Fraiseuse à bâti

Zayer 20KF 3000

La combinaison de la machine Zayer 20 KF 3000, du système de commande Heidenhain TNC 426 et d’une tête universelle orientable (de type Huron) transforme cette fraiseuse en un centre de production polyvalent et puissant. La tête orientable élimine complètement le principal inconvénient des grandes machines : la nécessité de repositionner et de réajuster constamment la pièce lourde pour l’usinage sous un angle différent. Voici comment cette tête interagit avec précision avec le système Heidenhain et quelles possibilités elle offre.

Cinématique et capacités de la tête orientable :

La tête des machines ZAYER est composée de deux plans de division inclinés qui peuvent pivoter l’un par rapport à l’autre. Cette conception permet de :

* Passer de la position verticale à la position horizontale : en quelques instants, vous transformez la machine d’un centre d’usinage vertical en une fraiseuse horizontale. Cela permet, par exemple, d’aplanir simultanément le dessus de la pièce, puis de fraiser ses côtés quelques instants plus tard.
* Fraisage sous n’importe quel angle : la tête permet de positionner la broche dans l’espace sous des angles non conventionnels, ce qui est essentiel pour l’usinage de parois inclinées, le chanfreinage de grandes plaques ou la réalisation de cavités convergentes.
* Rigidité élevée : bien que la tête soit mobile, sa conception se verrouille avec une force gigantesque (mécanique ou hydraulique). La machine ne perd rien de sa capacité à effectuer un ébauche lourde (c’est-à-dire à enlever beaucoup de matière).

Cycle 19 et PLANE dans Heidenhain TNC 426 : la magie du logiciel.

Le plus grand défi avec une tête orientable est la géométrie : lorsque vous inclinez l’outil, les points zéro sur les axes X, Y et Z changent. Heidenhain TNC 426 résout ce problème automatiquement à l’aide de fonctions géométriques dédiées :

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* Cycle 19 (Plan d’usinage) : vous indiquez au système de commande l’angle auquel vous avez physiquement incliné la tête. L’ordinateur recalcule immédiatement l’ensemble du système de coordonnées. L’outil se déplace dans l’axe selon l’angle, et vous programmez comme si vous travailliez sur une surface plane.
* Transformation des coordonnées : vous n’avez pas besoin de calculer manuellement le déplacement de l’outil après l’inclinaison de la tête. Le contrôleur connaît les dimensions exactes de la cinématique de la machine et corrige automatiquement la position des axes X, Y et Z.
* Perçage angulaire : après avoir appelé le cycle 19, le cycle de perçage standard (par exemple, un perçage profond) effectue automatiquement le mouvement d’engagement dans l’axe incliné : l’opérateur écrit le programme dans l’axe Z, et la machine se déplace physiquement en combinant les axes X, Y et Z.

Avantages de production à l’atelier :

* Usinage des 5 faces d’une pièce en une seule fixation : vous placez un bloc d’acier de 5 tonnes sur la table. Vous le référencez une seule fois. En faisant pivoter la tête, vous usinez le dessus ainsi que les quatre côtés sans déplacer la pièce à l’aide d’un pont roulant. Cela garantit le maintien parfait des tolérances géométriques (perpendicularité et parallélisme des parois).
* Gain de temps et sécurité : le repositionnement d’une pièce volumineuse sur la table prend souvent des heures et comporte un risque d’accident ou d’endommagement de la table. Avec cette tête, vous ne repositionnez que l’outil : manuellement à l’aide de plateaux rotatifs ou en version automatique depui

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