Zeno Gmbh Usine Rdf d'occasion à vendre (72 930)

État: très bon (occasion), Installation complète de broyage et de tamisage pour la production de combustibles de substitution. Composée de : Pré-broyer ZVZ 3000 Hedsfbtyqopfx Aarjnu Séparateur magnétique à bande Séparateur à disque ZENO ZSS Broyer ZTLL 2500x1900 Système de transport

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 89A 2664, puissance: 18,5 kW (25,15 ch), poids total: 1 950 kg, type de carburant: électrique, volume de l'espace de chargement: 1,6 m³, largeur de l’espace de chargement: 800 mm, longueur de l'espace de chargement: 1 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 000 mm, Description À vendre, un broyeur robuste pour déchets de bois/broyeur à un seul arbre, modèle ZTLL 800 × 1000, année de fabrication 1989, de marque ZENO. La machine est en état de fonctionnement et a été utilisée dans une entreprise de transformation du bois. Le broyeur est équipé d’un moteur principal de 18,5 kW et d’un poussoir hydraulique. La trémie d’alimentation mesure 1 000 × 800 mm, la hauteur est d’environ 2 000 mm. Le diamètre du cercle de rotation du rotor est d’environ 300 mm (valeur typique), la vitesse de rotation du rotor est d’environ 140 tr/min. Le poids de la machine est d’environ 1 950 kg (valeur typique). Hnjdpfxez Ikz Ao Aarsu Le rotor est équipé de plaques de coupe/dents individuelles fixées sur des supports d’outils. Les lames ou les dents de coupe sont en bon état d’usage. Le rotor est également en bon état, sans dommages importants visibles sur les photos fournies. Un panier de tamis perforé massif et renforcé avec un diamètre de trou de 20 mm est installé. Le tamis est en très bon état. Le tamis de 20 mm convient à la production d’un matériau broyé fin et uniforme. L’ensemble du système de commande électrique, y compris l’armoire de commande, est inclus dans la livraison. Il comprend notamment un interrupteur principal, un interrupteur marche/arrêt de l’installation, un indicateur de fonctionnement et de défaut, une commande d’avance/retrait ainsi que la commande de la pompe hydraulique. L’armoire de commande est complète et est vendue avec la machine. L’offre comprend également un ventilateur de transport puissant pour le transport pneumatique du matériau broyé. Le moteur du ventilateur a une puissance de 18,5 kW / 25 CV, 380/660 V, 36,5/21 A, 1 455 tr/min, 50 Hz, cos φ 0,86 et un indice de protection IP54. Le poids du moteur est de 136 kg. Les tuyaux et raccords existants, qui font partie de l’installation, peuvent être repris après inspection. Ainsi, non seulement le broyeur lui-même est proposé, mais également une combinaison presque complète de broyage des déchets de bois, de commande et de transport pneumatique du matériau. La machine est particulièrement adaptée aux déchets de bois et aux chutes de production provenant des ateliers de menuiserie, de l’aménagement intérieur, de la construction en bois, des charpenteries et des entreprises similaires de transformation du bois. Une inspection est possible sur rendez-vous. L’emplacement de l’installation est à 3608 Thun, Suisse. Vente sur place. Le démontage, le chargement et le transport, ainsi que les éventuels frais d’exportation et de dédouanement, sont à la charge de l’acheteur, sauf accord écrit contraire. La machine est vendue dans son état d’usage actuel, tel qu’il est constaté lors de l’inspection. Les données techniques sont fournies de bonne foi ; erreurs et ventes intermédiaires réservées. Prix de vente : 12 500,00 EUR Prix net, les éventuelles taxes et redevances légales sont en sus. Les frais d’exportation, de dédouanement et de droits d’importation sont à la charge de l’acheteur. Données techniques en résumé Fabricant : ZENO Zerkleinerungsmaschinenbau Norken GmbH · Type : ZTLL 800 × 1000 · Année de fabrication : 1989 · Numéro de machine : 89A 2664 · Trémie d’alimentation : 1 000 × 800 mm · Hauteur : environ 2 000 mm · Moteur principal : 18,5 kW · Poussoir hydraulique · Tamis perforé : Ø 20 mm, très bon état · Lames/dents de coupe : bon état · Diamètre du cercle de rotation du rotor : environ 300 mm* · Vitesse de rotation du rotor : environ 140 tr/min* · P

