek Vitesse d’avance pièce : 1,5 – 5 m/min Vitesse de traitement : 3 mètres/jour Indentation maximale pièce : Ø400 mm Vitesse de rotation de la bande émeri : 30 m/min Diamètre de la roue de contact : Ø135 mm Diamètre du tambour de bande émeri : Ø400 mm Poids de la machine : 10 000 kg Conçu pour la précision. Construit pour la performance. Pensé pour l’excellence industrielle. Tfon Bevel Wizard® Linear — Là où précision rime avec efficacité...

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Diamètre du mandrin : 12" Diamètre de passage : 500 mm Hodpex Nnryefx Ancefk Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, graphite, Cuivre, Invar, Composite, Derlin, Peek

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Hedpfxsy Uquhs Ancsfk Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Hodpfx Aey Uiyvsncjfk Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Hfedpjy Ugtaefx Ancok Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Hedpjy Uc Nkofx Ancefk Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Caractéristiques techniques de la machine d’arrondissement des bords TFON : Hfjdpfoui Ih Rjx Ancok Compatibilité des matériaux : acier, aluminium, acier inoxydable. Procédé : arrondissage des bords. Épaisseur du matériau : 0 – 120 mm Largeur maximale du matériau : 1 000 mm Dimensions minimales des pièces : 50 × 50 mm Poids maximal du matériau : 500 kg. Vitesse du convoyeur : 0,6 – 4,0 m/min Poids de la machine : 3 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Sécurité intelligente, air pur, efficacité accrue. -Rehaussez la sécurité de votre site avec la série TFON Airwet — un système d’aspiration d’air de type humide, à la pointe de la technologie, conçu pour éliminer les étincelles et la poussière générées lors des opérations d’ébavurage. La série Airwet réduit significativement les risques d’incendie et d’explosion, protégeant vos équipes et votre infrastructure. -Protection contre l’incendie et l’explosion : Réduit efficacement les particules dangereuses et les sources d’inflammation à la source. -Qualité de l’air améliorée : Capture et élimine les contaminants aériens, créant un environnement de travail plus propre et plus sain. Intégration aisée : Conception compacte et peu encombrante permettant une installation facile dans les machines et processus existants. Hedpfovg U Dxox Ancefk Sécurité accrue et conformité réglementaire : Favorise le respect des normes de sécurité au travail et améliore le niveau global de sécurité de vos opérations...

