Ligne de production de parquetWintersteiger
TRC 1500
Données de base
- Désignation de la machine:
- Ligne de production de parquet
- Fabricant:
- Wintersteiger
- Modèle:
- TRC 1500
- Numéro de série:
- AN2018080
- Année de construction:
- 2019
- État:
- d'occasion
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Emplacement:
- Industrieweg 7, 8131 VZ Wijhe, Netherlands
Détails techniques
Dimensions et poids
Détails de puissance
Spécifications des essieux
Plus de détails
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A206-86950
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 05.12.2025
Description
Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement
Vue d’ensemble du système
La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités.
Caractéristiques principales
• Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D
• Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables
• Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait
• Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg
• Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée
• Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance
• Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive
Gamme de produits (Spécifications des pièces)
Longueur 500–3000 mm
Largeur 100–350 mm
Épaisseur 3–30 mm
Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts
Bsdpfx Asx Dmdhjc Ijwu
Système de remplissage – Unités d’injection et d’application
• Unité d’injection :
• Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique)
• Alimentation de la matière fondue sous pression régulée
• Injection à haute pression
• Unité d’application :
• Contrôle sur 3 axes
• Finition fine des zones réparées
Scanner de détection des défauts
• Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse
• Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm
• Réglage automatique de la hauteur
• Mesures 2D + 3D
• Paramètres ajustables selon les essences de bois
Unité de fusion
• Réservoir de 8 kg
• Zones de température indépendantes
• Pompe à piston intégrée pour une pression constante
Unité de refroidissement
• Circuit fermé glycol-eau
• Contrôle thermique stable
Système de commande
• Communication Ethernet avec télémaintenance
• Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs
• Technologie de servomoteur à récupération d’énergie
Logiciel du scanner
• Traite les profils de section lumineuse 3D
• Calcule le volume et la position des défauts
• Programmes produits illimités
• Interface opérateur intuitive
Processus d’injection haute pression
1. Fusion du matériau thermoplastique
2. Régulation de la pression et de la température
3. Injection ciblée dans le défaut
4. Refroidissement immédiat
5. Résidus de surface minimaux
• Avantages :
• Faible consommation de matériau
• Excellente adhérence
• Aucune modification de la structure du bois environnante
Architecture du système
• Unité de fusion
• Flexibles chauffants
• Tête d’injection
• Plaque de refroidissement
• Unité de refroidissement à circulation inversée
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Documents
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Enregistré depuis: 2017
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