Ligne D'aboutage d'occasion à vendre (9 063)

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion complète pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système de production d'eau plate en PET à haute efficacité, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Basée sur un format 0,55L et une bague 30/25 PCO1881, elle offre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 soupapes de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour un étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: 0.55L (550 ml) bouteillesFinition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 soupapes / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne: 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage pour maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Les dispositifs d'interverrouillage, les protections et les arrêts d'urgence protègent les opérateurs tout en garantissant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations reproductibles pour le format 0,55L, minimisant les temps de changement de format et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour un fonctionnement en ligne, cet équipement d'embouteillage PET se connecte via des systèmes convoyeurs avec des sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec finition de col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec des équipements en amont et en aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, ce qui indique une opérabilité maintenue et des performances continues dans des conditions réelles d'exploitation. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau PET d'occasion bénéficie d'un statut actif, aidant les utilisateurs pot... Itjdpszc Hqmofx Achsi

État: d'occasion, Machine d’occasion Perceuse à colonnes multiples d’occasion Ganner Compact 30 Équipement et caractéristiques techniques : 2 barres de perçage avec 15 broches chacune Iodpfxszk Nwdo Achjti Pas de 32 mm Réglage de la position de l’unité de perçage : 0 à 650 mm Distance minimale entre les rangées de trous de perçage : 190 mm Vitesse de rotation des broches : 2 800 tr/min Puissance du moteur : 2 x 0,75 kW Hauteur maximale de serrage des pièces : 70 mm Hauteur de travail : 850 mm Raccordement à l’air comprimé : 6 bars Disponibilité : sur accord Emplacement : Solingen

État: d'occasion, Machine d'occasion Équipement et données techniques : - Perceuse en ligne double face - 2 moteurs de perçage de 1,8 kW chacun, avec vérin de frein à huile - Course max. 130 mm - Avec vanne de commande pneumatique - 21 broches, entraxe 32 mm - Distance de perçage max. 640 mm (jusqu'à 2656 mm par déplacement de la pièce) - Passage portique 850 mm - Consommation d'air à 5 bars env. 11 l par cycle - Buse d'aspiration 160 mm Iodpezk Nrbjfx Acheti Dimensions : env. 3100 x 1100 x 1800 mm Poids : env. 350 kg Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : 63934 Röllbach

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Ligne d’emballage entièrement automatique pour produits pharmaceutiques et dispositifs médicaux À la vente, une ligne d’emballage entièrement automatique de haute qualité, fabriquée par le fabricant allemand PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH, année de construction 2012. L’installation a été conçue pour des processus d’emballage secondaire exigeants et convient idéalement aux produits pharmaceutiques, aux dispositifs médicaux, aux produits de diagnostic, aux produits de soins de santé, aux produits cosmétiques et aux industries similaires avec des exigences de qualité élevées. La ligne se compose de deux modules de machines interconnectés et prend en charge l’ensemble du processus d’emballage, depuis le montage automatique des boîtes en carton jusqu’à l’insertion et le groupement des produits, en passant par la fermeture, l’étiquetage, le contrôle de poids et le rejet des emballages défectueux. La conception modulaire permet une adaptation flexible à différents formats de produits et d’emballages. Le premier module de machine est équipé d’un système de montage automatique de boîtes en carton avec magasin de découpe de carton, d’un système d’alimentation de carton commandé par servo, d’une station de pliage et de montage, d’une ligne d’insertion et de transport, ainsi que de stations de contrôle intégrées. Le deuxième module comprend un groupeur de produits avec groupement de produits, une station de pré-pliage, un système de levage et de transfert, une insertion de boîtes en carton, un système de fermeture de boîtes en carton, ainsi que des convoyeurs et des tapis roulants jusqu’à la sortie. L’équipement de haute qualité comprend une balance de contrôle Mettler Toledo Garvens XS3 intégrée (plage de pesée 7–700 g, résolution 0,1 g), un système d’impression et de distribution d’étiquettes BLUHM, un système de marquage à jet d’encre Wolke m600, ainsi que plusieurs systèmes de caméras et d’inspection pour le contrôle de l’impression, des étiquettes et de la qualité de l’emballage. Les produits défectueux sont automatiquement détectés et rejetés. Le fonctionnement s’effectue via plusieurs écrans tactiles industriels modernes avec visualisation graphique de l’installation. Le système de contrôle SPS dispose de la gestion des recettes, de la gestion des utilisateurs, du diagnostic des erreurs, d’un stockage des messages, ainsi que d’une technologie d’entraînement servo moderne avec communication EtherCAT pour des processus de production précis et fiables. L’ensemble de l’installation est entièrement encapsulé et équipé de portes de protection verrouillées, de dispositifs d’arrêt d’urgence, de surveillance de sécurité et de colonnes de signaux optiques, et répond aux exigences élevées en matière de sécurité des opérateurs et de l’installation. Données techniques : Fabricant : PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Année de construction : 2012 Numéros de machine : 110362L0 / 110363L0 Composition de l’installation : 2 modules de machines Tension de fonctionnement : 400 V CA Iedpfjzmp Tqox Achoti Fréquence : 50 Hz Puissance de connexion du module 1 : 6 kW Puissance de connexion du module 2 : 3 kW Air comprimé : 6 bars Type de protection de l’armoire électrique : IP44 La portée de la livraison comprend l’ensemble de la ligne d’emballage avec système de montage de boîtes en carton, ligne d’insertion et d’emballage, groupeur de produits, système de fermeture de boîtes en carton, convoyeurs et tapis roulants