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 14 022 h, numéro de machine/véhicule: 2621150, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: VARIOBEND / ASCO, modèle de contrôleur: VARIOBEND Touch Control, largeur de travail: 6 400 mm, épaisseur de tôle (max.): 1 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 1 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 1 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 2 mm, réglage de la butée arrière: commandé CNC, butée arrière: 1 300 mm, poids total: 8 800 kg, longueur totale: 7 200 mm, largeur totale: 2 150 mm, hauteur totale: 1 600 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, année de la dernière révision: 2025, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, robinet d'arrêt d'angle, système de graissage centralisé, Nous mettons en vente une plieuse CNC pour tôlerie VARIOBEND, fabriquée par ASCO GmbH, en Allemagne. La machine appartient actuellement à DIMING d.o.o., une entreprise basée en Slovénie, spécialisée dans les travaux de construction et de tôlerie. Cette machine est conçue pour un pliage de tôlerie précis et efficace et est particulièrement adaptée à la fabrication de toitures, de façades et d’éléments de tôlerie architecturaux. Sa construction robuste et son fonctionnement à commande CNC garantissent des résultats de pliage précis, constants et reproductibles, ce qui la rend idéale pour le traitement professionnel de la tôlerie. Nous modernisons notre parc de machines et investissons dans une plieuse de nouvelle génération. Hjdsz Sz Txspfx Aaronu La machine est disponible pour inspection en Slovénie, sur rendez-vous.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, Exo-Zell-EROWA – Automatisation avec EDM314MF30+HSC600/5 Kit d'automatisation EROWA UPC avec table de serrage et plaque d'adaptation ITS/Powerchuck 10 postes de changement de palettes 150 postes de changement d'électrodes Identification JMS-Certa Machine de mesure DuraMAX EDM314MF30, année de fabrication 2013 Données techniques : Courses XxYxZ : 905x705x455 mm Table de serrage de pièce : 1150x850 mm Dimensions du conteneur : 1200x900 mm Hauteur de remplissage du conteneur de travail : 500 mm Distance table/support d'électrode : 250/700 mm Poids maximal de la pièce : 3000 kg Dimensions Lxlxh : 2090x3416x3100 mm Poids de la machine : 7500 kg Heures de fonctionnement : 10 000 h Interface utilisateur : MF30 Filtre à rinçage inversé avec réservoir à saletés Refroidisseur intégré Remplissage automatique du conteneur Système d'extinction Co² Aspiration des fumées Clapet de protection incendie Hnedpjz Sp Haofx Aarju Générateur d'érosion exopuls+60A Axe C : 100 tr/min avec frein de maintien et mesure directe Système de mesure directe sur tous les axes HSC600/5, 5 axes, année de fabrication 2008 Commande : iTNC530i Broche de fraisage HVC140, 42000 tr/min Données techniques : Courses XxYxZ : 650x550x400 mm Courses BxC : B105+/- C, course continue Diamètre de la table de serrage : 410 mm Distance table/nez de broche : 600 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Vitesse de déplacement rapide : 50 m/min Vitesse de rotation B/C : 80/80 tr/min HSK40-E 60 postes de changement d'outils Aspiration des brouillards d'huile Lubrification à quantité minimale Barre de commande manuelle avec volant Alimentation d'air/refroidissement réglable Optimisation cinématique Bille d'étalonnage pour l'optimisation cinématique Compensation de longueur sur tous les axes Refroidisseur HIB Palpeur de mesure Renisaw OMP400 Anneau d'étalonnage Acceptation de la performance Transport Mise en service sur site Formation

