Monobloc De Remplissage D’huile Cft D’occasion – Comaco 6000 Bph d'occasion à vendre (41 345)

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Bloc de remplissage usagé GAI 12.1.16.1. 16 vannes 2500 Bph Rinceuse avec 12 pinces, appliquant un seul traitement d'air soufflé sur le goulot de la bouteille avant de la redresser. Pinces à carrousel à hauteur variable manuellement 1. Station à 1 tête pour l'injection de vide et de gaz avant la remplisseuse avec tête à hauteur variable. 2. Remplisseuse 16 robinets à vide légers dans la cloche Cloche de remplissage à hauteur variable manuellement Pistons de levage de bouteilles à ressort mécanique Hsdpfxevguz Ds Aansn 1. Boucheuse 1 tête bouchon droit Niveleur avant fermeture avec injection de gaz Le système de vide avant la fermeture de la bouteille se trouve dans le triblock utilisé. Tête à hauteur variable manuellement Tous les châssis sont en acier inoxydable Carénage en acier inoxydable Protections sur tout le périmètre Bouteille du côté gauche Année 1995 marquée CE Production d'environ 2.500 bph avec le 0.75 Ml

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Monobloc de remplissage d'occasion Kompass jusqu'à 12000 bph Vue d'ensemble et état Le Monobloc de remplissage Kompass jusqu'à 12000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, actuellement stocké dans un entrepôt. Cette machine, produite par Kompass et dont le modèle SK24 date de 2004, est conçue pour fonctionner à une vitesse de 12 000 bouteilles par heure (BPH). Elle est idéale pour l'embouteillage de jus dans des récipients en verre, avec des formats spécifiques de 0,237 et 1,0 litre. Rinceuse : efficacité et précision Le système de rinçage de la Kompass monobloc d'occasion comporte 24 pinces. Cette configuration garantit un traitement unique et précis pour chaque bouteille. L'efficacité du processus de rinçage est cruciale pour garantir l'intégrité du produit final. Remplisseuse : Technologie avancée Le secteur de la soutireuse est équipé de 24 vannes. Il utilise une méthode de remplissage par gravité et légère dépression, avec des becs de type fixe. Cela garantit un remplissage uniforme et précis, essentiel au maintien de la qualité du jus. La température de remplissage est maintenue à 85 degrés, ce qui est optimal pour le jus. Boucheuse : Fiabilité et sécurité La capsuleuse, configurée pour les capsules, comprend 6 têtes. Cette section du Kompass monobloc d'occasion assure une fermeture sûre et durable des bouteilles. Les machines sont dotées de dispositifs de sécurité avancés et sont accompagnées de manuels d'entretien et d'utilisation complets. Le sens de rotation est celui des aiguilles d'une montre. Données électriques et stockage La machine fonctionne à une tension de 440 V et à une fréquence de 60 Hz. Son stockage dans l'entrepôt garantit son état optimal, prêt à être mis en service immédiatement. Conclusion Le Kompass monobloc d'occasion jusqu'à 12000 bph représente une solution technologiquement avancée pour le secteur de l'embouteillage. Avec une capacité de 12000 BPH, il est adapté aux opérations de production à moyenne et grande échelle, offrant efficacité, précision et fiabilité. Hjdjvgt Uvopfx Aansn

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Monobloc de remplissage isobare Alfatek 12/1 d'occasion Présentation du bloc de remplissage isobare Alfatek Tout d'abord, le bloc de remplissage isobarique d'occasion Alfatek 12/1 constitue une innovation importante dans l'industrie de l'embouteillage. Offrant une précision et une efficacité inégalées, cet article vise à détailler ses prouesses techniques et son application dans un cadre professionnel. Conception et spécifications Au cœur de ce monobloc, le modèle ALFATEK 12/1 comporte 12 robinets à nivellement automatique, assurant un remplissage uniforme et précis des bouteilles. De plus, sa construction en acier inoxydable renforce non seulement sa durabilité, mais garantit également sa propreté. De plus, sa taille compacte permet une utilisation efficace de l'espace dans diverses installations industrielles. Technologie de remplissage avancée Le poste de dégazage est un élément clé du monobloc de remplissage isobare Alfatek. Il est essentiel pour éliminer l'air résiduel et préserver la qualité du produit embouteillé. En outre, la technologie du monobloc comprend une station d'injection de vide et de gaz, qui contrôle avec précision l'environnement de remplissage, optimisant ainsi le processus pour différents types de liquides. Polyvalence et flexibilité En ce qui concerne la polyvalence, la capsuleuse à tête unique de la machine, équipée d'une tête AROL, peut recevoir des bouchons en forme de champignon et des bouchons droits. Cette caractéristique est avantageuse pour la mise en bouteille d'une large gamme de produits. De plus, le monobloc de remplissage isobare Alfatek peut traiter deux tailles de bouteilles, ce qui ajoute à sa flexibilité. L'entrée des bouteilles se fait par la gauche, ce qui permet de s'adapter à différentes configurations de lignes de production. Sécurité et maintenance En termes de sécurité, la conception comporte des protections complètes, garantissant un fonctionnement sûr et réduisant les risques d'accident. En outre, l'inclusion d'un manuel d'utilisation, d'entretien et de pièces détachées simplifie l'entretien. Par conséquent, un entretien régulier garantit une fiabilité et une efficacité à long terme. Performance et fiabilité Opérationnel jusqu'en novembre 2022, le monobloc fait preuve non seulement de performances constantes, mais aussi de fiabilité. Hjdpfjvgt Txex Aansn Avec une capacité de 1 500 bouteilles par heure, il répond aux exigences des lignes de production à haut volume. En effet, sa conception robuste et sa technologie avancée en font un atout précieux dans l'industrie de l'embouteillage. Conclusion du monobloc de remplissage isobare Alfatek En conclusion, le bloc de remplissage isobare Alfatek 12/1 d'occasion est plus qu'un simple équipement, c'est un témoignage de l'ingénierie avancée dans l'industrie de l'embouteillage. Son mélange de précision, de polyvalence et d'efficacité en fait un choix idéal pour les opérations d'embouteillage professionnelles, représentant un investissement judicieux pour les entreprises qui souhaitent améliorer leurs processus d'embouteillage.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: LC631, Ligne d’occasion Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Caractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Flex V300 conçue spécifiquement pour des briques Tetra Prisma 0.33 L, idéale pour les environnements de production et d’emballage industriels de seconde main. Conçue pour un fonctionnement aseptique, elle permet un conditionnement à grande vitesse fiable pour les applications laitières et jus, avec une qualité et une disponibilité constantes.Fabricant : Tetra PakRemplisseuse principale : TBA 19, Version 300VVitesse de production : Jusqu’à env. 7,500 packs/hourCompatibilité format : 0.33 L Prisma (330 ml)Type de contenant : Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Année du remplisseur : 2009Boucheuse : CAP 30 pour Dream Cap (YOM 2019)Emballer : TCBP 32 emballer carton (YOM 2012)Équipements annexes : ligne de convoyage, contrôleur de ligne, imprimante Domino, chariot papierConditionnement aseptique : Oui (pour produits longue conservation)Heures rapportées : Remplisseuse env. 5.000 h; Emballeuse env. 30,000 h; Boucheuse env. 25,000 hComposant additionnel : doseur mécanique Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, env. 0.8 kWAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne dispose d’une automatisation intégrée pour une synchronisation des opérations de remplissage, bouchage, emballage et convoyage. Le contrôleur de ligne coordonne démarrage/arrêt, adaptation de vitesse et gestion des pannes, tandis que l’imprimante Domino s’intègre pour un codage en ligne sans affecter le débit. Les dispositifs de sécurité et les protections garantissent la sécurité des opérateurs et préservent l’intégrité hygiénique lors de la production de boissons.Contrôleur de ligne centralisé avec gestion coordonnée des vitessesIntégration d’imprimante pour codage date, lot et traçabilitéProtections opérateur et carters verrouillablesRéglage format dédié pour 0.33 L Prisma assurant des changements de format rapides et répétablesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne d’emballage complète, elle s’intègre parfaitement du remplissage aseptique au conditionnement secondaire. Les convoyeurs sont configurés pour un manutention douce des cartons et un flux stable vers l’emballeuse. La plateforme est optimisée pour les produits laitiers et les jus, garantissant un scellage constant, l’application du Dream Cap et le palettisation/casage pour la distribution.Opération en ligne du remplisseur, boucheuse, imprimante, convoyeurs et emballeuseManutention des cartons adaptée à la géométrie 0.33 L PrismaConvient aux process de production de lait et de jusSorties prêtes pour conditionnement en cartons via le TCBP 32État de la machine et historique de maintenanceLa ligne a été utilisée précédemment pour du lait et du jus et est déclarée en état après maintenan... Hsdpsy Rrirjfx Aansn