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Assembleuse Kolbus ZU 841.A Description: - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image: Baumer Optronic - Élement de mise en place - Sortie à pile avec transporteur: ZA 841 - Élément intermédiaire - Transit dans la brocheuse - Pompe(s): Becker Aircenter Brocheuse Kolbus KM 473 Année de construction: 2005 Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Nombre de pinces: 27 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage Ijdpfx Ajyhdd Uochjti - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: LH 370 - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Prechauffage pour collage lateral - Estación de gasa - Margeur de couvertures à pile: RA 48.A - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat

Année de construction: 2008, État: comme neuf (occasion), Systèmes de dilution et de dosage en ligne LEWA Ces unités de dosage mobiles (2 unités) sont conçues comme des systèmes de dilution et de dosage en ligne. Elles servent à la préparation et à l'alimentation précises de mélanges de liquides/solutions tampons directement dans le processus de production, sans nécessiter de récipients de mélange séparés. Plage de dosage : 1. Unité 60 - 2 100 et 2. Unité 15 - 800 litres/heure Pompes de dosage Lewa Ecodos pour un dosage très précis de différents liquides Itsdpfozl S Stsx Achoi Vannes à membrane et vannes de maintien de la pression pour une régulation exacte de la pression et du débit Mélangeur statique qui assure un mélange homogène des fluides introduits Technologie de mesure et de régulation, telle que des débitmètres, des capteurs de pression, des appareils de mesure du pH et de la conductivité, pour la surveillance du processus Contrôle et commande : panneau tactile Simatic 15, PC 667 Contrôleur : Simatic S7-300 Enregistrement des données : enregistreur Yokogawa DX 220 P Système d'analyse des fluides : Mettler Toledo M 700 Fabricant : Lewa Année de fabrication : 2008 Encombrement : environ 210 x 130 x 220 cm + environ 150 x 90 x 165 cm

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne Micro Can CL10 d'occasion 4000 canettes par heureCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète automatique de mise en canette est compacte, conçue pour une production efficace de boissons en canettes aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les équipements clés d’embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements industriels de conditionnement. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et une excellente valeur pour étendre ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne complète automatique de mise en canetteConstructeur : Micro CanModule principal : Micro Can CL10 remplisseuse/sertisseuseCadence nominale : 4,000 cans per hourContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitaireAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation rationalisée avec commande intégrée et logique coordonnée d’entrée/sortie entre le dépileur de palettes, la remplisseuse/sertisseuse et l’étiqueteuse. Une mise en route rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales, des carters asservis et des arrêts d’urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors des opérations et de la maintenance. La configuration minimise les risques d’interface et garantit une synchronisation stable sur l’ensemble du processus de conditionnement.Capacités d’intégration en ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canette d’occasion relie le dépileur de palettes en amont à l’étiquetage en aval via des convoyeurs harmonisés. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée au cannetage au sein d’une usine de conditionnement plus vaste. Conçue pour des canettes aluminium, elle peut être interfacée avec le process amont et les équipements d’emballage secondaire aval selon les besoins.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépileur de palettesMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète prête à l’emploi. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle est configurée pour un déploiement immédiat dans des environnements industriels de conditionnement, sous réserve de la préparation standard du site et des utilités. L’état général est ... Itedpfx Aozkhtqjchsi

