Production de boissons d'occasion à vendre (1 118)

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC603, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d’emballage et de remplissage de cartons d’occasion est conçue pour des cartons Gable Top Diamond Curve avec bouchons vissés, offrant des performances fiables pour l’emballage industriel et la production de boissons. Fabriquée par Shikoku et Elopak, la ligne est centrée sur une remplisseuse Shikoku et intègre des dispositifs d’application de bouchons Elopak, une trémie d’alimentation en bouchons, des convoyeurs complets avec section tampon, et une mise en plateau Oystar A+F pour les opérations de fin de ligne.Remplisseuse principale : Shikoku S-PS90HA (Année 2009)Type de contenant : Carton (Gable Top Diamond Curve avec bouchon vissé)Formats compatibles : 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LApplication des bouchons : 3 × Elopak E-PLA-S30 (Année 2009)Alimentation des bouchons : Trémie Elopak CSFS (Année 2009, N° de série 28119)Fin de ligne : Oystar A+F Traypacker TF (Année 2011), configurations de plateaux 4×3, 4×2, 2×3Électrique (norme de la ligne) : 400 V, 50 Hz, triphaséAlimentation électrique/air de la remplisseuse : 400 V, 50 Hz, triphasé; Courant 177 A; Air 582/533 kPa; Consommation d'air 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (par unité) : 400 V, 50 Hz; Courant nominal 26 A; Courant max unité 40 A; Pression d'air 700 kPa; Consommation d'air 3 NL/min; Masse maxi 1000 kgTrémie Elopak CSFS : 400 V, 50 Hz, triphasé; Courant nominal 3,6 A; Pression d'air 415 kPa; Consommation d'air 50 NL/minConvoyeurs : Système complet de convoyeurs avec section tampon intégréeDocumentation : Manuels d'instruction et documentation pièces de rechange inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande centralisées et un câblage d’interconnexion pour coordonner la remplisseuse, les pose-bouchons, la trémie, les convoyeurs et la mise en plateau. Des références claires de schémas électriques sur les équipements Elopak facilitent la maintenance et le dépannage. Les changements de format entre 0,5 L, 0,75 L et 1,0 L sont pris en charge, permettant des réglages rapides pour la planification de la production. Les sous-systèmes pneumatiques sont spécifiés avec des pressions et consommations mesurables, permettant un dimensionnement précis des utilités et une performance automatisée stable.Armoires électriques de commande centralisées et câblageRéférences de schémas électriques définies sur les modules ElopakCommandes pneumatiques avec pressions/consommations documentéesCapacité de changement de format pour plusieurs tailles de cartonCapteurs de sécurité intégrés et dispositifs d'interverrouillage sur les modulesCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion pour cartons à toit en pente est conçue comme une cellule de production intégrée, du remplissage et capsulage jusqu’à la mise en plateau. Le système complet de convoyeurs avec tampon assure un débit équilibré entre les stations et minimise les arrêts. Le Traypacker Oystar A+F accepte plusieurs motifs de plateaux, permettant une logistique aval flexible. L’architecture modulaire permet également des tests autonomes des unités individuelles lorsque nécessaire, facilitant la maintenan... Iaolhjyk E S Sjcdw Don

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Iajlhcdwjyk E Sro Don

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: RM140, hauteur totale: 2 441 mm, largeur totale: 2 175 mm, longueur totale: 6 500 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 10 500 kg, tension d'entrée: 380 V, année de la dernière révision: 2025, puissance: 12 kW (16,32 ch), hauteur du produit (max.): 330 mm, longueur du produit (max.): 90 mm, Laveuse de bouteilles d'une capacité de 4500 bouteilles par heure. Ielhcdox R Tv How Dsan Reconditionnée en 2022 par le fabricant (PAC). Peu d'heures de fonctionnement depuis (500h) Possibilité d'achat de la ligne complete : laveuse, insuffleuse d'air (séchage des bouteilles), chaudière, convoyeurs.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M3009, hauteur totale: 2 150 mm, largeur totale: 1 300 mm, longueur totale: 2 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 200 kg, tension d'entrée: 380 V, puissance: 1,32 kW (1,79 ch), Insuffleuse d'air pour le séchage industriel de bouteilles. Marque ENOPOGGIO, reconditionné en 2022 par JCP Technologies. Très bon état, peu d'heures de fonctionnement depuis (500 heures). Iolhcjx R Uliedw Dsan Possibilité d'achater la ligne complète de lavage de bouteilles : laveuse PAC, insuffleuse d'air, chaudière RIELLO, convoyeurs.

