Machines à boissons d'occasion à vendre (1 043)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Capacité : 20 à 25 tonnes/heure Année de fabrication : 2018 En très bon état Composé de : Gkjdpfx Ajzcnx Eenksa 1 table de dosage et de tri TRV 25 avec trémie de grande taille - Équipée de deux moteurs vibrateurs - Équipée de deux zones de tamisage - Longueur totale : 2 550 mm - Hauteur de décharge : 1 350 mm - Dimensions de la trémie : 1 800 x 1 750 mm - Hauteur de chargement : environ 2 200 mm Unité d’égrappage et de tri des raisins comprenant : 1 égrappeuse Bucher Delta E4 - Version standard - Cylindre d’égrappage PHD 25 mm - Équipée de 2 boules de nettoyage 1 unité de tri DELTA Trio XL - Table à rouleaux avec 36 rouleaux de tri - Réglable de 15 à 19 mm - Cadre porteur en acier inoxydable, robuste - Version mobile, avec roulettes. 1 pressoir à raisins F20 1 grande pompe à trémie avec balance - Contenance : 2 500 kg - Cadre de base robuste avec pieds et roues - Avec cellules de pesage intégrées - Balance Mettler Toledo - Pompe à grains intégrée - Capacité : 15 tonnes/heure

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 000 h, numéro de machine/véhicule: LC665, Configuration de la ligne et rendement nominalArticulée autour de la plateforme Tetra Pak A3/Compact Flex, cette ligne aseptique de conditionnement en briques traite des emballages 250 ml Prisma Edge à un débit nominal maximal de 9600 BPH. Cet équipement de 2020 réunit le remplissage des briques, la pose des bouchons et la manutention Helix pour la production compacte de boissons et les opérations de conditionnement industriel. La configuration fournie repose sur la remplisseuse Tetra Pak et le système de bouchage Cap30 DreamCap.Fabricant : Tetra Pak®Machine de remplissage : Tetra Pak A3/Compact FlexCapacité nominale maximale : 9600 bouteilles/heureFormat de brique : 250 ml Prisma EdgeÉquipements inclus : remplisseuse, boucheuse Cap30 et équipements HelixTemps de fonctionnement enregistré : 2000 heuresAnnée de fabrication : 2020Équipements inclus dans la fournitureLa ligne disponible comprend une machine de remplissage Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, une machine de bouchage Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 ainsi que divers équipements Tetra Pak Helix, également fabriqués en 2020. L’ensemble de modules identifié comprend des composants Filler, LC40, ACHX30 et Cap30. La disponibilité est expressément limitée à la remplisseuse, à la boucheuse et aux équipements Helix.Remplissage, bouchage et manutention coordonnésLes commandes de ligne coordonnent les étapes fournies de remplissage, de pose des bouchons et de manutention. Cette architecture contrôlée maintient un parcours ordonné du produit pendant le remplissage des briques et la pose des bouchons, tout en permettant aux modules distincts de fonctionner ensemble comme un seul système de conditionnement. L’équipement Cap30 DreamCap est associé au format de brique Prisma Edge indiqué, assurant une séquence régulière de remplissage et de bouchage pour les petits emballages destinés au commerce de détail.Intégration de la ligne aseptiqueL’équipement peut constituer la section centrale de remplissage et de bouchage d’une installation complète de conditionnement aseptique en briques. Des machines compatibles de préparation du produit peuvent être raccordées en amont, tandis que les équipements en aval peuvent assurer le convoyage, l’accumulation, le codage et le conditionnement secondaire des briques. Sa configuration 250 ml Prisma Edge est destinée aux applications de boissons nécessitant ce format précis de brique.La planification de l’installation comme ligne complète de conditionnement aseptique doit inclure l’alimentation nécessaire en produit, les utilités, les raccordements hygiéniques du procédé et les dispositifs de manutention des emballages en aval. Le site doit offrir un accès adapté à la production, au nettoyage, à l’entretien et à la manutention des matériaux liée au format. Lors de l’intégration de ces modules dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industriel plus vaste, la compatibilité des convoyeurs et des interfaces de commande de ligne doit être vérifiée.Caractéristiques de productionLe système A3/Compact Flex est conçu pour le remplissage à haut rendement de briques, suivi de la pose des bouchons. À sa capacité maximale indiquée de 9600 BPH, l’équipement com... Gsdpfxozucgmj Ankska

