État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 25 kg, hauteur du produit (max.): 150 mm, longueur du produit (max.): 930 mm, largeur du produit (max.): 500 mm, capacité de production: 100 unité/h, À vendre : nouvelle station semi-automatique de mise en sacs Bottom Up. La station a été acquise en 2024, elle est démontée, réemballée et n'a jamais été utilisée. Prix neuf de la machine : 235 000 EUR ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (selon le fabricant) Cadence : env. 100 sacs/h Poids du sac : 20, 25 kg Dimensions des sacs : Largeur 500 mm, longueur 700-930 mm, profondeur 150 mm Type de sac : Papier (2-5 couches) avec sac intérieur PE ou PE Plage de pesée : 10-30 kg Précision de pesée : 2 sigma +50g/-0g Précision de pesée : Conforme PTB DÉTAILS DE LA MACHINE Emprise au sol (environ) : 20 x 4 m Tension de commande : 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 phases Puissance électrique : 15 kW Composants électriques : Siemens/Eaton API : S7-300 Moteurs & réducteurs : SEW Éléments pneumatiques : Festo Matériau : acier inoxydable DIN 1.4301 Chemin de câbles : marque Cablofill Indice de protection : IP54 Zones : Zone ATEX, intérieur Zone 20 jusqu'à 500 mm de rayon, Zone 21 (500-1000 mm de rayon), Zone 22 Pression de service : 6 bar Consommation d'air comprimé : V=89 Ndm3/sac Raccord pneumatique : 5-6 bar Débit d'air : 400 Nl/min Classe de protection : IP54 Aspiration : 45 m3/min Remarque : Informations complémentaires disponibles dans la confirmation de commande jointe. Cpjloymxtzshcdw Dsw

État: usagé, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: M271, Remplissage monobloc d’occasion FIMER 20/20/3/3 jusqu’à 4500 bph Ce monobloc traite efficacement les liquides plats, tels que l’eau et le vin. FIMER a notamment fabriqué cette machine en 1999, assurant une capacité opérationnelle allant jusqu’à 4500 bouteilles par heure (BPH) pour l’embouteillage de récipients en verre de 0,75 litre. De plus, cette unité reste actuellement en stockage, prête à être utilisée immédiatement. Structure et rotation monobloc Cette machine fonctionne avec une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre, ce qui lui permet de déplacer les conteneurs en douceur et en continu à travers chaque station de traitement. Par conséquent, cette conception rotative synchronise avec précision les cycles de rinçage, de remplissage et de bouchage, ce qui permet de maximiser la productivité et de minimiser les interruptions d’embouteillage. Par conséquent, la machine maintient un flux de travail efficace tout au long du processus. Caractéristiques techniques et spécifications électriques Cette unité se connecte à une alimentation 380 V et fonctionne avec une puissance de 6,5 kW à une fréquence de 50 Hz. Par conséquent, ces spécifications s’adaptent à la plupart des réseaux industriels, fournissant une puissance suffisante pour chaque étape d’embouteillage. Station de rinçage Avec 20 pinces dans la station de rinçage, la machine traite chaque bouteille avec un seul rinçage pour la préparer au remplissage. Grâce à cette configuration, le Monoblock peut rincer les récipients rapidement et efficacement, en éliminant tout résidu et en les préparant ainsi pour la phase de remplissage. Station de remplissage dans le monobloc de remplissage d’occasion FIMER 20/20/3/3 jusqu’à 4500 bph Dans la section de remplissage, la machine utilise 20 vannes fixes avec un système de gravité ou de vide léger, ce qui garantit un remplissage uniforme de chaque bouteille. De plus, cette conception maintient la vitesse et la précision, atteignant une production constante allant jusqu’à 4500 BPH. Par conséquent, cette méthode de remplissage convient aux produits plats comme l’eau et le vin, en préservant leurs propriétés et, tout aussi important, en évitant les turbulences. Station de bouchage La station de bouchage est équipée de trois têtes pour les bouchons à vis en aluminium et de trois pour les bouchons droits en liège. De cette façon, la machine peut accueillir différents types de fermetures, y compris des bouchons de 31×18 mm. Par conséquent, cette polyvalence garantit des fermetures étanches et protectrices sur les récipients après le remplissage. Caractéristiques de sécurité du monobloc de remplissage d’occasion FIMER 20/20/3/3 jusqu’à 4500 bph Cpslhevgvd Hjcdw Djw Enfin, ce monobloc comprend des systèmes de sécurité avancés, qui protègent à la fois les opérateurs et les conteneurs tout au long de l’utilisation. De plus, ces caractéristiques de sécurité offrent une fiabilité supplémentaire, garantissant un fonctionnement constant de la machine.