État: usagé, Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 500 h, numéro de machine/véhicule: LC392, Ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion (boissons non gazeuses) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa série CapSnap Adapta est un système modulaire intégré de lavage, remplissage et capsulage de bouteilles. C'est la solution parfaite pour des opérations d'embouteillage d'eau HOD (Home & Office Delivery) de taille moyenne. Conçue pour l'adaptabilité – ces machines peuvent être configurées pour gérer des bouteilles de 3 gallons et 5 gallons. Ce système complet gère efficacement 300 – 600 BPH (bouteilles/heure).Fabricant : CAP SNAP – Portola – USA Année de fabrication : 1999 (entièrement rénovée en 2015 et depuis n'a fonctionné que 500 heures) Capacité : 300 BPH (bouteilles/heure) Sources d'énergie requises : air 6 bar, puissance 40 kW, alimentation en eau de nettoyage 2 bar et alimentation en eau pour le remplissageComposition de la ligne :Dispositif semi-automatique d'enlèvement des bouchons : Ce dispositif sert à retirer les bouchons des bouteilles.Convoyeur d'entrée : Sur ce tapis roulant, les bouteilles sont placées manuellement.Prélavage à l'eau froide via buses : Première étape du lavage, utilisant de l'eau froide.Lavage à l'eau chaude et détergent via buses : Deuxième étape du lavage, utilisant de l'eau chaude à 50 °C avec détergent.Rinçage à l'eau froide et désinfectant via buses : Dernière étape du lavage, utilisant de l'eau froide et un désinfectant.Convoyeur de sortie du remplisseur : Les bouteilles sont remplies ici, deux à la fois.Filtre UV : L'eau passe à travers un filtre UV intégré à l'arrivée d'eau de la bouteille.Transport des bouteilles remplies vers le capsuleur : Les bouteilles sont transportées du remplisseur vers le capsuleur.Désinfection des bouchons par application de désinfectant sur le goulot : Les bouchons sont désinfectés et prêts à être posés sur les bouteilles.Cylindre d'application des bouchons : C'est ici que le bouchon est appliqué sur la bouteille.Convoyeur de sortie : De là, les bouteilles sont chargées manuellement sur des palettes.Chaque partie de ce système a un rôle spécifique dans le processus de remplissage des bouteilles et, ensemble, elles constituent une ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion fonctionnelle. Ielsvgud Sohcdw Dsan

État: très bon (occasion), hauteur totale: 2 050 mm, Cette cuve de mélange inox sur châssis mobile, de marque Padovan, est conçue pour les opérations de mélange, homogénéisation et préparation de produits liquides en environnement viticole, agroalimentaire ou industriel léger. Équipée d’un agitateur motorisé, d’un fond conique et montée sur châssis inox, elle offre une solution mobile, robuste et opérationnelle, parfaitement adaptée aux ateliers nécessitant souplesse et efficacité. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES TOIT : - 1 agitateur motorisé, assurant un mélange homogène du produit - Motorisation adaptée aux opérations de brassage et de remise en suspension VIROLE : - 2 piquages latéraux en partie basse : - 1 piquage avec vanne inox à clapet Mâcon DN 50 - 1 piquage avec vanne inox à clapet Mâcon DN 40 FOND : - Fond conique, facilitant la vidange complète et limitant les zones de rétention - 3 pieds inox hauteur 350 mm, montés sur châssis inox mobile - 1 piquage de vidange totale avec vanne inox à clapet Mâcon DN 40 Islhcdwsyhda Nj Dean CHÂSSIS : - Châssis inox robuste - Dimensions châssis : 1100 × 1200 × 200 mm, assurant stabilité et facilité de déplacement Applications : - Mélange et homogénéisation de liquides - Préparation de lots, assemblages, corrections ou ajouts - Utilisation en cave viticole, brasserie, cidrerie ou atelier agroalimentaire - Cuve process mobile ou cuve tampon agitée Cette cuve est particulièrement adaptée aux exploitations recherchant une solution de mélange fiable, mobile et simple à exploiter, sans installation fixe lourde. DIMENSIONS - Diamètre cuve : 1 040 mm - Hauteur de virole : 1 250 mm - Hauteur totale : 2 050 mm Format compact, facilement intégrable dans un atelier ou une zone de production. ANNEXES - Cuve pour produit densité 1 - Condition d'utilisation : pression atmosphérique - Garantie 6 mois - Conforme aux normes CE