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage rapide destiné à stabiliser la qualité des boissons. Le chauffage du produit est réalisé à l'aide de l'échangeur de chaleur à plaques, en maintenant le produit à une température de pasteurisation pendant une durée définie, puis en le refroidissant. Machine (options) : 5 étages Débit : 350 hl/h Gjdpfezty Tuox Ankoka Pression de service admissible : 24 bars Température maximale : 104 °C Longueur : 1,6 m Largeur : 0,85 m Hauteur : 2,2 m Équipement : pompe à produit : H : 9,8 bars (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), pompe de surpression : H : 4,7 bars (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), pompe à eau chaude : H : 1,3 bars (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Poids : 5 000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Système de dosage Velcorin pour la stérilisation à froid des boissons lors de l'embouteillage. Le Velcorin est aspiré à partir d'un réservoir et injecté dans le flux de produit via une pompe de dosage. Installation hors service. Idéale comme source de pièces de rechange. Machine (accessoire) : Désinfection à froid Débit : 7 200 l/h Gkodpfjzty S Dsx Ankoa Débit de dosage maximal autorisé : 20 ml/hl Équipement : Réservoir de Velcorin ; Raccordement à l'air comprimé ; Pompe de dosage (lubrifiant Cibus 32) ; Module de mesure du débit/du volume ; Bloc de commande pneumatique ; Ventilateur radial ; Panneau de commande avec boutons et voyants d'alerte ; Diverses vannes, actionneurs et capteurs.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Échangeur de chaleur à plaques à contre-courant à deux étages : Étage 1 : Préchauffage ou régénération : Produit/produit : Entrée du produit : 6 °C, sortie : 66,2 °C, débit : 300 hl/h Entrée du produit : 72 °C, sortie du produit : 69,8 °C, débit : 300 hl/h Godpfx Aezty Rysnkoka Étage 2 : Chauffage : Produit/eau chaude : Entrée du produit : 66,2 °C, sortie du produit : 70 °C, débit : 300 hl/h Entrée de l’eau chaude : 72 °C, sortie de l’eau chaude : 69,8 °C, débit : 500 hl/h Machine (informations complémentaires) : Échangeur de chaleur à plaques à deux étages Débit du produit : 300 hl/h Débit de l’eau chaude : 500 hl/h Pression de fonctionnement : 21 bars Température de fonctionnement : 110 °C Volume du corps : 695 litres Longueur : 3250 mm Largeur : 910 mm Hauteur : 2160 mm Matériau : Plaques : AISI 316, épaisseur des parois : 0,6 mm, matériau d’étanchéité à clip : nitrile Équipement : Étage 1 : surface d’échange : 160,58 m², volume : 317,2 / 317,2 litres, perte de charge : 1,2 / 1,2 bar Étage 2 : surface d’échange : 14,88 m², volume : 29,3 / 31,7 litres, perte de charge : 0,2 / 0,5 bar Poids : 2656 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Réception des fruits : bain d’eau, convoyeur à fruits avec douche, broyeur-compacteur de type H65 : capacité : 1 200 kg/h, rendement jusqu’à 75 %, 24 plaques de pressage (65 x 65 cm), 22 tissus de pressage (100 x 100 cm), dimensions : 2 330 x 840 x 2 060 mm. Gedpfxszty Ixj Ankska Machine (équipement supplémentaire) : réception des fruits à partir d’un bain d’eau, convoyeur à fruits, broyeur et compacteur. Capacité : 1 200 kg/h. Équipement : bain d’eau, convoyeur à fruits avec douche, broyeur, compacteur avec 24 plaques de pressage et 22 tissus de pressage.