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Système TFON pour l’arrondissement des bords et le traitement de surface : Conçu pour offrir une polyvalence et une précision exceptionnelles, ce système est conçu pour traiter l’acier doux, l’aluminium et l’acier inoxydable d’une épaisseur comprise entre 0 et 120 mm. Il offre des fonctions avancées d’arrondissement des bords et de nettoyage de surface, adaptées aux applications industrielles les plus exigeantes. -Compatibilité des matériaux : -Acier doux, aluminium, acier inoxydable. -Plage d’épaisseur de travail : -0 à 120 mm Arrondissement des bords : Arrondissement des bords avec un rayon de 2 mm pour des bords lisses et sûrs, améliorant à la fois l’esthétique et la fonctionnalité. Contrôle de précision : Le système d’automatisation Siemens intégré assure un contrôle précis et constant tout au long du processus. Stations de traitement indépendantes : Plusieurs stations permettent un traitement simultané ou séquentiel, offrant ainsi des configurations de flux de travail flexibles. Options de taille de table : Disponible avec des largeurs de travail de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour répondre à divers besoins de production. Types de tables : Les tables magnétiques, à vide ou magnéto-pneumatiques offrent un support sûr et adaptable pour divers matériaux et tailles de pièces. Technologie plasma et oxygène : Les systèmes avancés à plasma et à oxygène éliminent efficacement les bavures et les scories après la découpe, assurant ainsi des surfaces plus propres. Purification de surface : Élimine efficacement la saleté, la rouille, les oxydes et le calcaire, préparant ainsi les pièces pour les étapes de traitement ultérieures, telles que le soudage ou le revêtement. Arrondissement des bords pour revêtement : Produit des bords uniformes et sans défauts, idéaux pour les applications de peinture et de revêtement. Applications industrielles : Centres de service de l’acier, énergie, exploitation minière, construction, automobile : conçu pour une utilisation intensive et des performances élevées. Résultats uniformes pour les bords : Hsdpfxji E Tkaj Ancefk 8 roues à lamelles travaillent ensemble pour assurer un arrondi des bords constant sur chaque pièce. Système d’oscillation pneumatique : Prolonge la durée de vie de la bande abrasive et maintient des performances constantes en réduisant l’usure grâce à l’oscillation pneumatique. Conçu pour une précision industrielle. Construit pour la durabilité. Conçu pour des applications polyvalentes. TFON – L’excellence en matière d’arrondissement des bords et de préparation de surface.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Système d’ébavurage et de purification de surface TFON Edge -Compatibilité des matériaux : Acier doux, aluminium et acier inoxydable -Plage d’épaisseurs de travail : Permet de travailler des épaisseurs de matériaux allant de 0 à 120 mm. -Ébavurage des bords : Offre un ébavurage des bords avec un rayon de 2 mm, créant des bords lisses et sûrs qui améliorent à la fois l’aspect et la fonctionnalité de la pièce. -Contrôle de précision : Équipé d’un système d’automatisation Siemens pour un contrôle précis et constant tout au long du processus. -Stations indépendantes : Plusieurs stations de traitement permettent de réaliser des opérations polyvalentes, ce qui permet d’effectuer différentes tâches simultanément ou séquentiellement. -Options de table : Des tailles de table de travail de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de production. -Types de tables : Des configurations flexibles, notamment des tables magnétiques, à vide ou magnétiques-à vide, assurent un support sûr pour divers matériaux et tailles de pièces. -Technologie plasma et oxygène : Utilise une technologie plasma et oxygène avancée pour éliminer efficacement les bavures et les scories importantes après la découpe, offrant ainsi des surfaces plus propres et plus lisses. -Purification de surface : Élimine efficacement les contaminants de surface tels que la rouille, l’oxyde et la calamine, préparant ainsi les pièces pour un traitement ultérieur. Hodpfx Anehq A T Uocofk -Ébavurage des bords pour le revêtement : Prépare parfaitement les pièces pour la peinture et le revêtement en assurant une surface uniforme, sans imperfections. -Applications industrielles : Idéal pour les centres de traitement de l’acier, les secteurs de l’énergie, de l’exploitation minière, de la construction et de l’automobile, offrant des solutions sur mesure pour les applications exigeantes. -Résultats uniformes : Six meules à lamelles fonctionnent de concert pour assurer des bords avec un rayon constant et uniforme sur chaque pièce. -Système d’oscillation pneumatique : Prolonge la durée de vie des bandes abrasives en minimisant l’usure et en maintenant des performances constantes au fil du temps.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Système TFON pour l’ébavurage et le polissage de précision des bords. -Conçu pour un finissage de surface et un ébavurage des bords supérieurs sur une large gamme de matériaux et dans diverses industries, le système TFON combine une automatisation avancée avec des configurations polyvalentes afin de répondre précisément à vos besoins de production. -Compatibilité des matériaux : Adapté aux applications sur l’aluminium, l’acier inoxydable et l’acier au carbone. -Large plage d’épaisseurs : Permet de traiter efficacement les matériaux d’une épaisseur allant de 0 à 120 mm. -Excellence du finissage : Conçu pour fournir des finitions de surface de haute qualité qui améliorent l’esthétique et la fonctionnalité des produits. -Polyvalence industrielle : Idéal pour les dispositifs médicaux, les équipements de cuisine commerciale, les pièces automobiles et les industries des accessoires métalliques. -Précision de l’ébavurage des bords : Offre un ébavurage précis des bords avec un rayon de 2 mm, améliorant la sécurité et l’apparence du produit final. -Automatisation avancée : Le système de contrôle Siemens intégré garantit une précision accrue et une fiabilité opérationnelle. -Stations de traitement indépendantes : Permettent un traitement flexible et efficace en plusieurs étapes, adapté aux flux de travail complexes. -Options multiples de largeur de table : Disponible avec des largeurs de table de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour s’adapter aux différents besoins de production. -Options de convoyeur personnalisables : Choisissez parmi les systèmes de convoyage à vide, semi-magnétiques ou semi-à vide pour une manipulation des pièces sûre et sécurisée. Hjdpehq A Txofx Ancefk -Nettoyage de surface : Élimine efficacement la rouille, les oxydes et les contaminants de surface pour préparer les pièces au traitement ultérieur. -Sécurité accrue pour l’opérateur : La station d’ébavurage des bords minimise les risques de coupures et de blessures causées par les bords tranchants. -Finissage haute performance : Équipé de la technologie d’abrasifs Scotch pour fournir des finitions lisses et uniformes. -Durée de vie prolongée des abrasifs : Le système d’oscillation pneumatique maximise la durée de vie des bandes abrasives et des abrasifs Scotch, réduisant ainsi les temps d’arrêt. -Sortie de rayon constante : Six disques abrasifs garantissent un rayon de bord uniforme sur chaque pièce, assurant une qualité constante. Conçu pour la performance. Conçu pour la sécurité. Construit pour la polyvalence industrielle. TFON – Une perfection de surface, à chaque fois.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Système TFON de meulage et de polissage de précision pour les bords arrondis. Conçu pour un finissage de surface et un arrondi des bords supérieurs sur une large gamme de matériaux et dans de nombreuses industries, le système TFON combine une automatisation avancée avec des configurations polyvalentes afin de répondre à vos besoins de production spécifiques. Hfsdpfshq Dbmsx Ancjk -Compatibilité des matériaux : Convient aux applications impliquant l’aluminium, l’acier inoxydable et l’acier au carbone. -Large plage d’épaisseurs : Permet de traiter efficacement des matériaux d’une épaisseur allant de 0 à 120 mm. -Excellence du finissage : Conçu pour produire des finitions de surface de haute qualité qui améliorent l’esthétique et la fonctionnalité du produit. -Polyvalence industrielle : Idéal pour les dispositifs médicaux, les équipements de cuisine commerciale, les pièces automobiles et les industries de la métallerie. -Précision de l’arrondi des bords : Offre un arrondi précis des bords avec un rayon de 2 mm, améliorant ainsi la sécurité et l’aspect final du produit. -Automatisation avancée : Le système de contrôle Siemens intégré garantit une précision et une fiabilité opérationnelle accrues. -Postes de traitement indépendants : Permettent un traitement flexible et efficace en plusieurs étapes, adapté aux processus complexes. -Différentes options de largeur de table : Disponible avec des largeurs de table de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm afin de s’adapter à divers besoins de production. -Options de convoyeur personnalisables : Choisissez parmi des convoyeurs à vide, semi-magnétiques ou semi-à vide pour une manipulation sûre et sécurisée des pièces. -Nettoyage de surface : Élimine efficacement la rouille, les oxydes et les contaminants de surface afin de préparer les pièces pour le traitement ultérieur. -Sécurité accrue pour l’opérateur : Le poste d’arrondi des bords réduit les risques de coupures et de blessures causées par les arêtes vives. -Finissage performant : Équipé de la technologie abrasive Scotch pour produire des finitions lisses et uniformes. -Durée de vie prolongée des abrasifs : Le système d’oscillation pneumatique maximise la durée de vie des bandes abrasives et des abrasifs Scotch, réduisant ainsi les temps d’arrêt. -Résultat constant du rayon : Les six meules à lamelles garantissent un rayon uniforme sur tous les bords de chaque pièce, assurant ainsi une qualité constante. Conçu pour la performance. Conçu pour la sécurité. Construit pour la polyvalence industrielle. TFON – Un fini parfait, à chaque fois.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Série TFON Lite SURFACER® La série TFON Lite SURFACER® permet le traitement simultané de plusieurs pièces, offrant une polyvalence inégalée grâce à une large gamme de consommables et à un système de table à vide performant. Conçue pour une utilisation simplifiée, elle propose des changements de brosses rapides ainsi que la possibilité de monter deux brosses différentes adaptées à vos applications spécifiques. Avec des brosses montées parallèlement à la table, le système garantit des performances de ponçage irréprochables à chaque utilisation. Ingénieusement conçue avec une ergonomie avancée, le poids du moteur est supporté par le châssis de la machine, réduisant considérablement la fatigue de l’opérateur et améliorant la sécurité au poste de travail. Hodeqzxhyjpfx Ancjfk Soutenue par la garantie éprouvée de TFON, la série SURFACER® offre un équilibre optimal entre la réduction des coûts d’exploitation et la maximisation de la qualité de finition. Caractéristiques principales : -Taille minimale du matériau : 80 × 80 mm. Épaisseur du matériau : 3 à 200 mm. Largeur maximale du matériau : 800 mm. Longueur maximale du matériau : 500 mm.