Année de construction: 2019, État: bon (utilisé), Convoyeur télescopique en aluminium, Gawronski – d’occasion : Prix départ usine : seulement 14 950 € (hors taxes), chargement inclus ! Fabricant : Gawronski GmbH Type : 686001 Année de fabrication : 2019 Modèle : Convoyeur universel pour colis avec compteur Tension d’alimentation : 380/50 V/Hz Puissance : 1,8 kW, maximum 2,2 kW Hauteur de la plateforme de travail, réglable en continu de 140 mm à 965 mm Charge maximale de la plateforme de travail : 1 personne, 150 kg maximum Longueur en position de transport : 8 700 mm Poids : 1 160 kg Poids maximal par pièce : 50 kg/ldm État : bon Disponibilité : immédiate Emplacement : 57223 Kreuztal Hodpez Dtlcofx Aarenu

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Hodpfez Nkt Nex Aarsnu Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24480, tension d'entrée: 400 V, La presse à granulés à matrice plate de type 37–850, fabriquée par le constructeur allemand Amandus Kahl, est une machine industrielle robuste conçue pour la compaction de différents types de matériaux. Principales données techniques (type 37–850) : • Diamètre de la matrice : 850 mm • Diamètre/largeur du rouleau : 350 mm / jusqu’à 130 mm • Nombre de rouleaux : 4 • Vitesse du rouleau : environ 2,5 m/s Hnedpfez I Tktsx Aarju • Puissance du moteur d’entraînement : 132 (à 1 500 tr/min)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) Hnjdpsz Iww Rjfx Aarju • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, 2 systèmes de convoyeur mobile d’occasion pour le déchargement de camions / semi-remorques, etc. : Prix unitaire départ usine : seulement 950 € (hors taxes), chargement inclus ! En cas d’achat des deux systèmes, nous ajoutons une section de rouleaux non motorisée ! Environ 4 x 3 m, mobile grâce à des pieds ! Un système est composé de 2 convoyeurs à bande (motorisés) et d’une section de rouleaux qui peuvent être assemblés / prolongés. Bien entendu, un seul convoyeur à bande et la section de rouleaux peuvent également être utilisés, etc. Fabricant : SRD Maschinenbau GmbH Type : Système de convoyeur mobile Année de fabrication : 07.2011 NUMÉRO DE SÉRIE : 3447 Largeur de l’élément : environ 80 cm Largeur de la bande : environ 65 cm Longueur de l’élément de bande : 4,10 m Longueur de la section de rouleaux : environ 5 m Longueur totale, tous les 3 éléments assemblés : environ 13 m ! Diamètre des rouleaux : environ 5 cm, longueur des rouleaux : environ 60 cm Hauteur : environ 75 cm Valeurs de raccordement : 400 V / 50 Hz 16 A État : bon Hnjdjz Dtinjpfx Aarju Disponibilité : immédiatement Emplacement : Hambourg

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 400 V, carburant: gaz domestique H, poids total: 2 200 kg, puissance nominale: 50 kW (67,98 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance continue: 50 kW (67,98 ch), courant d'entrée: 72 A, Équipement: documentation / manuel, À vendre : installation neuve et non utilisée de cogénération 2G g box 50plus, datant de 2022. Il s’agit d’une cogénération 2G Energietechnik g box 50plus, configuration as70 4, conçue pour la production simultanée d’électricité et de chaleur au gaz naturel. L’installation n’a jamais été mise en service et est en parfait état neuf. En fonctionnement à pleine charge, cette cogénération produit 50 kW de puissance électrique et environ 104 kW de puissance thermique. L’installation est conçue pour une tension de 400 V et une fréquence de 50 Hz, et est équipée d’un moteur à gaz naturel Liebherr G924 et d’un générateur Leroy Somer LSAH 44.3. Caractéristiques techniques : • Fabricant : 2G Energietechnik GmbH • Type : g box 50plus • Configuration : as70 4 • Numéro d’identification : H1214 Hnodpfxsz Hngmo Aarou • Année de fabrication : 2022 • Puissance électrique : 50 kW • Puissance thermique : environ 104 kW • Tension nominale : 400 V • Fréquence nominale : 50 Hz • Courant nominal : 72 A • Poids du module de cogénération : environ 2 200 kg • Combustible : gaz naturel • Rendement électrique : environ 34,5 % • Rendement thermique : environ 71,8 % • Émissions de NOx : inférieures à 125 mg par Nm³ • Niveau de pression acoustique de la cogénération : environ 55 dB(A) à 1 mètre Le lot proposé ne comprend pas seulement le module de cogénération. L’installation comprend également deux corps de chaudière Viessmann, un brûleur à gaz Viessmann Proflame VM IV 3, un coffret de commande séparé et divers composants d’évacuation des gaz, raccords et documentation associée. La valeur initiale de l’installation complète était d’environ 189 000 €. L’installation provient d’un projet pour lequel elle n’a finalement pas été utilisée. Les différents composants principaux datent de 2022 et ont été stockés sans être utilisés. En raison de la taille et de la composition de l’installation, nous conseillons aux personnes intéressées de prendre contact au préalable pour obtenir des informations techniques plus précises, des photos, de la documentation et un aperçu des composants présents. Une visite sur place est bien sûr possible (lieu : Winterswijk, Pays-Bas). Le chargement sur le moyen de transport de l’acheteur peut être effectué sur place.

