Ligne Automatique Pour Les Conduits Hvac d'occasion à vendre (42 140)

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ligne d'équarissage automatique d'occasion Möhringer Autojet séparateur S, convoyeur à rouleaux d'entrée, tronçonnage en continu Lhsdpjw Tkt Hofx Ag Uek table de mesure automatique avec alimentation scie d'équarrissage avec séparateur d'éclats double latte convoyeur à rouleaux motorisé avec extracteur commande et armoire électrique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Alimentation Weinig High Mech E6 + sortie A5 + empileur 1. Convoyeur à rouleaux d'alimentation des paquets Weinig. 2. Basculement des paquets Weing 3. Convoyeur transversal à chaîne plate Weinig avec alimentateur de planches individuelles. 4. Unité de tri des rejets Weinig avec rails à rouleaux. 5. Alimentation de la moulurière Weinig EM814 avec alimentateur à chaîne plate. Lodpfx Aezv S D Rog Uehk 6. Convoyeur accélérateur à bande de 3 m en sortie Weinig. 7. Convoyeur à rouleaux avec poussoirs à chaîne transversale. 8. Convoyeur tampon à bande transversale Weinig. 9. Empileur à chaîne plate Weinig avec convoyeur à rouleaux à ciseaux. 10. Convoyeurs à rouleaux de sortie des paquets Weinig. Possibilité de proposer un système de groupage Weinig supplémentaire si nécessaire.

État: d'occasion, Ligne de friture automatique HOJA DRL1000 Caractéristiques techniques : - Temps de friture : 40 à 345 secondes, - Température maximale de friture : 240 °C / 460 °F, - Dimensions de la machine (L × l × H) : 2000 × 2600 × 2200 mm, - Poids total : env. 750 kg, - Diamètre extérieur de la poêle : env. 1 m, - Largeur utile de friture : env. 285 mm (11,22″), Lodjxay I Sopfx Ag Ujhk - Friture peu profonde avec niveau d’huile jusqu’à 5 mm (0,2″), - Poêle en fonte, fond plat, déviation de planéité n’excédant pas ±0,1% du diamètre, - Temps de friture : d’env. 40 à 345 s, - Puissance de chauffage maximale : env. 28 kW, - 2 capteurs de température par poêle. Compris dans l’ensemble : hotte d’extraction, doseur, système de pulvérisation, filtre à huile.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Lhsdpfju Ivcijx Ag Uek Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1980, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de déligneuse automatique Söderhamn (Kockums) Edger 511-A Année de construction environ 1975-1980, ou 2000 Ledpfx Agouq N Agj Uohk avec convoyeur d'alimentation complet 6,2 m x 1,5 m avec centrage automatique et alimentation motorisée La largeur de la planche peut être présélectionnée à l'infini Vitesse d'avance 77-118 m/min Largeur de coupe minimale 75 mm Largeur de coupe maximale 350 mm Épaisseur maximale du bois 125 mm Lame de scie fixe 6 rainures d'alimentation Vitesse de rotation de la broche de la scie 1800 tr/min Max. diamètre de la lame de scie 650 mm Poids avec moteur et poste de commande 2050 kg

État: nouveau, Année de construction: 2020, VOIR photos + plan PDF EN ANNEXE 1 nouvelle ligne complète d'emballage parquet sous film rétractable CSP automatique (année 2020) jamais utilisée. Lhedpfx Ageypb U Te Ujk LIGNE ENTIÈRE composée de : convoyeur à rouleaux + scanner industriel pour parquet + cercleuse + ligne d'emballage sous film rétractable AVM 700 + convoyeur à rouleaux + unité de chauffage + étiqueteuse automatique + accumulateur de collecte avec convoyeur transversal double longueur. (voir plan PDF)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Alimentation Weinig High Mech E6 + sortie A5 + empileur 1. Convoyeur à rouleaux d'alimentation des paquets Weinig. 2. Basculement des paquets Weing 3. Convoyeur transversal à chaîne plate Weinig avec alimentateur de planches individuelles. 4. Unité de tri des rejets Weinig avec rails à rouleaux. Ledpfx Agewgbw Ro Uohk 5. Alimentation de la moulurière Weinig EM814 avec alimentateur à chaîne plate. 6. Convoyeur accélérateur à bande de 3 m en sortie Weinig. 7. Convoyeur à rouleaux avec poussoirs à chaîne transversale. 8. Convoyeur tampon à bande transversale Weinig. 9. Empileur à chaîne plate Weinig avec convoyeur à rouleaux à ciseaux. 10. Convoyeurs à rouleaux de sortie des paquets Weinig. Possibilité de proposer un système de groupage Weinig supplémentaire si nécessaire.

