Autres systèmes de remplissage et techniques de dosage d'occasion à vendre (94)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trémie de dosage à fond incliné, équipé d'une vis sans fin d'extraction V: 3 m3 D: 2800x1400x2300mm Entraînée par motoréducteur haut rendement ALMO IE3 (modèle MH3-100L4, 230/400V, 1445 tr/min, fabrication 07/2017). Équipée de visuels de contrôle plexiglas Montée sur châssis mobile à roulettes. Bon état général. En acier peint. Ljdpfozxz Iqjx Ac Usru

Année de construction: 2021, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT95, REMPLISSEUSE DE BOUTEILLES POSIMAT D'OCASION - ANNÉE 2021Spécifications techniques et données de performanceCette orientation de bouteilles POSIFLEX-A-20 est une solution éprouvée pour la manipulation efficace des bouteilles au début d’une ligne d’embouteillage d’occasion. Fabriquée par Posimat, elle est conçue pour orienter et alimenter les bouteilles vides de manière fiable vers les équipements d’emballage industriels en aval, soutenant des environnements de production de boissons qui exigent une disponibilité constante et un traitement délicat des contenants.Fabricant : PosimatModèle / Type : POSIFLEX-A-20Année de fabrication : 2021Vitesse de production : jusqu’à 100 bpm (bouteilles par minute)Application : Orientation automatique des bouteilles et alimentation vers les convoyeursConformité : marquage CE ; conçu selon 2006/42/CE (Machines), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Basse Tension)Manipulation des contenants : Optimisée pour l’alimentation des bouteilles dans les lignes de production de boissonsCas d’utilisation : Idéal pour les installations d’occasion et les mises à niveau des configurations existantes des lignes d’embouteillageAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe POSIFLEX-A-20 est conçu pour une opération automatisée avec un contrôle coordonné de la trémie, du système d’orientation et du déchargement. Les opérateurs bénéficient d’interfaces de contrôle intuitives et d’une régulation précise de la vitesse pour s’adapter à l’équipement en aval, améliorant l’efficacité des changements de format et minimisant les arrêts.Panneau de contrôle intégré pour la gestion de la vitesse et des fonctionsOrientation automatique des bouteilles avec une grande répétabilitéDétection des bourrages et surveillance du flux des bouteilles grâce à des capteursRéglage convivial pour les recettes afin d’un ajustement rapide du formatConçu pour un fonctionnement en continu dans les environnements d’emballage industrielCapacités d’intégration de la ligne de productionCet orientateur s’intègre sans faille à l’amont d’une ligne de production de boissons, alimentant les contenants vers des convoyeurs à air ou de table menant vers les machines de rinçage, de remplissage, de capsulage et d’étiquetage. Il prend en charge une opération autonome ou en ligne et peut être configuré pour accueillir une large gamme de tailles de bouteilles.Compatible avec les interfaces standard de convoyeursOptions de disposition flexibles pour lignes compactes ou étenduesCapacité de changement de format pour différentes hauteurs et diamètres de bouteilleConvient à l’intégration dans les processus de production d’eau, jus, vin, bière et boissons généralesÉtat de la machine et historique de maintenanceConstruit en 2021, cette unité d’occasion présente une vie de conception moderne et est proposée en état prêt à l’emploi. Son ingénierie contemporaine et sa construction conforme CE en font une candidate solide pour les installations cherchant à étendre ou mode... Lredpfx Acs Adt Nus Usu

Année de construction: 2016, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT65, Caractéristiques techniques et données de performance Le PakTech CCA 120 est un applicateur de porte-canettes compact et très fiable, conçu pour appliquer des porte-canettes en plastique sur des canettes de boisson avec une précision constante. Dans le cadre d'une ligne d'embouteillage ou de mise en canettes d'occasion, cette unité d'occasion apporte l'ingénierie éprouvée de PakTech aux environnements d'emballage industriels recherchant une présentation multipack fiable. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Automatisation avancée et systèmes de contrôle Conçu pour un fonctionnement continu et fiable en production de boissons, le CCA 120 assure une application automatique des porte-canettes synchronisée avec les convoyeurs en amont et en aval. Une interface de commande conviviale pour l'opérateur et une logique de commande robuste, typiques des systèmes PakTech, facilitent la mise en service, la surveillance et le dépannage. La configuration électrique 220V simplifie l'intégration dans des ateliers d'emballage existants, tandis que des carters et verrouillages de sécurité complets protègent les opérateurs pendant le fonctionnement et les changements de format. Lsdpe Adyxcefx Ac Ujru Les circuits d'arrêt d'urgence, écrans de sécurité et points d'accès dégagés sont conçus pour répondre aux pratiques modernes de sécurité en emballage industriel. Les manuels fournis prennent en charge la configuration des paramètres, la maintenance et les réglages de format. Capacités d'intégration en ligne de production Cet applicateur est idéal pour être positionné en aval du rinçage et du remplissage des canettes, après le sertissage/capsulage et l'étiquetage/codage, et avant l'encaissage, la palettisation ou le chargement sur plateaux. Il s'intègre parfaitement aux convoyeurs et signaux de contrôle d'une ligne d'embouteillage d'occasion et convient aux systèmes de seconde main traitant une variété de références de boissons. Les changements de format entre porte-canettes sont facilités par les outillages appropriés, permettant une réponse agile aux besoins de production pour la bière, le cidre, les boissons sans alcool, les boissons énergisantes, l'eau, les RTD à base de jus et produits similaires. Bien qu'optimisé pour les canettes en aluminium, l'applicateur complète les lignes plus larges qui peuvent également traiter en amont des contenants PET et en verre lors des étapes de remplissage, d'étiquetage, de pose de bouchons/sertissage et de rinçage. État de la machine et historique de maintenance Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available t...

