Dynaplast Polska Sp. z o.o. Sp. K.

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Aperçu Cette ligne de remplissage automatique de type Triblock, modèle Ferrero AV 9/12/1VA, année de fabrication 2026, est conçue pour le remplissage d'huile végétale comestible dans des bouteilles en verre de type Marasca. Cette ligne combine une station de rinçage à air avec 9 pinces, une station de remplissage à vide élevé avec 12 vannes, et une station de capsulage AROL EAGLE VA-IES à une tête pour les capsules ROPP en aluminium (31,5 x 24 mm), le tout intégré dans une machine compacte en acier inoxydable AISI 304 avec une capacité nominale de 2 000 bouteilles/heure (750 ml). La machine est neuve et n'a jamais été utilisée. Les accessoires inclus sont les outils de formatage pour quatre tailles de bouteilles Marasca (250 / 500 / 750 / 1 000 ml), l'injection d'azote avant le capsulage, un écran tactile Siemens SIMATIC HMI de 7 pouces en anglais, ainsi qu'un système de diagnostic à distance via Ethernet – prête à être utilisée immédiatement. Veuillez noter : un élévateur de capsules mécanique en option est disponible sur demande ; il n'est pas inclus dans le prix de vente. Caractéristiques techniques - Fabricant : Ferrero (Italie) - Modèle : AV 9/12/1VA - Année de fabrication : 2026 - Type de machine : Ligne de remplissage Triblock (rinçage, remplissage, capsulage) pour bouteilles en verre - Produit : huile végétale comestible, température de remplissage à température ambiante - Rinçage : tour de rinçage à air à 9 pinces - Remplissage : carrousel de remplissage à vide élevé à 12 vannes - Capsulage : machine AROL EAGLE VA-IES à une tête, capsules ROPP en aluminium 31,5 × 24 mm - Capacité : 2 000 bouteilles/heure nominal (750 ml) - Formats de bouteilles : Marasca 250 / 500 / 750 / 1 000 ml (outils inclus) - Plage de diamètres de bouteilles : 55–110 mm ; plage de hauteurs : 180–350 mm - Commande : écran tactile Siemens SIMATIC HMI de 7 pouces (anglais) - Alimentation électrique : 400 V triphasé, 50 Hz ; puissance installée 8 kW - Air comprimé : environ 435 Nl/min à 6 bars - Conception : acier inoxydable AISI 304 ; marquage CE Équipement - Station de rinçage à air avec pinces en AISI 304, coussinets en EPDM et dispositif de rotation TWIST sans entretien - Station de remplissage à vide élevé en AISI 304 et matériaux adaptés aux aliments, stérilisable à la vapeur ou chimiquement - Réservoir de produit poli en AISI 304 avec indicateur de niveau, réglage de la hauteur et couvercle sans outil - Station de capsulage AROL avec distributeur de capsules vibrant, capteur de niveau des capsules et détection des capsules manquantes - Vis sans fin, roues à étoiles et convoyeurs pour les formats Marasca - Injection d'azote avant le capsulage (alimentation en gaz fournie par le client) - Barrières photoélectriques à l'entrée et à la sortie, diagnostic à distance via Ethernet - Carénage de sécurité complet en AISI 304 avec panneaux d'inspection en LEXAN et micro-interrupteurs de sécurité État Neuf – année de fabrication 2026. La machine peut être inspectée et testée en fonctionnement sur demande. Dcodpfx Amjzkkp Iolsi Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Italie.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne de mise en canettes clé en main Micro Can CL10 — 4,000 canettes/heurePérimètre, capacité et couverture de formatsConfigurée comme un système compact de bout en bout pour boîtes en aluminium, cette ligne automatique complète de cannage réunit les modules essentiels pour le conditionnement de boissons dans une empreinte au sol optimisée. Construite par Micro Can et fournie en une seule unité clé en main, la ligne s’articule autour de l’encaiseuse-sertisseuse Micro Can CL10 et est donnée pour 4,000 canettes par heure. Livrée en solution d’occasion, elle offre des performances éprouvées pour les sites cherchant à étendre, optimiser ou installer une cellule dédiée au cannage.Type de ligne : Ligne