État: très bon (occasion), hauteur totale: 5 200 mm, capacité du réservoir: 23 000 l, Cuve de stockage inox GD Industrie - 230 hL - fond conique sur pieds - 3 compartiments Conçues pour le stockage alimentaire.?Ces cuves ont été précédemment utilisées pour le stockage de vin, garantissant une conformité totale aux exigences œnologiques et agroalimentaires. Leur conception multi-compartiments permet une grande souplesse d’exploitation, idéale pour la gestion de lots, l’optimisation des volumes et la séparation de produits au sein d’une même cuve. Iaelsyhc U Ejhcdw Dsn CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Capacité totale : 230 hL par cuve - Construction : inox alimentaire - Type : cuve de stockage verticale - Fond : conique - Implantation : sur pieds inox - Utilisation précédente : vin (usage alimentaire) Répartition des compartiments (de bas en haut) Chaque cuve est divisée en 3 compartiments indépendants : - Compartiment bas : 97 hL - Compartiment intermédiaire : 52 hL - Compartiment haut : 81 hL Cette configuration permet : - le stockage de plusieurs lots distincts, - une meilleure gestion des volumes, - une flexibilité accrue en cave ou en chai industriel. Équipements par compartiment : Chaque compartiment est équipé de manière complète et autonome : - 1 porte ovale autoclave inox – dimensions 310 × 420 mm - 1 indicateur de niveau - 1 vidange totale - 1 vidange partielle - 1 cheminée inox Ø 200 mm Ces équipements assurent : - une excellente accessibilité pour le nettoyage et l’inspection, - une gestion précise des soutirages, - une ventilation et une sécurité adaptées aux volumes stockés. Applications : Ces cuves sont parfaitement adaptées pour : - stockage de vin, moût ou jus, - vinification et conservation, - usages agroalimentaires nécessitant de grands volumes, - sites industriels ou caves coopératives. DIMENSIONS - Diamètre extérieur : 2 700 mm - Hauteur totale : 5 200 mm Encombrement compatible avec des cuveries de grande hauteur, installations industrielles ou chais à fort volume. ANNEXES - Garantie 6 mois - Conforme aux normes CE

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage PET complète en remplissage à chaud est une ligne d'occasion à haute efficacité conçue pour des applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements aval datant de 2011, elle assure une production constante de 24 000 bouteilles par heure (bph). La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins de conditionnement industriel. Vitesse de production : 24 000 bouteilles par heure (bph) Application principale : remplissage à chaud pour jus Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0,5 L Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : souffleuse Krones ; remplisseuse-boucheuse CFT pour remplissage à chaud ; machine d'étiquetage DASE-SING ; thermoretracteuse DIMAC ; refroidisseur et stérilisateurs de bouteilles TCP (modèles T30R, TU170RD) ; palettiseur TBC (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage thermorétractable et palettisation Configuration : production continue intégrée avec débit assorti entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne est conçue pour un fonctionnement synchronisé du soufflage des contenants jusqu'au conditionnement de fin de ligne. Des commandes coordonnées contribuent à maintenir des performances stables à haute vitesse et à réduire les goulots d'étranglement aux postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Des interfaces opérateur facilitent les réglages et la surveillance de routine, tandis que des interverrouillages de sécurité et des protections assurent une exploitation fiable en environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec entraînements coordonnés pour un débit constant Interfaces conviviales pour l'opérateur permettant l'ajustement des vitesses et des formats Protections de sécurité et portes d'accès interverrouillées Boucles d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctionnalités de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne de conditionnement complète pour jus en PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entrepôt en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité confirmée pour le PET 0,5 L et une compatibilité avec des formats PET cylindriques similaires. Fonctionnement en ligne du moulage-soufflage jusqu'à la palettisation Compatible avec les formats de bouteilles PET cylindriques ; validé sur 0,5 L Processus de remplissage à chaud conçu pour les produits de type jus Ijlhceyipa Redw Dean Emballage par film thermorétractable et palettisation de fin de ligne pour des packs de distribution stables Possibilité d'...