Année de construction: 1997, État: d'occasion, INSTALLATION PILOTE DE FILATURE-EXTRUSION – POLYESTER LA PARTIE PRINCIPALE A ÉTÉ CONÇUE PAR FOURNE EN 1997 POUR DSM, AFIN DE RÉALISER DES ESSAIS SUR DU POLYESTER ET DES POLYAMIDES, EN FILAMENT UNIQUE ET MULTIFILAMENT. >> DÉTAILS DE L’EXTRUDEUSE : FABRICANT : FEP POLYMER ANNÉE DE FABRICATION : 1997 TYPE : EX 25 - 25 D DÉBIT MAXIMAL : ENV. 7,0 KG/H (PA6), ENV. 5,6 KG/H (PP) : ENV. 8,2 KG/H (PET) DIAMÈTRE NOMINAL DE LA VIS : 25 MM LONGUEUR DE LA VIS : 25 X D GÉOMÉTRIE DE LA VIS : VIS SPÉCIALE À 3 ZONES TORPILLE DE MÉLANGE : AMOVIBLE, FIXÉE À L’EXTRÉMITÉ DE LA VIS, ENV. 3 X D DE LONGUEUR CAPACITÉ DE CHAUFFAGE : ENV. 3,2 KW / 4 ZONES ENTRAÎNEMENT : ENV. 4,5 KW, MOTEUR À COURANT ALTERNATIF AVEC RÉDUCTEUR À VIS CHAUFFÉE ÉLECTRIQUEMENT ET RÉGLÉE JUSQU’À 350 °C MAXIMUM, ÉQUIPÉE DE 3 CAPTEURS DE CONTRÔLE DE TEMPÉRATURE, SURVEILLANCE DE SURTEMPÉRATURE, ZONE D’ALIMENTATION REFROIDIE PAR L’EAU, ISOLATION AMOVIBLE ET CHÂSSIS DE BASE, COMPRENANT UN GAZ INERTE DANS LE TUYAU D’ALIMENTATION, PRÉPARÉE POUR LA RECEPTION ULTERIEURE D’UN EMBRAYAGE À COUPLE SUR L’EXTRÉMITÉ DU RÉDUCTEUR. >>> BAIE DE FILATURE ET TUYAU DE MASSE : CHAUFFÉE ÉLECTRIQUEMENT CONCEPTION DE LA BAIE DE FILATURE : POUR 1 FILAMENT UNIQUE OU 2 LIGNES DE FILAMENTS MULTIFILAMENTS POMPES DE FILAGE : 1 = 2 X 2,4 CC , 1 = 1 X 2,4 CC , 1 = 1 X 0,6 CC FILIÈRES : 42 / 59 / 72 >>> ARMOIRE DE REFROIDISSEMENT : FEP Polymertechnik GmbH ANNÉE DE FABRICATION : 1995 TYPE : À FLUX TRANSVERSAL N° D’INSTALLATION : 7.1396 >>> Isdpszl Hz Nefx Acheti BOBINEUSE : BARMAG TYPE : SW4S N° DE COMMANDE : 10/0428 ANNÉE DE FABRICATION : 1988 >>> UNITÉ D’ÉTIRAGE : EDMUND ERDMANN GMBH TYPE : DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM ANNÉE DE FABRICATION : 1995 N° DE COMMANDE : 13/2492 ORDINATEUR DE CONTRÔLE : EDMUND ERDMANN ANNÉE DE FABRICATION : 1995 N° DE FABRICANT : 132492 >>> FOUR DE PRÉCHAUFFAGE : HERAEAUS Gmbh TYPE : WU6100, 500 °C, 3 phases, 400 V, 11,4 A, 5,4 kW ANNÉE DE FABRICATION : 1997 N° DE FABRICANT : 97/11055 >>> PALAN DANS LA ZONE DE L’EXTRUDEUSE : HEBEZEUGFABRIK GMBH ANNÉE DE FABRICATION : 1998 CAPACITÉ : 0,7 TONNE HAUTEUR DE LEVAGE : 0,8 M

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de bande transporteuse: 650 mm, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 7 600 mm, largeur de travail: 650 mm, largeur totale: 950 mm, hauteur totale: 915 mm, Ligne de production de pâtisseries fines de qualité supérieure Modèle Rondo : PMML 102.B Conception en acier inoxydable Panneau LED Poste de découpe pour 2 rouleaux Pince plieuse et rouleau d’alimentation Système de remplissage/doseur Calibrateur/tête de calibrage avec système Mehler Humidification Itodpfxjy Ild Rs Achei Table mobile Guillotine, cadence maximale de 100 coupes/minute Largeur de travail : 650 mm Raccordement : 400 V, prise CEE 16 A Dimensions : 7 600 x 950 x 915 mm (L x l x H) Machine d’occasion Nous avons d’autres machines pour la boulangerie en stock !

