Cormak Transpalette À Mât Réglable En Hauteur. Fourches d'occasion à vendre (99 557)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Servomoteur Indramat Rexroth MAC090B-0-JD-1-B/110-A Numéro de pièce. 223455 SN : MAC090-59923, entièrement révisé et testé par des professionnels avec 12 mois de garantie, 100 % fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos Bdsdpfx Aslmta Eepneb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Indramat MAC 090C-0-KD-2-C/110-A-0/S001 Servomoteur triphasé à aimants permanents, numéro de série selon photo, entièrement révisé et testé dans les règles de l'art avec 12 mois de garantie, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos,Les remises de vente convenues ne s'appliquent pas à cet article. Prix à demander séparément ! Bedsi D Ihuopfx Apnsdb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Indramat MAC112C-0-KD-3-F / 130-A-0 Moteur à aimant permanent SN:51095 ,utilisé, traces d'utilisation normales, 100% fonctionnel, livraison selon photos Bdedoi D Iqkspfx Apnob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Indramat MAC112C-0-KD-3-F / 130-A-0 Moteur à aimant permanent SN : 58102 ,utilisé, traces d'utilisation normales, 100% fonctionnel, livraison selon photos Bjdpfx Apsi D Iqrsnjdb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Indramat CDM 1.4-A AC-Mainspindle Drive, n° de série selon photo, d'occasion, entièrement révisé et testé dans les règles de l'art avec 12 mois de garantie, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos. Bdsdpfx Aoi Ebbiopnjb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Moteur à aimant permanent Indramat MAC093A-1-WS-2-C/130-A-0/S005 SN:MAC093-56032, utilisé, fortes traces d'utilisation, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos Bdsdpfxsi D Im So Apnob

État: nouveau, Indramat MAC112B-0-GD-3-F/130-A-0/S0054 Permanent Magnet Motor , S.No. MAC112-80864, non utilisé dans son emballage d'origine ouvert, 100% fonctionnel ATTENTION : Frais d'emballage et de transport à demander séparément ! ATTENTION : Please inquire for charges for packaging and transport separately ! Bdsdpfji D Ip Rex Apnob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Indramat MAC090B-0-PD-2-C / 110-A-0 // SN:39974, entièrement révisé et testé professionnellement avec 12 mois de garantie, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos, Les remises de vente convenues ne s'appliquent pas à cet article. Veuillez demander le prix séparément ! Bdedpott U Afofx Apnob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Indramat MAC 071A-0-ES-2-C / 095-A-0 Servomoteur triphasé à aimants permanents, SN:35588 , entièrement révisé et testé dans les règles de l'art avec 12 mois de garantie, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos,Les remises de vente convenues ne s'appliquent pas à cet article. Prix à demander séparément ! Bdedpfx Apoi D Ig Esnob

État: nouveau, Année de construction: 2025, Centre d'usinage simultané 5 axes Z-MaT U630 Siemens ONE, écran LCD 15" Entraînement direct à double couple Course (X/Y/Z) : 750/ 800/ 600 mm Avance rapide (X/Y/Z) : 36/36/36 m/min. Avance de coupe : 1-10000 mm/min broche Vitesse de broche : 18 000 tr/min, intégrée Cône de broche : HSK63 (HSK100) Moteur de broche : 30 kW, Siemens Soufflage d'air à travers la broche Rideau d'air à broche Refroidisseur d'huile de broche Changeur d'outils double bras 30 outils (40/60/200 opt.) Max. poids de l'outil 8 kg max. outil Longueur 300 mm max. outil Ø 75/120 Tableau Diamètre de la table : Ø 630 mm Max. pièce Ø 650 mm Max. charge de la table : 850 kg Rainure en T (largeur x nombre x pas) : 18H8 x 7 x 80 mm Distance entre le centre de la broche et la surface de la table : 120-720 mm Inclinaison de déplacement de l'axe A (inclinaison) : + -120 ° Axe C rotatif : 360 degrés Max. axes A/C à déplacement rapide : 60/100 tr/min Codeur d'axe A/C Accessoires standard Voyant de fin de fonctionnementVoyant d'état à 3 couleurs Bdsdpfswku Evox Apnsb volant électrique (MPG) Éclairage de l'espace de travail Guides linéaires à rouleaux Système de lubrification automatique (graisse) Règles en verre à 3 axes, à pression d'air (XYZ) Changeur d'outils automatique pistolet à air comprimé Pistolet à liquide de refroidissement Réservoir de liquide de refroidissement Système de rinçage du liquide de refroidissement (rinçage des copeaux) Protection complète contre les éclaboussures Transformateur : 400 V, 50 Hz Échangeur de chaleur dans l'armoire de commande Arrêt automatique Boulons et blocs de nivellement boîte à outils Conformité CE Convoyeur à copeaux à bande articulée Taille et poids de la machine Dimensions de la machine (L x l x H) : 2728 x 3760 x 3726 mm Poids de la machine : environ 19 500 kg Sous réserve d'erreur et de vente préalable Des options d'automatisation polyvalentes sont disponibles