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT105, Système CIP automatique Diversey d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système Clean-In-Place (CIP) est conçu pour assurer une désinfection fiable et répétable pour la production de boissons et les procédés d'emballage industriel. Avec trois cuves dédiées et un fonctionnement entièrement automatique, il rationalise les cycles de nettoyage à travers les circuits de procédé, les remplisseuses, les pasteurisateurs et les tuyauteries associées. Le chauffage électrique assure un contrôle précis de la température pendant les phases de lavage caustique et de rinçage, soutenant des normes d'hygiène constantes sur les installations de lignes d'embouteillage d'occasion et utilisées.Automatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture de contrôle entièrement automatique permet des séquences de nettoyage cohérentes et programmables avec une intervention minimale de l'opérateur. Le chauffage électrique supporte des profils thermiques stables pendant les étapes de détergent et de rinçage, améliorant la répétabilité et l'efficacité du nettoyage. La disposition du système est compatible avec les pratiques standard d'intégration PLC/HMI utilisées dans les installations de production de boissons, facilitant la gestion des recettes, le timing des cycles et l'enregistrement des données lorsqu'il est connecté à un réseau de contrôle d'usine.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration sans faille, ce système CIP se connecte à des remplisseuses, des collecteurs de tuyauterie, des échangeurs de chaleur, des cuves et des équipements de procédé auxiliaires. Il prend en charge des concepts de nettoyage en ligne ou centralisés et peut être déployé comme module autonome de sanitation servant plusieurs circuits via routage automatique des vannes. Les changements de format et de produit sont simplifiés par des cycles pilotés par des recettes, ce qui le rend adapté aux installations traitant diverses SKU dans une ligne d'embouteillage utilisée ou dans un environnement plus large pour les équipements d'emballage.État de la machine et historique de maintenanceAvec une opération entièrement automatique et un chauffage électrique, ce système CIP est configuré pour une sanitation fiable au quotidien. La maintenance préventive de routine se concentre sur les joints de pompe, les vannes, les joints, les sondes de température et les instruments de conductivité/flux typiquement utilisés dans les applications CIP. L'agencement à trois cuves soutient la planification efficace des cycles de nettoyage et l'entretien simple des pièces en contact avec les liquides pour maintenir la performance et l'hygiène à long terme.Performance opérationnelle et polyvalenceLa configuration multi-cuves prend en charge les étapes CIP essentielles telles que le pré-rinçage, le lavage au détergent et le rinçage final, permettant une élimination efficace des résidus et des biofilms couramment rencontrés dans la production de boissons. Le fonctionnement chauffé électriquement améliore la dissolution et l'action des agents de nettoyage, aidant à atteindre les résultats de sanitation souhaités sur une large gamme d'équipements de traitement. L'automatisation du système améliore la cohérence entre les cycles, réduit la manipulation manuelle et soutient les exigences d'assurance qualité lors des mises à niveau des lignes d'embouteillage d... Ljdpfxo Adyz Re Ac Ujru

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Lodpfxjz Ixc Is Ac Ueru

Année de construction: 2006, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: PX20, Mélangeur KHS INNOPRO CMX-18 d'occasion 18 m³-h - Année 2006Spécifications techniques et données de performanceLe KHS INNOPRO CMX-18 est un mélangeur premix conçu pour la production de boissons et l'intégration dans une ligne industrielle de conditionnement ou d'embouteillage d'occasion. Fabriquée en 2006, cette unité de process a une capacité nominale de 18 m³/h et est conçue pour préparer, désaérer, mélanger et transférer le produit de boisson vers la zone de remplissage.Constructeur : KHSModèle : INNOPRO CMX-18Année de fabrication : 2006Capacité nominale : 18 m³/hCapacité de la cuve tampon : 850 LPression maximale : 8 barPression d'essai : 11.44 barPlage de température : 20 / 100 °CSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe système premix comprend une instrumentation de process pour la surveillance de la pression, du débit et du niveau. Des transmetteurs de débit, régulateurs-indicateurs de débit, indicateurs de pression, alarmes de pression, pressostats, détecteurs de niveau et alarmes de niveau assurent une gestion contrôlée du produit durant les étapes de désaération, de transfert et de stockage tampon.L'air de commande est fourni à 4–5 bar, avec une ligne de gaz ou d'air associée indiquée à 6–6.5 bar. La configuration de process comprend des sections de débit régulé et des collecteurs de vannes pour le routage du produit, la circulation CIP et les fonctions de retour de sirop.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCe mélangeur premix KHS est adapté à une installation en amont d'une remplisseuse dans une ligne de production de boissons. Le schéma de process montre un raccord de sortie dédié à la remplisseuse, permettant de transférer le produit préparé de la cuve tampon vers l'équipement de remplissage en aval.Les raccords d'eau et CIP sont intégrés au collecteur de vannes, tandis que des branches dédiées au retour de sirop CIP permettent les opérations de nettoyage et de retour du produit. Le système utilise des raccords d'alimentation en dioxyde de carbone pour la désaération et la préparation des boissons, ce qui le rend adapté aux environnements de production nécessitant un mélange contrôlé et une gestion des gaz.Raccordement d'eau : Ø2.1/2"Raccordement CIP : Ø2.1/2"Raccordements de retour de sirop CIP : Ø1.1/2"Raccord de sortie vers la remplisseuse : Ø4"Raccordement d'eau d'étanchéité : DN15État de la machine et historique de maintenanceCe mélangeur premix KHS d'occasion a été fabriqué en 2006. La documentation technique disponible identifie la configuration de process, les caractéristiques des cuves, les raccordements des utilités et la disposition de l'instrumentation. L'équipement est configuré comme une unité complète de mélange et de transfert avec désaération, stockage tampon, pompes et instruments de contrôle de process.Performances opérationnelles et polyvalenceL'INNOPRO CMX-18 intègre une cuve de désaération, une cuve tampon, six pompes et un circuit de transfert de produit. Le produit passe par des sections ... Ljdpfx Aco Adtqre Ujru