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: M333, Ligne de remplissage d'occasion SIG Combibloc – 26.500 BPHSpécifications techniques et données de performance Cette remplisseuse SIG Combibloc HMR - 7478 est conçue pour le remplissage aseptique haute efficacité en petits formats. Fabriquée en 2024, elle associe fiabilité et dosage précis pour des environnements de production de boissons exigeants. Conçue dans l'écosystème SIG-2 Combibloc, elle intègre une stérilisation avancée et une manutention haute vitesse pour soutenir des opérations d'emballage industriel continues sur une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation de seconde main.Fabricant : SIGModèle : HMR - 7478Vitesse nominale : 26.500 BPHVolumes de remplissage : 65 ml, 125 ml, 200 mlStérilisation : système H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilité système : plateforme de remplissage SIG-2 Combibloc 1224Mises à niveau : kit de conversion pour augmentation de la vitesse de remplissage (SIG-2 2025)Formats : compatible avec tailles d'emballage 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatisation avancée et systèmes de contrôle Le Combibloc exploite l'ingénierie SIG pour un fonctionnement aseptique contrôlé. Le module de stérilisation H2O2, mis à jour en 2024, permet une décontamination fiable des circuits d'emballage, tandis que des entraînements synchronisés et des mouvements servo‑commandés conservent la précision à haut débit. Les interfaces opérateur, incluant un HMI tactile moderne, sont conçues pour des changements de format et une supervision intuitifs, favorisant un temps de fonctionnement stable dans les applications d'emballage industriel. Une logique de sécurité intégrée et des protections inox verrouillables protègent les opérateurs et garantissent une exploitation hygiénique lors de la production de boissons.Capacités d'intégration en ligne de production Conçu pour une intégration fluide en ligne, le Combibloc s'interfasse avec les équipements en amont et en aval au sein des systèmes SIG-2 Combibloc et des machines d'emballage compatibles. Il fonctionne actuellement en ligne dans l'usine de Khurda. Il supporte l'exploitation inline avec convoyeurs, accumulation et emballage secondaire en aval. Les principes de changement rapide de format couvrent de petites plages de 65 ml à 200 ml, permettant des changements de produit rapides et une gestion efficace des SKU dans des agencements complexes de lignes d'embouteillage d'occasion.État de la machine et historique de maintenance Configurée comme une solution haut de gamme adaptée à une intégration immédiate, l'unité est conforme aux normes de remplisseuse SIG-2 Combibloc et inclut la mise à niveau système H2O2 disponible. Un kit de conversion pour augmentation de vitesse (2025) est installé pour renforcer la capacité. Cette remplisseuse Combibloc se présente comme un actif de qualité professionnelle, disponible à la vente après juin 2026, pour des sites r... Hedpfxey Rrilj Aansn

