Glass and ceramic processing

DENVER KREA

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 574 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, composé de : réservoir à vide supplémentaire pour le blocage des pièces, complet avec : répartiteur de vide et logique de commande en cycle automatique électrobroche KW6.6 / 9 CV (S6) système de téléservice télécommande par câble pour faciliter le positionnement et le réglage robot : système de chargement et de déchargement automatique des plaques de verre chariot de chargement et de déchargement avec roues bloquées dispositif mécanique/électronique sur la tête du robot pour centrer la pièce sur la surface de travail butée de pièce à commande pneumatique, escamotable diverses ventouses à double vide divers ensembles d’outils incluant : système de purification de l’eau de refroidissement pour meulage FILTRAGLASS ECO-BOX CNC incluant : réservoir de chambre en acier inoxydable d’environ 3 000 l, 3 000 x 1 000 x 1 000 mm, 3 chambres, pompe de circulation, agitateurs, unité de filtration d’environ 800 x 600 x 1 780 mm, raccordement électrique 230 V / 1,5 kW, raccordement d’air comprimé sur site 7-8 bar (480 Nl/min) Chjdpjw H R A Nsfx Ahdod le démontage doit être effectué par l’acheteur.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, 3 axes XYZ Table de travail : 2500 mm x 1200 mm Rainurage, perçage, fraisage, meulage, polissage. Dimensions extérieures de l’installation : Hauteur : 2600 mm Largeur : 4400 mm Profondeur : 2700 mm Chodjxt E Nhepfx Ahdjd

État: bon (utilisé), - Tous les rouleaux en caoutchouc sont neufs ou comme neufs - Longueur de bande 3000 mm Cjdpjulvipofx Ahdohd - Année de construction - Prix Sur demande