automatique complète de mise en canettesFabricant : Micro CanModule principal : Enfaseuse/sertisseuse Micro Can CL10Débit nominal : 4,000 canettes par heureEmballages : Boîtes en aluminiumConfiguration : Vendue en une seule unité clé en mainAutomatisation, commandes et manutention synchroniséeConçue pour une production coordonnée, l’architecture de contrôle aligne l’alimentation depuis le dépale tiseur, le remplissage et sertissage CL10, ainsi que l’étape d’étiquetage aval afin de maintenir un flux constant. Des réglages par recettes et des changements de format rapides rendent les bascules efficaces, tandis que des carters asservis et des circuits d’arrêt d’urgence soutiennent une utilisation et une maintenance quotidiennes sûres. En fournissant les modules sous forme d’ensemble intégré, la ligne minimise les incompatibilités d’interface et maintient une cadence stable à chaque étape du conditionnement.Connectivité amont et avalPrévue pour un fonctionnement en ligne, la ligne relie le dépalletisage des boîtes vides à l’étiquetage en enveloppant, avec une gestion de convoyeurs harmonisée. Elle convient aux projets d’extension, aux installations pilotes ou à une unité de cannage autonome au sein d’une usine plus vaste. La configuration pour boîtes en aluminium peut être raccordée à des équipements de process existants en amont du remplisseur et à des équipements d’emballage secondaire après l’étiquetage selon les besoins du site.Équipements constitutifs et identificationLe système couvre trois groupes de machines principaux agencés pour un débit équilibré :Dépalletiseur — intégré comme étape d’alimentation des boîtes vides (fabricant/modèle non précisés dans la documentation originale ; année non indiquée).Monobloc de remplissage — Micro Can CL10 remplisseur/sertisseuse (année non indiquée), servant de module central pour le dosage et le sertissage double.Étiqueteuse — étiqueteuse en enveloppant (année non indiquée) positionnée après le sertissage pour une application continue des étiquettes.État et disponibilitéProposée comme ligne complète prête à l’emploi, cette solution d’occasion a été préparée pour une mise en service simple en environnement industriel, sous réserve des utilités standard du site et de la préparation du layout. Son état correspond à un système de cannage d’occasion intégré de manière professionne... Dcodozkhtqepfx Amloi

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Ce bloc de rinçage, de remplissage et de bouchage KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, construit en 2013, est conçu pour le rinçage et le remplissage de bouteilles en verre dans les lignes de production de boissons. L'installation combine une machine de rinçage à 50 postes, un système de remplissage à canal unique, une machine de remplissage de bouteilles en verre à 60 vannes avec système de remplissage VKP à tube court et une station de bouchage rotative Zalkin CA9 360 NG dans une machine compacte en acier inoxydable. Avec environ 16 000 bouteilles/heure pour une capacité de 0,75 l et environ 20 000 bouteilles/heure pour une capacité de 0,33 l, ce bloc se situe dans une gamme de performances moyennes intéressante pour l'eau, la bière, le cidre, le vin et d'autres applications utilisant des bouteilles en verre. Un système de nettoyage à la mousse intégré contribue à la propreté ; la machine est actionnée via une interface utilisateur tactile (IHM) sur un bras pivotant et est entourée d'un capot de protection transparent doté de verrouillages de sécurité. La machine est toujours installée sur place, raccordée au réseau électrique et a fait l'objet d'une maintenance complète au quatrième trimestre de 2025. Veuillez noter : les têtes de bouchage Zalkin ne sont pas incluses dans la vente. La machine de bouchage elle-même est fournie, mais les 10 têtes de bouchage seront réutilisées par le vendeur et doivent être acquises par l'acheteur. Données techniques - Fabricant : KOSME