Eurolux GmbH & Co. KG

État: usagé, Année de construction: 2015, Présentation La machine est conçue pour l’étiquetage enveloppant à grande vitesse à partir de bobines. Elle provient d’une ligne de production et est entièrement opérationnelle. Elle n’est plus en production mais peut être visitée. Caractéristiques techniques : Fabricant : Krones, Allemagne Modèle : Contiroll HS 810-720 Année de fabrication : 2015 Machine à manipulation par le col, modifications possibles Formats : 1,5 L et 2,0 L Dispositifs d’étiquetage : 1 (tête à colle humide), 2 magasins Sens de fonctionnement : machine à droite Capacité de production : 50 000/h Étiquettes traitées : EN BOBINES Alimentation électrique : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentation auxiliaire 24 V DC Bedpjyhgwdofx Agmjwh

État: usagé, Année de construction: 2015, Vue d'ensemble La machine est conçue pour l'étiquetage enveloppant à grande vitesse à partir d'une bobine. Elle provient d'une ligne de production et est entièrement fonctionnelle. Actuellement, elle n'est pas en production mais peut être visitée. Données techniques : Fabricant : Krones, Allemagne Modèle : Contiroll HS 810-720 Année de fabrication : 2015 Machine à manipulation par le col, modification possible Formats : 1,5 l et 2,0 l Dispositifs d’étiquetage : 1 (tête de colle humide), 2 magasins Sens de fonctionnement : machine à droite Capacité de production : 50 000/h Étiquettes traitées : EN BOBINES Alimentation électrique : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentation auxiliaire 24 V CC Bwedpfxjyhgvgs Agmjh

État: usagé, Année de construction: 2008, Résumé La machine est conçue pour l’étiquetage enveloppant à grande vitesse à partir de bobine. Elle provient d'une ligne de production et est entièrement opérationnelle. Elle n’est plus en production, mais peut être inspectée. Données techniques : Fabricant : Krones, Allemagne Modèle : Contiroll Année : 2008 Applicateurs d’étiquettes : 2 (modules colle humide) Sens de fonctionnement : machine à droite, en parallèle sur un côté de la machine Capacité de production : 45 000/h Étiquettes traitées : EN BOBINE Alimentation : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentation auxiliaire 24 V DC Bwjdpfxeyhgqqs Agmoh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Machine d’emballage pour caisses VDE 6, 12 et 24 emplacements Bedpfxjyhf Nfj Agmswh

État: très bon (occasion), hauteur totale: 2 050 mm, Cette cuve de mélange inox sur châssis mobile, de marque Padovan, est conçue pour les opérations de mélange, homogénéisation et préparation de produits liquides en environnement viticole, agroalimentaire ou industriel léger. Équipée d’un agitateur motorisé, d’un fond conique et montée sur châssis inox, elle offre une solution mobile, robuste et opérationnelle, parfaitement adaptée aux ateliers nécessitant souplesse et efficacité. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES TOIT : - 1 agitateur motorisé, assurant un mélange homogène du produit - Motorisation adaptée aux opérations de brassage et de remise en suspension VIROLE : - 2 piquages latéraux en partie basse : Bwedpoyhda Njfx Agmjh - 1 piquage avec vanne inox à clapet Mâcon DN 50 - 1 piquage avec vanne inox à clapet Mâcon DN 40 FOND : - Fond conique, facilitant la vidange complète et limitant les zones de rétention - 3 pieds inox hauteur 350 mm, montés sur châssis inox mobile - 1 piquage de vidange totale avec vanne inox à clapet Mâcon DN 40 CHÂSSIS : - Châssis inox robuste - Dimensions châssis : 1100 × 1200 × 200 mm, assurant stabilité et facilité de déplacement Applications : - Mélange et homogénéisation de liquides - Préparation de lots, assemblages, corrections ou ajouts - Utilisation en cave viticole, brasserie, cidrerie ou atelier agroalimentaire - Cuve process mobile ou cuve tampon agitée Cette cuve est particulièrement adaptée aux exploitations recherchant une solution de mélange fiable, mobile et simple à exploiter, sans installation fixe lourde. DIMENSIONS - Diamètre cuve : 1 040 mm - Hauteur de virole : 1 250 mm - Hauteur totale : 2 050 mm Format compact, facilement intégrable dans un atelier ou une zone de production. ANNEXES - Cuve pour produit densité 1 - Condition d'utilisation : pression atmosphérique - Garantie 6 mois - Conforme aux normes CE