État: d'occasion, Sécheur Iedpfxozl Uw Se Achsti Ligne d’enrobage de céréales n° 4, convoyeur continu à vis en acier inoxydable, doté d’un système intégré de lavage et de refroidissement. Capacité estimée à 12 000 lb/h (environ 5 443 kg/h). Longueur approximative : 80 pieds (environ 24 mètres). Panneau de commande intégré en acier inoxydable.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Cette installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée a une capacité nominale d'environ 20 000 boîtes par heure pour des boîtes de 330 ml (type de boîte 211/202), emballées par lots de 24 boîtes dans un plateau thermo-rétracté. Le cœur de l'installation est une unité de remplissage O+H / KHS Hansacan dotée de 30 têtes de remplissage, mécaniquement couplée à une fermeuse Ferrum F 505 G à 5 têtes de fermeture. Les boîtes vides sont alimentées par un dépalettiseur TMG Impianti Vega 120/B et rincées sur une laveuse Hysek Rinsstar 20000 avant le remplissage. Une imprimante de datage/codage n'est pas incluse. Données techniques - Type d'installation : installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée - Capacité nominale : environ 20 000 boîtes par heure (330 ml), selon le produit et la température - Contenant : boîte de 330 ml, type de boîte 211/202 ; 24 boîtes par plateau thermo-rétracté - Contrôle : automate programmable Siemens S7, IHM Siemens SIMATIC - Poste de chauffage et de séchage entièrement révisé ; réglage de la hauteur de remplissage et machine d'emballage neufs Équipement - Dépalettiseur de boîtes | TMG Impianti | Vega 120/B | Retrait des intercalaires, table de boîtes, magasin de palettes | 2014 - Laveuse de boîtes | Hysek | Rinsstar 20000 | Rinçage à l'eau filtrée | 2001 Isdpszlqu Tjfx Acheti - Remplisseuse de boîtes | O+H / KHS | Hansacan | 30 têtes de remplissage, réglées en usine pour le type de boîte 211/202, sera entièrement révisée | 1992 - Fermeuse de boîtes | Ferrum | F 505 G | 5 têtes de fermeture, couplée à la remplisseuse | 2010 - Chauffeur de boîtes | SMB | Tunnel en acier inoxydable | chauffe les boîtes à environ 25 °C avant l'emballage | entièrement révisé - Contrôle de la hauteur de remplissage | Heuft | incluant un poste de tri/rejet | neuf - Poste de séchage des boîtes | Gesete | sèche les boîtes avant le codage à l'air | entièrement révisé - Machine d'emballage | Termo Pack | UMT-1500 | Élévateur de plateaux, emballeuse et thermo-rétractrice | neuf - 2 postes de retournement de boîtes (boîte de 330 ml) - Système de convoyage de boîtes comprenant un coffret électrique (automate programmable Siemens S7) - Système de convoyage de plateaux comprenant une station d'entraînement État Installation d'occasion, fournie dans un état révisé ou comme neuf. La remplisseuse et la fermeuse Ferrum sont révisées et assemblées en une seule unité avec un nouveau coffret électrique (automate programmable Siemens S7), un nouveau coffret pneumatique et des électrovannes pneumatiques renouvelées ; le chauffeur de boîtes et le poste de séchage des boîtes sont révisés ; le réglage de la hauteur de remplissage et la machine d'emballage sont fournis neufs. Ces travaux seront effectués dans le cadre de la commande, de sorte que l'installation sera livrée par composants et ne sera pas encore assemblée ou testée en tant qu'unité opérationnelle. Une exception est faite pour le dépalettiseur de boîtes, qui est déjà entièrement révisé et en stock. La remplisseuse et la fermeuse seront livrées avec une déclaration de conformité CE et une documentation complète. Les composants peuvent être inspectés sur demande. Disponibilité Sur demande ; délai de livraison à convenir. Les composants révisés et fabriqués sur mesure seront livrés avec un délai de livraison après confirmation de la commande. Inspection sur site sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Iodjziy Auepfx Acheti

