Pondeuse Industrielle pour Parpaings

S.C. Arghir Prodex S.R.L. FORTE MAXIMUS

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1995, Production de dalles en béton installation de production complète presse sur table rotative entièrement automatique Uni 2000/600/7 installation de lavage direct entièrement automatisée Weser 100/2 moules installation/commande électrique avec fabrication de palettes Hfsdpfx Ajy Sinnskzsn

État: très bon (occasion), LIGNE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE ELOPAK SHIKOKU Modèle S-PS80HA Hfodpfx Akjxdbwijzjn Année 2008 Heures de fonctionnement : 9 000 heures Capacité de la ligne : 3 voies – 8.100 pcs/h, 2 voies – 7.100 pcs/h, 1 voie – 6.000 pcs/h Formats de brique carton : 500 ml, 750 ml, 1 000 ml La ligne comprend : - Remplisseuse Elopak S-PS80HA pour emballage Pure Pak classic - 3 applicateurs de bouchons PURE-PACK PLA-S30 pour bouchon Pure-Twist 2U - Encartonneuse WA-Flex-30 - Système de convoyeurs - Poste de lubrification pour convoyeurs - Pièces de rechange d’une valeur totale de 4 000 dollars.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: 1032, Machine FBH 1200 Écartement de voie : 1710 mm, équipée de roues en caoutchouc. Vibro-presse mobile FBH 1200, entièrement automatique, pour la production de parpaings, blocs et autres éléments préfabriqués. Hsdeyf Uazopfx Akzefn *Capacité / 8 heures / 100 % : 12 000 pièces de parpaings. La ligne de production progressive pour petits éléments préfabriqués fabrique différents éléments en béton sur une surface bétonnée lisse, généralement en extérieur. La machine se déplace automatiquement pendant la production. Au-dessus de la surface de production est installé un système d’alimentation dédié à la traction, fournissant l’énergie nécessaire aux différents équipements. La vibro-presse progressive FBH 1200 est alimentée en béton par une trémie adaptable à un chariot élévateur. Les éléments produits restent sur le site de production jusqu’à leur séchage complet. Surface de production : 1100 x 1050 mm Hauteur des éléments produits : jusqu’à 380 mm Contre supplément, possibilité d’achat d’une palettiseuse (voir les 2 dernières photos).

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Le filtre tangentiel a été fabriqué en 2020 par le fabricant espagnol Sefiltra. Il peut être inspecté à tout moment. Sa structure est en acier inoxydable AISI-304 ; il est équipé de quatre roues et d'une poignée pour ses roues et d'une poignée pour son déplacement. Tous les tubes et accessoires sont en AISI-316L, acier inoxydable AISI-316L. Le système est commandé par l'écran tactile couleur SIEMENS KTP 900, situé à l'avant de l'armoire électrique. Détails techniques Capacité : selon le type de bière, en dernier lieu 1.000 - 1.500 litres par heure Surface de filtration : 10 m² Deux membranes en fibres creuses de 0,5 micron Dimensions (LxlXh) : 1.800 x 950 x 2.300 mm Poids à vide : 350 Kg Poids en service : 470 kg Equipement 1 pc. pompe centrifuge d'alimentation 3,0 kW 1 pc. pompe centrifuge de circulation 4,0 kW 2 pc. membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 pc. Vanne modulante 5 p. Vannes pneumatiques 1 p. Réservoir CIP 100 L 1 p. Filtre angulaire 500 microns 3 p. Débitmètres électromagnétiques 5 p. Transmetteurs de pression 1 p. Transmetteurs de température 1 p. Transmetteurs de niveau 1 p. Détecteur de liquide 1 pce Armoire de commande avec commande programmable Siemens S7-1200 et écran tactile Siemens 7" Touchscreen Hfsdpfxoqvvpao Akzsn

Année de construction: 1996, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Puissance d’aspiration : 6 m³, dépression d’aspiration : 20 mbar, dimensions de la sortie du mélange : 750x800 mm. Avec documentation. Une visite sur site est possible. Hedpfxeyv H H Nj Akzjfn

État: très bon (occasion), Année de construction: 1993, OMAG TRONIC 140/120 ligne complète ; taille de palette de production 1450x1100 mm, machine à double trémie, année de fabrication 1993, chariot à étagères rotatif, reconditionnement avec cerclage, 10 moules, commande Siemens S7. Hfjdpfx Ajxl D Imskzen

État: comme neuf (occasion), poids total: 200 kg, Année de construction: 2022, PLATEAUX DE PRODUCTION EN ACIER DIMENSIONS 1400X1200X15 ÉTAT B BON LE PRIX INDIQUÉ EST POUR 1 PIÈCE QUANTITÉ DISPONIBLE 2750 PIÈCES Hfedpfjx Ncdqjx Akzjn

État: très bon (occasion), Année de construction: 1993, OMAG TRONIC 140/120 ligne complète, taille de palette de production 1450 x 1100, machine à double trémie, année de fabrication 1993, chariot de stockage rotatif, reconditionnement avec cerclage, 7 moules, commande Siemens S5. Hodpfexmk Uvox Akzsfn

Année de construction: 2024, État: nouveau, Capacité de charge maximale : 5 tonnes Vitesse de l’axe horizontal : 250 (mm/s) Vitesse de fonctionnement de l’axe vertical : 70 (mm/s) Course de l’axe vertical : 1 100 (mm/s) Hfsdog Adnkepfx Akzsn Vitesse d’approche de l’axe vertical : 800 (mm/s) Dimensions de la tôle (profondeur x longueur) : 3 000 x 18 200 (mm) Système de crémaillère pour l’axe horizontal Commande hydraulique pour l’axe vertical

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. Hfsdjq N U Duopfx Akzsn - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f