État: très bon (occasion), hauteur totale: 5 200 mm, capacité du réservoir: 23 000 l, Cuve de stockage inox GD Industrie - 230 hL - fond conique sur pieds - 3 compartiments Conçues pour le stockage alimentaire.?Ces cuves ont été précédemment utilisées pour le stockage de vin, garantissant une conformité totale aux exigences œnologiques et agroalimentaires. Leur conception multi-compartiments permet une grande souplesse d’exploitation, idéale pour la gestion de lots, l’optimisation des volumes et la séparation de produits au sein d’une même cuve. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Capacité totale : 230 hL par cuve - Construction : inox alimentaire - Type : cuve de stockage verticale - Fond : conique - Implantation : sur pieds inox - Utilisation précédente : vin (usage alimentaire) Répartition des compartiments (de bas en haut) Chaque cuve est divisée en 3 compartiments indépendants : - Compartiment bas : 97 hL - Compartiment intermédiaire : 52 hL - Compartiment haut : 81 hL Cette configuration permet : - le stockage de plusieurs lots distincts, - une meilleure gestion des volumes, - une flexibilité accrue en cave ou en chai industriel. Équipements par compartiment : Chaque compartiment est équipé de manière complète et autonome : - 1 porte ovale autoclave inox – dimensions 310 × 420 mm - 1 indicateur de niveau - 1 vidange totale - 1 vidange partielle - 1 cheminée inox Ø 200 mm Ces équipements assurent : - une excellente accessibilité pour le nettoyage et l’inspection, - une gestion précise des soutirages, - une ventilation et une sécurité adaptées aux volumes stockés. Applications : Ces cuves sont parfaitement adaptées pour : - stockage de vin, moût ou jus, - vinification et conservation, - usages agroalimentaires nécessitant de grands volumes, - sites industriels ou caves coopératives. DIMENSIONS - Diamètre extérieur : 2 700 mm - Hauteur totale : 5 200 mm Encombrement compatible avec des cuveries de grande hauteur, installations industrielles ou chais à fort volume. Bwedpfxjyhc U Eo Agmoh ANNEXES - Garantie 6 mois - Conforme aux normes CE

État: très bon (occasion), hauteur totale: 3 500 mm, capacité du réservoir: 7 900 l, Cuves inox tronconiques isolées SERAP, modèle ST, d’une capacité de 79 hectolitres, conçues pour la vinification et le stockage des vins. La gamme ST de SERAP est reconnue pour sa robustesse mécanique, sa qualité de fabrication inox et sa conception orientée maîtrise des fermentations, répondant aux standards des chais modernes. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Marque : SERAP - Gamme / Modèle : ST - Type : cuve tronconique isolée - Capacité nominale : 79 hL - Destination : fermentation alcoolique, vinification, stockage - Matériau : inox 304 alimentaire (qualité vinicole) - Isolation : isolation thermique intégrée (conforme à la conception SERAP) Conception technique : - Virole tronconique inox, optimisée pour la fermentation et la gestion des lies - Fond tronconique, facilitant la vidange totale et le soutirage - Isolation thermique périphérique, assurant une meilleure inertie et une stabilité des températures - Pieds inox renforcés, adaptés aux charges en cuverie Équipements : La cuve est équipée selon la configuration d’origine SERAP ST, incluant : - Piquages latéraux de service - Vidanges adaptées à la vinification - Trappe et accessoires conformes à la conception constructeur Dimensions et équipements détaillés : selon plan téléchargeable?(implantation des piquages, hauteurs, diamètres, accès et organes) État & disponibilité : - Matériel d’occasion professionnel - Cuves contrôlées, structure saine - Disponibles immédiatement, sous réserve de vente entre-temps Applications recommandées : - Domaines viticoles - Caves coopératives - Projets d’extension ou de renouvellement de cuverie - Vinifications nécessitant une bonne inertie thermique et une géométrie tronconique Bwjdpfx Agsyhc Ufjmoh DIMENSIONS - Diamètre extérieur : 2 500 mm - Hauteur totale : 3 500 mm - Capacité : 79 hL ANNEXES - Garantie 6 mois - Conforme aux normes CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, hauteur totale: 3 500 mm, capacité du réservoir: 7 900 l, Cuves inox tronconiques SERAP, modèle ST, d’une capacité de 79 hectolitres, conçues pour la vinification et le stockage des vins. La gamme ST de SERAP est reconnue pour sa robustesse mécanique, sa qualité de fabrication inox et sa conception orientée maîtrise des fermentations, répondant aux standards des chais modernes. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Marque : SERAP - Gamme / Modèle : ST - Type : cuve tronconique - Capacité nominale : 79 hL - Destination : fermentation alcoolique, vinification, stockage - Matériau : inox 304 alimentaire (qualité vinicole) Conception technique : - Virole tronconique inox, optimisée pour la fermentation et la gestion des lies - Fond tronconique, facilitant la vidange totale et le soutirage - Pieds inox renforcés, adaptés aux charges en cuverie Équipements : La cuve est équipée selon la configuration d’origine SERAP ST, incluant : - Piquages latéraux de service - Vidanges adaptées à la vinification - Trappe et accessoires conformes à la conception constructeur Dimensions et équipements détaillés : selon plan téléchargeable (implantation des piquages, hauteurs, diamètres, accès et organes) État & disponibilité : - Matériel d’occasion professionnel - Cuves contrôlées, structure saine - Disponibles immédiatement, sous réserve de vente entre-temps Applications recommandées : - Domaines viticoles - Caves coopératives - Projets d’extension ou de renouvellement de cuverie - Vinifications nécessitant une géométrie tronconique avec maitrise de température DIMENSIONS - Diamètre extérieur : 2 500 mm - Hauteur totale : 3 500 mm - Capacité : 79 hL ANNEXES - Garantie 6 mois Bwsdpfoyhc R Hox Agmjh - Conforme aux normes CE