État: d'occasion, Année de construction: 1983, Filtre à terre de diatomées ZHF de Schenk Machine (accessoire) : filtre à terre de diatomées Débit : 3 000 l/h Pression de service maximale : 6 bar Température de service maximale : 20 °C Volume de la cuve : 680 l Fonctionnement/commande : système manuel avec boutons/interrupteurs sur le boîtier de commande Matériau : acier inoxydable Gkjdozty Irjpfx Ankja Emplacement/position : fixé sur un châssis au sol Équipement : échangeur de chaleur CIP avec raccords, réservoir de dosage, pompe de dosage, armoire de commande, moteur électrique pour l’entraînement de l’arbre.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Réservoirs isolés en acier inoxydable V4A, chauffés à la vapeur, utilisés en dernier lieu comme réservoirs de nettoyage CIP. Machine (informations complémentaires) : réservoirs coniques en acier inoxydable, de type vertical. Gksdjzty H Ispfx Ankoa Capacité : 3 000 l/réservoir Largeur : 1,55 m Hauteur : 3 m Fonctionnement/commande : via un boîtier de commande Bürkert Matériau : acier inoxydable V4A Position : posés sur des pieds Conception de base : réservoirs cylindriques avec fond conique et partie supérieure en forme de cloche Équipement : 2 réservoirs de 30 hl chacun, isolés et revêtus, chauffés à la vapeur Poids : 600 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Installation de pasteurisation professionnelle PA SH : Débit : 600 l/h Puissance : 48 kW, chauffage au gaz Régulateur de température automatique Réservoir en acier inoxydable, V4A Dimensions : 2 100 x 880 x 1 300 mm Système de dosage automatique pour bag-in-box Profi : Débit : 600 l/h Comprend une unité de pesée avec arrêt automatique une fois le volume ou le poids de remplissage prédéfini atteint. Sacs jusqu'à 10 litres. Machine (option) : Gedpfx Aeztyyuenkska Fonction : Remplissage en bag-in-box Puissance : 48 kW Taille maximale du sac : 10 litres Matériau : Réservoir en acier inoxydable V4A Équipement : Brûleur à gaz, régulateur de température automatique, unité de pesée avec arrêt automatique.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Machine (option) : refroidissement des épices. Godpfsztywtex Ankska

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Dispositif de dosage de houblon composé de 6 réservoirs en acier inoxydable avec couvercle vissé, montés sur un cadre en acier inoxydable. Machine (accessoire) : réservoir en acier inoxydable pour le dosage de granulés et d’extrait de houblon. Contenance totale approximative : 60 l Gedeztywgspfx Ankoka Largeur : environ 300 mm Hauteur : environ 800 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 (AISI 304) Structure de base : entièrement tubulaire sur un cadre de base. Équipement : 6 récipients de dosage de houblon, 1 plaque perforée pour supporter les boîtes d’extrait.

État: d'occasion, Carbonatation réalisée par la société ACM. Automatisation effectuée par la société Mommert en 2016. Machine (informations complémentaires) : année de construction : 1991 - 2016 Capacité : 10 000 l/h Plage de régulation du CO2 : 7 g/l Longueur : 2,6 m Largeur : 0,75 m Hauteur : 2,0 m Gkjdpsztykmjfx Ankja Commande / Contrôle : Siemens Simatic HMI Équipement : circuit d’équilibrage du CO2 DN100 (environ 14,2 m de long) ; armoire électrique (avec écran tactile HMI, module de commande S7-300, alimentation à découpage, 2 transducteurs de mesure universels) ; mesure continue du CO2 en ligne ACM ; débitmètre pour le CO2 ; vanne de réglage pneumatique ; filtre à air stérile à haute efficacité ; vanne pneumatique 2/2 à siège oblique, PT 100 ; transmetteur de pression ; filtre à air ; vanne d’échantillonnage ; autres canalisations, vannes, raccords Poids : 400 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Système de mélange à 3 composants. Système de mélange pour boissons non alcoolisées, permettant de mélanger : eau gazeuse, sucre liquide et concentré. Année de fabrication : 1992. Débit : 120 hl/h. Machine (accessoire) : mélangeur à 3 composants ; années de fabrication 1992 - 1997. Capacité : 12 000 l/h de boisson finie. Fonctionnement/commande : Siemens OP7. Matériau : acier inoxydable. Structure de base : châssis principal avec pieds à calotte. Gkodpfx Ajztx Udsnksa Équipement : 3 réservoirs en acier inoxydable de 400 litres ; réservoir de mélange en acier inoxydable ; pompe doseuse Bran + Lübbe, type N-C32 ; pompe à produit.