S.r.l. - Modèle : Barifill RFC 50-60-10 VKP - Année de fabrication : 2013 - Type de machine : Bloc de rinçage, de remplissage et de bouchage pour bouteilles en verre - Système de remplissage : VKP à tube court, 60 vannes de remplissage, espacement de 113 mm - Machine de rinçage : 50 postes, à canal unique, espacement de 113 mm - Machine de bouchage : Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 positions de bouchage, environ 22 000 bouteilles/heure (têtes de bouchage non incluses) - Performance : environ 16 000 bouteilles/heure pour une capacité de 0,75 l / environ 20 000 bouteilles/heure pour une capacité de 0,33 l - Nettoyage à la mousse : intégré - Commande : IHM tactile sur un bras pivotant - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 17 kW de puissance installée, 38 A - Air comprimé : 6 bars, environ 450 Nl/min - Eau : 4 bars, environ 3,5 m³/h - Poids de la machine : environ 10 500 kg Équipement - Machine principale KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Machine de rinçage à 50 postes, à canal unique - Machine de remplissage de bouteilles en verre à 60 vannes, système de remplissage VKP à tube court - Nettoyage à la mousse intégré - Machine de bouchage Zalkin CA9 360 NG (machine de base) - Interface utilisateur tactile sur un bras pivotant - Cadre de machine en acier inoxydable avec dispositifs de protection transparents et verrouillages de sécurité - Tuyauterie de processus, systèmes sous vide/air, manipulation des bouteilles en acier inoxydable - Plan d'implantation disponible - Non inclus dans la livraison : têtes de bouchage Zalkin (seront réutilisées par le vendeur) Djdpfx Aezi I T Iemlsci État Occasion – installée dans un environnement de production industrielle et toujours en fonctionnement. La machine a fait l'objet d'une maintenance complète au quatrième trimestre de 2025 et peut être inspectée sur place sur demande. Disponibilité À partir de novembre 2026 (semaine 45 du calendrier). Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Réservoir vertical équipé d’un agitateur à hélice à trois pales (TMR, 1,6 kW), utilisé récemment pour la préparation d’une suspension de terre de diatomées. Machine (accessoire) : réservoir vertical équipé d’un agitateur. Volume approximatif : 1500 litres Puissance : 1,6 kW Longueur : 1100 mm Largeur : 1100 mm Hauteur : 2200 mm Disposition/Position : monté sur 4 pieds Structure de base : réservoir cylindrique avec fonds bombés Équipement : agitateur ; trappe d’accès sur le dessus ; coffret électrique. Dcjdpfx Aszi Aquemlsi

État: d'occasion, Année de construction: 1990, 15 cuves verticales, cylindro-coniques, en acier inoxydable, chacune équipée de 3 zones de refroidissement pour le refroidissement au glycol et d'un cône pivotant. Ces cuves ont été utilisées en dernier lieu pour la fermentation et le stockage de la bière. Machine (complément) : cuves en acier inoxydable à refroidissement contrôlé. Volume brut par cuve : 40 970 l Surface de refroidissement approximative : 19 m² Température de fonctionnement : 20 °C Dedpfxjzi Aqhs Amleci Matériau : acier inoxydable 1.4301 (AISI 304) Conception de base : cuves cylindro-coniques Équipement : chacune : 3 zones de refroidissement ; cône pivotant (sur 11 cuves) ; hublot conique (sur 11 cuves).

État: d'occasion, Réservoirs cylindro-coniques pour la fermentation et le stockage de la bière. Chaque réservoir est équipé de 4 zones de refroidissement (3 zones sur le corps cylindrique + 1 zone sur le cône), d’un cône rotatif, d’une fenêtre d’observation conique, d’une soupape de surpression et de 2 capteurs de température. Machine (optionnel) : réservoirs verticaux en acier inoxydable, avec système de refroidissement. Dcodpfjzi Aqbsx Amlsi Volume brut : 180 700 litres Matériau : acier inoxydable Structure de base : cylindro-conique Équipement : chacun : 4 zones de refroidissement ; cône rotatif ; fenêtre d’observation conique ; soupape de surpression ; 2 capteurs de température.