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Hodpfx Asznz Ezsarenu Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Hnsdpfjz Ixc Iox Aarju

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Hjdpfszw Ukcox Aaronu Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. Hnedpfx Aajzl Uzworeu La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Machine neuve Machine de rainurage verticale VADARI GmbH, modèle SRM 2027 - 60 kN - possibilité également de 90 kN ou 120 kN ! MACHINES DE RAINURAGE FABRIQUÉES EN ALLEMAGNE. Offre spéciale : actuellement, avec un jeu d'outils gratuit (broches de rainurage et accessoires associés). Remarque : La machine peut également être proposée et fabriquée dans une version avec une force de traction de 90 kN (9 tonnes) ou 120 kN (12 tonnes). ==> Informations pour les entreprises de fabrication ou les distributeurs disposant de leur propre production : Les dessins, les droits, les pièces de rechange, les données clients et prospects, la documentation de planification et de fabrication (y compris les plans d'une version avec une force de traction de 9 tonnes) de la machine de rainurage peuvent être achetés auprès de nous. Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter. ==> Les machines neuves sont fabriquées sur commande, en fonction des commandes. Fabrication et livraison à court terme possibles. ==> Actuellement, les pièces de rechange telles que les vis sans fin et les écrous de vis sans fin pour les machines de rainurage Wolff SRM et VADARI SRM sont disponibles à court terme. Machine de rainurage verticale économique et extrêmement robuste pour une utilisation à long terme. Outils de rainurage (y compris les broches spéciales pour les dentures internes, etc.) et accessoires disponibles. Veuillez demander un devis séparément. Toutes les machines et les accessoires de rainurage d'autres fabricants peuvent être utilisés avec notre machine de rainurage ! Fabrication et assemblage complets dans notre usine en Allemagne. De plus, nous proposons également des pièces de rechange pour les machines de rainurage Wolff et VADARI - SRM (vis sans fin, écrous de vis sans fin, moteurs, engrenages et tous les autres composants nécessaires, y compris l'électronique). Machine de rainurage verticale, modèle SRM 2027 - MACHINE NEUVE : Version 60 kN : Hedpfjuqbnhjx Aarenu Le domaine d'application se situe principalement dans la fabrication de rainures pour clavettes de 3 à 28 mm (mais aussi au-delà) et de profils de dimensions similaires. La machine, compacte et peu encombrante, peut donc être utilisée avec succès dans les petites, moyennes et grandes entreprises. Son faible prix justifie son acquisition même pour les petites séries et les pièces uniques. L'entraînement est assuré par un moteur-frein réversible. L'entraînement à double broche, sans entretien, assure un fonctionnement en douceur et un point de traction central, ainsi qu'une puissance de coupe constante. La table d'outils libre permet de déposer les grandes pièces sans obstacle. Dans la plupart des cas, les pièces à rainurer n'ont pas besoin d'être fixées solidement. Le réglage de la course est effectué par des interrupteurs de fin de course réglables avec limitation de la course. Dans le cas de petites pièces ou de pièces courtes, plusieurs pièces peuvent être empilées les unes sur les autres. Broches de rainurage, mandrins et pièces de rechange sur demande. Données techniques : Force de traction : 60 kN à 3 m/min, 40 kN à 6 m/min. Vitesse de rainurage : 3 m/min + 6 m/min. (En option : réglage de vitesse en continu (de 0 m/min à 6 m/min) possible grâce à une électronique étendue). Vitesse de retour : 6 m/min. Course : 1050 mm Longueur de l'outil de rainurage : 1200 mm Diamètre de la pièce : quelconque Table de travail : 450 x 350 mm Diamètre du trou de la table : 140 mm Poids : environ 510 kg Surface au sol :