État: usagé, Année de construction: 2019, Tension d'alimentation / V Poids / kg Dimensions L-l-H / mm Cpslhcsypwd Djdw Dsw État : Comme neuf Type : Retourneur de fût SV-Ex Réf. article : 147724 Année de fabrication : 2019 Capacité de charge : 300 kg

État: usagé, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: AT88, Stérilisateur Tetra Pak + Homogénéisateur 12000 l/h d’occasion Le stérilisateur + homogénéisateur Tetra Pak 12000 l/h d’occasion traite les produits alimentaires liquides par traitement thermique et homogénéisation, garantissant ainsi des normes de sécurité et de qualité élevées dans la production industrielle. Comme il combine un système de stérilisation UHT avec un homogénéisateur à haute pression, il offre un traitement optimal pour diverses applications agroalimentaires. De plus, sa conception permet une intégration facile dans les lignes de production existantes, ce qui en fait un choix pratique pour les fabricants. Caractéristiques générales Ce système fonctionne à une capacité de 12 000 litres par heure (l/h), offrant à la fois des performances élevées et des résultats constants en matière de traitement thermique et de réduction de la taille des particules. Tetra Pak, l’une des principales marques de technologie de transformation des aliments, a fabriqué cette unité en 2009, garantissant un équilibre entre fiabilité éprouvée et ingénierie de pointe. De plus, la construction robuste du système garantit une durabilité à long terme, réduisant ainsi le besoin d’entretien fréquent. Stérilisateur UHT Tetra Pak Cjlhcdwov Di Ite Dspw L’unité de stérilisation UHT applique des températures élevées pour assurer la stabilité microbiologique des produits liquides. Grâce à son système de chauffage contrôlé, il maintient la température de stérilisation entre 95°C et 138°C, en fonction des exigences de production. De plus, les opérateurs peuvent ajuster le temps de maintien à plusieurs niveaux, en choisissant entre 5, 10, 15 secondes pour les étapes initiales et 30, 45, 60 secondes pour les étapes avancées, permettant un contrôle précis du traitement thermique. Pour optimiser le transfert de chaleur, le système régule le débit d’eau chaude entre 10 500 et 32 000 l/h, assurant ainsi une stérilisation uniforme. En conséquence, l’unité maintient une température de sortie entre 85 °C et 95 °C, ce qui permet un refroidissement contrôlé avant la poursuite du traitement. Un autre avantage clé est que sa conception permet une intégration transparente avec les systèmes d’homogénéisation, les unités CIP (Cleaning-in-Place) et les lignes d’emballage aseptiques. Par conséquent, les fabricants peuvent rationaliser leur processus de production tout en maintenant les normes d’hygiène et de qualité. Homogénéisateur Tetra Pak Alex 30 L’homogénéisateur Tetra Pak Alex 30 fonctionne à des pressions allant jusqu’à 250 bars, ce qui réduit efficacement la taille des particules et améliore la stabilité du produit. Grâce à son traitement entre 6 000 et 14 000 l/h, il est idéal pour améliorer l’homogénéité et la qualité des produits liquides traités UHT. De plus, le système est doté de vannes coniques et de pistons en acier inoxydable ou en céramique solide, assurant durabilité et résistance à l’usure. Il comprend également des joints rainuré...