État: usagé, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 900 h, numéro de machine/véhicule: LC524, Ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph SYSTÈME DE SOUFFLAGE ASEPTIQUE GEA ABF 2.0 Système de soufflage, de remplissage et de bouchage entièrement aseptique avec stérilisation des préformes à base de H2O2.   Introduction à la ligne de remplissage aseptique SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 ch La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bouteilles par heure offre une solution très efficace et technologiquement avancée pour l’industrie de l’emballage. Plus précisément, ce système garantit des normes de qualité élevées et la sécurité alimentaire en utilisant des machines à partir de 2018. De plus, elle traite le lait dans des bouteilles de 235 ml avec des bouchons à vis en plastique et un col de 38 mm. La ligne n’a que 900 heures de fonctionnement. Souffleuse SIPA SFR 24 EVO de la ligne aseptique SIPA et GEA La souffleuse SIPA SFR 24 EVO, fabriquée par GEA en 2018, produit des bouteilles de haute qualité à partir de préformes en PET. En conséquence, elle maintient une production continue et ininterrompue, garantissant l’efficacité. De plus, le modèle SFR 24 EVO optimise la consommation d’énergie et façonne les récipients avec précision, ce qui le rend idéal pour les lignes haute performance comme la ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph. Machine de remplissage GEA La machine de remplissage GEA, également de 2018, contrôle le cœur du système. Comme il remplit le lait dans un environnement aseptique, il préserve les propriétés organoleptiques et microbiologiques du produit. De plus, la ligne aseptique SIPA et GEA dose le produit avec précision et fonctionne de manière fiable, ce qui réduit les déchets et améliore l’efficacité globale. Par conséquent, il améliore la productivité tout en maintenant des normes d’hygiène strictes. Machine de capsulage Arol pour une étanchéité sûre La capsuleuse Arol, construite en 2018, scelle en toute sécurité les bouteilles avec des bouchons à vis en plastique. De même, il assure une fermeture étanche et s’adapte parfaitement au col de 38 mm. Par conséquent, son intégration dans la ligne garantit un bouchage rapide et uniforme, évitant les fuites et préservant l’intégrité du produit. Compresseur Aerzen GM25S Le compresseur Aerzen GM25S, de 2018, alimente le processus de moulage par soufflage. En particulier, il fournit de l’air comprimé de haute qualité, dont la machine a besoin pour façonner les bouteilles en PET. Notamment, son efficacité et sa fiabilité favorisent une production sans faille. Par conséquent, il joue un rôle crucial dans le maintien d’une sortie à grande vitesse. Bsdsyhcivepfx Agmewh Condition de fonctionnement et utilisation limitée La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph n’a traité qu’une centaine de cycles de production, maintenant les machines en excellent état. Ainsi, l’utilisation limitée garantit des performances optimales et minimise l’usure, ce qui rend ce système presque nouveau en termes opérationnels. De plus, des composants bien entretenus prolongent la durée de vie de la machine, ce qui réduit le besoin de remplacements coûteux. Effic...

