Centre d'usinage

PGCNC 2030 ATC 4 osie

Fraiseuse CNC 2030 ATC
4 axes, broche inclinable +/- 90 degrés
zone de travail 2100 x 3000 [mm]
La série de fraiseuses ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines industrielles. Ces machines sont destinées à l'usinage d'une large gamme de matériaux. Pour répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe.

Un plateau de travail à vide est standard sur ces machines. L'installation d'un plateau hybride est également possible.

Les fraiseuses de cette série sont équipées en standard d'un changeur d'outils automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions adoptées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises.
Matériaux usinés :

bois
matériaux dérivés du bois (panneau de particules, MDF, OSB, etc.)
plastiques
composites
PVC
métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.)
CONSTRUCTION :

La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage.

SURFACE DE TRAVAIL :

La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3000 [mm].

FIXATION DES PIÈCES :

La machine est équipée d'un plateau à vide. L'installation d'un plateau hybride ou à rainures en T est également possible.

COURSE DE L'AXE Z ET DÉGAGE DU PORTIQUE :

La course standard de l'axe Z est de 300 [mm] (possibilité d'augmentation).

ENTRAÎNEMENTS :

Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. Un vis à billes de haute qualité est utilisé pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires.

BROCHE :

Une broche sans balais haute performance, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La broche est équipée de roulements de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse pendant le fonctionnement sous forte charge.

MAGASIN D'OUTILS :

L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30.

PROGRAMMATION :
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La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible.

CONTRÔLE :

La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose de fonctions d'analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de la machine fluide et réduit les erreurs d'usinage. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte d'alimentation, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la mach

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