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le réservoir est utilisé dans le système de contrôle pneumatique de divers appareils et sert à amortir les pulsations de l'air comprimé dans le système, à assurer le mode de fonctionnement optimal du compresseur, à éliminer partiellement l'humidité et l'huile de l'air comprimé et à créer sa réserve. Caractéristiques du réservoir sous pression de 1000 l Le réservoir d'air comprimé est un dispositif de pression cylindrique composé de deux fonds ellipsoïdaux, d'une enveloppe avec buses et de vannes. Sa fonction principale est d’amortir les pulsations dans le système d’air comprimé, ce qui contribue au fonctionnement optimal du compresseur et aide à éliminer l’humidité et l’huile de l’air comprimé. Les réservoirs sous pression de haute qualité sont particulièrement adaptés aux conditions de travail difficiles. Notre réservoir sous pression de 1000 litres et 11 bars est un appareil robuste et spacieux, idéal pour stocker de l'air comprimé et d'autres gaz sous haute pression. Il est conçu pour résister à une pression élevée et assurer un stockage sûr du gaz. Ce réservoir est utilisé dans divers secteurs, tels que l'industrie, la construction, l'automobile et les ateliers domestiques. Il peut être facilement connecté à un compresseur d'air ou à d'autres appareils générateurs d'air comprimé, fournissant ainsi une source de gaz fiable dans les processus de fabrication et les applications utilitaires. D'une capacité de 1000 litres, ce réservoir permet des périodes de fonctionnement plus longues sans nécessiter de remplissage fréquent. La pression de 11 bars signifie que le réservoir est capable de stocker du gaz à haute pression, ce qui est extrêmement utile dans les applications nécessitant une puissance plus élevée. Notre réservoir sous pression de 11 bars et 1000 L est solidement fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa sécurité. Il dispose également de vannes et de protections appropriées pour éviter les fuites et maintenir un niveau de pression sûr. De plus, notre réservoir est livré avec une documentation complète, des passeports, des certificats et des approbations, y compris des informations sur les matériaux utilisés dans le processus de production. Il a également passé avec succès l'inspection de l'organisme notifié du Bureau d'inspection technique. Il est marqué d'une plaque signalétique portant le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT. En résumé, un réservoir de 1000 litres sous pression de 11 bars est un appareil fiable qui permet de stocker de l'air comprimé ou d'autres gaz à haute pression. Son utilisation polyvalente en fait une source constante de gaz pour une variété d’applications industrielles ou utilitaires. Bedpfx Apsv Axzmenodb Notre offre comprend un large choix de réservoirs sous pression de différentes capacités, ce qui permet d'adapter facilement le modèle aux besoins spécifiques de l'installation dans une usine donnée. Nos réservoirs sont fabriqués en acier durable avec une résistance accrue à la pression et recouverts d'un vernis correctement préparé à l'intérieur comme à l'extérieur. Les modèles sont disponibles pour un montage vertical et horizontal, permettant un ajustement flexible à une situation spécifique. Nos réservoirs sont également utilisés dans les systèmes de contrôle pneumatique de divers appareils. Données techniques : Poids (kg) 230,00 Connexions 8 Taille de connexion 1/2", 2" Taille 222,7 x 85 cm Capacité du réservoir (l) 1000 Pression de service (bar) 11 É

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION DE HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ Principaux atouts du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – fabriqué en acier haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité avec les normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet d’alimenter la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux à exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords multiples – 6 raccords de diamètres 1'' 1/4, 2'' et 1/2'' pour une connexion flexible à différents systèmes. - Haute qualité de fabrication – revêtement anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. - Position de montage universelle – construction verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Construction et technologie – structure robuste pour applications exigeantes Ce réservoir d’air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans des environnements industriels. Le corps est fabriqué