État: usagé, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 962 h, numéro de machine/véhicule: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Bjdoyhch Eopfx Agmjwh Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

État: usagé, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: PST26, Pasteurisateur Alfa Laval – Vue d’ensemble Ce pasteurisateur Alfa Laval d’occasion est conçu pour le traitement thermique continu des liquides laitiers, garantissant la sécurité des produits et une qualité constante pour le traitement et l’emballage en aval. Construit par Alfa Laval engineering, il offre des performances fiables pour la production de boissons et les opérations laitières à la recherche d’une unité d’occasion fiable à intégrer dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un environnement d’emballage industriel. Avec une capacité de 3 000 à 5 000 L/h, il est bien adapté à la production à moyenne échelle de lait destiné aux applications de fromage, de yaourt, de crème sure et de lait de chèvre. Reconnu pour sa construction robuste et sa conception sanitaire, ce pasteurisateur permet un échange de chaleur efficace et un contrôle stable du processus. Son débit et sa polyvalence en font un choix pratique pour les transformateurs qui cherchent à optimiser l’efficacité de la ligne sans compromettre l’hygiène ou l’intégrité du produit. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: Alfa Laval Année : 1998 Capacité : 3 000–5 000 L/h (maximum 5 000 L/h) Application: Pasteurisation du lait pour le fromage, le yogourt, la crème sure et le lait de chèvre Configuration: Système de pasteurisation en continu adapté à l’intégration dans la production de boissons et les lignes laitières Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle L’unité est conçue pour prendre en charge un contrôle thermique précis et des temps de maintien typiques des processus de pasteurisation en continu. L’instrumentation et les mesures de protection sont conçues pour aider à maintenir des températures de produit constantes à différents débits. Les dispositions de contrôle prennent en charge les ajustements opérationnels, les points de consigne des recettes et la surveillance pour s’aligner sur les normes de production dans les environnements d’emballage et de traitement industriels. Capacités d’intégration de la ligne de production Bwjdpfx Ajyhb Dfsgmsh Ce pasteurisateur peut être intégré en ligne avec les processus de stockage et de standardisation en amont et les équipements de remplissage et d’emballage en aval au sein d’une ligne d’embouteillage usagée ou d’une installation de production laitière. Sa gamme de capacité s’adapte à une grande variété de scénarios opérationnels, offrant une flexibilité aux usines laitières multi-produits manipulant différents types de lait. Il est compatible avec les configurations d’usine typiques centrées sur le NEP et peut fonctionner comme un nœud de traitement thermique autonome ou dans le cadre d’une ligne de production de boissons entièrement automatisée. Historique de l’état et de la maintenance de la machine Proposée en tant qu’unité d’occasion et disponible pour une utilisation immédiate, cette machine est présentée comme prête à l’emploi en fonction du contexte d’offre du vendeur. Les registres d’entretien détaillés, les heures de fonctionnement et les registres de remise à neuf n’ont pas été fournis dans la documentation disponible. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour la transformation du lait, y compris le lait de vache et de chèvre, le système prend en cha...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC590, Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'occasion pour la production d'huile est conçue pour l'extraction continue d'huile d'olive avec fiabilité et efficacité industrielles. Conçue et fabriquée par Pieralisi, la configuration JUMBO 3 offre un débit constant pour des process alimentaires et peut être intégrée en aval avec des équipements de mise en bouteille pour des opérations d'emballage industrielles.Fabricant : PieralisiModèle : JUMBO 3Capacité de production : 3 tonnes par heureApplication : Extraction et clarification d'huiles alimentairesComposition de la ligne : érafloir/séparateur de feuilles, laveuse, broyeur, malaxeurs (7 sections de malaxage au total), décanteur, séparateur, convoyeursAnnée de fabrication : 2000Configuration : ligne de process complète, adaptée à l'intégration avec une ligne d'embouteillage d'occasion pour l'emballage finalAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa plateforme Pieralisi JUMBO 3 est réputée pour son contrôle de processus robuste à travers les étapes d'extraction. La ligne supporte une exploitation synchronisée depuis la préparation du fruit jusqu'à la séparation, assurant un débit stable et une qualité reproductible. Des réglages rapides sur les malaxeurs et le décanteur permettent d'optimiser selon les différents lots d'olives et les températures.Synchronisation des étapes de process pour un débit stable de 3 t/hParamètres de malaxage ajustables pour optimiser rendement et qualitéSéparation et clarification constantes via décanteur et séparateur finalCommandes conviviales pour l'opérateur favorisant une exploitation sûre et fiableCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de process complète, cette ligne d'occasion s'interface facilement avec la réception des fruits en amont et les équipements industriels d'emballage ou d'embouteillage en aval. Les convoyeurs permettent une manutention fluide entre les étapes, tandis que les éléments modulaires facilitent les ajustements de format et de process.Intégration en ligne avec égrappage/défeuillage, stockage et lignes d'embouteillage/emballageTransferts par convoyeurs entre préparation, malaxage et séparationConfiguration flexible pour les flux de production d'huile alimentaireÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne complète a été démontée et entreposée. Les composants sont complets comme indiqués, prêts pour inspection et remise en service sur le nouveau site.État opérationnel : démontée et en stockageComposants principaux complets comme listéPerformance opérationnelle & polyvalenceAvec une capacité de 3 tonnes par heure, la ligne fournit une performance stable sur les étapes critiques de l'extraction d'huile. Les sept malaxeurs offrent une flexibilité thermique et de temps de séjour pour équilibrer rendement et profil aromatique. Le décanteur et le séparateur final assurent une séparation solide-liquide efficace et une clarté du produit conforme aux normes pour huiles alimentaires.Broyeur à haut débit alimentant plusieurs malaxeursSept malaxeurs : 2 doubles... Bjdoyhb Aujpfx Agmswh