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: M311, Spécifications techniques et données de performance Ce Monobloc de remplissage Pentablock combine rinçage, remplissage, bouchage et encapsulement en fil métallique dans un seul cadre rotatif compact pour la manipulation de bouteilles en verre. Fabriquée par Mondial, la configuration LD 16-16-3E/PK-1RF-1V offre une conception mécanique robuste avec un contrôle précis des bouteilles sur les tourelles de rinçage, remplissage, bouchon et cagoule en fil métallique. Il convient aux installations d’occasion et à l’intégration dans une gamme d’embouteillage d’occasion axée sur la production de boissons et l’emballage industriel. Modèle : LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Matériaux de la bouteille : Verre Formats de bouteilles : Compatible avec les formats bouteilles 0,33L et 0,75L Tourelle de rinçage : 16 pinces (rotative) Tourelle de remplissage : 16 vannes, technologie de dépression gravitationnelle/lumière Fermetures soutenues : Couronne, bouchon champignon style champagne Cpslox Ivq Iohcdw Dow Encadrement en fil : Applicateur à hotte intégré pour fermetures de style champagne IHM : Siemens OP73 Micro Applications typiques : Vin, mousseux et boissons spéciales en verre Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le monobloc propose une architecture d’automatisation intégrée avec une HMI conviviale pour la configuration, le formatage des recettes et les diagnostics. Les opérateurs de ligne bénéficient d’un message d’alarme clair et de procédures guidées qui réduisent les temps d’arrêt et facilitent les changements entre formats et types de clôture. Le système de contrôle soutient un mouvement coordonné entre les tourelles afin de maintenir une manipulation stable du produit et une précision de remplissage constante. Siemens OP73 Micro HMI pour la surveillance et le contrôle Paramètres de format programmables pour différentes tailles de bouteilles Gardes interverrouillés et logique de sécurité pour la protection des opérateurs Ajustements rapides pour la hauteur et les changements de roue en étoile Capacités d’intégration de la ligne de production Conçue pour fonctionner comme un monobloc autonome ou intégrée dans une ligne d’embouteillage d’occasion complète, cette machine accepte des convoyeurs d’entrée et de sortie pour une connexion sans faille aux équipements amont et aval tels que les étiqueteurs, inspecteurs et emballeurs. Son architecture rotative permet d’adapter des pièces au format pour plusieurs tailles de bouteilles en verre et types de fermetures tout en maintenant un débit constant et une manipulation douce. Intégration en ligne avec des systèmes de convoyeurs standard Capacité multi-format : bouteilles en verre de 0,33L et 0,75L Flexibilité de fermeture : bouchon à couronne et bouchon style champagne avec capuchon métallique Adapté aux environnements de production de bières fermentées et de vins pétillants préparés de façon classique Historique de l’état et de la maintenance de la machine La machine est présentée comme prête à l’exploitation avec un accent commercial sur des équipements d’embouteillage d’occasion fiables. Des points standards de maintenance...

État: usagé, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: M319, Caractéristiques techniques et données de performanceCe monobloc automatique de remplissage et de fermeture est conçu pour une production fiable et de moyenne capacité dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel. Fabriqué par SIG en 2012, il combine remplissage et fermeture sur un châssis compact unique afin de réduire l'encombrement et de rationaliser les changements de format. Conçu pour des installations de seconde main et des mises à niveau d'une ligne d'embouteillage d'occasion, il offre des performances fiables avec des utilités standardisées et une conformité CE.Fabricant : SIGModèle : GTN-00Année : 2012Vitesse de production : 6000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec des bouteilles de 0,5 L à 1,0 LConteneurs : Conçu pour la manipulation de bouteilles PET et verreHeures de fonctionnement : 10000+Alimentation électrique : 380 V, triphasé, 50 HzCourant en charge nominale : 120 ACourant de charge moteur le plus élevé : 5.4 ACapacité de coupure en court-circuit : 5000 AConstruction : Machine d'emballage marquée CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est configuré pour une exploitation automatisée avec des commandes machine centralisées, garantissant une production stable à 6000 bouteilles par heure. L'architecture électrique est standardisée pour des réseaux triphasés 380 V, 50 Hz, facilitant une intégration sûre au sein des équipements d'embouteillage existants. La conformité CE sous-tend les circuits de sécurité et le câblage conforme de la machine, tandis que le design intégré simplifie la synchronisation entre le remplisseur et le bouchonneuse pour minimiser les arrêts lors des changements de format.Capacités d'intégration en ligne de productionCette unité se prête bien à l'intégration au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme monobloc autonome dans la production de boissons. Sa plage de travail réglable prend en charge des formats de bouteilles de 0,5 L à 1,0 L, avec compatibilité pour les bouteilles PET et verre, la rendant adaptable à diverses exigences d'emballage industriel. Les convoyeurs et modules amont/aval peuvent être synchronisés à la vitesse de la ligne, permettant des configurations d'alimentation et de décharge efficaces.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est d'occasion avec plus de 10000 heures de fonctionnement et est configurée pour un déploiement prêt à l'emploi, sous réserve des procédures standard d'installation et de mise en service. Sa construction marquée CE et les spécifications d'utilités conservées indiquent un actif industriel bien documenté, adapté à une poursuite de service dans les environnements de production de boissons.Performance opérationnelle et polyvalenceEn combinant remplissage et fermeture sur un même châssis, le monobloc élimine les points de transfert entre machines et réduit l'encombrement. Le débit de 6000 bph est idéal pour des opérations de taille moyenne, l'emballage sous contrat et les extensions de ligne. La flexibilité entre bouteilles PET et verre de 0,5 L à 1,0 L permet une réaction rapide aux changements de gamme de produits dans le parc d'équipements d'embouteillage. Le système de fermeture intégré assure l... Cpjlhcdwoymdqfe Dew