Année de construction: 1994, État: d'occasion, Ligne d’équarrissage / équarrisseuse automatique / double équarrisseuse avec mesure et réglage automatique des lames de scie EWD Esterer Type : DK90 TL 1000 Année de fabrication : 1994 Largeur de passage maximale : 1000 mm Hauteur de coupe maximale : 120 mm 3 lames au total 2 lames à réglage variable Lhsdoyam Iaopfx Ag Uok Système de mesure Combimes avec convoyeur en S avec scie à tronçonner avec alimentation Esterer ARS TR avec séparateur d’éclats à 2 lamelles Peut être entièrement révisée sur demande du client. L’installation a déjà été démontée et est disponible immédiatement. Emplacement : Autriche, près de Leoben

État: bon (utilisé), Remplisseuse sous vide Handtmann VF628 avec coupeuse à grande vitesse PVLS143 de 2021 et système de chargement automatique de plateaux GS300 composé de GM310 et ZB311. Rarement disponible. Nous pouvons proposer une configuration similaire supplémentaire avec VF622 au lieu de VF628. Lhjdpfxjvvxumj Ag Ujk

Année de construction: 2016, État: bon (utilisé), à vendre : Ligne complète d'emballage Niverplast Année de fabrication : 2016 1. Alimentation manuelle Niverplast 2. Dépanneur pour baguettes AUXPAMA 3. Détecteur de métaux 4. Éjecteur 5. Compteur + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Détecteur de métaux 10. Appareil de scellage de palettes 11. Convoyeurs de transport Niverplast Documentation complète, schéma d’implantation et spécifications disponibles. Lhsdpfsx Ari Hjx Ag Ujk Pour toute question ou commentaire, n’hésitez pas à nous contacter. Une visite sur site est également possible. Démontage et transport peuvent être proposés. Cordialement, Leo Holland

État: très bon (occasion), LIGNE (2 machines) automatique de Perçage et Insertion de tourillons, composée de: W12054A) PERCEUSE AUTOMATIQUE "BIESSE" Techno FDT - N. 2 courroies motorisées de alimentation, vitesse jusqu'à 75 m/min - N. 2 groupes horizontaux (chacun avec 2 têtes à percer de 11 broches, CV 1,8 x 2) - N. 5 ponts inférieurs (chacun avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2,3 x 2) - N. 1 ponts supérieur (avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2,3 x 2) - N. 5 presseurs supérieurs - N. 2 vis sin-fin pour l’évacuation des déchets CN (software Modul Tooling System) pour le controle et la gestion des 2 machines ensambles W12054B) PERCEUSE AUTOMAT et INSERTION CHEVILLES "BIESSE" Techno SDT - N. 2 courroies motorisées de alimentation, vitesse jusqu'à 75 m/min - N. 2 groupes horizontaux (chacun avec 8 injecteurs de colle et chevilles), Lhodpsvnq Txofx Ag Uok - N. 3 ponts inférieurs (chacun avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2,3 x 2) - N. 1 ponts supérieur (avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2,3 x 2) - N. 3 presseurs supérieurs - N. 2 vis sin-fin pour l’évacuation des déchets