en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression allant jusqu’à 11 bars et une utilisation durable. Toutes les soudures font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Bdsdpfexbzbpjx Apnjb Le réservoir est équipé d’une plaque signalétique avec marquage CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, attestant de son homologation pour le marché polonais et européen. L’ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport de pression et les certificats matériaux. Équipement standard : - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1'' 1/4, 2'', 1/2'' - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro de l’organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport pression - Revêtement anticorrosion intérieur et extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pression pneumatique assurant une adhérence précise du matériau coupé sur la table de la scie. Cela augmente la précision et la qualité de la coupe, ce qui accélère et facilite la découpe des planches. La pince est très facile à assembler et à utiliser. Bodovxtcqopfx Apnodb Application de la pince pneumatique de menuiserie pour une scie à table coulissante Le manque de pression adéquate de la planche contre la table sur laquelle fonctionne la scie à découper les planches est un problème qui entraîne un certain nombre de conséquences potentielles qui peuvent affecter considérablement l'efficacité et la qualité du processus de coupe. Ces problèmes incluent : Écaillage incontrôlé : l'absence de serrage solide de la plaque peut entraîner un mauvais maintien de la plaque sur la table. Dans une telle situation, des écaillages incontrôlés peuvent se produire lors de la coupe, ce qui non seulement présente un risque pour les travailleurs, mais peut également endommager les outils et les produits, affectant les coûts de production. Perte de matière excessive : un manque de pression suffisante peut entraîner un déplacement de la planche pendant la coupe. Cela entraîne à son tour des pertes de matériaux car une planche mal positionnée peut être coupée au mauvais endroit, ce qui nécessite une découpe supplémentaire ou même le rejet de l'ensemble du matériau. Effilochage des bords de la planche : le manque de pression stable peut entraîner des vibrations et une coupe imprécise. Cela peut à son tour provoquer l'effilochage des bords des planches, ce qui affecte non seulement négativement leur esthétique, mais aussi leur fonctionnalité, en particulier dans le cas des matériaux de finition. Avantages de l'utilisation d'une pince pneumatique pour une scie à deux sections au format 3200 mm : La solution à ces problèmes est d'utiliser une pression pneumatique, qui assure une adhérence précise du matériau coupé sur la table de la scie à panneaux. Grâce à cette solution, vous pourrez bénéficier de nombreux avantages : Précision de coupe accrue : le serrage pneumatique permet un serrage sûr et uniforme du matériau sur la table. Cela conduit à une précision de coupe accrue, éliminant l'écaillage et l'effilochage incontrôlés des bords des planches. Qualité de coupe supérieure : grâce au montage stable, la qualité de coupe est considérablement améliorée. Les planches sont coupées uniformément et sans dommage, ce qui augmente leur valeur et leur esthétique. Accélération et facilitation du processus de coupe : grâce à la pression fiable exercée sur la planche, les employés peuvent travailler plus efficacement et sans se soucier de la sécurité. Cela accélère l’ensemble du processus de découpe de la planche, ce qui augmente à son tour l’efficacité de la production. Facile à installer et à utiliser : la pince pneumatique est facile à installer et à utiliser. Il ne nécessite pas de procédures compliquées et son fonctionnement peut être facilement contrôlé. Serrage 2 zones : Le serre-joint pneumatique est équipé de 2 zones, dont chaque côté (2 vérins par côté) de la table de scie peut être contrôlé indépendamment. Cela offre une plus grande flexibilité et la possibilité d’ajuster la pression pour s’adapter à différents types de matériaux et aux exigences de production. Par conséquent, la presse pneumatique est une solution fiable qui améliore la qualité, la précision et l’efficacité de la découpe des plaques, économisant du temps et du matériel