Année de construction: 2009, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: ISP18, Inspecteur de bouteilles vides HEUFT d'occasion 72000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCet Inspecteur de bouteilles vides (EBI) est conçu pour les environnements de production de boissons à haute vitesse et d'emballage industriel. Fabriqué par HEUFT, le système associe un HEUFT InLine reflexx Release 9 inspector avec une unité de pré-sélection HEUFT Spectrum SX TB 72, connectée en réseau pour un contrôle complet du flux de bouteilles. Conçu pour une intégration dans une ligne de mise en bouteille d'occasion, il offre des performances d'inspection robustes pour les bouteilles en verre consignées à des vitesses de ligne allant jusqu'à 72,000 bottles/hour.Fabricant : HEUFTModèle principal : InLine reflexx Release 9Unité de pré-sélection : Spectrum SX TB 72 (avec interface réseau Gateway II)Référence de plateforme additionnelle : Spectrum TXAnnée de fabrication : 2009Capacité maximale : 72,000 bottles/hourFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.33L et 0.5LContenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles en verre (vert, ambre, clair)Fermetures manipulées (identification du format) : Capsule couronne, bouchon à vis, bouchon basculant mécaniqueAlimentation électrique (InLine) : 3-phase 400/415 V; 230/240 V tension par phase; 50/60 HzAlimentation électrique (données de plaque) : 3-phase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-phase 230 V, 4 APuissance (Spectrum TX) : 3.3 kW (puissance active continue) jusqu'à 72,000 containers/hPneumatiques : 6–10 barManipulation incluse : Sections de convoyeur d'alimentation et d'évacuation et table d'accumulation/rejetAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL'inspecteur s'appuie sur le traitement d'images HEUFT reflexx avec une inspection optique complète et la détection de liquides résiduels. L'unité de pré-sélection Spectrum SX TB 72 vérifie la géométrie des bouteilles en amont, garantissant que seuls les contenants conformes entrent dans l'EBI principal. L'interface Gateway II permet la connectivité réseau pour l'échange de données de la ligne et une logique de rejet coordonnée.Inspection complète des parois latérales à l'alimentation et à la sortieVérification de l'intégrité du col et du goulot, y compris le contrôle du filetage pour les bouteilles à bouchon à visDétection de liquides résiduels via les technologies IR et HFCapteur complémentaire de la zone du col pour identifier les étiquettes piégéesReconnaissance de bouteilles de test pour une surveillance continue de la précision du rejetContrôle opérateur via le contrôleur d'unité intégré avec pré-sélection synchroniséeCapacités d'intégration en ligne de productionConçu pour une intégration transparente dans une production de boissons à haute vitesse, le système prend en charge un fonctionnement en ligne avec les convoyeurs et l'accumulation existants. Ses unités de pré-sélection e... Lrsdpfx Acj Adt I Re Ueu

Année de construction: 2007, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT93, Déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph Le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph redirige efficacement les flux de bouteilles au sein des lignes d’embouteillage et de conditionnement à grande vitesse. Sa configuration à double voie, en particulier, permet au système de contrôler dynamiquement la direction du produit, améliorant ainsi la distribution vers des lignes parallèles ou des zones d’accumulation. Par conséquent, ce déviateur augmente la flexibilité de l’installation, optimise le rendement et réduit considérablement les goulets d’étranglement. De ce fait, il devient un composant essentiel dans l’optimisation des lignes de production continues. Conception structurelle et dimensions techniques APSOL a fabriqué le modèle DFM2 en 2007. La machine est actuellement prête à être installée. Comme le cadre est construit en acier inoxydable, il assure durabilité et résistance dans les environnements industriels exigeants. De plus, les dimensions compactes (1400 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2300 mm de hauteur) permettent au déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph de s’intégrer facilement dans les espaces restreints. Par conséquent, les ingénieurs peuvent le mettre en œuvre sans modifier les mises en page existantes. Performance et capacité opérationnelle L’inverseur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph gère une capacité nominale de 3500 bouteilles par heure. En conséquence, cette vitesse convient aux installations de production à haut rendement. De plus, le système de dérivation offre des transitions douces et synchronisées qui empêchent à la fois l’accumulation et l’endommagement des bouteilles. En tant que tel, il fonctionne idéalement pour gérer plusieurs flux de produits pendant les phases de remplissage, d’étiquetage ou d’emballage. Dans ce contexte, le système garantit une intégrité maximale du produit tout en maintenant une continuité opérationnelle. Lrsdpfxj Adt Tgj Ac Usu Contrôle via OMRON PLC Un système PLC OMRON contrôle toutes les opérations de la machine. En raison de sa fiabilité et de sa précision, le contrôleur gère efficacement le positionnement de l’inverseur, les lectures des capteurs et la logique de commutation en temps réel. De plus, l’interface permet aux techniciens de configurer rapidement les paramètres en fonction des besoins de production. Grâce à cette capacité, le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph s’adapte immédiatement aux changements de disposition ou de format. Par conséquent, il minimise les temps d’arrêt et assure un flux opérationnel stable. Alimentation électrique et consommation d’énergie L’appareil fonctionne sur une alimentation triphasée de 400 volts, consomme 2 kW et fonctionne à 50 Hz. Malgré ses performances industrielles, la machine conserve un faible profil énergétique. Pour cette raison, le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph s’intègre parfaitement dans les lignes d’embouteillage existantes, même en cas de limitations de puissance. De plus, il est conforme à toutes les normes européennes d’efficacité énergétique pertinentes, ce qui réduit les coûts d’exploitation à long terme. Systèmes de sécurité et documentation technique La machine comprend des dispositifs de sécurité active et passive, tels que des barrières de protection et des boutons d’arrêt d’urgence, tous conformes aux directives de sécurité en vigueur. De plus, APSOL fou...

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Ligne complète et automatique pour le remplissage et l’emballage d’huile comestible en bouteilles PET – 8 000 bouteilles/heure Ligne de production et d’emballage entièrement automatique pour le remplissage d’huile comestible dans des bouteilles PET de 1,0 litre, avec une capacité de production d’environ 8 000 bouteilles par heure. Notre prix demandé est de 520 000 EUR net, départ usine à Shtip, en Macédoine du Nord. Le prix est négociable et nous sommes ouverts à l’étude d’offres raisonnables. La ligne couvre l’ensemble du processus de production et d’emballage, des préformes PET aux produits finis palettisés automatiquement. La ligne complète comprend : Lrodpfx Aezmd Uiec Ueu SIAPI EAS 50.100/8 – machine de soufflage et d’étirage de PET, 8 cavités Convoyeur et système de transport des bouteilles AVE Industries RVM 30/8 – monobloc de remplissage et de capsulage, 30 postes de remplissage et 8 postes de capsulage Système d’injection d’azote Système de convoyage des bouteilles AVE Industries 8T H/M E1 – machine d’étiquetage automatique AVE Industries CP3-20 – machine d’emballage thermorétractable automatique avec tunnel de chauffage Systèmes de convoyage AVE Industries PABR-80 – système de palettisation automatique Principales caractéristiques : Application : Huile comestible Matériau de la bouteille : PET Taille de la bouteille : 1,0 L Capacité de production de la ligne : environ 8 000 bouteilles/heure Année de fabrication du principal équipement : 2006 Ligne de production et d’emballage entièrement automatique L’équipement est proposé en tant que ligne de production intégrée complète pour le soufflage de bouteilles PET, le remplissage d’huile comestible, le capsulage, l’étiquetage, l’emballage thermorétractable et la palettisation automatique. La ligne complète est actuellement installée, en service et entièrement fonctionnelle. Les acheteurs potentiels peuvent inspecter la ligne et la voir fonctionner dans des conditions de production réelles, sur rendez-vous préalable. La ligne est située à Shtip, en Macédoine du Nord. Une documentation technique supplémentaire, des photographies et des vidéos de l’équipement sont disponibles sur demande. La ligne complète est proposée à la vente en tant qu’unité unique.

Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 10 500 h, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: ISP17, Inspecteur d’occasion KRONES Linatronic K735 année 2011 L’inspecteur d’occasion KRONES Linatronic K735 année 2011 offre une solution éprouvée et efficace pour le contrôle de la qualité dans les lignes d’embouteillage haute performance. Le fabricant allemand KRONES, leader mondial de l’automatisation de l’industrie des boissons, a construit ce modèle dans un souci de fiabilité, de précision et de construction modulaire. Par conséquent, cet inspecteur s’intègre parfaitement dans les environnements industriels qui exigent une grande précision et une grande cohérence opérationnelle. Caractéristiques électriques et configuration technique de l’Inspecteur d’occasion KRONES L’inspecteur d’occasion KRONES Linatronic K735 année 2011 fonctionne avec une alimentation triphasée à 400/230 volts, avec une fréquence de 50 Hz et une consommation de courant de 13 ampères. Par conséquent, il s’aligne sur les normes industrielles européennes et permet un fonctionnement stable dans des conditions exigeantes. De plus, le système électrique comprend des dispositifs de sécurité intégrés qui protègent les composants contre les surcharges ou les dysfonctionnements. De plus, le boîtier compact et durable facilite l’intégration dans les configurations de production existantes. Année de production et heures de machine KRONES a produit cette unité en 2011. Depuis lors, la machine a enregistré 10 500 heures de fonctionnement, ce qui reflète une utilisation modérée pour des équipements conçus pour un usage industriel. Par rapport à d’autres modèles dotés de fonctionnalités similaires, cet appareil maintient d’excellents standards de performance. De plus, la structure de la machine présente une usure minimale, ce qui confirme son entretien minutieux. Par conséquent, les techniciens peuvent s’attendre à un fonctionnement fiable sans avoir besoin immédiatement d’une rénovation majeure. La machine est actuellement opérationnelle, plus précisément jusqu’à Pâques. Ensuite, il sera démantelé. Types d’inspection pris en charge L’inspecteur d’occasion KRONES Linatronic K735 année 2011 effectue la détection automatique des défauts sur les bouteilles en verre ou en PET vides à l’aide d’un système avancé de capteurs optiques et de caméras à grande vitesse. Plus précisément, la machine prend en charge les types d’inspection suivants : Inspection du cou : Le système utilise des caméras pour détecter les fissures, les déformations ou les contaminants dans la zone du cou. De cette façon, il empêche les bouteilles défectueuses d’atteindre l’étape de remplissage. Inspection du fond : Les caméras analysent le fond de la bouteille pour identifier les éclats, les corps étrangers ou les irrégularités structurelles. En tant que tel, il garantit l’intégrité du conteneur. Ljdpfx Ao Adyv Uec Uoru

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 68370, Monobloc SMB Technik Multima 9R/9L/3K pour l’embouteillage automatique de bière, comprenant les fonctions de rinçage, de remplissage à contre-pression et de pose de bouchons couronne sur des bouteilles en verre. Cette machine était auparavant en service dans une brasserie norvégienne. Suite à la vente et au retrait de la machine d’étiquetage, un moteur électrique est nécessaire pour entraîner la ligne d’embouteillage. Le moteur électrique n’est pas inclus dans la vente. Le monobloc de rinçage, de remplissage et de pose de bouchons couronne SMB était opérationnel avant cette modification et peut être inspecté à son emplacement actuel en Norvège. CONFIGURATION * Rinçoir à 9 postes * Remplisseuse à contre-pression à 9 têtes * Poseuse de bouchons couronne à 3 têtes * Transfert automatique des bouteilles à travers les sections de rinçage, de remplissage et de pose de bouchons * Sections de convoyeur * Remplissage à contre-pression / isobarique avec CO₂ * Remplissage par le bas à l’aide de tubes longs * Système séparé de pressurisation des bouteilles et de récupération des gaz * Contrôle automatique du niveau et de la pression du réservoir de remplissage * Injection / pulvérisation à haute pression avant la pose des bouchons * Portes de sécurité avec verrouillage électrique * Surveillance automatique de la présence des bouteilles PROCESSUS DE REMPLISSAGE Le Multima est conçu pour l’embouteillage de bière dans des bouteilles en verre. Les bouteilles sont rinçées avant d’être transférées à la section de remplissage. Avant le remplissage, les bouteilles sont pressurisées, généralement avec du CO₂. La bière est ensuite remplie par le bas, à travers des tubes de remplissage longs. Le système utilise des canaux séparés pour le gaz de pressurisation des bouteilles et le gaz de récupération, et est conçu pour minimiser les turbulences, la formation de mousse et l’absorption d’oxygène. Après le remplissage, les bouteilles passent dans un dispositif d’injection à haute pression (pulvérisateur), qui produit une mousse contrôlée pour aider à chasser l’air du goulot de la bouteille juste avant la pose des bouchons couronne. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : SMB Technik GmbH, Mannheim, Allemagne Modèle : Multima 9R/9L/3K Année : 2000 Numéro de série : 68370 Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz Courant : 12 A Contenant : Bouteilles en verre Produit : Bière Type de bouchon : Bouchons couronne Principe de remplissage : Contre-pression / isobarique Rinçoir : 9 postes Remplisseuse : 9 vannes de remplissage Poseuse de bouchons : 3 têtes Un convertisseur de 400 V à 230 V est inclus dans la vente. DOCUMENTATION Une documentation technique SMB originale et complète est disponible, comprenant les instructions d’utilisation, les procédures d’installation et de réglage, les informations sur le changement de type de bouteille, les procédures de nettoyage et de désinfection, les informations sur la maintenance et le dépannage, ainsi que la documentation technique des vannes de remplissage. Lrjdpfx Ajz Dhrqsc Uou IMPORTANT La machine d’étiquetage a été vendue séparément et N’EST PAS incluse. Un moteur électrique est nécessaire pour faire fonctionner la ligne d’embouteillage et N’EST PAS inclus. Les cuves et autres équipements de la brasserie visibles sur les photographies ne sont pas inclus, sauf accord spécifique. La machine est située en Norvège et peut être inspectée sur rendez-vous. Le démontage, le chargement et le transport peuvent être discutés séparément.