Année de construction: 2020, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x convoyeur horizontal à palettes, entraîné par servomoteur et fonctionnant avec le protocole Ethercat. Ce convoyeur est doté d’un système de servocommande avancé, avec un variateur et un moteur parfaitement adaptés, et ne fonctionne qu’avec les systèmes d’automates programmables industriels (API) utilisant le protocole Ethercat. Idéal pour les applications nécessitant un démarrage et un arrêt précis. Fabricant : Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modèle : LPJ600-4. Numéro de série : 1661962. Date de fabrication : 2020. Hjdpfx Aszdvb Nencofk Dimensions de la bande : 3900 mm (longueur) x 600 mm (largeur). Exigences électriques : 220 V / 50 Hz / 1 phase.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 198 kW (269,20 ch), Les agglomérateurs/sécheurs à compression plastique sont un élément essentiel des lignes de lavage de films plastiques. Les films lavés conservent généralement jusqu'à 40 % d'humidité après le lavage. Une humidité élevée affecte l'efficacité et la production du processus d'extrusion-granulation qui suit. Un agglomérateur/sécheur à compression plastique est indispensable pour déshydrater le film lavé et augmenter la densité du film recyclé et des fibres. Cela permet également d'augmenter la capacité du processus d'extrusion et d'affiner la qualité des granulés de plastique finaux. Même le film plastique lavé à l'eau et traité par essorage contient encore plus de 10 % d'humidité, ce qui rendrait son agglomération sur un agglomérateur discontinu classique peu rentable. En réduisant significativement l'humidité, la productivité de l'extrudeuse et la qualité des granulés augmentent de manière exponentielle. Les derniers développements en matière de séchage et d'agglomération simultanés de films lavés sont les agglomérateurs à compression pour films plastiques. Ils permettent de réduire l'humidité au minimum, permettant ainsi au matériau pressé obtenu de ne contenir qu'un maximum de 3 %, et plus généralement de 1 %, d'humidité résiduelle. Bien plus économique à exploiter que le séchage à air chaud, où les matériaux sont encore sous forme de flocons légers, le résultat est meilleur car les matériaux sortant sont agglomérés en continu directement depuis les lignes de lavage, avec +40 % de fluides à l'entrée du sécheur, pour produire un agglomérat dense et fluide. Sous cette forme, il n'est pas nécessaire d'utiliser des extrudeuses-coupeuses-compactes, ce qui permet d'économiser davantage d'énergie, car les matériaux sont si secs et denses qu'ils peuvent être directement acheminés vers les extrudeuses pour la production de granulés. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans la production de sécheurs et d'extrudeuses de recyclage, GENIUS a vendu plus de 600 de ces sécheurs au marché du recyclage des plastiques. La gamme se décline en quatre modèles, avec une production comprise entre 250 et 1 200 kg/h. Hodewg Sgcspfx Ancofk