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: SO126, Machine de soufflage par extrusion HDPE d'occasion pour 10 L – 300 bph – Vue d'ensemble Machine de soufflage par extrusion d'occasion Uniloy Milacron HSM10/D conçue pour produire des contenants HDPE jusqu'à 10 L. Dotée d'une tête à parison unique et d'un serrage robuste, cette unité EBM est idéale pour les emballages industriels et les auxiliaires de production de boissons (par exemple, jerrycans d'eau, huiles comestibles) et peut être intégrée à une ligne d'embouteillage d'occasion. La documentation et les manuels sont disponibles. Référence : SO126. Spécifications techniques et données de performance Données principales Fabricant / Modèle : Uniloy Milacron HSM10/D Année : 2000 Technologie : Soufflage par extrusion (EBM), parison unique Matériau : HDPE Nombre de cavités : 1 Volume maximal du contenant : 10 L Débit indicatif : jusqu'à environ 300 bph sur 10 L (en fonction de l'application) Manuels : inclus Réf. n° : SO126 Extrudeur Diamètre de vis : 100 mm; L/D 24 Vitesse de la vis HDPE : 0–70 rpm Capacité de plastification (HDPE) : approx. 300 kg/h Moteur de l'extrudeur principal : 89 kW Zones de chauffage : 6; puissance de chauffage du barillet : 31.4 kW Hsdpfoyhbt Hsx Aansn Puissance de refroidissement du moteur : 0.58 kW; puissance de refroidissement du barillet : 1 kW Tête à parison Type : PE 1/200, parison unique Diamètre maximal de la filière : 200 mm Puissance de chauffage de la tête : 14.2 kW Contrôle de l'épaisseur du parison : hydraulique (programmation de l'épaisseur des parois) Serrage et unité de soufflage Force de serrage : 200 kN Taille maximale du moule : 650 × 500 mm (H) Épaisseur du moule : 2 × 150 mm Course d'ouverture du moule : 300 mm Course du chariot horizontal : 660 mm Course de pointe de soufflage : 240 ± 5 mm Poussée de la pointe de soufflage à 50 bar : 320 kg Électrique Puissance installée : 156 kW (consommation moyenne ~104 kW) Alimentation : 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Système hydraulique Capacité du réservoir : 400 l Débit de la pompe (1470 rpm) : 123 l/min Pression maximale (circuit principal) : 190 bar Moteur hydraulique principal : 37 kW; moteur de refroidissement d'huile : 1.5 kW Pneumatique Pression de fonctionnement (général) : 6–8 bar; consommation d'air : 2000–2500 Nl/min Pression de post-refroidissement : 6–8 bar; consommation d'air : 1000–1500 Nl/min Eau de refroidissement Circuit moule : 8–12 °C; débit 15 m³/h Extrudeur et huile : 10–24 °C; débit 4 m³/h Dimensions et poids Taille approximative de la machine (L × W × H) : 7600 × 7700 × 3900 mm Poids de l'unité de soufflage : 7600 kg; Poids du groupe d'extrusion : 6400 kg Niveau sonore à l'opérateur : < 85 dB(A) Automatisation avancée et systèmes de contrôle Programmation hydraulique de l'épaisseur des parois pour un contrôle précis du parison, améliorant la répartition du poids et les performances de charge supérieure sur des contenants de 10 L. Logiciel de commande et de contrôle dédié Uniloy (cod...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC625, Ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion ALFA LAVAL S16 - année 2010Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d’extraction d’huile d’olive assemble des composants éprouvés pour assurer un traitement continu et efficace de la pâte d’olive en huile de haute qualité. Conçue autour de la technologie de base Alfa Laval et d’équipements complémentaires, elle offre un débit industriel avec une séparation et un conditionnement thermique fiables.Capacité : 2.5–3 t/h (tonnes par heure) d’olivesAnnée de fabrication : 2010Fabricant principal : Alfa LavalDécanteur : Alfa Laval S16Séparateurs : Alfa Laval 507 (2 unités, avec châssis de support)Broyeur : Alfa Laval, 25 HPLaveuse : laveuse Santoro avec dénoyauteurMalaxeurs : 4 unités, acier inoxydable, 500 L chacun, vidange indépendantePompe à pâte : Bellin, taille de stator 16Tapis élévateur : Alfa LavalVis transporteuses de grignons : Officine MottolaUnité thermique (chaudière) : D’Alessandro Termomeccanica CS 130, puissance nominale 130 kWÉchangeur de chaleur : échangeur eau chaude pour conditionnement thermiqueArmoires électriques : armoire électrique principale et armoire dédiée de commande des pompesDonnées électriques (chaudière) : 380 V, 50 Hz, absorption électrique 0.42 kWNormes : composants conformes CE ; chaudière EN 303-5 Classe 3Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’une distribution électrique centralisée via une armoire principale et d’une armoire dédiée pour la commande des pompes, facilitant la gestion modulaire des équipements. Les opérateurs bénéficient d’un contrôle simple des phases d’alimentation, de broyage, de malaxage, de décantation et de séparation. Des verrouillages de sécurité et des protections standards sur les éléments tournants et les circuits d’eau chaude garantissent un fonctionnement régulier et sécurisé. Des réglages mécaniques rapides permettent d’affiner le temps de malaxage et les consignes thermiques pour une efficacité d’extraction et une qualité optimales.Capacités d’intégration en ligne de productionConçue pour l’extraction continue, cette ligne d’occasion intègre le réceptionnage et le lavage en amont avec la décantation et le polissage en aval. Le tapis élévateur, la laveuse avec dénoyauteur et le broyeur assurent une préparation homogène de la pâte, tandis que le décanteur et les deux séparateurs fournissent une huile de haute clarté. Le système peut être raccordé à des cuves de stockage, des skids de filtration ou associé à une ligne d’embouteillage d’occasion pour huiles alimentaires afin de compléter les flux de conditionnement industriels. Des tuyauteries flexibles et des raccordements standards facilitent l’intégration dans des installations de production agroalimentaires existantes.État de la machine et historique de maintenanceIl s’agit d’une ligne complète d’extraction d... Hsdpey Iz Tuefx Aanjn

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. Hjdpsvgvwmofx Aanjn En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so...