État: d'occasion, Séparateur pour la clarification de jus de fruits. Gedpfx Asztx S Nsnkjka Machine (accessoire) : centrifugeuse à disques avec tambour à vidange automatique. Vitesse de rotation du tambour : 5 000 tr/min. Densité du liquide : 1 000 kg/m³. Densité des matières solides : 1 200 kg/m³. Équipement : centrifugeuse, moteur, système d'évacuation des boues, armoire électrique.

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Cuve cylindro-conique de fermentation et de stockage – refroidie à l’ammoniac ou au glycol, 1 système de refroidissement conique, 3 systèmes de refroidissement par enveloppe. – Cône pivotant – Acier inoxydable – isolée – enveloppe de base, courte – raccord d’air de nettoyage avec soupape de sécurité – soupape à vide. Machine (accessoire) : cuve de stockage en acier inoxydable refroidissable pour installation extérieure. Capacité : 96 450 litres Pression de service : 2 bars Longueur : environ 12 400 mm Gkodpeztx S Aofx Anksa Largeur : environ 3 950 mm Hauteur : environ 3 950 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 Disposition/Position : verticale Structure de base : enveloppe de base, courte Équipement : refroidissement : 1 système de refroidissement conique, 3 systèmes de refroidissement par enveloppe ; cône pivotant ; isolation ; raccord d’air de nettoyage avec soupape de sécurité ; soupape à vide ; mesure de la température. Poids : 6 220 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Machine (option) : microfiltration Matériau : acier inoxydable Structure de base : sur un châssis en acier inoxydable avec pieds Équipement : 32 modules de filtration, pompes, canalisations, vannes, tableau électrique. Gedpfx Anjztwz Nokoka

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Système de nettoyage en place, composé des éléments suivants : - Réservoir en acier inoxydable de 400 l, servant de réservoir pour le circuit hydrostatique - Pompe de circulation de 7,5 kW (Packo) pour un débit de 25 m³/h à une pression de 4,1 bars - Pompe de retour de 4,0 kW (Packo) pour un débit de 25 m³/h à une pression de 2,0 bars - Échangeur de chaleur à faisceau tubulaire (Weinbrenner) pour chauffer un débit de 25 m³/h, augmentant la température de 55 °C à 75 °C avec une puissance de 790 kW - Système de dosage chimique à 4 voies (ProMinent) pour la solution alcaline, l’acide, le désinfectant et l’additif - Mesure de la température - Mesure de la conductivité (E+H) - Débitmètre inductif (E+H) - Armoire électrique avec écran tactile Godpfx Aoztwu Aenkska - Diverses canalisations et vannes Machine (complément) : Système de nettoyage pour le nettoyage des cuves sous pression Volume du réservoir du circuit : 400 l Longueur : 2,5 m Largeur : 3,0 m Hauteur : 2,9 m Fonctionnement/commande : Simatic S7 Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable Emplacement/position : sur un châssis en acier inoxydable avec pieds Équipement : réservoir de circuit ; 2 x pompe centrifuge ; échangeur de chaleur à faisceau tubulaire ; système de dosage chimique à 4 voies ; armoire électrique avec écran tactile ; mesure du débit ; mesure de la conductivité ; mesure de la température ; diverses canalisations et vannes