État: d'occasion, Système de nettoyage en place (CIP) comprenant au total 7 réservoirs, dont : – 1 réservoir de 60 hl, utilisé comme réservoir d’eau de rinçage – 5 réservoirs de 30 hl chacun (année de fabrication : 1992), pour l’acide, l’eau de rinçage, la solution désinfectante et 2 x la solution alcaline – 1 réservoir de 20 hl (année de fabrication : 1992), pour l’eau propre Autres composants de l’installation : – 2 pompes centrifuges – échangeur de chaleur – mesure de conductivité – diverses canalisations et vannes Machine (informations complémentaires) : système CIP à 7 réservoirs, avec pompes et échangeur de chaleur Volume du réservoir d’eau de rinçage : 6 000 l Volume des 5 réservoirs pour les solutions de nettoyage : 3 000 l Volume du réservoir d’eau propre : 2 000 l Matériau : acier inoxydable Disposition/Position : les réservoirs reposent chacun sur 3 pieds Djdpfx Amezi Anaslsci Équipement : 7 réservoirs CIP (dont 1 de 60 hl, 5 de 30 hl et 1 de 20 hl) ; 2 pompes centrifuges ; échangeur de chaleur ; mesure de conductivité ; diverses canalisations et vannes

État: d'occasion, Système de nettoyage en circuit fermé (CIP) composé de 4 réservoirs verticaux en acier inoxydable pour l’acide, l’eau fraîche, la solution alcaline et l’eau de rinçage. Utilisé récemment pour nettoyer une salle de filtration. L’installation est chauffée par la vapeur via un échangeur de chaleur. La pompe de circulation fait circuler les fluides dans le processus. Dcedpfx Amozi Ampolsi Machine (informations complémentaires) : Installation à 4 réservoirs avec pompe de circulation et échangeur de chaleur. Matériau : Acier inoxydable Disposition/Position : Réservoirs montés sur des supports tubulaires. Structure de base : Réservoirs cylindriques ouverts avec couvercles à rabat. Équipement : 4 réservoirs CIP ; pompe de circulation ; échangeur de chaleur ; armoire électrique avec panneau de commande numérique ; diverses canalisations et vannes.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Système composé de trois échangeurs d’ions pour l’adoucissement de l’eau (initialement utilisé pour l’eau technique dans le processus d’embouteillage). Chaque échangeur d’ions est équipé de 3 colonnes d’échange d’ions, d’un réservoir de régénération adjacent et d’une unité de commande/d’exploitation. Machine (complément) : système d’adoucissement de l’eau de procédé composé de 3 unités, chacune comprenant 3 colonnes d’échange d’ions. Équipement : par unité : 3 colonnes d’échange d’ions ; réservoir de régénération ; unité de commande avec panneau de commande numérique. Dcjdpfx Amezi Al Seloi

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Installation de chauffage à court temps avec échangeur thermique à plaques pour chauffer 200 hl/h de boisson de 3 °C à 74 °C. Dedpezizt Iefx Amloci Machine (accessoire) : installation de pasteurisation en ligne. Débit : 20 000 l/h. Matériau : acier inoxydable. Équipement : échangeur thermique à plaques ; armoire électrique avec panneau de commande numérique.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Installation pour le mélange de la bière avec de l’eau dégazée, suivi d’une carbonatation. Machine (option) : mélangeur-carbonateur pour un mélange et une carbonatation précis. Débit : 20 000 l/h. Dcjdpfx Amoziztholji Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable. Disposition/Position : montée sur un cadre en acier inoxydable. Équipement : divers tuyaux, vannes et capteurs ; armoire électrique avec écran tactile.