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Fabricant : Transvis Modèle : TR7 Année : 2024 Type : Monobloc : doseuse, remplisseuse et visseuse Hodpeyxr Uwsfx Aanen plateau tournant sur indexeur Trémie cuve / d'alimentation Système de dosage automatisé Poste de soufflage/aspiration Poste de remplissage Poste de vissage Poste de claquage Poste d'éjection Convoyeur de sortie Trois postes opérateur pour chargement manuel de la machine. IHM avec automate Omron Dimensions maximales du produit pouvant être utilisé: Ø 50 mm x hauteur 160 mm Volume mini / maxi pouvant être dosé : 1 mL/ 500 mL (selon pistons) Cadence maximale: 30 coups /mn. Documentation technique disponible.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: SCIAC41, Machine de rinçage d’occasion ALFATEK jusqu’à 3500 bph Cette machine de rinçage offre une solution de haute précision pour l’industrie de l’embouteillage. Alfatek a fabriqué cette machine en 2007 et atteint une vitesse de 3 500 bouteilles par heure (BPH), ce qui la rend idéale pour les usines de taille moyenne qui exigent efficacité et fiabilité. Caractéristiques techniques de la machine de rinçage Alfatek Tout d’abord, la rinceuse comporte 16 pinces de préhension pour maintenir les bouteilles, assurant une grande stabilité pendant le processus de rinçage. De plus, les buses fixes assurent un nettoyage uniforme et complet des récipients en verre. La machine fonctionne dans le sens des aiguilles d’une montre et offre une vitesse réglable, ce qui facilite l’intégration avec d’autres équipements de la ligne d’embouteillage, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle. Dimensions et spécifications Concernant les dimensions, la Rinceuse d’Occasion ALFATEK jusqu’à 3500 bph optimise son utilisation dans les espaces industriels. Il mesure 200 cm de façade, canal de convoyage et tableau électrique compris, 175 cm de profondeur et 200 cm de hauteur. Par conséquent, ces spécifications permettent à la machine de s’intégrer dans des installations existantes sans nécessiter de modifications structurelles significatives. Formats et conteneurs De plus, cette machine gère les récipients en verre et prend en charge différents formats de bouteilles, notamment 0,75 L, 1,0 L et 2 L. Sa polyvalence s’adapte à différents types de produits, tels que les vins et les huiles, améliorant l’efficacité de la production en gérant plusieurs formats sans changements d’équipement fréquents. Fiabilité et maintenance Depuis 2007, la rinceuse fait preuve d’une fiabilité remarquable. Alfatek a notamment conçu les composants pour qu’ils soient robustes et faciles à entretenir. Les opérateurs peuvent accéder rapidement aux pièces d’usure, permettant ainsi des interventions rapides qui minimisent les temps d’arrêt. Intégration et automatisation De plus, les opérateurs peuvent facilement intégrer la machine de rinçage d’occasion ALFATEK jusqu’à 3 500 bph avec d’autres machines de la ligne d’embouteillage, grâce à ses fonctionnalités de contrôle et de réglage de la vitesse. Le panneau électrique avancé fournit une interface intuitive, réduisant ainsi la courbe d’apprentissage et améliorant l’efficacité opérationnelle globale. Conclusion de la machine de rinçage Alfatek Hodpjvgvnfefx Aansn En résumé, la Rinceuse d’Occasion ALFATEK jusqu’à 3500 bph offre une excellente solution pour les usines d’embouteillage qui ont besoin d’une machine polyvalente, fiable et dotée de capacités de production élevées. Ses spécifications techniques, sa compatibilité avec différents formats de bouteilles et sa facilité d’entretien en font un investissement sûr pour optimiser les processus de production. De plus, sa conception robuste et sa facilité d’intégration garantissent qu’il répond aux exigences des opérations d’embouteillage modernes.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 34 000 h, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic. Conçue pour des environnements de production de boissons exigeants en matière d'hygiène et de fiabilité, elle assure une manutention de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application des bouchons puis à l'emballage final en caisses. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une voie économique pour accroître la capacité tout en maintenant les normes de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonVitesse : 6000 Packs/hour (PPH)Équipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique en carton avec bouchage en aval et emballage en caissesConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne s'appuie sur une automatisation intégrée à l'usine issue de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Les verrous de sécurité et les points d'accès protégés assurent une exploitation sûre lors de la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour les fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et de l'emballeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manutention en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches de maintenance courantesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 et l'emballage en caisses pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur, Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70Optimisé pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyage et d'accumulation standardConçu pour une opération en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, en état de fonctionnement et prête à l'emploi. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution de carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipe... Hsdpfx Aaoyvpt Eenen

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: GA22, R&B RECORD 12 poseuse de muselets d'occasion 12000 BPHCaractéristiques techniques & données de performanceLa poseuse de muselets RECORD 12 avec distributeur double est une machine haute efficacité conçue pour fixer les muselets sur bouteilles de vin pétillant et bouteilles en verre similaires dans des environnements d'emballage industriels. Conçue pour un fonctionnement continu dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme poste autonome, elle offre des performances fiables d'occasion pour la production de boissons où la constance et le débit sont essentiels.Modèle : RECORD 12Vitesse maximale : 12,000 bphSens de rotation : Horaire, de gauche à droiteAnnée de fabrication : 2016Distributeur double : Supporte muselets à 2 et 4 pattesMagasins doubles : Environ 6,000 muselets chacunManutention des contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçue pour réduire le temps de changement de format et l'intervention opérateur, cette poseuse intègre une automatisation pilotée par recettes et des fonctions de manutention précises. Les séquences d'installation automatisées assurent une qualité d'application constante tout en maintenant un débit élevé.Réglage automatique de hauteur par recettes : Alignement rapide du format via des recettes stockéesVis d'alimentation universelle : Configuration automatique par recette pour une entrée bouteille régulièreCapteurs et verrouillages : Détection du bouchon (pas d'application du muselet si bouchon absent) et détection de présence du muselet avec arrêt machineCapacités d'intégration en ligne de productionLa RECORD 12 s'intègre parfaitement dans des lignes complètes d'embouteillage et d'emballage pour produits pétillants. Elle peut fonctionner en ligne avec des postes de bouchage en amont et des systèmes d'étiquetage ou d'inspection en aval, prenant en charge une large gamme de diamètres et hauteurs de bouteilles couramment utilisés dans l'emballage du vin pétillant.Modes de fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec postes de bouchage/fermeture en amont et étiquetage/inspection en avalFlux de matière efficace avec disposition gauche à droite (horaire)Flexibilité multi-format via réglages par recettesÉtat machine & historique de maintenanceCette poseuse de muselets d'occasion est présentée en état prêt à l'emploi, reflétant une construction robuste et des performances fiables pour des usages industriels d'emballage. Elle convient à une remise en service rapide au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion.État opérationnel : Prête à fonctionnerMaintenance commerciale réalisée avec automatisation et systèmes de détection fonctionnelsPerformance opérationnelle & polyvalenceOptimisé pour les fermetures de pétillant, le distributeur double gère à la fois les muselets à 2 pattes et à 4 pattes pour couvrir différents SKU produit. Les magasins doubles haute capacité sou... Hsdpfxoy Ef Tyo Aanjn