Année de construction: 2022, État: nouveau, Nous vendons la machine pour la fabrication de bonbons gélifiés, car nous ne l’utilisons plus. La machine n’a jamais été utilisée et est restée inutilisée dans notre atelier de production pendant toutes ces années. Vous pouvez la voir dans notre entrepôt. Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à me contacter. Lrjdpfxez Rzkno Ac Uou

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 500 h, État: comme neuf (occasion), nombre de plateaux d'alimentation: 2, Portée de la prestation de l'installation L'offre comprend : 1. Mélangeur • Mélangeur à béton d'une capacité de 9 m³. • Vis de mélangeur à l'intérieur du mélangeur, remplacée et doublement renforcée. • Entraînement du mélangeur par un puissant moteur électrique. • Le mélangeur est monté sur quatre cellules de pesée (capacité de charge de 20 t chacune) pour un pesage précis des matériaux à mélanger. 2. Vis sans fin 1 • Système de transport pour l'alimentation du mélangeur. 3. Vis sans fin 2 • Système de transport pour la décharge du matériau mélangé. 4. Alimentation en liquides • Dosage des composants liquides par un système de pompes de la société Flux. 5. Commande électronique • Commande électronique avec module de commande mobile pour le pesage et le dosage en fonction de l'augmentation du poids du matériau dans le mélangeur. Fonctionnement • Le mélangeur est installé sur des cellules de pesée. Le poids actuel du matériau est affiché en permanence sur l'écran. • Par exemple, si un mélange total de 4 500 kg doit être produit, il peut être dosé précisément selon un rapport de mélange prédéfini, par exemple 80 % de matériau principal (3 600 kg), 10 % d'adjuvant (450 kg), 7 % d'adjuvant (315 kg) et 3 % d'adjuvant (135 kg). • Les adjuvants plus petits sont pré-pesés avec précision et introduits dans la vis sans fin 1 à partir de Big Bags à l'aide d'un chariot élévateur par le biais de la trémie d'alimentation. • Ensuite, le matériau principal est acheminé via la vis sans fin 1 dans le mélangeur jusqu'à ce que le poids total souhaité de 4 500 kg soit atteint. • Après cela, l'alimentation via la vis sans fin est interrompue. • Le processus de mélange a ensuite lieu en fonction des exigences. Dans notre cas d'application, le temps de mélange était d'environ 20 minutes. Lodszmyvijpfx Ac Ujru • Une fois le processus de mélange terminé, le matériau est déchargé via la vis sans fin 2. Pour ce faire, le sens de rotation du moteur d'entraînement est inversé au niveau du tableau de commande et la vis de décharge est activée. • Le mélange final peut ensuite être conditionné directement ou chargé dans des véhicules de transport (dans notre cas, un camion à benne basculante ou un épandeur d'engrais). Fabrication du mélange selon des pourcentages de poids 1. Le matériau principal est introduit via la grande trémie en acier inoxydable dans la vis sans fin, qui transporte le matériau dans le mélangeur. Dans notre cas, il s'agissait de composants solides provenant de déchets de biogaz. 2. Via une deuxième trémie en acier inoxydable, d'autres composants peuvent être ajoutés directement à partir de Big Bags sur le matériau principal à l'aide d'une traverse. Cela permet un pré-mélange pendant le processus de transport. Dans notre cas d'application, du charbon végétal et de la bentonite ont été ajoutés. 3. Les composants liquides sont pulvérisés directement dans le mélangeur. Dans notre cas, des EMa (microorganismes activés et efficaces) ont été utilisés. En option, le camion à benne basculante/épandeur d'engrais peut être acheté.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, année de la dernière révision: 2025, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, Fabriqué par Eurostar Italy – l’un des principaux fabricants de lignes de remplissage. Conçu pour le remplissage de cidre de pomme, bière, boissons gazeuses (CSD) et boissons plates. Tribloc : rinceuse – remplisseuse – capsuleuse. 2 000 bouteilles/heure en bouteilles de 500 ml 3 000 bouteilles/heure en bouteilles de 330 ml Remplissage isobarique sous contre-pression, conçu pour le cidre, la bière, et d’autres boissons plates et effervescentes. Double pré-évacuation avec pompe à vide pour une prise d’oxygène minimale, assurant une qualité supérieure du produit fini. Éléments en contact en acier inoxydable 316 pour une hygiène et une durabilité optimales. Élévateurs de bouteilles pneumatiques – révisés en 2025 Rinceuse à double canal avec soufflage final – révisée en 2025 Capsuleuse à couronnes (capsules 26 mm) Bypass de capsuleuse – permettant l’alimentation vers d’autres capsuleuses Panneau de commande à écran tactile pour une utilisation et un suivi simplifiés Automate programmable Siemens, assurant une automatisation précise du process et une grande flexibilité. Contrôle de la vitesse variable par variateur de fréquence. Coupelles CIP, fluide de nettoyage récupérable. Jeux de pièces de format inclus pour les bouteilles en verre de 250 ml, 330 ml, 500 ml et 750 ml. Châssis en acier inoxydable robuste. Lredpfjx A U Urox Ac Uou Sécurité conforme CE. Inclut toute la documentation technique. Pack de pièces de rechange Tubes de remplissage de rechange – neufs, adaptables à toute hauteur de remplissage de bouteilles Joints de vannes de remplissage de rechange etc. Peut être chargé sur le transport de l’acheteur.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : un système Pico Puls Jet de Nordson avec accessoires inclus. L’offre comprend les composants suivants : - 1 contrôleur Pico Touch (réf. 7361217) - 1 électrovanne Pico Puls Jet (réf. 7361283) Lrjdey D Shbjpfx Ac Uju - 2 rallonges de 2 m (réf. 7361298) - 1 support à changement rapide pour robot Des accessoires supplémentaires sont disponibles contre supplément : - 1 corps de fluide Pico Puls 5.0 S P7 D15 (réf. 7362711) ; prix de vente unitaire 500,00 EUR - 3 corps de fluide Pico Puls 5.0 S F0 D30 (réf. 7362584) ; prix de vente unitaire 500,00 EUR

