Ligne de tube 80x3 QTC Changement rapide

OTO MILLS Línea de tubos 80x3 QTC Cambio rápido

État: usagé, Année de construction: 2006, La machine à tubes API 355 mm x 14 mm (A3801) est une ligne de production de tuyaux pour les industries pétrolières et peut donc être la solution parfaite pour la croissance de votre entreprise La machine à tubes API (fabriquée en Chine), la machine de formage est fabriquée au Japon OD 114–355 mm épaisseur de paroi : 4-14,3 mm qualité d'acier : N80 longueur du tube : 6-15 m norme : API 5CT N80 étendue de la fourniture : – ligne de refendage ; – laminoir à tubes ; – deux machines de dressage d'extrémité ; – deux hydrotesteurs ; – 1 machine à redresser les tubes, rouleaux (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) machine fabriquée en 2006, arrêtée en 2016. Rsdpov Hcwtsfx Ad Iock recuiseur à joint et soudeuse HF d'occasion, marque : Thermatool. refendeuse d'occasion, marque chinoise. épaisseur : 4–14 mm, N80, Q235, acier laminé à chaud. largeur max. bobine 1600–1700 mm. moteur à courant continu de niveleuse 2+5 : 55 kW moteur à courant continu de refendeuse : 160 kW étendue de la livraison : – chariot à bobines ; – dérouleur (avec 4 colonnes) ; – rouleau de maintien ; – table de pelage ; niveleuse 2+5 ; – cisaille ; – convoyeur et boucle ; – dispositif de guidage ; – refendeuse ; – unité de tension ; – enrouleur avec bras de support ; – chariot porte-bobines ; – environ 12 lames de refendage ; – armoire électrique, système hydraulique. la refendeuse est destinée au laminoir à tubes

Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 9 750 h, État: usagé, La société M2 GmbH vous propose la machine suivante : - Machine de battage et de forage RTG RG 25S - tourelle : Sennebogen BS 80 R - Moteur : CAT C 18 570 kW - En option : Vibreur MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 - Equipement : Procédés Vibration, Forage Kelly et SOB, Redpfjh Tyz Asx Ad Ieck La machine est en excellent état et prête à l'emploi.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Machine de remplissage et d'emballage de cartouches de café Complète et en bon état de fonctionnement Alimentation par trémie aérienne. Rcodpfeucf S Tjx Ad Ijk Dépositaire automatique en ligne Vitesse 300 paquets / heure Complète avec contrôleur Simens à écran tactile Colleuse de carton thermofusible

État: nouveau, Année de construction: 2026, Informations générales Usage prévu : Construction Numéro de référence : 15 Poids Poids à vide : 375 kg Fonctionnalité Marquage CE : oui État État général : très bon État technique : très bon État visuel : très bon Informations supplémentaires Compatible avec les machines suivantes : 4~8 tonnes, spécialement pour chargeuses-pelleteuses. Compatible avec JCB 3cx/4cx Conditions de livraison : EXW Pression de travail : 110-140 bar Débit hydraulique requis : 70 l/min Fréquence de frappe : 500-900 Rodpfx Adoq Ixucs Iock Pays de fabrication : KR Informations complémentaires Veuillez contacter Ö. Inalkac pour plus d’informations.

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), Détails techniques : Produits- -Appartement àlouer - 3 10 x 25 x 3 mm 4 10 x 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Carré - 6 x 6 12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Fil de matière première - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Rcedpfod H Ur Aox Ad Iok Transformateur électrique - 20 Kw Vitesse - 35m/min

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 6 100 mm, longueur totale: 1 550 mm, hauteur totale: 2 350 mm, poids total: 1 800 kg, durée de la garantie: 6 mois, puissance: 3 kW (4,08 ch), tension d'entrée: 400 V, Sarp Ligne de pasteurisation de pâtes farcies - Cadence horaire de 250 à 400 Kg. La ligne est composée des unités suivantes Rcedpfxjui Rixj Ad Iek 1) Convoyeurs d'alimentation du pasteurisateur 2) Pasteurisateur modèle SPA610VD, puissance électrique 1,2 kW, puissance thermique 120400 cal/h (140 kW), largeur du tapis mm. 1000, longueur de la cuve de pasteurisation mm. 6000, dimensions d'encombrement mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), poids total Kg. 1000 3) Bande élévatrice modèle SNZ 4) Encaisseuse - refroidisseur Modèle SIR4105-A 5) Armoire électrique complète La ligne est entièrement construite en acier inoxydable et présente les caractéristiques suivantes : - largeur de la bande mm. 1000 - vitesse du tapis de pasteurisation réglable de 1 à 3,3 mètres/minute - vitesse de la bande d'emballage réglable de 0,65 à 1,95 mètre/minute - vitesse du tapis de refroidissement réglable de 0,43 à 1,3 mètre/minute. - température de la chambre de pasteurisation de 96 à 99° C - température interne de la banderoleuse de 65 à 70° C - température interne du refroidisseur +3° C - temps de pasteurisation de 1'50" à 5'30". - temps d'emballage de 3'40" à 10'55". - temps de refroidissement de 7'58" à 24' Un générateur de vapeur adapté à cette ligne est disponible, mais n'est pas inclus dans le prix indiqué. Système électrique 220 / 400 V - 3 phases - 50 / 60 Hz, entièrement révisé, garanti 1 an, conforme aux normes CE et USDA. Garantie 1 an ! !! POURQUOI ACHETER CHEZ UN REVENDEUR ? ACHETEZ DIRECTEMENT AU FABRICANT ! !! Pour plus d'informations, contactez Ostoni en Italie ! NOUS AVONS LA PLUS GRANDE SÉLECTION EN LIGNE DE MACHINES ET DE MOULES POUR LA PRODUCTION DE RAVIOLIS, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI ET BEAUCOUP D'AUTRES FORMES DE PÂTES ! !!

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. Rsdjq Nf Uwopfx Ad Iock 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Vollrath EFC 200 Rcsdpfxsk D Dwto Ad Iek Broyage humide et sec Broyage sans fer avec des billes de stéatite Revêtement en porcelaine dure Volume 200 l Puissance d'entraînement 1,4 kW vitesse de rotation 42 1/min 3 broyeurs à billes montés sur une structure en acier Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Redpfoq I Nw Iex Ad Isck

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Redoq Nfbhopfx Ad Ijck Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.