État: d'occasion, Installation complète pour la clarification de la bière, composée des éléments principaux suivants : - Filtre à boue de silice (Filtrox, 1979) avec une capacité de 27,1 hl et une surface de filtration de 26,62 m². Des améliorations ont été apportées en 2002 par la société Steinecker. - Filtre à membrane en forme de bougie (H&K, 2011) avec 24 bougies filtrantes et une capacité de filtration de 200 hl/h. - Réservoir tampon pour le produit non filtré (Gross, 1979) avec une capacité de 61,5 hl. - Réservoir tampon pour le produit filtré (Gross, 1979) avec une capacité de 10 hl. - Réservoir de dosage PVPP (1981). - Réservoir de dosage de boue de silice (1979). Machine (complément) : installation de filtration complète avec réservoirs tampons et dosage d’agents de filtration. Capacité de filtration : 18000 l/h. Dsdpfjzizq Tox Amljci Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable. Équipement : filtre à boue de silice ; filtre à membrane en forme de bougie ; 2 réservoirs tampons ; 2 réservoirs de dosage ; diverses canalisations, vannes, capteurs.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Pasteurisateur à chambre pour la pasteurisation simultanée de 6 palettes. Machine (option) : pasteurisation par lots de jusqu'à 6 palettes complètes en même temps. Nombre d'emplacements pour palettes : 6 Dcjdpfx Aezizp Njmlei Matériau : acier inoxydable Disposition/Position : dans un boîtier en acier inoxydable avec pieds.

État: d'occasion, Système de refroidissement utilisant de l'ammoniac (NH3) dans le circuit primaire et du glycol dans le circuit secondaire. Le système est composé des éléments suivants : 1. Deux compresseurs de refroidissement pour la compression de l’ammoniac, dont :      - 1 compresseur à piston (Sabroe, 2008) d’une puissance de 75 kW (utilisé en fonctionnement normal)      - 1 compresseur à vis (Stal, 1991) d’une puissance de 75 kW (utilisé comme machine de secours) 2. Échangeur de chaleur à plaques (Alfa Laval, 1997) pour l’évaporation de l’ammoniac tout en refroidissant simultanément le glycol. 100 m³/h de glycol sont refroidis de 0 °C à -3 °C. Le glycol transporte le froid vers le processus. 3. Condenseur pour la liquéfaction de l’ammoniac (Evapco, 2002) avec une capacité de condensation de 620 kW, installé à l’extérieur. 4. Réservoir de stockage d’ammoniac (EM-Polar, 2009) d’un volume d’environ 3 hl. 5. Réservoir de glycol, vertical, caréné. 6. Deux pompes centrifuges pour la circulation du glycol. Dcodpfx Amjzizkgjlsi 7. Armoire de commande avec écran tactile servant d’interface homme-machine (IHM). 8. Divers tuyaux, vannes et capteurs. Machine (informations complémentaires) : refroidisseur ammoniac-glycol en tant que système de refroidissement secondaire ; année de fabrication : environ 1991 à 2009. Capacité de refroidissement : environ 300 kW. Commande/réglage : Simatic S7-1500 (année de fabrication : 2022). Équipement : 2 compresseurs de refroidissement ; échangeur de chaleur à plaques (évaporateur/refroidisseur de glycol) ; condenseur ; réservoir d’ammoniac ; réservoir de glycol ; 2 pompes à glycol ; armoire de commande avec écran tactile ; divers tuyaux, vannes et capteurs.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Installation de clarification de la bière avec séparateur autoportant. Les sédiments séparés sont stockés temporairement dans une cuve conique en acier inoxydable de 55 hl. Machine (accessoire) : centrifugeuse à disques autoportante pour la pré-clarification de la bière. Débit de filtration : 20 000 l/h Contenance du réservoir à boues : 5 500 l Fonctionnement/commande : VIPA Matériau : acier inoxydable Position : sur pieds Djdpfx Aszizh Sjmloci Équipement : séparateur ; réservoir à boues ; pompe ; mesure du débit ; mesure de la turbidité ; armoire de commande avec affichage sur écran tactile ; outils spéciaux ; divers tuyaux, panneaux de tuyauterie et vannes.