État: usagé, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: R83, Spécifications techniques et données de performanceCette remplisseuse rotative de canettes est conçue pour des applications de boissons gazeuses et une production de boissons à haute vitesse. Avec un carrousel rotatif robuste et une technologie de remplissage isobare précise, elle prend en charge plusieurs formats de canettes en aluminium tout en maintenant une excellente intégrité du produit et la conservation de la carbonatation. Fabriquée par Tecno-Food Group, la configuration Master Can offre une production fiable pour des projets de lignes d'embouteillage d'occasion et seconde main dans l'emballage industriel.Technologie de remplissage : Isobare pour boissons gazeusesNombre de vannes : 50Série : 50Pas du carrousel : 113 mmDiamètre du carrousel : 1800 mmRotation : Sens antihoraireVitesse de base par format : 23 000 canettes/h (0,5 L)Vitesse maximale : 28 000 canettes/h (0,33 L)Formats compatibles : Canettes 0,33 L, 0,5 LTempérature de remplissage : 18 °CSpécification teneur en CO2 : 8Puissance installée : 20 kWAlimentation principale : 380 VFréquence : 50 HzTension auxiliaire : 24 VProtection armoire électrique : IP55 (externe), IP20 (interne)Année de fabrication : 2008Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe système électrique est configuré pour des environnements industriels 380 V, 50 Hz avec un circuit auxiliaire 24 V pour les commandes et capteurs. Les indices de protection IP55 (externe) et IP20 (interne) soutiennent un fonctionnement fiable dans les sites de production de boissons. L'architecture rotative et le pas défini du carrousel facilitent la manipulation précise des canettes et des niveaux de remplissage constants lors d'exécutions à haute vitesse.Interface d'alimentation industrielle à 380 V, 50 HzCircuit de commande auxiliaire 24 VProtection contre les intrusions : IP55 externe / IP20 interneGestion rapide des formats pour 0,33 L et 0,5 LRotation machine en sens antihoraire pour flexibilité d'implantation standardCapacités d'intégration en ligne de productionConçue pour une intégration fluide dans une configuration complète de production et d'emballage de boissons, cette remplisseuse s'interface efficacement avec les équipements en amont et en aval typiques d'une ligne d'embouteillage d'occasion.Compatibilité en amont avec dépallettisation des canettes, rinçage/nettoyage à l'air ionisé et convoyageInterface en aval avec soudeuse de canettes (can seamer), test d'étanchéité, pasteurisateur, étiquetage/codage jet d'encre et machines d'emballageFonctionnement autonome ou en ligne avec systèmes de convoyeurs standardsFlux multi-formats pour canettes aluminium 0,33 L et 0,5 LÉtat de la machine et historique de maintenanceLa machine est signalée comme étant encore en production, ce qui indique un fonctionnement actif. Ce statut opérationnel facilite un redéploiement rapide dans des environnements de production de boissons d'occasion, minimisant les délais de mise en service. On présume que les routines de maintenance courantes des lignes de remplissage pour boissons gazeuses ont été... Celhcsymdp Iodw Djpw