État: usagé, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: PST27, Caractéristiques techniques & Données de performance Ce pasteuriseur en tunnel TMCI Padovan est une machine d'occasion robuste conçue pour le traitement thermique continu dans la production de boissons et les environnements d'emballage industriel. Construite en 1996 et certifiée CE, elle offre une pasteurisation en tunnel fiable avec gestion multi-zone des températures. Elle convient à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion, garantissant des unités de pasteurisation cohérentes pour les contenants parcourant un convoyeur à travers des zones séquentielles de chauffe, de maintien et de refroidissement. Iaolhcdoyipaksw Dsn Fabricant : TMCI Padovan Type de machine : Pasteuriseur en tunnel Année : 1996 Certification : Conforme CE Instrumentation de contrôle : régulateurs de température ERO ELECTRONIC TKS, module GEFRAN, IHM opérateur avec gestion des recettes Zones indiquées sur le pupitre : deuxième chauffe, pasteurisation, premier refroidissement Consignes/valeurs affichées observées : exemples incluant 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C ; lectures PV en direct visibles sur le pupitre Mode de fonctionnement : tunnel continu avec flux de produit convoyé Automatisation avancée & Systèmes de commande La machine est équipée de régulateurs de température dédiés pour chaque zone afin de maintenir des conditions stables, avec affichages PV/SV clairs et gestion des alarmes. L'interface fournit des paramètres accessibles et la gestion des recettes pour des ajustements rapides entre produits et objectifs de pasteurisation. Plusieurs régulateurs PID ERO ELECTRONIC TKS avec indicateurs OUT1/OUT2 et seuils d'alarme (température min/max) IHM intégrée avec menus en langue italienne pour la gestion et les recettes Interverrouillages et fonctionnement protégé, fonctions d'interverrouillage étiquetées sur le pupitre Arrêt d'urgence et indicateurs d'état illuminés pour un retour d'état en temps réel Conçu pour une édition de consignes simple et un contrôle zoné afin de stabiliser les unités de pasteurisation Capacités d'intégration en ligne de production Ce pasteuriseur en tunnel est conçu pour une utilisation en ligne avec des remplisseuses et bouchonneuses en amont et des sécheurs, étiqueteuses et conditionneuses en aval au sein de la production de boissons et des procédés d'emballage industriel plus larges. Il accepte les interfaces convoyeur standard et prend en charge la flexibilité de format grâce à des guides réglables et au contrôle du temps de séjour via la vitesse de ligne. Fonctionnement en ligne ou autonome avec points de connexion convoyeur Adaptable à plusieurs formats de contenant et vitesses de ligne Convient à l'intégration dans des lignes d'embouteillage d'occasion traitant une gamme de références de boissons Réglages basés sur des recettes pour rationaliser les changements de format et maintenir les profils thermiques État de la machine & Historique de maintenance Le pupitre de commande montre une instrumentation active avec valeurs de procédé et consignes lisibles, indiquant une électronique fonctionnelle. En tant qu'unité d'occasion bien entretenue, elle est pr...

État: usagé, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: LC602, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d’embouteillage d’occasion est une configuration combi PET aseptique Blow–Fill–Cap conçue pour la production de boissons à haute cadence. Destinée aux applications aseptiques à sec, elle offre des performances constantes pour des produits sensibles tout en maintenant l’intégrité hygiénique tout au long du process. Fabricant : Sidel Type de ligne : combi PET aseptique Blow–Fill–Cap Cadence de production : 48 000 bouteilles par heure (bph) Produit actuel : eau en bouteille PET Application : aseptique à sec ; convient pour le lait et l’eau Volume de bouteille disponible : 230 ml (0,23 L) Année des principaux équipements : 2020 (soufflage, remplissage, sécheur de bouteilles, etc.) Modèle du souffleur : Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Modèle du remplisseur/combi : FMa-COMBI CAPDIS-24k Sécheur de bouteilles : 5 ensembles, inclut convoyeur Générateur de vapeur : Spirax Sarco, 200 kg Compresseur d’air : AF L5S, 35 bar, 220 kW Gestion des préformes : trémie de retournement des préformes TS21A Iaelhcsyin U Tedw Dsn Traitement des gaz résiduaires : KYES-13V (soufflage), KYES-35L (remplissage) Contenants : bouteilles PET, formats cylindriques Automatisation avancée et systèmes de contrôle L’architecture combi Blow–Fill–Cap optimise l’efficacité de la ligne en éliminant les transferts intermédiaires, en réduisant le risque de contamination et en permettant un contrôle synchronisé du soufflage, du remplissage aseptique et du bouchage. Le système intègre des commandes centralisées avec IHM centralisée pour des changements de format coordonnés et la surveillance du process. Le fonctionnement aseptique à sec minimise les résidus chimiques et permet un redémarrage rapide avec une consommation réduite des utilités. Des protections et verrouillages garantissent la sécurité des opérateurs pendant la production et les changements de format. Capacités d’intégration de la ligne de production Cette ligne d’emballage industrielle d’occasion comprend des éléments amont et aval dimensionnés pour une performance de 48 000 bph. Le convoyage intégré relie le souffleur, le remplisseur et les sécheurs de bouteilles, avec une provision pour l’étiquetage et le conditionnement en aval. Les changements de format sont facilités par l’intégration au niveau du combi pour des bascules rapides dans la plage validée. La ligne est idéale pour la production de boissons nécessitant une manutention stérile, y compris l’eau et les produits à base de lait. Fonctionnement combi en ligne avec convoyage synchronisé Sécheurs de bouteilles (5 ensembles) pour un séchage prêt à l’étiquetage Compatible avec des solutions d’emballage en aval supplémentaires Optimisée pour des bouteilles PET de 0,23 L ; autres formats possibles avec outillage approprié État de la machine et historique de maintenance L’équipement est intact et n’a pas été démonté. Il a été exploité pendant environ un an, indiquant une usure faible par rapport...