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Gravograph IS 6000 IQ – Machine de gravure CNC – environ 500 heures de fonctionnement À vendre : une Gravograph IS 6000 IQ en très bon état, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Cette machine est idéale pour les travaux de gravure et de fraisage, par exemple pour la fabrication de panneaux, d’étiquettes et de gravures personnalisées. Caractéristiques de la machine : Fabricant : Gravograph / Gravotech Modèle : IS 6000 IQ Année de fabrication : 05/2016 Hnodpsz D Htgsfx Aarou Heures de fonctionnement : environ 500 État : d’occasion, très bon état Équipement : Logiciel de gravure GS8-GRAPHIC avec clé de licence Table de machine robuste avec rainures en T pour la fixation des pièces Châssis de support adapté Unité de commande manuelle par câble Système d’aspiration sur la tête d’usinage Dispositif de pulvérisation Kit de broche haute fréquence de 750 W pour la série IQ, conformément à la confirmation de commande de novembre 2017 La machine a été acquise en décembre 2016. Il convient de souligner son excellent état et son utilisation limitée, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Prix : 12 500 EUR net Emplacement : 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilité : immédiate Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Le système de filtration industriel sert à aspirer et à filtrer les brouillards d’huile, les brouillards d’émulsion et les particules en suspension présents dans l’air, tels que ceux générés lors de l’usinage des métaux. Le système de filtration à plusieurs étages purifie l’air aspiré et contribue à améliorer la qualité de l’air sur le lieu de travail. Raccordement au réseau : 400 V Hnsdpjz Szaljfx Aarju Fréquence : 50 - 60 Hz Consommation de courant : 1,5 A à 60 Hz Puissance du moteur : 1,15 kW