État: usagé, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: M321, Spécifications techniques et données de performanceL’ACMA GD RC15/6-200 est un monobloc de remplissage rotatif avec boucheuse et trieuse de bouchons intégrées, conçu pour l’emballage industriel à haute fiabilité. Cette unité d’occasion offre des performances fiables pour une large gamme de produits liquides en bouteilles, alliant remplissage précis et bouchage efficace sur une plate-forme carrousel compacte. Sa plage de formats et la flexibilité en matière de fermetures en font un excellent choix pour moderniser une ligne d’embouteillage d’occasion ou étendre une cellule d’emballage industrielle.Fabricant : ACMA GDModèle : RC15/6-200Année de fabrication : 2003Concept machine : Monobloc de remplissage rotatif avec boucheuse et trieuse de bouchonsPerformance (500 ml) : jusqu’à 85 bouteilles/minPerformance (650 ml) : env. 40–75 bouteilles/minFormats de bouteilles : Compatible avec formats 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LFermetures prises en charge (exemples) : bouchon à vis, bouchon push-pull, bouchon de recharge, bouchon à clapet (flip-top)Carrousel de remplissage : 15 têtes de remplissage (comme l’indique la désignation du modèle)Tourelle de bouchage : 6 têtes (comme l’indique la désignation du modèle)Conformité : marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de commandeLe RC15/6-200 intègre des tourelles de remplissage et de bouchage rotatives synchronisées avec tri et alimentation automatique des bouchons. Les pièces de format sont clairement organisées pour des changements rapides entre plusieurs tailles de bouteilles, favorisant des transitions produit efficaces et minimisant les temps d’arrêt. Des commandes conviviales pour l’opérateur coordonnent le calage remplisseuse/boucheuse pour un débit stable et une application du couple cohérente.Remplisseuse/boucheuse rotative synchronisée avec trieuse de bouchons intégréePièces de format à changement rapide couvrant plusieurs tailles de bouteillesStabilité du process pour une précision de remplissage et une qualité de bouchage répétablesLogique de sécurité conforme CE et zones d’accès protégéesCapacités d’intégration en ligne de productionCe monobloc de remplissage s’intègre parfaitement aux lignes d’emballage complètes. Il peut fonctionner en ligne avec la manutention de bouteilles en amont (par ex. orienteurs de bouteilles) et des équipements en aval tels qu’une boucheuse dédiée pour bouchons trigger, des étiqueteuses et des systèmes de conditionnement en caisses. La gamme de formats de la machine, de 0,5 L à 1,0 L, prend en charge les opérations multi-SKU dans l’emballage industriel et la production de boissons non gazeuses.Fonctionnement en ligne avec convoyeurs amont et aval synchronisésCompatible avec les écosystèmes de fermetures à vis et les boucheuses en aval pour bouchons triggerFormats flexibles : 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LAdaptée à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou des installations neuvesÉtat de la machine et historique de maintenanceIl s’agit d’un monobloc de remplissage rotatif d’occasion présenté comme équipeme... Cjlhcsymdpzodw Dopw

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: 2109, Longueur de lame : 2400 mm, longueur de fil : 6580 mm Cpjlhoyn Nmnecdw Dew

État: usagé, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: 2647, Longueur de la lame : 9280 mm Cpolhcdjyn Nmhew Dow

État: usagé, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: 2643, Longueur de la lame : 9600 mm Cjljyn Nmujhcdw Dspw

État: bon (utilisé), Nous vendons 3 silos selon les photos. Cslhcdwjyl Ur De Djpw

État: très bon (occasion), Dispositif de remplissage pour chips de calage potence mobile suspendue hauteur maximale d’extension : 3,30 mètres Cslhcjylknbsdw Dopw capacité de charge env. 10 kg 4 roulettes pivotantes avec frein

État: usagé, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: PR01117250929, Poids : 750 kg, dimensions de la table : 100x200 cm, avec unité de commande intégrée dans une armoire, mobile, cloisons en bois, 1 tapis de travail, tuyaux jusqu’au robinet à bille. Cpjlhcjyn Nivjdw Dew