État: usagé, heures de fonctionnement: 3 000 h, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Bsdeyhb Ahjpfx Agmswh Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC348, Ligne de remplissage d’occasion pour huile alimentaire en bouteilles PET 1L Capacité : 6.000 bph x 1,0 L Machine de moulage par soufflage KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pièces x 3.900 bph Bwjdsyhbzdepfx Agmjh Boîte pour préformes avec transport vers le souffleur Compresseur pour le refroidissement des moules MTA S.R.L. – 2000 Convoyeur pneumatique de bouteilles KOSME – 1999 Acier inoxydable AISI 304 Armoire de commande électrique avec PLC Filtres à air intégrés Il transporte les bouteilles du souffleur au remplisseur Monobloc de remplissage Remplisseuse et boucheuse – ICS-Slovénie – 1995 – 6.000 L/h Machine d’étiquetage Etiqueteuse ICS – 1995 – étiquettes papier, colle froide Bandes transporteuses ICS – 1995 Emballeur en caisses de transport 3×5 bouteilles – ICS – 1995 Emballage rétractable Fardeleuse SMIPACK-emballeuse sous film 2×5 bouteilles – 2013 Emballage de palette Banderoleuse ZLATOROG-Slovénie – 1999 Compresseur Compresseurs basse et haute pression KAESER – 2000 Sécheur frigorifique Il y a des pièces de rechange qui valent Il dispose d’une documentation technique complète Espace requis pour l’équipement : 600 m2 Puissance installée requise (équipements, compresseurs, réfrigérateurs) : 495 kW La ligne de remplissage d’huile alimentaire en PET usagée peut être vue en pleine fonction de production jusqu’au 15 décembre 2022 Ligne de remplissage d’occasion pour huile en PET, cette ligne complète est en excellentes conditions

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC562, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h Capacité de fonctionnement et polyvalence du produit La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement thermique aseptique optimisé pour les applications de produits laitiers et de boissons. Plus précisément, l’unité fonctionne à des débits variables de 2000 à 4000 litres par heure, ce qui la rend adaptée au lait nature, au lait aromatisé, au yaourt à boire et au lait concentré. De plus, avec des ajustements de programme, la même ligne traite également des jus de fruits, des nectars et des boissons gazeuses. Par conséquent, cette flexibilité le rend idéal pour les opérations multi-produits. L’usine reste actuellement en stockage et, à ce titre, est prête à être relocalisée et installée dans une nouvelle installation de production. Homogénéisation aseptique en ligne La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h est équipée d’un homogénéisateur aseptique fabriqué par Tetra Pak, modèle Tetra Alex, année 2006. En particulier, cette unité, positionnée en aval du préchauffage, fonctionne dans des conditions stériles pour assurer la dégradation des globules gras et la dispersion uniforme des phases solides et liquides. Par conséquent, il aide à préserver la stabilité de l’émulsion du lait aromatisé et des yaourts. De plus, la conception aseptique en ligne réduit le risque de contamination après le traitement thermique. Par conséquent, il maintient la cohérence physique et chimique du produit tout au long des étapes en aval. De plus, la construction robuste simplifie le nettoyage et l’entretien de routine. Système de nettoyage en place (NEP) La ligne intègre un système CIP (Clean-in-Place) fourni par Gemak en 2009, qui se compose de quatre réservoirs dédiés : acide nitrique, soude caustique, eau chaude et eau de rinçage. Notamment, le système assainit automatiquement toutes les surfaces en contact avec le produit selon des paramètres contrôlés. Ce faisant, il garantit le respect des normes d’hygiène tout au long des multiples phases de nettoyage. De plus, il gère la récupération des solutions et l’optimisation de l’utilisation de l’eau dans tous les circuits de nettoyage. Ainsi, le système CIP de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 4000 L-h minimise les temps d’arrêt et prend en charge une production continue. Par-dessus tout, il protège l’intégrité du produit entre les cycles de production. Bwsdpfsyhbudex Agmsh Traitement thermique et contrôle du temps de maintien Le processus de stérilisation repose sur une bobine de maintien fournie par Tetra Pak en 2006, conçue pour maintenir le produit à la température cible pendant la durée requise. Lorsqu’il est associé à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, ce serpentin permet un traitement thermique indirect et uniforme. Ainsi, le système garantit des temps de séjour précis et une réduction microbienne optimale. De même, l’unité maintient les propriétés organoleptiques grâce à un transfert thermique constant. Par conséquent, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement fiable pour les applications laitières et végétales. Déaération et stockage stérile Le système comprend un déaérateur Tetra Pak de 2006, qui élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables avant le processus UHT. En conséquence, il améliore la durée de conservation du produit e...