État: d'occasion, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: ET235, Machine d'étiquetage par manchon d'occasion 4000 BPHSpécifications techniques et données de performanceLe ULISSE 4000 est une machine automatique d'habillage par manchon conçue par Scaligera pour une application de manchons rétractables de haute qualité sur des contenants cylindriques. Construit en 2021, cet équipement d'occasion est conçu pour une intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion et des environnements d'emballage industriel pour la production de boissons. Sa robuste structure en acier inox AISI 304, l'automatisation Omron et le système de coupe de précision garantissent un placement répétable et précis du manchon avant le rétrécissement à la vapeur.Fabricant : ScaligeraModèle : ULISSE 4000Année : 2021Type de machine : Applicateur de manchons automatique (Machine d'étiquetage)Puissance électrique installée (applicateur) : 3 kWConsommation d'air comprimé (applicateur) : 80 Nl/minSystème de contrôle : PLC Omron avec écran tactile couleur de 7 poucesSystème de coupe : 1 tête de coupe à lames rotatives, contrôle par registreMatériaux : cadre et protections en acier inox AISI 304; composants en aluminium anodisé et acier chroméConvoyeur inclus : Scaligera K325, longueur totale d'environ 7,5 m, chaîne de 82,5 mm, entraînement par variateurTunnel de rétrécissement (inclus) : tunnel à vapeur Scaligera TVP3SE, 3 sections de vapeur indépendantes, 6 cellules d'injection, contrôle électronique de la température, évacuation pilotée par variateur, Puissance électrique installée : 11 kW, pression de vapeur minimale : 5 barTable d'accumulation rotative (incluse) : Ø 1200 mm, puissance : 0.5 kWChaudière à vapeur électrique (incluse) : COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW résistances, 380 V 50 Hz, débit de vapeur env. 100 kg/h, réservoir d'eau en acier inoxydable env. 80 L, capacité env. 60 LSécurité : Portes et protections interverrouillées conformes CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe ULISSE 4000 intègre une automatisation avancée pour optimiser la précision d'application des manchons et la disponibilité. Le dévidoir externe avec danseur mécanique assure une tension de film stable. Des rouleaux de traction motorisés entraînent le manchon à grande vitesse, avec ouverture et réglage automatiques. La longueur du film est contrôlée photoélectriquement et synchronisée à la présence du produit pour un découpage en registre précis. Les opérateurs interagissent via un écran tactile couleur de 7 pouces avec contrôle PLC Omron, permettant la gestion des recettes et des réglages rapides des paramètres.Avance automatique du manchon et découpe en registre contrôléeRouleaux motorisés avec ouverture et régulation automatiquesCapteurs photoélectriques pour le réglage de la longueur du film, l'absence de produit en alimentation et la détection de bourrages en sortieManivelles de réglage micrométriques avec com... Hsdey Ef Tmopfx Aanjn

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: TP109, Capsuleuse d’occasion AVE 6T jusqu’à 7000 bph La capsuleuse d’occasion AVE 6T jusqu’à 7000 bph offre une efficacité et une polyvalence élevées pour l’industrie de l’embouteillage. Plus précisément, il gère des lignes de production à vitesse moyenne à élevée, garantissant des résultats cohérents et fiables. De plus, la machine pour Stelvin Lux utilise six têtes de bouchage pour assurer un fonctionnement précis et uniforme tout au long de chaque cycle d’embouteillage. De plus, sa conception maximise la vitesse de production, permettant de manipuler jusqu’à 7000 bouteilles par heure. Cette performance, à son tour, soutient les entreprises qui visent à améliorer l’efficacité opérationnelle et à maintenir une qualité de produit constante. Le système prend en charge des bouchons à vis en aluminium de type Stelvin Lux, mesurant 30×60 mm. Par conséquent, ce type de bouchon crée un joint étanche à l’air, préservant l’intégrité du produit et prolongeant la durée de conservation. Les producteurs de l’industrie du vin et des boissons choisissent souvent ce format pour sa fiabilité. De plus, la machine tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, ce qui s’aligne sur les dispositions standard de la ligne d’embouteillage et réduit le besoin de modifications coûteuses. De plus, sa conception compacte s’intègre sans problème dans les environnements de production existants, même lorsque l’espace est restreint. Caractéristiques de sécurité et entretien convivial La capsuleuse d’occasion AVE 6T jusqu’à 7000 bp renforce la sécurité en intégrant des caractéristiques de protection avancées. Par exemple, ces systèmes protègent les opérateurs contre les risques potentiels, réduisant ainsi les accidents et améliorant la sécurité sur le lieu de travail. De plus, les mécanismes de sécurité permettent aux opérateurs d’y accéder et de les entretenir rapidement, garantissant ainsi une conformité constante aux normes de l’industrie. Les manuels techniques de Stelvin Lux, en outre, offrent des instructions claires pour l’installation, l’entretien et le dépannage. Ces guides permettent donc aux opérateurs de résoudre efficacement les problèmes, en minimisant les temps d’arrêt et en préservant la productivité. De plus, la conception modulaire de la machine permet aux techniciens de remplacer rapidement les composants, ce qui simplifie les tâches de maintenance et réduit les coûts de réparation. État actuel et exigences électriques La machine pour Stelvin Lux reste actuellement en stock, prête à être installée immédiatement sur une nouvelle ligne de production. De plus, il fonctionne à 400 V, avec une puissance requise de 3 kW et une fréquence de 5 Hz. Par conséquent, les utilisateurs doivent vérifier ces spécifications pour confirmer la compatibilité avec leurs systèmes électriques existants. De plus, la faible consommation d’énergie de la machine permet aux installations de production de réduire les coûts d’exploitation sans compromettre les performances. Performances robustes et durabilité de Stelvin Lux Hjdpfx Aaovgvabsnen Cette machine résiste aux environnements de production exigeants grâce à sa construction durable. Notamment, ses six têtes de bouchage garantissent une qualité constante dans toutes les opérations, en maintenant des normes de production élevées. Par conséquent, les entreprises s’appuient sur cette machine pour atteindre des objectifs de production ambitieux tout en pré...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: ET223, Étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph Configuration générale et performances opérationnelles L’étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph offre un étiquetage en ligne haute performance pour les récipients en verre et, sur demande, manipule le PET ou d’autres matériaux d’emballage. Cette étiqueteuse entièrement révisée garantit un fonctionnement fiable et précis dans les environnements industriels qui exigent une qualité d’étiquetage constante. Plus précisément, le modèle AXTRA 720-H9-SA4 atteint des vitesses allant jusqu’à 8000 conteneurs par heure, en fonction de la confirmation de l’échantillon par le client. Sens de fonctionnement et agencement fonctionnel La machine fonctionne dans le sens des aiguilles d’une montre, les conteneurs entrant par la gauche et sortant par la droite lorsqu’ils font face au convoyeur. Par conséquent, cette configuration prend en charge l’intégration dans la plupart des lignes d’embouteillage standard utilisées dans les installations de production modernes. De plus, les opérateurs peuvent facilement aligner l’aménagement sur les équipements existants en amont et en aval. Système d’étiquetage et manipulation des bobines L’étiqueteuse d’occasion AXTRA 720-H9SA4 jusqu’à 8000 bph comprend trois stations d’étiquetage non-stop conçues pour les bobines de 400 mm et une station standard pour les bobines de 300 mm. De plus, chaque station est équipée de capteurs qui détectent avec précision les étiquettes opaques, assurant un placement précis même avec des matériaux à faible transparence. Par conséquent, le système offre une qualité d’étiquetage constante dans plusieurs formats. La machine peut fonctionner dans les mesures suivantes, avec un diamètre de 45÷115 mm et une hauteur de 180÷330 mm. Hedpfx Aew Az Disansn Mécanique de précision et réglages intégrés La machine utilise des plaques électromécaniques pour garantir une grande précision pendant le fonctionnement. De plus, il dispose d’un système de réglage vertical électrique pour le carrousel supérieur, permettant aux opérateurs d’effectuer des changements de format rapides avec un temps d’arrêt minimal. En effet, cette automatisation améliore la productivité et réduit les interventions manuelles. Le système comprend également un système de centrage optique préinstallé, qui assure un alignement précis sur les conteneurs avec des marques de référence imprimées. Par conséquent, la machine maintient une grande cohérence visuelle lors de l’application des étiquettes. De plus, la machine prend en charge la production continue avec 9 plaques actives, qui maintiennent une production constante et réduisent les interruptions. Matériaux compatibles et options de reconfiguration La machine étiquette actuellement des récipients en verre, mais notre équipe peut la modifier pour traiter du PET ou d’autres matériaux sur demande. De même, nous pouvons adapter le s...