État: usagé, Année de construction: 2004, Aperçu  Cette souffleuse à étirage a été fabriquée en 2004 par la société allemande KRONES. Il s'agit d'une CONTIFORM S8, conçue pour la production de bouteilles PET et configurée pour les cols de bouteille PCO 1881 et Alaska. La machine de soufflage est disponible immédiatement. Caractéristiques techniques  Capacité : max. 13 600 bouteilles par heure Formats : 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Exécution du col : PCO 1881, Alaska Nombre de cavités : 8 moules Heures de fonctionnement : env. 35 000 h Contenu de la livraison  Souffleuse à étirage KRONES CONTIFORM S8, trémie et alimentation pour préformes, refroidisseur, 6 jeux de moules, pièces de rechange. Isloylacuehcdw Doan

État: usagé, Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 11 000 mm, largeur totale: 4 800 mm, capacité du réservoir: 166 500 l, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Cuve fond plat - Marque : CSC - Matière : inox - Capacité : 166 500 litres - Finition intérieure : 2B - Finition extérieure : Brossé TOIT - Anneaux de levage - 1 cheminée centrale avec trappe inox 500 mm avec bras de serrage - 1 soupape de sécurité VIROLE - 1 tube de remplissage DN70 avec vanne - 1 porte ovale autoclave inox 310×420 mm - 1 vanne de vidange à boule DN70 inox avec débourbeur - 1 niveau Iolhcdjxnwnfew Djan FOND - Plat - 1 vanne de vidange papillon inox DN70 - 1 vanne de vidange papillon inox DN50 avec coude décanteur - 6 supports de fixation pour radier DIMENSIONS - Diamètre : 4800 mm - Hauteur : 11000 mm

État: usagé, Année de construction: 2022, Aperçu : Ce système de carbonatation a été fabriqué en 2022 par la société allemande KH TEC. La machine est conçue pour la carbonatation de la bière. L’installation est actuellement hors service, mais reste en état de fonctionnement et dispose d’une interface HMI ainsi que d’un fonctionnement automatisé. Elle est disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. La machine est vendue car elle sera remplacée par un nouveau système. Ijlhcdwsyk Ab Do Djan Données techniques Capacité : 20 hl/heure Application : bière Configuration : automatisée, pilotée par HMI.

État: usagé, Année de construction: 2014, Aperçu Cette étiqueteuse de palettes a été fabriquée en 2014 par LOGOPAK (non précisé). La machine est conçue pour l'application d'étiquettes autocollantes sur palettes. Elle était en service jusqu’en septembre 2025 dans une ligne complète RGB (330 ml) et est actuellement hors service, mais toujours installée et déconnectée du réseau électrique. La machine est disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. Données techniques Capacité : 60 palettes/heure Application : Étiquetage autocollant de palettes Entretien régulier effectué deux fois par an ; la dernière maintenance a eu lieu en janvier 2025. Iolhceykz Txsdw Dsan

État: usagé, Année de construction: 2021, Vue d'ensemble  Cet ensemble de 2 imprimantes jet d'encre a été fabriqué en 2021 par VIDEOJET. Les machines étaient utilisées pour le marquage jet d'encre sur des bouteilles en verre et étaient opérationnelles jusqu'en septembre 2025 dans une ligne complète RGB (330 ml). Actuellement, les équipements sont hors service, toujours installés et déconnectés du réseau électrique. Ils sont disponibles immédiatement et peuvent être visités sur demande. Caractéristiques techniques  Capacité : 500 mètres/minute (jusqu'à 60 000 bouteilles par heure) Application : marquage jet d'encre pour bouteilles en verre L'entretien a été effectué deux fois par an ; le dernier entretien remonte à janvier 2025. Contenu de la livraison  Imprimante jet d'encre | VIDEOJET | 1880 | 2021 | Système de codage jet d'encre pour bouteilles en verre Imprimante jet d'encre | VIDEOJET | 1880 | 2021 | Système de codage jet d'encre pour bouteilles en verre Iolhjykz Suocdw Dsan

État: usagé, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un conditionnement industriel aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une rinceuse, d'une remplisseuse et d'une bouchonneuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend également une machine de capsulage et de rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des solutions de manutention de caisses APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cet ensemble offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (année 2002) – rinceuse, remplisseuse, bouchonneuseSystème de bouchage : bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage / rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (année 2002)Formats compatibles : motif de conditionnement en caisse typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementConteneurs : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée au PET et au verre (conteneurs cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle à froid) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquettes avant, arrière et de col (collerette)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (formeur de caisses), APE INCA 2010 (remplisseuse de caisses), APE INSER 2001 (inséreur de séparateurs)Électrique (monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/minPoids : 9 000 kg (monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : composants marqués CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les stations de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le ROBINO & GALANDRINO POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, une étanchéité hermétique par bouchon droit et une finition de capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences de finition complexes, permettant l'application synchronisée d'étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules d'emballage APE Impianti offrent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interverrouillées pour les opérations aval.... Iajlhcdweyh E Huo Den