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Déphonçage, Perçage et insertion Chevilles (Tourillons), au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec FTT: 240/3100 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec FTT: 12/60 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec FTT: mm 140/1550 (ou 800 + 800) A) Convoyeur (table) à rouleaux motorisé avec courroies motorisées à 90° "RBO" B) Portail CNC (déphonçage et perçage) "BIESSE" FTT 800 Zone A: N° 2 Electro-broches verticales ISO 30 (Kw 4,5 ch.) avec 2 porte-outils à 3 positions ch. (total 6) Zone B: N° 2 Prédispositions pour installer 2 autres Electro-broches verticales - N° 4 unités supérieures de perçage (4x32= 128 broches verticales + 4x4= 16 broches horizontale en Y) - N° 2 magasins (revolver) porte-broches de perçage à 60 positions chacun (total 120 places) C) Transfert de connexion "RBO", avec Rétourneur-Culbuteur (180°) Mod. Ribaltatore D) Portail CNC (déphonçage et perçage) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2 unités horizontales (1 droite + 1 gauche) avec 4 têtes perçage BH18 (36 D+36 G), total 72 broches Zone A: N° 2 Electro-broches verticales ISO 30 (Kw 4,5 ch.) avec 2 porte-outils à 3 positions ch. (total 6) Zone B: N° 2 Prédispositions pour installer 2 autres Electro-broches verticales - N° 4 unités supérieures de perçage (4x32= 128 broches verticales + 4x4= 16 broches horizontale en Y) - N° 2 magasins (revolver) porte-broches de perçage à 60 positions chacun (total 120 places) E) Module d'insertion de Chevilles (Tourillons) RD "BIESSE" - N ° 2 groupes horizontaux (1 droite + 1 gauche) avec 5 injectores chacun (tot. 10 injectores) Ledpfeyhqa Asx Ag Ushk F) Machine de dépoussiérage, à nettoyer "WANDRES"

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Ligne de conditionnement pharmaceutique entièrement automatique Une ligne de conditionnement entièrement automatique de haute qualité, fabriquée par PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (année de construction 2012), est à vendre. Elle est destinée aux produits pharmaceutiques, aux dispositifs médicaux, aux produits de diagnostic, aux produits de soins de santé et aux produits cosmétiques. La ligne se compose de deux modules machines interconnectés et assure l’ensemble du processus de conditionnement secondaire : du montage automatique des boîtes en carton, en passant par le chargement et le groupement des produits, jusqu’à la fermeture, l’étiquetage, le marquage, le contrôle du poids et la mise au rebut des emballages défectueux. Équipement : * Monte-cartons automatique * Groupeur * Fermoir de cartons * Balance de contrôle Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) * Système d’impression et de distribution d’étiquettes BLUHM Lsdpezmp Tqsfx Ag Ushk * Marquage à jet d’encre Wolke m600 * Systèmes de caméras et d’inspection * Interface utilisateur moderne avec écran tactile * Automate programmable (PLC) avec gestion des recettes, gestion des utilisateurs et diagnostic des erreurs * Technologie d’entraînement servo avec EtherCAT * Enceinte de protection complète avec surveillance de sécurité Données techniques * Fabricant : PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH * Année de construction : 2012 * Numéros de machine : 110362L0 / 110363L0 * Tension de fonctionnement : 400 V CA * Fréquence : 50 Hz * Puissance absorbée : 6 kW + 3 kW * Pression de l’air comprimé : 6 bars * Indice de protection de l’armoire électrique : IP44 Formats d’emballage utilisés récemment L’installation a été utilisée récemment pour les dimensions de boîtes en carton présentées en annexe. Les plans de découpe joints montrent les découpes et les formats de carton utilisés le plus récemment. Une adaptation à d’autres formats de boîtes en carton est possible en fonction de la taille de l’emballage et du type de produit. Valeur d’investissement initiale * Balance de contrôle Garvens (Mettler Toledo) – 27 695,00 € * Installation de conditionnement en carton KOCH VM0059 – 794 497,34 € * Installation de conditionnement en carton PKM VM0059 – 266 061,66 € * Autres composants et intégration Investissement total pour la ligne de conditionnement : environ 1 351 161,00 € Contenu de la livraison * Ligne de conditionnement complète * Monte-cartons * Groupeur * Fermoir de cartons * Convoyeurs et tapis roulants * Balance de contrôle * Systèmes d’étiquetage et de marquage * Technologie de caméras et d’inspection * Armoires électriques * Documentation technique comprenant les schémas électriques, les schémas pneumatiques, les dessins et les nomenclatures. L’installation est en très bon état et est actuellement installée dans une usine pharmaceutique. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Nous vous fournirons volontiers des vidéos de fonctionnement, des documents techniques et des informations sur le démontage, l’emballage et l’expédition dans le monde entier, sur simple demande.