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Ce système de répartition multi-voies de LM S.p.A. est un système de division de flux pour le transport de bouteilles, construit en 2009 par LM S.p.A. (Modène, Italie). Il divise un flux de bouteilles à voie unique en jusqu'à quatre voies et est proposé avec un système complet de transport de bouteilles de GEA Procomac, comprenant environ 40 mètres de convoyeurs multi-voies ainsi que le système de répartition. L'installation est toujours installée et en service dans une usine de mise en bouteille allemande pour l'eau et les boissons gazeuses. Elle restera en production jusqu'au 30 septembre 2026 et peut être visitée en fonctionnement. Données techniques - Fabricant du répartiteur multi-voies : LM S.p.A. (Modène, Italie) - Fabricant des systèmes de transport de bouteilles : GEA Procomac - Année de construction : 2009 - Type de machine : répartiteur multi-voies avec système de transport de bouteilles - Division des voies : jusqu'à 4 voies Gkjdpfozuc Rxjx Ankea - Capacité : min. 12 500 bouteilles par heure - Longueur des convoyeurs : environ 40 m (multi-voies) plus le répartiteur Contenu de la livraison - Répartiteur multi-voies de LM S.p.A. - Système de transport de bouteilles GEA Procomac, environ 40 m - Groupes d'entraînement, rails de guidage et dispositifs de protection tels qu'installés État L'installation est en très bon état. Elle est toujours installée et connectée au réseau électrique et restera en service jusqu'au 30 septembre 2026 ; le fonctionnement peut être démontré sur place. Disponibilité Disponible à partir du 7 octobre 2026. Le vendeur démantèlera l'installation entre le 7 et le 10 octobre 2026 et la chargera sur les camions de l'acheteur. Localisation : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Cette machine d’emballage thermorétractable SMI SK 450 T, conçue pour les bouteilles en PET, a été fabriquée par SMI (Italie) en 2009. Elle regroupe les bouteilles en paquets, les enveloppe dans un film thermorétractable et rétracte le film dans un tunnel de chauffage intégré, avec une capacité allant jusqu’à 45 paquets par minute. Elle traite les bouteilles de 0,5 litre au format 3x3, les bouteilles de 0,75 litre au format 2x3 et les bouteilles de 1,5 litre au format 2x3. La zone d’emballage est entièrement entourée d’un dispositif de protection doté de hublots, et la machine est contrôlée via un panneau de commande à écran tactile fixé au boîtier de la machine. Elle est utilisée comme machine d’emballage thermorétractable dans une ligne d’embouteillage de PET pour l’eau minérale et les boissons gazeuses, et elle est toujours sur place et sous tension, ce qui permet de l’inspecter en fonctionnement. Données techniques - Fabricant : SMI (Italie) - Modèle : SK 450 T - Année de fabrication : 2009 - Type de machine : Machine d’emballage thermorétractable pour bouteilles en PET avec tunnel de chauffage intégré - Capacité : jusqu’à 45 paquets/minute - Formats d’emballage : 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Emplacement : Allemagne Godpszuc Nzofx Ankeka Équipement - Tunnel de rétraction intégré (four de chauffage) - Unité d’emballage à film avec supports pour bobines de film - Panneau de commande à écran tactile intégré à la machine - Carter de sécurité complet avec hublots État La machine est bien entretenue et a fait l’objet d’une révision complète par le fabricant chaque année. Elle est toujours installée, connectée au réseau électrique et en fonctionnement normal, ce qui permet de l’inspecter sur place. Disponibilité La machine restera en service jusqu’au 30 septembre 2026. Le démontage et le chargement sur les camions de l’acheteur auront lieu entre le 7 et le 10 octobre 2026 et pourront être effectués par le vendeur. La machine se trouve en Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Aperçu Cette ligne d’embouteillage de PET a été fabriquée entre 1996 et 2019 par plusieurs fabricants européens. La ligne est conçue pour les boissons gazeuses, telles que les sodas, et convient également à l’eau, avec ou sans CO₂. Avec une capacité de production de 14 000 bouteilles par heure, elle offre une solution complète, allant du soufflage des bouteilles à la palettisation. Cette ligne est en bon état et est encore entièrement fonctionnelle. Caractéristiques techniques - Capacité : 14 000 bouteilles par heure - Produit à embouteiller : eau gazeuse et boissons non alcoolisées - Formats d’emballage : film rétractable sans plateau - Palette : palette européenne (1 200 x 800 mm) - État : bon état technique, encore en production Contenu de la livraison Machine de soufflage | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentation des préformes | Sidel | 2010 Convoyeur pneumatique | Sidel-Alsim | 1999 Rinçage/Embouteillage/Capsulage | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mélangeur | Sidel-Alsim | 1999 Séchoir de bouteilles | ACI | 2015 Machine d’emballage en film rétractable | Acmi | 2019 Applicateur de poignées | SMI-Pack | 2002 Convoyeurs pour bouteilles et plateaux | Sidel-Alsim | 1999 Gkedpfxjyb Tuis Ankoa Palettiseur | Alsim | 1996 Enrouleur de palettes | PM Pragometal #1 | 2009 Enrouleur de palettes | PM Pragometal #2 | 2009