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne aseptique complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour les applications de produits alimentaires liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle fournit des performances fiables d'occasion avec un traitement hygiénique et une manutention efficace des matériaux. Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heure Type de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic) Volumes supportés : 0,2 L à 1,0 L (exemples : 0,2 L, 1,0 L) Produit principal actuellement traité : Lait Année du remplisseur principal : 2006 Module additionnel : unité SOCO System, année 2014 Accessoires : chariot d'emballage avec porte‑bobine, clapet ABC, convoyeur à maille 1 m Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Des verrous de sécurité opérateur et des protections machine assurent une exploitation sécurisée, tandis que la navigation HMI standardisée facilite la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante en environnements à forte demande. Capacités d'intégration de la ligne de production Ioloyh E Apjhcdw Dsan Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique aux convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'appareils auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage 0,2 L–1,0 L, offrant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. La disposition des convoyeurs assure des transferts produits fluides et une accumulation équilibrée entre les postes. État de la machine & Historique de maintenance L'équipement est déclaré en production et en bon état général. L'exploitation continue sur le lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus pour préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un candidat solide pour une remise en service rapide. Performance opérationnelle & Polyvalence Optimisée pour les produits liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation ambiante prolongée sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manipulation douce...

État: usagé, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LC599, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la production à grande vitesse de boissons gazeuses dans des bouteilles en verre de 200 ml. Construite autour des machines cœur robustes Simonazzi et complétée par des systèmes d'inspection HEUFT, des machines de thermo-rétraction SMI et un enrouleur de palettes Robopac, elle offre des performances d'emballage industrielles fiables pour des opérations de boissons d'occasion recherchant un débit éprouvé et un contrôle qualité. Application nominale de la ligne : Boisson gazeuse (CSD) en bouteilles en verre Format de la bouteille : 0,2 L (200 ml); dispositions d'emballage compatibles incluant 2x3, 4x5 et 4 x (2x3) Iaslsyh D H Hshcdw Don Capacité de la ligne (nominale) : 50 000 bph; capacités des composants jusqu'à 55 000 bph Type de contenant : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Composants principaux et modèles : dépalettiseur Simonazzi SWEEP-OFF-B, monobloc Simonazzi EUROSTAR 2000 de rinçage/remplissage/bouchage, mélangeur Simonazzi SAB 010, inspecteurs HEUFT HBBVXTXXX, machines de thermo-rétraction SMI SK800F et SK450P, palettiseur Simonazzi IBP567, enrouleur rotatif de palettes Robopac Années des composants : Principalement 2002 avec améliorations d'inspection en 2011 et 2014; machines d'emballage 2001/2006 Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne intègre des fonctions avancées d'inspection et de contrôle pour maintenir une qualité constante à grande vitesse. Des systèmes HEUFT doubles fournissent la vérification de la présence du bouchon, le contrôle du niveau de remplissage, la détection des défauts du verre et l'inspection des étiquettes. La section étiquetage comprend une disposition à deux stations pour le col et le corps, permettant une application précise à des vitesses élevées. La flexibilité d'obturation comprend à la fois des capsules couronnes et des bouchons à vis en plastique pour un contrôle robuste de la fermeture. Des commandes conviviales, des verrouillages de ligne centralisés et des convoyeurs synchronisés soutiennent une exploitation efficace et répétable en environnement d'emballage industriel. Capacités d'intégration de la ligne de production Configurée pour un fonctionnement en ligne de la dépalettisation jusqu'à la manutention des palettes en fin de ligne, cette solution d'emballage complète est conçue pour s'intégrer facilement avec les équipements en amont et en aval. Les deux machines de thermo-rétraction SMI étendent la flexibilité des configurations de pack, couvrant les formats 6 bouteilles (2x3), 20 bouteilles (4x5 avec plateau) et 24 bouteilles en format shrink-to-shrink. Le palettiseur prend en charge les standards de palettes EURO (80x120 cm et 100x120 cm), facilitant l'optimisation logistique. Optimisée pour des bouteilles en verre de 0,2 L en production de boissons, l'architecture du système prend en charge des changements de saveur efficaces grâce à la capacité du mélangeur à gérer fruits et arômes. État des machines & historique de maintenance La ligne est démontée et disponible pour installation. Les équipements principaux Simonazzi datent de 2002, avec des améliorations ultérieures des systèmes d'inspection installées en 2011 et 2014 pour renforcer l'assurance ...