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: ET212, Étiqueteuse d’occasion PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph La machine offre une technologie de pointe pour l’étiquetage des bouteilles en verre, répondant à des demandes de production allant jusqu’à 7500 bouteilles par heure. De plus, P.E. Labellers a fabriqué cette machine en 2007, garantissant des opérations précises grâce à sa conception robuste et à ses caractéristiques intégrées. Hsdpfx Asvgu Udsanon Spécifications techniques et performances de l’étiqueteuse PE d’occasion L’étiqueteuse comprend huit plaques rotatives et cinq stations d’étiquetage. Plus précisément, trois stations appliquent des étiquettes adhésives, tandis que deux utilisent de la colle froide. La machine tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, ce qui simplifie la gestion du flux de bouteilles. De plus, son système de réglage manuel de la tête et des étiquettes permet des adaptations rapides aux différents formats, ce qui augmente la flexibilité. Capacité de production et configuration L’étiqueteuse traite des bouteilles en verre d’un diamètre maximal de 120 cm et d’un format standard de 0,75 litre. Par conséquent, il fonctionne à une vitesse maximale de 7500 bouteilles par heure, ce qui le rend idéal pour les lignes de production à moyenne échelle. De plus, le système applique des étiquettes à l’avant, à l’arrière et au goulot de chaque bouteille, garantissant ainsi une finition professionnelle de haute qualité. Méthode d’étiquetage et gestion dans l’étiqueteuse PE d’occasion Cette machine applique des étiquettes à l’aide de méthodes adhésives et de colle froide. Par conséquent, cette double approche garantit la compatibilité avec un large éventail de conceptions et de matériaux d’étiquettes. Pendant ce temps, les opérateurs ajustent manuellement le système pour maintenir un contrôle précis pendant chaque lot de production. État actuel et spécifications opérationnelles La machine reste en stockage ; Cependant, il est prêt à être déployé immédiatement. Il a enregistré 10 000 heures de travail, mais il offre tout de même une capacité opérationnelle conséquente. De plus, sa construction robuste, pesant 2250 kg, assure stabilité et durabilité, même dans des conditions de vitesse élevée. Données électriques et exigences en matière d’alimentation L’étiqueteuse PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph fonctionne sur 400 V, avec une puissance installée de 5 kW et une fréquence de 50 Hz. En conséquence, sa configuration électrique répond aux normes industrielles, assurant une utilisation efficace de l’énergie pour des opérations prolongées. De plus, son efficacité énergétique permet de réaliser des économies à long terme. Applications et avantages techniques L’étiqueteuse d’occasion PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph assure un placement efficace et précis des étiquettes. De même, ses stations d’étiquetage polyvalentes traitent des bouteilles de différentes formes et tailles sans compromettre la qualité de sortie. Par conséquent, cette polyvalence en fait une option fiable pour de nombreuses opérations d’embouteillage. Les techniciens et les experts de l’industrie font confiance à cette machine pour ses performances et ses configurations personnalisables. Il représente avant tout un excellent choix pour les applications d’embouteillage exigeantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC617, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion KRONES - 18000 BPHSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre pour spiritueux est une ligne d'occasion haute performance, conçue autour d'équipements OEM de premier ordre. Avec une vitesse nominale de 18,000 bouteilles par heure, elle offre un débit fiable pour la production de boissons et l'emballage industriel de moyen à grand volume. La ligne traite les formats standards de spiritueux avec précision et est entièrement intégrée du dépalletisage à l'étiquetage et à l'emballage de fin de ligne.Vitesse de production : 18,000 bouteilles par heureFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LTypes de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verrePrincipaux OEMs : Krones (ligne principale), Zalkin (bouchage), ainsi que Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModules et modèles principaux : remplisseuse Krones Sensometic, rinceuse Krones Variojet, têtes de bouchage Zalkin T9/360 (x3), étiqueteuse Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formeuses de caisses Krones Variocart C-40 (x2), fermeuse de caisses Krones Variocol H-120, peseuses de contrôle Garvens E40-DMS (x2), codeurs laser Videojet 3330 (x2)Années de fabrication (dominantes) : 2004 pour la ligne principale, avec mises à niveau d'étiquetage et de codage en 2015 et 2016Portée de la ligne : Entièrement intégrée du dépalletisage, rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, inspection, codage, conditionnement, formage et fermeture de caisses, jusqu'au convoyageAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation complète sur toutes les stations pour garantir une exploitation stable et synchronisée à 18,000 bph. Le bouchage continu multi-têtes fourni par Zalkin assure une application de fermeture constante. L'inspection en ligne et la pesée offrent un contrôle qualité en temps réel avec rejet automatisé. Le marquage laser et l'impression sur caisses s'intègrent parfaitement pour la traçabilité et la conformité dans la production de boissons.Commandes intégrées pour l'exploitation coordonnée des machines et les changements de formatContrôle en ligne (niveau de remplissage/inspection visuelle) et peseuses de contrôle avec rejet automatiqueCodeurs laser pour marquage permanent à haute vitesse sur contenants en verreAutomatisation de fin de ligne incluant groupage automatique, formage et fermeture de caissesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme un système d'emballage d'occasion intégré et cohérent, la ligne offre une intégration de bout en bout et une manutention stable des bouteilles en verre. Elle convient à l'embouteillage de spiritueux avec une flexibilité de format couvrant les tailles courantes 0.7L, 0.75L et 1.0L. Le réseau de convoyeurs couvre les niveaux contenants, conditionnements et palettes, favorisant un flux de matière rationalisé et une accumulation efficace.Fonctionnement en ligne du dépalletiseur à l'étiqueteuse et jusqu'à la fin de ligneFlexi... Hodpfx Aasyzz Hhonjn