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SHMZ0116, Équipement: Marquage CE, Ligne de production automatique de lingettes humides. Lodpfx Agezn Hfte Ujhk Cette machine est conçue pour l’emballage des lingettes humides et pour le pliage vertical. Elle est dotée d’un système performant, d’une grande vitesse et d’un fonctionnement fluide, et peut effectuer automatiquement les opérations suivantes : pliage des lingettes humides → application de liquide à l’intérieur et à l’extérieur → découpe, fabrication et insertion du sachet → scellage → comptage → attribution d’un numéro de lot → sortie des produits, etc. Elle permet ainsi d’éviter efficacement toute contamination secondaire des lingettes humides pendant le processus d’emballage. La machine est compacte, facile à utiliser et sûre, ce qui en fait l’appareil d’emballage idéal pour les lingettes humides, en particulier pour l’emballage automatique de lingettes individuelles.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Marque : Oerlikon / SAF Modèle : LP100 Année : 2009 Type : Auto-alignant / Auto-centrant Capacité : 100 tonnes Plage de diamètres : 2000 à 4500 mm Vitesse de rotation : 100 à 1200 mm/min Largeur des roues : 235 mm Diamètre des roues : 450 mm Distance entre les roues de translation : 1930 mm entre les butées Vitesse de translation : 4 m/min Équipé d'une commande par câble avec des boutons pour le sens de rotation, le variateur de vitesse et la translation du chariot. Puissance : Triphasé 380 V Lhodpfxelffdye Ag Uek Fourni avec le manuel et le certificat CE.

État: très bon (occasion), Ligne automatique (3 machines) de Perçage avec Contrôle Numérisé J06031) PERCEUSE AUTOMATIQUE "BIESSE" KERNEL à C.N. - N. 2 groupes horizontaux (chacun avec 2 têtes à percer de 11 broches, CV 2.3 x 2) - N. 6 ponts inférieurs (chacun avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2.3 x 2) - N. 6 ponts supérieurs (chacun avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2.3x 2) - N. 6 presseurs supérieurs + N. 2 vis sin-fin pour l’évacuation des déchets J06032) PERCEUSE AUTOMATIQUE "BIESSE" KERNEL à C.N. - N. 2 groupes horizontaux (chacun avec 2 têtes à percer de 11 broches, CV 2.3 x 2) - N. 6 ponts inférieurs (chacun avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2.3 x 2) - N. 6 ponts supérieurs (chacun avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2.3 x 2) - N. 6 presseurs supérieurs + N. 2 vis sin-fin pour l’évacuation des déchets Lhjdpfx Asg Urn Esg Ujk J06033) PERCEUSE AUTOMATIQUE "BIESSE" KERNEL à C.N. - N. 4 ponts inférieurs (chacun avec 2 têtes à percer avec différentes broches, CV 2.3 x 2) - N. 4 presseurs supérieurs + N. 2 vis sin-fin pour l’évacuation des déchets Contrôle Numérique (software Tooling System + Woodmaster) La CNC controle le déplacement (axe X) du groupe horizontal mobile La CNC controle le déplacement vertical (Hv) des 2 groupes Horizontaux La CNC controle le déplacement (axe X) de tous les ponts verticaux La CNC controle le déplacement (axe Y1 et Y2) des têtes à percer La CNC controle la gestion du déplacement (axe Y) des butées La CNC controle le déplacement (axe X) des presseurs supérieurs La CNC controle le déplacement (axe X) des corroies d'entrainement La CNC controle la gestion des programmes de travail