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 759 h, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de remplissage Krones CSD d'occasion pour verre 36000 BPHSpécifications techniques et performancesLigne construite en 2012, ligne complète Krones pour CSD en verre, nominale 36,000 bottles/hour au format 1.0 L, avec une remplisseuse isobare à 70 valves et 18 têtes de bouchage. Prête à fonctionner et affiche 759 heures de travail.Constructeur : KronesAnnée de fabrication : 2012Capacité nominale : 36,000 bphType de produit : CSD (boissons gazeuses)Type de contenant : Bouteilles en verreFinition du goulot : 28 mmFormat de volume : 1.0 LTêtes/buses de rinçage : 90Valves de remplissage : 70 (remplisseuse isobare pour CSD)Têtes de bouchage : 18Heures de fonctionnement : 759Données électriques : 400/230 V, 50 Hz ; jusqu’à 46 A sur les modules principauxComposants de ligne : Krones Linatronic inspecteur de bouteilles vides ; machine de rinçage rotative (90 buses) ; machine de remplissage isobare (70 valves, 18 têtes de bouchage) ; Krones Checkmat inspecteur de contenants pleins ; étiqueteuse Krones Autocol ; encaisseuse wrap-around Krones Variopac ; palettiseur Krones Modulpal ; système de convoyeurs intégréDocumentation : Manuels d’exploitation disponiblesPlan d’implantation : Schéma de ligne disponibleAutomatisation avancée et systèmes de contrôleAutomatisation Krones avec HMI centralisée permettant des changements de format par recette et des entraînements synchronisés pour une exploitation CSD à haute vitesse.HMI opérateur pour réglage et supervisionSynchronisation automatique du rinçage, remplissage, étiquetage, emballage, palettisationContrôle électronique de remplissage optimisé pour le remplissage isobare CSDCarters de sécurité verrouillés et arrêts d’urgence distribuésAlimentation triphasée 400 V avec circuits de commande 230 V, 50 HzCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une plateforme Krones cohérente et une station d’embouteillage, assurant une manipulation précise du verre de l’entrée à la palettisation.Fonctionnement en ligne avec intégration complète des convoyeurs de l’inspection des bouteilles vides aux palettes finiesPlage de formats centrée sur 1.0 L, col 28 mm en verreTechnologie isobare dédiée aux boissons gazeusesÉtiquetage via Krones Autocol pour une application précise sur verreEncaissement wrap-around (Variopac) et palettisation (Modulpal)État de la machine et historique de maintenanceSous tension et prête à fonctionner avec peu d’heures. La documentation et le plan facilitent une installation rapide et la planification du service.Statut opérationnel : prête à fonctionner... Gkedpfx Ajzd Uftjnksa