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, presse d'impression offset flexo Caméra de passage BST dérouleur chambre flexo UV semi-rotative n°1 chambre flexo UV semi-rotative n°2 offset UV semi-rotatif n°1 offset UV semi-rotatif n°2 unité de gaufrage à froid pour offset offset UV semi-rotatif n°3 offset UV semi-rotatif n°4 offset UV semi-rotatif n°5 Hfjdpfswgittox Ancek offset UV semi-rotatif n°6 chambre de vernissage flexo UV semi-rotative n°3 découpe semi-rotative remontoir vitesse maximale 50 - 180 m/min gamme de couleurs 4 à 10 couleurs longueur d'impression maximale 350 mm largeur maximale du papier 320 mm largeur d'impression maximale 300 mm diamètre de déroulement maximal 700 mm diamètre d'enroulement maximal 600 mm Machine incluant un scanner CTP sans traitement Agfa PT-R4300S

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 19101105, largeur du rouleau: 1 100 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, historique complet d'entretien, La plastifieuse rouleau à rouleau SDFM-1100 est une plastifieuse multifonctionnelle. Il est conçu pour l'estampage à froid et à chaud. Le papier est laminé sur une face avec une feuille. La bande est ensuite réenroulée sur le rouleau. Pour le marquage à froid, la feuille est enduite d'un adhésif à base d'eau et séchée à l'aide d'un rouleau chauffant équipé d'un système de séchage à air chaud. Le système d'enroulement envoie le papier vers la section de laminage où, grâce au chauffage et à la pression du rouleau, le papier est recouvert d'une feuille. Les rouleaux sont dotés d'un système de circulation d'eau chauffée avec contrôle constant de la température. Le rouleau de papier est maintenu par des broches contrôlées par un frein pneumatique. Le papier est déroulé sur la planeuse, qui est équipée d'un nivellement automatique de la bande de papier avant le laminage, ce qui assure une couverture uniforme de la bande avec une feuille. Dans la plastifieuse, le film non adhésif est enduit d'un adhésif à base d'eau puis séché à l'aide d'un cylindre chauffant, ou le film déjà enduit d'adhésif est déroulé dans le cylindre de plastification. Le cylindre de laminage est chauffé à l'aide de chauffages à induction. Sous le cylindre de laminage, le papier est joint à la feuille au moyen de la température et de la pression générées par le rouleau en caoutchouc inférieur, qui presse la feuille et le papier contre le cylindre de laminage. Le ruban laminé est enroulé sur un noyau situé sur un arbre dans la section de réception et peut ensuite être transporté vers les processus de production ultérieurs. Spécifications du SDFM-1100 Largeur maximale du rouleau 1100 mm Diamètre maximal du rouleau 1100 mm Grammage du papier 80 - 500 g/m2 Épaisseur du film 10-50 microns Hfjdpfx Anjvy Aipecjk Vitesse de travail 10 - 65 m/min Tension électrique 380V 50Hz Puissance totale 78 kW Consommation électrique maximale 30 kW Poids total 8000 kg Dimensions de la machine 10130×2130×2960 mm

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 203501, N° 203501 Hfjdoyb S Smspfx Ancok Année de fabrication : 2003. Nombre d'impressions : 103 255 905. Format min. : 320*280 mm. Format max. : 815*560 mm. Inspection possible. Démontage possible. Documentation disponible.