État: nouveau, SOLUTIONS MODULAIRES INTÉGRÉES POUR LA FABRICATION AUTOMATISÉE DE BOÎTES DE CORRECTION Lignes de production entièrement automatisées pour caisses en carton ondulé Le groupe Zemat Technology propose des lignes de production innovantes, flexibles et entièrement automatisées pour la fabrication de boîtes en carton ondulé, développées spécifiquement pour la production de caisses personnalisées. Principaux avantages : - Entièrement personnalisable – configurable selon les besoins spécifiques de production - Prête pour l’Industrie 4.0 – intégration au système de gestion de files d’attente JQS Job Queue System - Haute efficacité – réduction des temps et coûts de production - Changement de format rapide – moins de 60 secondes pour le réglage - Automatisation intelligente – contrôle HMI à écran tactile avec diagnostic à distance via VPN Applications : - Caisses d’expédition - Emballages personnalisés pré-imprimés - Boîtes spéciales en carton ondulé Lhodpowvifnjfx Ag Usk Pourquoi choisir les lignes de production BOXMAT ? - Automatisation totale – de l’alimentation au gerbage - Aucun outil spécifique requis – installation rapide et réduction des temps d’arrêt - Modulaire et évolutive – augmentez vos capacités de production selon les besoins Optimisez votre efficacité et rationalisez vos processus avec les solutions modulaires intégrées de Zemat Technology Group pour la fabrication automatisée de caisses en carton ondulé. Nos lignes de production de pointe sont conçues pour les fabricants exigeant flexibilité, précision et automatisation.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Max. section de coupe mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Structure entièrement en acier peint épais et renforcé. Système d'ancrage au sol solide avec pieds en acier à brides pour le trou. Commandes de coupe de sécurité à deux mains positionnées de manière ergonomique. Réglages pneumatiques indépendants pour s'adapter à différents types d'usinage. Démarreur progressif à air comprimé en alimentation. Vitesse de coupe facilement réglable via un régulateur pneumatique sur le panneau de commande. Temps de coupe réglable de 0,5 à 2 sec. Vitesse de coupe réglable via régulateur pneumatique sur le panneau de commande. GROUPE DE COUPE : Groupe de coupe avec plan horizontal extrêmement robuste, équipé de rouleaux fous galvanisés d'une capacité de 600 kg, diamètre 89 mm, largeur 500 mm. Mouvement de coupe inclinable avec transmission de puissance par groupe de courroies. Structure en tôle épaisse et très robuste. Système idéal d'équilibrage du poids du moteur et de la lame. Amortisseurs de fin de course. Balançoire avec roulements. Ancrage moteur avec réglage facile pour des coupes parfaites à 90 degrés. Entretien facile avec accès facile. Puissance du moteur de la lame CV=14,8 (11 kW). Lame circulaire HM, diamètre mm. 600. Arêtes de coupe Z=108. Diamètre du trou mm. 35 Pièce de pression de serrage supérieure à gestion électropneumatique. Réglage de la vitesse et de la pression externe sur le panneau de commande. Pression intelligente : s'adapte automatiquement à l'épaisseur du bois, réduisant ainsi considérablement les temps de coupe Lsdpfewk Iphjx Ag Ushk Système de déplacement du presseur via de nouvelles glissières à roulement à billes avec double protection contre la poussière et système de lubrification automatique. Protège-lames en aluminium durables et facilement interchangeables. L'ensemble du système est équipé de réglages pneumatiques simples et indépendants, externes au panneau de commande, pour s'adapter aux différents types de travaux à effectuer.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: ERW20101111, poids total: 5 000 kg, matériau de paroi: acier, Ligne de nettoyage en bon état visuel à vendre. Caractéristiques : Cuves : 10x Dimensions extérieures des cuves : L2440xI590xH1190mm Cuves additionnelles en acier inoxydable : 2x Dimensions intérieures des cuves inox : L600xI600xH700mm Bouches de ventilation pour fumées toxiques (entre les cuves) : 4x Unité de commande : 1x Grue avec moteur électrique (en état de marche) : 1x Rails en état de marche : 2x Lhjdpfxjxvxqdj Ag Uok Garde-corps avec marches : 8119x1000mm Cuves de filtration d’eau : 2x Poids total : supérieur à 5t Également inclus : tuyaux PVC, grille inox, pompes de circulation, etc. Longueur totale de la ligne de nettoyage montée : 12050mm Largeur totale de la ligne montée : 4160mm Plans d’assemblage disponibles. La ligne de nettoyage est et a été achetée à l’état non-opérationnel. Localisation : Lettonie. Actuellement démontée - vendue en l’état. Logistique à la charge de l’acheteur !