État: usagé, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Bwsdpjyhbpzofx Agmeh Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: usagé, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage complète en Krones CSD PET d’occasion – 22 000 bph – Vue d’ensemble Cette ligne d’embouteillage en PET Krones CSD de seconde main, ultra-propre, est une solution complète et à haut rendement pour la production de boissons et l’emballage industriel de boissons gazeuses, de cidre, d’eau pétillante, d’eau plate et de jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec le service OEM, la ligne livre jusqu’à 22 000 bouteilles par heure (0,5 L) et 18 000 bph (1,5 L), en combinant un souffleur Contiform S12M directement couplé à un bloc de remplissage-boucheuse isobare ultra-propre. Il s’agit d’une ligne d’embouteillage d’occasion prête à être commercialisée, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et les changements de format rapides en PET. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Krones et GEA Année de fabrication : 2010 Heures d’ouverture : env. 47,000 Capacité nominale : 22 000 bph (0,5 L) | 18 000 bph (1,5 L) Produits manipulés : boissons gazeuses, cidre, eau gazeuse, eau plate, jus avec CO2 Technologie de remplissage : Remplissage PET ultra-propre, isobare et volumétrique Produit actuel : Jus de pomme avec de l’eau et du CO2 Finitions du col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 col court Commandes : Plate-forme API Siemens Simatic S7 Portée de l’équipement principal Bjdpfx Asyhbmtjgmjwh CIP : Krones VarioClean F AUT système CIP entièrement automatique, 4 x 5000 L, 30 m³/h Procédé : Usine GEA TDS avec pasteurisateur flash, mélangeur, carbonatateur, dégazeur et cuves de traitement Préformes : Convoyeurs de benne basculante/kipper et d’alimentation de préformes ; Système d’alimentation en préformes Krones Contifeed RS ; Unité de nettoyage linéaire de préformes Pprøver Capuchons : alimentation par bouchons Cassner avec rinçage et stérilisation des bouchons Souffleuse : Krones Contiform S12M, directement connectée au bloc ultra-propre (pas de convoyeur d’air) Bloc de remplissage/boucheuse : Krones Volumétrique VODM-PET 2.160-66-103 avec boucheuse intégrée ; Nettoyage de bloc de remplissage Krones Vario Dos Codage et inspection : codeur laser Domino DDC 3 ; Krones Checkmat 731 FM-X+L inspecteur de niveau de remplissage ; Krones Checkmat 731 EM inspecteur d’étiquettes Convoyage et essais : convoyeurs de bouteilles SYNCO ; Testeur d’étanchéité de bouteille Krones Flowliner Étiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, étiquettes enveloppantes à double alimentation par rouleau avec colle chaude Emballage secondaire : Emballeuse de plateaux rétractables Krones VarioPro FS ; Convoyeurs de paquets Krones Multico S ; Applicateur à poignée Twin Pack Codage du pack : Codeur d’encre Leisinger Jet 3 Palettisation : Krones Robopox Modulpal (2016) Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Contrôle de ligne et API API Siemens Simatic série S7 pour le contrôle de ligne, les verrouillages et le diagnostic coordonnés Nettoyage intégré du bloc de remplissage via Krones Vario Dos pour des cycles ultra-propres validés Gestion des recettes et des paramètres prenant en charge les changements rapides entre les formats PET Assurance qualité et traçabilité Codage de date laser (Domino D...