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 000909 / 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), débit volumique: 10 500 m³/h, surface de filtration: 61,5 m², poids total: 1 950 kg, À vendre, une installation complète et stationnaire AL-KO PROFI-JET BG 2 pour l’aspiration et la filtration de poussières de bois, année de fabrication 2000. L’installation a été utilisée dans une entreprise de transformation du bois et est équipée d’un ventilateur, d’un système de nettoyage automatique des filtres, d’une vanne à roue cellulaire, d’un silencieux, d’un convertisseur de fréquence, d’un tableau électrique/système de commande, ainsi que d’un réseau de tuyauterie étendu. L’installation d’aspiration a été mise en service à l’intérieur de l’atelier de production, et l’air purifié a été réintroduit dans la zone de production. L’installation de filtration est classée H1 et, selon cette classification, elle convient à la séparation des poussières de bois avec une concentration résiduelle de ≤ 0,2 mg/m³. Données techniques de l’installation de filtration : Fabricant : AL-KO THERM GmbH Type : PROFI-JET BG 2 Année de fabrication : 2000 Numéro de fabrication : 000909 Débit volumique : 10 500 m³/h Surface de filtration : 62,5 m² Poids de l’installation de filtration : environ 1 600 kg Filtration : filtration de surface Nettoyage des filtres : nettoyage automatique à l’air comprimé Raccordement à l’air comprimé : max. 6,0 bar Éléments filtrants : environ Ø 120 mm × 2 500 mm de longueur Hauteur du surfiltre : environ 2 600 mm Classification H1 pour les poussières de bois : concentration résiduelle ≤ 0,2 mg/m³ Dimensions : Longueur : environ 2 400 mm Largeur : environ 1 620 mm Hauteur totale : environ 4 500 mm Ventilateur : Fabricant : JKF Industri Type : JK-40 MTD L Puissance : 15 kW Vitesse : environ 2 900 tr/min Année de fabrication du ventilateur : 2000 Le moteur de 15 kW intégré est caractérisé séparément avec 2 920 tr/min à 50 Hz et un indice de protection IP55. Régulation et contrôle de la fréquence : L’installation d’aspiration est équipée d’un convertisseur de fréquence Danfoss VLT 6000 HVAC. Tableau électrique complet avec système de commande Siemens et panneau de commande Siemens TD 200. Le nettoyage automatique des filtres se fait pneumatiquement via des vannes actionnées individuellement. Vanne à roue cellulaire : Fabricant : AL-KO Type : ZRS 960 Roue cellulaire : Ø 320 mm Nombre de pales : 7 Entrée : 250 × 960 mm Sortie : 208 × 960 mm Débit : 47 450 l/h Puissance du moteur : 0,55 kW Vitesse : 12 tr/min Indice de protection : IP54 Équipement supplémentaire : L’installation comprend : - Silencieux, raccord Ø 400 mm - Conduite d’air de reprise vers l’atelier de production - Système de commande complet de l’installation - Convertisseur de fréquence Danfoss - Nettoyage automatique pneumatique des filtres - Vanne à roue cellulaire Hjdpfx Aez Ikzpjarenu - Réseau de tuyauterie étendu et galvanisé pour l’aspiration et l’air de reprise Une grande partie des canalisations existantes peut être reprise après accord. L’installation est toujours dans son état monté. Par conséquent, le montage, le cheminement des câbles et les composants existants peuvent être inspectés et documentés avant l’achat. Emplacement / Vente : Emplacement : 3608 Thoune, Suisse Disponible : immédiatement Démontage au plus tard : 31.07.2027 L’installation est vendue dans son état actuel, montée. Le démontage, l’extraction, le chargement et le transport sont entièrement effectués par l’acheteur, à ses propres frais et sous sa propre responsabilité. En cas de vente à l’étranger, le transport, l’exportation/l’importation et les droits de douane sont également à la charge de l’achete