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 700 mm, poids total: 800 kg, Machine paramétrique : Modèle ZS-AFC34 ; Puissance : env. 4,2 kW (220 V, 50 Hz) ; Taille du bouchon : Personnalisable ; Lodpfxsyx Uvds Ac Usru Taille de la bouteille : Personnalisable ; Capacité de remplissage : 200–300 ml ; Pompe de remplissage : Remplissage à piston servo à double tête ; Précision de remplissage : ±2 % ; Cadence de production : 30 bouteilles par minute (variable selon le volume et le produit) ; Pression d'air de fonctionnement : 0,6–0,8 MPa ; Dimensions de la machine : env. 2300 × 1500 × 1700 mm ; Poids de la machine : env. 800 kg

Année de construction: 2018, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT89, Accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion 44 mètres année 2018 L’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion de 44 mètres année 2018 accumule et gère efficacement le flux de production dans les lignes d’emballage aseptiques. Tetra Pak a notamment fabriqué ce modèle, identifié sous le nom d’ACHX10-0400-44, en 2018 pour manipuler des conteneurs en carton de type brique. Caractéristiques techniques et fonctionnelles Pour commencer, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion 44 mètres année 2018 accumule les conteneurs à l’aide d’un système hélicoïdal qui s’étend sur 44 mètres. Sa fonction première est de compenser les variations de vitesse entre les machines en amont et en aval. En conséquence, il optimise le flux de production et évite les temps d’arrêt de l’usine. De plus, le modèle ACHX10-0400-44 offre une capacité de stockage temporaire élevée et maintient un flux continu de conteneurs sans compromettre l’intégrité structurelle. De plus, l’architecture hélicoïdale optimise l’espace disponible et réduit l’encombrement par rapport aux autres systèmes d’accumulation linéaire. Par conséquent, grâce à cette configuration, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion de 44 mètres année 2018 garantit une efficacité opérationnelle élevée avec un encombrement réduit, ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes aux implantations complexes. Matériaux et compatibilité De plus, l’accumulateur gère les conteneurs en carton de type brique, assurant un traitement en douceur qui évite les déformations ou les dommages à l’emballage. De plus, la structure utilise des matériaux résistants à la corrosion et facilement désinfectables, respectant ainsi les réglementations de l’industrie alimentaire. De même, les bandes transporteuses et les composants internes minimisent les frottements, assurant un mouvement fluide du conteneur. Intégration avec la ligne de production Il est important de noter que l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion s’intègre facilement dans les lignes d’emballage existantes. Cela est principalement dû à sa compatibilité avec les machines de remplissage et de scellage Tetra Pak. En particulier, le système de contrôle électronique avancé se synchronise avec la production, en ajustant dynamiquement la vitesse d’accumulation et de libération des conteneurs en fonction des besoins opérationnels. Par conséquent, ce mécanisme permet d’optimiser la gestion des flux de production et de réduire significativement les risques d’encombrement ou de ralentissements de la ligne. Avantages opérationnels En utilisant l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion, les fabricants peuvent améliorer considérablement l’efficacité de la production. Plus précisément, il réduit les temps d’arrêt des machines et optimise les performances globales de l’usine. De plus, la structure compacte et modulaire simplifie l’installation et la maintenance, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. De plus, la construction de haute qualité de Tetra Pak garantit la fiabilité du système, renforçant ainsi la robustesse et la durabilité de ses équipements. Lrsdpeyhbxpsfx Ac Uou Conclusion de cet accumulateur Tetra Pak Tout bien considéré, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion offre une solution avancée pour la gestion des flux de production dans les lignes d’emballage aseptiques. Grâce à sa ca...

Année de construction: 2010, État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Installation prototype de remplissage/distribution démontée – Installation spéciale avec cuves en acier inoxydable V2A À vendre : une installation prototype de remplissage/distribution démontée, issue d'une utilisation industrielle. Il s'agit d'une fabrication spéciale / d'une construction spécifique d'Evonik / Daimler AG. L'installation a été démontée de manière professionnelle, elle est en bon état et préparée pour le transport. Données techniques / Équipement * Fabricant : Evonik / Daimler AG * Type d'installation : installation prototype de remplissage/distribution * Modèle : installation spéciale / installation de stockage et de remplissage de cuves * Année de construction : 2010 * 2 cuves de 40 m³ chacune * 1 cuve de 30 m³ * Cuves / installation en V2A (acier inoxydable) * Pompes stockées séparément * Liste des pompes disponible sur demande * État : démonté, non vérifié, prêt pour le transport Ljdpfx Acezabgwj Ujru Remarques L'installation est vendue non vérifiée en raison de son état démonté. Une visite sur place est recommandée. La vérification technique, la compatibilité des fluides, la remise en service et l'organisation du transport sont à la charge de l'acheteur. Des informations complémentaires, la documentation disponible ainsi que la liste des pompes peuvent être fournies sur demande. Contact de préférence par e-mail. Demandes téléphoniques uniquement après prise de rendez-vous.

État: très bon (occasion), MACHINE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Machine de remplissage industrielle aseptique TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, configurée pour le conditionnement automatique de produits alimentaires liquides dans des emballages en carton multicouche Tetra Brik Aseptic de 500 ml. L’équipement utilise une technologie de formage, de remplissage et de scellage aseptique, intégrant dans une seule machine la stérilisation du matériau d’emballage, la formation du brik, le dosage du produit et sa fermeture hermétique. La technologie Tetra Pak A3 Flex est conçue pour le conditionnement industriel de produits préalablement stérilisés, permettant d’obtenir des boissons à longue conservation sans nécessité de réfrigération avant leur ouverture, à condition que les conditions de traitement et de stérilité requises soient respectées. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : TETRA PAK - Modèle : A3 FLEX - Version indiquée : 1000 B - Format de remplissage indiqué : 500 ml - Type : Machine de remplissage aseptique automatique de brik - Emballage : Tetra Brik Aseptic - Système automatique de formage, de remplissage et de scellage - Alimentation continue du matériau d’emballage par bobine - Stérilisation du matériau d’emballage - Formation d’emballages en carton multicouche - Remplissage de produit préalablement stérilisé - Système de scellage longitudinal et transversal - Coupe et formage automatique des emballages - Contrôle des conditions aseptiques pendant le processus - Transport et déchargement automatique des emballages - Panneau de commande électronique Tetra Pak - Système de surveillance des paramètres de fonctionnement - Plateforme supérieure d’accès et de maintenance - Construction industrielle avec composants en acier inoxydable - Intégrable dans des lignes complètes de conditionnement aseptique PROCESSUS DE FONCTIONNEMENT Le matériau d’emballage multicouche est introduit dans la TETRA PAK A3 FLEX à partir d’une bobine et traverse le système de stérilisation avant son formage. Par la suite, le matériau est transformé en un tube continu par scellage longitudinal. Le produit, préalablement traité par un système UHT compatible, est introduit à l’intérieur dans des conditions aseptiques. La machine effectue le scellage transversal, la coupe et le formage des emballages individuels, obtenant ainsi des brik hermétiquement fermés et prêts pour les étapes de production suivantes. Les emballages finis peuvent être transférés vers des systèmes d’inspection, de codage, d’application de bouchons, de groupage, de cartonnement et de palettisation. APPLICATIONS Ljdpfxjz Rzide Ac Uoru Particulièrement adaptée aux industries laitières, aux fabricants de jus, de nectars, de boissons végétales et d’autres produits liquides à longue conservation. Selon la configuration installée, elle peut être utilisée pour : - Lait UHT - Lait aromatisé - Boissons lactées - Jus de fruits - Nectars - Boissons végétales à base de soja, d’avoine ou de riz - Boissons nutritionnelles - Autres boissons liquides compatibles avec le conditionnement aseptique La TETRA PAK A3 FLEX 1000 B constitue une solution industrielle pour automatiser le conditionnement aseptique de boissons, combinant le formage de l’emballage, le remplissage et le scellage dans un seul équipement. Les formats exacts, la capacité de production et la compatibilité avec différents produits dépendront de la configuration et des outillages installés. Machine disponible pour inspection. Des informations techn

État: comme neuf (occasion), MESPACK H-320 SCD – Machine de remplissage et de scellage automatique de sachets Machine de remplissage et de scellage automatique de sachets MESPACK H-320 SCD, conçue pour le remplissage et l’emballage industriel de produits dans des sachets souples préformés. MESPACK est un fabricant spécialisé dans les machines d’emballage souple, et la H-320 SCD est conçue pour automatiser les différentes étapes du processus de manipulation, d’ouverture, de remplissage et de scellage des sachets dans une ligne industrielle. La machine gère automatiquement les sachets, depuis leur alimentation et leur positionnement jusqu’au remplissage et au scellage final, offrant une solution intégrée pour les lignes d’emballage en production continue. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : MESPACK -Modèle : H-320 SCD -Type : Machine de remplissage et de scellage automatique de sachets -Format : Sachets souples préformés -Alimentation automatique des sachets Ledpfxsy Nzm De Ac Uoru -Ouverture et positionnement du sachet -Station de remplissage des produits -Scellage automatique -Manipulation automatique des emballages -Production industrielle continue -Construction robuste pour une utilisation professionnelle -Intégrable avec différents systèmes d’alimentation et de dosage -Compatible avec les équipements d’inspection, de transport et de fin de ligne APPLICATION La MESPACK H-320 SCD est conçue pour automatiser les différentes opérations nécessaires à l’emballage de produits dans des sachets préformés. La machine reçoit individuellement chaque sachet, le positionne et l’ouvre pour effectuer ensuite l’opération de remplissage à l’aide du système de dosage approprié. Une fois le produit introduit, elle effectue le scellage automatique du sachet, qui est ensuite prêt à passer à l’étape suivante de la production. Selon le produit et la configuration de la ligne, elle peut être combinée avec : Systèmes d’alimentation des produits Doseurs volumétriques Doseurs de liquides Balanceuses Contrôleurs de poids Détecteurs de métaux Équipements d’inspection Convoyeurs Systèmes d’empilage et de fin de ligne APPLICATIONS Une solution particulièrement intéressante pour les fabricants d’aliments et les entreprises de transformation et d’emballage qui souhaitent automatiser le remplissage et le scellage de produits dans des sachets souples préformés. La MESPACK H-320 SCD peut être intégrée aussi bien dans les lignes d’emballage existantes que dans les nouvelles installations destinées à la transformation et à l’emballage automatique en format sachet. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), MACHINE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Machine de remplissage industrielle aseptique TETRA PAK TBA/19 200 B, conçue pour la formation, le remplissage et le scellage automatiques d’emballages en carton multicouche Tetra Brik Aseptic de 200 ml. Cet équipement intègre les opérations de stérilisation du matériau d’emballage, la formation du brique, le dosage du produit et le scellage hermétique dans un processus continu dans des conditions aseptiques. La technologie Tetra Pak permet d’emballer des produits liquides préalablement stérilisés, tels que le lait UHT, les jus, les nectars et les boissons végétales, favorisant ainsi leur conservation à température ambiante sans qu’il soit nécessaire de les réfrigérer avant l’ouverture, à condition que les conditions de stérilisation et d’emballage requises soient respectées. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : TETRA PAK - Modèle : TBA/19 - Version : 200 B - Type : Machine de remplissage aseptique automatique de briques - Format : 200 ml - Emballage : Tetra Brik Aseptic - Système automatique de formation, de remplissage et de scellage - Alimentation en matériau d’emballage par bobine - Stérilisation du matériau d’emballage - Formation continue de l’emballage en carton multicouche - Remplissage de produits préalablement stérilisés - Système de scellage longitudinal et transversal - Découpe et façonnage automatiques des emballages - Contrôle des conditions aseptiques - Transport et déchargement automatiques - Système de contrôle des paramètres de fonctionnement - Plate-forme supérieure d’accès et de maintenance - Construction industrielle avec des composants en acier inoxydable - Intégrable dans des lignes complètes d’emballage aseptique PROCESSUS DE FONCTIONNEMENT Le matériau d’emballage multicouche est alimenté à partir d’une bobine et traverse le système de stérilisation de la machine. Par la suite, le matériau est façonné en un tube continu par scellage longitudinal. Le produit, préalablement stérilisé par un système UHT compatible, est introduit à l’intérieur dans des conditions aseptiques. La machine effectue le scellage transversal, la séparation et le façonnage des emballages individuels de 200 ml, obtenant ainsi des briques hermétiquement fermées. Les emballages finis peuvent être automatiquement transférés vers des systèmes d’inspection, d’application de pailles, de codage, de groupage, de cartonnement et de palettisation. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries laitières, aux fabricants de jus, de boissons végétales et aux producteurs de boissons à longue conservation. Produits compatibles selon la configuration : - Lait UHT et lait aromatisé - Boissons lactées - Jus de fruits - Nectars Lrsdpfxez Rzcwo Ac Uou - Boissons végétales à base de soja, d’avoine ou de riz - Boissons nutritionnelles - Autres boissons liquides compatibles avec le remplissage aseptique La TETRA PAK TBA/19 200 B permet d’automatiser l’emballage de produits liquides dans un format individuel de 200 ml, en intégrant la formation, le remplissage et le scellage dans une seule installation industrielle. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des données sur la capacité de production, des formats, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: QP-25-AF, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, Qualipack QP-25-AF Le cycle de remplissage entièrement automatique commence par la fermeture complète de la valve du sac et la mesure du poids du sac. La phase suivante consiste à remplir le sac, qui se trouve sur un capteur de charge, avec un débit rapide via une vanne papillon actionnée pneumatiquement et un convoyeur à vis. Lorsque le poids atteint une quantité prédéfinie (généralement environ 95 % du poids total requis), la vanne papillon se ferme progressivement jusqu'à atteindre le débit souhaité, après quoi elle se ferme complètement. Une fois que la vis a transféré tout le produit, elle s'arrête et l'étanchéité de la vanne est automatiquement relâchée, le sac étant prêt à être retiré. - Convoyeurs pour sacs remplis - Scelleuses pour sacs remplis - Capacité de pesage : 5 à 50 kg Ljdpfx Aezgtv Aec Uoru - Précision : dans les 25 g - Débit de remplissage : jusqu'à 4 tonnes par heure - Méthode de remplissage : en 2 phases via une vis - Système de fermeture de la vanne : pneumatique (entièrement fermé) - Support de sac : rouleaux à gravité réglables en hauteur - Alimentation en produit : via une vanne papillon pneumatique

