État: d'occasion, Année de construction: 2002, Détails techniques : Épaisseur : 0,6 mm largeur : 1200 mm longueur : 100 mm Vitesse de travail : 1,5 - 3 m/min Puissance du moteur d'entraînement : 45 kw air comprimé : 7 bar Poids total env. : 4500 kg Dimensions de la machine env. LxLxH : total : 20 m / 2,6 m / 3 m m Dans notre offre, il s'agit de 2 pieces de COLLAGE DE PANNEAUX DE SANDWICH COMPLET. L'installation est particulièrement bien adaptée à la fabrication de panneaux laminés légers. L'installation se compose d'un système d'alimentation (tapis roulant) pour le matériau, d'un système de coupe, d'un système de profilés et d'un système de contrôle électronique. L'installation a une longueur d'environ 20,0 m, une largeur d'environ 2,6 m et une hauteur d'environ 3,0 m. Le poids total de l'installation est d'environ 4,5 tonnes. Le matériau à utiliser pour les couches intérieures est du polystyrène difficilement inflammable ou d'autres matériaux d'isolation thermique légers. La tôle est reliée de manière stable au polystyrène par l'application de portions de colle sur les deux faces du polystyrène sous l'effet de la pression et de la chaleur. Les panneaux ont de très bonnes propriétés physiques, telles que l'isolation thermique et sonore, la résistance à l'humidité, la résistance à la flexion et à la pression, ainsi que des propriétés mécaniques. La longueur des panneaux laminés est réglable à volonté et selon les souhaits du client. - Puissance absorbée de l'installation (avec système de chauffage) : 36 KW - Température de travail : la température optimale pour la fabrication des panneaux est d'environ 25 °C. - Vitesse de fabrication : 1,5-3 m/min en fonction de la température (optimale 25 °C) et du type de colle. - Matériau : tôle galvanisée sur rouleaux, épaisseur de la tôle 0,3-0,6 mm et largeur de 1200 mm. - alimentation en énergie : 380V50Hz - puissance max. du moteur : 45 KW - air comprimé : 7 bar Dkodpfxsu Nxa Hj Akmjn Dimensions des panneaux laminés : Modèle 1 : - Largeur 800 mm-1200 mm x épaisseur 20 mm-300 mm Modèle 2 : - Largeur 1150 mm x épaisseur 50 mm-150 mm (réglable) La longueur des panneaux laminés est libre. La couleur des panneaux est variable et dépend de la couleur des tôles utilisées. L'installation de production se compose de : - dispositif de dévidage - système d'alimentation - système de revêtement - Dispositif de découpe - Dispositif d'encollage - Dispositif d'évacuation des buées - dispositif d'empilage - système de contrôle électronique (Mitsubishi) i.D. *

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). Dsdpfx Akefz U S Esmekn - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: vert, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 1 000 h, La machine est vendue complète, incluant le convoyeur à bande, le dispositif de basculement, l'unité de remplissage ainsi que la palettisation de sacs RC. Composée de : dispositif de basculement Bakomat 4B, benne de 10 m³, couloir d’amenée type FR 600 x 1650, convoyeur à bande BTL 500x42,525 année 2005, convoyeur à bande BTL500/2/24-5,5m année 2005, peseuse-doseuse à bande Chrotec, ensacheuse verticale à gaine Binder et Co, MK-X, capacité 400 sacs/h pour sacs de 25 kg, env. 13 000 heures de fonctionnement, année 2005, bande transporteuse coulissante PD 2455/600, cellule robotisée RC fabricant Packmann d.o.o, année 2005, robot Kuka KR200 2E complet, robot année 2000, env. 5 000 heures de fonctionnement, filmeuse Plator LCN. Tous les plans disponibles concernant les dimensions et informations complémentaires sont inclus au format PDF joint. Produits fabriqués : - Gravillon fin 1-2 mm - Gravillon fin 2-4 mm - Gravillon 4-8 mm - Mélange prêt à l’emploi gravillons/sable Dedpfjvw Urwsx Akmskn - Sable de jeu 0-2 mm - Sable lavé 0-4 mm - Sable de jeu aromatisé - Gravier à béton 0-16 mm - Gravier roulé 8-16 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2001, LIGNE TECHNOLOGIQUE POUR LA FABRICATION D'ÉLÉMENTS DE TOITURE Dksdpfxeyv E Ais Akmsn 1. Profileuse 2. Système de fabrication d’éléments isolants 3. Système de préparation de la feuille d’aluminium 4. Système de collage 5. Éléments auxiliaires, documentation technique, certificats Types de panneaux de toiture produits sur la ligne technologique : - Panneaux de toiture aux dimensions modulaires 1100 x 1070 mm - Panneaux de toiture demi-modulaires 550 x 1070 mm - Panneaux de toiture sans couche anti-condensation, en différentes longueurs (jusqu’à 6 m)

État: remanié (utilisé), Deux unités de décantation des boues avec mélangeur de floculant pour des réservoirs de 10 et 20 m de diamètre. Pompe pour boues épaissies Dkjdpfx Aju N Nnbekmen