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1605269/1, largeur totale: 630 mm, hauteur totale: 1 115 mm, longueur totale: 1 010 mm, largeur de travail: 460 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 200 kg, puissance: 0,37 kW (0,50 ch), diamètre du rouleau: 100 mm, hauteur de passage: 80 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, type de réglage en hauteur: mécanique, capacité du réservoir: 2 l, largeur de rouleau: 450 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de la pièce (max.): 80 mm, Équipement: double face, Une machine d’application à rouleau et à colle, de marque Axel Wirth Maschinen GmbH, modèle LW 100/450, est à vendre. La machine a été fabriquée en 2021, elle a un nombre d’heures de fonctionnement relativement faible et est en parfait état technique et bien entretenue. Un avantage particulier est la possibilité de régler la vitesse de travail et d’avance (6 à 35 m/min). Cela permet d’adapter la machine de manière flexible à différents types de pièces, de matériaux et de supports d’application. La machine est montée sur un châssis mobile robuste avec des roulettes verrouillables. Elle peut ainsi être déplacée facilement dans l’atelier et positionnée en toute sécurité à l’endroit requis. Deux machines identiques sont disponibles. Le prix indiqué s’applique par machine. Si les deux machines sont achetées, un prix forfaitaire attractif peut être proposé. La LW 100/450 est adaptée à l’application uniforme de supports liquides et pâteux sur des pièces plates ou texturées, par exemple : - Colle et adhésif - Huile et cire - Lasure et apprêt - Peintures et dispersions - Résines et supports d’application similaires Elle peut traiter, entre autres, le bois, le bois massif, les parquets, les panneaux de particules, le liège, le carton, le métal, la pierre, le caoutchouc et les matériaux d’isolation. La quantité appliquée peut être ajustée à l’aide des dispositifs de réglage latéraux. Les rouleaux et les bacs à colle peuvent être retirés en quelques gestes, ce qui facilite le nettoyage de la machine. Caractéristiques techniques et équipement Fabricant : Axel Wirth Maschinen GmbH Modèle : LW 100/450 Année de fabrication : 2021 Largeur nominale : 450 mm Largeur de travail : environ 460 mm Hauteur de passage : environ 80 mm Hnedpszr H Aaofx Aarju Diamètre des rouleaux d’application : 100 mm Capacité de chaque bac à colle : environ 2,3 litres Puissance du moteur : 0,37 kW Vitesse de travail et d’avance réglable Rouleaux d’application en haut et en bas Armoire de commande séparée Interrupteur principal et arrêt d’urgence Châssis mobile avec roulettes verrouillables Marquage CE État : d’occasion, bien entretenu et en parfait état technique Heures de fonctionnement : relativement faibles Une visite et une démonstration sont possibles sur rendez-vous. La machine peut être récupérée sur place à Leun. Un envoi par transporteur peut être organisé sur demande. Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons volontiers des informations et des photos supplémentaires. Prix : 5 900 € négociables par machine, TVA en sus (TVA pouvant être affichée). Prix forfaitaire pour les deux machines : sur demande. Toutes les informations sont fournies de bonne foi. La vente est effectuée sous les conditions applicables au vendeur pour les machines d’occasion.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24-042, poids total: 200 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, largeur de la bande: 400 mm, Aimant doté d’une tête en néodyme (permet également de séparer facilement les pièces en acier inoxydable légèrement magnétisées), d’une petite bande transporteuse (moteur à tambour) et d’une goulotte d’alimentation. La bande transporteuse et la goulotte d’alimentation sont réglables. La machine est mobile, montée sur roulettes, disponible immédiatement, et le prix est éventuellement négociable. Hnedsz Ihbgepfx Aareu

Année de construction: 2020, État: d'occasion, À la vente : une cabine de revêtement par poudre manuelle, dotée d’un système de filtration à cartouche. Caractéristiques techniques : volume utile : 9,5 m³, débit volumique : 12 000 m³/h, vitesse de descente de l’air : 0,25 à 0,3 m/s, surface de filtration totale : 160 m², point de fusion maximal de la poudre : 220 °C, dimensions maximales X/Y/Z : 2200 mm/200 mm/2000 mm. Commande : système intégré de pistolet et de contrôle pour le revêtement par poudre manuel. Équipement : cabine, plateforme, système de filtration, huit cartouches. Utilisation : fonctionnement en deux équipes en 2020/2021, puis utilisation d’environ 30 % de la capacité journalière. Documentation de l’installation disponible. Possibilité de visite sur rendez-vous. Hjdpsz Rn Dnjfx Aaronu

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. Hnsdpfx Aasz Ag Rrjrsu - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12400, Les machines à tamis vibrant TSM/tsi sont utilisées pour le classement, le tamisage de protection et le dépoussiérage de matériaux en vrac provenant de presque tous les secteurs industriels, tels que les pierres et les terres, la chimie, l'exploitation minière, la pharmacie, les aliments pour animaux et les produits alimentaires. La machine à vendre a un diamètre de 1200 mm et est équipée de 3 tamis de différentes tailles : 3 mm, 1,4 mm et 0,463 mm. De plus, des tamis de rechange des dimensions suivantes sont fournis : Hedpfszmzbmsx Aaronu • 16 mm x 1 pièce • 15 mm x 1 pièce • 0,5 mm x 1 pièce • 0,16 mm x 1 pièce • 0,9 mm x 1 pièce • 0,86 mm x 1 pièce Le moteur a une puissance de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 tr/min. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et hors palettisation.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. Hsdoz Agv Uepfx Aarsnu - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di Hnedpfez Agw Eox Aarju