État: usagé, Année de construction: 2018, Vue d’ensemble : Cet évaporateur sous vide a été fabriqué en 2018 par le constructeur italien REDA. La machine est conçue pour la concentration douce de moût, de jus et d’autres produits liquides à basse température, afin de préserver les arômes et la qualité du produit. Elle est quasiment neuve et est proposée à la vente, car elle était destinée à un projet qui n’a pas été réalisé. Le système dispose d’une conception automatisée, adaptée au nettoyage en place (CIP). Données techniques - Capacité : 100 l/h de puissance d’évaporation à +22/+24 °C - Applications : Concentration de moût, de jus et de produits liquides - Modes de fonctionnement : mode recirculation ou mode concentration directe - Concentration maximale : 55–70 °Brix - Rendement journalier : 2 400 l évaporés / 24 000 l enrichis à 10 % - Alimentation : 25 kW, 380 V / 3 Ph / 50 Hz + PE - Eau : +12/+18 °C (faible consommation) - Air comprimé : 6–8 bar Iaolhcdjykrdbsw Dsn - Raccordements : DN40 DIN, flexibles de 50 mm - Commande : automatisation PLC, armoire électrique IP65, afficheurs de température numériques Composition de la livraison - Évaporateur sous vide | REDA | CM100 | 2018 | Construction complète en acier inoxydable AISI - Chambre d’évaporation | Inox, entièrement accessible pour inspection - Échangeur de chaleur | Échangeur tubulaire AISI 316L - Pompe à vide | Pompe à anneau liquide avec recirculation du refroidissement - Groupe frigorifique | Puissance chauffage : 75 000 kcal/h, puissance frigorifique : 60 000 frig/h, 2 × 12,5 CV compresseurs Copeland - Pompes | Pompe centrifuge inox et pompe volumétrique mono - Condenseur de vapeur | Condenseur de surface en inox - Instrumentation et cuves | Débitmètre, cuves de stockage inox pour eau froide et eau chaude

État: usagé, Année de construction: 1992, Vue d’ensemble Cette encaisseuse pour bouteilles en verre consignées a été fabriquée en 1992 par la société allemande KETTNER. La machine a été utilisée jusqu’en septembre 2025 sur une ligne de bouteilles en verre consignées (RGB), pour traiter des bouteilles de 330 ml en caisses plastiques 6×4 à un débit de 2 500 caisses par heure. Elle est encore installée, hors service depuis septembre 2025, immédiatement disponible et peut être visitée sur demande. Données techniques Capacité : 2 500 caisses/heure Formats : bouteilles de 330 ml, caisses plastiques 6×4 Application : encaissement de bouteilles en verre consignées État : hors service, déconnectée du réseau électrique Ioleyi U N Rehcdw Dsan

État: usagé, Année de construction: 1992, Aperçu Ce formeur de caisses (Crater) pour bouteilles en verre consignées a été fabriqué en 1992 par la société allemande KETTNER. La machine a été exploitée jusqu’en septembre 2025 sur une ligne de bouteilles en verre consignées (RGB), où des bouteilles de 330 ml étaient conditionnées dans des caisses plastique 6×4 à une cadence de 2 500 caisses par heure. Elle est toujours installée, hors service depuis septembre 2025, disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. Caractéristiques techniques Cadence : 2 500 caisses/heure Formats : bouteilles de 330 ml, caisses plastique 6×4 Application : mise en caisse de bouteilles en verre consignées État de fonctionnement : hors service, déconnectée du réseau électrique Iaslhcsyi U Hvodw Don

