Machines d'électroérosion d'occasion à vendre (386)
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Slovaquie FANUC Robocut alpha-C400iC
FANUCRobocut alpha-C400iC
Espagne ONA KE500
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Danemark TOPEDM TSH-400N
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+49 201 857 861 80
Portugal ONA QX4
ONAQX4
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Israël Mitsubishi SG8S
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Autriche CHARMILLES Roboform 2000
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Espagne ONA AE600
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Espagne ONA NX7
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Qu’entend-on par Machines d'érosion?
Types de machines d'érosion
Il existe principalement deux types de machines à électroérosion :
- Électroérosion par fil : Ce type utilise un fil métallique fin comme électrode qui coupe le métal cible en suivant un chemin programmé, idéal pour créer des coupes complexes et des détails fins.
- Électroérosion par enfonçage : Une électrode de forme prédéfinie est pressée contre le matériau à travailler, érodant la matière pour créer une forme correspondant à celle de l’électrode.
Avantages de l'électroérosion
L’électroérosion offre plusieurs avantages, notamment :
- Capacité à usiner des matériaux très durs comme le carbure de tungstène ou des alliages à base de titane.
- Précision élevée, capable de produire des pièces avec des tolérances serrées et des surfaces de qualité.
- Minimisation des dommages thermiques aux pièces grâce à la nature localisée de l'érosion.
Applications courantes
Les machines d'érosion sont largement utilisées dans les industries exigeant une précision élevée, telles que l'aérospatiale, la fabrication d'outils et de matrices, et la médecine. Elles sont idéales pour la production de moules, matrices, et autres composants complexes.
Types de machines d'érosion
Il existe principalement deux types de machines à électroérosion :
- Électroérosion par fil : Ce type utilise un fil métallique fin comme électrode qui coupe le métal cible en suivant un chemin programmé, idéal pour créer des coupes complexes et des détails fins.
- Électroérosion par enfonçage : Une électrode de forme prédéfinie est pressée contre le matériau à travailler, érodant la matière pour créer une forme correspondant à celle de l’électrode.
Avantages de l'électroérosion
L’électroérosion offre plusieurs avantages, notamment :
- Capacité à usiner des matériaux très durs comme le carbure de tungstène ou des alliages à base de titane.
- Précision élevée, capable de produire des pièces avec des tolérances serrées et des surfaces de qualité.
- Minimisation des dommages thermiques aux pièces grâce à la nature localisée de l'érosion.
Applications courantes
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