Centre d’usinage CNC de tournage et fraisage

Okuma Mac Turn 550 W

La machine a été entretenue chaque année dans le cadre d’un contrat de maintenance avec Okuma.

Okuma Mac Turn 550 W / centre de tournage-fraisage 9 axes
Année de fabrication : 2005,
Commande OSP-E 100 L / kit d’extension “M” Kit One Touch IGF
Chariot de broche de fraisage X/Y/Z/B,
Contre-broche axe W,
Broche principale avec axe C,
Contre-broche avec axe C,
Chariot tourelle inférieur axes X/Z,
Diamètre de tournage max. 720 mm,
Longueur de tournage 2 000 mm,
Distance pointe de la contre-pointe - pointe de la broche 2 505 mm,
Axe Y 250 mm / +/- 125 mm,
Vitesse de broche principale jusqu’à 3 500 tr/min,
Puissance de broche 30 kW
Tourelle inférieure 12 positions sans porte-outils motorisés,
Tourelle inférieure avec lunette — donc seulement 9 stations au lieu de 12,
Lunette autocentrée 35 - 240 mm,
Broche de fraisage axe B continu 0,001°,
Magasin 80 outils,
Interface HSK 100,
Mandrin à trois mors Forkhardt neuf Ø 400 mm, valeur 12 000 €,
Contre-broche sans mandrin actuellement avec mandrin expansible / livraison sans mandrin expansible,
Broche principale agrandie 110 mm Ø 150/110 mm,
Nez de broche taille 11,
Pression de serrage à 2 niveaux,
Contre-broche en moteur arbre creux, vitesse jusqu’à 3 800 tr/min,
Interface Ethernet LAN,
Système de mesure en processus Renishaw,
Système de mesure additionnel sur l’axe Y,
Longueur d’outil 450 mm au lieu de 350 mm,
Automatisation des deux portes,
Convoyeur de copeaux,
Filtre à bande gravitaire avec réservoir propre 900 litres,
Pompe d’alimentation à fréquence variable jusqu’à 20 bar.

La machine a été entretenue chaque année sous contrat avec Okuma.

2023 : le système de chaîne porte-câbles de l’axe W, y compris tous les flexibles, a été remplacé.
En octobre 2024, les guidages linéaires X/Y/Z ont été remplacés.
Travaux réalisés par Okuma :
Machine nettoyée.
Dépose des tôles et capots.
Axe 8 démonté.
Montant démonté et retiré de la machine. ATC démonté et retiré de la machine.
Tous les guidages linéaires ont été démontés.
Surfaces de montage de l’axe ZA nettoyées.
Nouveau guidage linéaire ZA avec chariots installé et serré au couple prescrit.
Nouvelle vis à billes ZA avec palier installée et mise en place.
Plaque de base du montant installée, serrée et vissée sur les chariots selon couple prescrit. Raccordement des conduites de lubrification.
ATC et accessoires installés et raccordés.
Nouveaux guidages linéaires YA et XA installés et serrés au couple approprié. Nouvelle vis à billes YA et palier installés.
Montant mis en place et raccordement des conduites de lubrification. Plaque de base XA posée et alignée.
Axe 8 remis en place et aligné.
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Tourelle H1 remise en place
- Montage du moteur d’entraînement de l’axe 8
- Montage de l’axe 8 + nouvelle H1 et réglage de la géométrie
- Test de fonctionnement de l’axe 8 et H1
- Programme de rodage axe B env. 12h puis vidanger l’huile usagée de l’axe 8
- Programme de rodage H1 et rapport de défauts pour OEG
- Montage de la porte gauche, adaptation de diverses tôles
- Montage du mandrin
- Ajustement des points zéro
- Contrôle du changement d’outil

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