État: nouveau, Année de construction: 2026, Rectifieuse pour fonctionnement continu en production, Grande plage de rectification et contrôleur programmable PLC SIEMENS, Conception moderne et stable. La poupée tourne sur deux paires de glissières. Avances automatiques pour 3 axes, affichage numérique en standard. Caractéristiques de la machine Avance automatique pour 3 axes Lecture digitale Conception robuste Très haute précision Caractéristiques techniques Dimensions de la table de travail 406x1020 mm Ouverture de la table 14x3 mm Vitesse de déplacement longitudinal de la table 7~23 m/min Distance maximale entre la surface de la table et le centre de la broche 570 (460) mm Charge utile maximale (poignée comprise) 600 kg Avance automatique intermittente (mouvement transversal de la table) 0,1~8 mm Avance accélérée (mouvement transversal de la table) 990 mm/min Avance à la manivelle 0,02 (0,001") mm 5 (0,2") mm Taille de la meule 350 x 40 x 127 mm Vitesse de rotation de la meule 1450 tr/min Avance automatique (course verticale) 0,005/0,01/0,02/ 0,03/0,04/0,05 mm Avance accélérée (déplacement vertical) 480 mm/min Vitesse d'avance du volant (course verticale) 0,005 (0.0002') mm/div. 1 (0.04') mm/tour Moteur de la broche 5,5 kW Moteur de la pompe à huile 2,2 kW Moteur de la pompe de refroidissement 0,14 kW Entraînement du moteur vertical 1 kW Entraînement du moteur transversal 0,04 kW Poids 4000 kg Dimensions de la machine 4400 x 2400 mm Équipement en fonction de la version Lecture numérique Table magnétique 406x1020 Disque de meulage Arbre pour l'équilibrage de la meule Bdedokkdp Iopfx Apneb Support de la meule Système de refroidissement Dispositif de dressage des disques de broyage Séparateur de copeaux Système d'éclairage halogène Le prix indiqué est NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour-fraiseuse TYTAN CENTER 750 Vario combine deux machines en une seule, offrant ainsi confort d’utilisation et gain de place dans l’atelier. Il dispose d’un réglage progressif de la vitesse de broche pour les opérations de tournage et de fraisage. Capacité de tournage : 250x750 mm, 0,75 kW/230 V ; fraisage : 0,6 kW/230 V. Fonctions de tournage : usinage des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, filetage, tronçonnage des ébauches. Fonctions de fraisage : rainurage, perçage et alésage. Idéal pour les petites entreprises industrielles, ateliers ou garages. Points forts de la machine - Combinaison de deux fonctions – tournage et fraisage – dans une conception compacte. - Moteurs séparés pour les broches du tour et de la fraiseuse, chacun avec régulation continue de la vitesse – fonctionnement indépendant des deux unités. - Afficheurs LCD pour un contrôle précis et un réglage facile de la vitesse de rotation des broches. - Deux plages de vitesse de broche – adaptabilité à différents matériaux et procédés d’usinage. - Usinage de pièces complexes – pas besoin de reposer la pièce sur une autre machine. - Glissière prismatique à queue d’aronde – excellente stabilité pour le fraisage. Caractéristiques techniques TOUR Mandrin 3 mors : 125 mm Diamètre maximal au-dessus du banc : 250 mm Diamètre maximal au-dessus du chariot transversal : 150 mm Distance entre pointes : 750 mm Largeur du banc : 135 mm Passage de broche : 29 mm Cône de broche : CM4 Réglage de la vitesse de broche : progressif (2 plages) Vitesse de broche : 50–1125 / 100–2250 tr/min Filetages métriques : (18) 0,2–3,5 mm Filetages pouces : (21) 8–56 TPI Avance longitudinale : (6) 0,07–0,4 mm/tr Dimensions du porte-outil : 65 x 65 x 20 mm Outil maxi : 12 x 12 mm Bdsdsw H Rdmspfx Apnjb Course du petit chariot : 70 mm Course du transversal : 130 mm Course longitudinale : 630 mm Diamètre de la contre-pointe : 30 mm Course de la contre-pointe : 70 mm Cône de la contre-pointe : CM2 Puissance moteur (S1/S6) : 0,75 / 0,9 kW / 230 V FRAISEUSE Capacité de perçage maxi : 16 mm Cône de broche : CM2 Course de la broche : 50 mm Inclinaison de la tête : –90° à +90° Distance broche–colonne : 170 mm Distance broche–table : 43 à 250 mm Plage de vitesse de broche : 50–2250 tr/min Rainures en T (nombre et dimensions) : 2 x 8 mm Puissance moteur : 0,6 kW / 230 V PARAMÈTRES GÉNÉRAUX Dimensions (LxPxH) : 1350 x 580 x 1630 mm Poids : 230 kg Équipement standard - Mandrin de tour 3 mors 125 mm + mors inversés - Socle machine - Pointe fixe CM2 et CM4 - Pige et mandrin de perçage CM2/B16 - Roues de changement de pas - Jeu de clés, burette à huile, outils d’entretien - Carters de protection conformes CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le dévidoir double fil a été conçu pour augmenter l'efficacité et la qualité des processus de soudage dans les environnements industriels les plus exigeants. Grâce à sa conception innovante permettant l'utilisation de deux types de fils de soudage différents, ce dévidoir est la solution idéale pour les machines de soudage laser CORMAK, offrant aux utilisateurs de nombreux avantages. Dévidoir double pour soudeuses laser CORMAK Le dévidoir double est le choix qui vous permet d'augmenter considérablement vos standards de travail