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Système de gestion de la levure comprenant deux cuves de fermentation (GROSS, 1991), de forme cylindro-conique, chacune équipée de deux zones de refroidissement. Les cuves sont dotées de divers capteurs et accessoires. Autres composants : - deux pompes centrifuges avec carter en acier inoxydable - système de ventilation pour la levure et le moût (Esau & Hueber "Turbo Air") Dodpezizf Refx Amlsci - débitmètres et autres capteurs - panneau de tuyauterie - divers tuyaux et vannes Machine (complément) : cuves cylindro-coniques en acier inoxydable, refroidissables, avec pompes et système de ventilation de la levure Volume de chaque cuve : 4500 l Matériau : acier inoxydable Disposition/Position : cuves posées sur 3 pieds Structure de base : cuves cylindro-coniques Équipement : 2 cuves de fermentation, chacune avec 2 zones de refroidissement (corps cylindrique + cône) ; 2 pompes centrifuges ; système de ventilation de la levure/du moût ; capteurs ; panneau de tuyauterie ; divers tuyaux, vannes et capteurs.

État: d'occasion, Installation CIP comprenant 3 cuves de 20 hl en acier inoxydable pour l’acide, la solution alcaline et l’hydroxyde de sodium. Les deux cuves pour solutions alcalines sont isolées thermiquement. Machine (accessoire) : installation à 3 cuves pour le nettoyage de la cuve d’ébullition. Volume de chaque cuve : 2 000 l Dsdpfx Amjzizfdeleci Longueur : 5,8 m Matériau : cuves en acier inoxydable Disposition/Position : chaque cuve est posée sur 3 pieds. Équipement : 3 cuves CIP (dont 2 avec isolation) ; pompe d’alimentation ; dosage de produits chimiques ; 2 éléments filtrants dans la canalisation ; mesure de la conductivité ; vannes pneumatiques ; tableau de commande ; canalisations.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Filtre à terre de diatomées basé sur le système Twin Flow. Le filtre à terre de diatomées a été récemment entièrement révisé mécaniquement et électriquement, et équipé d’instruments de mesure supplémentaires. Machine (caractéristiques supplémentaires) : Système Twin Flow Surface de filtration : 26 m² Débit de filtration : 200 hl/h Pression de service maximale : 9 bars Cartouches filtrantes : 135 cartouches Volume du corps : 967 litres Largeur : 1,1 m Hauteur : 3,85 m Dcedpjziy Spsfx Amlei Fonctionnement/commande : Simatic S7-300 ; type d’automate programmable industriel (API) = S7-314C-2 DP, IHM = ProTool et WinCC flexible Matériau : Acier inoxydable Équipement : Dosage de terre de diatomées, dosage de PVPP (avec réservoir mélangeur en acier inoxydable et pompe à tube), mesure de la turbidité (Sigrist), mesure du débit (E+H), mesure de l’oxygène, prélèvement automatique d’échantillons, commande, écran tactile, tuyauterie, vannes, capteurs Périphériques : Réservoir d’alimentation/de vidange 60 hl, pression maximale 5 bars, réservoir de produit non filtré 61,5 hl, pression maximale 5 bars, réservoir de produit filtré 10 hl, pression maximale 5 bars, dosage d’additifs, filtre à particules Securox, filtre à particules Pall Poids : 500 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Dodpfx Asziy Auemlsci

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Dsdpfxoziyyyj Amloci

