Machine à ébavurerQ-Fin Quality Finishing Solutions
DS1200 - MAG
Machine à ébavurer
Q-Fin Quality Finishing Solutions
DS1200 - MAG
Année de construction
2021
État
Occasion
Lieu
Bergeijk 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Machine à ébavurer
- Fabricant:
- Q-Fin Quality Finishing Solutions
- Modèle:
- DS1200 - MAG
- Année de construction:
- 2021
- État:
- usagé
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Lieu:
- Wilgenakker 8, 5571 SJ Bergeijk, Nederland

Appeler
Détails techniques
- Longueur totale:
- 1 795 mm
- Largeur totale:
- 2 210 mm
- Hauteur totale:
- 1 085 mm
- Poids total:
- 1 400 kg
- Tension d'entrée:
- 400 V
- Hauteur de la pièce (max.):
- 150 mm
- Fréquence d'entrée:
- 50 Hz
- Puissance:
- 8 kW (10,88 ch)
- Largeur de la pièce (max.):
- 1 200 mm
- Courant d'entrée:
- 16 A
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A209-59122
- Numéro de référence:
- DS-122-1202
- Dernière mise à jour:
- le 19.01.2026
Description
Cette machine a été utilisée pendant plusieurs années. Elle a été contrôlée, testée et fonctionne à 100% parfaitement.
L’élimination des scories est une tâche exigeante qui se fait souvent encore manuellement, à l’aide d’un marteau et d’un burin, ou bien avec une machine portative électrique. En raison des fortes sollicitations durant le travail, aussi bien pour l’opérateur que pour la machine portative, ces dernières doivent être remplacées régulièrement. Cela engendre des coûts élevés, un flux de déchets supplémentaires et peut entraîner des problèmes de santé pour l’opérateur.
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Le retrait manuel des scories est chronophage et contraignant, tant pour l’opérateur que les machines, ce qui provoque des coûts importants et une usure accélérée. Les modèles DS600 et DS1200, développés spécialement par Q-Fin, éliminent automatiquement les scories après la découpe au plasma ou à l’oxycoupage. Ces machines s’intègrent facilement dans toute ligne de production, permettant de retirer les scories avant que la pièce n’atteigne la machine d’ébavurage pour le chanfreinage des arêtes.
Les résidus éliminés sont collectés dans un bac et peuvent être évacués comme ferraille. L’élimination séparée des scories évite toute contamination de la machine d’ébavurage.
Les deux modèles bénéficient d’une conception ergonomique et sont équipés d’un écran tactile pour une utilisation aisée. Les scories sont efficacement retirées par deux rouleaux déflecteurs contrarotatifs, qui touchent la pièce deux fois par rotation. Le résultat est une pièce plane, prête pour les étapes d’usinage suivantes.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
L’élimination des scories est une tâche exigeante qui se fait souvent encore manuellement, à l’aide d’un marteau et d’un burin, ou bien avec une machine portative électrique. En raison des fortes sollicitations durant le travail, aussi bien pour l’opérateur que pour la machine portative, ces dernières doivent être remplacées régulièrement. Cela engendre des coûts élevés, un flux de déchets supplémentaires et peut entraîner des problèmes de santé pour l’opérateur.
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Le retrait manuel des scories est chronophage et contraignant, tant pour l’opérateur que les machines, ce qui provoque des coûts importants et une usure accélérée. Les modèles DS600 et DS1200, développés spécialement par Q-Fin, éliminent automatiquement les scories après la découpe au plasma ou à l’oxycoupage. Ces machines s’intègrent facilement dans toute ligne de production, permettant de retirer les scories avant que la pièce n’atteigne la machine d’ébavurage pour le chanfreinage des arêtes.
Les résidus éliminés sont collectés dans un bac et peuvent être évacués comme ferraille. L’élimination séparée des scories évite toute contamination de la machine d’ébavurage.
Les deux modèles bénéficient d’une conception ergonomique et sont équipés d’un écran tactile pour une utilisation aisée. Les scories sont efficacement retirées par deux rouleaux déflecteurs contrarotatifs, qui touchent la pièce deux fois par rotation. Le résultat est une pièce plane, prête pour les étapes d’usinage suivantes.
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