tout en offrant la flexibilité, l'efficacité et la fiabilité nécessaires aux processus de production modernes. Il s'agit d'une solution qui répond aux attentes des utilisateurs les plus exigeants à la recherche de moyens d'optimiser leur Bdsdswl Ewxjpfx Apneb PRODUCTIVITÉ ACCRUE - Le double alimentateur de fil réduit les temps d'arrêt de la machine associés aux changements de bobine, contribuant à des cycles de production plus rapides et plus efficaces. POLYVALENCE - Le double dévidoir permet une adaptation rapide aux exigences de conception changeantes. OPTIMISATION DU PROCESSUS - Les utilisateurs peuvent facilement basculer entre des fils de différents diamètres ou propriétés pour adapter le processus de soudage à des tâches spécifiques, garantissant une qualité de soudure élevée et une efficacité de travail. QUALITÉ DE SOUDURE AMÉLIORÉE - En permettant l'utilisation d'un double fil pour le matériau soudé, le chargeur offre un meilleur ajustement avec des espaces plus grands, ce qui donne des soudures plus durables et plus esthétiques. RÉDUIRE LES COÛTS D’EXPLOITATION - Les avantages à long terme, tels que la réduction des temps d’arrêt et l’amélioration de l’efficacité du travail, permettent de réaliser des économies importantes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Rectifieuse pour fonctionnement continu en production, Grande plage de rectification et contrôleur programmable PLC SIEMENS, Conception moderne et stable. La poupée tourne sur deux paires de glissières. Avances automatiques pour 3 axes, affichage numérique en standard. Caractéristiques de la machine Avance automatique pour 3 axes Lecture digitale Conception robuste Très haute précision Caractéristiques techniques Dimensions de la table magnétique 200 x 500 mm Charge maximale de la table 160 kg Dimensions de la meule 200 x 20 x 31,5 mm Rotation de la meule 2850 tr/min Distance maximale entre l'axe de la broche et la table 450 mm Vitesse de déplacement de la table 7 - 25 m/min Avance transversale automatique 0,1 - 8 mm Avance transversale accélérée 990 mm/min Pas d'échelle sur l'axe Y 0,02 mm Intervalle d'échelle sur l'axe Z 0,005 mm Avance verticale accélérée 480 mm/min Avance verticale automatique 0,005 - 0,05 mm Avance verticale manuelle 1 mm/tour Puissance du moteur de la broche 2,2 kW Bsdskkdfljpfx Apnedb Dimensions de la base 2300 x 2150 mm Poids 1600 kg Equipement standard affichage numérique pour 3 axes, table électromagnétique 200 x 500 mm disque de meulage arbre pour l'équilibrage de la meule, support de meule jeu d'outils système d'éclairage 24 V système de refroidissement, Mode d'emploi en polonais, Déclaration CE. Le prix est NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Meuleuse destinée à une utilisation continue dans la production, les ateliers d'outillage et les services de réparation. Elle est de construction moderne et stable. La poupée tourne sur deux paires de glissières. Avances hydrauliques pour 2 axes, affichage numérique en standard. Caractéristiques de la machine Double rail de guidage en V Alimentation hydraulique sur 2 axes Guides d'avance linéaire trempés et rectifiés avec précision Lubrification centrale des glissières Lecture numérique Construction solide Grande précision d'usinage Machine prête à l'emploi Données techniques DIMENSIONS DE LA TABLE 800x400 mm POSITION MAXIMALE DE LA TABLE POSITION DE LA TABLE 800x415 mm distance entre la surface de la table et l'axe de la broche 600 mm TUBE DE MONTAGE DE LA TABLE DE COUPLE 1x14 mm VITESSE DE LA TABLE LONGUE 3 - 20 m/min VITESSE D'ACCÉLÉRATION VERTICALE 360 mm/min VITESSE D'INVERSION par 1 DIMENSION DE NON-INCHANGE 0,01 mm DÉBATTEMENT TRANSLATIONNEL POUR 1 ROTATION DE ROUE 2 mm POSITIONNEMENT EN REVERSE 0-8 mm/min POSITIONNEMENT TRANSLATIF 600 mm/min taille de la meule 300x30x76.2 mm Vitesse de rotation de la ponceuse 2850 tr/min ROTATION VERTICALE MANUELLE par 1 DIMENSION DE NIVEAU DE NON-NEURSE 0,01 mm PRÉCISION DE PONÇAGE 300:0,005 mm rugosité de ponçage Ra 0.32 ROTATION VERTICALE MANUELLE 2 mm PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 4 kW PUISSANCE HYDRAULIQUE 2,2 kW PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE DE REFROIDISSEMENT 40 W DIMENSIONS 1960x1480x1850 POIDS 1800 kg Equipement selon la version Table magnétique Bodpfekkddvox Apnjdb Disque abrasif Support de la meule Système de refroidissement Système d'éclairage halogène DTR en polonais Déclaration CE Le prix indiqué est le prix net. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ 270 L – RÉSERVOIR DE PRESSION HAUT DE GAMME POUR INSTALLATION D’AIR COMPRIMÉ Principaux atouts du réservoir de pression 270 L: - Conception professionnelle sous pression – fabriqué en acier de haute qualité de 4 mm d’épaisseur, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet d’alimenter la majorité des systèmes pneumatiques, y compris ceux aux exigences élevées. - Grande capacité – 270 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système multi-raccords – 5 raccords de diamètres 1", 2", 1/2", permettant une connexion flexible à différents systèmes. - Fabrication de haute qualité – revêtement anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. - Position de montage universelle – conception verticale permettant de gagner de la place dans l’atelier. Construction et technologie – une structure robuste pour des applications exigeantes Ce réservoir d’air comprimé est conçu pour un usage intensif en environnement industriel. La cuve, réalisée en acier de construction de 4 mm d’épaisseur, assure une résistance à une pression jusqu’à 11 bars et garantit une longévité optimale. Toutes les soudures font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est doté d’une plaque signalétique avec marquage CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, attestant de son homologation pour le marché polonais et européen. Le kit comprend une documentation technique complète, un passeport et des certificats de matériaux. Équipement standard: - Orifices de raccordement : 5 pcs – diamètres 1", 2", 1/2" - Plaque signalétique CE - Numéro de l’organisme notifié UDT Bdodpexbzaljfx Apnob - Documentation technique complète et passeport de pression - Revêtement anticorrosion intérieur et extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Meuleuse destinée à un usage continu dans la production, les ateliers d'outillage et les services de réparation. Elle est de construction moderne et stable. La poupée tourne sur deux paires de glissières. Avances hydrauliques pour 2 axes, affichage numérique en standard. Caractéristiques de la machine Double rail de guidage en V Alimentation hydraulique sur 2 axes Guides d'avance linéaire trempés et rectifiés avec précision Lubrification centrale des glissières Lecture numérique Construction solide Grande précision d'usinage Machine prête à l'emploi Données techniques DIMENSIONS DE LA TABLE 500 x 250 mm POSITION DE L'ARRIÈRE/COQUE 260 x 560 mm SURFACE DE PONÇAGE MAX. surface de ponçage 540 x 240 mm DISTANCE MAX. distance de la table à la ligne centrale 490 mm Bdjdpfx Askkcm Uepnsb GUIDES DE TABLE DOUBLE GLISSIÈRE TRANSMISSION PAR 1 DIMENSION D'ÉCHELLE NON-NEURSE 0,02 mm COURSE ARRIÈRE SUR 1 ROUE DE ROTATION 2,5 mm déplacement vertical par 1 intervalle d'échelle NON-NEURSE 0,01 mm déplacement vertical par tour de roue 1,25 mm DIMENSIONS DU MUR 200 x 20 x 32 mm TOURS DES ABRASIFS 2850 tours/minute PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE 80 L PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE HYDRAULIQUE 1,5 kW PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE À LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT 40 W DIMENSIONS 1800 x 1400 x 1800 mm POIDS 900 kg Equipement selon la version Table magnétique Disque abrasif Support de la meule Système de refroidissement Séparateur de copeaux avec filtre magnétique Système d'éclairage halogène Mode d'emploi en polonais Déclaration CE Le prix est NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATION D'AIR COMPRIMÉ Principaux avantages du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – réalisé en acier de haute qualité d'épaisseur 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet l'utilisation avec la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l'installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords polyvalent – 6 raccords de tailles 1"1/4, 2", 1/2", permettant une connexion flexible à divers systèmes. - Haute qualité de finition – couche de peinture anticorrosion durable à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir. - Montage universel – conception verticale permettant un gain de place dans l'atelier. Construction et technologie – conception robuste pour applications exigeantes Ce réservoir d'air comprimé est conçu pour une utilisation intensive en milieu industriel. La cuve est fabriquée en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression de 11 bars et une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle qualité strict, et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d'une plaque signalétique avec le marquage CE et le numéro d'organisme notifié UDT, attestant de sa conformité à la mise en service sur les marchés polonais et européen. Un dossier technique complet, un passeport de cuve et les certificats matières sont inclus. Bdodpfx Ajxby D Aepnob Précision et performance – pression stable et exploitation