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Rico Auspacker Varia, équipé d’une commande S7. Dcodpfx Ameziwyqolei La machine est poussiéreuse, mais en bon état.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Système d'empilettage en ligne Pack-Tec, année de fabrication 2019. Dsdpfoziwx Hsx Amleci Convient pour les caisses de 6, 12 ou 20 unités. Encombrement réduit.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Cette unité de brassage Werk II Fillmaster R18 est une installation monobloc isobare compacte pour le rinçage, le remplissage et le bouchage à capsule couronne de bouteilles en verre, construite en 2023 par Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Allemagne). Elle est vendue comme un ensemble de remplissage complet à l'échelle artisanale pour les boissons gazeuses, comprenant un réservoir de fermentation et de carbonatation de 750 litres (SM Inox, 2021) et un réservoir de remplissage sous pression de 330 litres (SM Inox, 2023). Le monobloc regroupe 6 stations de rinçage, 6 vannes de remplissage isobares et 6 têtes de bouchage à capsule couronne dans une seule unité compacte. La présaturation en CO₂ des bouteilles avant le remplissage réduit l'absorption d'oxygène et l'oxydation du produit. Les mouvements mécaniques sont entraînés par un système pneumatique (6 à 8 bars) ; les paramètres de remplissage, les données de production et le compteur de bouteilles sont contrôlés via le panneau tactile Siemens SIMATIC HMI. L'installation est toujours installée et sous tension, et les fonctions de base peuvent être démontrées sur place. Données techniques - Fabricant : Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Allemagne) - Modèle : Fillmaster R18 - Année de construction : 2023 - Type de machine : monobloc isobare de rinçage, de remplissage et de bouchage, pour bouteilles en verre - Stations de rinçage : 6 / Vannes de remplissage : 6 / Têtes de bouchage : 6 - Capacité : environ 500 à 650 bouteilles par heure (semi-automatique, selon l'opérateur) - Système de remplissage : isobare, avec raccordement CO₂ pour la pré-humidification des bouteilles - Formats de bouteilles : actuellement configuré pour des bouteilles en verre de 0,375 litre ; adaptable à d'autres formats de capsule couronne - Capsule couronne : 26 ou 29 mm, toutes les tailles sont configurables - Commande : panneau tactile Siemens SIMATIC HMI (paramètres de remplissage, données de production, compteur de bouteilles) Dedpfx Amjziuazsljci - Air comprimé : 6 à 8 bars - Alimentation électrique : 230 V, 5 A - Dimensions : environ 870 x 930 x H 1 910 mm Équipement - Réservoir de fermentation et de carbonatation SM Inox FBTB 750 L PED (2021) : fond bombé, couvercle sous pression, double enveloppe isolée avec circuit de glycol alimenté par une pompe à chaleur externe, panneau de commande propre pour la température, l'agitateur et l'alimentation en CO₂ (automatique/manuel), pierre de carbonatation alimentée par une électrovanne ; PED Cat. III, environ Ø 955 mm - Réservoir de remplissage SM Inox FCTC 330 L (2023) : couvercle sous pression avec entrée de CO₂ pour le transfert de liquide sans pompe entre les réservoirs, environ Ø 640 mm - Pompe de transfert/lavage mobile sur chariot en acier inoxydable - Documentation technique OEM (manuel d'utilisation, manuel de l'automate programmable, guide de démarrage rapide) et déclarations de conformité État Occasion – très bon état avec légères traces d'utilisation : le compteur de production de l'automate programmable indique un total d'environ 58 600 bouteilles / 12 000 litres. Toujours installé et sous tension ; la vente est effectuée car le propriétaire a arrêté la production. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Italie. Préparation, démontage et chargement sur camion effectués par le vendeur (chargement EXW). La machine peut être inspectée et démontrée sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu Il s’agit d’une machine de lavage rotative pour bouteilles en verre, modèle E-JET 40 de SIDEL FILLING S.r.l., équipée de 40 têtes de lavage (espacement de 113 mm). Elle est actuellement utilisée dans une ligne complète de remplissage de cidre et traite des bouteilles en verre de 25 cl à 1,5 l. Un système de filtration d’eau séparé, comprenant des tuyaux de