Ligne complète d'occasion de remplissage aseptique pour cartons - année 2009

Elopak

Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d’emballage et de remplissage de cartons d’occasion est conçue pour des cartons Gable Top Diamond Curve avec bouchons vissés, offrant des performances fiables pour l’emballage industriel et la production de boissons. Fabriquée par Shikoku et Elopak, la ligne est centrée sur une remplisseuse Shikoku et intègre des dispositifs d’application de bouchons Elopak, une trémie d’alimentation en bouchons, des convoyeurs complets avec section tampon, et une mise en plateau Oystar A+F pour les opérations de fin de ligne.Remplisseuse principale : Shikoku S-PS90HA (Année 2009)Type de contenant : Carton (Gable Top Diamond Curve avec bouchon vissé)Formats compatibles : 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LApplication des bouchons : 3 × Elopak E-PLA-S30 (Année 2009)Alimentation des bouchons : Trémie Elopak CSFS (Année 2009, N° de série 28119)Fin de ligne : Oystar A+F Traypacker TF (Année 2011), configurations de plateaux 4×3, 4×2, 2×3Électrique (norme de la ligne) : 400 V, 50 Hz, triphaséAlimentation électrique/air de la remplisseuse : 400 V, 50 Hz, triphasé; Courant 177 A; Air 582/533 kPa; Consommation d'air 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (par unité) : 400 V, 50 Hz; Courant nominal 26 A; Courant max unité 40 A; Pression d'air 700 kPa; Consommation d'air 3 NL/min; Masse maxi 1000 kgTrémie Elopak CSFS : 400 V, 50 Hz, triphasé; Courant nominal 3,6 A; Pression d'air 415 kPa; Consommation d'air 50 NL/minConvoyeurs : Système complet de convoyeurs avec section tampon intégréeDocumentation : Manuels d'instruction et documentation pièces de rechange inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande centralisées et un câblage d’interconnexion pour coordonner la remplisseuse, les pose-bouchons, la trémie, les convoyeurs et la mise en plateau. Des références claires de schémas électriques sur les équipements Elopak facilitent la maintenance et le dépannage. Les changements de format entre 0,5 L, 0,75 L et 1,0 L sont pris en charge, permettant des réglages rapides pour la planification de la production. Les sous-systèmes pneumatiques sont spécifiés avec des pressions et consommations mesurables, permettant un dimensionnement précis des utilités et une performance automatisée stable.Armoires électriques de commande centralisées et câblageRéférences de schémas électriques définies sur les modules ElopakCommandes pneumatiques avec pressions/consommations documentéesCapacité de changement de format pour plusieurs tailles de cartonCapteurs de sécurité intégrés et dispositifs d'interverrouillage sur les modulesCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion pour cartons à toit en pente est conçue comme une cellule de production intégrée, du remplissage et capsulage jusqu’à la mise en plateau. Le système complet de convoyeurs avec tampon assure un débit équilibré entre les stations et minimise les arrêts. Le Traypacker Oystar A+F accepte plusieurs motifs de plateaux, permettant une logistique aval flexible. L’architecture modulaire permet également des tests autonomes des unités individuelles lorsque nécessaire, facilitant la maintenan...
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