Année de construction: 2017, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Installation de formulation pour médicaments liquides stériles et aseptiques À vendre : une installation de formulation Pharmatec Syntegon SVP 250 LF pour Small Volume Parenterals (SVP). Vente pour le compte de Syntegon (fabricant, anciennement Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresde). Caractéristiques techniques principales : - Convient pour solutions aqueuses, suspensions et émulsions - Adaptation des processus possible : stérilisation terminale, filtration stérile, compoundage aseptique - Système à 2 cuves pour des lots de 25 à 250 L (extensible jusqu’à 4 cuves) - Dosage des excipients via trappe sous flux laminaire ou système de pompage - Produits hautement actifs (OEB4/OEB5) réalisables via vanne de confinement élevé - Interfaces CIP/SIP et automatisation préconfigurée pour connexion aux lignes de remplissage - Conception conforme aux BPF, adaptée à la classe de salle blanche Tarification : - Prix spécial : merci de nous soumettre une offre - Prix neuf en 2018 : env. 1 050 000 € - Prix catalogue actuel pour une installation comparable en 2025/2026 : 1 415 000 € État d’avancement & délai de livraison : Ljdpfx Aexdy Erjc Ueru - Installation actuellement non pleinement opérationnelle, car le système d’automatisation, y compris le logiciel, doit être remis à neuf et certains composants remplacés. - Finalisation directement chez le fabricant Syntegon après accord – durée env. 3–4 mois. - À titre de comparaison : le délai de livraison d’une nouvelle installation est d’environ 12 mois. Particularités : - Installation initialement fabriquée à des fins d’exposition (système de démonstration) - Vente directe pour le compte de Syntegon, fabricant d’origine Idéal pour les entreprises pharmaceutiques recherchant une installation SVP flexible et performante avec un délai de livraison raisonnable.

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un capsuleur rotatif à pas cadencé Kematec MBK 1 AR est disponible. Une visite sur site est possible. Lredjympdqepfx Ac Uju

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: HO2, Homogénéisateur aseptique d'occasion Tetra Pak TA25 6.3TSpécifications techniques et données de performanceCet homogénéisateur aseptique est conçu pour l’homogénéisation de produits à haute pression dans les environnements de transformation des boissons et des aliments. Fabriquée par Tetra Pak, la série TA25 est largement reconnue pour sa fiabilité et son design hygiénique. L’unité proposée correspond à une configuration TA25 avec variante identifiée 6.3T et une classe de pression indiquée à 250 BAR. Elle est marquée CE et conçue pour des applications exigeant une intégrité de traitement aseptique. Un pack de préparation et d’upgrade pour l’exploitation aseptique est inclus, garantissant la mise en configuration pour des flux de production stériles dans les contextes d’emballage industriel et de production de boissons.Constructeur : Tetra PakModèle : TA25Variante/Configuration : 6.3TClasse de pression : 250 BARAnnée : 2012Conformité : Marquage CEType de machine : Homogénéisateur aseptique haute pressionPérimètre inclus : Préparation/mise à niveau vers homogénéisateur aseptiqueAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour un pilotage de procédé fiable, la plateforme TA25 assure une régulation précise de la pression et des performances d’homogénéisation constantes. La machine intègre des commandes opérateur pour le démarrage, la gestion des consignes et les interverrouillages de sécurité. Sa configuration aseptique permet une manipulation contrôlée du produit, favorisant une qualité régulière et la répétabilité entre les séries. L’interface de contrôle est optimisée pour des réglages rapides et les opérations courantes, contribuant à réduire les arrêts et à améliorer l’efficacité globale de ligne dans les projets de lignes d’embouteillage d’occasion et de seconde main.Capacités d’intégration en ligne de productionCet homogénéisateur s’intègre aisément dans les lignes de procédé en amont des remplisseuses en production de boissons et environnements d’emballage industriel. Il convient au fonctionnement en ligne avec les systèmes de pasteurisation, de stérilisation et de CIP, et peut être adapté en configuration autonome ou totalement intégrée. Le pack d’upgrade aseptique prend en charge la compatibilité avec des cuves aseptiques, des vannes et des équipements de remplissage aseptique en aval traitant des contenants PET ou verre sur des équipements d’embouteillage. Son faible encombrement et ses accès de service facilitent l’installation dans des implantations existantes de lignes d’embouteillage d’occasion.État de la machine et historique de maintenanceL’unité est proposée comme machine d’occasion en état prête à fonctionner. L’inclusion de la préparation et de la mise à niveau vers une configuration d’homogénéisateur aseptique permet une mise en service rapide et l’alignement avec les exigences de production hygiénique. Les pratiques de maintenance courante pour ce modèle incluent généralement l’inspection des joints, les contrôles des pompes et des vannes, l’étalonnage de la pression et la vérification de l’intégrité des barrières aseptiques.Performances opération... Lredpjzd Ulyjfx Ac Ueu