distribution, des manomètres et des vannes manuelles, est fourni. La machine est logée dans un boîtier en acier inoxydable avec des protections transparentes et dispose d’un système de transport rotatif des bouteilles avec un système de changement à roue à étoiles. Elle est toujours installée et en fonctionnement, restera en production jusqu’à fin octobre 2026 et peut être visitée sur demande dans l’usine. Données techniques - Fabricant : SIDEL FILLING S.r.l. (Parme, Italie) - Modèle : E-JET 40 - Année de fabrication : 2005 - Type de machine : laveuse rotative de bouteilles, pour verre - Têtes de lavage : 40 (espacement de 113 mm) - Produits : cidre, boissons gazeuses - Formats : 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Performance : jusqu’à 18 000 bouteilles par heure (0,33 l), environ 14 000 bouteilles par heure (0,75 – 1,0 l) - Dimensions : environ 290 x 240 x H 230 cm - Poids : environ 3 400 kg - Puissance : 6,5 kW de puissance installée (400 V, 50 Hz) - Air comprimé : 6 bars de pression de service, environ 100 Nl/min - Eau : 3 bars, environ 2 500 l/h Équipement - Système de filtration d’eau avec réseau de tuyaux de distribution, manomètres et vannes manuelles - Kit de pièces de rechange - Documentation technique du fabricant et plan d’installation de la machine Dcjdjzidx Hepfx Amloi État Occasion – en service, toujours installée et en fonctionnement. Dernière maintenance importante : avril 2026. Disponibilité À partir de fin octobre 2026 (semaine 43 du calendrier). Emplacement : France. Le démontage, la manutention, l’emballage et le chargement sur camion peuvent être proposés sur demande (EXW).

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Aperçu Il s’agit d’une machine SASIB SIMONAZZI (aujourd’hui SIDEL) EUROSTAR 80/20, un monobloc de remplissage isobarique rotatif et de pose de capsules couronne pour bouteilles en verre, équipé de 80 vannes de remplissage (espacement de 110 mm) et d’une capsuleuse à 20 têtes de la marque Arol. La machine remplit actuellement du cidre et des boissons gazeuses contenant jusqu’à 8 g/l de CO₂ dans des bouteilles en verre de 25 cl à 1,5 l. Elle est toujours installée et en service, restera en production jusqu’à fin octobre 2026 (semaine 43 du calendrier) et peut être visitée sur site sur demande. Données techniques - Fabricant : SASIB SIMONAZZI (aujourd’hui SIDEL) - Modèle : EUROSTAR 80/20 - Année de fabrication : 1999 - Type de machine : monobloc de remplissage et de capsulage isobarique pour bouteilles en verre - Vannes de remplissage : 80 (espacement de 110 mm) - Capsulage : 20 têtes de capsulage Arol, capsules couronne 26 et capsules couronne 29 (2 distributeurs de capsules) - Produits : cidre, boissons gazeuses (jusqu’à 8 g de CO₂) Dcodpfjzic Efsx Amloi - Formats : 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacité : jusqu’à 22 000 bouteilles par heure (25–50 cl), environ 16 000 bouteilles par heure (75 cl), environ 12 000 bouteilles par heure (1,0–1,5 l) - Dimensions : environ 560 x 430 x H 305 cm - Poids : environ 13 700 kg - Puissance absorbée : 27,11 kW installée - Alimentation en air : 8–12 bar, environ 795 Nl/min Équipement - Pièces de conversion pour les formats indiqués (engrenages, guides, courbes de convoyage) - Kit de pièces de rechange - Documentation technique du fabricant et plan d’installation de la machine Non inclus dans la livraison : système d’alimentation en capsules, CIP, mélangeur de produits. État Occasion – en service, toujours installé et sous tension. Dernière maintenance importante : avril 2026. Disponibilité À partir de fin octobre 2026 (semaine 43 du calendrier). Emplacement : France. Le démontage, la manutention, l’emballage et le chargement sur camion peuvent être proposés sur demande (EXW).