optimisée du compresseur Grâce à sa capacité de 500 litres, ce réservoir agit comme un tampon d'air, stabilisant la pression dans tout le système pneumatique. Il permet le fonctionnement régulier des équipements alimentés par air comprimé et prolonge considérablement la durée de vie du compresseur en réduisant le nombre de cycles marche/arrêt. La conception verticale permet un montage compact, avantage essentiel pour les ateliers disposant de peu d'espace. Un réservoir judicieusement couplé au compresseur minimise les chutes de pression et prévient la surcharge du système pneumatique, ce qui se traduit par de meilleures performances et une sécurité accrue de l'installation. Équipement standard - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1"1/4, 2", 1/2" - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro d'organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport de cuve sous pression - Revêtement anticorrosion interne et externe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ 200 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D'AIR COMPRIMÉ Le réservoir sous pression CORMAK d'une capacité de 200 litres et d'une pression de service de 11 bars constitue une solution fiable pour le stockage de l'air comprimé dans les sites industriels, les ateliers et les installations pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité avec les directives de l'Union européenne et sa certification UDT font de ce réservoir un élément indispensable à tout système d'air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa haute résistance à la pression, ce réservoir peut servir à la fois de tampon de stockage et d’élément stabilisateur pour les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux avantages du réservoir sous pression 200 L : Construction professionnelle sous pression – fabriqué en acier de haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Pression de service de 11 bar – permet l’exploitation de la majorité des systèmes pneumatiques, y compris ceux aux exigences accrues. Grande capacité – 200 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. Système de raccords multiples – jusqu’à 6 raccords de diamètres 1/2", 1" et 2" permettant un branchement flexible à divers systèmes. Finition de haute qualité – revêtement anticorrosion durable applicqué à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. Position d’installation universelle – conception verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Caractéristiques techniques : Poids (kg) : 80 Raccordements : 6 Diamètre des raccords : 1/2", 1", 2" Dimensions : 166,5x45 cm Bedoxbzd Rspfx Apnodb Capacité du réservoir (L) : 200 Pression de service (bar) : 11 Épaisseur de paroi (mm) : 4 Diamètre (mm) : Ø 450 Hauteur (mm) : 1665 Équipement standard : Orifices de raccordement : 6 unités – diamètres 1/2", 1", 2" Plaque signalétique avec marquage CE Numéro d’organisme notifié UDT Documentation technique complète et passeport de pression Revêtement anticorrosion interne et externe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP400 est un équipement de haute qualité conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudure. Il permet un serrage rapide et stable de pièces cylindriques ou hexagonales dans une plage de diamètres comprise entre 120 et 380 mm. Grâce à sa construction robuste et à sa force de serrage élevée, ce mandrin garantit la fiabilité et la précision indispensables aux procédés de soudage orbital automatique et semi-automatique. Principaux atouts du mandrin WP400 - Large plage de serrage – possibilité de fixer des pièces de diamètre compris entre 120 et 380 mm, offrant une grande polyvalence pour la production en série ou unitaire. - Mécanisme auto-centrant à trois mors – assure un positionnement rapide et précis de la pièce sur l’axe de rotation de la table rotative. - Force de serrage élevée – 350 kg – permet un maintien sécurisé même pour des composants lourds lors des rotations dynamiques. - Compatibilité avec les positionneurs de soudage – le mandrin s’intègre parfaitement avec les tables rotatives et positionneurs de soudure pour maximiser leur utilisation. - Construction stable et durable – conçue pour une exploitation prolongée en environnement industriel exigeant. Structure et technologie Le modèle WP400 est équipé d’un système de serrage mécanique précis, à fonctionnement synchronisé, garantissant le positionnement exact de chaque pièce sur l’axe de rotation. Les trois mors indépendants sont en acier trempé, résistant à l’usure et à la déformation. Le grand diamètre de passage de ⌀170 mm permet l’usinage et le passage de pièces traversantes, telles que des tubes ou des bagues, tandis que