État: usagé, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 4 047 h, numéro de machine/véhicule: LC589, Spécifications techniques et données de performance Cette gamme complète d’embouteillage utilisée est configurée pour un emballage aseptique en carton au format Tetra Pak Prisma 0,33L. Conçu autour de composants Tetra Pak éprouvés, il offre une solution compacte et fiable pour des emballages industriels de haute qualité et la production de boissons. La configuration de la ligne intègre les fonctions de remplissage, de bouchon et d’emballage avec une gestion fluide des contenants pour un fonctionnement stable et une production constante. Vitesse de production : 7500 pièces/heure Format : 0,33L Prisma (carré) Type de contenant : Carton (Tetra Pak Prisma) Configuration des lignes : TBA19 (Remplissage) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Modèle de remplissage : À confirmer : 19 Modèle Capper : TCA45 Bsdpoyhbliefx Agmowh Modèle Packer : TCBP70 Mode de fonctionnement : Gamme d’emballage aseptique pour boissons durables Fabricant: Tetra Pak Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle La ligne bénéficie de l’ingénierie Tetra Pak avec une automatisation intégrée qui soutient une exploitation aseptique stable. Les contrôles centralisés coordonnent les modules de remplissage, de capper et d’emballage pour un débit synchronisé, un timing précis et des temps d’arrêt réduits. Les réglages basés sur des recettes permettent une configuration cohérente pour le format Prisma 0,33L, et les interfaces HMI conviviales facilitent la surveillance, le diagnostic et des ajustements rapides pendant la production. Capacités d’intégration de la ligne de production Conçue pour une intégration fluide dans un environnement de production complet, cette ligne d’embouteillage d’occasion permet les connexions en amont et en aval telles que la gestion des aliments, l’approvisionnement en cartons et la palette en fin de ligne. Le format Prisma 0.33L est standard dans cette configuration, garantissant une gestion fiable des formats et un passage efficace au sein de la même famille de formats. Les interfaces logique du convoyeur et des modules permettent de maintenir un débit continu et des performances équilibrées dans les applications d’emballage industriel d’occasion. Historique de l’état et de la maintenance de la machine Cette ligne d’occasion est proposée en état de marche et prête à l’exploitation, avec l’identification du modèle d’origine sur l’équipement. La conception opérationnelle de Tetra Pak permet l’entretien de routine, avec des composants d’usure et des pièces aseptiques critiques accessibles pour inspection et remplacement conformément aux pratiques standard de maintenance préventive. La gamme convient aux installations visant à étendre ou standardiser la production de boissons aseptiques sans retards importants de mise en service. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour le traitement aseptique, le système assure une manipulation contrôlée du remplissage à l’application du condensateur et au conditionnement. Le TBA19 garantit un remplissage précis en conditions aseptiques ; le TCA45 applique des boîtiers compatibles pour les cartons Prisma ; et le TCBP70 organise l’emballage secondaire pour une logistique efficace. Le résultat est u...

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Bwedpfxeyhbibe Agmoh Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC596, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manutention de bouteilles en verre avec une séquence complète de la filtration au conditionnement en carton et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens réputés. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (bouchon affleurant et bouchon aluminium), l'application de capsules (thermo-rétractable et polylaminé), l'étiquetage adhésif et le conditionnement de fin de ligne. Type de contenant : Bouteilles en verre Monobloc principal : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage) Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz Orion Préparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage) Application des capsules : Nortan Prisma 40 (thermo-rétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminé) Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 postes : face/dos/col), étiqueteuse pour cartons Pago PAG.876 Convoyage/accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur) Manutention des cartons (jeu d'options 1) : Bortolin & Kemo FOC 23 30 monteuse de cartons, MA 88/1 insert diviseur, IAM 2T AP empaqueteuse, MARA HM fermeuse de cartons, PAC 2000 palettiseur Manutention des cartons (jeu d'options 2) : Mas Pack MAS 1200 monteuse de cartons (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaqueteuse (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 fermeuse de cartons, Mas Pack Exacta R Astride insert diviseur Équipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, peseuse pour cartons Ber PDC 30 Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications : Marquages CE sur les modules Mas Pack Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne combine l'application automatisée de capsules, l'étiquetage adhésif avec contrôle multi-postes et le formage, le collage et le conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules comportent des circuits de sécurité intégrés et des contrôles conformes aux exigences CE. L'application de colle chaude est assurée par des fontes PREO pour un scellage fiable des cartons. Les réglages rapides sur les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements de série efficaces au sein d'une même famille de bouteilles en verre. Bwsdpfeyhbhqox Agmoh Étiquetage adhésif avec contrôle 3 postes pour étiquettes face/dos/col Application automatisée de capsules thermo-rétractables et polylaminées Application de colle chaude via unités PREO E0P051 4R2 Armoires électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas Pack IHM/commandes conviviales pour l'opérateur aux postes d'emballage (par module) Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une exploitation en ligne, le système intègre la filtration, le monobloc rinçage–remplissage–bouchage, l'étiquetage et le cond...