État: usagé, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 900 h, numéro de machine/véhicule: LC524, Ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph SYSTÈME DE SOUFFLAGE ASEPTIQUE GEA ABF 2.0 Système de soufflage, de remplissage et de bouchage entièrement aseptique avec stérilisation des préformes à base de H2O2.   Introduction à la ligne de remplissage aseptique SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 ch La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bouteilles par heure offre une solution très efficace et technologiquement avancée pour l’industrie de l’emballage. Plus précisément, ce système garantit des normes de qualité élevées et la sécurité alimentaire en utilisant des machines à partir de 2018. De plus, elle traite le lait dans des bouteilles de 235 ml avec des bouchons à vis en plastique et un col de 38 mm. La ligne n’a que 900 heures de fonctionnement. Souffleuse SIPA SFR 24 EVO de la ligne aseptique SIPA et GEA La souffleuse SIPA SFR 24 EVO, fabriquée par GEA en 2018, produit des bouteilles de haute qualité à partir de préformes en PET. En conséquence, elle maintient une production continue et ininterrompue, garantissant l’efficacité. De plus, le modèle SFR 24 EVO optimise la consommation d’énergie et façonne les récipients avec précision, ce qui le rend idéal pour les lignes haute performance comme la ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph. Machine de remplissage GEA Iolhcdjyhcivjw Dean La machine de remplissage GEA, également de 2018, contrôle le cœur du système. Comme il remplit le lait dans un environnement aseptique, il préserve les propriétés organoleptiques et microbiologiques du produit. De plus, la ligne aseptique SIPA et GEA dose le produit avec précision et fonctionne de manière fiable, ce qui réduit les déchets et améliore l’efficacité globale. Par conséquent, il améliore la productivité tout en maintenant des normes d’hygiène strictes. Machine de capsulage Arol pour une étanchéité sûre La capsuleuse Arol, construite en 2018, scelle en toute sécurité les bouteilles avec des bouchons à vis en plastique. De même, il assure une fermeture étanche et s’adapte parfaitement au col de 38 mm. Par conséquent, son intégration dans la ligne garantit un bouchage rapide et uniforme, évitant les fuites et préservant l’intégrité du produit. Compresseur Aerzen GM25S Le compresseur Aerzen GM25S, de 2018, alimente le processus de moulage par soufflage. En particulier, il fournit de l’air comprimé de haute qualité, dont la machine a besoin pour façonner les bouteilles en PET. Notamment, son efficacité et sa fiabilité favorisent une production sans faille. Par conséquent, il joue un rôle crucial dans le maintien d’une sortie à grande vitesse. Condition de fonctionnement et utilisation limitée La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph n’a traité qu’une centaine de cycles de production, maintenant les machines en excellent état. Ainsi, l’utilisation limitée garantit des performances optimales et minimise l’usure, ce qui rend ce système presque nouveau en termes opérationnels. De plus, des composants bien entretenus prolongent la durée de vie de la machine, ce qui réduit le besoin de remplacements coûteux. Effic...

État: usagé, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 962 h, numéro de machine/véhicule: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Iaolheyhch Eocdw Djn Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC590, Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'occasion pour la production d'huile est conçue pour l'extraction continue d'huile d'olive avec fiabilité et efficacité industrielles. Conçue et fabriquée par Pieralisi, la configuration JUMBO 3 offre un débit constant pour des process alimentaires et peut être intégrée en aval avec des équipements de mise en bouteille pour des opérations d'emballage industrielles.Fabricant : PieralisiModèle : JUMBO 3Capacité de production : 3 tonnes par heureApplication : Extraction et clarification d'huiles alimentairesComposition de la ligne : érafloir/séparateur de feuilles, laveuse, broyeur, malaxeurs (7 sections de malaxage au total), décanteur, séparateur, convoyeursAnnée de fabrication : 2000Configuration : ligne de process complète, adaptée à l'intégration avec une ligne d'embouteillage d'occasion pour l'emballage finalAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa plateforme Pieralisi JUMBO 3 est réputée pour son contrôle de processus robuste à travers les étapes d'extraction. La ligne supporte une exploitation synchronisée depuis la préparation du fruit jusqu'à la séparation, assurant un débit stable et une qualité reproductible. Des réglages rapides sur les malaxeurs et le décanteur permettent d'optimiser selon les différents lots d'olives et les températures.Synchronisation des étapes de process pour un débit stable de 3 t/hParamètres de malaxage ajustables pour optimiser rendement et qualitéSéparation et clarification constantes via décanteur et séparateur finalCommandes conviviales pour l'opérateur favorisant une exploitation sûre et fiableCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de process complète, cette ligne d'occasion s'interface facilement avec la réception des fruits en amont et les équipements industriels d'emballage ou d'embouteillage en aval. Les convoyeurs permettent une manutention fluide entre les étapes, tandis que les éléments modulaires facilitent les ajustements de format et de process.Intégration en ligne avec égrappage/défeuillage, stockage et lignes d'embouteillage/emballageTransferts par convoyeurs entre préparation, malaxage et séparationConfiguration flexible pour les flux de production d'huile alimentaireÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne complète a été démontée et entreposée. Les composants sont complets comme indiqués, prêts pour inspection et remise en service sur le nouveau site.État opérationnel : démontée et en stockageComposants principaux complets comme listéPerformance opérationnelle & polyvalenceAvec une capacité de 3 tonnes par heure, la ligne fournit une performance stable sur les étapes critiques de l'extraction d'huile. Les sept malaxeurs offrent une flexibilité thermique et de temps de séjour pour équilibrer rendement et profil aromatique. Le décanteur et le séparateur final assurent une séparation solide-liquide efficace et une clarté du produit conforme aux normes pour huiles alimentaires.Broyeur à haut débit alimentant plusieurs malaxeursSept malaxeurs : 2 doubles... Ielhceyhb Aujdw Djan

État: usagé, heures de fonctionnement: 3 000 h, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Ielhcsyhb Ahsdw Djan Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...