État: bon (utilisé), Version renforcée avec rouleaux supplémentaires. Chjdpfx Aszcwhcehded Hauteur de chargement : 2 250 mm Portée du verre, des deux côtés : 300 mm Largeur : 3 250 mm Hauteur : 2 620 mm Profondeur : 1 050 mm Poids : environ 150 kg État : bon, d’occasion.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 7 860 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 160 mm, largeur totale: 1 110 mm, hauteur totale: 1 600 mm, poids total: 2 600 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, Nous proposons cette Officine Monzesi Monza 410 d’occasion, année de construction 2009. Rectifieuse sans centres MONZESI Monza 410 CNC 1 Machine de haute précision en excellent état de marche, visible sous tension. Idéale pour la rectification de précision en grande série (composants automobiles, médicaux, aéronautiques ou microtechniques). La configuration d'origine de cette machine a notamment permis l'usinage micrométrique de pièces hautement sensibles (disque en saphir). 🛠️ Caractéristiques Techniques Principales • Capacité de travail (Diamètre extérieur) : De 3 à 100 MM. • Longueur maximum en plongée / passe : 200 mm • Meule de travail : Ø extérieur max 406 mm | Largeur standard max 200 mm | Puissance moteur 15 kW (1560 tr/min). • Meule d'entraînement : Ø extérieur max 254 mm | Largeur standard max 200 mm | Servomoteur Brushless 3,9 kW à vitesse variable (5 à 285 tr/min). • Axe X (Avance Chariot) : Vis à rouleaux satellites (Ø 32 mm, Pas 5 mm) pilotée par servomoteur numérique de 6 Nm avec règle optique directe pour une précision micrométrique absolue (Incrément minimum programmable de 0,0005 mm). 💻 Commande Numérique & Automatisme • CNC : FANUC Power Mate iD Numérique avec moteurs et actionneurs Fanuc. • Interface opérateur : Écran tactile couleur (Touch Screen) avec pages graphiques paramétrées pour une prise en main rapide. • Précision électronique : Incrément minimum programmable de 0,0001 MM. • Avantages CNC : Codeurs absolus (Pulse Coder) évitant la prise de référence aux démarrages, gestion statistique de l'axe X avec compensation automatique d'usure des meules programmable. 📦 Accessoires et Périphériques Inclus La machine est vendue avec ses équipements d'origine et ses accessoires essentiels d'atelier : • Aspiration de brouillards d’huile : Système AR FILTRAZIONI modèle ARNO 1 VF (débit max 1500 m³/h) pour la dépollution de la zone de travail. • Équipements mécaniques : Support de lame pour travail en enfilade, porte-meule de travail (Ø 203 mm), porte-meule d'entraînement, dispositifs et pivots d'équilibrage statique des meules. • Sécurité & Ergonomie : Carénage de protection intégral coulissant aux normes CE, sécurisé par verrouillage automatique lors de la rotation des meules, équipé d'un éclairage interne. • Documentation d’origine complète : Manuels d'installation, d'utilisation, d'entretien, catalogue de pièces de rechange et schémas électriques/hydrauliques/pneumatiques complets. (Note : Machine vendue sans sa centrale de filtration à tissu d'origine). 📝 Conditions de vente & Logistique • Année de fabrication : 2008. • État : Très bon état, cycles géométriques réguliers. • Visibilité : Machine visible en fonctionnement et sous tension pour tests. • Enlèvement : Les opérations de levage, de manutention, de chargement sur camion et le transport sont entièrement à la charge et sous la responsabilité de l'acheteur. (Prévoir un équipement de levage adapté au poids de la machine de base : 2 600 kg hors armoire électrique). • Prix : 30 000 CHF HT Fabricant: Officine Monzesi Modèle: Monza 410 Année de construction: 2009 État: usagé ID de catégorie: 26 Cjdjz Ernljpfx Ahdohd Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 1 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Four destiné à la trempe des verres colorés en masse, décoratifs, sérigraphiés et du verre flotté transparent avec un taux d’émission supérieur à 0,04. Conformément à la norme EN 12150:1 – 2000, pour le verre de 4 mm d’épaisseur, un taux de réussite d’au moins 95 % est garanti, et pour le verre de plus de 5 mm d’épaisseur, un taux de réussite de plus de 97 % est garanti. Structurellement, le four est composé de cinq zones distinctes : chargement, module de courbure, chauffage, refroidissement et déchargement. Lors de la trempe du verre plat, le flux de travail est de gauche à droite : chargement – passage dans le module de courbure (qui fonctionne comme un convoyeur plan) – chauffage – refroidissement – déchargement. Lors du cintrage du verre, le flux suivant est observé : chargement – passage dans le module de courbure – chauffage – retour dans le module de courbure (où le verre est déplacé transversalement sur la longueur du four, de gauche à droite, tandis que la partie supérieure et la partie inférieure du module se positionnent progressivement sur la courbe à réaliser) – déchargement (dans le cas des verres courbés, l’évacuation se fait également par l’entrée). Codoz Ru Iyepfx Ahdjhd Le convoyeur d’entrée est équipé d’un plateau à rouleaux avec élévation/abaissement pneumatique et de rouleaux d’assistance pour le chargement et le déchargement sur trois côtés. La structure de la section de chauffage est de type boîte à double paroi, recouverte d’un matériau thermo-isolant (performance d’isolation parfaite, faible consommation d’énergie et refroidissement naturel de 15 °C/h). À l’intérieur de la zone de chauffage, il existe un système de convoyage avec des rouleaux résistants aux hautes températures, en céramique, de la marque Vesuvius (diamètre 48 * Ø85 mm, espacement 120 mm). Les éléments chauffants (résistances) sont installés sur la partie supérieure et inférieure de cette zone. Les résistances sont disposées en matrice avec des capteurs de température, un système d’auto-chauffage et une pause pour économiser l’énergie. La partie supérieure comporte 25 éléments chauffants, tout comme la partie inférieure. Chaque résistance possède une boucle de contrôle indépendante. Convoyeur de sortie Le convoyeur de sortie est équipé d’un plateau à rouleaux avec élévation/abaissement pneumatique et de rouleaux d’assistance pour le chargement et le déchargement sur trois côtés.