État: usagé, Année de construction: 2012, Aperçu Ce lot de brasserie et d’utilités a été fabriqué entre 2001 et 2023 par des constructeurs européens tels que Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor et d’autres. Le lot comprend une installation de brassage de 500 litres ainsi que des équipements pour la production de vapeur, un moulin à malt, un groupe de refroidissement, de l’air comprimé et des pompes de transfert. Une visite sur place est possible. Données techniques Brassin : 500 l Configuration : 3 cuves + réservoir d’eau chaude + réservoir d’eau froide + chaudière Chauffage à la vapeur Puissance de refroidissement : 35,8 kW Bodpoyg R Dljfx Agmowh Portée de la livraison Salle de brassage | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, y compris cuves & réservoirs Générateur de vapeur | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Générateur de vapeur | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, maintenance 2025 Moulin à malt | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | moulin à grains Groupe de froid | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Réservoir à air | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, inox Compresseur | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pompe de transfert (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | inox Sécheur d’air | — | E2000 | 2001 | installation de séchage d’air

État: bon (utilisé), Équipement de production de bière / brasserie 9 cuves isolées, d'une capacité d'env. 1 000 L chacune 2 grandes cuves, d'une capacité d'env. 1 500 L chacune Ensemble des pompes associées, groupes de pompage pour refroidissement, station de lavage. 2 cuves avec couvercles, d'une capacité d'env. 1 000 L chacune 2 grandes cuves avec couvercles, d'une capacité d'env. 1 500 L chacune Toutes les pompes associées, système de filtration d’eau 2 cuves habillées bois, d'env. 1 000 L et 1 500 L chacune Bodpoyg R Azofx Agmswh 2 cuves isolées, d'env. 1 000 L chacune Tous les équipements associés, échangeur de chaleur, pompes,

État: usagé, Année de construction: 2012, Aperçu  Ce lot de cuves a été fabriqué entre 2012 et 2019 par Oxinox et Slowbeer. Il se compose de fermenteurs isobares et atmosphériques en acier inoxydable de différentes capacités. Une visite sur place est possible.  Caractéristiques techniques  Nombre total de cuves : 8 unités Cuves isobares : 5 unités Cuves atmosphériques : 3 unités Matériau : acier inoxydable (316-L pour les cuves Oxinox) Fourniture comprise Fermenteur isobare (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | 1 600 l chacun Fermenteur atmosphérique (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | 1 200 l chacun Fermenteur isobare | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 l Bwedpfx Agoyg R Auemeh

État: usagé, Année de construction: 2013, Aperçu Ce filmeuse rétractable a été fabriquée en 2013 par la société italienne OCME S.p.A. La Vega HT 60/2 SE est une machine d'emballage sous film polyvalente, conçue pour le conditionnement de récipients en PET, en verre ou en canettes dans différents formats d'emballage. Actuellement, la machine est configurée pour des bouteilles PET (1,5 l) en packs de 2×(3×2), mais elle peut facilement être adaptée à d'autres formats et configurations d'emballage. Elle est en très bon état, fait partie d'une ligne en fonctionnement et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables pour bouteilles carrées et un séparateur de bouteilles en option. Un robot semi-automatique de levage de bobines pour le changement de film est également inclus. Des convoyeurs de sortie optionnels peuvent être fournis sur demande. Caractéristiques techniques - Formats : De 0,25 l à 2,5 l ; actuellement 1,5 l en packs de 2×(3×2) - Types de récipients : PET, verre et canettes - Application : Toutes boissons et produits liquides - Configuration de la machine : Film seul (avec plateau en option) - Alimentation : Guide réglable pour bouteilles carrées, séparateur de bouteilles - Sortie : Convoyeurs d’emballage optionnels Bwjdpfx Aoygkwlegmjh - État : Très bon, disponible immédiatement - Statut : Installée dans une ligne de production

État: usagé, Année de construction: 2013, Vue d'ensemble Cette ligne de remplissage monobloc pour eau plate a été fabriquée en 2013 par la société française Gangloff-Scoma. La machine est conçue pour le remplissage atmosphérique de bouteilles PET d'une contenance de 0,33 l à 2,5 l et actuellement configurée pour des bouteilles de 1,5 l avec un col de bouteille 29/25. L'installation utilise un système de remplissage gravitaire mécanique optimisé pour l'eau plate et atteint une capacité de production allant jusqu'à 38 000 bouteilles par heure. La remplisseuse est toujours installée, en état de fonctionnement et immédiatement disponible pour inspection et utilisation. Données techniques Application : Eau plate Système de remplissage : Gravité mécanique (atmosphérique) Capacité : Jusqu'à 38 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles : 0,33 l – 2,5 l (actuellement réglée sur 1,5 l) Col de bouteille : 29/25 Bwedpfjygkv Usx Agmoh