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 45 000 h, numéro de machine/véhicule: LC514, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate jusqu'à 12000 bouteilles par heure (bph) Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bouteilles par heure offre des standards élevés de productivité et de précision. De plus, le système produit 12000 bouteilles par heure, ce qui le rend adapté à des capacités de production moyennes à élevées. La ligne traite des contenants en PET, gérant des formats allant de 0,33 L à 1,5 L. En outre, cette ligne utilise un système de remplissage volumétrique, garantissant un dosage précis pour chaque bouteille. Elle prend en charge des contenants avec des diamètres de goulot compris entre 25 et 29 mm, améliorant ainsi la compatibilité avec divers standards du marché. De plus, le système traite exclusivement de l'eau plate, maintenant un flux de production spécifique et dédié. Détails de l'équipement dans la Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph La machine de soufflage Sidel SBO 8, fabriquée en 2005, forme les bouteilles au cœur du processus. Notamment, cette machine transforme les préformes en bouteilles finies en utilisant de l'air comprimé à haute pression. Ainsi, la technologie SIDEL assure un moulage précis et optimise l'utilisation du matériau PET, minimisant les déchets. Monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage Sidel 36 36 9, également de 2005, réalise le rinçage, le remplissage et l'obturation dans une seule unité compacte. Ce concept maximise l'efficacité de l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes. Par conséquent, le système de remplissage volumétrique fournit des dosages précis, garantissant la qualité du produit final. Étiqueteuse Hedpfxsvgva Uo Aansn L'étiqueteuse PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, applique des étiquettes wrap-around sur les contenants. La technologie avancée positionne les étiquettes avec précision, améliorant ainsi l'apparence du produit fini. Ce système convient parfaitement aux bouteilles d'eau en PET, répondant aux exigences de vitesse et de qualité de la ligne. Machine d'emballage thermo-rétractable La machine d'emballage thermo-rétractable Sidel Cermex, de 2005, effectue l'emballage secondaire. Plus précisément, la machine utilise un film thermo-rétractable pour créer des packs compacts et sécurisés. En conséquence, ce procédé améliore la logistique et la distribution des produits tout en protégeant les articles pendant le transport. Convoyeurs dans la Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph La ligne fonctionne avec un système complet de convoyeurs, à la fois aériens et au sol. Ces convoyeurs maintiennent un flux continu et ininterrompu entre les étapes de production. De plus, les convoyeurs minimisent les temps d'arrêt et assurent une grande efficacité opérationnelle. Avantages techniques de la ligne Cette ligne d'embouteillage d'occasion offre fiabilité et robustesse, malgré sa date de fabrication de 2005. De plus, toutes les machines garantissent une longue durée de vie opérationnelle et réduisent les coûts de maintenance. Le système embouteille efficacement de l'eau plate, assurant un processus spécifique et sans contamination. En outre, la machinerie SIDEL s'intègre parfaitement aux composants complémentaires, tels que l'étiqueteuse et la machine d'emballage thermo-rétractabl...

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Monobloc de remplissage de la marque renommée Krones – modèle VHK 032 / SV 08. Machine destinée à l'embouteillage d'alcools (vodka, liqueurs, boissons non gazeuses) dans des bouteilles en verre avec capsule aluminium type ROPP. Données techniques : Fabricant : Krones (Allemagne) Année de fabrication : 1996 Modèle : VHK 032 / SV 08 Hodpoyxv Ihofx Aansn Type de machine : monobloc (remplissage + capsulage) Cadence : env. 10 000 bouteilles/h Remplisseuse : 32 becs (système gravitaire) Capsuleuse : 8 têtes ROPP (aluminium, ex. 28 mm) État technique : machine d'occasion, état conforme aux photos, entretenue et fonctionnelle jusqu'à l'arrêt de la production.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC564, Ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph La ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph offre une solution complète pour l’embouteillage d’eau plate. Actuellement, la ligne reste connectée à l’électricité, de sorte que les acheteurs peuvent la tester directement. SIDEL a conçu le système en 2006 pour traiter des bouteilles en PET allant de 350 ml à 1,5 litre. En conséquence, la ligne maintient une productivité et une flexibilité élevées. Données de ligne générales Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph traite jusqu’à 25200 bouteilles par heure. Plus précisément, il utilise des bouteilles à col 30/25, qui correspondent aux formats standard de l’industrie. SIDEL a équipé la ligne d’une souffleuse SB014 à 14 cavités. De plus, le monobloc de remplissage et de bouchage comprend 40 vannes de remplissage et 10 têtes de bouchage, ce qui le rend adapté aux produits plats. Principales machines installées La ligne comprend, entre autres composants, un compresseur haute pression AF (modèle CE46A) et un compresseur basse pression Fusheng (modèle SA110A). De plus, une tour de refroidissement BAC gère efficacement les températures du processus. La souffleuse SIDEL SB014, qui comprend une trémie, un alimentateur et un dépoussiéreur, se connecte directement à la remplisseuse SIDEL SFGL40/10. Par conséquent, la ligne maintient son efficacité à toutes les étapes. Hedpfx Aajw Ahfysnen Étiquetage et emballage SIDEL a intégré une étiqueteuse Rollquattro qui applique avec précision des étiquettes enveloppantes alimentées en rouleau. De plus, une fardeleuse crée des paquets multi-packs stables à l’aide d’un film plastique. L’emballeuse de cartons VANTA WSD-B350, construite en 2011, traite jusqu’à 35 cartons par minute. De même, un palettiseur automatise la phase de fin de ligne, préparant ainsi les produits pour l’expédition. Système de convoyage et logistique interne Le système de convoyage utilise des convoyeurs construits par SIDEL tout au long du processus. En conséquence, la ligne assure un flux ininterrompu du souffleuse au palettiseur. Grâce à cette automatisation, le système réduit les interventions manuelles et améliore la cohérence. Contrairement aux configurations fragmentées, cette configuration améliore le contrôle opérationnel et réduit les temps d’arrêt. Conditions de fonctionnement et avantages Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph fonctionne sous tension et reste disponible pour des tests sur site. En pratique, l’intégration des machines SIDEL permet d’améliorer les performances tout en simplifiant la maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent compter sur une qualité uniforme et une fiabilité à long terme. Applications et compatibilité