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Iedpfeziyyyox Achjti

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne d'aboutage entièrement automatique : type Doppel-Pack La machine est démontée La machine est contrôlée avec garantie de fonctionnement Spécification : Longueur d'entrée du bois : min. 150 mm max. 1000 mm moyenne 400 mm Section du bois : min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 Longueur de sortie du bois : 6030 mm Longueur max. Section de bois pour une taille de dents de 10 mm : bois dur 120 cm². Bois tendre 150 cm². Exécution des dents verticale et horizontale Type de colle. Colle blanche PVAC, encollage sur 2 faces Énergie électrique : Tension de raccordement : 400 V Tension de commande : 24 V 50 Hz Installation entièrement câblée jusqu'à l'armoire électrique. La longueur des dents / éventuellement la section du bois et le type de colle peuvent encore être adaptés. Rendement : 6 tables de fraisage/ min Ijdsncd Utspfx Achoti Hauteur de travail : 960mm largeur de la table : 600 mm Application de colle : application double face Avec paquetage en continu Paramètres techniques : Matériau d'entrée : Longueur d'entrée des pièces (min. - max.) : 150-1000mm Largeur de la pièce (min. - max.) : 40-155 Épaisseur de la pièce (min. - max.) : 20-80mm Hauteur de travail : 960mm Largeur du paquet : 600mm Application de la colle : application double face (sur les deux côtés du

Année de construction: 2002, État: remanié (utilisé), Installation entièrement automatique de lamellage : type Double-Pack avec alimentation automatique Avec scie à tronçonner à plusieurs lames Avec système de gerbage automatique Spécifications : Longueur d'entrée du bois : min. 150 mm max. 1000 mm moyenne : 400 mm Section du bois : min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Longueur de sortie du bois : 6030 mm Section maximale du bois pour une taille de languette de 10 mm : bois dur : 120 cm² bois tendre : 150 cm² Conception des languettes : verticale et horizontale Type de colle : colle blanche PVAC, application de colle sur deux faces Itsdpfx Aog D Ugkschsi Alimentation électrique : Tension d'alimentation : 400 V Tension de commande : 24 V 50 Hz L'installation est entièrement câblée jusqu'au tableau électrique. La longueur des languettes / la section du bois et le type de colle peuvent encore être adaptés. Capacité : 6 tables de fraisage / min Hauteur de travail : 960 mm Largeur de la table : 600 mm Application de colle : application sur les deux faces Paramètres techniques : Matière première : Longueur d'entrée des pièces (min. - max.) : 150-1000 mm Largeur des pièces (min. - max.) : 40-155 mm Épaisseur des pièces (min. - max.) : 20-80 mm Hauteur de travail : 960 mm Largeur du paquet : 600 mm Application de colle : application sur les deux faces

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, À vendre : une ligne de fabrication de fenêtres UC Matic 15 ainsi qu’une Powermat 500 de la société Weinig, composées des principaux éléments suivants : Itedpfxsx Sqxhs Achji - Mécanisation d’entrée - Centre d’usinage CNC Unirex 2000 - Installation CNC pour l’usinage des extrémités Unitec 15 - Profileuse longitudinale CNC Unicontrol 12 - Système automatique de retournement et de retour à double pièce - Tampon de sortie - Powermat 500 avec mécanisation L’installation est conçue comme une ligne de production continue pour l’usinage de fenêtres et de profils, permettant une fabrication efficace et flexible. Les machines seront démontées par une entreprise spécialisée. Les coûts de démontage seront communiqués en toute transparence et sont à la charge de l’acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 200 t, largeur de la table: 300 mm, hauteur de coupe avec inciseur (max.): 100 mm, longueur de la broche de fraisage: 250 mm, Equipement : 1 transfert d'alimentation GRECON avec accumulation de 4 à 5 lamelles purgées de longueurs différentes à abouter Ijdowz H Anopfx Achoti 1 entures double GRECON pour dents profondes (pour poutres de charpentes lamellées collées) 1 transfert à 180° avec encollage bi-composant 1 presse d'aboutage GRECON 1 tronçonneuse avec commande CN 1 table de sortie

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) Itodpfszk U Eyjx Achei - Type de remplisseuse : semi-automatique - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Modèle : Divider 660+ Année de construction : 2018 État : D'occasion Numéro de série : 660002.21888.133706 Numéro de stock : 3346J / 3347J Iodpfeyz Sc Tjx Acheti Vitesse de coupe : max. 2640 tr/min Treif / Wipotec, trieuse pondérale, largeur de bande : 345 mm Épaisseur de coupe : 0,5 - 25 mm Treif / Wipotec, trieuse pondérale, plateforme de pesée : 400 mm Hauteur d'empilage : jusqu'à 100 mm Treif / Wipotec, trieuse pondérale, dimensions : 400 x 1100 x 1050 mm Dimensions du produit : max. 280 x 160 mm Treif, trieuse transversale, largeur de bande : 420 mm Longueur du produit : max. 850 mm Treif, trieuse transversale, dimensions : 700 x 1050 x 1050 mm Largeur de bande : 385 mm Treif, bande de tri, largeur de bande : 420 mm Treif, bande de tri, dimensions : 2300 x 1150 x 1250 mm Air comprimé : min. 6 bars Puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Treif, bande de tri, type : HS-380 Dimensions : 1900 x 1050 x 2150 mm Treif, bande de tri, numéro de série : 243003.61973.105787 Poids : 850 kg Treif, bande de tri, année de construction : 2009 Treif, bande de tri, dimensions : 500 x 900 x 1650 mm Treif, bande de tri, poids : 90 kg Machine de thermoformage Variovac, type : Optimus Machine de thermoformage Variovac, numéro de série : 420.OL0707 Machine de thermoformage Variovac, année de construction : 2018 Machine de thermoformage Variovac, film : film rigide Machine de thermoformage Variovac, largeur du film : 420 mm Machine de thermoformage Variovac, index : 280 mm Machine de thermoformage Variovac, moules : 2 pièces de 232 x 175 mm Machine de thermoformage Variovac, pompe à vide : Busch, RA0100F Machine de thermoformage Variovac, air comprimé : min. 6 bars Machine de thermoformage Variovac, puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Machine de thermoformage Variovac, dimensions : 4200 x 1100 x 1850 mm

État: très bon (occasion), Ligne complète pour l’enrobage et la friture, avec des équipements de haute qualité. Achetée neuve en 2022 et utilisée pendant quelques mois seulement. La friteuse, d’une longueur de 6 m et d’une largeur de 650 mm, a fonctionné pendant 800 heures. Iodpfx Aezii N Djcheti

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Iedpfx Ajy Icp Djchjti

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Iodpfxjy Ud Als Achoti

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne miniature d’occasion STORK pour verre et PET 200 BPMDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants PET et Verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et tourelle de bouchage à 9 têtes. En aval, on trouve une étiqueteuse autoadhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes frontales et dorsales, des systèmes d’inspection et de rejet intégrés, ainsi qu’un emballage en caisse complet avec fermeture, codage et convoyage.Vitesse de production : 12.000 BPH (bouteilles 0.05L miniatures)Type de remplissage : remplissage sous videFormats de bouteilles : Compatible avec le format bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET et VerreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse 36 têtes, boucheuse 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, autoadhésif face avant et dosInspection : Contrôle de niveau avec rejet en caisse, trieuse pondérale, vérification sur balanceFin de ligne : Fardeleuse-caisses, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc central) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification sur balance garantissent une précision de remplissage constante pour les conditionnements de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Les formats de changement et les convoyeurs synchronisés permettent des transitions rapides entre flasque, ovale et rond en miniature.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète, de l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon en acier inoxydable et des convoyeurs de bouteilles stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manipulation de bouteilles miniatures pour un positionnement précis de... Iodpfx Acoy Uduuehoti

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne de remplissage d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphDonnées techniques & performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte de contenants, elle prend en charge des bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés du conditionnement, du dépalettiseur jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum fillingFormats de bouteilles : Compatible avec 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et Verre ; formes flasque et rondeMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinçage/remplissage/bouchage)Étiquetage : Colle humide, application avant et arrière (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Contrôle du niveau de remplissage (Logilevel plus)Fin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses, élévateurs hélicoïdauxAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primaire (avec appareils 240 V / 50 Hz lorsque indiqué)Modèles/années clés : 1994–2022 sur l’ensemble des sous-systèmesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre des solutions automatisées de manutention et de contrôle qualité pour garantir une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso assure le rinçage, le remplissage et le bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatique du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux continu et fluide sur l’ensemble de la ligne. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant l’intégration avec les systèmes d’alimentation industriels courants. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre les formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution industrielle d’emballage d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants PET et Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs formats de petites bouteilles de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, l’encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent un conditionnement de fin de ligne complet. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les appl... Itedpfoy Szcwjx Achsi

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Itedoy Szb Hjpfx Achoi