Ligne D'aboutage d'occasion à vendre (8 286)

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Ligne courte/ Nest Capacité - 400 kg/h 1. Silo - cyclone 2. Grand silo 3. petit silo 4. Mélangeur 5. Extrudeuse 6. Chaîne avec godets à pâte 7. Séchoir 8. transporteur de sortie 9. Convoyeur à chaîne pour godets - 2 pièces 10. Élévateur (en fin de ligne) 11. Trans, bande de produit fini Itodsn Arzkepfx Airjf 12. Pult comand 13. El Cabinet 14. Unité d'emballage automatique

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, LIGNE DE PRODUCTION DE PELLETS COMPLETE 6 t/h Planchers marchants hydrauliques - doubles pour bois durs et tendres Bande transporteuse de 12 m avec séparateur magnétique pour les copeaux Deux broyeurs à marteaux de 130 kW chacun pour les matériaux humides Deux poutres avec plancher hydraulique avant le séchoir à tambour Itsdpfx Aijqy Hcdjrof Séchoir pour tambours de 12 m Chaudière FIEDLER 3,5 MW Raffineur 250kW avec ventilateur de transport et filtre Silos ZEPI pour les matières sèches Convoyeur en Z ZEPI au-dessus de trois silos pour le broyeur à granulés 0qe0k TRI Moulin à granulés ZEPI ZPM600 avec 200kW (2pcs) et 160Kw Moulin à granulés année de production 2015 (deux pièces) Bande transporteuse de 10m pour la boule chaude, le conditionneur et le système d'aspirine tamis vibrant Système d'emballage ESSEGI (ITA) 2019 Système de palettes ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Système de détection d'étincelles Grecon Salle d'armoire électrique pour l'équipement complet Ligne en fonctionnement, capacité 6-7 t/h

Année de construction: 2011, État: très bon (occasion), Détails zéchniques : - Année - 2011 - Capacité - 3,2 t/h - Puissance électrique - 600 kw La ligne se compose de : - Moulin à marteaux grossiers (110 kw) - Transporteur pour la poussière de bois - Four Unité d'alimentation automatique - Four 1,5 MW - Séchoir - trois passages - Ciklon et silo pour la poussière sèche - Broyeur à marteaux fins ( 110 kw ) - Silo de tête de presses - Presse à granulés TEKNU UNO ( 160 kw ) - Presse à granulés MUNCH ( 2X75 KW ) - Transporteur de granulés jusqu'au refroidisseur - Refroidisseur - Navire - 2 x silos d'une capacité de 100 t - 2x transporteurs de granulés (un pour les big bags de 1000 kg et un autre pour les petits sacs de 15 kg) Iedpsipt Dlofx Airotf - Unité d'emballage automatique - Robot pour la palettisation - outils de réserve (matrices) Usine encore montée et en production ! !!

Année de construction: 1990, État: très bon (occasion), Détails techniques : - Année 1990/2012 Modèle 8/SR12 Vitesse et maximum. 70 tact/min. Gamme d'espace de maille d'ouverture de 25 à 25 x 100 mm Gamme de câbles de 1,5 à 5 mm Nombre de transformateurs 4 x 100 kw Itedpfxed Sfgbs Airjf Largeur de maille et maximum. 1200 m Longueur de maille 1000 à 3000 mm En ligne a été fait nouveau panneau de contrôle et transformateurs en 2012

Année de construction: 1987, État: bon (utilisé), Détails techniques : Itodpfxedzru Uj Airjf Fil d’entrée - 7,0 mm Out put - 1,8 mm Puissance du moteur enrouleur vertical et horizontal - 55 Kw / bloc

Année de construction: 1996, État: très bon (occasion), Il s'agit d'une ligne originale de fabrication américaine pour la mise à niveau de sections de rouleaux pour l'étirage de profils. La ligne de fabrication américaine est équipée d'une plaque et d'un grand nombre de rouleaux supplémentaires pour le tirage de tuyaux ! - Année - 1996 - La ligne utilise la soudure TIG pulsée pour le soufflage d'argon et peut être améliorée par laser et résistance. - Consommateurs électriques 30 kW. - Profilés - profilés en acier inoxydable ellipse, profilés D, tuyaux hexagonaux, carrés et rectangulaires. - En profils de toutes dimensions à partir de tôles de largeur 125 mm et d'épaisseur 1 à 2,5 mm. - Vitesse - 30-90 m/h - Unité de coupe - coupe transversale à la main ou avec une scie à ruban. Itodpfxoh Ni Duj Airjf - Longueur de la ligne 12 à 15 mètres.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1979, Ligne de production de câbles / Ligne d'enroulement de torons Ligne REDAELLI BANDE DE PRÉCHARGE POUR BÉTON STABILISÉ Torons à 3 et 7 fils utilisés pour les poutres de grande portée, les éléments de pont, les grands éléments précontraints, par exemple les éléments de plancher, les pieux, les structures précontraintes et postcontraintes. - Année -1979/2005 - Taille de la bobine - 800x900 mm - Gamme de production de torons : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Poids de la bobine - 4.000 kg - Vitesse - 40-60 m/min. - Fil d'acier à haute teneur en carbone - Taille du support PC : - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentation électrique - 400 kW Itodpfx Aist Iq Hbsref La ligne comprend : Paie de fil de Unité de torsion Four Système de refroidissement Rouleaux de traction Enroulement du câble

Année de construction: 1978, État: très bon (occasion), Détails techniques : -Fabricant : DRAWEBA Itsdpfx Aslf Iqnoirof - Modèle - DDANS 17 l - Année - 1978 - Diamètre du fil - 1,4 -1,6 mm - Taille de l'ouverture de la maille - 10x10 mm min. - Largeur de la maille - 1600 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Ligne de production de parquet à trois couches A.COSTA Isdordgqmjpfx Airotf Capacité - 800 m2 / équipe Année - 2001

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), - Production par heure : 4 panneaux - Production journalière par équipe de 8 heures : 32 -Production annuelle sur 250 jours : 7040 -Rendement : 1MWp/an -Puissance requise : 40kW - Alimentation électrique : V 380/3 + N +T 50 Hz -Consommation d'eau : 210 litres / an (0 litre avec réfrigération) -Consommation d'air : 7000 litres / heure Produit final A) Standard 36 cellules carrées 103 x 103 mm (4") Panneau aux dimensions typiques : 990 x 450 mm Puissance par cellule : 1,5 Wp Cellules par panneau : 36 Production annuelle par équipe : 380.160 Wp Panneaux par an : 7040 B) 72 cellules carrées standard 103 x 103 mm (4") Panneau aux dimensions typiques : 1300 x 660 mm Puissance par cellule : 1,4 Wp Cellules par panneau : 72 Production annuelle par équipe : 760.320 Wp Panneaux par an : 7040 C) Standard 36 cellules carrées 125 x 125 mm (5") Panneau aux dimensions typiques : 1200 x 540 mm Puissance par cellule : 2,5 Wp Cellules par panneau : 36 Production annuelle par équipe : 633.600 Wp Panneaux par an : 7040 D) 72 cellules carrées standard 125 x 125 mm (5") Panneau aux dimensions typiques : 1600 x 800 mm Puissance par cellule : 2,5 Wp Cellules par panneau : 72 Production annuelle par équipe : 1.267.200 Wp Panneaux par an : 7040 E) Standard 36 cellules carrées 156 x 156 mm (6") Panneau aux dimensions typiques : 1450 x 650 mm Puissance par cellule : 3,5 Wp Cellules par panneau : 36 Stran 4 ou 7 Année Production par équipe : 887.040 Wp Panneaux par an : 7040 Itjdpouhwmgjfx Airsf F) 72 cellules carrées standard 156 x 156 mm (6") Panneaux aux dimensions typiques : 1950 x 980 mm Puissance par cellule : 3,5 Wp Cellules par panneau : 72 Année Production par équipe : 1.774.080 Wp

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Ligne de fabrication de biscuits Iodpfx Aow Nxvusiretf Capacité : 250-300 kg/h Année : 2018 Mélangeur de pâte – 100 kg par lot, Mouleur rotatif à biscuits – largeur 800 mm, Four tunnel, bande en treillis métallique 500 mm de large, zone de cuisson de 18 m, convoyeur d'entrée de 1,5 m et convoyeur de sortie de 1,5 m, soit un total de 21 m, électrique, 4 zones de température contrôlée avec commande séparée pour la zone supérieure et inférieure, suivi automatique de la bande.

Année de construction: 1990, État: comme neuf (occasion), Ligne de pâtes courtes/nouilles : - capacité 400 kg / h - Convoyeur de livraison - mélangeur Isdpfx Aeh Dxgasirjtf - distributeur, eau / farine, horizontal - convoyeur à vis sans fin - Presse - Alimentateur vibrant, reconditionné en 2010 - Premier séchoir , reconditionné en 2010 - Deuxième séchoir - Deux bandes de séchage - Deux bandes pour les pâtes séchées - Détecteur de métaux - Unité d'emballage automatique

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fabricant - ERW an - 1992 Gamme de ronde pipe - 21-76 mm gamme de tube carré - 20 x 20-60 x 60 mm Épaisseur de tôle - 0,8 - 3,5 mm Itjdpodlqkqefx Airsf Vitesse - 60 m/min. Longueur de ligne - 50 m Outils : carré tuyau 25,32, 38mm ronde des tubes - 40, 51 mm Soudage électrique - 180 tension Anode KW - 14 kv Dissipation de l’anode - 70 kw fréquence - jusqu'à 30 Mhz

Année de construction: 1987, État: bon (utilisé), Fabricant - Cams Shefield Itedpegk Nu Hsfx Airsf Année - 1987 Vitesse - jusqu'à 80 m/min. Largeur de la feuille - 1250 mm Épaisseurs - jusqu'à 6 mm Capacité de la bobine - 12 tonnes

État: usagé, composé de : table basculante, fabricant HEGLA, type ART6032, année 2005, n° de série E7662, poids propre : 3 900 kg, unité de couche de rive, table de découpe avec pont de coupe, fabricant HEGLA, type VSG A46-MT, année 2003, n° de série 2118, surface au sol : env. 3200x7000 mm, poids propre : 11 000 kg, pression de travail max. : 6 bar, avec unité de commande, enceinte grillagée et système de rideau lumineux Iodsy Aqamopfx Airotf

État: usagé, comprenant : 8 grandes étagères de stockage, marque HEGLA, type FLB, capacité de charge : 40 000 kg chacune, pour des longueurs jusqu'à 6 000 mm ; table basculante/chargeur de vitrage, marque HEGLA/HAGER, année 1988, no de série 0880342 ; table de coupe et de cassure pour verre float, marque HEGLA ; pont de coupe, marque HEGLA, type OPTIMAX 6032ES, année 1996, no de série 6079, poids propre : 6 500 kg ; table de dépose, surface utile : env. 3200x6000 mm, avec terminal de commande, PC tour, moniteur de supervision, enceinte grillagée et système de barrières immatérielles. Iedjy Aqa Hjpfx Airotf

État: usagé, comprenant : dispositif automatique d'alimentation en verre, fabricant HEGLA, type : ISO, n° de série 2033401055 ; station de lavage et de séchage du verre, fabricant LISEC, type : VHW-F29/V8, année 2022, n° de série 315117/944 ; station de transport de verre, fabricant LISEC, type : RTVB1527MZU2, année 2019, n° de série 383109341 ; station d’inspection, fabricant LISEC, type : RSV-38/27B, année 2019, n° de série 320-109338 ; unité de pressage, fabricant LISEC, type : FPS-35/27U2, année 2019, n° de série 343-109342 ; convoyeur de cadres, fabricant LISEC, type : FR-400H, année 2019, n° de série 550-109339 ; système de convoyeurs d’accumulation avec unité de scellement, fabricant LISEC, type : VSL-10-27, n° de série 100170 avec 2 sections d’accumulation, poids propre : 4500 kg ; ainsi qu'armoire de commande/système de commande séparé avec système de refroidissement, fabricant RITTAL, pupitre de commande, unité de dosage, technologie de pompage et de vannes ; hauteur de travail maximale de l’installation : 2700 mm. Itsdpfx Aey Aqaajirjf

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. Isdpfjyhbibsx Airjtf API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 600 mm, longueur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 2 600 mm, poids total: 2 500 kg, année de la dernière révision: 2023, Nous proposons cette remplisseuse à tubes longs Markl Rundfüller 8/2 révisée, année de fabrication env. 1990. Remplisseuse à tubes longs Markl 8/2, entièrement reconditionnée. Révision générale début 2023, incluant un nouveau réducteur. Capacité de remplissage env. 1500 bouteilles/h, selon la carbonatation et la température. Réglée pour des bouteilles de 0,33 l. Année de fabrication inconnue, estimée vers 1990. La machine peut être étendue jusqu'à 16 têtes de remplissage au total. HDE inclus. Comprend une table rotative côté alimentation. Inclut un convoyeur côté sortie avec table de réception. Iedpfoyymgwex Airjtf La machine fonctionne parfaitement sans problème. Dimensions L x l x H : 4.000 x 1.600 x 2.600 mm Branchement électrique 16 A Poids env. 2,5 t Également inclus : - Rail de guidage de convoyeur neuf, longueur 160 cm - Kit de conversion pour le remplissage de bouteilles de 0,5 l - Un grand nombre de pièces de rechange/joints, etc. - 9 m de convoyeur neuf inutilisé Disponible à partir de fin avril ! Prix : à débattre 52 000,00 € HT

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Ijdpfx Ajydpa Toirotf Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Itsdpfoyhb Ahox Airjf Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC596, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manutention de bouteilles en verre avec une séquence complète de la filtration au conditionnement en carton et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens réputés. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (bouchon affleurant et bouchon aluminium), l'application de capsules (thermo-rétractable et polylaminé), l'étiquetage adhésif et le conditionnement de fin de ligne. Type de contenant : Bouteilles en verre Monobloc principal : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage) Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz Orion Ijdpsyhbhqsfx Airstf Préparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage) Application des capsules : Nortan Prisma 40 (thermo-rétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminé) Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 postes : face/dos/col), étiqueteuse pour cartons Pago PAG.876 Convoyage/accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur) Manutention des cartons (jeu d'options 1) : Bortolin & Kemo FOC 23 30 monteuse de cartons, MA 88/1 insert diviseur, IAM 2T AP empaqueteuse, MARA HM fermeuse de cartons, PAC 2000 palettiseur Manutention des cartons (jeu d'options 2) : Mas Pack MAS 1200 monteuse de cartons (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaqueteuse (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 fermeuse de cartons, Mas Pack Exacta R Astride insert diviseur Équipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, peseuse pour cartons Ber PDC 30 Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications : Marquages CE sur les modules Mas Pack Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne combine l'application automatisée de capsules, l'étiquetage adhésif avec contrôle multi-postes et le formage, le collage et le conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules comportent des circuits de sécurité intégrés et des contrôles conformes aux exigences CE. L'application de colle chaude est assurée par des fontes PREO pour un scellage fiable des cartons. Les réglages rapides sur les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements de série efficaces au sein d'une même famille de bouteilles en verre. Étiquetage adhésif avec contrôle 3 postes pour étiquettes face/dos/col Application automatisée de capsules thermo-rétractables et polylaminées Application de colle chaude via unités PREO E0P051 4R2 Armoires électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas Pack IHM/commandes conviviales pour l'opérateur aux postes d'emballage (par module) Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une exploitation en ligne, le système intègre la filtration, le monobloc rinçage–remplissage–bouchage, l'étiquetage et le cond...

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Iedpfx Ajyh E Apjirjtf

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 17 kg, 7 unités en stock. Différents modèles disponibles. Exportation possible. Isdpfxeyyp Tme Airjtf

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 8 unités disponibles. Différents modèles en stock, pour plus d'informations veuillez nous contacter. Exportation possible. Ijdpfxsyypv Is Airstf