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 32 500 h, numéro de machine/véhicule: LC603, Ligne de remplissage aseptique de cartons d'occasion 8000 bricks/h - année 2009Fiches techniques & données de performanceCette ligne d'emballage et de remplissage de cartons d'occasion est conçue pour des cartons Gable Top Diamond Curve avec bouchons à vis, offrant des performances fiables pour l'emballage industriel et la production de boissons. Fabriquée par Shikoku et l'ingénierie Elopak, la ligne est centrée sur un remplisseur de cartons Shikoku et intègre les systèmes d'application de bouchons Elopak, un silo d'alimentation des bouchons, des convoyeurs complets avec tamponnage et un traypacker Oystar A+F pour les opérations en fin de ligne.Remplisseur principal : Shikoku S-PS90HA (année 2009)Type de contenant : Carton (Gable Top Diamond Curve avec bouchon à vis)Formats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LApplication des bouchons : 3 × applicateurs de bouchons Elopak E-PLA-S30 (année 2009)Alimentation des bouchons : bunker d'alimentation des bouchons Elopak CSFS (année 2009, n° de série 28119)Fin de ligne : Traypacker TF Oystar A+F (année 2011), configurations de plateaux 4×3, 4×2, 2×3Électrique (norme de ligne) : 400 V, 50 Hz, 3 phasesÉlectricité/air du remplisseur : 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant 177 A; Air 582/533 kPa; Débit d'air 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (par unité) : 400 V, 50 Hz; Courant nominal 26 A; Courant maximal 40 A; Pression d'air 700 kPa; Débit d'air 3 NL/min; Poids maximal 1000 kgBunker Elopak CSFS : 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant nominal 3,6 A; Pression d'air 415 kPa; Débit d'air 50 NL/minConvoyeurs : Système de convoyeurs complet avec tamponnage intégréDocumentation : Manuels d'instruction et documentation sur les pièces de rechange inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne comprend des armoires de commande électrique centralisées et un câblage interconnecté pour coordonner le remplisseur, les applicateurs de bouchons, le bunker, les convoyeurs et le tray packer. Des références claires de schémas de câblage sur les équipements Elopak soutiennent la maintenance et le dépannage. Les passages de formats entre 0.5L, 0.75L et 1.0L sont pris en charge, permettant des ajustements rapides pour la planification de la production. Les sous-systèmes pneumatiques sont spécifiés avec une pression et une consommation d'air mesurables, permettant un dimensionnement précis des utilités et des performances automatisées stables.Armoires de commande électrique centralisées et câblage interconnectéRéférences claires de schémas de câblage pour les modules ElopakContrôles pneumatiques avec pression/consommation documentéesCapacité d'ajustement de format pour plusieurs tailles de cartonCapteurs de sécurité intégrés et verrous sur les modulesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion pour cartons à capot Gable Top est conçue comme une cellule de production intégrée, allant du remplissage et du bouchage jusqu'au condit... Hsdpfxeyk E S Ss Aanon

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 700 mm, poids total: 800 kg, Machine paramétrique : Modèle ZS-AFC34 ; Puissance : env. 4,2 kW (220 V, 50 Hz) ; Taille du bouchon : Personnalisable ; Taille de la bouteille : Personnalisable ; Capacité de remplissage : 200–300 ml ; Pompe de remplissage : Remplissage à piston servo à double tête ; Précision de remplissage : ±2 % ; Cadence de production : 30 bouteilles par minute (variable selon le volume et le produit) ; Pression d'air de fonctionnement : 0,6–0,8 MPa ; Hjdpfx Aaeyx Uvdonon Dimensions de la machine : env. 2300 × 1500 × 1700 mm ; Poids de la machine : env. 800 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 43 950 h, numéro de machine/véhicule: LC614, Ligne complète KRONES PET d'occasion pour ESL 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour des applications PET ESL avec traitement UV des bouchons et est prête pour une utilisation aseptique. Conçue autour des équipements Krones, elle offre des performances constantes pour les formats 0.5L et 1.0L. La ligne convient à l'emballage industriel et à la production de boissons, en particulier pour des produits sensibles nécessitant une durée de conservation prolongée.Type de ligne : PET ESL avec traitement UV des bouchons ; configuration prête pour l'aseptiqueVitesse maximale de la ligne : 12000 bph (basée sur 1.0L)Formats : Compatible avec les formats 0.5L et 1.0LFormats de col: 38mmContenants : Conçus pour la manipulation de bouteilles PETSouffleuse mouleuse : Krones Contiform S8, 8 cavitésRemplisseur : VODM-PET à contre-pression, volumétrique, 32 têtesÉtiquetage : Étiqueteuse rotative Krones avec 10 plaques (10000 bph) et étiqueteuse rotative Krones avec 8 plaques (8000 bph)Fin de ligne : Mise en caisse et palettiseur robotisé Fanuc pour EuropalettesHeures de fonctionnement : Environ 43950 heuresAnnée de fabrication (équipement principal) : 2006Références des modèles : Contiform S8, VODM-PETAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec une IHM centralisée pour la gestion des recettes, les compteurs de production et la supervision des performances en temps réel. Le contrôle automatique des vannes et des pompes assure des conditions de remplissage constantes et un fonctionnement stable à la cadence cible.Fonctions de production automatisées avec contrôle basé sur l'IHMGestion des points de consigne de performance et visualisation du compteur de productionSystème de traitement des bouchons UV intégré pour la conformité ESLConçu pour un fonctionnement hygiénique et un remplissage stableSélection rapide de recettes pour les formats 0.5L et 1.0LCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une opération en ligne, depuis le soufflage des préformes PET jusqu'au remplissage, étiquetage, mise en caisse et palettisation robotisée. Des convoyeurs et des systèmes d'accumulation assurent un flux de produit fluide avec un minimum d'arrêts.Configuration en ligne allant du soufflage des préformes au palettisationÉtiqueteuses rotatives doubles pour optimiser le débit sur les différents formatsPalettiseur robotisé Fanuc pour motifs EuropaletChangement de format entre 0.5L et 1.0L avec pièces de changement dédiéesAdapté aux flux de production de boissons nécessitant des conditions ESLÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est restée en production jusqu'en décembre 2025. Elle est toujours connectée au ... Hodpfx Asywk Sroanon

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 14 700 h, numéro de machine/véhicule: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Hjdpfx Aovlnvreanen Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Hsdpfx Aaoyhbibonon Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo