Ligne de production de barrières routières B

ATTL OP 4,2-15/460/120/25/2PB

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | Nedpfx Asq Nywxedrjcr 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: très bon (occasion), Année de construction: 1980, largeur de bande : 1.500 mm Ncedpfxeqw Akmo Adror épaisseur de la bande : 0,6 - 3 mm Poids de la bobine : 10 t

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés Omag, continuellement optimisée et mise à niveau selon les dernières avancées techniques, est disponible. Mesures de révision : 1) Modification pour une unité hydraulique supplémentaire pour charge additionnelle en 2020. 2) Conversion en vibration servocommandée avec commande Siemens S7 en 2016. 3) Passage à la mesure numérique de course du moule et du bélier en 2017. 4) Nouveaux chariots de remplissage du noyau en 2017. Composants de l’installation : 1) Détabletteur et empileur de palettes, y compris convoyeur à rouleaux. 2) Introduction des palettes (avance) et convoyeur à palettes (tréfileuse) vers la structure de levage. 3) Retourneur de palettes. 4) Bandelleuses horizontales et verticales Ridder & Signode, années de construction : 1994 et 1983. 5) Plate-forme mobile Trafo, comprenant les moteurs mais sans commande, année de construction : 1983. 6) Doubleur avec unité hydraulique, année de fabrication : 2004. 7) Bandelleuse de pierres Omag K1400 incluant une unité hydraulique, année de construction : 1997. L’installation ne comprend pas de palettes de support. 8) Machine de fabrication de pierres Omag S22 140-90, année de fabrication : 2001. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Nedpfx Adjw R Uzisrscr

État: usagé, Année de construction: 1997, La presse plieuse a été fabriquée en 1997 en Angleterre par EDWARDS PEARSON. La presse plieuse est en bon état, vendue avec ses outils. Elle a toujours fait l'objet d'un entretien et d'une maintenance en temps voulu. Les machines-outils sont connectées et peuvent être testées et inspectées. Spécifications : Modèle : EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Année : 1997 Longueur de travail : 3 100 mm Capacité de pliage : 100 T Course : 172 mm Distance entre la table et le cadre : 450 mm Vitesse de travail : 100 mm/s Vitesse de retour : 110 mm/s Axes : auto X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Outils : disponibles Poids : 7 T Ncjdpfx Aorfx Utsdrjr Autres : Ecran neuf récemment remplacé, clavier attaché pour faciliter l'utilisation. Si vous avez d'autres questions, nous nous ferons un plaisir d'y répondre.

État: usagé, Année de construction: 1999, Largeur de tôle : 3 000 mm Épaisseur de tôle : 3 mm 3 bras de support 1 butée d’angle Dispositif de serrage pneumatique Nsdpfx Aor Ngtisdrocr Butée arrière à commande manuelle

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, HENKE VARIANT 140/120, machine à double alimentation, année de fabrication 1993, 2 jeux de moules, nouveau système de commande. Ncedpfx Aexl S Uhjdrsr

État: usagé, Année de construction: 1999, Diamètre de tube jusqu'à 60 mm Poids de la machine env. 1,8 t Nodpfx Adsvvnm Ssrscr

État: usagé, Détails techniques : Largeur de la tôle : 800 mm Poids de la bobine : 12 t Largeur de tôle - max. : 800 mm Largeur de tôle - min. : 300 mm Épaisseur de la bande : max. 5,0 mm Vitesse de la bande : 4,5 / 25 m/min Hauteur de travail : 1700 mm Capacité de charge : 12,0 to (coil) Poids de la machine env. : 7,3 + 6,62 t Dimensions du dévidoir : 3,2 x 1,9 x 2,7 m Dimensions de la machine env. L x l x H : 2,5 x 2,6 x 2,45 m Dévidoir avec dispositif de chargement et redresseur Dérouleuse de bobines UR 80.5 : max. Ø extérieur 1.500 mm Ncedpou Ic Avefx Adror largeur de bande max. 800 mm charge max. 12 to Ø de serrage 470 - 630 / 570 - 730 mm (écartement) unité de transport mobile L x l x h : 1700 x 1500 x 1000 mm ; déplacement transversal, avec support de prisme 1000 x1000 mm Machine à redresser UAH 80 : largeur de bande min. 300 mm et max. 800 mm épaisseur de bande max. 5 mm 2x rouleaux d'alimentation Ø 144 x 850 mm réglables 3x rouleaux de redressage inférieurs Ø 100 x 850 mm, fixes 3x rouleaux redresseurs supérieurs Ø 110 x 850 mm, réglables 30mm Recommandation : complet comme installation de bande (dévidoir avec dispositif de chargement et redresseur + redresseur avec avance hydraulique) en vente en option avec le stock n° 0100571. *

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 180 kg, portée du bras: 2 900 mm, Modèle : KR210 (L180)-2 2000 Charge utile : 210 kg ou 180 kg Portée du bras : 2700 mm ou 2900 mm État : Occasion, testé et repeint Année : 2005 (plusieurs options disponibles) Armoire de commande : KRC2 Ncodpfeq Hfahox Adror Inclus : Manipulateur + armoire de commande KRC2 + tous jeux de câbles + teach pendant En tant que PLC Merkezi EOOD, nous disposons de plus de 300 robots en stock et travaillons avec les marques KUKA, ABB, FANUC et Motoman. Nous proposons également des services d’ingénierie personnalisés et des solutions adaptées à vos besoins de production spécifiques.

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Nedpfx Aow D E Ubsdrjcr Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...