État: d'occasion, LIGNE COMPLÈTE DE PANNEAUX SANDWICHS ILKWANG DONNÉES TECHNIQUES Capacité de la ligne : 400 m²/h Longueur des panneaux : 2 000 mm - 15 500 mm Épaisseur des panneaux : 50-75-100-125 mm LIGNE COMPLETE Dkjdpfx Ajw Aht Rjkmen Ligne de profilage supérieur - Table de chargement des bobines et dérouleur à mandrin extensible simple - Ligne de profilage 12 étapes - Unité de support et de guidage de bande de 12 m - Structure en acier pour le support de tous les équipements ci-dessus Ligne de profilage inférieur - Chariot porte-bobines - Dérouleur à mandrin extensible simple - Application de film protecteur - Ligne de profilage de 22 étapes Four électrique de préchauffage Unité de moussage type PUR - PIR Convoyeur à double bande de 20 m Système d'alimentation automatique des entretoises Scie volante : unité de sciage à ruban avec système d'extraction de poussière Convoyeur de refroidissement / sortie Système de refroidissement rotatif Système d'empilage automatique des panneaux Ligne d'emballage orbitale Système hydraulique, pneumatique et électrique complet Réservoirs existants pour produits chimiques Documentation Outillage et pièces de rechange existants Épaisseur des panneaux: 50-75-100-125 mm Longueur des panneaux: 2.000 - 15.500 mm

État: d'occasion, HESS RH500 année 1998 pupitre de commande 2 moules hydraulique convoyeur Djdpfoyx Hx Rsx Akmokn

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. Djdpfx Akoq Nywxemekn • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 260 kW (353,50 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 42 000 kg, poids en ordre de marche: 42 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, Année de construction: 2026, L’industrie de la construction s’éloigne du cycle « construire-démolir-déverser » au profit de l’Urban Mining. Au cœur de cette transition se trouve le concasseur mobile, une machine puissante conçue pour transformer des piles de béton et de briques en agrégats recyclés de haute qualité, directement sur le chantier. --- ## 1. Logique d’ingénierie : Transformer les déchets en valeur Dans le schéma traditionnel, les déchets de démolition sont transportés vers une décharge – un processus coûteux, émetteur de carbone et inefficace. Un concasseur mobile inverse cette logique : il amène l’usine aux déchets. En traitant les matériaux sur site, les entreprises économisent sur les coûts de transport et produisent aussitôt des matériaux type « couche de fondation » ou « sous-couche ». ### Principaux composants d’une unité mobile de traitement des déchets du BTP : * Alimentateur vibrant : Utilise un système de barres « Grizzly » pour présélectionner les fines (terre/sable) afin que le concasseur ne traite que les matériaux les plus grossiers. * Unité de concassage : Généralement un concasseur à mâchoires (pour la compression primaire) ou un concasseur à percussion (pour un meilleur formage du grain et des taux de réduction élevés). * Séparateur magnétique : « L’ingrédient secret » pour les déchets du BTP : il extrait les fers à béton et la ferraille qui contamineraient autrement l’agrégat recyclé. * Convoyeur de décharge : Transporte le produit final vers un stockpile. --- ## 2. Spécifications techniques et performances L’indicateur clé pour évaluer ces machines est le « rendement » (TPH ou tonnes/heure). Pour le recyclage du BTP, la machine doit accepter des matériaux aux tailles et duretés variables. ### Tableau des Spécifications Techniques Typiques | Caractéristique | Intervalle de spécifications | Importance | | --- | --- | --- | | Rendement | 100 – 500 t/h | Optimise le calendrier du projet | | Taille d’alimentation max | 500 mm – 1 100 mm | Détermine si un brise-roche hydraulique est nécessaire | | Source d’énergie | Diesel-électrique ou hydraulique | Mode électrique idéal pour le bruit et les émissions urbains | | Type de concasseur | Mâchoires ou percussion | À percussion : produit final plus cubique | | Mobilité | Chenilles | Essentiel pour se déplacer sur des gravats instables | --- ## 3. Spécificités « BTP » Dsdpfx Asq I Nviskmekn Recycler les déchets du bâtiment, ce n’est pas simplement « casser des cailloux ». Il faut aussi dépolluer le matériau. Les unités mobiles modernes sont équipées de : 1. Aimants à bande transversale : Spécialement conçus pour extraire les aciers d’armature du flux de béton concassé. 2. Brumisation anti-poussière : Systèmes à haute pression pour protéger riverains et opérateurs en milieu urbain dense. 3. Pré-criblage actif : Élimine les terres collantes ou les fines d’asphalte avant l’entrée dans la chambre de concassage afin d’éviter les obstructions. > À retenir : Le concassage mobile peut réduire jusqu’à 40 % l’empreinte carbone des chantiers en supprimant la logistique du transport d’agrégats (enlèvement, acheminement). --- ## 4. Entretien et longévité Les déchets du BTP sont très abrasifs (et contiennent souvent des « surprises » : bois, plastique), donc l’entretien est crucial : * Mâchoires : Doivent être retournées ou remplacées régulièrement pour maintenir le réglage (« Closed Side Setting », CSS) qui conditionne la granulométrie finale. * Barres de percussion : Pièces d’usure majeure sur les concasseurs à