Mélangeurs d'occasion à vendre (97)

Année de construction: 1980, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Utilisé par le broyeur à marteaux Ottevanger, y compris le dispositif d'alimentation. Moteur 160/200kW 3000rpm ou autre 2 pièces disponibles Diverses pièces de rechange disponibles, y compris des marteaux, des tamis, des supports de tamis et des broyeurs. Beb Hhjpkzw Rjntkswl Poids : environ 4000 kg. Diamètre du tamis : 600 mm Plus d'informations sur demande

État: bon (utilisé), Désignation de machine : Broyeur agitateur Fabricant : Bühler Type : Super Flow VCR 200 Année de construction : 2010 Vitesse de rotation : 500 à 750 tr/min, la vitesse périphérique du rotor 9,2 à 13,8 m/s Contenu : 15 litres Bwsb Hhjrdfvzentkjl Matériau : acier inoxydable Dimensions : L 1600 x l 1100 x H 2100 mm Poids à vide : 1850 kg Tech. Documentation technique : Oui Remarque : chambre de production pression 5 bar, température 0 à 70 °C Accessoires : armoire électrique État : Occasion bonne Prix : Sur demande

État: à l'état neuf (d'occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, poids total: 450 kg, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), type de courant d'entrée: triphasé, Nous proposons à la vente un pulvérisateur qui a été utilisé jusqu'à présent pour des essais de broyage fin dans le domaine alimentaire. La machine est robuste, fiable et performante. Caractéristiques techniques : + Puissance : 7,5 kw + capacité de traitement : 20-50 kg par heure + Poids : 450 kg En utilisant de l'azote liquide, la machine est immédiatement prête à l'emploi. il suffit de la brancher et de commencer. Elle est toujours dans un état neuf et peut être visitée sur rendez-vous. peut être visitée. Bob Hhntsudvt Rokewl La machine est vendue avec une TVA de 19% en sus. Si vous êtes intéressé(e) ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

État: usagé, Broyeur séparateur Hosokawa Mikropul ACM 2/3 d'occasion, avec filtre d'aspiration, refroidisseur d'aspiration, ventilateur, cyclone, tuyauterie, Bweb Hhnovcmc Eetkel le filtre manque malheureusement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), numéro de la machine/du véhicule: 194S, Quadro Comil 194S № : 194-0743 Machine : Matériau : Acier inoxydable Moteur : 4 KW Dimensions du rotor : 195x105mm Dimensions du tamis : dia. 200x120mm Bob Hjudynrehntkswl Entrée : Ø 150mm Sortie : Ø 250mm Moteur : 4 kW 400 Volt

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Convient pour le broyage de coke calciné, diamètre du matériau d'alimentation : 0-20mm, humidité du matériau d'alimentation : inférieure à 0,1%, mesure : analyse NEA Malvern, avec broyeur pendulaire, remplissage automatisé, station de déchargement BigBag, filtre à poussière, convoyeur à chaîne tubulaire, pièce de transition, séparateur de métaux, trémie, distributeur à deux voies, écluse de dosage, armoires électriques, plate-forme en acier, documentation et autres éléments, l'installation est encore dans son emballage d'origine et a été stockée pendant deux ans. Beb Hhjnxk Ixontkjwl

Année de construction: 1973, État: usagé, Broyeur à boulets pour le ciment Marque : Polysius Type : Broyeur à boulets Capacité : 100 tph OPC Diamètre : 4000 mm Longueur : 13500 mm Nombre de chambres : 2 Trou d'homme : 2 Système d'entraînement : Entraînement indirect Système de roulement du broyeur : Palier à tourillon Unités de lubrification pour les roulements : incluses Étendue de la fourniture : Bobsgq Daqs Hhntkjwl - Coquille du moulin - Roulements du moulin avec carter - Goulotte d'alimentation avec châssis de support - Volet d'entrée d'air frais du broyeur - Capot de sortie du broyeur - Clapet pendulaire pour la trémie de décharge - Unités du système de lubrification pour les paliers d'entrée et de sortie du broyeur - Revêtements et diaphragme - Entraînement auxiliaire avec moteur, réducteur et accouplement - Engrenage entre le réducteur et le broyeur à boulets - Accouplements entre le moteur et le réducteur - Boîte de vitesses principale (2x) - Moteur principal (2x) - Elévateur à godets - Alimentateurs de poids (3x) Pièces de rechange - Boîte d'engrenages de réserve 1450 kW Sur demande, une vidéo du moulin peut être partagée.