État: usagé, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: 701644, Courses (X/Y/Z) : env. 2 000 x 1 000 x 150 mm, surface de la table de serrage (X/Y) : env. 2 100 x 1 050 mm, avec commande HEIDENHAIN TNC620 touch, 1 unité de refroidissement, 1 tapis de poste de travail, flexibles jusqu’au robinet à bille (enlèvement sur rendez-vous, jusqu’à fin mars) Cpolhceyn Nipedw Djw

Année de construction: 2007, État: usagé, Ligne de mise en bouteille, 6.000 bouteilles/heure, pour bouteilles de 0,5 litre, encore installée, disponible, avec les machines suivantes : - Dépalettiseur de bouteilles, marque Matec, modèle Varipack 400, année 2007 - Laveuse de bouteilles, marque GM Gera, modèle Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, année 2007 - Remplisseuse et capsuleuse de bouteilles, modèle Varifill 24/KK8, année 2007 - Alimentation des capsules couronne, année 2007 - Contrôle de niveau de remplissage et d’étiquettes, modèle basic 2, année 2007 - Empaqueuse de bouteilles, modèle Varipack 400, année 2007 - Laveuse de caisses, marque GM Gera, modèle KWM S111 1500/508, année 2007 - Convoyage des bouteilles et caisses, année 2007 - Réservoir de sédimentation de soude, année 2007 - Inspecteur de bouteilles, marque Nate, modèle Exan 08, année 2012 - Étiqueteuse KUBE K30, année 2016 N’hésitez pas à nous consulter. Celhsyrpxrjcdw Depw

État: usagé, Année de construction: 2016, Capacité de charge : 2000 kg Plage de préhension : 1050-1200 mm Suspension / Taille L x l : 0 Poids propre : 180 kg Capacité de levage : 2 t Envergure : . mm Puissance totale requise : . kW Cpjlhcdeyqvmtew Dsw Poids de la machine env. : . t Encombrement env. : . m Les données techniques proviennent du fabricant ou de l'exploitant et ne sont donc pas contractuelles. Nous nous réservons le droit de vente préalable ; seules nos conditions générales de vente s'appliquent. À propos de nous plus de 400 machines en stock plus de 15 000 m² de surface de stockage, capacité de grue 70 t plus de 10 000 articles d'accessoires pour votre atelier Vous souhaitez vendre des machines, des lignes de production ou votre entreprise, contactez-nous. Vous trouverez d'autres offres sur notre site internet. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Nous nous réjouissons de votre visite. Votre équipe Markus Hirsch

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, 1x Réservoir tampon pour mélangeur / Réservoir de stockage - Fabrication spéciale en inox V4A - Utilisé sur notre ligne de production de granulés comme réservoir tampon pour des mélanges de plantes en poudre. Il dispose d'une conduite d'alimentation (côté droit) depuis le mélangeur et d'une sortie à gauche vers le réservoir intermédiaire. À l’arrivée du mélangeur, il est également possible de dériver le mélange au préalable dans des big bags. Cpslhsxtmxwjcdw Dew - Alimentation de la matière par vis électrique par le haut - Évacuation de la matière par vis électrique en biais La capacité de remplissage dépend du type et du volume du mélange. Pour nos mélanges, on pouvait charger env. 2 x 400 kg. Tous les moteurs et capteurs sont fonctionnels.

État: usagé, Année de construction: 2002, Laveuse de bouteilles, marque Krones, type : Lavatec KESK 245/17-120, plage de réglage 4.000 - 11.000 b/h, pour bouteilles avec max Ø 105mm, année 2002, machine à une seule extrémité, avec 180 rangées de 17 bouteilles/rangée, avec pré-séparateur eau et lessive, lessive principale avec séparateur d'immersion et injection de lessive complémentaire, 3 injections d'eau chaude, froide et fraîche à vendre Celhcdjrxup Sjw Djpw

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. Cjlhjwga Iuscdw Dspw De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...