la capacité de charge de 240 kg autorise la manipulation de pièces lourdes en toute sécurité. Précision et performance Le mandrin WP400 réduit le temps de préparation des pièces à souder, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité du poste de travail. Le système auto-centrant élimine les erreurs d’alignement et améliore la qualité des soudures circulaires. La conception du mandrin assure une rigidité optimale, essentielle pour les opérations en mode automatique. Applications Bjdpfx Apsycqpysnedb Le mandrin WP400 est destiné aux ateliers industriels utilisant des positionneurs et tables rotatives de soudage ou autres équipements supports de soudage. Idéal pour le serrage de tubes, bagues, brides et autres pièces à usiner ou à souder en configuration rotative. Sa force de serrage et sa capacité élevée le rendent adapté à la production légère comme lourde. Caractéristiques techniques Modèle : WP-400 Force de serrage max. : 350 kg Capacité de charge maximale : 240 kg Diamètre d’alésage : ⌀ 170 mm Plage de serrage : ⌀ 120–380 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin autocentreur à trois mâchoires WP200 est un accessoire professionnel conçu pour une utilisation avec des positionneurs et des rotateurs de soudage, tels que les modèles PS310 et PS320. Grâce à son mécanisme de serrage précis, il permet un montage rapide, stable et centré de tubes et de pièces à section cylindrique ou hexagonale, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité et la sécurité du soudage circulaire. Principaux avantages du mandrin WP200 : - Mécanisme autocentreur à trois mâchoires – garantit un maintien uniforme et stable des pièces, quel que soit leur forme. - Polyvalence – compatible avec la majorité des rotateurs et positionneurs de soudage, y compris CORMAK PS310 et PS320. - Précision de serrage – adaptation parfaite aux éléments à usiner, garantissant une meilleure qualité de cordon et une rotation stable. - Construction robuste – corps compact fabriqué à partir de matériaux durables, résistants aux charges mécaniques et thermiques élevées. - Dimensions compactes et montage aisé – faible poids et entraxe de perçage précis permettant une intégration rapide à l’équipement de soudage. Construction et technologie : Le mandrin WP200 est équipé de trois mâchoires de haute qualité, conçues pour un centrage rapide et automatique de la pièce sur l’axe de rotation. Le diamètre extérieur de 200 mm et intérieur de 80 mm permettent la fixation de pièces jusqu'à un diamètre maximal de 170 mm. Le corps est fabriqué en acier allié de haute qualité, assurant une résistance élevée à la déformation lors d’une utilisation prolongée. Précision et performance : Bsdsycqnvepfx Apnsdb Le mécanisme autocentreur à trois mâchoires du WP200 réduit drastiquement le temps de préparation des pièces avant le soudage. La réduction des jeux et l’élimination des erreurs de positionnement se traduisent directement par une amélioration de la qualité des soudures circulaires. La fixation stable des pièces augmente également le niveau de sécurité de l’opérateur. Application : Le mandrin WP200 est destiné à être utilisé avec les rotateurs de soudage et les positionneurs de soudage dans les processus de soudage de tubes, brides, anneaux et pièces cylindriques. Il est idéal pour les ateliers de soudage, les sites de production et l’industrie de la construction métallique. Caractéristiques techniques : Diamètre max. du tube : 170 mm Diamètre extérieur : 200 mm Diamètre intérieur : 80 mm Entraxe des trous de montage : 85 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneurs de soudage : PS310, PS320 Poids : 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un tour CNC avancé est un outil indispensable pour la rénovation et l’usinage de précision des jantes en aluminium. Cet équipement permet une finition professionnelle de la surface, l’élimination des dommages ainsi qu’une remise à neuf esthétique des jantes. Le tour est doté d’un système de commande CNC avancé, permettant la programmation rapide des cycles d’usinage tout en garantissant une excellente répétabilité et une très haute qualité d’usinage. Ses dimensions compactes et son design ergonomique facilitent son intégration dans l’espace de travail. Un excellent choix pour les professionnels recherchant une solution performante et précise pour le travail des jantes en aluminium. Caractéristiques techniques DIAMÈTRE MAXIMAL D’USINAGE AU-DESSUS DU BÂTI : 690 mm DIAMÈTRE MAXIMAL DE LA JANTE : 28 pouces Bjdpoycqlujfx Apnjdb NEZ DE BROCHE : A2-6 PASSAGE DE BROCHE : 82 mm MANDRIN : manuel VITESSE DE BROCHE MAXIMALE : 1500 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR : 6,5 kW