État: usagé, Coupeur/broyeur en acier inoxydable utilisé par Urschel Laboratories (USA) Comitrol Processor modèle 1700. La machine est conçue pour la réduction de la taille des produits secs et semi secs à écoulement libre et est équipée d'une tête de microcoupe. Urschel Comitrol Processor 1700 est capable de travailler avec trois types de têtes - tête de tranchage, tête de coupe ou tête de microcoupe. La machine est entraînée par un moteur électrique de 22,3 kW, 2955 tr/min, 380 V, 50 Hz. La chambre de coupe est scellée et empêche les poussières, les vapeurs et les liquides de s'échapper. Comprend un tableau de commande et un panneau de contrôle. Bob Herdgxbjhntkowl Les dimensions sont d'environ 1300 mm de longueur x 900 mm de largeur x 1800 mm de hauteur. Le poids est d'environ 500 kg.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à billes, broyeur, équipement d'occasion Dimensions totales : 1700 x 1170 x 1660 mm Bsb Hhnou Hkdxjtkswl Poids : 1500 kg Caractéristiques électriques : 400V Diamètre du tambour : 880 mm Longueur du tambour : 880 mm Volume : 535 litres

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Filtre Hosokawa MikroPul d'occasion Bsb Hhnoufy S Hjtkewl Modèle Type 8 HP VC 1200-325 Volume 9980l Poids 2200kg

Année de construction: 1981, État: révisé (d'occasion), Usine de zingage pour tuyaux Fabricant : LOECO & VOEST ALPINE Bweb Hhnou Tc Nketkel Année de fabrication : 1981 Remise à neuf en 2014 (n'a jamais fonctionné après la remise à neuf) Situation actuelle : Démantelé (en 2024) Capacité maximale : 60.000 t/an (16t/h) Dimensions productibles : 1/4" à 4" Longueurs productibles : 4-7 m Couche de Zn : 400g/m2 (selon DIN 2444) Poids total de la machine : environ 1500 tonnes Une documentation complète est disponible et sera fournie avec la ligne. Les spécifications techniques détaillées sont disponibles dans le document pdf ci-joint.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Bjbsq I Nw Ie Hhntkswl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à billes, broyeur, machine usagée Bwsb Hhntouk Au Noksl Dimensions totales : 2020 x 1060 x 1850 mm Poids : 1680 kg Données électriques : 400V ; 2.2KW ; 7A ; 700 RPM Diamètre du tambour : 1000 mm Longueur du tambour : 1000 mm Revêtement en porcelaine

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), numéro de la machine/du véhicule: 2057, Broyeur classificateur Hosokawa Alpine ZPS 315 Utilisation universelle pour les substances d'une dureté Mohs d'environ 3,5, en cas d'exigences de finesses finales très élevées avec une dépense d'énergie aussi faible que possible. Broyeur séparateur pour des finesses élevées, un broyage à froid et des paramètres de production flexibles dans une plage de finesses allant de moins de 5 µm à 200 µm. Broyeur à percussion avec séparateur Turboplex intégré dans la partie supérieure pour une limitation exacte des grains. Construction soudée, outils de broyage en acier spécial Le broyeur est livré complet avec ses accessoires, comme par exemple : filtre d'aspiration, écluses rotatives, cyclone, filtre, ventilateur, tuyauterie, armoire de commande. Bob Hhntjqi Hhpokjwl

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. Bsb Hsq Ngafshntkjwl 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Koller Roller Mill,Roller Mill, Roller Pan Mill, Pan Mill, Pan Mixer, Used Machinery Bwsb Hhnsuh Rkxjtkel Modèle : Gebrüder Netzsch 205 ST ; 251283 Dimensions : 1400 x 1300 mm : 1400 x 1300 mm Poids : 735 kg Année : 1965 Données électriques : 400 V ; 50 Hz ; 4/2.9 A Taille de la pierre : 500 x 150 mm Les broyeurs Koller sont conçus pour assurer une excellente qualité de broyage pour toutes les applications industrielles. Qu'il s'agisse de minéraux, de céréales ou de produits alimentaires, les broyeurs Koller sont fiables et durables. Choisissez les broyeurs Koller pour bénéficier de performances exceptionnelles et d'une fiabilité à long terme !

État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. Beb Hhnteq Nxp Sekswl 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: bon (utilisé), Puissance électrique : 1,9 kW Diamètre de la lame : 180 mm Taille de l'entrée : 100 x 100 mm Dimensions : 700 x 400 x 700 mm Bwob Hjif U Iaehntkel

État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 Bob Hoq Nyydehntkjwl 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: usagé, Fabricant : Mineralwerke Type : PZ 250 M4 Tension : 380 V Bweb Hjh D Hmvshntkel Puissance : 55 kW Poids : 1950 kg

État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : Bwob Hhntoq Nf U Ejkjl 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Bwsbovzx Aue Hhntkjl Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a