État: usagé, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: M268, Monobloc de Remplissage d'Occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 bph Spécifications techniques du monobloc d'occasion GALDI Le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 bph offre de hautes performances et une grande fiabilité pour la production de produits liquides frais tels que le lait, la crème et les jus de fruits. Par conséquent, il peut traiter jusqu'à 3000 cartons par heure, ce qui le rend idéal pour des usines de taille moyenne nécessitant un débit rapide et constant. Ainsi, cette machine se distingue tant par sa rapidité que par son efficacité. Capacité de production et spécifications des cartons Galdi a développé le modèle RG50 pour traiter jusqu'à 3000 cartons par heure. De plus, la machine prend en charge des volumes de 0,25, 0,50 et 1 litre, avec des cartons mesurant 70 x 70 mm en format B. Ces spécifications garantissent que le monobloc conditionne efficacement divers formats tout en maintenant une grande efficacité opérationnelle. Ainsi, il offre de la polyvalence pour différentes exigences d'emballage. Alimentation et consommation d'énergie Ce monobloc consomme 20 kW de puissance et fonctionne sous une tension de 380 V avec une fréquence de 50 Hz. En outre, ces besoins énergétiques sont standard pour des machines industrielles de cette catégorie. Par conséquent, les installations de production doivent s'assurer que leur infrastructure électrique peut répondre à ces exigences afin d'éviter tout problème de compatibilité ou interruption de fonctionnement. De plus, une planification attentive aidera à éviter des retards de production inutiles. Année de fabrication et conditions de fonctionnement Galdi a fabriqué le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 bph en 2005. Bien que la machine ait enregistré 22 506 heures de production, après un entretien complet en 2019, elle reste entièrement opérationnelle. Par conséquent, la machine est actuellement en stockage et est disponible à la vente dans son état « tel quel ». De plus, son entretien récent garantit un fonctionnement fluide, augmentant ainsi sa valeur. Cjlovgvgushcdw Djpw Dimensions et poids La machine mesure 4,70 mètres de long, 2,45 mètres de large et 2,85 mètres de haut, avec un poids total de 2500 kg. Par conséquent, ces dimensions compactes permettent une intégration facile dans les agencements de production existants. Ainsi, les équipes de production doivent s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour l'installation et l'accès pour la maintenance future. En fin de compte, une planification adéquate de l'espace de travail garantit une installation sans accroc. Produits compatibles Le monobloc de remplissage d'occasion GALDI RG50 jusqu'à 3000 bph traite des produits liquides frais tels que le lait, la crème et les jus. Sa technologie maintient donc la qualité des produits sensibles en préservant leurs propriétés organoleptiques tout au long du processus de conditionnement. Par conséquent, les opérateurs doivent s'assurer que les produits répondent aux spécificat...

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: M245, Monobloc de remplissage utilisé Galdi jusqu’à 6000 BPH Cslhovgt N Hocdw Djpw Introduction à la technologie de remplissage avancée Initialement, le Galdi RG260A, un monobloc de remplissage haute performance de 2010, se positionne comme un pilier des opérations modernes de mise en bouteille. Ayant récemment bénéficié d’une révision, il démontre une efficacité et une fiabilité inégalées. Par conséquent, atteignant des vitesses allant jusqu’à 6 000 bouteilles par heure, cette machine établit une norme dans l’industrie. Spécifiquement conçue pour les contenants Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, elle utilise également des bouchons Elocap de 36 mm, démontrant ainsi sa polyvalence et son adaptation à divers besoins d’emballage. Garantir la sécurité du produit sans compromis du monobloc de remplissage Galdi Un des aspects critiques du Galdi RG260A est son taux de désinfection. Avec jusqu’à LOG5, il garantit les plus hauts niveaux de sécurité des produits. Cette capacité est particulièrement cruciale sur le marché actuel, où la santé et la sécurité des consommateurs sont primordiales. Par conséquent, la conception de la machine et ses protocoles opérationnels sont conformes à des normes d’hygiène strictes, offrant ainsi une tranquillité d’esprit aux producteurs. Adaptabilité à une large gamme de produits De plus, la flexibilité de la machine est mise en évidence par sa capacité à gérer plusieurs sections transversales d’emballage. De 500 ml à 1000 ml, elle peut accueillir divers volumes de produits. Cette adaptabilité s’étend à sa capacité à traiter une gamme diversifiée de produits. Que ce soit des produits laitiers, des jus, des aliments liquides ou des substances à haute viscosité, le Galdi RG260A est prêt. De plus, sa conception prend en charge les produits contenant des particules et des fibres, assurant un fonctionnement fluide sans compromettre la qualité. Personnalisation et efficacité dans la distribution réfrigérée Par ailleurs, conçue pour répondre aux besoins spécifiques des clients, la machine est équipée d’un applicateur de bouchon XE de 36 mm. Elle comprend également un système d’alimentation en bouchons, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle. L’inclusion d’une pompe de retour CIP souligne l’enga...