État: nouveau, Année de construction: 2025, Max. section de coupe mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Structure entièrement en acier peint épais et renforcé. Système d'ancrage au sol solide avec pieds en acier à brides pour le trou. Commandes de coupe de sécurité à deux mains positionnées de manière ergonomique. Réglages pneumatiques indépendants pour s'adapter à différents types d'usinage. Démarreur progressif à air comprimé en alimentation. Vitesse de coupe facilement réglable via un régulateur pneumatique sur le panneau de commande. GROUPE DE COUPE : Groupe de coupe avec plan horizontal. Structure en tôle épaisse et très robuste. Système idéal d'équilibrage du poids du moteur et de la lame. Amortisseurs de fin de course. Balançoire avec roulements. Ancrage moteur avec réglage facile pour des coupes parfaites à 90 degrés. Entretien facile avec accès facile. Système d'ancrage au sol solide avec pieds en acier réglables avec bride perforée. Lhsdpfxjwk Hims Ag Uok Puissance du moteur de la lame CV=7,5 (5,5 kW). Lame circulaire HM, diamètre mm. 500. Arêtes de coupe Z=108. Diamètre du trou mm. 35 Temps de coupe réglable de 0,5 à 2 sec. Vitesse de coupe réglable via régulateur pneumatique sur le panneau de commande. Pièce de pression de serrage supérieure à gestion électropneumatique. Réglage de la vitesse et de la pression externe sur le panneau de commande. Pression intelligente : s'adapte automatiquement à l'épaisseur du bois, réduisant ainsi considérablement les temps de coupe Système de déplacement du presseur via de nouvelles glissières à roulement à billes avec double protection contre la poussière et système de lubrification automatique. Protège-lames en aluminium durables et facilement interchangeables. L'ensemble du système est équipé de réglages pneumatiques simples et indépendants, externes au panneau de commande, pour s'adapter aux différents types de travaux à effectuer.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1997, Je vends la ligne complète de profilage pour la fabrication de fenêtres : 1 unité : raboteuse à 4 faces à 5 broches avec scie Weinig Unimat 23EL - sans ponceuse HESS – autre machine de remplacement selon accord 2 unités : machine pour l’usinage des languettes et des rainures Weinig Unitec 10. Lhedpfx Asfzzidsg Uek 2 unités : machine automatique de profilage périphérique Zentrum Weinig Univar 10. 1 unité : machine à mortaiser CNC KOCH WinDoor - Ensemble complet de systèmes d’automatisation Weinig, comprenant les dispositifs d’alimentation et les convoyeurs. Année de fabrication : 1997. Têtes de fraisage OERTLI. Disponible immédiatement. Démontée immédiatement avec les palettes d’origine. État : très bon !

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZBF02, Équipement: Android Auto, Marquage CE, La ligne de production peut être largement utilisée pour le remplissage, le capsulage et l’étiquetage de divers produits semi-liquides, pâtes onctueuses, ketchup épais et matériaux avec granulés, tels que boissons aux fruits, miel, sirop, confiture, beurre de cacahuète, pâte de sésame, sauce tomate, sauce au poivre, etc. Principe de fonctionnement : par le mouvement alternatif des pistons dans les cylindres de la machine de remplissage, une pression négative est créée dans la chambre avant du cylindre afin de pomper le matériau. La course du cylindre est contrôlée par une vanne de signal afin de régler la quantité de remplissage et d’obtenir une précision optimale. Propriété : La machine de remplissage avec fonctions supplémentaires est conçue et fabriquée par notre usine en se basant sur des machines étrangères similaires. Lhedpoxunctjfx Ag Uek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Lodszvc R Ujpfx Ag Ushk Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469.

État: nouveau, capacité de charge: 10 000 kg, vitesse de rotation (distance/temps): 1 000 mm/min, Capacité : 10Tn Type : auto-alignement Diamètre minimum : 320 mm Diamètre maximum : 2.800 mm Dimensions des roues : 300 x 160 mm (diamètre x largeur) Revêtement des roues : caoutchouc polyuréthane Vitesse de rotation (Min.-Max.) : 100 - 1.000 mm/min. Puissance du moteur : 1,1 KW Lhodpfx Agsuf A Aho Uok Onduleur : Danfoss Composants électriques : Schneider Inclus : 1 retourneur motorisé + 1 retourneur à rouleaux Unité de commande avec câble d'extension de 6 mètres et affichage numérique de la vitesse de rotation.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Lhedpfxsy Icp Dj Ag Uek