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine de remplissage à contre-pression a été fabriquée en 2011 par l’entreprise allemande ICS (Industrial Control Systems). Le modèle multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 est un système de remplissage de haute précision, équipé de 24 vannes de remplissage électropneumatiques à double pré-dégazage, qui garantit une faible absorption d’oxygène ainsi qu’une performance de remplissage optimale pour la bière et autres boissons gazeuses. Le système monobloc comprend à la fois un groupe de capsulage à couronne à 6 têtes et un groupe de capsulage à bouchon à vis à 6 têtes, offrant ainsi des options de capsulage flexibles. La machine a fonctionné pendant 7 200 heures, est en très bon état et offre une capacité maximale de 6 000 bouteilles par heure. Données techniques - Application : bière et autres boissons gazeuses Gkodpfx Aneyb Siljkea - Capacité : 6 000 bouteilles par heure - Vannes de remplissage : 24, électropneumatiques avec double pré-évacuation (VK-EP-2V) - Diamètre du carrousel : 960 mm - Têtes de capsulage : 6 × capsule à couronne (KK) + 6 × bouchon à vis (SV) - Espacement : 125 mm - Heures de fonctionnement : 7 200 h

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC664, Brasserie artisanale complète d’occasion 750LDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage complète pour la bière combine les machines d’emballage essentielles pour une production artisanale avec des utilités professionnelles afin d’assurer une qualité constante et une faible prise d’oxygène. Conçue pour les brasseries de petite à moyenne taille, la ligne offre des performances fiables dans une configuration compacte et semi-automatique qui facilite les changements de format et une utilisation simple.Vitesse de production : 600 bottles/hour (semi-automatic operation)Étapes de process : Rinçage et désinfection des bouteilles ; préparation de type isobarique (pré-évacuation sous vide et purge au CO2) ; remplissage et bouchage ; étiquetage avec impression intégréeTypes de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en Verre et PETCompatibilité produit : Idéale pour les applications de production de bièreCarbonatation : Unité de carbonatation de bière en ligne pour un dosage contrôlé du CO2Utilités : Compresseur d’air avec sécheur ; système de réfrigération/refroidisseur au glycol ; système de nettoyage et désinfection CIPGroupe frigorifique : Cuve glycol 2000 L avec compresseur frigorifique Bitzer et pompe glycol à fréquence variable WiloConstruction : Matériaux de qualité alimentaire avec composants en acier inoxydable au contact du produitAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLes modules semi-automatiques sont conçus pour rationaliser les opérations essentielles tout en préservant le contrôle par l’opérateur. Le remplisseur et la boucheuse intègrent une pré-évacuation sous vide en deux étapes, une purge au CO2 et la génération de mousse avant le bouchage afin de minimiser l’oxygène dissous. La machine d’étiquetage dispose d’un système auto-adhésif avec imprimante intégrée pour le codage à la volée et l’identification des lots. Des dispositifs d’interverrouillage de sécurité et des arrêts d’urgence protègent l’opérateur pendant l’utilisation.Commande semi-automatique sur chaque module pour une utilisation intuitiveImprimante intégrée sur la machine d’étiquetage pour le codage date/lotProcessus de remplissage à faible oxygène : cycles de vide, purge au CO2, mousse avant bouchageConçue pour un nettoyage rapide et une maintenance courante simplifiéeCapacités d’intégration en ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion s’intègre facilement aux opérations amont de la brasserie, y compris les cuves de bière clarifiée et les systèmes de carbonatation. Elle peut fonctionner en cellule d’emballage autonome ou être connectée aux convoyeurs existants et aux points de contrôle qualité. La conception semi-automatique prend en charge les formats de bouteilles flexibles courants en brasserie artisanale sans retooling complexe.Fonctionnement autonome ou en ligne avec les équipements de brasserie existantsCompatible avec les géométries standard des bouteilles de bièreAdaptée aux applications bière dans des environnements industriels d’emballage et de... Gksdpjzrgqdjfx Ankea

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Gkjdpfx Aoydn A Henkoa Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Gkodpfx Aeyvilzenkoa