État: usagé, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: AT86, Tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph Caractéristiques techniques et utilisation du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph chauffe les bouteilles à l’aide d’un système d’eau chaude, ce qui le rend idéal pour les applications dans l’industrie de l’embouteillage. De plus, ce tunnel de chauffage fonctionne de manière fiable et comprend des caractéristiques techniques avancées. Il manipule des bouteilles cylindriques de différentes tailles tout en assurant une efficacité et une précision de fonctionnement élevées. Spécifications techniques du tunnel de chauffage utilisé Le tunnel de chauffage utilisé utilise un échangeur de chaleur à eau chaude, et les utilisateurs doivent fournir de l’eau chaude via une chaudière à gaz. Par conséquent, cette configuration chauffe les bouteilles uniformément et optimise le flux de travail. De plus, la pompe de recyclage et le sécheur consomment 53 kW d’énergie, ce qui garantit l’efficacité énergétique tout en maintenant des performances élevées. De plus, le tunnel de chauffage utilisé traite 12000 bouteilles par heure (bph), ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes d’embouteillage à grande vitesse. Son système FIFO (First In, First Out) organise les bouteilles en un flux continu et ordonné. Par conséquent, le système assure un traitement thermique constant. En termes de compatibilité, la machine traite des bouteilles cylindriques d’un diamètre allant de 60 mm à 100 mm. Par conséquent, il offre une polyvalence pour différents formats et types de conteneurs. De plus, le tunnel fonctionne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (de droite à gauche), ce qui répond aux exigences spécifiques de l’aménagement de la production. Conditions d’utilisation et détails de fabrication Le tunnel de chauffage HTD12 fonctionne dans un état « tel quel », de sorte que les acheteurs doivent inspecter minutieusement la machine avant l’achat. Le constructeur a notamment construit ce modèle en 2017, offrant une solution fiable et de haute qualité pour l’intégration d’un tunnel de chauffage dans les lignes de production. Omar R&G, une entreprise réputée pour produire des machines de haute qualité pour l’industrie de l’embouteillage, a conçu le modèle HTD12 pour résister à une utilisation intensive. Par conséquent, il maintient la fiabilité de fonctionnement même dans des environnements exigeants. Celhcdjvxz Axow Djpw Avantages techniques et fonctionnels L’échangeur de chaleur à eau chaude assure un contrôle précis de la température, ce qui assure un chauffage uniforme des bouteilles. De plus, le système FIFO conserve les bouteilles dans leur ordre d’entrée, ce qui minimise les retards ou les erreurs lors du traitement. De plus, la conception modulaire et l’agencement optimisé simplifient la maintenance. Les utilisateurs peuvent ainsi intégrer rapidement le tunnel dans les lignes existantes. De plus, le système peut accueillir des bouteilles de différents diamètres, ce qui permet d’être polyvalent pour diverses applications industrielles. Conclusion du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph offre une solution performante, fiable et polyvalente pour le chauffage des bouteilles. De plus, la machine traite 12 000 bph, organise ef...

État: bon (utilisé), Fabricant : Haver & Boecker Documentation disponible Transformation mécanique de sacs de 50 kg à 25 kg en 1999 Commande : Siemens S7 Transformation à la pointe de la technologie avec support pour les pièces de rechange en 2015. Type de sacs supportés : chaux vive, chaux hydratée, ciment, plâtre Cjlev Sz Tdshcdw Dopw

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fabricant : Greif Velox Année de construction : 2020 Cpolhcdjwcfwyow Dew Type : BVP Granulométrie : 30 μ - 5 mm Taille du sac : 9,5 - 30 kg Sac : jusqu'à 250/h Emballage : sacs à valve en papier, PE, tissu PP système entièrement automatique à 1 buse avec alimentateur de sacs, pré-conteneur de 500 litres, Extraction de poussière sans bac de récupération, panneau de commande 1x bande transporteuse 650 x 2 000 mm